復(fù)合鐵水制備裝置 657     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鐵水制備裝置。本發(fā)明在基于流化還原爐及煤填充式熔融氣化爐的鐵水制備裝置和基于熔浴式熔融還原爐的鐵水制備裝置中，通過(guò)進(jìn)一步設(shè)置的其他流化還原爐結(jié)合上述兩個(gè)鐵水制備裝置，從而在基于流化還原爐及煤填充式熔融氣化爐的鐵水制備裝置中，可使用以往的冶金用燃料及原料來(lái)穩(wěn)定地生產(chǎn)鐵水，并且在與該鐵水制備裝置連接的所述基于熔浴式熔融還原爐的鐵水制備裝置中，可使用以往不適合做冶金用的低級(jí)燃料及原料來(lái)穩(wěn)定地生產(chǎn)鐵水。

鏈條的銷軸、鏈條的銷軸的制造方法及鏈條的制造方法 1049     

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一種鏈條的銷軸，包括一支具有數(shù)個(gè)溝槽的軸本體，及一個(gè)被覆在該軸本體外圍且具有固態(tài)潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑層。一種鏈條的銷軸的制造方法，包括一個(gè)供給該軸本體的零件備制步驟，及一個(gè)在該軸本體外圍燒結(jié)形成該固態(tài)潤(rùn)滑劑的粉末冶金步驟。一種鏈條的制造方法，包含一個(gè)零件備制步驟、一個(gè)粉末冶金步驟、一個(gè)將所述銷軸與數(shù)片鏈片串接成一條鏈條的鏈條組接步驟，及一個(gè)將該鏈條浸油處理的鏈條浸油步驟。本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)，確能提升潤(rùn)滑效果。

用于鎂生產(chǎn)的方法 899     

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本發(fā)明涉及用于改良材料的方法，所述材料用于向鎂的高溫冶金轉(zhuǎn)化，所述方法包括在漿液中對(duì)所述材料進(jìn)行脫硫以降低所述材料中的硫含量；以及在漿液中對(duì)所述脫硫材料進(jìn)行脫鐵以降低所述材料中的鐵含量，以產(chǎn)生適用于向鎂的高溫冶金轉(zhuǎn)化的改良材料。

透氣上水口 834     

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描述了用于傳送來(lái)自冶金容器的液態(tài)金屬流的水口(1)。結(jié)合惰性氣體,水口可以將液態(tài)金屬與氧屏蔽,此外,還可以通過(guò)吹入氬氣來(lái)凈化駐留在冶金容器中的液態(tài)金屬。水口包括透氣組合物(10)和由其包裹的基本上不透氣的內(nèi)襯(9)。不透氣內(nèi)襯可以包括樹脂結(jié)合的材料,透氣組合物最優(yōu)是采用由碳結(jié)合的或者澆注成型的耐火材料。金屬外殼(14)可以包裹水口。

在爐中使用低熱值燃料的加熱方法及使用該方法的爐 1115     

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鋼鐵冶金產(chǎn)品、尤其是板坯、大鋼坯、毛坯或鑄錠的加熱爐(1)的控制方法,能夠使要加熱的產(chǎn)品達(dá)到軋制所需的溫度,所述爐配有一換熱器(A)。所述爐裝有占多數(shù)的具有蓄熱模塊且以全開或全關(guān)方式運(yùn)行的蓄熱燃燒器類型的燃燒器;燃燒器以時(shí)間調(diào)節(jié)的方式運(yùn)行;一部分燃燒煙氣通過(guò)蓄熱燃燒器的蓄熱模塊,以預(yù)熱其中一個(gè)參與燃燒的流體(燃料或助燃劑);剩余燃燒煙氣通過(guò)換熱器(A),以預(yù)熱在蓄熱模塊中預(yù)熱的流體之外的流體(助燃劑或燃料)。

