本發(fā)明提供一種晶圓片的壽命測(cè)試方法,步驟包括:氧化,至少在晶圓片的一個(gè)表面上形成一層氧化膜;鈍化,在具有所述氧化膜的其中一個(gè)所述晶圓片表面上進(jìn)行電荷沉積;測(cè)試,再對(duì)鈍化后的所述晶圓片表面進(jìn)行壽命測(cè)試。本發(fā)明測(cè)試方法為無(wú)損檢測(cè),無(wú)需對(duì)晶圓片進(jìn)行化學(xué)鈍化,即可對(duì)晶圓片體內(nèi)載流子壽命進(jìn)行檢測(cè),測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確且測(cè)試效率高,測(cè)試完成后可以繼續(xù)對(duì)晶圓片進(jìn)行其他理化性質(zhì)方面的檢測(cè)及測(cè)試,提高晶圓片的利用率,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高光譜的芒果沖擊損傷后硬度預(yù)測(cè)方法,步驟是:首先,將芒果樣品分為對(duì)照組(未受損)和實(shí)驗(yàn)組(受損),將實(shí)驗(yàn)組的樣品分別放置在跌落試驗(yàn)機(jī)的三個(gè)不同高度使其自由跌落產(chǎn)生沖擊損傷;然后采用高光譜成像系統(tǒng)采集樣品的光譜圖像,同時(shí)采用物性分析儀測(cè)量分析樣品果肉硬度值;最后結(jié)合光譜預(yù)處理方法、特征波長(zhǎng)提取方法及統(tǒng)計(jì)學(xué)方法,建立果肉硬度預(yù)測(cè)模型,應(yīng)用于芒果沖擊損傷后硬度的預(yù)測(cè)。本發(fā)明基于高光譜成像技術(shù)和數(shù)學(xué)建模技術(shù)有效地檢測(cè)了受沖擊損傷后芒果硬度值的變化,具有無(wú)損、快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),可為揭示果實(shí)的損傷機(jī)理以及無(wú)損評(píng)估果實(shí)的機(jī)械損傷提供重要手段。
本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試薄壁管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的裝置和測(cè)試方法,所述裝置包括圓盤(pán)形加持具、兩個(gè)連接具和將加持具與連接具固定的固定銷(xiāo);所述加持具被分割成兩個(gè)大小不相等的半圓片,每片半圓片上均形成有固定孔;所述連接具由連接柄和“ㄇ”型連接頭組成;連接柄與連接頭橫梁的中心處固定;連接頭的兩側(cè)壁上均形成銷(xiāo)孔;所述方法包括(?。┍”诠懿某叽绲臏y(cè)量;(ⅱ)裝置的安裝;(ⅲ)環(huán)向抗拉強(qiáng)度測(cè)試和(ⅳ)環(huán)向抗拉強(qiáng)度計(jì)算。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)無(wú)損情況下測(cè)試薄壁管材抗拉強(qiáng)度,避免了彎曲試樣過(guò)程中帶來(lái)的試樣缺陷,可以準(zhǔn)確、直接測(cè)試薄壁金屬管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋焊縫鋼管管體缺陷的橫波探測(cè)方法及其探傷裝置,屬于超聲波無(wú)損探傷領(lǐng)域,該探測(cè)方法通過(guò)在兩螺旋焊縫之間布設(shè)垂直于焊縫的橫波探頭,來(lái)檢測(cè)鋼管表面及焊縫的缺陷,保證了檢測(cè)面積達(dá)到了100%。探傷裝置包括可自由升降的探頭架和基本檢測(cè)單元,探頭架內(nèi)部固設(shè)有橫桿,橫桿上套接有一對(duì)基本檢測(cè)單元;基本檢測(cè)單元由橫向調(diào)節(jié)裝置、探頭升降裝置、固定座及探頭組成,橫向調(diào)節(jié)裝置一端與橫桿套接,橫向調(diào)節(jié)裝置的另一端與探頭升降裝置連接,探頭升降裝置內(nèi)部設(shè)有可伸縮的連桿,連桿的末端連接有用于固定探頭的固定座。本發(fā)明能夠靈活調(diào)整探頭之間的距離和升降高度,保證探頭和焊縫能完全彌合,減少探傷誤差,提高檢測(cè)水平。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)定高含量結(jié)晶水礦石樣品的前處理方法及裝置。