青稞秸稈吸附材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種青稞秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的青稞秸稈，經(jīng)過清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過篩，得到青稞秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解青稞秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種青稞秸稈吸附材料。該青稞秸稈吸附材料的制備工藝流程簡捷、耗時短；原料豐富，價格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置 712     

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本發(fā)明公開了燃氣燃油熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置，主要由膨脹槽、熔鹽槽、熔鹽導管、保溫層、燃燒腔、空氣預熱回收器、余熱回收水箱、燃燒機、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、分汽缸、蒸汽發(fā)生器主體、高壓噴霧裝置、除塵石灰水池、煙囪、固態(tài)物輸送器、液態(tài)物輸送器、物質(zhì)分解盤管、旋風分離塔、分解還原室和冷卻塔組成。本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明采用高壓噴霧裝置：1)產(chǎn)生噴射汽霧給水，擴大熱交換面積，提高了熱效率。2)高壓噴霧裝置無水垢、無鍋爐廢水。3)高壓噴霧裝置余熱回收利用完全、排放物收集處理完全。

用機械力活化工藝制備活性赤泥的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種用機械力活化工藝制備活性 赤泥的方法。該方法包括以氧化鋁拜爾法和聯(lián)合法生產(chǎn)工藝產(chǎn) 生的赤泥為原料，經(jīng)水洗滌、干燥、機械力球磨活化等工藝， 制備活性赤泥。用赤泥對水體中重金屬離子和有機廢水的吸附 率評價活化效果。通過對研磨介質(zhì)與赤泥的填充比例、填充率、 球磨時間、轉(zhuǎn)速等因素的控制，活化赤泥的比表面積從原來的 7.8m2/g提高到 12m2/g，對水體中重金屬鉛離子 的吸附率達到93％?；罨嗄嗫杀挥米魑絼⒋呋瘎?、離子 交換材料等。

厭氧氨氧化污泥激活劑及制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種厭氧氨氧化（Anammox）污泥激活劑及制備方法，所述激活劑由多孔生物質(zhì)碳材料和氧化物晶體顆粒組成，所述多孔生物質(zhì)碳材料具有不規(guī)則且粗糙的孔道結(jié)構(gòu)，孔道的內(nèi)外部均分布有氧化物組成的晶體顆粒，所述晶體顆粒的組成中至少含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3中的一種。本發(fā)明用以激活Anammox污泥活性，解決Anammox工藝處理廢水過程中Anammox污泥活性逐步降低的問題。

低鉀低鈉型錳酸鋰用電解二氧化錳制備方法 976     

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本發(fā)明公開一種低鉀低鈉型錳酸鋰用電解二氧化錳制備方法。它包括將電解二氧化錳制備過程中產(chǎn)生的廢水和廢液與碳酸錳粉、硫酸進行化合反應制液，制液過程中，在高溫酸性環(huán)境下，利用黃鉀鐵釩和黃鈉鐵釩原理去除伴隨原料酸解的鉀、鈉和鐵元素，中和、固液分離得粗制的硫酸錳溶液，分三步凈化去除各種有害重金屬后，經(jīng)電解得電解二氧化錳半成品，采用氫氧化錳作為中和劑進行漂洗、研磨、磁化去除單質(zhì)鐵、混勻后包裝即得成品。本發(fā)明電解二氧化錳晶型單一，晶型結(jié)構(gòu)呈純γ型，活性高，具有更好的理化性能；且由于雜質(zhì)含量低，鉀、鈉含量100ppm以下，達到錳酸鋰用電解二氧化錳低鉀低鈉的要求，可以有效的提高鋰離子電池的電池容量及循環(huán)性能。

松香改性酚醛樹脂的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種松香改性酚醛樹脂的制備方法，它包括以下步驟：將松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物加熱熔解，完全熔解后攪拌，加入烷基酚，降溫，分批加入多聚甲醛和催化劑反應，再加入季戊四醇加熱保溫6小時后抽真空降溫出料即可；烷基酚與多聚甲醛的摩爾比為1：2.30～1：2.70；松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物與烷基酚的摩爾比為1：0.4～1：0.5：催化劑占松香或聚合松香或松香與聚合松香的混合物的0.1%～0.15%。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有松香改性酚醛樹脂的制備方法的縮合產(chǎn)物質(zhì)量指標較難監(jiān)控，產(chǎn)生的廢水量大的問題。