多層復(fù)合管狀結(jié)構(gòu)及其制造方法 897     

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一用作一外科手術(shù)中移植件的多層復(fù)合管狀結(jié)構(gòu),具有一生物相容性材料的外層(12)、一非透射性材料的中間層(14)和一生物相容性材料的內(nèi)層(16)。這些層料被冶金法粘接,以形成一易延展的復(fù)合移植件(10),并且允許該復(fù)合移植件有大的變形而在生物相容性層(12,16)與非透射性層(14)之間不會(huì)發(fā)生分層。所形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)(10)在一熒光屏上是可見(jiàn)的,并且不會(huì)遮蔽移植件(10)本身的細(xì)節(jié)、或者繞移植件(10)周圍的解剖器官。還公開了形成一多層復(fù)合管狀結(jié)構(gòu)(10)的方法。將一生物相容性材料管(12,16)同軸地環(huán)繞由非透射性材料所形成的一管(14)。例如通過(guò)管拉伸、模鍛或深拉伸來(lái)同時(shí)減小這些管料結(jié)構(gòu),直到形成所希望的直徑和壁厚。然后對(duì)這些管件進(jìn)行熱處理,以使生物相容性層(12,16)與非透射性層(14)擴(kuò)散粘接。

稀土/鐵/硼基磁體合金的快淬薄帶 704     

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公開了一種新型的稀土/鐵/硼基磁體合金薄帶, 是 采用帶鑄法通過(guò)合金熔體快淬而制備的, 采用粉末冶金法由此 獲得燒結(jié)永磁體。當(dāng)作為其基體材料的合金薄帶具有含1— 10%體積的“四相區(qū)”的金相結(jié)構(gòu)時(shí), 可以極大地改善燒結(jié)永磁 體的磁性能, 特別是剩余磁通密度, 四相區(qū)的組成如下, (a)α－ 鐵鉬, (b)富R相, R是選自鐠、釹、鋱和鏑, (c)RxT4B4相, T是鐵或鐵和除鐵及稀土元素之外的過(guò)渡金屬的組合, x是隨稀土元素含量變化的正數(shù), (d)R2T14B相, 其中R和T的定義均與上述相同, 每種相以處于限制范圍內(nèi)的晶粒直徑分散。

利用含烴和含氧化鐵廢料尤其是軋鋼屑淤渣與粉煤的方法和設(shè)備 1057     

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本發(fā)明涉及利用含烴和含氧化鐵廢料尤其是冶金廠的軋鋼屑淤渣與粉煤的設(shè)備和方法,其中,廢料與粉煤混合,以及適宜的話還與瀝青狀物質(zhì)混合,然后燒結(jié)尤其是冷制團(tuán),以及接著用燒結(jié)物在熔化器氣化器中構(gòu)建固定床,并且在熔化器氣化器中轉(zhuǎn)化成熔化氣化區(qū)。

粒子半導(dǎo)體材料的摻雜 696     

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本發(fā)明涉及一種摻雜半導(dǎo)體材料的方法。本質(zhì)上,所述方法包括將一定量的粒子半導(dǎo)體材料與離子鹽或離子鹽制劑混合。優(yōu)選地,該粒子半導(dǎo)體材料包含尺寸在1NM至100ΜM范圍內(nèi)的納米粒子。更優(yōu)選地,該粒度在50NM至500NM的范圍內(nèi)。優(yōu)選的半導(dǎo)體材料是本征和冶金級(jí)硅。本發(fā)明延伸至包含摻雜的半導(dǎo)體材料以及粘合劑和溶劑的可印刷組合物。本發(fā)明還延伸至由具有P和N型性質(zhì)的可印刷組合物的層形成的半導(dǎo)體裝置。

