廢水廢氣處理裝置 696     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢水廢氣處理裝置，包括支撐板，支撐板底部?jī)蓚?cè)分別固定連接有支柱，支撐板頂部左側(cè)設(shè)置有廢水廢氣源頭箱，廢水廢氣源頭箱右側(cè)設(shè)置有廢氣輸送管箱，廢氣輸送管箱頂部和廢水廢氣源頭箱頂部均貫穿設(shè)置有風(fēng)管，兩個(gè)風(fēng)管內(nèi)均安裝有過(guò)濾網(wǎng)，兩個(gè)風(fēng)管通過(guò)軟管連接，過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有第一第一抽風(fēng)機(jī)，第一抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)的上方，廢氣輸送管箱右側(cè)套接有廢氣雜質(zhì)處理箱，廢氣雜質(zhì)處理箱頂部貫穿設(shè)置有多個(gè)霧化噴頭，霧化噴頭連接進(jìn)水設(shè)備。本實(shí)用新型解決了工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣廢水得不到很好的處理，廢氣往往直接排放到空氣中，廢水往往直接排放到土壤中，這種處理方式對(duì)環(huán)境造成了極大破壞的問(wèn)題。

利用鑭鈣/海藻酸鈉/氣凝膠微球處理含磷廢水的方法 994     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鑭鈣/海藻酸鈉/氣凝膠微球處理含磷廢水的方法的制備方法，屬于吸附材料領(lǐng)域。其制備特點(diǎn)是以海藻酸鈉和氣凝膠混合溶液滴入氯化鑭氯化鈣的混合溶液中交聯(lián)，最后經(jīng)過(guò)40℃干燥，制得一種鑭鈣/海藻酸鈉/氣凝膠微球。本發(fā)明的目的是針對(duì)目前含磷廢水處理技術(shù)中普遍存在的問(wèn)題，制備了一種新型的除磷吸附材料。通過(guò)在材料制備中加入氣凝膠和鑭離子，實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、成本低廉以及廢水中磷的高效去除。吸附后便于回收，不會(huì)對(duì)水體造成二次污染。具有應(yīng)用前景。

納米顆粒物對(duì)醫(yī)藥廢水的處理方法 689     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米顆粒物對(duì)醫(yī)藥廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行預(yù)處理；(2)加入納米顆粒物，調(diào)節(jié)醫(yī)藥廢水pH至3.5?4.2，加入H₂O₂，攪拌，在35?40℃的溫度下反應(yīng)20?30min；(3)對(duì)廢水進(jìn)行通電，電壓15?20V；(4)停止通電，加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)廢水pH至中性；通過(guò)本發(fā)明的處理方法處理過(guò)的廢水中出水達(dá)到《化學(xué)合成類制藥制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904－2008)中的排放標(biāo)準(zhǔn)。

過(guò)氧化氫氧化法處理含氰廢水工藝 749     

 0

本發(fā)明為一種過(guò)氧化氫氧化法處理含氰廢水工藝,在黃金工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含氰廢水的處理,國(guó)內(nèi)主要采用氧化法、酸化法,上述方法處理后廢液必須經(jīng)二次處理才能達(dá)到排放要求,采用過(guò)氧化氫氧化法對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理,克服了上述工藝的不足之處,本發(fā)明具有處理含氰廢水效果好、成本低、投資少、易操作等優(yōu)點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)處理含氰廢水最理想的工藝。

含氰廢水回收治理方法 960     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水回收治理方法，該方法是由樹(shù)脂吸附法、化學(xué)氧化法、混凝沉淀法和生物濾池處理系統(tǒng)組成，含氰廢水在處理時(shí)，首先選用樹(shù)脂對(duì)廢水中的氰化物進(jìn)行吸附回收，吸附后的廢水加入氧化劑和催化劑進(jìn)行氧化處理，氧化后的廢水通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物，沉淀后的上清液采用多級(jí)生物濾池處理系統(tǒng)去除廢水中殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將樹(shù)脂吸附法、化學(xué)氧化法、混凝沉淀法和生物濾池處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

