制造光伏電池的硅襯底的熱處理方法及光伏電池制造方法 735     

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本發(fā)明涉及一種用于制造光伏電池的硅襯底的處理方法，所述方法防止所述光伏電池在光照期間產率的下降。本發(fā)明還涉及一種由所述處理的襯底制造光伏電池的方法。為了所述目的，本發(fā)明涉及一種用于制造光伏電池的硅襯底的處理方法，所述方法包括以下步驟：a）提供由冶金法提純的負載獲得的硅襯底；b）通過將所述硅襯底加熱到880℃至930℃的溫度持續(xù)1小時至4小時的時間，優(yōu)選地加熱到900℃±約10℃的溫度持續(xù)2小時±約10分鐘的時間，退火處理所述硅襯底。

同步器接合套及其制造方法 1145     

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本發(fā)明提供一種同步器接合套及其制造方法。該同步器接合套通過粉末冶金使用粉末混合物形成，其中該粉末混合物具有作為主要成分的鐵、0.2至0.3wt％的碳、0.5至4.0wt％的鎳、0.2至2.0wt％的鉬以及其它必不可少的雜質。

鐵合金的制備 703     

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鐵合金,特別是不銹鋼,典型地通過在泡沫熔渣條件下熔化低碳鋼,至少部分通過將分子氧從置于熔化鋼表面上方的噴槍吹入熔化鋼而精煉熔化鋼來制備。在精煉步驟期間,將至少一種冶金學上可接受的微粒材料引入熔化鋼。所述微粒材料選自鉻金屬、含鉻合金和鉻礦石。

用于控制具有研磨回路的粉碎處理的方法和設備 742     

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本發(fā)明涉及礦物和冶金處理、通常涉及粉碎加工或分解、以及涉及由壓碎機和滾磨機實施的粉碎加工的領域，更具體地，本發(fā)明涉及用于控制具有研磨回路的粉碎處理的方法和設備。根據本發(fā)明的用于控制粉碎處理的裝置具有研磨回路(8)、(20)、(31)，該裝置包括：成像系統(tǒng)(22)、(27)，其測量用于三維重建輸入礦石(9)、(21)的3D重建測量數據(33)；顆粒尺寸分析設備(28)，其測量用于計算輸出礦石(10)、(32)的顆粒尺寸特征值(38)的顆粒尺寸數據(34)；礦石特征數據計算塊(39)，所述礦石特征數據計算塊(39)接收輸入礦石(9)、(21)的顆粒尺寸分布曲線(36)和輸出礦石(10)、(32)的顆粒尺寸特征值(38)，所述顆粒尺寸分布曲線(36)由用于三維重建的所述三維重建測量數據(33)計算和/或重建，并且所述顆粒尺寸特征值(38)基于所述測量顆粒尺寸數據(34)計算，所述特征數據計算塊(39)基于所述顆粒尺寸分布曲線(36)和所述顆粒尺寸特征值(38)計算礦石特征數據(41)；和控制塊(44)、(51)，其基于計算出的所述礦石特征數據(41)控制研磨回路(8)、(20)、(31)。

用于確定輸送機上的給料的質量的方法和系統(tǒng) 822     

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公開了用于確定由輸送機在第一時間間隔△t期間卸放的給料的質量的方法和系統(tǒng)。所述方法包括：在輸送機的特定區(qū)域中拍攝給料的連續(xù)數字圖像，兩個連續(xù)圖像由具有比第一時間間隔△t短的持續(xù)時間的第二時間間隔δt分隔開；針對每個第二時間間隔δt：?通過對與第二時間間隔δt相關聯的所述兩個連續(xù)圖像進行數值處理來計算給料子體積在第二時間間隔δt期間在輸送機的所述特定區(qū)域中的前進距離；?確定給料子體積的至少一個橫向高度輪廓；?確定給料子體積的有效給料密度；以及基于針對每個第二時間間隔δt計算出或確定的前進距離、所述至少一個橫向高度輪廓和有效給料密度來計算由輸送機在第一時間間隔△t期間卸放到冶金爐中的給料的質量。

火花塞電極組件及其制造方法 863     

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一種火花塞電極組件和制造火花塞組件的方法，所述火花塞電極組件具有內部和外部電極組件，其中的一個或兩個都是使用金屬注射成型(MIM)形成的。以MIM形成內部或外部電極組件中的至少一個允許在組件之間的界面處產生機械鎖和冶金鍵，使得可以不用焊接來連接組件。