由煉油進(jìn)料造成的結(jié)垢的評(píng)價(jià)方法 915     

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在一種或多種煉油工藝中由煉油進(jìn)料造成的結(jié)垢,所述工藝包括:(I)提供多種煉油進(jìn)料和/或一種或多種煉油進(jìn)料的多種餾分,(II)提供一系列包含多種代表煉油廠中存在的冶金的金屬樣品,(III)將多種金屬樣品中的每一種與一種或多種所述煉油進(jìn)料或其餾分在非靜態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行接觸,以及(IV)測(cè)定所述煉油進(jìn)料或其餾分的結(jié)垢。優(yōu)選地,該金屬樣品為微陣列的形式,該測(cè)試是通過(guò)使用高處理量的試驗(yàn)方法平行進(jìn)行的。

撓性件和體重測(cè)量裝置 962     

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一種用于載荷傳感器的撓性件，該撓性件由粉末冶金術(shù)形成。所述撓性件具有軸對(duì)稱形狀并包括矩形應(yīng)變區(qū)域、兩個(gè)第一臂、第一連接部、兩個(gè)第二臂和第二連接部，所述第一連接部連接于所述第一臂和所述應(yīng)變區(qū)域的一端，所述第二連接部連接于所述第二臂和所述應(yīng)變區(qū)域的另一端。一對(duì)第一臂和一對(duì)第二臂中的一對(duì)受到沿垂直于所述撓性件的方向上的載荷，并且一對(duì)第一臂和一對(duì)第二臂中的另一對(duì)固定于支撐體。

耐火陶瓷沖擊墊 654     

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本發(fā)明涉及一種耐火(耐熱)陶瓷沖擊墊(也稱為沖擊罐，德語(yǔ)：Pralltopf)，其典型地在倒入容器的金屬熔化物通常撞擊容器底部的區(qū)域處沿處理冶金熔化物的容器的底部安裝。在此情況下，沖擊罐具有保護(hù)冶金容器的耐熱底部(以減小其磨損)和/或?qū)⒔饘偃刍锓植荚谌萜鲀?nèi)的任務(wù)。

雙金屬鑄造中用于改善結(jié)合的表面處理 713     

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本發(fā)明提供一種形成雙金屬鑄件的方法。在一種方法中，提供限定了基底表面的具有期望的基體形狀的金屬預(yù)成型體。從基底表面去除自然氧化層，產(chǎn)生清潔的金屬預(yù)成型體。該方法包括在清潔的金屬預(yù)成型體的至少一部分基底表面上形成薄金屬膜，和和將該具有金屬膜的金屬預(yù)成型體的該部分與覆蓋金屬冶金結(jié)合以形成雙金屬鑄件。金屬膜促進(jìn)了金屬預(yù)成型體與覆蓋金屬之間的冶金結(jié)合。在一方面，金屬預(yù)成型體可包含鋁(Al)且金屬膜可包含鋅(Zn)。

硫化鎳沉淀方法 661     

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本發(fā)明提供了濕法冶金方法,通過(guò)其可以在環(huán)境溫度和低系統(tǒng)壓力下從水中回收溶解的鎳。該從含水母液中沉淀鎳離子的連續(xù)方法包括,在包括0～50℃的接觸溫度、0.5～1.5個(gè)大氣壓的接觸壓力、和6～9的接觸PH的接觸器條件下,使該母液與溶解的硫化物在接觸器中接觸,從該含金屬的溶液中分離固體硫化鎳,由此提供硫化鎳淤泥和貧化水溶液,其中該硫化鎳淤泥具有至少5微米的平均硫化鎳尺寸且該無(wú)礦水溶液具有小于10PPM的溶解鎳濃度,并將至少一部分硫化鎳淤泥循環(huán)到接觸器。

將用于煤煉焦工藝的煤壓緊的方法和設(shè)備 944     

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本發(fā)明的提供了用于增加煤顆粒的堆密度的相對(duì)高速的方法、用于增加煤顆粒的堆密度的設(shè)備和用于制造冶金焦炭的方法。一種這樣的方法包括將煤顆粒沉積到處在煉焦?fàn)t外部的裝料板上以便提供干燥的未被壓緊的煤的細(xì)長(zhǎng)煤床,所述煤床具有處在所述裝料板上的上表面。所述裝料板具有側(cè)壁和至少一個(gè)活動(dòng)端壁。在對(duì)煤進(jìn)行脫氣的同時(shí)將沖擊壓力施加到所述干燥的未被壓緊的煤的煤床的所述上表面上以便提供具有處在約960至約1200千克/立方米范圍內(nèi)的堆密度的干燥的被壓緊的煤床。