黃金礦山含氰廢水治理系統(tǒng) 987     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金礦山含氰廢水治理系統(tǒng)，它是由混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化反應(yīng)槽、回水池、水泵和二氧化氯發(fā)生器構(gòu)成，其中混合攪拌槽設(shè)有酸堿試劑加藥管、氧化劑加藥管和攪拌系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì)，氧化槽內(nèi)部設(shè)有二氧化氯曝氣系統(tǒng)，用于對(duì)污染物的初步氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池主要用去廢水中重金屬離子，光催化反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有紫外燈管和涂有納米二氧化鈦的光催化反應(yīng)槽內(nèi)壁及濾網(wǎng)，用于紫外線和二氧化鈦的協(xié)同對(duì)殘余的污染物氧化處理。本實(shí)用新型將二氧化氯氧化處理工藝、混凝沉淀工藝和光催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單，廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

微生態(tài)周期切換式廢水處理微生物電化學(xué)系統(tǒng) 735     

 0

微生態(tài)周期切換式廢水處理微生物電化學(xué)系統(tǒng)，本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，廢水依次流經(jīng)微生態(tài)周期切換式微生物燃料電池堆與微生態(tài)周期切換式微生物電解池，得到兩級(jí)處理；可依據(jù)所處理廢水的水質(zhì)水量特點(diǎn)及負(fù)荷條件的變化，及時(shí)改變外部管路的閥門(mén)切換模式與切換頻率，使得微生態(tài)周期切換式微生物燃料電池及微生態(tài)周期切換式微生物電解池分別按照厭氧折流板反應(yīng)器、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器或介于二者之間的方式運(yùn)行，以得到廢水處理及廢水中能源(氫氣及其他具有附加價(jià)值的化學(xué)物質(zhì))回收與利用的最優(yōu)耦合效果，極具靈活性，有利于微生物電化學(xué)技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)工程化、工業(yè)化和商業(yè)化。

用肺炎克雷伯氏菌處理煤化工廢水的方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種用肺炎克雷伯氏菌處理煤化工廢水的方法，包括以下步驟：在生物反應(yīng)器中設(shè)置細(xì)菌載體；使所述細(xì)菌載體上吸附上肺炎克雷伯氏菌；將煤化工廢水加入到生物反應(yīng)器內(nèi)，肺炎克雷伯氏菌的濃度為102億～108億個(gè)每毫升；生物反應(yīng)器內(nèi)的煤化工廢水的處理時(shí)間為0.5～72小時(shí)。本發(fā)明的用肺炎克雷伯氏菌處理煤化工廢水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌對(duì)煤化工廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，高效的對(duì)煤化工廢水進(jìn)行處理，并且能夠使處理后的排水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)。

有色礦山廢水處理工藝 890     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有色礦山廢水處理工藝，該工藝的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至8～10，投加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀；取沉淀后的上清液施加超聲波和通入臭氧，進(jìn)行超聲/臭氧協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng)；反應(yīng)后出水投加混凝藥劑進(jìn)行二次混凝沉淀；沉淀后上清液施加超聲波和通入臭氧，進(jìn)行二次超聲/臭氧協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng)，氧化后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明根據(jù)有色礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜、難處理的特點(diǎn)，采用超聲波/臭氧兩段高級(jí)氧化技術(shù)和兩段混凝沉淀技術(shù)協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，特別是對(duì)于難處理的有色礦山廢水具有其他方法工藝的難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。

含氰廢水綜合處理方法 800     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水綜合處理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、混凝沉淀處理、臭氧氧化處理和生物活性炭處理五個(gè)主要處理步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先選用膜處理方法將含氰廢水進(jìn)行濃縮，清水返回生產(chǎn)工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫堿液回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過(guò)臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物活性炭法去除廢水中的殘余的氰化物、COD、氨氮、重金屬離子等污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、混凝沉淀法、臭氧氧化法和生物活性炭處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

