高爐除塵灰提煉鋅的工藝 1105     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進(jìn)行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進(jìn)行電解。本發(fā)明通過(guò)片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來(lái)，本發(fā)明的整個(gè)工藝耗能低，且對(duì)環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝。該工藝是將低品位鋁礬土礦石破碎后與輔料配成混合料；然后經(jīng)二級(jí)濕磨至泥漿粒度為5～20微米，陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥造粒形成松散顆粒后打散，進(jìn)一步噴霧滾制造粒后送入烘干-燒成綜合系統(tǒng)中，烘干、燒成；燒成過(guò)程中產(chǎn)生的余熱引出至噴霧干燥塔利用。本發(fā)明采用了低品位的鋁礬土礦作為主料，對(duì)合理利用資源、降低能源消耗起到了積極作用；采用濕法球磨工藝，能顯著改善混合粉料的粒度分布和混合均勻度；對(duì)噴霧造粒粉的打散工藝，減少了噴霧造粒粉中“假顆粒”和“空心顆?！钡谋壤?；烘干與燒成過(guò)程的設(shè)備集成設(shè)計(jì)減少了半成品粒的破損率。

利用氧化鋁收塵粉制備惰性瓷球的方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氧化鋁收塵粉制備惰性瓷球的方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在配方中大量的使用氧化鋁收塵粉，降低成本的作用明顯，同時(shí)使用了廢料保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明在配方中添加由碳酸鈣、滑石和鋰輝石礦粉構(gòu)成的復(fù)合助燒劑，有利于在產(chǎn)品中形成具有增強(qiáng)作用的鎂鋁尖晶石和莫來(lái)石，以提高產(chǎn)品的抗熱震性和強(qiáng)度。本發(fā)明在配方中添加少許高嶺土，以增加坯料塑性，便于促進(jìn)成型，提高生坯強(qiáng)度。同時(shí)為降低濕法球磨導(dǎo)致的高能耗，本發(fā)明所述的惰性瓷球制備料粉采用連續(xù)式干法球磨工藝。本發(fā)明制備的惰性瓷球具有耐高溫，強(qiáng)度高，抗熱震性能好等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異，完全適用各種行業(yè)對(duì)催化劑載體和支撐性能要求條件。

以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以焦寶石為原料的低密度支撐劑及其制備方法。該支撐劑采用焦寶石生料、欠燒焦寶石、易磨砂巖三種原料簡(jiǎn)單復(fù)配另加少量助劑，經(jīng)濕法球磨、陳腐、干燥、造粒、烘干燒成和拋光制成。本發(fā)明干燥采用底部進(jìn)物料及干燥熱風(fēng)，外加內(nèi)部粉碎裝置的干燥工藝，省去了噴霧干燥及打粉機(jī)，節(jié)約投資，凈化工作環(huán)境。本發(fā)明利用焦寶石生、熟料復(fù)配，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)。利用焦寶石生料容易球磨，其燒失成份形成氣孔，降低支撐劑密度；利用欠燒焦寶石尾礦里已形成的莫來(lái)石，分散開(kāi)玻璃相和起增強(qiáng)作用；利用砂巖帶入SiO2，與焦寶石生料中的氧化鋁反應(yīng)生產(chǎn)玻璃相，既有利于提高對(duì)莫來(lái)石相的粘結(jié)能力，又有利于將焦寶石燒失形成的氣孔封閉住。

利用風(fēng)化磷礦生產(chǎn)多功能土壤調(diào)理劑的方法 1032     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用風(fēng)化磷礦生產(chǎn)多功能土壤調(diào)理劑的方法，以風(fēng)化磷礦、白云石、貝殼粉、石灰石、沸石、鋼渣等為原料，利用機(jī)械力激活的方法對(duì)礦石成分進(jìn)行微晶化物理改性，提高礦物表面活性，再配合發(fā)酵的有機(jī)原料，制得天然的高活性多功能土壤調(diào)理劑。調(diào)節(jié)土壤酸堿度、鈍化土壤重金屬、供給土壤養(yǎng)分等。該系統(tǒng)具有工藝流程短，無(wú)環(huán)境污染，投資少，見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一條提高風(fēng)化磷礦高效利用的技術(shù)途徑。