本方法依據(jù)跨境貨品多參量無(wú)損檢測(cè)儀發(fā)展現(xiàn)狀,為適應(yīng)口岸實(shí)際需求,開(kāi)展了《跨境貨品多參量無(wú)損檢測(cè)儀在大宗工業(yè)原料快速通關(guān)檢測(cè)中的應(yīng)用開(kāi)發(fā)》的國(guó)家級(jí)課題研究。課題中開(kāi)展了多參量無(wú)損檢測(cè)儀在大宗礦產(chǎn)品的元素檢測(cè)及應(yīng)用開(kāi)發(fā)。本方法在高頻紅外碳硫儀前加裝樣品前處理裝置,通過(guò)前處理裝置去除大部分結(jié)晶水,釋放結(jié)晶水后的礦石樣品經(jīng)高溫激發(fā)時(shí)就避免了水蒸氣聚團(tuán)干擾等問(wèn)題,從而可完全避免峰形檢測(cè)不完全且重復(fù)性差、準(zhǔn)確度低的問(wèn)題。加裝前處理裝置后的高頻碳硫儀能夠測(cè)定各種礦石含量中硫含量。從而適應(yīng)工業(yè)原料的快速通關(guān)檢測(cè)要求。
本發(fā)明涉及一種基于甄別級(jí)探測(cè)器的多角度康普頓散射成像裝置。本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種基于甄別級(jí)探測(cè)器的多角度康普頓散射成像裝置,包括射線源和接收器,其特點(diǎn)是:射線源相對(duì)設(shè)有多角度準(zhǔn)直器,多角度準(zhǔn)直器相對(duì)設(shè)有探測(cè)器陣列,射線源為X光管、直線電子加速器或同位素放射源;射線源發(fā)射的射線經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直器,經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直器形成筆束射線,筆束射線射在被探測(cè)物體上,射線經(jīng)過(guò)多角度散射后通過(guò)多角度準(zhǔn)直器,射到接收的甄別級(jí)半導(dǎo)體探測(cè)器陣列。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、適于常溫工作、探測(cè)效率高等優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛應(yīng)用于被測(cè)對(duì)象的原位無(wú)損檢測(cè),特別是飛機(jī)的復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)。
基于狹縫法的X射線焦點(diǎn)測(cè)試儀,是一種應(yīng)用于工業(yè)射線檢測(cè)領(lǐng)域內(nèi)的焦點(diǎn)X射線精密檢測(cè)設(shè)備,屬于無(wú)損傷全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,包括微焦點(diǎn)X射線源、射線圖像接收器、X射線發(fā)射源及接收器的多角度轉(zhuǎn)動(dòng)立體檢測(cè)裝置、被測(cè)物四軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和計(jì)算機(jī)及分層控制系統(tǒng),應(yīng)用狹縫光闌成像法測(cè)量X射線斑點(diǎn)大小,通過(guò)狹縫成像獲得光源的線擴(kuò)展函數(shù)和調(diào)制傳遞函數(shù)MTF,而后從MTF為0.5所對(duì)應(yīng)的空間頻率之值確定出光源的光斑大小。本發(fā)明為新一代的無(wú)損傷檢測(cè)設(shè)備,尤其應(yīng)用于電子產(chǎn)品的檢測(cè)和各種醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)檢測(cè),從而能應(yīng)用于醫(yī)療、航天、軍用和工業(yè)領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種齒輪倒角激光測(cè)量?jī)x,包括齒廓定位組件、旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)、輪廓測(cè)量裝置、數(shù)據(jù)采集和處理裝置;齒輪置于旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上,齒廓定位組件固定齒輪,輪廓測(cè)量裝置檢測(cè)齒輪倒角的位置及尺寸,并通過(guò)數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集和處理裝置。