黃金礦山含氰廢水綜合治理方法 708     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金礦山含氰廢水綜合治理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、化學(xué)氧化處理、混凝沉淀處理和光催化氧化處理步驟組成，含氰廢水在處理時(shí)首先選用膜處理方法將含氰廢水進(jìn)行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過(guò)化學(xué)氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化法去除廢水中的殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、化學(xué)氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和光催化氧化處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理，具有處理效果好、處理效率高、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

氰化廢水處理系統(tǒng) 959     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氰化廢水處理系統(tǒng)，它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、緩沖槽、臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧發(fā)生器構(gòu)成，混合攪拌槽為調(diào)節(jié)廢水pH和均勻水質(zhì)所用，電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽(yáng)極板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極，用于對(duì)污染物的電化學(xué)處理，臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)，用于臭氧對(duì)殘余的污染物進(jìn)行氧化處理。本實(shí)用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝和臭氧氧化技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)黃金礦山氰化廢水進(jìn)行處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單，廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

分級(jí)沉淀處理含鎳、鉛、鎘有色金屬?gòu)U水的方法 1000     

 0

一種分級(jí)沉淀處理含鎳、鉛、鎘有色金屬?gòu)U水的方法，涉及有 色金屬工業(yè)廢水處理方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn)，廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行 水質(zhì)、水量均衡；將廢水升至絮凝沉淀池進(jìn)行絮凝沉淀；在反應(yīng)槽內(nèi) 向廢水中投加石灰乳，pH值控制在8.0，然后在一級(jí)沉淀池中將鎳 的氫氧化物沉淀下來(lái)；殖民地投加石灰乳，pH值控制在11，并加 入FeSO4，和聚硅酸硫酸鐵，然后在二級(jí)沉淀池中將金屬氫氧化物沉 淀下來(lái)。本發(fā)明方法能夠有效地將絕大部分鎳金屬?gòu)膹U水中分離出 來(lái)，便于進(jìn)行回收，然后采用強(qiáng)制手段將廢水中剩余的金屬離子去除 掉，既保護(hù)了環(huán)境，又做到了生產(chǎn)節(jié)約。

用肺炎克雷伯氏菌處理石油化工廢水的方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種用肺炎克雷伯氏菌處理石油化工廢水的方法，包括以下步驟：在生物反應(yīng)器中設(shè)置細(xì)菌載體；使所述細(xì)菌載體上吸附上肺炎克雷伯氏菌；將石油化工廢水加入到生物反應(yīng)器內(nèi)，肺炎克雷伯氏菌的濃度為102億～108億個(gè)每毫升；生物反應(yīng)器內(nèi)的石油化工廢水的處理時(shí)間為0.5～72小時(shí)。本發(fā)明的用肺炎克雷伯氏菌處理石油化工廢水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌對(duì)石油化工廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，高效的對(duì)石油化工廢水進(jìn)行處理，并且能夠使處理后的排水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)。

工藝廢水回用于糠醛生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 919     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工藝廢水回用于糠醛生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，包括換熱器、蒸發(fā)器、工藝廢水收集池、氣液分離器、鍋爐、水解釜、蒸餾塔、冷凝器、原液儲(chǔ)罐、毛醛儲(chǔ)罐、鍋爐蒸汽管線、塔釜加熱器、蒸餾塔廢水總排口；其中，換熱器上設(shè)有換熱器廢水入口、換熱器廢水出口、換熱器循環(huán)冷媒入口、換熱器循環(huán)冷媒出口；蒸發(fā)器上設(shè)有蒸發(fā)器廢水入口、蒸發(fā)器廢水出口、蒸發(fā)器循環(huán)冷媒入口、蒸發(fā)器循環(huán)冷媒出口、膨脹閥、冷媒管線、壓縮機(jī)；氣液分離器上設(shè)有蒸汽壓縮機(jī)；換熱器、蒸發(fā)器在壓縮機(jī)和適合高溫供給的冷媒的作用下，利用糠醛工業(yè)工藝廢水溫度高（約為90℃）的特點(diǎn)，采用冷媒熱交換原理，將工藝廢水汽化并回用于水解工藝，即滿足生產(chǎn)需要，還提高了水資源利用率，避免了環(huán)境污染。同時(shí)具有投資小、工藝簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、操作方便的特點(diǎn)。