超臨速球磨機(jī) 848     

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本發(fā)明提供了一種超臨速球磨機(jī)，包括導(dǎo)向板支撐軸、固定接礦器、排礦端蓋、排礦格子板、筒體、襯板、導(dǎo)向板、支撐軸承、進(jìn)礦器、支撐座、減速器、電機(jī)、基礎(chǔ)和機(jī)座，所述導(dǎo)向板支撐軸表面設(shè)有兩個(gè)固定接礦器且所述固定接礦器一側(cè)設(shè)有排礦端蓋，所述排礦端蓋一端與排礦格子板固定連接且所述排礦格子板一側(cè)設(shè)置有筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)有襯板且所述導(dǎo)向板支撐軸貫穿導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板支撐軸一端設(shè)有支撐軸承，本新型結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，節(jié)電效果顯著，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，耐磨性好，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，加大研磨機(jī)內(nèi)氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機(jī)內(nèi)具有充分的研磨時(shí)間，對(duì)于入磨物料綜合水份較高時(shí)仍能兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。

干法球磨用氧化鋁瓷球制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法球磨用氧化鋁瓷球制備方法。該方法以自燒氧化鋁粉為主要原料，配以外購(gòu)山東鋁業(yè)的氧化鋁粉，加入焦寶石熟料、高嶺土及復(fù)合燒結(jié)助劑經(jīng)過(guò)三次特殊球磨、噴霧造粒、成球和低溫慢燒工藝制得成品。本發(fā)明的自燒鋁粉擁有98%轉(zhuǎn)化率，D90＜3μm，通過(guò)添加復(fù)合礦化劑得到均勻、統(tǒng)一氧化鋁粉，此鋁粉為片狀結(jié)構(gòu)和柱狀結(jié)構(gòu)混合；通過(guò)自燒鋁粉與外購(gòu)市售鋁粉合理配比球磨，避免了使用昂貴原料達(dá)到提高抗沖擊強(qiáng)度的目的。本發(fā)明通過(guò)三次特殊球磨工藝，達(dá)到調(diào)整氧化鋁干磨球的微觀結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)化性能、降低成本的目的。本發(fā)明的氧化鋁干磨瓷球擁有磨耗低、強(qiáng)度高、密度高、內(nèi)部缺陷少、抗沖擊性能好等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。

套管封井器 952     

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一種涉及石油礦場(chǎng)上的套管封井器。它由套管封井器本體和引流測(cè)壓頂管組成,套管封井器本體由防盜帽【1】、壓帽【2】、封井器鋼體【3】、單流凡爾【4】、篩管【5】和彈簧壓帽【7】按順序連接構(gòu)成,彈簧壓帽【7】?jī)?nèi)設(shè)有頂托彈簧【6】,引流測(cè)壓頂管由油管接箍【13】、引流管【14】、頂桿【16】按順序連接構(gòu)成。用該套管封井器封井后可以有效防止不法分子盜竊原油,同時(shí)便于采油工定期測(cè)壓和定期排液。

富硅復(fù)合生物肥的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種富硅復(fù)合生物肥的制備方法。富硅復(fù)合生物肥包括以膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌為主的硅酸鹽細(xì)菌，并富有活性硅及其他有效成分。發(fā)明人利用膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌能分解硅酸鹽礦物中硅及吸附吞硅的特性，在發(fā)酵培養(yǎng)膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌時(shí)，在培養(yǎng)基中加入1％～2％經(jīng)研磨過(guò)篩的熱電廠爐渣、粉煤灰，讓其在發(fā)酵生長(zhǎng)過(guò)程中分解、吸附爐渣、粉煤灰中的非活性硅，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄?、枸溶性硅，供植物生長(zhǎng)利用。本發(fā)明探索出了膠質(zhì)芽孢桿菌和環(huán)狀芽孢桿菌在富硅條件下的最佳發(fā)酵條件，該條件包括培養(yǎng)基配方，爐渣、粉煤灰加入量，發(fā)酵溫度，pH值、發(fā)酵終點(diǎn)控制等。該益生菌發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)除雜、減壓蒸發(fā)去水后，加入其他成分及載體、助劑，經(jīng)科學(xué)配比后，混合造粒，可生產(chǎn)出能高效富硅復(fù)合生物肥，該肥料可給作物有效補(bǔ)充鉀元素、硅元素，促進(jìn)作物生長(zhǎng)。

