煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型涉及煤礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦井下廢水就地處理回用系統(tǒng)；解決現(xiàn)有井下廢水處理節(jié)能減排兼顧安全生產(chǎn)的問題；技術(shù)方案：中央水倉通過管道與原水配水巷相連接，原水配水巷通過原水提升泵與水處理設(shè)備相連接，水處理設(shè)備的凈水出口通過管路與清水巷相連接，清水巷連接有變頻氣壓供水裝置，清水巷通過溢流管與排水配水巷相連接，排水配水巷與排水泵房?jī)?nèi)的排水泵通過管路相連接，各個(gè)連接管路設(shè)置有閘門；本實(shí)用新型井巷工程量小，實(shí)現(xiàn)廢水處理后就地回用及應(yīng)急排水功能，達(dá)到節(jié)能安全生產(chǎn)目的。

超重力強(qiáng)化萃取-催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 788     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出一種超重力強(qiáng)化萃取?催化臭氧化處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。超重力環(huán)境下用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Fenton法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH5～9，溫度25℃，液體流量40～60L/h。處理效率提高了25%?30%，時(shí)間縮短了20%?40%。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，減少水處理成本，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級(jí)氧化法處理廢水的裝置 913     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高級(jí)氧化法處理廢水的裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述的裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置，其兩個(gè)進(jìn)液管的出口分別設(shè)有噴嘴，兩個(gè)噴嘴同軸且出口相對(duì)設(shè)置，兩各進(jìn)液管分別連接雙氧水儲(chǔ)槽和微電解槽，出液口連接微電解槽；進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，出氣口連接KI吸收液儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，以廢治廢，最大限度的減少了處理成本。

超重力強(qiáng)化萃取-催化O₃/Mn²⁺處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 933     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提供一種超重力強(qiáng)化萃取?催化O3/Mn2+處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/Mn2+法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000mg/L～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時(shí)間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置 1131     

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本實(shí)用新型屬于硝基苯類廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置,解決了現(xiàn)有降解硝基苯類廢水的方法耗時(shí)長、成本高的問題。高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的裝置包括氣液傳質(zhì)設(shè)備,其進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器,進(jìn)液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應(yīng)器,廢水耦合反應(yīng)器底部設(shè)置超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型具有如下有益效果:使工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等。

超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 1000     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對(duì)環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質(zhì)效率低的問題，提供一種超重力場(chǎng)中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉(zhuǎn)填料床為反應(yīng)器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進(jìn)料方式將苯酚廢水加到儲(chǔ)液槽內(nèi)，在蠕動(dòng)泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內(nèi)側(cè)，在超重力作用下沿填料層徑向向外運(yùn)動(dòng)，將苯酚廢水與軸向進(jìn)入的臭氧氣體錯(cuò)流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用，提高對(duì)有機(jī)物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

焦化廢水生化尾水深度處理劑 1065     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑,具體為一種焦化廢水生化尾水深度處理劑,解決現(xiàn)有焦化廢水深度處理方法在實(shí)際使用中均存在的各自不同的缺點(diǎn),尤其是處理劑中均未添加催化劑而影響氧化效率等問題,由下列重量比的原料制成:氧化劑高鐵酸鉀30-40%,絮凝劑聚硅酸鋁鐵30-40%,調(diào)節(jié)劑氯化鈣10-18%,催化劑硫酸銅8-12%,20%硫酸2-6%。該處理劑對(duì)焦化廢水生化尾水中的大量有機(jī)物、懸浮物、硫化物等污染物的去除有獨(dú)特效果,能最大限度的降低廢水中的COD、氨氮、色度,使COD降至90mg/L以下,氨氮降至15mg/L以下,色度達(dá)到幾近無色的水平,低于國家綜合污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而且使用該處理劑的處理噸廢水的運(yùn)行成本在2元左右,降低了處理成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。?