含氰廢水臭氧氧化綜合處理方法 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水臭氧氧化綜合處理方法，該方法是由臭氧氧化處理、混凝沉淀處理、紫外/臭氧氧化處理和臭氧/活性炭催化氧化處理四個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先采用臭氧氧化法將易處理的污染物去除，處理后的廢水通過(guò)投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后在紫外和臭氧的協(xié)同作用下，將廢水中難處理污染物去除掉，最后在臭氧與活性炭的催化氧化及活性炭自身吸附作用下，將廢水中殘余的污染物去除掉。本發(fā)明將臭氧氧化法、混凝沉淀法、紫外/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)和臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

黃金礦山含氰廢水綜合處理方法 852     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金礦山含氰廢水綜合處理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、混凝沉淀處理和二氧化氯氧化處理四個(gè)主要處理步驟組成，含氰廢水在處理時(shí)首先選用膜處理方法將含氰廢水進(jìn)行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過(guò)二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除廢水中的殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

染料廢水中高濃度氰化物和亞硫酸鈉的綜合回收處理方法 724     

 0

本發(fā)明涉及一種染料廢水中高濃度氰化物和亞硫酸鈉的綜合回收處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。將染料廢水泵入加熱器中、然后依次自流進(jìn)入吹脫塔一中，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)入吹脫塔二、吹脫塔三中，向各吹脫塔中通入空氣，對(duì)染料廢水進(jìn)行吹脫，回收廢水中的氰化物和亞硫酸鈉；染料廢水自留進(jìn)入緩沖儲(chǔ)罐中；采用風(fēng)機(jī)對(duì)吹脫塔進(jìn)行吹脫，采用吸收塔一和吸收塔二對(duì)吹脫出的氰化氫氣體和二氧化硫氣體進(jìn)行吸收，吸收近飽和后的吸收液作為原料重復(fù)利用；中和后壓濾。本發(fā)明作降低染料廢水的毒性，達(dá)到工業(yè)園區(qū)污水處理廠入廠要求，為企業(yè)的生存和可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，為化工行業(yè)解決了重大的環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)回收了有用物質(zhì)，變廢為寶。

有色金屬礦山廢水處理方法 712     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦山廢水處理方法，該方法的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至弱酸性；在攪拌和紫外線燈照射條件下，通入臭氧進(jìn)行紫外/臭氧協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng)，然后投加芬頓試劑和催化劑進(jìn)行紫外/芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)；氧化反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下投加堿液調(diào)節(jié)pH后添加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀，沉淀后的上清液返回生產(chǎn)工藝流程中或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜、難處理的特點(diǎn)，將紫外/臭氧、紫外/芬頓高級(jí)氧化技術(shù)和混凝沉淀技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，特別是對(duì)于難處理的有色金屬礦山廢水具有其他方法的難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。

含氰廢水綜合回收處理方法 1003     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水綜合回收處理方法，該方法是由樹(shù)脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物濾池處理技術(shù)組成，含氰廢水在處理時(shí)，首先選用樹(shù)脂對(duì)廢水中的氰化物進(jìn)行吸附回收，吸附后的廢水通入臭氧進(jìn)行氧化處理，氧化后的廢水通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物，沉淀后的上清液采用生物濾池處理系統(tǒng)去除廢水中殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將樹(shù)脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物濾池處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