高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝，包括以下步驟：按照重量份數(shù)配比選取以下原料：粘土粉10?20份，凝灰?guī)r10?20份，粉煤灰30?50份，坯料40?60份，進(jìn)行混合破碎處理；將步驟1中得到的混合粉末過(guò)篩得到粗粉和細(xì)粉；將步驟2中得到的細(xì)粉放置在攪拌機(jī)中，然后逐步添加二氧化錳和氧化鋇粉末，然后充分?jǐn)嚢?0?30min；將步驟2中所得的粗粉放置在攪拌筒內(nèi)。該高強(qiáng)度憎水性陶粒制備工藝，通過(guò)選用化工企業(yè)廢料污泥和礦渣作為原料，達(dá)到廢物利用目的，防止廢物造成二次污染，通過(guò)采用了憎水混合液進(jìn)行憎水性工藝處理，顯著降低陶粒的吸水率，在燒制過(guò)程中，提高燒結(jié)強(qiáng)度和性能，從而本發(fā)明提高陶粒的密度、強(qiáng)度和憎水性，球粒表面光滑。

芝麻香油的制作工藝 784     

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本發(fā)明涉及一種香油的制作工藝，特別涉及一種芝麻香油的制作工藝。本發(fā)明的一種芝麻香油的制作工藝，其通過(guò)精致篩選芝麻、人工翻炒、礦泉水水代法礅油等多個(gè)環(huán)節(jié)的改進(jìn)，大幅度提高了小磨香油的品質(zhì)。

輥柱式均勻下料去除障礙的給料機(jī) 1009     

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本實(shí)用新型涉及給料機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種輥柱式均勻下料去除障礙的給料機(jī)，包括輸送殼，所述輸送殼的外部固定連接有料斗，所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向板，所述料斗的內(nèi)側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述料斗的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述料斗的內(nèi)部活動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述料斗的表面開(kāi)設(shè)有出料口，所述輸送殼的外部固定連接有電機(jī)二，所述輸送殼的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有輥桿，所述輥桿的外部固定連接有撥動(dòng)板，所述輥桿的外部固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的外部傳動(dòng)連接有連接帶；通過(guò)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行自動(dòng)篩選破碎，從而保證了礦石物料輸送規(guī)格大小一致，提高了輥柱式給料機(jī)運(yùn)行效率和礦石物料輸送的質(zhì)量。

冰花植物鹽及其制備工藝 1042     

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本發(fā)明涉及食品調(diào)味料領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種冰花植物鹽及其制備工藝。本發(fā)明采摘冰花全株植物、葉、莖為原料，依次經(jīng)過(guò)篩分、清洗、打漿、濃縮、離心、膜過(guò)濾、結(jié)晶、重結(jié)晶，得到冰花植物鹽。該冰花植物鹽的成分為：鈉55?75％、鉀20?30％、鈣0.2?2％、鎂0.3?3％、蛋白0?10％、總糖0?15％，其他礦物元素≤1％。本發(fā)明結(jié)合先進(jìn)的提取及結(jié)晶技術(shù)，形成的生物鹽為綠色晶體，產(chǎn)品中的碳水化合物低，并且結(jié)晶過(guò)程中通過(guò)選用特定的溶劑可以將碳水化合物結(jié)晶到晶體中進(jìn)行相應(yīng)的包埋，產(chǎn)品的性質(zhì)比較穩(wěn)定，不容易吸潮，產(chǎn)品的質(zhì)保期長(zhǎng)。