本發(fā)明的有益效果是:整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,采用非接觸式的測(cè)量方法,具有可視化、智能化、高采樣率、高精度、無(wú)損測(cè)量等優(yōu)點(diǎn);可以實(shí)現(xiàn)齒輪倒角的一次性多截面測(cè)量,且各截面和測(cè)量起點(diǎn)定位準(zhǔn)確,消除了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響;智能和自動(dòng)化程度較高。
一種粉狀物料中微量氯快速測(cè)定法, 將粉狀物料高溫加熱, 使物料中的Cl-與濕氧形成HCl氣體, 進(jìn)入預(yù)先電解出一定量的Ag+的電解池, 形成AgCl沉淀; 電解液中Ag+減少, 引起電位變化, 檢測(cè)其變化量, 根據(jù)能斯特定律, 測(cè)出物料中Cl-的含量。本發(fā)明的特點(diǎn)是 : 保證試樣無(wú)損失, 無(wú)污染。操作簡(jiǎn)單, 快速, 尤其適用于煤粉中氯離子分析。大大減少了操作步驟, 排除了人為因素的影響。有較好的精確度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁探測(cè)電阻抗成像的肺部呼吸監(jiān)測(cè)系統(tǒng),激勵(lì)源模塊通過(guò)粘貼于被測(cè)成像體上的若干對(duì)激勵(lì)電極向成像體胸腔引入激勵(lì)信號(hào);測(cè)量模塊由一系列測(cè)量線圈組成,用于測(cè)量胸腔周?chē)?lì)電流引起的感應(yīng)磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度;控制模塊用于控制整個(gè)呼吸監(jiān)測(cè)中的信號(hào)激勵(lì)與磁場(chǎng)測(cè)量過(guò)程;圖像重建模塊根據(jù)電阻抗圖像重建算法由磁場(chǎng)分布數(shù)據(jù)獲得呼吸過(guò)程中胸腔的電阻抗分布的圖像變化。本系統(tǒng)在成像體胸腔周?chē)臻g可放置任意數(shù)量的測(cè)量線圈,改善了傳統(tǒng)電阻抗成像系統(tǒng)對(duì)測(cè)量信息的限制,不僅具有測(cè)量精度高、速度快、可靠性高、對(duì)人體無(wú)損傷等優(yōu)點(diǎn),更重要的是通過(guò)對(duì)磁場(chǎng)的測(cè)量方式豐富了信息量,從而改善了電阻抗重建的病態(tài)性,提高了電阻抗(或阻抗譜)成像的分辨率,提高了圖像的重建質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)量薄膜厚度的SHEL分裂位移測(cè)量方法,步驟一建立薄膜厚度對(duì)應(yīng)的SHEL分裂位移隨入射角變化的理論曲線圖;步驟二選取一組入射角度,使入射光以某一初始角度入射到薄膜表面獲取經(jīng)薄膜反射后的光束圖像并將圖像進(jìn)行處理得到相應(yīng)的SHEL分裂位移;步驟三依次改變?nèi)肷浣嵌鹊玫絊HEL分裂位移隨入射角度變化的測(cè)量曲線;步驟四比對(duì)步驟一所得SHEL分裂位移隨入射角度變化的理論曲線和步驟三所得測(cè)量曲線確定薄膜的厚度。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是利用SHEL的分裂位移與薄膜厚度的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬和非金屬所有材料薄膜厚度的非接觸、無(wú)損的高精度測(cè)量,且該測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試薄壁管材環(huán)向斷裂韌性的裝置和測(cè)試方法,所述裝置包括圓盤(pán)形加持具、兩個(gè)連接具和將加持具與連接具固定的固定銷(xiāo);所述加持具被分割成兩個(gè)大小不相等的半圓片,每片半圓片上均形成有固定孔;所述連接具由連接柄和“ㄇ”型連接頭組成;連接柄與連接頭橫梁的中心處固定;連接頭的兩側(cè)壁上均形成銷(xiāo)孔。所述方法包括以下步驟:(?。┍”诠懿某叽绲臏y(cè)量;(ⅱ)裝置的安裝;(ⅲ)預(yù)制裂紋;(ⅳ)環(huán)向斷裂韌性測(cè)試和(ⅴ)環(huán)向斷裂韌性計(jì)算。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)無(wú)損情況下預(yù)制環(huán)形試樣裂紋,通過(guò)簡(jiǎn)單拉伸試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)斷裂韌性測(cè)試,避免了彎曲試樣過(guò)程中帶來(lái)的試樣缺陷,可以準(zhǔn)確、直接測(cè)試薄壁金屬管材環(huán)向斷裂韌性。