用于銅金屬化集成電路的絲焊工藝 714     

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實(shí)現(xiàn)集成電路的互連銅金屬化的電氣絲/帶連接的堅(jiān)固而可靠的低成本金屬結(jié)構(gòu)和工藝。該結(jié)構(gòu)包括沉積在無(wú)氧化銅表面上阻止銅擴(kuò)散的一層阻擋層金屬(從鎳、鈷、鉻、鉬、鈦、鎢及其合金中選出),其厚度能把在250℃下銅的擴(kuò)散比沒(méi)有阻擋層金屬時(shí)減少不止80%;以及最外可焊接層(最外可焊接金屬層從金、鉑和銀中選出),它能把在250℃下阻擋層金屬的擴(kuò)散比沒(méi)有可焊接金屬時(shí)減少不止80%。最后,把一金屬絲焊接到最外層以進(jìn)行冶金連接。

燒結(jié)金屬濾砂器 969     

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一種用金屬碎料模壓并燒結(jié)成型的。按冶金學(xué)是一體的剛性管狀結(jié)構(gòu)(42A)的濾砂器(42)。金屬顆粒,例如不銹鋼碎料在高壓高溫條件下成型并燒結(jié),通過(guò)原子間的擴(kuò)散作用粘接起來(lái),該燒結(jié)的金屬濾砂器通過(guò)電拋光處理后形成40～60目的有效篩孔,其孔隙(42B)的平均孔徑為150微米。電拋光將表面上的大部分不規(guī)則起伏去除了,使得粒經(jīng)在74～100微米的細(xì)砂很少有立足點(diǎn)以卡住或堆積起來(lái)堵塞該過(guò)濾器。

用于將顆粒材料噴入液態(tài)金屬的噴槍 760     

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將顆粒材料噴入液體中的冶金噴槍包括主氣體管(6),其限定軸向主氣體通道,且在其出口和第一拉瓦爾噴嘴(38)的喉部下游終止于所述噴嘴。覆蓋氣體通道以燃燒室(36)的形式圍繞著主氣體管,并終止于第二拉瓦爾噴嘴(42)。顆粒材料傳輸管(4)限定了將顆粒材料在第一拉瓦噴嘴的喉部的下游引入第一拉瓦爾噴嘴(38)的通道。第一拉瓦爾噴嘴(38)提供有用于冷卻劑的流動(dòng)的通道(40)。

在懸浮熔煉爐生產(chǎn)有色金屬的過(guò)程中減小爐渣中有色金屬含量的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種方法,該方法通過(guò)將尺寸在1-25mm范圍內(nèi)的冶金焦送入懸浮熔煉爐,從而減小在該懸浮熔煉爐中生產(chǎn)有色金屬例如銅或鎳的過(guò)程中所產(chǎn)生爐渣的有色金屬含量。擋板能從該熔煉爐的頂部向下布置,利用該擋板,可防止包含銅或鎳的小顆粒飄到熔煉爐的后部并與爐渣一起流出。上述擋板使小顆粒沉積在熔煉爐的還原區(qū)。

板式冷卻器 1069     

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用于冷卻冶金爐、例如鼓風(fēng)爐爐壁的板式冷卻器,具有下述結(jié)構(gòu),其中,用于冷卻基體金屬的冷卻管被鑄造在基體金屬的爐子內(nèi)側(cè)的相對(duì)側(cè)上,并且一個(gè)具有開口的耐熱鋼板或一個(gè)具有開口的耐熱鋼板層疊結(jié)構(gòu)被以預(yù)定的厚度鑄造在基體金屬的爐子內(nèi)側(cè)表面中。可以將所述層疊結(jié)構(gòu)形成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)方體,并將多個(gè)長(zhǎng)方體鑄造到基體金屬的爐子內(nèi)側(cè)。所述板式冷卻器的爐子內(nèi)側(cè)表面的磨損率小,并且其結(jié)構(gòu)可防止耐熱鋼板由于板式冷卻器本體的熱膨脹或局部磨損而掉落。

