復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 660     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置 943     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，設(shè)置于海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)，海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有水平的篩板；上述用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置包括殼體，殼體為中空圓錐臺狀，上部封閉下部開口；殼體下部側(cè)壁上設(shè)置有氣孔；殼體可拆卸的設(shè)置在篩板上。殼體包括基層和面層，殼體內(nèi)設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋板和多根沿母線方向延伸的壁筋，加強(qiáng)筋板上設(shè)置有貫穿的取錐孔。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，可顯著的減少鈦坨硬芯的產(chǎn)生，提高海綿鈦質(zhì)量，降低海綿鈦的破碎難度；本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置容易與鈦坨分離，且結(jié)構(gòu)簡單，力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)越，結(jié)實(shí)耐用，經(jīng)濟(jì)效益高。

鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置 829     

 0

本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置。本發(fā)明裝置包括輸送鏈帶，輸送鏈帶兩頭分別設(shè)置主動輪、尾輪，主動輪通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，輸送鏈帶下面設(shè)置往返托輥，輸送鏈帶上安裝小型渣模，輸送鏈帶兩邊設(shè)置噴水冷卻裝置，尾輪設(shè)置扒渣破碎裝置，本裝置底部設(shè)置滾輪，裝置本體通過軌道實(shí)現(xiàn)自由移動，是一種集出渣、冷卻、破碎為一體的可移動式裝置。

節(jié)能減排、集約化高爐工藝 1027     

 0

本發(fā)明新型冶金鋼鐵高爐,矮胖型高壓無料鐘爐頂,石墨碳爐墻爐缸、絕熱層,熱風(fēng)圍管送風(fēng)裝制直吹管插氧、煤、精礦粉噴槍,風(fēng)口下傾,氧槍側(cè)底上傾均布爐缸;熱電偶與電腦控制;2個鋼口、2個渣口,4個支柱均布,高爐朝天管、與重除、布袋、靜電除塵、懸連型球爐連接,高壓鼓風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)預(yù)熱器,熱風(fēng)爐及圍管相通。鋼口與大溝、敝渣器、緩沖包、龍溝連鑄連軋連接,覆蓋吸熱器,特點(diǎn):一次性鋼鐵冶煉,直接熔融還原,節(jié)焦36%,減排90%,節(jié)水95%。

液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng) 719     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，包括提升卷揚(yáng)系統(tǒng)、控制器、龍門吊掛鉤、澆鑄臺包、澆鑄臺包傾翻座、澆鑄中間包和鑄塊機(jī)。本系統(tǒng)通過提升卷揚(yáng)系統(tǒng)驅(qū)動澆鑄臺包和傾翻座一起旋轉(zhuǎn)澆鑄液態(tài)金屬，控制器以設(shè)置在臺包傾翻座上的角度傳感器傳來的角度為控制信號，對傾翻旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制，保證液態(tài)金屬以恒定的流速定點(diǎn)澆出，進(jìn)而后續(xù)的鑄塊機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定工作，鑄出大小均勻的金屬塊，本裝置能夠保證轉(zhuǎn)爐內(nèi)的液態(tài)金屬鎂以恒定的速度進(jìn)行澆鑄，保證了成品質(zhì)量。

低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法，一種低灰分高強(qiáng)度焦炭，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：長焰煤35?50%、35?50%煙煤、7?15%煤焦油，其中：所述長焰煤經(jīng)干餾處理，所述長焰煤的粒度＜1mm。本發(fā)明將干熘過的長焰煤，粘結(jié)指數(shù)＞65的煙煤和一定數(shù)量的煤焦油，按照比例混合后，在高強(qiáng)的壓力下制成高壓壓塊，然后把這些高壓壓塊送入焦?fàn)t進(jìn)行常規(guī)炭化，得到低灰分高強(qiáng)度的焦炭；由于添加使用干餾后的長焰煤作為焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；減少氣、肥、焦、瘦常規(guī)配合煤種類，簡化了煉焦煤的原料制備；低階煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生產(chǎn)成本；低灰分高強(qiáng)度焦炭的使用，可以降低高爐的能耗。

