本申請(qǐng)涉及一種AKD原粉生產(chǎn)用廢水回收裝置,其包括中和桶、設(shè)置在中和桶上方并與中和桶連通的酸性罐、設(shè)置在中和桶內(nèi)的攪拌裝置以及設(shè)置在中和桶一側(cè)的回收桶,所述中和桶上連通有進(jìn)水管道與排水管道,所述排水管道遠(yuǎn)離中和桶一端與回收桶連通。本申請(qǐng)具有對(duì)AKD原粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效回收的效果。
本實(shí)用新型涉及鉻鞣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為鉻鞣廢水沉降裝置,包括沉降罐和沉降罐攪拌電機(jī),所述沉降罐攪拌電機(jī)主軸末端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有套筒,所述套筒外側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿另一端固定連接有刮板,所述沉降罐下端固定連接有排污筒,所述排污筒右端固定連接有出泥電機(jī),所述出泥電機(jī)主軸末端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸左端與排污筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有螺旋葉片;本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的連接桿、刮板、排污筒、螺旋葉片、堿液混合罐、堿液攪拌電機(jī)和攪拌葉片,可以防止污泥沉降后阻塞排污筒導(dǎo)致排污不暢,同時(shí)可以加快反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種處理紫銅浮雕電鍍廢水的沉降池,包括儲(chǔ)水槽,所述儲(chǔ)水槽的內(nèi)部設(shè)有隔板,所述隔板的外表面與儲(chǔ)水槽的內(nèi)壁相接觸,所述隔板的外表面開設(shè)有整圈凹槽,所述整圈凹槽的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán),所述密封環(huán)的外表面與儲(chǔ)水槽的內(nèi)壁相接觸,所述儲(chǔ)水槽的內(nèi)底壁固定連接有保護(hù)箱,所述保護(hù)箱的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的滑槽,兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均卡接有滑塊,兩個(gè)所述滑塊之間設(shè)有支撐板。該用于處理紫銅浮雕電鍍廢水的沉降池,通過保護(hù)箱內(nèi)底壁固定連接的正反轉(zhuǎn)電機(jī),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)隔板的位置進(jìn)行調(diào)整,有效方便工人對(duì)隔板上表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,有效提升工人的工作效率,有效提高沉降池整體的使用效果。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含氯化鈉和氯化鉀高鹽廢水的回收處理方法及設(shè)備,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、冷卻結(jié)晶容易出現(xiàn)列管堵塞、結(jié)晶產(chǎn)量收率及品質(zhì)低的問題。其方法包括如下步驟:S1、預(yù)熱:物料通過上料泵依次進(jìn)入乏汽預(yù)熱器和第一冷凝水預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱處理;S2、蒸發(fā)結(jié)晶;S3、閃蒸結(jié)晶;本發(fā)明具有能耗低、避免結(jié)晶過程中發(fā)生堵塞、及提高收率和品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氨基乙酸廢水的綜合處理方法。包括以下步驟:(1)采用真空干燥將氨基乙酸廢水中的水、酰胺類物質(zhì)與氯化銨混鹽X分離,得到含水和酰胺類物質(zhì)的混合液A,以及氯化銨混鹽溶液M;(2)對(duì)混合液A進(jìn)行分段真空精餾,并將水和酰胺類物質(zhì)分別回收;(3)對(duì)氯化銨混鹽溶液M進(jìn)行洗滌精制。
本實(shí)用新型公開了一種處理紫銅浮雕電鍍廢水用污水處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的下方放置有底座,所述底座的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐架,每個(gè)所述支撐架的上表面均固定連接有固定桿,每個(gè)所述固定桿的外表面均開設(shè)有第一螺紋孔。該處理紫銅浮雕電鍍廢水用污水處理裝置,固定板底面固定連接的減震柱,減震柱、減震板與減震彈簧的配合,能夠使裝置本體在工作中的減震效果增強(qiáng),移動(dòng)桿固定連接的支撐桿,支撐桿的上表面設(shè)置的移動(dòng)塊,移動(dòng)塊、強(qiáng)力彈簧,滑槽和滑塊的配合能夠有效的使裝置本體在工作中穩(wěn)定性更強(qiáng),使固定板緩慢下移,增強(qiáng)裝置本體的穩(wěn)定性,解決了裝置本體在工作中為人帶來的帶來的危險(xiǎn)性,提高工作效率。