黃金氰化企業(yè)含氰廢水處理方法 1130     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金氰化企業(yè)含氰廢水處理方法，該方法是由電化學(xué)處理、化學(xué)氧化處理、混凝沉淀處理和生物活性炭處理四個(gè)步驟組成，含氰廢水在處理時(shí)首先采用電化學(xué)處理方法對(duì)氰化物進(jìn)行電解處理，然后通過(guò)投加混凝藥劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬污染物，沉淀后的廢水添加化學(xué)試劑進(jìn)行氧化處理，最后通過(guò)生物活性炭處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法難以去除的污染物通過(guò)生物和物理吸附的方法去除掉。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將四個(gè)步驟結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

含氰廢水回收處理方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水回收處理方法，該方法是由酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法組成，含氰廢水在處理時(shí)，首先選用酸化回收法將廢水中的氰化物吹脫出來(lái)進(jìn)行回收，然后調(diào)節(jié)廢水pH至弱堿性，通入臭氧進(jìn)行氧化處理，氧化后的廢水通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物，最后通過(guò)臭氧和活性炭聯(lián)合工藝去除廢水中殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

含硫氰酸鹽廢水的綠色處理方法 1045     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫氰酸鹽廢水的綠色處理方法，該方法是由水解酸化法預(yù)處理、復(fù)合流人工濕地處理、化學(xué)氧化法后處理等三個(gè)步驟組成；含硫氰酸鹽廢水在處理時(shí)首先用水解酸化法首先將部分處理的氰化物、硫氰酸鹽去除，并向水中供氧，處理后的廢水通過(guò)復(fù)合型人工濕地系統(tǒng)，通過(guò)微生物——植物——填料的協(xié)同作用，去除廢水中的氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物，最后通過(guò)化學(xué)氧化法的后處理，處理后的廢水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中II類水體標(biāo)準(zhǔn)限值。對(duì)含硫氰酸鹽廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，能源、資源消耗量少，節(jié)省人力物力，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

含氰廢水回收處理方法 970     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水回收處理方法，該方法是由酸化回收法、雙氧水/臭氧高級(jí)氧化法和混凝沉淀法組成，含氰廢水在處理時(shí)首先選用酸化回收法將廢水中的氰化物吹脫出來(lái)進(jìn)行回收，然后調(diào)節(jié)廢水pH至弱堿性，添加氧化劑對(duì)廢水中污染物進(jìn)行高級(jí)氧化，最后通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將酸化回收法、雙氧水/臭氧高級(jí)氧化法和混凝沉淀法結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

含氰廢水綜合回收治理方法 904     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水綜合回收治理方法，該方法是由樹(shù)脂吸附法、二氧化氯氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法組成，含氰廢水在處理時(shí)，首先選用樹(shù)脂對(duì)廢水中的氰化物進(jìn)行吸附回收，吸附后的廢水通入二氧化氯進(jìn)行氧化處理，氧化后的廢水通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物，沉淀后的上清液采用活性炭處理系統(tǒng)去除廢水中殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將樹(shù)脂吸附法、二氧化氯氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

黃金礦山含氰廢水治理方法 802     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金礦山含氰廢水治理方法，該方法是由化學(xué)氧化處理、混凝沉淀處理和光催化氧化處理三個(gè)處理步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先選用雙氧水和二氧化氯作為氧化劑對(duì)廢水中較易處理的污染物進(jìn)行氧化處理，處理后的廢水通過(guò)混凝沉淀法去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子及絡(luò)合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化去除廢水中復(fù)雜污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將化學(xué)氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