便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置 801     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置，包括操作平臺，所述操作平臺上端的四個端角均安裝有調(diào)節(jié)支架，所述操作平臺的下端安裝有圓柱支架，所述圓柱支架的下端安裝有異形模塊底座，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)側(cè)安裝有兩個移動模塊，兩個所述移動模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接柱，四個所述移動模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接銷，所述連接銷的外側(cè)安裝有條形支架，所述條形支架的兩側(cè)均安裝有兩個旋轉(zhuǎn)輪，四個所述旋轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有橡膠輸送帶，所述調(diào)節(jié)支架的上端安裝有軸承套件，所述軸承套件的下端面安裝有螺紋柱，使得本實(shí)用新型便于移動，便于調(diào)節(jié)角度，方便檢修，安全性高，利用率高，且運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性高。

粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī) 1102     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī)，包括搗爐機(jī)本體，所述搗爐機(jī)本體上安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定有抵桿，所述搗爐機(jī)本體的側(cè)壁安裝有套筒，所述抵桿的末端貫穿套筒并固定有裝置板，所述裝置板內(nèi)從上至下依次設(shè)有安裝腔與裝置腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述裝置板的下端設(shè)有與傳動機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤，所述裝置腔相對的內(nèi)壁均設(shè)有開口，所述開口內(nèi)貫穿設(shè)有搗爐機(jī)構(gòu)，所述裝置腔內(nèi)設(shè)有與搗爐機(jī)構(gòu)配合的擺動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠在搗料的同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠提高結(jié)塊搗碎的程度，并且能夠增大搗料的面積。

冶金用的冶煉爐 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金用的冶煉爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括冶煉爐本體，冶煉爐本體頂部設(shè)有可拆卸的爐蓋，冶煉爐本體內(nèi)腔表面設(shè)有耐火磚層，耐火磚層表面設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯包括保溫層、加強(qiáng)層以及耐磨層，保溫層距離耐火磚層最近，耐磨層距離耐火磚層最遠(yuǎn)，冶煉爐本體底部在內(nèi)襯上設(shè)有抗沖擊層；本實(shí)用新型設(shè)置耐磨保溫的內(nèi)襯，減小對冶煉爐內(nèi)腔的損害，提高使用壽命與保溫效果。

便于更換模具的冶金成型裝置 859     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊上端固定連接有限位塊，所述滑動塊和另一滑動塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

礦山冶金加工用過濾分離裝置 801     

 0

本實(shí)用新型公開了礦山冶金加工用過濾分離裝置，包括分離水液和沉渣的旋筒裝置，所述旋筒裝置頂部安裝有上蓋裝置，所述旋筒裝置下面設(shè)置有排渣裝置。本實(shí)用新型所述的礦山冶金加工用過濾分離裝置，通過旋筒裝置的設(shè)置，利用旋流和重力作用，分離廢水和礦渣，保證了對細(xì)碎礦渣的分離，通過旋筒裝置過濾頭的設(shè)置，利用二次過濾，增加了礦渣分離的效果，通過排渣裝置的設(shè)置，便于在連續(xù)作用時清理礦渣。

冶金設(shè)備用夾緊裝置 701     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用夾緊裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的頂部固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板的內(nèi)部固定連接有起吊桿，所述上橫梁的底部固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板的底部活動安裝有第一連接桿和第二連接桿，所述凹形連接板的內(nèi)部固定連接有第一固定柱。該冶金設(shè)備用夾緊裝置，通過在第一夾持爪和第二夾持爪的外表面設(shè)置有柔性套，達(dá)到了保護(hù)金屬圓柱體的目的，避免在夾持時損壞金屬圓柱體的外表面，通過在連接件的前側(cè)設(shè)置有螺紋柱，達(dá)到了對第一夾持爪的一端進(jìn)行拆卸的目的，進(jìn)而方便了在加緊狀態(tài)下氣缸損壞時對金屬圓柱體進(jìn)行拆卸。