催化廢水處理反應(yīng)裝置 904     

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一種催化廢水處理反應(yīng)裝置，屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，它包括催化處理廢水的夾套式填料塔，撞擊流循環(huán)系統(tǒng)、電解電極裝置、曝氣口、廢水入口、廢水出口裝置。所述夾套式填料塔由內(nèi)筒體和外筒體組成，內(nèi)筒體筒壁設(shè)有斜式流線型錐形孔，夾套內(nèi)可以安置電極系統(tǒng)，上部連接廢水出水裝置，下部連接強(qiáng)力攪拌裝置，以及廢水入口和曝氣口，底部安置曝氣裝置，與填料塔之間法蘭連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔；使用簡(jiǎn)便，有利于物料的傳質(zhì)與能量傳輸，大大增加了物料與填料之間的接觸時(shí)間，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，減少了填料的堵塞，增加了填料的使用時(shí)間，有助于降低成本，促進(jìn)廢水處理效益提升。本發(fā)明適用于制藥、化工、染料、冶金等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廢水的處理。

循環(huán)式廢水光催化處理裝置 1030     

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本申請(qǐng)公開了一種循環(huán)式廢水光催化處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一側(cè)安裝有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二結(jié)構(gòu)均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一側(cè)均安裝有循環(huán)水泵，通過光催化箱一和光催化箱二結(jié)構(gòu)，方便對(duì)引入的廢水進(jìn)行雙重凈化處理，通過循環(huán)水泵一側(cè)設(shè)置的循環(huán)水管，還方便將雙重凈化處理后的廢水從光催化箱二輸送到到光催化箱一內(nèi)部，從而到達(dá)對(duì)廢水循環(huán)催化處理的目的，通過連接件一和定位孔結(jié)構(gòu)，可以將端蓋固定在水箱的頂部，通過光催化板結(jié)構(gòu)，還可以對(duì)注入水箱中的廢水進(jìn)行過濾處理，能夠有效降低廢水中的雜質(zhì)含量，還有利于光催化箱一和光催化箱二對(duì)廢水進(jìn)行光催化處理。

超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置 1036     

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本實(shí)用新型屬處理工業(yè)氯化銨廢水的技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前常見電滲透法處理氯化銨廢水達(dá)不到既經(jīng)濟(jì)又有效的電滲析技術(shù)工藝，膜分離技術(shù)難以高濃度氯化銨廢水進(jìn)行有效處理，成本過高等問題，提供一種超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置。氯化銨、有機(jī)胺和二氧化碳在超重力旋轉(zhuǎn)填料床中進(jìn)行反應(yīng)，生成碳酸氫銨和有機(jī)胺鹽酸混合液，分液漏斗中將二者分離后，有機(jī)胺溶液與氨水反應(yīng)，再生出有機(jī)胺，再生后獲得的氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥得到工業(yè)級(jí)氯化銨。提高碳化效果，縮減碳化反應(yīng)時(shí)間，提高處理效果；節(jié)省能源，具有環(huán)保意義；采用本實(shí)用新型所述方法，使反應(yīng)設(shè)備縮小、碳化時(shí)間縮短，而處理效果提高、運(yùn)行成本降低。

迷宮式錯(cuò)流鼓泡光催化反應(yīng)裝置及其有機(jī)廢水處理方法 790     

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迷宮式錯(cuò)流鼓泡光催化反應(yīng)裝置及其有機(jī)廢水處理方法,其特點(diǎn)是在反應(yīng)器中垂直設(shè)置有平行折流板形成液相迷宮式通道,含氧氣體由反應(yīng)器底部進(jìn)入通過分布板向上鼓入反應(yīng)區(qū),有機(jī)廢水由分布板上方反應(yīng)器側(cè)面進(jìn)液管流入,沿折流板間隙在迷宮式反應(yīng)區(qū)內(nèi)流動(dòng)并與上升氣泡呈錯(cuò)流接觸,顆粒光催化劑懸浮分散于氣液混合相中。在反應(yīng)器上方外部平行紫外光源照射下氣液固三相進(jìn)行光催化反應(yīng),有機(jī)物被催化降解,反應(yīng)器出水經(jīng)外部固液分離器分離,在泵作用下循環(huán)連續(xù)進(jìn)行光催化反應(yīng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、液體停留時(shí)間長而液固相能夠充分接觸,傳質(zhì)效率和光催化反應(yīng)效率高,反應(yīng)器設(shè)計(jì)放大不受光源限制,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