高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備 924     

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本實(shí)用新型涉及一種高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有粉碎倉(cāng)，所述箱體的內(nèi)底壁固定連接有運(yùn)輸平臺(tái)，所述箱體的左側(cè)壁固定連接有固定板，所述箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定連接有連接板，所述箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定連接有橫板，所述橫板的頂部設(shè)有底板，所述粉碎倉(cāng)的左側(cè)壁固定連接有傳動(dòng)倉(cāng)。該高純碳酸鋰原料粉碎設(shè)備，通過(guò)礦石原料粉碎后落至篩板的頂部，隨后通過(guò)第二氣缸推動(dòng)篩板向上翻轉(zhuǎn)，使較大的礦石殘?jiān)渲恋装宓捻敳?，再通過(guò)啟動(dòng)第一氣缸帶動(dòng)碾壓盤(pán)向下對(duì)礦石殘?jiān)M(jìn)行碾壓，在碾壓完成后，第三氣缸推動(dòng)底板向上翻轉(zhuǎn)，使碾壓完成的礦石原料落至運(yùn)輸平臺(tái)的頂部，從而達(dá)到粉碎效果更好的目的。

高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型涉及一種高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于高純石英玻璃板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括礦石原料倉(cāng)，礦石原料倉(cāng)依次連接槽式給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、緩沖料倉(cāng)、球磨機(jī)、高頻篩、一級(jí)浮選機(jī)、二級(jí)浮選機(jī)、濕精礦料倉(cāng)、烘干機(jī)、石英砂料倉(cāng)、給料機(jī)、混料機(jī)、料斗、進(jìn)料器、熔爐、成品料倉(cāng)；其中，高頻篩還與緩沖料倉(cāng)相連。本實(shí)用新型通過(guò)提供一整套高純石英玻璃板生產(chǎn)系統(tǒng)，保證了能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)高純石英玻璃板，節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。

氧化鋁棄赤泥選鐵選砂系統(tǒng) 712     

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本實(shí)用新型提供一種氧化鋁棄赤泥選鐵選砂系統(tǒng)，能夠提取鐵粉、礦砂，將赤泥化廢為寶，減少赤泥的排量。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種氧化鋁棄赤泥選鐵選砂系統(tǒng)，第一旋流器底流口與圓筒篩連接，圓筒篩的砂粒出口與磁選機(jī)的槽體連接，磁選機(jī)精礦斗連接精礦桶，精礦桶通過(guò)輸送泵與第二旋流器相連，第二旋流器的底流出料口連接至過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)的固體出口經(jīng)輸送設(shè)備與精礦池相連；第一旋流器溢流出料口連接至尾礦桶，尾礦桶與第三旋流器相連，第三旋流器與振動(dòng)篩相連，振動(dòng)篩固體出口連通砂池，振動(dòng)篩的液體出口連通赤泥庫(kù)。

礦渣煤粉廢磚回收裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣煤粉廢磚回收裝置，包括回收箱和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在回收箱內(nèi)部的破碎滾筒和破碎組件，所述破碎滾筒垂直布置在回收箱內(nèi)部并且其底部還通過(guò)帶傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述破碎滾筒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多組篩孔；所述破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎滾筒內(nèi)部并且其頂端與第一電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型采用帶有篩孔的破碎滾筒并轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)篩出顆粒較小的物料，提高工作效率；采用破碎轉(zhuǎn)軸和破碎刀，破碎物料并及時(shí)排出，防止堆積；采用傾斜設(shè)置的進(jìn)料擋板，配合排料門(mén)，及時(shí)輸出物料；采用螺栓拆裝上端蓋，操作簡(jiǎn)單，便于及時(shí)維修或更換零部件；采用破碎彈簧固定破碎刀并帶動(dòng)破碎刀上下抖動(dòng)，充分破碎物料，同時(shí)，防止破碎刀卡在物料中。

中低品位磷礦生產(chǎn)磷酸和低硅石膏的方法 744     

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本發(fā)明涉及一種中低品位磷礦生產(chǎn)磷酸和低硅石膏的方法。含亞鐵的廢酸用脫鎂廢液稀釋后和磷礦反應(yīng)，分解磷礦中碳酸鹽類等易分解組分，從而降低了后續(xù)磷礦浸取反應(yīng)的酸耗，達(dá)到提高磷礦質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本目的；石膏通過(guò)篩分除掉部分硅同時(shí)降低磷含量，以使其成為一種良好的水泥原料，為磷石膏的大量綜合利用提供了應(yīng)用途徑；濕法磷酸料漿過(guò)濾沖盤(pán)水通過(guò)過(guò)濾除渣后循環(huán)使用，減少了水消耗，同時(shí)提高磷酸濃度。