處理陽(yáng)極泥的方法 693     

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本發(fā)明涉及分離從銅電解中獲得的陽(yáng)極泥中的貴金屬和雜質(zhì)的濕法冶金金屬。根據(jù)該方法,在大氣壓浸提中分離陽(yáng)極泥銅;在兩步中進(jìn)行煅燒用以分離硒和用以硫酸化銀;通過(guò)浸提到中性含水溶液內(nèi),分離硫酸化銀,其中可通過(guò)還原或者通過(guò)提取,從所述中性含水溶液中分離硫酸化銀。

復(fù)合管的制備 1059     

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一種制造例如復(fù)合管(10)的管結(jié)構(gòu)的方法和根據(jù)該方法制造的復(fù)合管(10),管結(jié)構(gòu)具有內(nèi)管和外管(11、13),在它們之間有干涉配合。該方法包括以下步驟:(a)將兩個(gè)管中的一個(gè)放置于另一個(gè)中來(lái)提供一個(gè)組件(15),組件包括一個(gè)內(nèi)管(11)和一個(gè)外管(13);(b)使用膨脹工具(17)徑向膨脹內(nèi)管(11)的一部分以便與外管(13)的圓周部分相接觸;(c)繼續(xù)徑向膨脹內(nèi)管(11)的上述部分來(lái)使得內(nèi)管的上述部分產(chǎn)生塑性變形,并使得上述外管(13)的圓周部分產(chǎn)生彈性變形;(d)對(duì)內(nèi)管(11)的一個(gè)部分或多個(gè)部分重復(fù)步驟(b)和(c)。因?yàn)閮?nèi)管(11)徑向膨脹到產(chǎn)生塑性變形狀態(tài),而外管(13)徑向膨脹到產(chǎn)生彈性變形但非塑性變形,因此由于在外管(13)中的殘余拉伸應(yīng)力和在內(nèi)管(11)中的殘余壓縮應(yīng)力,所以在內(nèi)管和外管之間就有干涉配合。該方法還包括在兩個(gè)管(11、13)的相對(duì)面之間建立冶金結(jié)合。

高爾夫球棒桿 1056     

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一種用來(lái)制造高爾夫球棒桿的管狀坯料(10),管狀坯料包括沿著其長(zhǎng)度具有均勻橫截面形狀的粗端(12);沿著其長(zhǎng)度也具有均勻橫截面形狀的細(xì)端(14);以及連接粗細(xì)兩端的錐形段(16)。在管狀坯料的內(nèi)表面上冶金成形出的鏜線(18)延伸穿過(guò)整個(gè)粗端、細(xì)端和錐形段。正是由于這些內(nèi)部鏜線,提高了由這些管狀坯料所制出的高爾夫球棒桿的強(qiáng)度和剛度。由一組這樣的管狀坯料可以制出一組高爾夫球棒桿,該組管狀坯料中的每個(gè)管狀坯料具有相同的長(zhǎng)度和相同的固有頻率。然后從管狀坯料的粗端和細(xì)端上有選擇地切去預(yù)定長(zhǎng)度的管段。