燃氣輪機燃燒器 936     

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本發(fā)明提供一種燃氣輪機燃燒器，其具有針對流體力所導致的燃料噴嘴振動的構造可靠性、和燃燒室內的均勻燃燒帶來的高環(huán)境性能。該燃氣輪機燃燒器，具備噴射燃料的燃料噴嘴(14)和具有孔部的燃料噴嘴板(13)，所述孔部中插入位于燃料噴嘴(14)的根部側的插入部(46)，燃料噴嘴(14)在插入部(46)中的至少從燃料的流動方向看的下游側部分的外周面具備外螺紋部(51)，燃料噴嘴板(13)在孔部具備與外螺紋部螺紋結合的內螺紋部(81)，燃料噴嘴(14)中插入部(46)的上游側端部(30)以冶金方式與燃料噴嘴板(13)的上游側端部(41)接合。

密封裝置 811     

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一種用于密封與火法冶金爐(3)的結構有關的環(huán)形間隙(21，22，23)的密封裝置(1)，用以使該爐的內部氣氛與存在于該爐外部的氣氛隔離，從而防止氣體向該爐泄漏或從該爐泄露。所述密封裝置(1)包括一個耐火織物管(5)。管(5)被填充有粒狀耐火材料(6)且被放置以覆蓋所述環(huán)形間隙。

鑄軋設備的模擬 741     

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借助相應的旋轉元件模型(16)，根據每單位時間由澆鑄裝置的相應的旋轉元件(3，5)與其周圍環(huán)境總體交換的焓量(E1+E2)、與金屬(8)的相應的接觸時間(t2)和相應的循環(huán)時間(t1)，計算機(11)分別確定旋轉元件(3，5)的相應表面元件(6)沿著相應旋轉軌道所產生的溫度(TO)和在相應的表面元件(6)上的抽取點(P2)的區(qū)域中形成的旋轉元件形狀(dU)。借助相應的冶金學凝固模型(17)，根據金屬溫度(T)、表面元件(6)的產生的溫度(TO)、旋轉元件形狀(dU)和金屬(8)本身規(guī)定的特征參量(K)，在使用模擬從錠模區(qū)域(2)到相應的表面元件(6)中的熱傳導的相應熱傳導模型(19)的情況下，計算機(11)分別確定了位于錠模區(qū)域(2)中的、鄰接相應的表面元件(6)的金屬(8)的溫度(TM)和從鄰接相應的表面元件(6)的金屬(8)到相應的表面元件(6)中的熱流(F)。由此，計算機結合表面元件(6)的旋轉速度(v)確定在抽取點(P2)處形成的相應的連鑄坯殼厚度(dS)。借助成帶模型(20)，根據溫度(TM)、連鑄坯殼厚度(dS)及旋轉元件形狀(dU)，計算機(11)確定從錠模區(qū)域(2)中抽出的金屬帶(1)的厚度(d)和/或溫度(T′)。

用于檢測焊接部的主體的缺陷的超聲波方法和裝置 1032     

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方法包括：對焊接部(10)進行冶金學研究的步驟；將所述焊接部(10)劃分為多個理論塊的步驟；以及聯合確定針對每個理論塊的彈性虎克張量的步驟；通過計算模擬至少一個入射超聲波(73)穿過所述焊接部(10)的傳播的步驟；模擬至少一個參照衍射超聲波的步驟；向所述焊接部(10)中發(fā)射至少一個入射超聲波(73)的步驟；測量每個衍射超聲波(75)的步驟；以及將每個參照衍射超聲波與每個測得的衍射超聲波(75)進行比較的步驟。

用于對耐火模型件感應加熱的方法和裝置 905     

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用于對耐火模型件(1)感應加熱的方法和裝置應能夠快速均勻地對模型件(1)進行加熱,模型件包括一個管形內腔(2)且尤其用于冶金容器。為此,在內腔(2)中插入一個內感應體(4),利用該感應體從內部對模型件加熱,然后再將其從內腔(2)中取出。

結合紅土浸提強化固液分離的方法 925     

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本發(fā)明涉及濕法冶金處理紅土礦石以便回收有價值金屬。更具體地講，本發(fā)明涉及結合紅土礦石的浸提改善沉淀和固液分離的方法。根據所述方法，中和離開紅土礦石浸提的漿料，之后導引所述漿料的一部分以便固液分離。鐵通過中和所述溶液從固液分離溢流中沉淀出來，且將包含黃鉀鐵礬晶種的所形成的溶液導引到在工藝中的適當點以控制鐵的沉淀并強化固體的過濾能力。