本發(fā)明涉及一種基于交流阻抗分析的有機(jī)涂層結(jié)合力測(cè)定裝置,包括輔助電極和參比電極,參比電極活動(dòng)設(shè)置在輔助電極上,輔助電極上設(shè)置一電解液管,該電解液管下端開(kāi)口能緊密壓在待測(cè)試樣品的表面,在電解液管內(nèi)充填電解液,電解液與所述輔助電極和待測(cè)試樣品電連接,所述參比電極下端部浸沒(méi)在所述電解液內(nèi)。本發(fā)明中,通過(guò)測(cè)量涂層/基底金屬界面的電容或常相量角元件的參數(shù),間接測(cè)量涂層的結(jié)合力,從而評(píng)價(jià)涂層的施工質(zhì)量以及涂層的性能,測(cè)試過(guò)程中不破壞待測(cè)試樣品表面的涂層,是一種無(wú)損的測(cè)量方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于振動(dòng)測(cè)量的摩擦狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括縱向振動(dòng)傳感器、橫向振動(dòng)傳感器、信號(hào)放大器、數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)終端、十字頭連桿、活塞、活塞環(huán)和氣缸;十字頭連桿的頂部設(shè)置有活塞,活塞環(huán)設(shè)置在活塞的外壁,并且活塞環(huán)與氣缸的內(nèi)壁接觸;縱向振動(dòng)傳感器設(shè)置在氣缸的底部,橫向振動(dòng)傳感器設(shè)置在氣缸的外壁,縱向振動(dòng)傳感器和橫向振動(dòng)傳感器均與信號(hào)放大器連接,數(shù)據(jù)采集卡與信號(hào)放大器連接,數(shù)據(jù)終端和數(shù)據(jù)采集卡連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)潤(rùn)滑狀況的無(wú)損檢測(cè)和對(duì)缸內(nèi)潤(rùn)滑狀態(tài)的進(jìn)行快速分析,實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)的效果,該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,不需要對(duì)機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)做太多的調(diào)整,安裝調(diào)試相對(duì)便利。
一種適用于超聲波測(cè)厚領(lǐng)域的磁吸式測(cè)厚探針裝置,屬于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,探針外殼內(nèi)固定有永磁體。永磁體中心孔內(nèi)固定有兩個(gè)阻尼塊,之間隔有隔聲層。一個(gè)阻尼塊下方有發(fā)射壓電陶瓷晶片,另一個(gè)阻尼塊下方有接收壓電陶瓷晶片,陶瓷晶片間也有隔聲層。一個(gè)陶瓷晶片下方有第一延遲塊,另一個(gè)陶瓷晶片下方有第二延遲塊,延遲塊間也有隔聲層。發(fā)射壓和接收壓電陶瓷晶片電氣連接到連接器。探針下中心設(shè)有硬耦合劑。兩個(gè)陶瓷晶片均向外下方傾斜設(shè)置。僅依靠磁力安裝固定,安裝、維修和拆除等過(guò)程操作簡(jiǎn)便,采用硬耦合,無(wú)需液體耦合劑,減少因蒸發(fā)或揮發(fā)等因素造成的耦合劑損耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有損壞自檢功能的倒流防止器進(jìn)水閥,包括閥體、閥蓋,閥蓋內(nèi)設(shè)有第一壓力通道和第四壓力通道,第一壓力通道和第四壓力通道之間設(shè)有自檢膜片,閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水腔,閥體的內(nèi)腔頂部設(shè)有泄水閥控制腔,閥體內(nèi)設(shè)有第二壓力通道、第三壓力通道和第五壓力通道,本發(fā)明通過(guò)在第一壓力通道和第四壓力通道設(shè)有自檢膜片,并在泄水閥控制腔內(nèi)設(shè)有主膜片,通過(guò)主膜片連接泄水閥,當(dāng)?shù)沽鞣乐蛊髁懔髁繒r(shí),閥板將第五壓力通道封閉,第一壓力通道的壓力無(wú)損失,保持泄水閥控制腔壓力穩(wěn)定,能保證供水系統(tǒng)上游壓力在正常波動(dòng)時(shí),倒流防止器中間腔泄水閥沒(méi)有漏水現(xiàn)象。