高溫改性赤泥制備球型臭氧催化劑工藝 698     

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本發(fā)明公開了一種高溫改性赤泥制備球型臭氧催化劑工藝，具體包括以下步驟：S1、高溫處理赤泥；S2、七水硫酸鋅改性赤泥；S3、制備赤泥基ZnFe2O4光Fenton催化劑；S4、制備球型臭氧催化劑；先赤泥進行高溫預處理，將赤泥破碎、烘干，將預處理后的赤泥和七水硫酸鋅按一定比例進行混合、研磨，并在一定溫度下加熱焙燒一段時間，冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，在100℃下烘干、研磨，制得赤泥基ZnFe2O4催化劑，對廢水進行降解時，去除率達高，能夠?qū)λ须y降解有機污染物的強化去除。

植物源與礦石復合的天然含油污水處理濾料 1140     

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本發(fā)明公開了一種植物源與礦石復合的天然含油污水處理濾料，各組分按重量份計：天然鎂橄欖石粉100份、棉花26-40份、竹炭20-27份、玉米骨芯粉8-12份。本發(fā)明提供的植物源與礦石復合的天然含油污水處理濾料，根據(jù)含油廢水的特點研制，吸附能力強大，使用的均為天然材料，更加環(huán)保。

封閉循環(huán)無污染的氯酸鈉生產(chǎn)工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種封閉循環(huán)無污染的氯酸鈉生產(chǎn)工藝，它的操作如下：將粗鹽溶解配制成氯化鈉飽和溶液，送到鹽水除雜處理工序中，凈化后的鹽水送往電解工序，電解過程中的pH值在5.8-6.3，電解尾氣經(jīng)處理后用于燃料或生產(chǎn)雙氧水；電解完成液送往NaClO3一次結(jié)晶工序，經(jīng)NaClO3一次結(jié)晶工序出來的一級母液送往母液貯槽中，一級母液被分為三部分：一部分母液循環(huán)返回到電解工序；一部分母液被送到NaClO3二次結(jié)晶工序中；還有一部分母液被送往母液除雜處理工序。本發(fā)明工藝封閉循環(huán)，不向外排放工藝廢水廢渣廢氣，回收生產(chǎn)所需的無機鹽，而且有效地減少雜質(zhì)ClO4-、Mg2+、Ca2+、SO42-等離子對電解工序的不利影響，使洗槽周期從三個月延長到半年甚至一年，重鉻酸鈉消耗量極大地減少。

利用碳酸法生產(chǎn)白糖的廢棄物濾泥養(yǎng)殖蚯蚓的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種利用碳酸法生產(chǎn)白糖的廢棄物濾泥養(yǎng)殖蚯蚓的方法，首先用鈦白粉廠的廢水與碳酸法濾泥中和，加入豬糞、雞糞、城市污泥、野草、木糠、罐頭加工廠廢渣，加入復合益生菌，發(fā)酵半個月以上，使之符合pH值6.5～7.5，用來作為蚓床基質(zhì)養(yǎng)殖蚯蚓。采用蚯蚓的生物作用對廢棄物濾泥進行處理，蚯蚓在不斷增殖的同時，廢棄物濾泥中的物質(zhì)不斷被消耗和轉(zhuǎn)化，即可實現(xiàn)廢棄物濾泥的減量化、無害化和資源化。

制備除砷吸附劑的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種制備除砷吸附劑的方法，是將椰子殼粉碎，加入氫氧化鈉溶液浸泡, 再用水洗滌椰子殼粉至中性，得椰子殼纖維素，再加入丙烯酸馬來酸酐共聚物和水，在溫度為80?100℃下干燥1?2h，得改性椰子殼粉；取滸臺粉和硫脲加入超聲波攪拌器，再加入適量水進行超聲反應，將反應后的糊狀物置于烘箱中加熱干燥，得改性滸臺粉；將上述改性椰子殼粉、改性滸臺粉加入攪拌器，加入硝酸鈰銨溶液和淀粉，再加入水調(diào)成糊狀，將糊狀物放入微波加熱設備加熱，冷卻至室溫，研磨，即得除砷吸附劑。本發(fā)明的吸附劑具有原料來源廣泛、成本低廉、比表面積大、吸附容量大、吸附效率高、制備工藝簡單等優(yōu)點，對砷具有很好的吸附性能，在廢水處理中具有廣闊的市場前景。

