糠醛生產(chǎn)廢水的綜合處理方法 913     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有糠醛生產(chǎn)廢水處理方法存在的缺陷和不足,提出一個(gè)糠醛廢水綜合處理方法?？啡┥a(chǎn)廢水送入預(yù)處理單元,經(jīng)預(yù)處理的廢水進(jìn)入電滲析器,電滲析器稀相出水達(dá)到生化處理要求后進(jìn)入生化處理裝置,經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放;電滲析器濃相出水可經(jīng)電滲析濃縮達(dá)到一定濃度后去萃取—精餾單元回收醋酸,可得到工業(yè)一級(jí)醋酸。電滲析器濃相出水也可不進(jìn)行濃縮,循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:整個(gè)處理工藝除了具有廢水處理量大、抗沖擊性強(qiáng)、處理水質(zhì)穩(wěn)定外,其最大特點(diǎn)是在廢水得到處理的同時(shí)回收了重要的化工產(chǎn)品醋酸,充分體現(xiàn)了電滲析技術(shù)、生物降解技術(shù)、萃取精餾技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,是一個(gè)具有高效、經(jīng)濟(jì)的綜合處理方法。

聲、光、臭氧耦合處理有機(jī)廢水的裝置及其方法 862     

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本發(fā)明涉及一種聲、光、臭氧耦合處理有機(jī)廢水的裝置，該裝置包括：用于調(diào)節(jié)廢水pH值的廢水調(diào)節(jié)池；用于預(yù)氧化廢水中小分子有機(jī)物和破壞大分子有機(jī)物、并使廢水中的臭氧達(dá)到飽和濃度的臭氧預(yù)氧化反應(yīng)系統(tǒng)；用于超聲波、臭氧、紫外光耦合氧化廢水、大幅度降低廢水中有機(jī)物濃度、實(shí)現(xiàn)深度氧化處理廢水目標(biāo)的耦合氧化反應(yīng)系統(tǒng)；清水池；所述廢水調(diào)節(jié)池、臭氧預(yù)氧化反應(yīng)系統(tǒng)、超聲波?紫外光?臭氧耦合氧化反應(yīng)系統(tǒng)和清水池由左向右依次連接設(shè)置。該裝置采用超聲波氧化、臭氧氧化、紫外光氧化耦合作用機(jī)制，內(nèi)置超聲波振板，將三種高級(jí)氧化技術(shù)協(xié)同用于處理高濃度、難降解的工業(yè)有機(jī)廢水，提高處理效果，保障企業(yè)廢水處理達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

含氰廢水處理方法 920     

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本發(fā)明公開了一種含氰廢水處理方法，該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理和紫外/臭氧氧化處理三個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先用因科法將易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后在紫外和臭氧的協(xié)同作用下，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機(jī)污染物去除掉。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將因科法、混凝沉淀法和紫外/臭氧高級(jí)氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

雙氯芬酸鹽廢水中甲醇的回收方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種雙氯芬酸鹽廢水中甲醇的回收方法，屬于制藥工業(yè)中溶劑的回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以甲醇或甲苯為自?shī)A帶劑，根據(jù)體系中各組分間的共沸特性，將雙氯芬酸鹽廢水進(jìn)行共沸?減壓兩次精餾，實(shí)現(xiàn)雙氯芬酸鹽中甲醇的有效回收，其中自?shī)A帶劑在工藝中可循環(huán)利用。采用本發(fā)明回收的甲醇純度可達(dá)到99.95％以上，達(dá)到了甲醇在雙氯芬酸鹽制備中的循環(huán)利用純度要求；同時(shí)，降低了排出水中有機(jī)物的濃度，減輕廢水排放前進(jìn)一步處理的負(fù)荷，且工藝過程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、能耗低、操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化實(shí)施。