風(fēng)化煤接枝有機(jī)高分子制備廢水處理劑的方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及風(fēng)化煤接枝有機(jī)高分子制備廢水處理劑的方法。在無(wú)機(jī)鹽水溶液中,以可溶于該鹽水溶液中的陽(yáng)離子型加成聚合物為分散劑,通過(guò)風(fēng)化煤與甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺和一種以上水溶性陽(yáng)離子單體的接枝聚合反應(yīng)制備粒徑小于100微米的陽(yáng)離子型水溶性高分子分散液。本發(fā)明制得的水溶性高分子分散液體可用于造紙中的白水處理,食品工業(yè)、鋼鐵冶煉廠、建材產(chǎn)業(yè)及石油工業(yè)中的廢水處理,特別是對(duì)于城市污水處理廠或食品廠的污泥脫水效果特別明顯。用于污泥脫水的各種設(shè)備,如覆帶式脫水機(jī)、過(guò)濾式脫水機(jī)、離心式脫水機(jī)等設(shè)備均可使用風(fēng)化煤接枝有機(jī)高分子制備廢水處理劑。

樹(shù)脂吸附法處理硝基苯廢水工藝 1015     

 0

本發(fā)明是一種樹(shù)脂吸附法處理硝基苯廢水工藝，其特點(diǎn)是：硝基苯廢水由冷卻器冷卻后進(jìn)入第一吸附柱；第一吸附柱將硝基苯廢水中的硝基苯吸附，之后硝基苯廢水進(jìn)入第二吸附柱再次吸附，被兩次吸附后的硝基苯含量小于0～10PPm的成品廢水進(jìn)入成品廢水罐；每8小時(shí)在成品廢水取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣分析，同時(shí)在硝基苯廢水循環(huán)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣分析，第一吸附柱吸附飽和時(shí)切換第一吸附柱；完成切換后，第二吸附柱與第三吸附柱串聯(lián)使用進(jìn)行兩次吸附后排出，第一吸附柱進(jìn)行樹(shù)脂再生。具有處理效果好、成本低、節(jié)約環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

糠醛廢水厭氧處理營(yíng)養(yǎng)物 690     

 0

一種糠醛廢水厭氧處理營(yíng)養(yǎng)物,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,由尿素、磷肥、氯化鎂、氯化鋅、鐵粉、維生素B5和維生素B12為原料配制而成,通過(guò)各原料的配料重量比例不同,形成三個(gè)階段營(yíng)養(yǎng)物系列產(chǎn)品。使用時(shí),通過(guò)稀釋糠醛廢水,投入初期階段營(yíng)養(yǎng)物,對(duì)厭氧菌進(jìn)行初期培養(yǎng);提高糠醛廢水濃度,并加入中期階段營(yíng)養(yǎng)物,進(jìn)行中期培養(yǎng);加入糠醛廢水,使COD濃度逐漸升至正常的糠醛廢水指標(biāo),加入后期階段營(yíng)養(yǎng)物,厭氧菌正常進(jìn)行工作。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)物可以加快糠醛廢水厭氧處理厭氧菌的繁殖和分解有機(jī)物的速度,防止厭氧處理發(fā)生污泥膨脹,增強(qiáng)厭氧菌的存活能力,加快厭氧處理工程調(diào)試速度,并且使厭氧生物處理達(dá)到最佳效果。

含氰廢水回收治理方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水回收治理方法，該方法是由樹(shù)脂吸附法、高級(jí)氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法組成，含氰廢水在處理時(shí)，首先選用樹(shù)脂對(duì)廢水中的氰化物進(jìn)行吸附回收，吸附后的廢水添加氧化劑和催化劑進(jìn)行高級(jí)氧化處理，氧化后的廢水通過(guò)混凝沉淀去除廢水中懸浮顆粒物、重金屬離子等污染物，沉淀后的上清液采用活性炭吸附去除廢水中殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水中氰化物濃度高、污染物種類復(fù)雜、難處理的特征，將樹(shù)脂吸附法、高級(jí)氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法結(jié)合在一起，協(xié)同含氰廢水進(jìn)行深度處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。