用于冶金制品輔助打磨裝置 821     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金制品輔助打磨裝置，包括放置箱，所述放置箱外表面的頂部插接有夾緊裝置，所述放置箱的上表面固定連接有打磨裝置，所述放置箱的下表面固定連接有底板，所述底板下表面的四角均固定連接有萬向輪。該用于冶金制品輔助打磨裝置，通過控制傳動電機(jī)的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，使得打磨片旋轉(zhuǎn)對打磨物進(jìn)行打磨，進(jìn)而增強(qiáng)了該裝置的打磨效果，避免了因打磨效率較低而造成打磨質(zhì)量達(dá)不到要求的情況發(fā)生，通過拔出連接銷，操縱夾緊管沿著轉(zhuǎn)動軸承旋轉(zhuǎn)，使得夾緊管旋轉(zhuǎn)帶動打磨物轉(zhuǎn)動，進(jìn)而縮短了操作該裝置進(jìn)行打磨所需要的時間，大大提升了該裝置的工作效率。

羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置 1119     

 0

本實(shí)用新型公開了一種羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置，涉及羰化冶金設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有儲油箱，所述儲油箱的上表面左側(cè)中部固定連接有油泵，所述底座的下表面前后兩側(cè)中部均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)套接有第一彈簧，所述伸縮桿遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有連接板，所述連接板的下表面左右兩端均活動安裝有萬向輪，所述連接板的上表面固定連接有兩個豎桿。該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置，通過底座和萬向輪的配合設(shè)置，能夠提高該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置的移動便捷性，省時省力，通過把手的設(shè)置，能夠方便使用者推動該該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置進(jìn)行移動。

冶金用礦料預(yù)熱裝置 1115     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用礦料預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱裝置主體、燃?xì)馄?、噴頭和電機(jī)，所述預(yù)熱裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部插設(shè)有滑蓋，所述預(yù)熱裝置主體的兩側(cè)固定連接有連接桿，且連接桿的表面固定連接有第一齒輪，所述連接桿的外側(cè)固定連接有卡塊，且卡塊插設(shè)在支撐桿的內(nèi)部。本實(shí)用新型設(shè)置有預(yù)熱裝置主體和噴頭，打開滑蓋，將礦石投入預(yù)熱裝置主體內(nèi)，打開噴頭，使噴頭對預(yù)熱裝置主體進(jìn)行加熱，從而使礦石內(nèi)的硫化物揮發(fā)，通過電機(jī)和第一齒輪，電機(jī)帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過鏈條帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動預(yù)熱裝置主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使預(yù)熱裝置主體內(nèi)的礦石不斷的轉(zhuǎn)動讓其受熱均勻。

穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu) 988     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，包括穩(wěn)定橫板，所述穩(wěn)定橫板上表面的左右兩側(cè)均固定安裝有穩(wěn)定立柱，所述穩(wěn)定立柱的正面和背面均固定安裝有支撐斜桿，所述穩(wěn)定橫板上表面的中部固定安裝有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定立柱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定柱，所述穩(wěn)定柱的內(nèi)側(cè)面固定安裝有環(huán)形穩(wěn)定板。該穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動蝸桿與蝸輪嚙合帶動穩(wěn)定柱和環(huán)形穩(wěn)定板推動冶金圓桶轉(zhuǎn)動進(jìn)行傾翻操作，對冶金圓桶的傾翻操作更加簡單便捷，傾翻操作更加省時省力，更好的保證冶金圓桶傾翻時的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)冶金圓桶傾覆的情況，有利于更好的對冶金容器進(jìn)行使用。

粉末冶金制粉裝置 733     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制粉裝置，涉及粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，包括載物板，所述載物板的底部固定安裝有滾輪，所述載物板的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部中間固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出端固定安裝有粉碎桿。該粉末冶金制粉裝置，通過安裝電動機(jī)、粉碎桿和粉碎箱，從而達(dá)到了粉碎物料的效果，通過粉碎桿和研磨輥之間的配合，達(dá)到了快速冶金制粉的目的，從而提高了生產(chǎn)效率，通過安裝刮板，從而使過濾網(wǎng)達(dá)到了快速過濾的目的，通過安裝過濾網(wǎng)，達(dá)到了過濾篩選冶金制粉的目的，從而提高了冶金制粉的質(zhì)量。