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用混凝土廢水制備混凝土的方法,包括以下步驟:S1、對(duì)混凝土廢水進(jìn)行過濾分離,得到待處理濾液和濾渣;S2、對(duì)待處理濾液進(jìn)行氯離子脫附處理,得到脫附氯離子后的回用濾液;S3、將脫附氯離子后的回用濾液與濾渣重新混合均勻后,得到拌制回用水;S4、將混合水、水泥、粗骨料和細(xì)骨料攪拌,攪拌過程中向攪拌軸內(nèi)通氣,以使得攪拌軸上產(chǎn)生向外噴出的氣流并沖擊攪拌機(jī)內(nèi)的物料;S5、將納米材料和改性粉煤灰投加到攪拌機(jī)中并繼續(xù)攪拌,之后再向物料中投入減水劑,繼續(xù)攪拌直至物料混合均勻后,即得混凝土;相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明不僅可以改善混凝土的抗?jié)B性能,而且還能提高其耐磨性能。
本實(shí)用新型公開了廢水脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域的一種火電廠脫硫廢水處理輔助設(shè)備,包括輔助設(shè)備機(jī)體,所述輔助設(shè)備機(jī)體外側(cè)底部固定安裝有過濾復(fù)位清理組件,所述過濾復(fù)位清理組件由具有對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理功能的過濾箱、提手和過濾框組合而成,所述輔助設(shè)備機(jī)體外側(cè)中部固定連接有連接密封組件,所述連接密封組件由具有對(duì)連接管位置固定功能的固定板、密封圈、卡塊和螺栓組合而成,本實(shí)用新型通過過濾復(fù)位清理組件,便于工作人員對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理,降低了工作人員過濾雜質(zhì)的難度,同時(shí),也便于工作人員對(duì)過濾框進(jìn)行清理,避免雜質(zhì)的附著造成過濾框的堵塞,進(jìn)而降低了工作人員清理過濾框的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種高鹽廢水回用與零排放的方法,所述方法包含預(yù)處理工藝、減量化工藝、高溫?zé)嵴艄に?、低溫閃蒸工藝。本發(fā)明一種高鹽廢水回用與零排放的方法采用一種簡(jiǎn)單合理的組合工藝,降低整個(gè)系統(tǒng)能耗,做到水資源和固體資源全部回用。
本實(shí)用新型提供一種用于醫(yī)院生活廢水處理的裝置,其包括進(jìn)水口、與所述進(jìn)水口連通的固液分離裝置、設(shè)置在所述固液分離裝置下側(cè)的污水箱、設(shè)置在所述污水箱一側(cè)的固廢箱、與所述污水箱通過輸水管道連通的消毒箱以及與所述消毒箱連通的出水口,所述固液分離裝置包括一端鉸接設(shè)置在固廢箱上的過濾板以及與所述過濾板另一端固定連接的振動(dòng)電機(jī),所述固廢箱上側(cè)鉸接設(shè)置蓋板,所述固廢箱內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈,所述污水箱內(nèi)部設(shè)置電加熱裝置,所述污水箱與輸水管道之間設(shè)置閥門,所述消毒箱上側(cè)設(shè)置紫外線殺菌燈,所述消毒箱內(nèi)設(shè)置抽水泵,本實(shí)用新型具有功能全面,使用方便,能夠徹底對(duì)傳染病人生活廢水進(jìn)行殺菌消毒處理的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用濃混酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸鈣的裝置及方法。所述裝置包括調(diào)節(jié)池、稀硝酸泵、全自動(dòng)固態(tài)石灰投加裝置、批式處理槽、中和液泵、板框壓濾機(jī)、氟化鈣收集槽、硝酸鈣儲(chǔ)槽、上料泵、熱水泵、冷凝水預(yù)熱器、熱水罐、蒸發(fā)裝置、出料泵、真空泵、冷凝水罐、間接冷凝器、冷凝水泵、結(jié)晶罐、母液泵、離心機(jī)、母液罐。所述方法包括如下步驟:S1、PH值調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)PH值至8左右,S2、壓濾,S3、蒸發(fā),將S2步驟中得到的濾液母液進(jìn)行蒸發(fā)操作得到濃縮液,S4、結(jié)晶。本發(fā)明的一種利用濃混酸廢水生產(chǎn)農(nóng)用硝酸鈣的裝置及方法能夠針對(duì)濃混酸廢水做合理處理,分離中和鹽氟化物與硝酸鹽,并高效回收硝酸鹽,從而以較低成本制得市售合格品,變廢為寶。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水的預(yù)處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括第一絮凝成電池、若干串聯(lián)連接的催化氧化塔、內(nèi)點(diǎn)解反應(yīng)塔及第二絮凝沉淀池,于所述第一絮凝沉淀池與第二絮凝沉淀池頂部均設(shè)有加藥口,底部均設(shè)有排污口,所述加藥口通過管道與加藥箱連接;所述催化氧化塔內(nèi)底部設(shè)有微孔曝氣器,所述微孔曝氣器通過管道與設(shè)置于催化氧化塔臺(tái)的鼓風(fēng)機(jī)相連。