高效陶瓷廢水一體化處理設(shè)備 815     

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本發(fā)明高效陶瓷廢水一體化處理設(shè)備,屬于一種工業(yè)陶瓷廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明所要解決的問題是提供一種陶泥螺旋卸料沉降和高效凈水技術(shù)融合在一起的綜合水處理設(shè)備,采用的方案是:密閉的罐體內(nèi)部在右側(cè)用隔板隔開成兩個(gè)獨(dú)立的密閉的左側(cè)腔體和右側(cè)腔體,左側(cè)腔體的頂端向外設(shè)置有加藥裝置,加藥裝置通過加藥管與原水進(jìn)口相連接,原水進(jìn)口水平設(shè)置在左側(cè)腔體的中下部,與原水進(jìn)口相連接的原水進(jìn)入管設(shè)置在左側(cè)腔體內(nèi),在原水進(jìn)口的下面水平設(shè)置有第一排污口和第二排污口,與第一排污口和第二排污口相連的排泥管設(shè)置在左側(cè)腔體內(nèi),右側(cè)腔體頂端設(shè)置清水出口,右側(cè)腔體的底部位置設(shè)置有第四排污口;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到制陶和水處理行業(yè)中。

回收廢水中酚和氨的裝置 1007     

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一種回收廢水中酚和氨的裝置,包括一個(gè)轉(zhuǎn)盤萃取塔和一個(gè)雙功能塔,萃取劑從塔底進(jìn)入轉(zhuǎn)盤萃取塔,萃取酚后從塔頂流出,含酚氨的廢水從塔頂進(jìn)入轉(zhuǎn)盤萃取塔脫酚后由塔底排出,通入雙功能塔中,將萃取劑由塔頂排出,廢水從塔底流出,氨從中部抽出。本裝置將萃取脫酚工藝和氨的回收工藝有機(jī)地結(jié)合在一起,即將萃取劑的回收與氨的分離在同一塔中完成,使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,流程縮短,消耗降低,節(jié)省了投資。

超高濃度含氮、含鹽廢水脫氮除鹽處理工藝 751     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，超高濃度含氮、含鹽廢水脫氮除鹽處理工藝，按照如下的步驟進(jìn)行，廢水依次經(jīng)過PH調(diào)整池、脫氮廢水調(diào)節(jié)池、脫氮單元、脫銷單元、脫硬反應(yīng)單元、多介質(zhì)過濾器UF+RO進(jìn)行脫鹽處理，可用于水質(zhì)要求較高的工業(yè)用水，應(yīng)用該發(fā)明后，可以使部分廢水直接回用于工業(yè)生產(chǎn)，不僅減少城市污水場(chǎng)的運(yùn)行成本，還減少企業(yè)新水采購成本。

超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置及工藝 747     

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本發(fā)明屬處理工業(yè)氯化銨廢水的技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前常見電滲透法處理氯化銨廢水達(dá)不到既經(jīng)濟(jì)又有效的電滲析技術(shù)工藝，膜分離技術(shù)難以高濃度氯化銨廢水進(jìn)行有效處理，成本過高等問題，提供一種超重力碳化反應(yīng)處理氯化銨廢水的裝置及工藝。氯化銨、有機(jī)胺和二氧化碳在超重力旋轉(zhuǎn)填料床中進(jìn)行反應(yīng)，生成碳酸氫銨和有機(jī)胺鹽酸混合液，分液漏斗中將二者分離后，有機(jī)胺溶液與氨水反應(yīng)，再生出有機(jī)胺，再生后獲得的氯化銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥得到工業(yè)級(jí)氯化銨。提高碳化效果，縮減碳化反應(yīng)時(shí)間，提高處理效果；節(jié)省能源，具有環(huán)保意義；采用本發(fā)明所述方法，使反應(yīng)設(shè)備縮小、碳化時(shí)間縮短，而處理效果提高、運(yùn)行成本降低。