黃金礦山中低濃度含氰廢水處理方法 953     

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本發(fā)明公開了一種黃金礦山中低濃度含氰廢水處理方法，該方法是由臭氧氧化處理、混凝沉淀處理、臭氧/活性炭催化氧化處理和生物活性炭處理四個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先調(diào)節(jié)pH用臭氧氧化法進(jìn)行初步處理，處理后的廢水通過投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后采用臭氧和活性炭進(jìn)行催化氧化，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽等污染物去除掉，最后通過生物活性炭處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法難以去除的污染物通過生物和物理吸附的方法去除掉。本發(fā)明將臭氧氧化法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山中低濃度含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

高濃度含氨氮廢水脫氨處理方法及設(shè)備 933     

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一種高濃度含氨氮廢水脫氨處理方法及設(shè)備,涉及工業(yè)廢水處理,采用預(yù)處理、三級(jí)氨吹脫和氨氣回收等步驟,在二級(jí)氨吹脫和三級(jí)氨吹脫前,向廢水中加入石灰乳調(diào)PH值,本發(fā)明裝置主要由吹脫塔和吸收塔構(gòu)成。本發(fā)明采用采用三級(jí)氨吹脫吸收工藝,氨去除率達(dá)到98%以上,提高了去除氨氮的效率和穩(wěn)定性,為企業(yè)降低了運(yùn)行成本,并且防止了二次污染,保護(hù)了周邊環(huán)境。

丙烯酸廢水的綜合處理方法 751     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有丙烯酸生產(chǎn)廢水技術(shù)存在的缺陷或不足,提供一種電滲析-生化-萃取-精餾組合方法。丙烯酸廢水送入預(yù)處理單元,經(jīng)預(yù)處理的廢水進(jìn)入電滲析器,電滲析器稀相出水達(dá)到生化處理要求后進(jìn)入生化處理裝置,經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放;電滲析器濃相出水經(jīng)二級(jí)、三級(jí)或四級(jí)電滲析濃縮達(dá)到一定濃度后去萃取-精餾單元回收醋酸,可得到工業(yè)一級(jí)醋酸。本發(fā)明在廢水得到處理的同時(shí)回收了重要的化工產(chǎn)品醋酸,充分體現(xiàn)了電滲析技術(shù)、生物降解技術(shù)、萃取精餾技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,該組合工藝處理丙烯酸廢水具有高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。

糠醛廢水好氧處理營(yíng)養(yǎng)物 1156     

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一種糠醛廢水好氧處理營(yíng)養(yǎng)物,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,由尿素、磷肥、氯化鎂、氯化鋅、鐵粉、維生素B5和維生素B12為原料配制而成,通過各原料的配料重量比例不同,形成三個(gè)階段營(yíng)養(yǎng)物系列產(chǎn)品。使用時(shí),通過稀釋糠醛廢水,投入初期階段營(yíng)養(yǎng)物,對(duì)好氧菌進(jìn)行初期培養(yǎng);提高糠醛廢水濃度,并加入中期階段營(yíng)養(yǎng)物,進(jìn)行中期培養(yǎng);加入糠醛廢水,使COD濃度逐漸升至厭氧處理后的糠醛廢水指標(biāo),加入后期階段營(yíng)養(yǎng)物,厭氧菌正常進(jìn)行工作。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)物可以加快糠醛廢水處理好氧菌的繁殖和分解有機(jī)物的速度,防止好氧處理發(fā)生污泥膨脹,增強(qiáng)好氧菌的存活能力,加快好氧處理工程調(diào)試速度,并且使好氧生物處理達(dá)到最佳效果。