快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備 835     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備，包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉碎裝置的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有粉碎蝸桿，所述倉體的底部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿。通過圓臺狀的進(jìn)料口將冶金原料傳輸至粉碎裝置，提高了裝置的粉碎效率，通過第一電機(jī)控制粉碎蝸桿對進(jìn)入至粉碎裝置內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行粉碎，提高了裝置的工作效率，通過粉碎蝸桿為雙線，且分為粉碎葉片和傳輸葉片，提高了裝置的粉碎效果，通過倉體頂部開設(shè)的槽口與粉碎裝置底部開設(shè)的槽口相連接，提高了裝置的傳輸效果。

便于更換模具的冶金成型裝置 868     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊上端固定連接有限位塊，所述滑動塊和另一滑動塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1086     

 0

本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動區(qū)，所述移動區(qū)左端的上端活動安裝有移動支撐座，所述移動支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動端固定安裝有推桿傳動桿，所述推桿傳動桿的右端固定安裝有傳動延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計兩個呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 962     

 0

本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安裝在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上設(shè)置有放料口，在對選礦藥劑生產(chǎn)廢水處理的過程中，廢水從進(jìn)水口管道中進(jìn)入廢水處理設(shè)備，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通過從放料口中放入明礬和FeSO4等絮凝劑，使其與重金屬氫氧化物顆粒以絮凝模式橋鏈，結(jié)成較大顆粒共同沉淀，當(dāng)廢水為含重金屬離子的酸性選礦廢水時，利用控制閥關(guān)閉第二分水管，使得廢水通過第一分水管進(jìn)入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和廢水中酸的同時可去除重金屬離子，最后，通過流通管將處理過的廢水進(jìn)入到活性炭吸附池中，對廢水中選礦藥劑進(jìn)行處理。

鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置 969     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置，脫硫塔的輸入端與鼓風(fēng)爐輸出端固定連通，脫硫塔的輸出端固定連通有余熱回收裝置，余熱回收裝置的輸出端固定連通有煙氣固氣分離裝置，煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定裝配有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)輸入端與煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定連通，且抽風(fēng)機(jī)輸出端固定連通有防堵塞除塵裝置；采用煙氣固氣分離裝置對脫硫后的煙氣進(jìn)行噴淋除塵，對煙氣中的塵土進(jìn)行噴淋降塵，通過螺旋傳送機(jī)傳輸降塵后的泥污，通過抽風(fēng)機(jī)不間斷的將煙氣中的氣體抽出，通過防堵塞除塵裝置對處理后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)過濾除塵，并通過防堵塞除塵裝置自身的震動清潔結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，簡化處理過程。

便于更換模具的冶金成型裝置 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊上端固定連接有限位塊，所述滑動塊和另一滑動塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1323     

 0

本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動區(qū)，所述移動區(qū)左端的上端活動安裝有移動支撐座，所述移動支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動端固定安裝有推桿傳動桿，所述推桿傳動桿的右端固定安裝有傳動延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計兩個呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

天然麥飯石農(nóng)業(yè)土壤重金屬鈍化劑及其制備方法 865     

 0

本發(fā)明公開了一種天然麥飯石農(nóng)業(yè)土壤重金屬鈍化劑及其制備方法，金屬鈍化劑包括以下重量份的原料：黏土礦物20～40份、生石灰25～35份、麥飯石20～30份、天然磷肥10～30份、牡蠣殼5～10份和赤泥2～6份，制備方法包括以下步驟，S1，原料的準(zhǔn)備；S2，原料的煅燒處理；S3，原料的粉碎處理；S4，原料的混合。本發(fā)明金屬鈍化劑能夠鈍化和修復(fù)多種重金屬，尤其是鉛和鎘，同時大幅度的提高農(nóng)作物的產(chǎn)量土壤的品質(zhì)，更有利于作物的生長，且備工藝簡單，易操作，成本低，適合批量生產(chǎn)。