強(qiáng)化微電解-Fenton氧化法處理廢水的方法與裝置 799     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化微電解-Fenton氧化法處理廢水的方法與裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述方法，步驟如下：將廢水進(jìn)行微電解還原反應(yīng)，然后在液液反應(yīng)設(shè)備中與雙氧水進(jìn)行撞擊，廢水中的Fe2+與雙氧水構(gòu)成Fenton試劑，廢水中的有機(jī)污染物在微電解-Fenton試劑的協(xié)同作用下得到降解。所述裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置，撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置的進(jìn)液管Ⅰ和進(jìn)液管Ⅱ分別連接雙氧水儲(chǔ)槽和微電解槽，出液口連接微電解槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

使用超臨界水氧化處理廢水的方法 867     

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一種使用超臨界水氧化處理廢水的方法是將廢水加壓至22.1-30MPa,預(yù)熱至300-370℃;在保持相同壓力的條件下,將預(yù)熱后的廢水輸入除鹽裝置升溫至450-650℃進(jìn)行除鹽;將含氧化劑流體加壓至22.1-30MPa,升溫至550-650℃,含氧化劑流體按氧化劑摩爾量為有機(jī)物完全氧化理論需氧摩爾量的2-6倍與步驟(2)除鹽后的廢水混合進(jìn)入超臨界反應(yīng)器,控制溫度為550-650℃,壓力為22.1-30MPa,停留時(shí)間為10-40秒,進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)。本發(fā)明具有適于處理含有化學(xué)需氧物、氨態(tài)氮、硫氰化物、揮發(fā)酚以及芳烴中至少一種成分以及含無機(jī)鹽的工業(yè)廢水;工藝過程簡(jiǎn)單;經(jīng)超臨界水氧化一步處理,即可實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)污染物接近徹底降解的優(yōu)點(diǎn)。

化肥廠高氨氮廢水綜合處理的工藝 721     

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本發(fā)明涉及化肥廠高氨氮廢水綜合處理的工藝,利用化肥廠的工業(yè)鍋爐煙道氣將廢水中的NH3-N吹出;含有NH3-N的氣體進(jìn)入吸收塔用中水吸收其中的NH3-N后通過煙囪排空,不會(huì)造成二次污染和NH3-N在系統(tǒng)中的積累;吸收了NH3-N的中水可直接用于農(nóng)田灌溉,社會(huì)效益明顯。

高級(jí)氧化法處理廢水的方法及裝置 802     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高級(jí)氧化法處理廢水的方法及裝置，解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述方法，步驟如下：將廢水進(jìn)行微電解還原反應(yīng)，廢水在液液反應(yīng)設(shè)備中與雙氧水進(jìn)行撞擊，廢水中的Fe2+與雙氧水構(gòu)成Fenton試劑，廢水在液液反應(yīng)設(shè)備中與臭氧進(jìn)行接觸反應(yīng)。所述的裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置，其兩個(gè)進(jìn)液管的出口分別設(shè)有噴嘴，兩個(gè)噴嘴同軸且出口相對(duì)設(shè)置，兩各進(jìn)液管分別連接雙氧水儲(chǔ)槽和微電解槽，出液口連接微電解槽；進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，出氣口連接KI吸收液儲(chǔ)槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，以廢治廢，最大限度的減少了處理成本。

高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的工藝方法及裝置 800     

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本發(fā)明屬于硝基苯類廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高級(jí)氧化降解硝基苯類廢水的工藝方法,解決了現(xiàn)有降解硝基苯類廢水的方法耗時(shí)長、成本高的問題。方法為:將廢水在氣液傳質(zhì)設(shè)備中與臭氧充分接觸反應(yīng),接觸反應(yīng)后的廢水進(jìn)入由超聲波場(chǎng)和電解場(chǎng)組成的耦合反應(yīng)器中,廢水中的硝基苯類物質(zhì)在超聲波和微電解的協(xié)同作用下得到降解。裝置包括氣液傳質(zhì)設(shè)備,其進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器,進(jìn)液口連接硝基苯類廢水池,出液口連接廢水耦合反應(yīng)器,廢水耦合反應(yīng)器底部設(shè)置超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有如下有益效果:工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,最大限度的減少了處理成本,可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含酚廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等。