短程硝化的分段進(jìn)水A/O工藝玉米淀粉廢水脫氮方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種短程硝化的分段進(jìn)水A/O工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業(yè)廢水脫氮處理。分段進(jìn)水A/O工藝具有段串聯(lián)的A/O池，引適量高COD濃度水提升進(jìn)水C/N，在每段A/O池的A池首端連續(xù)進(jìn)水。在A₁池首端進(jìn)低C/N水，在A₂~A_n?1池首端進(jìn)具有適宜C/N的混合水，在A_n池首端只進(jìn)適量高COD濃度水。采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動(dòng)短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統(tǒng)短程硝化長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明可在充分發(fā)揮分段進(jìn)水A/O工藝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，改善出水水質(zhì)、簡(jiǎn)化運(yùn)行控制條件，實(shí)現(xiàn)提標(biāo)節(jié)能和降耗的目的。

短程硝化的分段進(jìn)水SBR工藝玉米淀粉廢水脫氮方法 991     

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本發(fā)明公開了一種短程硝化的分段進(jìn)水SBR工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業(yè)廢水脫氮處理。分段進(jìn)水SBR工藝一個(gè)處理周期有個(gè)串聯(lián)的A/O時(shí)段，引適量高COD濃度水提升進(jìn)水C/N，在各A時(shí)段初集中進(jìn)水。第1次進(jìn)低C/N水，第2~n?1次進(jìn)具有適宜C/N的混合水，第n次只進(jìn)適量高COD濃度水；由pH、DO控制各段好氧硝化、由pH控制各段反硝化；采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動(dòng)短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統(tǒng)短程硝化長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明可在充分發(fā)揮分段進(jìn)水SBR工藝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，改善出水水質(zhì)、簡(jiǎn)化運(yùn)行控制條件，實(shí)現(xiàn)提標(biāo)節(jié)能和降耗目的。

有色金屬礦山廢水處理方法 819     

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本發(fā)明公開了了一種有色金屬礦山廢水處理方法，該方法的步驟是調(diào)節(jié)礦山廢水pH至弱酸性；在攪拌和紫外線燈照射條件下，通入臭氧和添加雙氧水進(jìn)行紫外/臭氧/雙氧水協(xié)同高級(jí)氧化反應(yīng)，然后投加Fe2+試劑進(jìn)行紫外/芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)；氧化反應(yīng)后的廢水在攪拌狀態(tài)下投加堿液調(diào)節(jié)pH后添加混凝藥劑進(jìn)行混凝和靜置沉淀。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山廢水水質(zhì)復(fù)雜、難處理的特點(diǎn)，將紫外/臭氧/雙氧水、紫外/芬頓高級(jí)氧化技術(shù)和混凝沉淀技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，特別是對(duì)于難處理的有色金屬礦山廢水具有其他方法的難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。

化學(xué)絮凝-萃取法凈化利用洗毛廢水的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種凈化利用洗毛廢水的方法。本法以聚合硫酸鐵配合適量活性白上，將洗毛廢 水進(jìn)行絮凝-氣浮處理，廢水經(jīng)處理可循環(huán)回用于洗 毛工藝；污泥脫水后以正己烷為溶劑萃取回收羊毛 脂。采用本發(fā)明處理后的廢水，濁度去除率達(dá)96％ 以上，色度去除達(dá)84％以上，羊毛脂提取率達(dá)85％ 以上。該工藝簡(jiǎn)單合理，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

離子交換法處理含氰廢水工藝 844     

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本發(fā)明屬于黃金工業(yè)中的一種含氰廢水處理工藝方法,這種用離子交換法處理含氰廢水工藝的特征在于將廢水中吸附能力較強(qiáng)的陰離子在通過離子交換樹脂時(shí),與樹脂上的可交換的陰離子進(jìn)行離子交換,最終使廢水中的雜質(zhì)吸附在樹脂上,而樹脂上的陰離子被取代進(jìn)入處理后廢水中,廢水中可降低金回收率的雜質(zhì)濃度大幅度降低,保證了廢水循環(huán)利用,吸附了雜質(zhì)的飽和樹脂經(jīng)過解吸得以再生,該方法投資少、效益高,減少環(huán)境污染,是一種較為理想的工藝方法。