二段磨機(jī)磁性襯板 1021     

 0

本實(shí)用新型涉及磁性襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二段磨機(jī)磁性襯板，包括：板體，所述板體的外表面設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)，所述板體的頂端安裝有防護(hù)板，所述吸附機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有耐腐蝕機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)，所述板體的兩側(cè)設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定安裝在板體的外表面，所述安裝板的外表面插設(shè)有插設(shè)螺栓。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的導(dǎo)磁柱、永磁體、導(dǎo)磁板和球形凹槽使得通過永磁體和導(dǎo)磁板的設(shè)置使得磁性球會吸附在磁性襯板上球形凹槽內(nèi)，在球磨機(jī)內(nèi)形成一層磁性球，之后就可以對礦石進(jìn)行粉碎作業(yè)，在使用作業(yè)中球磨機(jī)的磨礦鋼球始終在磁性球上滾動，保護(hù)襯板不會磨損，從而達(dá)到很好的使用效果作。

利用大宗工業(yè)廢渣制備的免燒砌塊磚 723     

 0

一種利用大宗工業(yè)廢渣制備的免燒砌塊磚,其特征在于,該砌塊磚的原料按重量或體積份數(shù)配比為:尾礦、鎂渣、堿渣、石粉、煤渣、粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、硫酸渣中至少一種或一種以上10-80,碎石、荒廢砂、建筑垃圾、焚燒垃圾、鋼渣、礦渣、銅渣、鐵含金渣、磷石膏、磷渣、電石渣中至少一種或一種以上0-80,活性膠凝材料0-50,水泥熟料0-30,水泥2-15及適量的水,經(jīng)制配混合攪拌1-6min,加適量水?dāng)嚢?-6min,入模機(jī)制成型、自然養(yǎng)護(hù)7-28天,制得低成本高強(qiáng)度各種免燒免蒸標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、空心砌塊、鋪地磚、路沿磚、圍墻欄桿。本發(fā)明原料可選性強(qiáng),工藝簡便,環(huán)保利廢,具有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。

條篩加格篩同時使用的篩分裝置 701     

 0

本實(shí)用新型公開了一種條篩加格篩同時使用的篩分裝置，包括礦料輸送裝置，所述礦料輸送裝置的右側(cè)設(shè)置有條篩本體，所述條篩本體的底端設(shè)置有格篩本體，所述條篩本體的下方設(shè)置有喂料機(jī)和細(xì)料斗，所述格篩本體的表面設(shè)置有第二高耐磨擋板，所述格篩本體的底端設(shè)置有工作箱體，所述工作箱體的左側(cè)設(shè)置有第一高耐磨擋板，所述工作箱體的底端設(shè)置有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的頂端安裝有喂料斗，所述破碎機(jī)的底端設(shè)置有運(yùn)輸皮帶，且運(yùn)輸皮帶的表面設(shè)置有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型設(shè)置有條篩本體和格篩本體，使裝置能對礦料篩分的更細(xì)致，通過工作箱體，能使裝置輸出兩種礦料。

摻有工業(yè)廢渣的混凝土砌塊磚及制作方法 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種摻有工業(yè)廢渣的混凝土砌塊磚及制作方法，它以廢棄尾礦砂替補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的商品資源砂，以尾礦碎石廢料替補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的商品資源卵石碎石，并摻用其它有利于混凝土強(qiáng)度的工業(yè)廢渣，制成一種新型混凝土砌塊磚。其特征在于，所用原材料按重量或體積份數(shù)比為：水泥1-3，尾礦砂3-10，尾礦碎石或砂石料3-15，工業(yè)廢渣中的一種或一種以上3-15，水適量，在以上基本配方基礎(chǔ)上，也可加入活性膠結(jié)料0-5，石灰渣或電石渣0-3，化學(xué)石膏0-2。本發(fā)明既降低了產(chǎn)品成本，又減少了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，還避免了單純使用砂石料在脫模時易變形、尺寸偏差大、缺棱掉角等技術(shù)缺陷，有效改善了制品的成型質(zhì)量和綜合性能。