礦用堵漏風(fēng)酚脲醛發(fā)泡樹(shù)脂、復(fù)合泡沫及其制備方法 693     

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本發(fā)明提供一種礦用堵漏風(fēng)酚脲醛發(fā)泡樹(shù)脂，其原料包括苯酚、脲素、多聚甲醛，三者的摩爾比為苯酚∶脲素∶多聚甲醛=1∶0.5∶3。本發(fā)明還提供了利用酚脲醛發(fā)泡樹(shù)脂制備礦用堵漏風(fēng)復(fù)合泡沫的方法。本發(fā)明合成了低成本發(fā)泡樹(shù)脂，篩選了適宜的催化體系，通過(guò)聚乙二醇、玻璃纖維和納米粘土對(duì)其進(jìn)行改性，使泡沫材料具備了發(fā)泡倍數(shù)高，生產(chǎn)成本低；抗靜電、阻燃性和熱穩(wěn)定性好；礦用充填過(guò)程中發(fā)泡速度可調(diào)，適合長(zhǎng)距離輸送；具有較高的彈性和壓縮強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)；泡孔為閉孔結(jié)構(gòu)，堵漏風(fēng)效果好，非常適合煤礦井下堵漏風(fēng)，能有效防治煤炭自燃、瓦斯積聚等問(wèn)題。

礦渣煤粉制用的拌料裝置 1096     

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本實(shí)用新型適用于礦渣煤粉處理領(lǐng)域，提供了一種礦渣煤粉制用的拌料裝置，該拌料裝置包括：安裝架、混料室、攪拌室和攪拌粉碎組件，所述攪拌室上設(shè)有篩孔；驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌粉碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；往復(fù)機(jī)構(gòu)；用于帶動(dòng)所述混料室進(jìn)行與所述攪拌粉碎組件同步的轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)組件；用于帶動(dòng)所述攪拌室進(jìn)行與所述混料室方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌粉碎組件對(duì)物料進(jìn)行攪拌與粉碎，只有粒徑符合要求的物料才能從攪拌室的篩孔進(jìn)入混料室；混料室對(duì)物料進(jìn)行充分的混合，使物料更加均勻。

從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法,將氧化鎳礦石干燥、篩分、破碎,制成礦粉,礦粉、焦炭末、生石灰混合焙燒后,水淬處理,使其形成鎳鐵渣,鎳礦石中處于氧化狀態(tài)下的三氧化二鐵初步還原為四氧化三鐵,使得鎳鐵渣具有一定的磁性;再磨成鎳鐵渣粉末;對(duì)鎳鐵渣粉末進(jìn)行磁選;磁選后制成高強(qiáng)度鎳鐵球團(tuán);再送進(jìn)高爐中冶煉,形成鎳鐵合金液。這種提煉鎳鐵合金的方法,鎳鐵渣隨著三氧化二鐵變成四氧化三鐵而具有一定的磁性,可以經(jīng)過(guò)磁選而使鎳鐵渣與無(wú)磁性的二氧化硅、三氧化二鋁等雜質(zhì)分離,成為鎳精礦,減少了后續(xù)處理的負(fù)荷,從而降低了能耗和廢棄物的排放,提高了節(jié)能和環(huán)保效果。也可將本發(fā)明的技術(shù)方案用于鎳礦開(kāi)采場(chǎng)。

煤礦采煤破碎裝置 976     

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本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦采煤破碎裝置，包括外殼和下橫桿，所述外殼的外部安裝有電機(jī)，且電機(jī)的外側(cè)安裝有動(dòng)力桿，并且動(dòng)力桿安裝在外殼的內(nèi)部，所述動(dòng)力桿和聯(lián)動(dòng)桿相連接，且聯(lián)動(dòng)桿安裝在外殼的內(nèi)部，所述鏈條的內(nèi)側(cè)上部安裝有上橫桿，所述外殼的上端固定有固定筒，所述工作軸承的上端固定有擠壓塊，所述活動(dòng)筒固定在內(nèi)筒的下端，所述下橫桿安裝在鏈條的內(nèi)側(cè)下部，所述工作塊的下方連接有震動(dòng)框，所述功能槽上固定有篩板。該煤礦采煤破碎裝置，設(shè)計(jì)了具有震動(dòng)功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便下料的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)計(jì)了具有卡合功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分的問(wèn)題。