黃金礦山含氰廢水系統(tǒng)處理方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種黃金礦山含氰廢水系統(tǒng)處理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、化學(xué)氧化處理、混凝沉淀處理和生物處理五個(gè)主要處理步驟組成，含氰廢水在處理時(shí)首先選用膜處理方法將含氰廢水進(jìn)行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過化學(xué)氧化法、混凝沉淀法和生物法去除廢水中的殘余的污染物。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、化學(xué)氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理，具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

低階煤提質(zhì)廢水深度處理方法 851     

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本發(fā)明公開了一種低階煤提質(zhì)廢水深度處理的方法，它涉及一種難降解工業(yè)廢水的處理方法。它解決了生化處理工藝存在的有機(jī)物去除效果不理想，出水色度高，廢水難以達(dá)標(biāo)排放的問題。所述的工藝方法為：選定待處理廢水；將其通入預(yù)酸化池，水力停留時(shí)間為2.5~7.5min；酸化后的廢水進(jìn)入氧化還原池，水力停留時(shí)間為0.5~1h；安裝管道混合器，濕法投加硫酸亞鐵；向氧化還原池內(nèi)投加H2O2，H2O2和硫酸亞鐵投加控制為如下質(zhì)量比：COD∶H2O2∶FeSO4=1∶2~3∶40~70；處理后的廢水進(jìn)入后中和絮凝池，水力停留時(shí)間為0.25~0.5h。反應(yīng)后的廢水在沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入砂濾池。本發(fā)明適用于深度處理低階煤提質(zhì)廢水，可有效去除難降解有機(jī)物及色度，使低階煤提質(zhì)廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

POP含腈廢水回收利用系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種POP含腈廢水回收利用系統(tǒng)，包括回收罐，回收罐的底面固定連接有高含量回收罐，回收罐的底面固定連接有連接管，連接管的另一側(cè)與高含量回收罐的頂面固定連接，回收罐的頂面開設(shè)有廢水進(jìn)管和加壓筒，回收罐的內(nèi)腔固定安裝有溫度傳感器，回收罐的內(nèi)腔固定安裝有分層界面計(jì)；上述方案中，利用回收罐、連接管和高含量回收罐的相互配合，在進(jìn)行回收利用的過程中，先在回收罐的內(nèi)腔中根據(jù)處理成分的不同來進(jìn)行循環(huán)、沉淀、靜止等過程來進(jìn)行分層，使其分為高含量單體層和低含量雜質(zhì)層，高含量單體層通過連接管流向高含量回收罐的內(nèi)腔中，以此達(dá)到物料的循環(huán)利用，回收效率高，避免二次污染。

無廢水POP真空系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型屬于POP反應(yīng)回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為無廢水POP真空系統(tǒng)，包括：回收機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)連接于汽提系統(tǒng)上，所述回收機(jī)構(gòu)包括管道連接于所述汽提系統(tǒng)的三組蒸汽噴射器、管道連接于所述蒸汽噴射器上的真空冷卻器一、真空冷卻器二、真空冷卻器三、設(shè)置于所述真空冷卻器一側(cè)的真空度調(diào)節(jié)閥、連接于所述真空冷卻器一上的回收分液罐、連接于所述回收分液罐的回收緩沖罐一和連接于所述回收緩沖罐一的回收送料泵。本實(shí)用新型針對(duì)汽提時(shí)產(chǎn)生的廢水，通過蒸汽噴射泵、羅茨泵、空氣泵多級(jí)真空，并配合多級(jí)冷卻器冷凝回收，根據(jù)產(chǎn)物的凝點(diǎn)和沸點(diǎn)不一來設(shè)計(jì)回收，全密封不接觸空氣回收，對(duì)環(huán)境無污染，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程無廢水。