經(jīng)該處理系統(tǒng)處理后出水水質(zhì)COD≤500mg/L,氨氮≤200mg/L,懸浮物≤70mg/L。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng),運(yùn)行穩(wěn)定,可有效使煤化工廢水達(dá)到可生化的目的。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼鑄件生產(chǎn)用的廢水處理設(shè)備及其處理方法,不銹鋼鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀池、電磁棒、中和罐、刮壁桿、內(nèi)螺紋桿、伸縮氣缸、第五連接管、PH傳感器和凈化箱,所述沉淀池的右側(cè)安裝有中和罐,沉淀池的上方右側(cè)安裝有第一連接管,中和罐的上方中間安裝有第一電機(jī),轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋攪拌槳;所述中和罐的下方安裝有第二連接管,接管的下方安裝有處理箱,內(nèi)螺紋桿的左側(cè)安裝有活塞;所述處理箱的右側(cè)下方安裝有第六連接管,第七連接管上安裝有第二控制閥,噴嘴的下方安裝有凈化箱。本發(fā)明通過設(shè)置的沉淀池能夠?qū)U水進(jìn)行初步的過濾,并通過設(shè)置的電磁棒能夠?qū)U水中金屬?gòu)U料進(jìn)行回收利用。
本實(shí)用新型涉及一種漿紗機(jī)廢水處理裝置,包括沉淀池、設(shè)有進(jìn)水口和出水口的水泵、混合管總成以及與過濾總成;所述沉淀池中部設(shè)有將所述沉淀池分割為兩部分的隔墻;所述混合管總成包括第一連接管、第二連接管、中間管、第三連接管、第四連接管以及加液管;所述過濾總成包括與所述第四連接管固定連通的橫管、豎管、拉繩、可移動(dòng)過濾網(wǎng)以及支架;本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置的所述混合管總成,將用于分解廢水中有害物質(zhì)的液體通過加液管、吸管、中間管,與廢水充分混合,比在沉淀池固定位置添加,反應(yīng)時(shí)間短,提高了效率;通過設(shè)置的可移過濾網(wǎng),可以快速清理濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型屬于電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于電廠純水設(shè)備的廢水再利用裝置,包括基板和制冷機(jī),所述基板上通過支撐腿設(shè)置有攪拌箱,所述攪拌箱的下表面設(shè)置有第一軸承,所述第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸位于攪拌箱內(nèi)的表面設(shè)置有攪拌葉,所述第一轉(zhuǎn)軸位于攪拌箱外的表面設(shè)置有第一皮帶輪;通過設(shè)置攪拌箱、攪拌葉、輸送管、沉淀箱、滑桿、滑套、絲桿、絲桿套筒、卡桿、卡環(huán)、過濾箱、水泵、制冷機(jī)、箱蓋、加料孔、防護(hù)板、加料管和閥門,通過各結(jié)構(gòu)之間的配合,方便將廢水內(nèi)的雜質(zhì)再次進(jìn)行清理,可以減小雜質(zhì)對(duì)制冷機(jī)的影響,便于制冷機(jī)對(duì)冷卻水進(jìn)行制作,提高了對(duì)廢水的利用效率。
本發(fā)明涉及一種高cod廢水焚燒設(shè)備,其包括:臥式焚燒爐本體;煙囪組件,其包括豎直設(shè)置在所述臥式焚燒爐本體上的煙囪本體、套設(shè)在煙囪本體上的蒸發(fā)夾套、套設(shè)在蒸發(fā)夾套上的夾套齒輪和設(shè)置在煙囪本體上用于限位支撐蒸發(fā)夾套的夾套支撐軌,蒸發(fā)夾套內(nèi)呈雙螺旋結(jié)構(gòu)開設(shè)有兩蒸發(fā)管道,蒸發(fā)管道用于蒸發(fā)廢水;夾套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);廢水通入管道;管道除垢機(jī)構(gòu),架設(shè)在煙囪組件另一側(cè),并與另一蒸發(fā)管道的管道入口通過另一入口對(duì)接機(jī)構(gòu)連接;蒸汽導(dǎo)入管路,通過出口對(duì)接機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)管道的管道出口連接,用于將蒸發(fā)后的廢水導(dǎo)入臥式焚燒爐本體中進(jìn)行焚燒;鹽垢收集箱;兩夾套固定機(jī)構(gòu),用于將蒸發(fā)夾套固定在所述夾套支撐軌上。