基體上制備有跨厚度化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)梯度并陶瓷外層方法 842     

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本發(fā)明是在基體上產(chǎn)生沿厚度方向具有化學(xué)組 成和結(jié)構(gòu)梯度并具有頂部陶瓷層的抗氧化和氣體腐蝕的保護(hù) 涂層的方法。它包括用電子束將水冷卻坩堝中的穩(wěn)定氧化鋯陶 瓷坯料加熱，蒸發(fā)并在真空中將蒸汽流冷凝在加熱的基體上，用 物理冶金法將在蒸發(fā)溫度下具有不同蒸汽壓的金屬(合金)和 氧化物混合物層施在陶瓷坯料外表面。通過(guò)所述層和陶瓷坯料 的加熱，蒸發(fā)，以及進(jìn)一步連續(xù)冷凝獲得所述涂層。使用Al- Al2O3-ZrO2；Al-Si-Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-Ni- Al2O3-Y-ZrO2；Al-Cr-(Ni，Co)-Al2O3-Y-Pt-ZrO2 體系作為蒸發(fā)混合物是有利的。

預(yù)燒結(jié)釬焊 731     

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本申請(qǐng)描述了通過(guò)預(yù)燒結(jié)粉末金屬的冶金接合點(diǎn)將第一金屬部件和第二金屬部件相連接的制品，所述預(yù)燒結(jié)粉末金屬插入在第一和第二金屬部件的相鄰表面之間。本申請(qǐng)還描述了一種用于釬焊工藝的組合物，其包含預(yù)燒結(jié)的粉末金屬。本申請(qǐng)還描述了用于釬焊的工藝，包括以下步驟：預(yù)燒結(jié)粉末金屬；將預(yù)燒結(jié)的粉末金屬添加至第一和第二金屬部件；加熱含有預(yù)燒結(jié)粉末金屬的第一和第二金屬部件的組合，直到粉末金屬熔化并將金屬部件連接形成冶金接合點(diǎn)。

用于更換滑動(dòng)閘門閥板的自動(dòng)化系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明涉及用于將滑動(dòng)閘門閥板固定至或移除出滑動(dòng)閘門閥的自動(dòng)化系統(tǒng)，包括：(a)滑動(dòng)閘門閥板，包括間隔滑動(dòng)閘門閥板的厚度并通過(guò)外圍邊緣彼此接合的滑動(dòng)表面和第二表面，(b)設(shè)有滑動(dòng)閘門閥的冶金容器，該滑動(dòng)閘門閥包括設(shè)有適于接收和鎖定滑動(dòng)閘門閥板的接收托架的板支撐架，(c)機(jī)器人，包括設(shè)有夾持滑動(dòng)閘門閥板的夾持夾具的抓取接口，其中，(d)滑動(dòng)閘門閥板包括夾持保持部，該夾持保持部位于外圍邊緣處和/或在第二表面鄰近外圍邊緣處，與夾持夾具配合，(e)夾持夾具通過(guò)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)而從打開位置移動(dòng)到夾持位置，和(f)包括間隙的接收托架，當(dāng)滑動(dòng)閘門閥板鎖定在板支撐架中時(shí)，該間隙允許夾持夾具接入夾持保持部。

鼓風(fēng)爐及鼓風(fēng)爐的操作方法 689     

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通過(guò)本發(fā)明解決以下問(wèn)題：創(chuàng)建鼓風(fēng)爐及鼓風(fēng)爐的操作方法，與目前使用的冶金設(shè)備相比，所述鼓風(fēng)爐及操作方法適于減少CO2排放以及減少添加劑及加熱燃料的量。此問(wèn)題通過(guò)用于處理金屬礦石的過(guò)程來(lái)解決，包括以下步驟：還原金屬礦石，特定言之金屬氧化物；在鼓風(fēng)爐身中生產(chǎn)含有CO2的爐頂氣；自鼓風(fēng)爐排出爐頂氣；將至少部分的爐頂氣直接或間接引導(dǎo)至CO2轉(zhuǎn)化器，且在CO2轉(zhuǎn)化器中將爐頂氣中所含的CO2還原為CO；以及將CO的至少第一部分自CO2轉(zhuǎn)化器引導(dǎo)至鼓風(fēng)爐身中。除了以上提及的問(wèn)題解決方案之外，藉助于所述過(guò)程生產(chǎn)的CO作為可容易引入至鼓風(fēng)爐身中的氣態(tài)還原劑。根據(jù)所述過(guò)程而操作的用于金屬提取的鼓風(fēng)爐包括下述：具有第一爐頂氣出口及至少一CO入口的鼓風(fēng)爐身；CO2轉(zhuǎn)化器，其具有CO2轉(zhuǎn)化器入口及用于含有CO2的氣體的CO2轉(zhuǎn)化器氣體入口，且適于將CO2還原為CO；其中爐頂氣出口直接或間接連接至CO2轉(zhuǎn)化器氣體入口；且其中CO2轉(zhuǎn)化器具有用于排出在CO2轉(zhuǎn)化器中生產(chǎn)的CO的第一部分的至少一第一CO出口，所述至少一第一CO出口直接或間接連接至鼓風(fēng)爐身。