重金屬離子捕捉劑的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子捕捉劑的制備方法，它主要由尿素、胺類化合物、二硫化碳、輔助劑、堿性物質(zhì)和蒸餾水制備而成，各組分的重量百分比含量如下：尿素9-30%，胺類化合物1-6%，輔助劑0-4.5%，二硫化碳21-45%，堿性物質(zhì)8-17%，蒸餾水20-35%；制備步驟包括混合尿素和水，加入堿調(diào)節(jié)pH值，調(diào)節(jié)反應溫度，加入小分子胺類化合物、加入輔助劑，滴加二硫化碳，控制溫度反應一定時間，抽濾，用乙醇洗滌，干燥，得到尿素基二硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕捉劑。本發(fā)明方法顯著降低二硫代氨基甲酸鹽類重金屬離子捕捉劑的生產(chǎn)成本，該產(chǎn)品對重金屬離子廢水的實際處理效果良好。

木質(zhì)素改性重金屬鈍化劑的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素改性重金屬鈍化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：(11)將一定量的木質(zhì)素溶于水中配成溶液，并調(diào)節(jié)溶液至酸性；(2)按一定比例依次加入氯化亞鐵和雙氧水，加熱反應一段時間后靜置；(3)調(diào)整溶液至堿性，后依次加入一定量的二乙烯三胺和甲醛，攪拌均勻，并加熱反應一段時間；(4)反應結(jié)束后在攪拌狀態(tài)下滴加鹽酸溶液使產(chǎn)品充分析出，靜置、抽濾后得到胺化改性木質(zhì)素；(5)用水洗去未反應的藥劑，后將產(chǎn)物烘干、研磨，即獲得木質(zhì)素胺化改性重金屬鈍化劑成品。本發(fā)明方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、性能優(yōu)異，適用范圍廣，適應于各類重金屬離子污染土壤的鈍化修復過程以及含重金屬離子廢水吸附、混凝處理過程。

MOF多孔泡沫材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種MOF多孔泡沫材料及其制備方法。將CMC與H₂O加入容器中，機械攪拌即得到CMC凝膠。取均苯三酸溶于無水乙醇中，超聲溶解，記為溶劑A。取Cu(OAc)₂溶于H₂O中，再加入冰醋酸，超聲使其充分溶解，記為溶液B。將溶液A滴加入CMC凝膠中，機械攪拌，然后將溶液B緩慢滴加到之前的溶液中繼續(xù)攪拌，揮發(fā)有機溶劑后，將混合溶液倒入插有斜角金屬片的聚四氟乙烯模具中，密封后放置于裝有液氮中，速凍后快速放入冷凍干燥機，最后取出即可得到MOF多孔泡沫材料。本發(fā)明利用BTC改進了純CMC的性質(zhì)，采用原位生長，使MOF晶體均勻分散在混合溶液中，運用冰凝冷凍法，顯著提高了MOF復合材料在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上附著吸附力和均勻分散度，并用于去除有機廢水中的重金屬離子。

利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法 748     

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一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法，本發(fā)明涉及一種高分子聚合及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法，本發(fā)明包括三步工藝：首先多聚甲醛與甲醛溶液，在堿性條件下，發(fā)生解聚，生成高濃度甲醛；其次高濃度甲醛與尿素在堿性條件下預聚，生成脲醛預縮液；再次脲醛預縮液與尿素、添加劑在“弱堿?弱酸?弱堿”完成加成、縮合反應，制成環(huán)保型脲醛樹脂粘膠劑。本發(fā)明利用多聚甲醛合成脲醛樹脂，固含量高，既可減少脫水的能耗，又可大大減少廢水處理量，用時更少，合成效率高。沒有引入復雜的設備升級以及工藝改革，有利于直接應用對于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。通過多聚甲醛解聚、預縮醛工藝，添加改性助劑，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高脲醛樹脂綜合性能，降低產(chǎn)品游離甲醛釋放，達到超低甲醛釋放脲醛樹脂要求。

耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法 917     

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本發(fā)明公開了一種耐鎘硫酸鹽還原活性污泥的馴化方法，所述方法以有機廢水厭氧處理顆粒污泥或鉛鋅礦礦山周邊重金屬污染的土壤為種泥，采用連續(xù)流的培養(yǎng)，經(jīng)過兩個階段的馴化，馴化出耐鎘且具高效硫酸鹽還原活性的污泥，污泥中富集獲得大量不同種屬的耐鎘SRB菌種，為利用SRB法鈍化修復鎘污染土壤提供有效的混合菌種。本發(fā)明還公開了一種經(jīng)優(yōu)化設計出的上流式圓柱形厭氧反應器，主要包括：封閉式柱形容器，容器底部設置有進水口，容器頂部設置有出氣口，靠近頂部的容器壁上設置有出水口；容器內(nèi)部垂直布置了無紡布污泥床，容器底部還設置了攪拌器。

光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種光催化輔助二氧化氯漂白紙漿的方法，該方法包括以下步驟：1)光催化預處理：將未漂蔗渣漿料加入催化劑和光敏劑進行光催化預處理，工藝條件為：漿料重量濃度為8％，反應壓力為0.1Mpa，漂白溫度55℃，光敏劑用量為蔗渣漿料重量的0.8％?1.2％，反應時間4?4.2小時；2)二氧化氯漂白：將蔗渣漿料送入二氧化氯漂白塔，工藝條件為：漂白溫度50～60℃，二氧化氯用量是蔗渣漿料重量的0.2％～0.4％，反應時間40min，后送往后續(xù)漂白工段。本發(fā)明對未漂蔗渣漿進行紫外光催化預處理，可保證紙漿中碳水化合物加速降解之前木素脫除率超過70％，極大提高了紙漿的可漂性，并減少了漂白廢水中AOX含量。

水污染控制用曝氣設備 1026     

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本發(fā)明公開了一種水污染控制用曝氣設備，包括污水池、墻體、安裝機架、控速機箱和葉輪，所述墻體的頂部設置有曝氣泵，所述曝氣泵的一側(cè)連接有軟管，所述軟管的底端安裝有曝氣管，所述曝氣泵的一側(cè)設置有安裝機架，所述安裝機架安裝在墻體的內(nèi)部，所述安裝機架的內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有第一帶輪，所述第一帶輪安裝在控速機箱的內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果是：通過設計曝氣管和葉輪，在水中形成細小的氣泡，向上浮動通過水層，用葉輪劇烈攪動水面，不斷以新的液體界面和大氣接觸，與水接觸面積大，具有攪拌作用，防止廢水腐化，使處理污水的活性污泥維持懸浮狀態(tài)，從而提高了處理效率。

水合二氧化鈦壓濾水洗清潔生產(chǎn)工藝 970     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中水合二氧 化鈦壓濾水洗清潔工藝，具體工藝分為以下三個步驟：(1)采用 膜分離洗滌器對水解后物料進行固液分離，分離推動力采用正 壓，進料結(jié)束后濾干；(2)濾干后用泵將洗滌水打進膜分離洗滌 器，洗滌推動力采用正壓，自上而下洗滌濾餅，使水合二氧化 鈦含鐵量合格；(3)結(jié)束洗滌后濾干，最后卸下洗滌干凈的水合 二氧化鈦濾餅，可獲得含F(xiàn)e 0.020％～0.040％(以TiO2計)水合二氧化鈦中間產(chǎn)品，本發(fā)明的工藝提高了水洗效率，縮短了水洗時間，減少污染物排放總量和廢水排放量。

β-環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹脂及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹脂及其制備方法。以β?環(huán)糊精為原料，首先以芳香族多異氰酸酯為交聯(lián)劑通過逐步聚合反應制備具有苯環(huán)交聯(lián)結(jié)構(gòu)單元的β?環(huán)糊精交聯(lián)聚合物，然后將所得該聚合物濕產(chǎn)物直接加入到反應溶劑中，在溶脹狀態(tài)下，進一步通過聚合物網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)與外交聯(lián)劑發(fā)生傅克烷基化反應制備具有永久孔結(jié)構(gòu)的β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹脂。該吸附樹脂對水中的雙酚類和氯酚類污染物具有很高的吸附能力，而且重復使用性能優(yōu)異，可應用于廢水中雙酚類和氯酚類污染物的提取回收。制備方法簡單，經(jīng)過兩步簡單的聚合反應可得到β?環(huán)糊精聚合物多孔吸附樹脂，且該合成樹脂對水中的雙酚類和氯酚類污染物的吸附效率高。