酸洗廢水處理機(jī) 963     

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本實(shí)用新型公開了一種酸洗廢水處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)按鈕、顯示屏、操作面板、調(diào)節(jié)閥、第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、酸洗廢水處理機(jī)、固定貼板、出水口、出水管、固定螺栓，調(diào)節(jié)按鈕內(nèi)側(cè)安裝于操作面板外側(cè)，酸洗清洗金屬表面產(chǎn)生的廢水由第一進(jìn)水管進(jìn)入酸洗廢水處理機(jī)內(nèi)，工作人員通過操作操作面板上的調(diào)節(jié)按鈕，使得電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的鏈條移動(dòng)，鏈條帶動(dòng)傳動(dòng)器，傳動(dòng)器帶動(dòng)異物打撈器，異物打撈器的移動(dòng)將污水表面漂浮的異物進(jìn)行收集，進(jìn)入內(nèi)置過濾瓶?jī)?nèi)，內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)對(duì)漂浮物進(jìn)行處理的結(jié)構(gòu)，有助于增大廢水處理的便利性，防止影響廢水處理工作。

處理含鉻廢水的方法 1078     

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一種處理含鉻廢水的方法,它包括下述的步驟:I調(diào)節(jié)廢水的酸鹼度把工業(yè)廢硫酸溶液加入到含鉻廢水中,充分反應(yīng)調(diào)節(jié)酸鹼度,降低含鉻廢水的酸鹼度;II一級(jí)還原 將還原劑液態(tài)的氯化亞鐵加到降低了酸鹼度的含鉻廢水中,將六價(jià)鉻離子還原為三價(jià)鉻離子;III二級(jí)還原 再將還原劑液態(tài)的氯化亞鐵加到經(jīng)一級(jí)還原后的含鉻廢水中,將未還原的六價(jià)鉻離子還原為三價(jià)鉻離子;IV中和 將石灰加到二級(jí)還原后的含鉻廢水中,調(diào)節(jié)廢水的PH值;V沉淀 將中和后的廢水進(jìn)行沉淀;VI排放 將沉淀后的水,經(jīng)檢測(cè)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放;VII污泥脫水。本處理含鉻廢水的方法,處理含鉻廢水成本低。

太陽能光熱/光伏耦合生化法處理酸堿性廢水的裝置 1028     

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一種太陽能光熱/光伏耦合生化法處理酸堿性廢水的裝置，屬于環(huán)境污染凈化處理領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有酸堿性工業(yè)廢水處理、太陽能光熱凈化廢水以及太陽能光伏凈化廢水的工藝及裝置的不足，包括中和沉降池、活性炭吸附層、光熱多級(jí)閃蒸系統(tǒng)、光伏催化降解系統(tǒng)和石英砂過濾池。光熱多級(jí)閃蒸系統(tǒng)采用太陽能預(yù)熱工業(yè)廢水，閃蒸器底部增設(shè)沸石層；光伏催化降解系統(tǒng)采用斜坡階梯式反應(yīng)器，LED燈懸置其上且鋪設(shè)負(fù)載光催化劑的玻璃纖維布。本實(shí)用新型所述酸堿性工業(yè)廢水的裝置，全程能耗主要來自太陽能轉(zhuǎn)化的光能、熱能和電能，配合輔助加熱和發(fā)電系統(tǒng)，避免了天氣不佳或夜間工作的不足，實(shí)現(xiàn)了全天24h、高通量?jī)艋幚韽U水。

超重力強(qiáng)化萃取-催化O₃/Ti⁴⁺處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 932     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出一種超重力強(qiáng)化萃取?催化O3/Ti4+處理高濃度硝基苯廢水的方法。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使廢水中硝基苯濃度降低，然后采用O3/Ti4+法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時(shí)間縮短了30%?40%，大大減小了水處理成本。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