從輝鉬礦中除去并回收揮發(fā)性金屬硫化物的方法 947     

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本發(fā)明涉及除去輝鉬礦(主要成分為MoS2)精礦中含有的硫化鉛(PbS)的方法,更具體地,本發(fā)明為了克服在現(xiàn)有的濕法冶金方法中使用的浸出劑而導(dǎo)致的缺陷,提供一種在干式處理爐中循環(huán)無(wú)氧惰性氣體,在高溫條件下使硫化鉛蒸發(fā),并在低溫下冷凝回收該硫化鉛的方法,其特征是可以減少環(huán)境污染,使鉛、銦、鋅等有價(jià)金屬的硫化物更容易回收。

特別是用于制造期間或處于成品狀態(tài)的管子的無(wú)損檢測(cè) 816     

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一種形成輔助開發(fā)工具的設(shè)備,用于冶金產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè),意圖從由發(fā)送器超聲波傳感器捕捉的反饋信號(hào)中提取關(guān)于產(chǎn)品中的可能缺陷的信息,接收器超聲波傳感器形成具有所選幾何結(jié)構(gòu)、以通過(guò)液體介質(zhì)與產(chǎn)品超聲波耦合的方式安裝的布置,在管子與傳感器布置之間存在相對(duì)旋轉(zhuǎn)/平移運(yùn)動(dòng),所述開發(fā)工具的特征在于包括:轉(zhuǎn)換器(891;892),能夠根據(jù)所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)/平移運(yùn)動(dòng)在指定時(shí)間窗中選擇性地隔離可能回波的數(shù)字表示,并生成平行六面體的三維圖,所述表示包括至少一個(gè)回波的振幅和行進(jìn)時(shí)間;變換塊(930),能夠基于所述三維圖和數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)生成管子中的可能缺陷的三維圖像(901;902);濾波器(921;922),能夠確定圖像(901;902)中的推定缺陷區(qū)(Zcur)以及每個(gè)推定缺陷的性質(zhì);輸出級(jí),被配置為生成產(chǎn)品合格或不合格信號(hào)。

回收金屬包覆廢料的方法 942     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬包覆廢料的方法,這些廢料中,其包覆層的液相線溫度低于其核心層的固相線溫度,例如硬鉛焊板材的廢料或者那些其包覆層的熔融范圍的上部與核心層熔融范圍的下部重疊的金屬包覆廢料,該方法通過(guò)使用一種耐熱的冶金容器至少可以將上述廢料的包覆層從核心層上部分移除,這種容器具有一個(gè)開口以將廢料放入容器中,以及將基本上熔融的金屬放出的排出手段,該容器是繞著一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的,該方法包括如下依次步驟:-向容器裝入廢料加載料;-給容器供以一定量的能量,使基本上所有的廢料都達(dá)到其包覆層固相線溫度以上的溫度;-在供以一定量的能量以形成基本上熔融的合金的過(guò)程中和/或者以后,將容器旋轉(zhuǎn);-通過(guò)容器的排出裝置將具有廢料包覆層并混有少量核心層的組份的基本上熔融的合金移除;-將加載料的剩余物從容器中移除。