從醫(yī)藥廢水中萃取回收N,N-二甲基乙酰胺的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種從醫(yī)藥廢水中萃取N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）的方法，屬于環(huán)境化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)廢水中，DMAC作為工業(yè)廢水中的高價(jià)值產(chǎn)品，其質(zhì)量含量在5-20%。由于用精餾方法回收DMAC能耗過大，成本較高，被企業(yè)直接排放，不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費(fèi)，同時(shí)廢水中含有少量二氯甲烷和多種酸性成分。本方法選取了低沸點(diǎn)的二氯甲烷為萃取劑，利用多級(jí)逆流萃取流程，在萃取塔中回收該類醫(yī)藥廢水中的DMAC，并設(shè)計(jì)了新式的逆流接觸式帶有多級(jí)攪拌漿和分離段的萃取塔。廢液在萃取前先進(jìn)行了酸堿中和、沉降、過濾預(yù)處理操作，然后可連續(xù)進(jìn)入萃取塔，萃取后廢水含DMAC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%。

三維流化床電化學(xué)體系處理有機(jī)廢水的裝置及方法 893     

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本發(fā)明公開了一種三維流化床電化學(xué)體系處理有機(jī)廢水的裝置及方法，屬于工業(yè)廢水處理清潔技術(shù)領(lǐng)域。所述的處理裝置為一種流化床三維電化學(xué)反應(yīng)器；采用活性炭顆粒作為第三電極。在適當(dāng)?shù)臈l件下，在對(duì)含200mg/L的甲基橙染料廢水的處理中30min可去除98.7%的COD，顆粒活性炭具有優(yōu)良的重復(fù)使用性能。本技術(shù)處理廢水過程不使用化學(xué)助劑，僅消耗電和空氣，屬于清潔水處理技術(shù)，本裝置及技術(shù)還適用于其他含有機(jī)污染物的工業(yè)廢水的處理。

用于烯（醚）醛氣相法合成異戊二烯的抗積碳與廢水、廢熱綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 724     

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本發(fā)明提供了一種異戊二烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括提升管反應(yīng)器；與所述提升管反應(yīng)器的出口相連接的分離器；與所述分離器的固相出口相連接再生器；所述再生器的出口與所述提升管反應(yīng)器的催化劑入口相連接；與所述分離器的產(chǎn)物出口相連接的緩沖罐；與所述緩沖罐的汽相出口相連接的吸收塔。這種抗積碳與廢水、廢熱綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠利用廢水、廢熱，通過調(diào)節(jié)廢水的流量和溫度、緩沖罐的溫度，調(diào)節(jié)產(chǎn)物氣流的溫度，使高沸點(diǎn)組分不能完全氣化，粘附在夾帶的催化劑粉塵表面，停留在緩沖罐中，從而減少了產(chǎn)物中高沸點(diǎn)、活潑的長(zhǎng)鏈烯烴類化合物、催化劑粉塵引發(fā)積碳，反應(yīng)產(chǎn)物在管路中的停留時(shí)間，進(jìn)而有效減少積碳的形成，延長(zhǎng)設(shè)備的生產(chǎn)周期。

糠醛生產(chǎn)廢水零排放的清潔生產(chǎn)方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種糠醛生產(chǎn)廢水零排放的清潔生產(chǎn)方法,屬于對(duì)糠醛廢水的處理方法領(lǐng)域。包括下列步驟:1.將糠醛生產(chǎn)中產(chǎn)生的塔底廢水進(jìn)入中和池中,加入氫氧化鈣中和至PH值7～8;2.將中和后的廢水進(jìn)入雙效或多效蒸發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行蒸發(fā),熱源為鍋爐產(chǎn)的蒸汽;3.廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入糠醛水解塔中參與水解反應(yīng),有機(jī)渣經(jīng)雙效或多效蒸發(fā)系統(tǒng)的底部排出,送入鍋爐作為燃料。優(yōu)點(diǎn)在于,不向外環(huán)境排放污水,做到生產(chǎn)中無廢水排放,利用糠醛氣進(jìn)入雙效或多效蒸發(fā)系統(tǒng)中加熱中和后的廢水,又節(jié)省了能源,利于環(huán)境保護(hù)。