制備雜分散螯合型樹脂的方法 884     

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本發(fā)明的目的在于一種制備含有螯合官能基團的新型雜分散螯合型樹脂的方法,以及其以得自堿金屬氯化物電解的鹽水溶液中、還有在濕法冶金中吸附金屬特別是堿土金屬的化合物、重金屬化合物和貴金屬化合物,以及萃取堿土金屬的應用。

在連鑄連軋機組上生產小斷面型材的方法和設備 858     

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本發(fā)明涉及冶金學,具體來說,涉及坯料的連鑄和連軋工藝。它提供一種在連鑄連軋機組上生產小斷面型材的方法,該方法包括以下步驟:連鑄坯料;在結晶器中保持金屬液面處于恒定不變水平;感應加熱坯料;在連續(xù)工藝條件下軋制;通過調節(jié)連鑄機牽引輥的速度在工藝最初階段,使得結晶器中的金屬液面處于不變的狀態(tài)保持下去,當開始軋制時,牽引輥將金屬液面在結晶器中保持不變的作用由第一架軋機來完成,軋制前坯料的感應加熱由兩組兩流感應裝置來完成,第一組感應裝置中的功率恒定不變,等于加熱坯料需要的額定功率的一半,但第二組感應裝置的功率可變,可根據第一組感應裝置入口處和第二組感應裝置出口處的坯料表面溫度測量值設定第二組感應裝置加熱段的功率。在連鑄連軋機組上生產小斷面型材的設備,該設備包括一用來澆鑄坯料的連鑄裝置,該連鑄裝置具有結晶器和二次冷卻系統(tǒng),導輥和牽引輥,將帶引桿的坯料前端切去的切頭剪,用來加熱坯料的感應裝置,以及軋機。其特征在于,感應裝置及軋機布置成與連鑄裝置的結晶器在一條工藝線上。牽引輥的驅動裝置和第一架軋機的驅動裝置經一開關由電信號系統(tǒng)連接到傳感器上,該傳感器測量結晶器中的金屬液面;所述感應裝置有兩組,第一組感應裝置有一恒定的不可調節(jié)的額定功率,而第二組感應裝置有一可調節(jié)功率。這樣,減少了設備占用空間,工藝性能改善為:能量消耗減少20-30%,氧化鐵皮的生成減少0.5-1.0%,還改善了作業(yè)環(huán)境,提高了軋機的操作可靠性。

用覆蓋超音速氣體射流向液體中噴射固體 875     

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一種將固體顆粒反應物引入冶金液體熔池的方法包括步驟:將固體顆粒反應物引入主超音速氣體射流。主超音速氣體射流對準熔池表面并用覆蓋氣體射流包圍,優(yōu)選為燃燒碳氫化合物流體燃料,其以超音速供給。主超音速氣體射流的形成速度在覆蓋氣體射流形成速度的減10%至加10%的范圍內,優(yōu)選在2至3馬赫范圍。

電子電路設備和其生產方法 906     

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一種能夠在電子元件芯片和連接多層襯底之間提供穩(wěn)定的電連接并以高密度縮小的電子電路設備,以及其生產方法。電子元件芯片(1)和連接多層襯底(2)或者多個電子元件芯片在惰性氣氛如氬或者還原氣氛如氫中被加熱,然后通過或不通過中間層(6)的中介來將彼此壓焊在一起?；蛘咚鼈兊慕雍媳砻姹换罨?然后在室溫或者加熱條件下壓焊,從而通過使用上面任何一種方法來直接地和冶金地接合它們,而生產出電子電路設備(40)。

鋁系合金避震彈簧及其制造方法 749     

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本發(fā)明系一種鋁系合金避震彈簧及其制造方法,其主要系于一鋁系合金材料制成的彈簧本體外表面利用電弧氧化手段生成一氧化鋁陶瓷層,使該避震彈簧具有優(yōu)異的耐蝕性能,且所述之氧化鋁陶瓷層系與該鋁系合金彈簧本體之基體間呈冶金結合狀態(tài),而具有不易剝落之優(yōu)點。

粉末材料制品的制造方法及所用設備 1157     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域。在本發(fā)明中，燃燒產 物的變形是通過在擠壓筒5內在0.3T1～T2溫度下 進行擠壓來實現的，其中，T1為燃燒產物中硬質相的 熔化溫度，T2為粘結材料的熔化溫度，上述擠壓筒5 由直立式組件12裝成，組件之間留有間隙，并且有陰 模14和隔熱的定徑管17，同時，由部件組21來控制 擠壓溫度規(guī)范，該部件組21包括溫度傳感器22和 從傳感器22得到信息并向陽模10發(fā)出移動指令的 控制機構23。