本實(shí)用新型提供一種汽車(chē)配件加工用影像檢查機(jī),屬于汽車(chē)配件技術(shù)領(lǐng)域,包括萬(wàn)向輪、連接架、主體框架和支撐柱,萬(wàn)向輪上端均設(shè)有連接架,且連接架與萬(wàn)向輪活動(dòng)連接,連接架上端設(shè)有主體框架,且主體框架與連接架固定連接,主體框架內(nèi)側(cè)均設(shè)有支撐柱,且支撐柱與主體框架固定連接,主體框架內(nèi)側(cè)均設(shè)有變壓器,且變壓器與主體框架固定連接。該種汽車(chē)配件加工用影像檢查機(jī)通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí),能有效的將零件加工過(guò)程與零件加工時(shí)有無(wú)損壞的情況進(jìn)行傳輸?shù)斤@示器中,以便于人員查看零件的好壞與質(zhì)量問(wèn)題,且現(xiàn)有的汽車(chē)配件加工用影像檢查機(jī)可以不依靠外端電源供電,當(dāng)斷電情況發(fā)生時(shí)裝置也不會(huì)停止使用,其實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種除膠劑及其在軌道交通車(chē)輛車(chē)窗檢修中的應(yīng)用,本發(fā)明的除膠劑按照重量份數(shù)計(jì),包括如下的原料:第一溶劑:20-60份,第二溶劑:15-40份,其中,第一溶劑為正溴丙烷、苯甲酸甲酯、乙酸苯酯、甲基膦酸二甲酯中的一種或幾種任意比的混合物;第二溶劑為乙醚或/和丙酮。本發(fā)明具有原位除膠、滲透力強(qiáng)、不易燃易爆、除膠迅速等優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明能夠徹底清除各種膠體、膠跡、沉積碳、潤(rùn)滑脂、油漆、銹跡、涂料及油垢,而且對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)黑灰,適用于軌道交通車(chē)輛的原位快速除膠操作,對(duì)檢修過(guò)程效率的提高起到很大幫助。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種清洗脫漆系統(tǒng)以及軌道交通車(chē)輛轉(zhuǎn)向架的檢修裝置。其中,該清洗脫漆系統(tǒng)包括脫漆機(jī)、清洗機(jī)、機(jī)械臂、升降機(jī)和機(jī)械臂第七軸。其中,脫漆機(jī)包括脫漆槍頭。清洗機(jī)包括清洗槍頭。機(jī)械臂用于承載脫漆槍頭和清洗槍頭。升降機(jī)用于在縱向上將機(jī)械臂移動(dòng)至第一預(yù)定位置。機(jī)械臂第七軸與升降機(jī)相連,并用于在橫向上將機(jī)械臂移動(dòng)至第二預(yù)定位置。本發(fā)明通過(guò)采取上述技術(shù)方案,解決了如何提高清洗脫漆效率的技術(shù)問(wèn)題,在清洗脫漆過(guò)程中,空間布局緊湊,并可使得清洗、脫漆動(dòng)作靈活,且柔性高,而且環(huán)保,對(duì)構(gòu)架無(wú)損害。
本發(fā)明提供一種金屬分層缺陷精確定位的濕磁粉探傷檢驗(yàn)方法,該方法步驟為:使用無(wú)損探傷設(shè)備在平行于分層缺陷平面的樣品外表面初步確定缺陷平面在金屬材料中的大致位置,并在樣品外表面進(jìn)行標(biāo)記。在標(biāo)記缺陷位置沿垂直于樣品表面方向切開(kāi),使分層缺陷平面與鋸切平面垂直。對(duì)帶有裂紋缺陷的鋸切平面進(jìn)行研磨拋光處理,隨即對(duì)拋光面進(jìn)行濕磁粉探傷,精確標(biāo)定分層缺陷在試樣據(jù)切面的位置。對(duì)試樣據(jù)切面進(jìn)行金相拋光并使用4%HNO3+96%C2H5OH溶液腐蝕,并在金相顯微鏡下觀察缺陷的微觀形貌。