礦渣煤粉粉碎裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣煤粉粉碎裝置，包括主體艙室，所述主體艙室固定在主體框架上，所述主體框架上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述主體艙室內(nèi)包括粉碎室、研磨室和篩選室，所述粉碎室中有粉碎機(jī)構(gòu)，所述研磨室中有研磨機(jī)構(gòu)，所述篩選室中有篩選機(jī)構(gòu)，所述粉碎裝置和研磨裝置一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連，另一端通過(guò)齒輪嚙合共同轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)︻w粒較大的礦渣和煤粉進(jìn)行再次粉碎，保證二次加工后的顆粒大小和均勻性，方便礦渣的后續(xù)加工和煤粉的燃燒。

礦用磨砂機(jī) 1041     

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本實(shí)用新型涉及磨砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦用磨砂機(jī)，包括磨砂機(jī)本體，所述磨砂機(jī)本體的頂部連通有進(jìn)料管，所述磨砂機(jī)本體的右側(cè)安裝有出料板，所述磨砂機(jī)本體的底部設(shè)有減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)用于對(duì)磨砂機(jī)本體進(jìn)行減震，所述磨砂機(jī)本體的右側(cè)栓接有動(dòng)力結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有篩分結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)磨砂機(jī)本體、進(jìn)料管、出料板、減震結(jié)構(gòu)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、篩分結(jié)構(gòu)和存放箱的設(shè)置，使礦用磨砂機(jī)，具備可以對(duì)出料進(jìn)行篩分、且具有減震功能的優(yōu)點(diǎn)，保證磨砂機(jī)出料大小一致，并對(duì)磨砂機(jī)進(jìn)行減震保護(hù)，降低其生產(chǎn)發(fā)出的噪音，同時(shí)解決了現(xiàn)有的礦用磨砂機(jī)無(wú)法對(duì)出料進(jìn)行篩分、且不具有減震功能的問(wèn)題。

礦渣制磚用粉碎裝置 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣制磚用粉碎裝置，包括基座，所述基座的上端面布設(shè)有腔體，腔體內(nèi)布設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，腔體的一側(cè)布設(shè)有與之連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述腔體內(nèi)布設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括清料塊，清料塊位于篩網(wǎng)上方且與篩網(wǎng)平行布設(shè)，清料塊的一側(cè)固定連接有清料氣缸，清料氣缸位于腔體的外側(cè)。所述礦渣制磚用粉碎裝置通過(guò)設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)將未充分破碎的原料轉(zhuǎn)運(yùn)至腔體內(nèi)重復(fù)破碎，確保礦渣原料的粉碎質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置滑塊和調(diào)節(jié)柱相連接，可以依據(jù)破碎的要求調(diào)節(jié)粉碎輥之間的間距；此外，通過(guò)設(shè)置清理機(jī)構(gòu)可將堆積在篩網(wǎng)上原料推送至輸送腔內(nèi)，確保粉碎加工效率。

采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝 1012     

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本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，該工藝包括如下步驟：以紅土鎳礦為主要原料，經(jīng)礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體；篩選出溫度為1450-1580℃，酸度系數(shù)為1.6-1.9的熱熔體；將篩選出的熱熔體注入保溫爐內(nèi)或注入保溫罐內(nèi)經(jīng)拉運(yùn)注入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的溫度保持1400-1500℃；通過(guò)可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)巖棉制品生產(chǎn)工藝，制得巖棉制品；該制備工藝實(shí)現(xiàn)了鎳生鐵和巖棉制品的聯(lián)產(chǎn)，大幅度降低鎳生鐵冶煉能耗的同時(shí)，巖棉制品的生產(chǎn)過(guò)程能耗僅為傳統(tǒng)巖棉制品生產(chǎn)工藝能耗的1/4，無(wú)廢氣排放，巖棉制品的生產(chǎn)成本大大降低。