柚子皮生物碳/MgFe-LDH復合材料的制備方法及其應用 763     

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本發(fā)明公開了一種柚子皮生物碳/MgFe?LDH復合材料的制備方法及應用，屬于環(huán)境功能材料制備和重金屬水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。以柚子皮生物質(zhì)為前驅(qū)體制備生物碳，以生物碳為模板，加入含硝酸鎂、硝酸鐵的金屬混合溶液，在室溫條件下攪拌均勻并勻速緩慢滴加NaOH溶液，保持pH為10±0.1，滴加結(jié)束后繼續(xù)劇烈攪拌1h，在80℃水浴陳化24h后，經(jīng)過離心、洗滌、干燥、研磨后得到柚子皮生物碳/MgFe?LDH復合材料。該制備方法制得的材料對于水中的Cd(Ⅱ)具有較強吸附鎖定能力，可用于廢水重金屬離子的去除，工藝簡單，材料易得，具有廣泛的應用實用性和推廣性。

篩網(wǎng)制作工藝 786     

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本發(fā)明提供一種篩網(wǎng)制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：下料、激光切割、初洗、初檢、表面拋光、板面矯平、復洗、終檢入庫。本發(fā)明提出一種以激光加工為核心的創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝來制備不銹鋼篩網(wǎng)，可以提高篩網(wǎng)強度和壽命。同時因沒有電鑄的金屬鎳、鉻等有害元素脫落混入過濾物料中帶來的食品安全問題。本發(fā)明采用的工藝方法，不產(chǎn)生污染性廢水，無環(huán)境污染問題；同時單張篩網(wǎng)制作時間由幾天縮短至2小時以內(nèi)加工完成，因此提高了篩網(wǎng)成品效率，減少企業(yè)的綜合成本。

離心式高效油水分離裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種離心式高效油水分離裝置，屬于油水分離、處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括包括離心轉(zhuǎn)筒以及設置在離心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且位于中心位置的集油組件，集油組件包括中心輸油管以及依次套設在中心輸油管外側(cè)的活動壓油筒和固定進油管。本發(fā)明中采用在固定進油管與中心輸油管之間設置有活動壓油筒的方式，使得在循環(huán)水泵作用下進行上下往復運動的活動壓油筒，從而不僅對固定進油管外的聚集油液產(chǎn)生負壓吸附作用，還對位于固定進油管和中心輸油管之間的聚集油液產(chǎn)生加壓作用，使得聚集油液快速進入中心輸油管內(nèi)部，提高了油水分離效率；進一步的，使得聚集油液僅能從中心輸油管的上部進入，在一定程度上避免有水進入中心輸油管的問題，提高了分離效果。

赤泥高效資源化利用方法 906     

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本發(fā)明公開了一種赤泥高效資源化利用方法，赤泥用稀鹽酸浸出，所得礦漿用濃密機(或洗礦槽)分離，上部溢流(含懸浮物——活性土)作為復合型凈水劑產(chǎn)品，下部沉降渣用pH值為0.5～1的稀鹽酸進行多級濃密機(或洗礦槽)逆流洗滌，洗滌液用于稀釋濃鹽酸后作為浸出始酸，最后一級的沉降渣經(jīng)磁選產(chǎn)出鐵精礦產(chǎn)品和富鈦渣，富鈦渣用硫酸循環(huán)浸出，得到富鈦液和硫酸浸出渣，從富鈦液中回收鈦、鈧、釩，余液用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵鋁產(chǎn)品，硫酸浸出渣作為提取鋯、鉭、鈮原料，或作為建材原料。本法生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)環(huán)境好，生產(chǎn)過程無廢水廢渣排放，實現(xiàn)了赤泥資源吃干榨盡，并能獲得顯著的經(jīng)濟效益。