本實(shí)用新型提供一種化工廢水用處理裝置,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該化工廢水用處理裝置,包括上反應(yīng)桶和下反應(yīng)桶,所述上反應(yīng)桶位于下反應(yīng)桶的上方,下反應(yīng)桶的下表面固定有連接桶,上反應(yīng)桶的底面與連接桶的上表面通過四個(gè)支撐桿固定連接,上反應(yīng)桶與連接桶之間設(shè)置有環(huán)形過濾網(wǎng),環(huán)形過濾網(wǎng)滑動(dòng)套接在四個(gè)支撐桿的外表面,環(huán)形過濾網(wǎng)內(nèi)部固定插接有中心過濾網(wǎng)。該化工廢水用處理裝置,通過設(shè)置復(fù)位彈簧、拉板和插接環(huán),達(dá)到了將插接環(huán)向上移動(dòng)以后可以將環(huán)形過濾網(wǎng)上的沉淀物進(jìn)行清理的效果,解決了在過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾一段時(shí)間以后,過濾網(wǎng)上會(huì)沉淀堆積物,現(xiàn)今的過濾網(wǎng)由于位于裝置內(nèi)部不便于清理,造成裝置過濾效率較低的問題。
本實(shí)用新型涉及皮革生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種改進(jìn)的皮革廢水回收裝置,其工作較為自動(dòng)化,可有效的對(duì)絮凝劑和廢水進(jìn)行混合攪拌,有效提高絮廢水和凝劑的混合均勻度;包括機(jī)箱、多組支腿、放置架、連通軟管、連接板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、連接軸和四組傳動(dòng)軸,機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工作腔,機(jī)箱連通設(shè)置有進(jìn)水管,機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)料管,連通軟管與放置架和機(jī)箱連通,在連通軟管上設(shè)置有控制閥,機(jī)箱上設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有排水閥,連接板安裝在機(jī)箱上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在連接板上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有帶動(dòng)軸,減速機(jī)安裝在帶動(dòng)軸的輸出端,減速機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸和連接軸上設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪咬合。
本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)業(yè)廢水凈化裝置,包括底座,所述底座上方設(shè)有攪拌箱,所述攪拌箱與底座之間設(shè)有支撐柱,所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)有攪拌腔,所述攪拌箱的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端連接有攪拌桿,所述攪拌桿的下端貫穿攪拌箱并延伸至攪拌腔內(nèi),所述攪拌箱的上端設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水管,所述底座的上端設(shè)有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的上下兩側(cè)均設(shè)有固定板,兩個(gè)所述固定板套接在支撐柱上,且兩個(gè)固定板之間設(shè)有固定桿,所述儲(chǔ)水箱與攪拌箱之間通過出水管連通。該農(nóng)業(yè)廢水凈化裝置磷化合物處理徹底,增加了農(nóng)業(yè)廢水的處理效果,且過濾網(wǎng)更換方便,清理容易。 1
本發(fā)明公開了一種煤化工廢水的預(yù)處理方法,該方法包括絮凝沉淀處理、雙氧水催化氧化處理、內(nèi)電解處理,處理后出水水質(zhì)COD≤500mg/L,氨氮≤200mg/L,懸浮物≤70mg/L。經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后,可得到能進(jìn)行生化處理的廢水,該廢水直接進(jìn)行生化處理后可直接排放或回收再利用。本發(fā)明的處理系統(tǒng),運(yùn)行穩(wěn)定,可有效使煤化工廢水達(dá)到可生化的目的。本發(fā)明的煤化工廢水的處理方法和處理系統(tǒng),具有積極的推廣意義和顯著的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種DMF廢水處理的方法,涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本處理方法為:在合成螺螨酯過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的DMF廢水,常規(guī)的處理方法一般是蒸水,能耗高,投資高,需要上塔來分離DMF和水,且蒸出的DMF很難符合工藝要求,本發(fā)明用鄰仲丁基苯酚萃取水中的DMF,分層,水套用,減壓回收有機(jī)相,回收DMF,剩余物為鄰仲丁基苯酚,套用,繼續(xù)萃?。槐景l(fā)明方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于:解決了目前回收DMF蒸水能耗高,投資高的問題,找到了一種投資小,回收效率高的方法,且回收DMF純度高,可以套用至反應(yīng)中。