本發(fā)明的有益效果是:該方法能夠快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)分層缺陷在金屬材料中的定位,有效解決了傳統(tǒng)分析方法對(duì)分層缺陷位置難以準(zhǔn)確確定的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)外腔表面粗糙度高精度測(cè)量光路結(jié)構(gòu)及自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng),該測(cè)量結(jié)構(gòu)及自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵部件為無(wú)損光路測(cè)量結(jié)構(gòu),主要包括集成光路和潛望鏡式轉(zhuǎn)折光路,集成光路包括白光光源、第一分束鏡和相機(jī),第一分束鏡將一部分光出射至潛望鏡式轉(zhuǎn)折光路內(nèi),潛望鏡式轉(zhuǎn)折光路內(nèi)設(shè)有若干平面反射鏡將分束鏡出射的光反射至潛望鏡式轉(zhuǎn)折光路的末端,潛望鏡式轉(zhuǎn)折光路的末端連接有Mirau干涉物鏡,用于將光束出射到待測(cè)的部件內(nèi)外腔上;相機(jī)設(shè)置在分束鏡的反射光路上,部件內(nèi)外腔表面反射的測(cè)量光與Mirau干涉物鏡中的參考光發(fā)生干涉,干涉圖像由相機(jī)拍攝獲取。本發(fā)明的無(wú)損光路測(cè)量結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)徑比的部件內(nèi)外腔的高精度測(cè)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙測(cè)量光束的激光聲表面波探測(cè)系統(tǒng)及其使用方法,激光聲表面波探測(cè)系統(tǒng),包括:控制器、光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)集成箱體和步進(jìn)電機(jī),光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)集成箱體包括:偏振型激光器、第一非偏振分光棱鏡、數(shù)字示波器、第一分光結(jié)構(gòu)和第二分光結(jié)構(gòu),本發(fā)明的激光聲表面波探測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,其使用方法能夠測(cè)量激光聲表面波速度,可對(duì)激光聲表面波的激發(fā)點(diǎn)源進(jìn)行精確定位,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制能夠顯著提高工作效率,為激光聲表面波在實(shí)際應(yīng)用中提供新的速度測(cè)量方法,對(duì)激光聲表面波檢測(cè)系統(tǒng)的精確測(cè)量以及工業(yè)自動(dòng)化具有重要意義,滿足了無(wú)損和自動(dòng)化測(cè)量的要求。
本發(fā)明涉及GCL膨潤(rùn)土檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種利用光照探測(cè)GCL膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度的探測(cè)裝置,包括光照系統(tǒng),發(fā)出光源并覆蓋整個(gè)GCL膨潤(rùn)土幅寬;光源接收系統(tǒng),用于接收所述光照系統(tǒng)透過(guò)膨潤(rùn)土層和載布層的光源;及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng),用于接收所述光源接收系統(tǒng)傳遞的信息,并通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)圖像或數(shù)據(jù)設(shè)定值,判斷膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度是否符合要求;該探測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在GCL生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),準(zhǔn)確度高、效率高,且檢測(cè)過(guò)程對(duì)GCL膨潤(rùn)土無(wú)損壞;并提供一種利用光照探測(cè)GCL膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度的探測(cè)方法。