進行熱化學過程的方法及裝置 725     

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在進行熱化學過程，尤其是對由冶金爐塵、礦石 及其他可熔融和/或可熔融還原的物質，例如SiO2、 MgO、TiO2、Ta2O5或相應金屬組成的混合物進行熔 融和/或熔融還原的方法和裝置中，將一定組分的待 熔融和/或待熔融還原混合物壓成塊狀，并將這些壓 塊在形成一定空洞幾何形狀的情況下安置在一個高 能量密度的輻射源周圍。

旋動式沖模構造 1090     

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本實用新型提供了一種旋動式沖模構造,它包括有上沖、外下沖、內下沖、心棒和中模,上下沖凸環(huán)部底端墊設具油槽的墊片,中模中央設穿入內外下沖的心棒,在中模的內螺旋紋內可填入鐵粉料,以定位的上沖螺旋齒紋嚙合于中模內螺旋齒紋,依螺旋而旋動沖擠鐵粉料制成粉末冶金的螺旋齒輪,再以內外下沖頂出該齒輪成品,達粉末冶金快速制造螺旋齒輪。

異種層疊構造導軌 887     

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本實用新型提供一種異種層疊構造導軌，在導軌的材質與固定該導軌的部位的材質為異種金屬的情況下，能夠不產生電蝕而牢固地固定，能夠將卡合部件卡合在規(guī)定的位置，該卡合部件用于將物品固定于輸送構體、貨室、貨臺或者集裝箱。異種層疊構造導軌具有規(guī)定的厚度，在表面具有能夠將卡合部件卡合在規(guī)定的位置的導軌構造，該卡合部件用于將物品固定于輸送構體，并且該異種層疊構造導軌具有能夠固定于該輸送構體的側壁面或者地板面的里面，在該厚度方向上在該導軌構造與該里面之間具有至少一個接合面，該接合面是相互異種的金屬彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合從而一體化而得的。

擴香瓶及其擴香結構 757     

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本實用新型提供一種擴香瓶及其擴香結構，首創(chuàng)將粉末冶金技術帶入擴香領域，擴香瓶主要包含：一擴香棒，該擴香棒呈棒狀，以金屬或陶瓷粉末為材料以粉末冶金技術壓鑄而成，為多孔性物質，供以毛細作用吸附精油，該擴香棒頂端具有固定孔，上端具有定位凸緣；一瓶身，該瓶身具有上接合部及下接合部；一底座，該底座底部為封閉，與該下接合部產生固接，中心具有中空凸柱，供該擴香棒插入定位；一定位環(huán)，該定位環(huán)具有穿孔，該定位環(huán)穿過該擴香棒后，與該上接合部產生固接；一上蓋，該上蓋中間具有穿孔，由一鎖固件穿過該上蓋的穿孔，將上蓋與擴香棒鎖固。如此設計，可達到擴香棒不怕落塵發(fā)霉、擴香瓶不怕傾倒、方便開合收納使用的功效。

指紋辨識器的手指潤濕裝置 670     

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本實用新型涉及一種手指潤滑裝置,主要指用于指紋辨識器中的手指潤滑裝置。它主要是粉末冶金制作的介質浸含在一流體中,該介質的流體涂抹在指紋辨識者的手指上,容器凹設一小池,在容器內設有以其兩側銷軸轉動支承在容器的軸座中的粉末冶金滾輪;又在容器上設有其頂面開設孔洞的上蓋、且滾輪部分輪級露出上蓋的孔洞外。從而抬高清晰指紋形象。

從包含碳化硅的催化劑中回收鉑族金屬的方法 753     

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本發(fā)明涉及一種適合于回收存在于包含碳化硅(SiC)的含鉑族金屬(PGM)催化劑中的PGM的方法。更特別地，所述用于回收存在于包含SiC的含PGM催化劑中的PGM的方法包括以下步驟：通過將所述含PGM催化劑與足以氧化至少65％的SiC的量的Fe氧化物化合物混合來制備冶金爐料，并將所述冶金爐料和造渣劑進料到熔煉爐，該熔煉爐在容易形成含有PGM的液態(tài)Fe基塊料和液態(tài)熔渣的條件下運行。獲得了良好至優(yōu)異的PGM收率。