一種丙二酸二甲酯廢水處理及甲醇回收裝置,蒸餾釜與精餾釜之間設(shè)置有第一冷凝器,精餾塔與容器之間設(shè)置有第二冷凝器,蒸餾釜上端的甲醇出口與第一冷凝器的進(jìn)口連通,第一冷凝器的出口與精餾釜的進(jìn)口連通,精餾釜的出口與精餾塔的進(jìn)口連通,精餾塔的出口與第二冷凝器的進(jìn)口連通,第二冷凝器的出口與容器的進(jìn)口連通,第二冷凝器的回流口與精餾塔連通,蒸餾釜下端的廢水出口與中和釜的進(jìn)液口連通,分離槽的母液出口與中和釜的進(jìn)液口連通。處理了車間廢水,同時(shí)回收甲醇,提高了硫酸銨的品質(zhì),降低了原料消耗,降低了生成成本,操作過程簡(jiǎn)單、方便,裝置簡(jiǎn)單,設(shè)備投資成本低,易于實(shí)現(xiàn),并具有良好的使用性能。
本實(shí)用新型提供一種制革廢水深度處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該制革廢水深度處理系統(tǒng),包括箱體,所述箱體頂部的左側(cè)穿插設(shè)置有進(jìn)料管,所述箱體的內(nèi)壁涂抹有防腐涂料,所述箱體的頂部與電機(jī)的底部固定連接,所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)子的頂端固定連接,所述轉(zhuǎn)子的頂端貫穿箱體頂部并延伸至其內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)子的底端與輸出軸的頂端固定連接,所述輸出軸的側(cè)表面固定連接有攪拌桿,所述箱體的內(nèi)部且位于攪拌桿的下方套接有凈化網(wǎng)。該制革廢水深度處理系統(tǒng),通過設(shè)置了電機(jī)、轉(zhuǎn)子、輸出軸、攪拌桿、凈化網(wǎng)和活性炭,用導(dǎo)線將電機(jī)與電源連接,啟動(dòng)電機(jī)之后,電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn),輸出軸帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)4,6?二羥基嘧啶的廢水處理系統(tǒng),屬于化工工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本系統(tǒng)與4,6?二羥基嘧啶反應(yīng)釜的廢水管道相連,關(guān)鍵在于:系統(tǒng)中包括首尾依次連接的中和罐、蒸醇塔、除氨塔、蒸發(fā)器、離心機(jī),中和罐上設(shè)置有分別與廢水管道、中和用堿液流通管道連接的入口A和入口B,系統(tǒng)中還包括與蒸醇塔連接的冷凝器、及尾氣吸收罐,冷凝器及除氨塔均與尾氣吸收罐連接。本系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,流程合理,能夠高效處理4,6?二羥基嘧啶廢水,高效回收甲醇,具有較高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)原料加工用廢水處理裝置,屬于化學(xué)原料加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂部的一側(cè)固定連接有廢水箱,所述廢水箱一側(cè)的底部固定連接有水泵,所述水泵的底部固定連接有抽水管,且水泵的頂部固定連接有出水管,所述廢水箱一側(cè)的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有偏心輪;通過設(shè)置過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和偏心輪,可以利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪對(duì)過濾網(wǎng)振動(dòng),使得過濾后的雜物因振動(dòng)而排出,避免了需要人工對(duì)過濾后的雜物進(jìn)行撈出,導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題,從而便于對(duì)過濾后的雜物進(jìn)行排出,且省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水的處理裝置,包括攪拌電機(jī)、處理罐、位于處理罐內(nèi)的多級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)以及位于處理罐外周面上的循環(huán)處理機(jī)構(gòu),多級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸以及主動(dòng)齒輪,攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理罐內(nèi)中部,且攪拌軸上端通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的輸出軸相連接,主動(dòng)齒輪套接在攪拌軸外側(cè)面下部,且主動(dòng)齒輪兩側(cè)分別與第一從動(dòng)齒輪以及第二從動(dòng)齒輪嚙合,第