超重力強(qiáng)化萃取-催化O₃/H₂O₂處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置 814     

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本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的不足，提出超重力強(qiáng)化萃取?催化O3/H2O2處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。用萃取法處理高濃度硝基苯廢水，使高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度降低，采用O3/H2O2法進(jìn)一步處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000～2000mg/L，采用的萃取劑為環(huán)己烷，相比V環(huán)己烷：V廢水為1:2～2:1，pH為5～9，溫度為25℃，液體流量為40～60L/h。處理效率提高了20%?30%，時(shí)間縮短了30%?40%，減小了水處理成本。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可應(yīng)用于各種有機(jī)工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。

實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 757     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要添加試劑，無二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類干燥成粉末，實(shí)現(xiàn)固體廢物最小化。

實(shí)現(xiàn)含鈾含氟廢水最小化的方法 680     

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本發(fā)明涉及放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種實(shí)現(xiàn)含鈾含氟廢水最小化的方法，包括以下步驟：步驟一：超濾；步驟二：納濾；步驟三：高壓反滲透；步驟四：二級(jí)反滲透。本發(fā)明方法采用膜處理技術(shù)，可以將含鈾含氟廢水中的鈾和氟離子分離并濃縮，實(shí)現(xiàn)了鈾的深度回收以及對(duì)廢水的凈化與綜合利用。

光催化降解奧克托金(HMX)火炸藥廢水 1055     

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本發(fā)明光催化降解奧克托金(HMX)火炸藥廢水按摩爾比0.8∶0.2∶(1-x)x∶(7-10)(x＝0～0.15)稱量硝酸鑭，碳酸鍶，氯化錳，鈦酸四丁酯及硬脂酸。在加熱條件下，將反應(yīng)物熔于熔融硬脂酸中，控溫115～119℃，反應(yīng)足夠時(shí)間后生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃的馬弗爐中燃燒，將燃燒產(chǎn)物在700-800℃的馬弗爐中煅燒一定時(shí)間得La0.8Sr0.2Mn1-xTixO3-δ(x＝0～0.15)。將所得粉體對(duì)模擬HMX廢水(調(diào)pH值為7-12，H2O2濃度為0.4-2g/L)在平均光強(qiáng)為95900lux的太陽光照射0-1小時(shí)，La0.8Sr0.2Mn0.95Ti0.05O3-δ的光催化效果最好。

磁性La1-χBaχFe0.9Mn0.103-δ(χ=0.1-0.3)的制備及光催化降解間甲酚廢水 661     

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按摩爾比(1-χ)∶χ∶0.9∶0.1∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)稱量硝酸鑭、硝酸鋇、硝酸鐵、氯化錳及硬脂酸。在加熱條件下，將反應(yīng)物熔于熔融硬脂酸中，控溫117～126℃，反應(yīng)8h以上，將其置于300-500℃的馬弗爐中燃燒，將燃燒產(chǎn)物放在控溫為700-800℃的馬弗爐中煅燒1h，得La1-χBaχFe0.9Mn0.1O3-δ(χ＝0.1-0.3)催化劑。將催化劑在太陽或紫外光下光催化降解10-150mg/L間甲酚廢水，廢水的pH值調(diào)為3-6，H2O2濃度為0.4-2g/L時(shí)。

用于分離廢水內(nèi)雜質(zhì)的廢水過濾裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種用于分離廢水內(nèi)雜質(zhì)的廢水過濾裝置，包括廢水池，廢水池的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置和支撐輪，驅(qū)動(dòng)裝置的下側(cè)安裝有雜質(zhì)分離斗，雜質(zhì)分離斗的下側(cè)與支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，雜質(zhì)分離斗包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有傘狀濾斗，傘狀濾斗的上表面均勻開設(shè)有過濾孔，傘狀濾斗的圓周外表面固定安裝有支撐環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置入水過濾量大，過濾速率高，且能夠保證過濾及清理雜質(zhì)的工作連續(xù)性。