在表面上預先固定半導體芯片的方法、制造半導體器件的方法和半導體器件 771     

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說明了一種用于在表面（20）上固定半導體芯片（10）的方法，其中在所述半導體芯片（10）的安裝面上施加焊料連接（30），在所述焊料連接（30）的背離安裝面的側上施加金屬粘接層（40），將所述表面（20）預熱到溫度T1，將所述金屬粘接層（40）以固態(tài)與經過預熱的表面（20）機械接觸，其中所述金屬粘接層（40）在與經過預熱的表面（20）機械接觸時至少部分熔化，然后將所述表面（20）冷卻至室溫，其中所述半導體芯片（10）至少部分冶金地預先連接到所述表面（20），其中所述焊料連接（30）在所述金屬粘接層（40）冶金連接到所述表面（20）期間保持固態(tài)。在所述焊料連接(30)和所述金屬粘接層(40)之間可以施加阻擋層（50）。所述表面（20）可以包括印刷電路板或殼體的安裝面。此外還說明了一種用于制造半導體器件的方法以及一種半導體器件，其中將如上所述預先固定在所述表面（20）上的半導體芯片（10）焊接到所述表面（20）上以形成最終得到的焊料連接（60），其中在所述焊接時完全熔化所述焊料連接（30）和所述金屬粘接層（40），并且形成最終得到的焊料連接（60），所述最終得到的焊料連接包括在其組成方面與所述焊料連接（30）和所述金屬粘接層（40）不同的合金。如果存在阻擋層（50），則阻擋層在焊接期間同樣溶解并且在最終得到的焊料連接（60）內形成相。

帶有多孔插入件的耐火澆注管 1019     

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本發(fā)明一般地涉及用于將熔化的金屬從一個冶金容器澆注到另一個冶金容器中的耐火澆注管。本發(fā)明還涉及包含這種澆注管的相應的組件。

用于測量溫度梯度的傳感器 1012     

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本發(fā)明涉及一種用于尤其地在冶金設備的構件(2)中在測量方向(M)上測量溫度梯度的傳感元件(1)。為了利用簡單的器件使準確的測量成為可能，本發(fā)明設置成，傳感元件(1)具有基體(3)，至少兩個光波導(4，5)以限定的間距(a)布置在基體(3)處或布置在基體(3)中，該至少兩個光波導(4，5)可與評估裝置相連接。此外，本發(fā)明涉及一種帶有這種的傳感元件的冶金設備的構件(2)。

用于生產金屬熔體的設備及方法 1114     

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為了能用冶金實踐中所用的任何金屬載體、且用這些載體的含量變化很寬的組合來生產金屬熔體,提供了具有如下特性的設備,包括:·一個電弧爐爐身(1),它設有用于金屬熔體和/或廢料和/或直接還原了的金屬尤其是直接還原了的鐵、和/或礦石的加料口(11,21),及至少一個電極(16)和一個出渣裝置(22),以及一個設有至少一個金屬排出裝置(41)的吹氧轉爐爐身(3),其中電弧爐(1)和吹氧轉爐爐身(3)經溢流堰(34)構成一個單元,并剛性地裝在基礎底座上,·其中吹氧轉爐爐身(3)的熔池表面與其體積比小于電弧爐爐身(1)中的該比率,吹氧轉爐(3)與電弧爐爐身(1)共用一設在此二爐身熔池水平面上方的反應空間。

具有高粘附性表面催化層的電極 692     

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本發(fā)明涉及一種在電解和電冶金工業(yè)領域中用于析出氣體的電極,它由金屬基體制成,其表面形態(tài)的特征在于具有顯微粗糙性與宏觀粗糙性的組合,該組合可帶來與表面催化層間的高粘附性,從而即使在苛刻的操作條件下,也可防止其脫離和基體的鈍化。

不銹鋼尤其是含鉻和鉻鎳特種鋼的制造方法 1038     

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本發(fā)明涉及在一個為鑄鋼設備供料的具有一個冶金容器或者具有至少兩個容器(2、3)的熔化裝置(1)中制造不銹鋼尤其是含鉻和鉻鎳特種鋼的方法,其中在這兩個容器(2、3)中輪流進行電弧爐工藝(1)和吹氧工藝(11)操作。為了使得該工藝更加經濟,應當在進行電弧熔化工藝的同時對未還原的爐渣進行可逆性處理。為此,在第一個處理步驟與添加的爐料一起熔化富含鉻的爐渣(19),在熔體的溫度達到至少1490℃以后,在熔化過程的同時用硅和碳在電弧的有利的熱動力學條件下還原爐渣,接著排出爐渣。此后進行吹氧,使熔體的碳含量降低到<0.9%的數值。在1620-1720℃的出爐溫度下排出金屬熔體(18),其中吹氧工藝未還原的富含鉻的爐渣(19)保留在處理容器中。