一從動(dòng)齒輪套接在第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)面下部,第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理罐內(nèi)一側(cè),第二從動(dòng)齒輪套接在第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)面下部,第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理罐內(nèi)另一側(cè);實(shí)現(xiàn)了廢水的多級(jí)攪拌功能,提高了藥劑與廢水混合的均勻性,通過循環(huán)處理機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)處理功能。
本實(shí)用新型涉及明膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種明膠生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括底箱,所述底箱的頂端從左至右依次安裝有第一過濾箱、抽液箱、混合處理箱和第二過濾箱,所述第一過濾箱的前側(cè)固定安裝有控制開關(guān),所述混合處理箱的頂端固定安裝有存料箱,所述存料箱的頂端固定安裝有頂箱,所述存料箱的頂端固定安裝有上加料口,所述混合處理箱的內(nèi)部設(shè)置有混合攪拌組件,所述第一過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾組件,所述抽液箱的內(nèi)部設(shè)置有抽液組件,所述第二過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾組件。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的明膠生產(chǎn)用廢水處理裝置過濾能力較差,且過濾組件拆裝較為困難的問題。
本實(shí)用新型涉及一種凈水器排出廢水的再利用裝置,包括與凈水器的廢水出口相連的水罐、以及PLC控制器,所述水罐內(nèi)部靠近底部處設(shè)置壓力傳感器,所述水罐靠近底部的側(cè)壁上設(shè)置第一出水口和第二出水口,第一出水口通過帶有第一微型自吸泵的管路與自來水支路并聯(lián)后連接生活用水出水龍頭,第二出水口通過帶有第二微型自吸泵的管路并聯(lián)于凈水器的自來水輸入端,且所述第一微型自吸泵、第二微型自吸泵及壓力傳感器電連接于PLC控制器,以使PLC控制器根據(jù)壓力傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)對(duì)水罐內(nèi)廢水做出合理處理。本實(shí)用新型的應(yīng)用在凈水器的無廢水處理裝置,可對(duì)凈水器排出的廢水進(jìn)行合理利用,且裝置少,占地小,還可有效保證凈水器的正常運(yùn)行。
本發(fā)明涉及氯代嘧啶,如:4,6-二氯嘧啶和2-氨基-4,6-二氯嘧啶生產(chǎn)過程中廢水的處理方法。本發(fā)明通過化學(xué)方法進(jìn)行處理,在回收完氯代試劑后,對(duì)產(chǎn)品加水進(jìn)行溶解以及萃取過程中不控制料液pH,之后對(duì)分出的酸性水以生石灰或者Ca(OH)2進(jìn)行處理,分步回收提純廢水中的有機(jī)胺、磷酸鹽和氯離子,從而完成對(duì)廢水的處理。通過本方法,不僅能將廢水處理達(dá)標(biāo),而且降低了三廢處理費(fèi)用。
本申請(qǐng)涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種皮革固廢物再生系統(tǒng)的廢水循環(huán)機(jī)構(gòu),皮革固廢物再生系統(tǒng)包括支撐機(jī)架、依次布置的物料混合制漿機(jī)構(gòu)、鋪網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)、微波加熱定型機(jī)構(gòu)、自然瀝水機(jī)構(gòu)、壓榨成型機(jī)構(gòu)、廢水收集機(jī)構(gòu)以及傳輸機(jī)構(gòu);廢水收集機(jī)構(gòu)包括位于鋪網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)下方的集水槽、位于鋪網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)后段下方的第一抽真空組件以及位于自然瀝水機(jī)構(gòu)后段下方的第二抽真空組件。在皮革固廢物再生過程中,對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,利用廢水收集機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集,再通過回水管道將廢水傳輸回物料混合制漿機(jī)構(gòu),使得廢水能夠在制漿工序再次利用,從而達(dá)到整個(gè)皮革廢固物加工過程中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生,綠色環(huán)保。
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