用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上設(shè)置有篩選清洗組件，所述篩選清洗組件包括分隔板，所述篩選箱的內(nèi)頂壁固定連接有烘干機(jī)，所述分隔板和篩選箱之間活動(dòng)連接有連接座，所述連接座之間固定連接有分選箱，所述連接座靠近的左側(cè)固定連接有震動(dòng)電機(jī)，所述篩選箱和分隔板之間固定連接有電控閥門(mén)，所述篩選箱的內(nèi)底壁固定連接有傳送帶，所述篩選清洗組件還包括水箱。該用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置，該用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置，通過(guò)篩選箱上設(shè)置的篩選清洗組件，方便在使用時(shí)對(duì)原料進(jìn)行篩選時(shí)還可以對(duì)原料進(jìn)行清洗，而且清洗時(shí)方便重復(fù)利用水資源，減少資源的浪費(fèi)。

鐵礦石復(fù)選干選機(jī) 781     

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本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,鐵礦石復(fù)選干選機(jī),屬于一種選礦設(shè)備,它有機(jī)架,料篩裝置固定在機(jī)架上部,料篩裝置下面有料斗固定在機(jī)架上,料斗的下側(cè)有送料槽鉸接在機(jī)架上,送料槽下面固定有振動(dòng)電機(jī),送料槽下部與料斗之間連接有減震調(diào)節(jié)裝置,送料槽下方有初選滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)的輸出軸連接在一起,初選滾筒的側(cè)下方有復(fù)選滾筒通過(guò)另一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與另一減速機(jī)的輸出軸連接在一起,復(fù)選滾筒下方有輸送裝置,流料槽安裝在初選滾筒下方和輸送裝置上方。這種復(fù)選干選機(jī),使用時(shí)可對(duì)料石進(jìn)行兩級(jí)篩選,篩選的有效性高,可基本將達(dá)標(biāo)的鐵礦石完全篩選出來(lái),充分利用礦產(chǎn)資源,減少了浪費(fèi),避免了重復(fù)篩選,提高了篩選的工作效率。

從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法 1105     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法。本次所申請(qǐng)專利是依據(jù)我公司礦石中輝鉬礦的賦存狀態(tài),對(duì)傳統(tǒng)選別工藝流程進(jìn)行改進(jìn),在二段磨礦分級(jí)設(shè)備水力旋流器的返砂口加裝細(xì)篩,篩上部分鉬品位45-50%,含銅1%,可做為鉬精礦。優(yōu)先提取出粗級(jí)別鉬精礦后,篩下部分返回球磨機(jī)再磨。本發(fā)明在降低選別成本的同時(shí),優(yōu)化浮選環(huán)境,避免過(guò)粉碎降低浮選效率,從而提高鉬浮選指標(biāo)。優(yōu)先提取粗級(jí)別鉬精礦,可提高二段磨礦處理量節(jié)省系統(tǒng)動(dòng)能以及藥劑成本。根據(jù)鉬的嵌布特征,分別產(chǎn)出兩種精礦。

鋯英砂篩選裝置 1158     

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本實(shí)用新型涉及硅酸鋯的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋯英砂篩選裝置。該種鋯英砂篩選裝置，包括搖床，搖床包括位于縱向設(shè)置的滑道上的傾斜的床體，床體的右端設(shè)有前水槽和后水槽，床體上方設(shè)有物料缸，物料缸的出料口朝向后水槽的后端，前水槽的后端上方設(shè)有落水管，前水槽和后水槽朝向床體一側(cè)的底部與床體相連通，床體右前端設(shè)有短料斗和長(zhǎng)料斗，床體的前下方設(shè)有水道，一條水道位于床體的左前端的下方，一條水道位于短料斗上方，一條水道位于長(zhǎng)料斗的下方。本實(shí)用新型利用鋯英砂和金紅石、鈦精礦、白砂及塵土等雜質(zhì)的比重不同的原理，通過(guò)振動(dòng)和水流沖洗將鋯英砂分離出來(lái)，多臺(tái)搖床同時(shí)使用，他們共用一組水道，分離率高，效率高。