極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協(xié)同處理方法 687     

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發(fā)明涉及一種極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協(xié)同處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。用泵將儲(chǔ)存罐一中極高濃度氰化物的染料生產(chǎn)工藝廢水和儲(chǔ)存罐二中縮合廢水輸送至液體混合器，形成混合廢水，從混合器中自流進(jìn)入各反應(yīng)器，產(chǎn)生的氣體輸送至吸收裝置吸收，將混合廢水進(jìn)行壓濾，壓濾液和壓濾渣分別處理。本發(fā)明針對(duì)這種極高濃度氰化物染料廢水和縮合廢水，給出協(xié)同處理方法，為分散染料、溶劑染料及染料中間體的生產(chǎn)行業(yè)解決了重大的環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協(xié)同處理，并且回收氰化物，達(dá)到以廢治廢，變廢為寶的目的，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。

處理含油高鹽工業(yè)廢水的超支化高分子絮凝破乳劑及其制備方法以及使用方法 896     

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本發(fā)明提供的超支化高分子絮凝破乳劑具有末端官能團(tuán)數(shù)量多、溶解性好、粘度小的特點(diǎn)，其在鹽水介質(zhì)中不容易發(fā)生卷曲，流體力學(xué)半徑較大，絮凝能力強(qiáng)，絮凝速度快。同時(shí)，超支化高分子絮凝破乳劑由于自身支化結(jié)構(gòu)和較高的電荷密度、對(duì)油水乳液具有良好破乳效果。

以硫酸為主要污染物的工業(yè)廢水處理技術(shù) 888     

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一種以硫酸為主要污染物的工業(yè)廢水處理技術(shù):以氯化鈉,硫酸、氫氧化鈉和水為原料生產(chǎn)次氯酸鈉,所產(chǎn)生的廢液含較多硫酸,直接排放對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明提供的處理技術(shù),可使廢液成為重復(fù)使用的水和可使用的原料。

工業(yè)廢水的處理裝置和工藝 738     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水的處理裝置和處理工藝，通過將過氧化氫儲(chǔ)槽和第一儲(chǔ)液槽并聯(lián)接入混合槽，混合槽上連接有pH調(diào)節(jié)裝置，混合槽出口依次連接第一循環(huán)泵、流量計(jì)、換熱裝置再與催化降解槽相連接，催化降解槽出口連接轉(zhuǎn)換閥門，催化降解槽出口上還連接有檢測(cè)裝置，轉(zhuǎn)換閥門的一個(gè)出口排出達(dá)標(biāo)處理液，另一個(gè)出口經(jīng)第二儲(chǔ)液槽和第二循環(huán)泵進(jìn)入混合槽循環(huán)處理；該處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行更徹底的降解，應(yīng)用范圍更廣，處理效率更高。

工業(yè)含鐵鹽酸廢水資源化治理技術(shù) 937     

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發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理,涉及對(duì)用置換反應(yīng)法采用鹽酸處理金屬表面酸洗廢液的治理技術(shù),首先將廢酸沉降、過濾,然后進(jìn)行混配,同時(shí)加入一定量的硫酸和一定量的助劑,攪拌均勻后進(jìn)行減壓蒸餾,蒸餾液經(jīng)冷卻、吸收得到回收鹽酸,減壓蒸餾釜中的剩余物經(jīng)過濾得到粗硫酸亞鐵,經(jīng)重結(jié)晶得到七水合硫酸亞鐵,本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、投資少、能耗低、再生鹽酸濃度高和回收的硫酸亞鐵可達(dá)到工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