本實(shí)用新型涉及GCL膨潤(rùn)土檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種利用光照探測(cè)GCL膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度的探測(cè)裝置,包括光照系統(tǒng),發(fā)出光源并覆蓋整個(gè)GCL膨潤(rùn)土幅寬;光源接收系統(tǒng),用于接收所述光照系統(tǒng)透過(guò)膨潤(rùn)土層和載布層的光源;及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng),用于接收所述光源接收系統(tǒng)傳遞的信息,并通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)圖像或數(shù)據(jù)設(shè)定值,判斷膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度是否符合要求;該探測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在GCL生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)膨潤(rùn)土鋪設(shè)均勻度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),準(zhǔn)確度高、效率高,且檢測(cè)過(guò)程對(duì)GCL膨潤(rùn)土無(wú)損壞。
本實(shí)用新型涉及一種用于檢測(cè)鋁箔覆膜密封漏氣缺陷的自動(dòng)識(shí)別檢漏儀,它包括柜體、密封料倉(cāng)、激光測(cè)量裝置及計(jì)算機(jī),密封料倉(cāng)安裝在柜體上,激光測(cè)量裝置安裝在密封料倉(cāng)上面的柜體上;由于在柜體之上設(shè)計(jì)了一個(gè)密封料倉(cāng)和激光測(cè)量裝置,實(shí)現(xiàn)了非接觸式檢測(cè),通過(guò)連接計(jì)算機(jī),實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別、結(jié)果存儲(chǔ)和打印報(bào)告。采用本自動(dòng)識(shí)別檢漏儀可以對(duì)被檢樣品提供無(wú)污染、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)與漏氣識(shí)別,具有自動(dòng)化程度高、檢測(cè)效率高、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人力和減少物耗等優(yōu)點(diǎn)。適用于離線或在線鋁箔覆膜封裝的氣泡板狀藥品或食品漏氣檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶微孔檢漏機(jī)電極結(jié)構(gòu),包括彎曲形成框架的電極頭,電極頭的中間部分形成上端的橫梁,橫梁的兩側(cè)向下彎曲形成兩側(cè)臂,兩側(cè)臂的兩端分別向外彎曲形成固定部,固定部通過(guò)螺栓與尼龍塊連接,尼龍塊的下方墊有墊塊;電極頭的兩側(cè)臂中間均設(shè)置有彈簧架,彈簧架上連接有內(nèi)端置于電極頭內(nèi)部的不等徑彈簧。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的塑料瓶微孔檢漏機(jī)電極結(jié)構(gòu),在電極頭的兩側(cè)臂上設(shè)置有不等徑彈簧,塑料瓶進(jìn)入檢測(cè)位時(shí),不等徑彈簧正對(duì)瓶蓋體與拉柄中間的連接部,利用非接觸式無(wú)損傷技術(shù)對(duì)瓶蓋進(jìn)行檢測(cè),不會(huì)因電極接觸瓶體而造成損傷瓶體漏液,同時(shí)也提高了檢測(cè)效率,節(jié)省大量人力物力。