硅烷偶聯(lián)劑改性埃洛石/Fe3O4復合材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種硅烷偶聯(lián)劑改性埃洛石/Fe3O4復合材料及其制備方法，該復合材料原料的重量份配比為：硅烷偶聯(lián)劑20?40份，埃洛石100?120份，氯化鐵30?40份，硫酸亞鐵1?10份。該復合材料是通過原位生長法在埃洛石表面合成四氧化三鐵顆粒。該復合材料對重金屬離子吸附效果好、去除率高、方便回收再利用等目的，將其作為吸附劑去除廢水中重金屬離子，具有重大的社會效益和環(huán)境效益；該復合材料制備工藝簡單。

改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法及其應用 777     

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本發(fā)明提供了改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法，應用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎，得到的纖維質(zhì)固廢物粉末與改性劑及助劑，混合均勻，然后把混合物加入機械活化固相反應器中，球磨并進行反應，分離產(chǎn)物和磨球，得到的改性木質(zhì)纖維素酯混合物在攪拌的條件下加入到鐵鹽和/或亞鐵鹽溶液中，過濾，濾渣經(jīng)過干燥，即得目標產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用，生產(chǎn)過程為固相法，操作簡單，所加入的改性劑和助劑不需要分離，沒有“三廢”，設備投資省，生產(chǎn)成本低；所得產(chǎn)物可以產(chǎn)生芬頓效應，水處理效果優(yōu)異，無二次污染，pH使用范圍寬。

羥基磷灰石/桑樹桿生物炭的制備方法及其應用 1087     

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本發(fā)明公開一種羥基磷灰石/桑樹桿生物炭的制備方法及其應用。先將桑樹桿磨碎、炭化得桑樹桿生物炭粉末；往硝酸鈣溶液中，加入桑樹桿生物炭，再加入磷酸氫二銨溶液，在攪拌下加入氨水；過濾、洗滌、干燥、過篩，得羥基磷灰石/桑樹桿生物炭。本發(fā)明易操作，成本低；本發(fā)明工藝設備簡單，成本低，易操作；所制備的羥基磷灰石/桑桿生物炭應用于含鉛廢水的吸附處理，最大吸附量達到312.5 mg/g。

低溫水煮脫除木質(zhì)素的方法 714     

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本發(fā)明提供了一種低溫水煮脫除木質(zhì)素的方法，包括以下步驟：將植物纖維置于反應容器中,然后加入水以及堿激發(fā)膠凝材料催化劑，于溫度為30～90℃下反應1～3h，固液分離后得到黑液和脫木質(zhì)素植物纖維。本發(fā)明的脫除木質(zhì)素的方法，反應條件溫和、用水做廉價分離介質(zhì)、脫除的木質(zhì)素分子量大，結(jié)構(gòu)保存完整，更容易分離出來進行資源化利用。脫除木素后得到的黑液無需堿回收，其中的木質(zhì)素非常容易分離，脫除木質(zhì)素后的水可以回用并繼續(xù)用于下一輪次的蒸煮分離木質(zhì)素，可以一直循環(huán)使用，無需排放廢水，有利于節(jié)約能耗、綠色環(huán)保。

硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下技術(shù)步驟：(1)酸浸提?。?2)機械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發(fā)明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產(chǎn)品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費以及錳礦渣堆放或者填埋對環(huán)境造成的二次污染，從而實現(xiàn)錳礦渣的資源化利用和零排放的目標，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

AKD施膠劑及其制備方法和應用 1163     

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本發(fā)明涉及紙張施膠技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種AKD施膠劑及其制備方法和應用。所述施膠劑的制備原料按重量百分數(shù)計，包括5～10wt％烷基烯酮二聚體、3～8wt％聚糖類乳化劑和余量的水。本發(fā)明提供一種AKD施膠劑，通過添加施膠劑和乳化劑，可促進施膠劑在紙面施膠，提高施膠量，且通過添加穩(wěn)定劑，并進一步控制施膠劑的制備工藝，可進一步提高AKD在紙面的附著，以及和紙張纖維反應的速率，在避免施膠滯后，提高施膠量的同時，也有利于提高貯存穩(wěn)定性和AKD在施膠劑乳液中的分散性，無廢水、廢氣排放，符合綠色環(huán)保的要求。