重金屬工業(yè)廢水處理用組合物及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種重金屬工業(yè)廢水處理用組合物，該組合物中使用了納米級(jí)含錳組合物作為氧化成分將重金屬成分中的離子進(jìn)行氧化成為重金屬粒子，使用納米級(jí)含鐵或含鋯或含鈦組合物作為吸附成分對(duì)重金屬粒子進(jìn)行吸附，同時(shí)還配合使用螯合纖維素對(duì)未完全氧化的重金屬離子進(jìn)行螯合作用使其固定，此外該組合物中所使用的非離子聚丙烯酰胺、聚合硅酸鋁鐵、三乙烯四胺、十二烷基二亞乙基三胺、氨基甲酸鹽和二硫代氨基甲酸鹽均具有一定的螯合吸附作用，因此能夠?qū)⒅亟饘僭馗映浞值姆蛛x出來，該組合物能同時(shí)處理多種重金屬離子，且處理效果明顯，此外起制備工藝簡(jiǎn)便，適于工業(yè)化應(yīng)用。

兩次沉淀處理制革工業(yè)含鉻廢水的裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種兩次沉淀處理制革工業(yè)含鉻廢水的裝置，由格柵池、主反應(yīng)池和沉淀池依次連接構(gòu)成；所述主反應(yīng)池由加藥還原反應(yīng)池、1號(hào)加堿反應(yīng)池、2號(hào)加堿反應(yīng)池三個(gè)不同的反應(yīng)池以及頂部的蓋板組成；所述主反應(yīng)池的蓋板上開設(shè)人孔方便檢修，蓋板上安裝機(jī)械攪拌器，蓋板上開設(shè)孔洞安裝加藥管和pH監(jiān)測(cè)計(jì)；所述主反應(yīng)池中的三個(gè)反應(yīng)池為一體，前后兩個(gè)反應(yīng)池共用池壁，加藥還原反應(yīng)池前端設(shè)有進(jìn)水孔，2號(hào)加堿反應(yīng)池后端設(shè)有污水泵、排水孔和溢流口，每個(gè)反應(yīng)池中都設(shè)有機(jī)械攪拌器、pH監(jiān)測(cè)計(jì)、排空管和加藥管；本實(shí)用新型處理含鉻廢水效果好，占地面積小，建設(shè)投資低。

工業(yè)用廢水過濾回收裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了廢水過濾回收技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)用廢水過濾回收裝置，包括箱體，所述箱體的上端外表面一側(cè)位置設(shè)置有電機(jī)和加料管，且電機(jī)位于加料管的一側(cè)，所述箱體的上端中間位置活動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的下端外表面固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的下端固定連接有限位塊，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，且攪拌軸的外表面設(shè)置有葉片，所述攪拌軸的外表面上下兩端均與箱體活動(dòng)連接，所述箱體的內(nèi)部一側(cè)位置固定連接有擋板，且箱體的下端外表面固定連接有隔板，使污水能夠較長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行沉淀，保證了污水的處理效果，具有較好的雜質(zhì)固定性，使污水處理的效果更好，提高了污水處理回收利用的效率。

含高濃度硝酸鹽工業(yè)廢水的處理方法 642     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度硝酸鹽工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)使用鹽或堿調(diào)節(jié)廢水pH；(2)加入氯化鐵，調(diào)節(jié)水中鐵離子濃度，或加入氯化鈉，調(diào)節(jié)廢水中氯離子含量；(3)向廢水中加入混合試劑，(4)將廢水轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐中，攪拌；(5)密閉反應(yīng)罐，打開真空泵；(6)開啟加熱裝置，升溫加熱；(7)升溫后恒溫，再冷卻到室溫；(8)加入石灰乳，攪拌，調(diào)節(jié)pH；(9)使用纖維濾布過濾上清液；(10)收集底部沉淀；濾過水回流到步驟(1)與廢水混合后再處理。本發(fā)明的方法可以在較低溫度和較短時(shí)間內(nèi)快速去除高濃度廢水中的硝酸鹽，可以將高濃度硝酸鹽轉(zhuǎn)變成亞硝酸鹽，并資源化利用，方法簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，操作管理方便。