本發(fā)明是一種鋼管焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝,包括的步驟有:1)外觀檢查;2)無(wú)損探傷檢測(cè);3)表面質(zhì)量檢查;4)拉伸和沖擊檢查。本發(fā)明所述的一種鋼管焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝,可以保證鋼管焊接后的合格率高達(dá)99.99%,充分保證了鋼管焊接的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道鋪設(shè)設(shè)備的分系統(tǒng),尤其是一種管道智能鋪設(shè)機(jī)器人的焊接及其質(zhì)量檢查系統(tǒng),其可收放的安裝在平臺(tái)底盤(pán)后端且用于焊接當(dāng)前管件和前一件管件間的連接處,該焊接及其質(zhì)量檢查分系統(tǒng)包括焊接組件A和焊接組件B,所述焊接組件A和焊接組件B均為環(huán)體結(jié)構(gòu),該焊接組件A和焊接組件B內(nèi)環(huán)周向分別設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)支架,每個(gè)滾動(dòng)支架底部安裝有滾輪和用于吸附在管件上的第一電磁吸盤(pán),所述焊接組件A上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌裝置,所述環(huán)形導(dǎo)軌裝置上安裝有多個(gè)焊機(jī)行走機(jī)構(gòu),每個(gè)所述焊機(jī)行走機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有一用于焊接當(dāng)前管件和前一件管件連接處的焊槍和一用于對(duì)焊縫進(jìn)行檢查的無(wú)損探傷監(jiān)測(cè)裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)車(chē)組檢修用齒輪箱在線清洗裝置,包括齒輪箱,齒輪箱入油口和出油口均連接有連通管路,且齒輪箱入油口和出油口通過(guò)連通管路與清洗油箱連通,齒輪箱入油口管路上安裝有進(jìn)油管路流量監(jiān)測(cè)裝置、壓力監(jiān)測(cè)裝置和壓力調(diào)節(jié)閥,位于清洗油箱內(nèi)的入油口管路連接有吸油泵,且吸油泵油口處設(shè)置有吸油過(guò)濾器,齒輪箱出油口管路上依次安裝有一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和出油管路流量監(jiān)測(cè)裝置,齒輪箱出油口管路與清洗油箱連接一端還設(shè)置有回油泵,本實(shí)用新型可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油量平衡且性能穩(wěn)定可靠、高效、清洗干凈徹底,改善了作業(yè)條件,提升了作業(yè)效率,進(jìn)出油量平衡、可過(guò)濾齒輪箱運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑等雜質(zhì),對(duì)齒輪箱無(wú)損害。
本發(fā)明提供了一種通用型電連接器的檢驗(yàn)裝置及方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電連接器檢驗(yàn)效率低、對(duì)器件有損傷的問(wèn)題。所述通用型電連接器的檢驗(yàn)裝置包括:印刷電路板PCB、設(shè)置于印刷電路板上的成對(duì)單芯插孔、與成對(duì)單芯插孔的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)電連接的成對(duì)測(cè)試點(diǎn)及成對(duì)轉(zhuǎn)換電連接器;檢驗(yàn)時(shí),將轉(zhuǎn)換電連接器與待測(cè)電連接器相連,再將轉(zhuǎn)換電連接器的專(zhuān)用插針與PCB板的單芯插孔相連,連接完成后通過(guò)測(cè)試點(diǎn)對(duì)待測(cè)電連接器進(jìn)行檢驗(yàn)。本發(fā)明將型號(hào)產(chǎn)品電連接器的測(cè)試點(diǎn)轉(zhuǎn)化到檢驗(yàn)裝置上面的測(cè)試點(diǎn),操作簡(jiǎn)便,檢驗(yàn)效率高,對(duì)型號(hào)產(chǎn)品中電連接器無(wú)損傷,避免了漏檢,實(shí)現(xiàn)型號(hào)產(chǎn)品電連接器的無(wú)損、高效檢驗(yàn)。
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