本申請涉及礦用設(shè)備領(lǐng)域中的振動(dòng)篩選裝置用動(dòng)力系統(tǒng),包括一對斜齒輪,斜齒輪包括表面和齒面,兩所述齒面相對設(shè)置,齒面間間固定連接有共軸線的連接軸,連接軸上套接有支撐臂;所述齒面間設(shè)有動(dòng)力軸,動(dòng)力軸的頂端套接有與齒面相嚙合的齒輪,動(dòng)力軸的末端連接有電機(jī);兩所述表面上均鉸接有連接桿,連接桿上鉸接有推桿,所述連接桿將相互垂直設(shè)置。本系統(tǒng)通過在一對斜齒輪的表面鉸接相互垂直的連接桿,將電機(jī)的軸向力分解成了水平推力和垂直壓力,連接桿將水平推力和垂直壓力施加到所需的機(jī)構(gòu)中,實(shí)現(xiàn)了單臺電機(jī)提供兩個(gè)動(dòng)力源。
本發(fā)明公開了一種階梯式除泥篩分一體給料機(jī),屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架和給料機(jī),給料機(jī)包括底板、側(cè)板、第一緩沖裝置和第一激振器,機(jī)架設(shè)有底座,在底座上連接有立柱;立柱間連接有聯(lián)系梁,給料機(jī)一端連接有格柵板,格柵板包括棱條和支撐梁架,支撐梁架位于棱條的下部,支撐梁架與側(cè)板固定連接,格柵板為階梯型;格柵板下部設(shè)有篩分裝置,篩分裝置包括側(cè)板和篩網(wǎng),篩網(wǎng)與機(jī)架的立柱連接,篩網(wǎng)與機(jī)架的立柱之間連接有第二緩沖裝置,篩網(wǎng)中央部位設(shè)有第二激振器。給料機(jī)一端加裝階梯型格柵底板,原料前進(jìn)到階梯型格柵時(shí),會(huì)產(chǎn)生突降和翻滾,從而消除原料重疊現(xiàn)象,并把上層原料中的泥土一并去除。
本發(fā)明公開了一種錘式破碎機(jī)的篩板機(jī)構(gòu),涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體包括固定篩板,固定篩板的底部設(shè)有活動(dòng)篩板,活動(dòng)篩板與箱體上設(shè)有的滑槽滑動(dòng)連接,活動(dòng)篩板上設(shè)有與初級篩孔處于同一軸心的次級篩孔;活動(dòng)篩板上設(shè)有推拉裝置,推拉裝置包括搖柄、與搖柄連接的螺桿以及設(shè)置在活動(dòng)篩板上的套筒,螺桿貫穿箱體其端頭位于套筒的內(nèi)部;螺桿的端頭上設(shè)有卡板,所述卡板的尺寸大于套筒的開孔尺寸;本發(fā)明通過將上下篩板的位置相錯(cuò)開,獲得不同尺寸的篩孔,從而生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品,當(dāng)物料堵塞篩孔時(shí)將初級篩孔與次級篩孔重合,可以及時(shí)清除堵塞物。
本發(fā)明屬于鉬礦回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鉬礦礦漿脫水裝置,針對現(xiàn)有的脫水效率較低,礦漿在工作時(shí)保持靜止,易造成礦漿的凝固,完成脫水后,不易進(jìn)行出料,降低了工作效果,增加了工作負(fù)擔(dān)的缺點(diǎn)問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,底板的頂端設(shè)有脫水箱體,脫水箱體內(nèi)固定連接有回型安裝板,回型安裝板的頂端設(shè)有傾料板,傾料板的側(cè)端通過鉸軸和回型安裝板的側(cè)端相鉸接,回型安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用以對鉬礦礦漿進(jìn)行過濾脫水的過濾篩,脫水箱體的頂端設(shè)有用以進(jìn)料的入料斗;底板和脫水箱體之間設(shè)有一組用以加速過濾篩過濾速度的甩動(dòng)機(jī)構(gòu);本裝置出料快捷,有效的增加了工作效率,便于使用。
本專利公開了一種鋁礦石的洗礦機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、篩洗筒和洗槽,所述篩洗筒傾斜安裝,篩洗筒的高端設(shè)有進(jìn)料口,篩洗筒的低端設(shè)有下料口,所述下料口連接傳輸帶,篩洗筒的中軸線上設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)軸,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個(gè)繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擊打塊,所述篩洗筒的內(nèi)壁上設(shè)有與擊打塊配合使用的擊打片;所述篩洗筒位于洗槽內(nèi),所述洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。本發(fā)明通過在驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置擊打塊用于鋁礦石的破碎,使帶有縫隙的鋁礦石破碎,進(jìn)而使縫隙處表面的泥沙得到清洗,超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的沸騰氣泡相比高壓氣流而言能浸潤在鋁礦石的表面,使得清洗效果更佳。
本申請涉及礦用機(jī)械中的一種鋁礦篩選裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈水平狀的篩筒;所述篩筒的外壁上圓周設(shè)有若干條水平凸條,相鄰水平凸條間均布有若干的篩孔;所述機(jī)架上固定連接有支撐臂,支撐臂上連接有水平桿,水平桿上并排設(shè)有若干擊打棒;所述擊打棒包括球形頭、連接臂和固定臂,球形頭與水平凸條相抵,球形頭通過連接臂與固定臂相連,固定臂固定連接在水平桿上,所述連接臂與固定臂連接處設(shè)有扭簧。通過水平凸條抬起球形頭,球形頭在扭簧的作用下獲得瞬間擊打力,對堵塞在篩孔中的堵塞物產(chǎn)生擊打效果,使其發(fā)生松動(dòng),并在球形頭多次擊打后,使得堵塞物脫落。
本實(shí)用新型提供了一種礦山物料分類篩選運(yùn)輸裝置,涉及礦物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,包括:篩選裝置、第一傳輸裝置和第二傳輸裝置,篩選裝置的右端焊接有第一傳輸裝置,篩選裝置的背面焊接有第二傳輸裝置。本實(shí)用通過將物料通過進(jìn)料斗投入到篩選裝置內(nèi),打開開關(guān),使得電機(jī)帶動(dòng)固定塊轉(zhuǎn)動(dòng),由于固定塊呈正六邊形結(jié)構(gòu),使得固定塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)篩料板上下震動(dòng),且通過篩料板上的篩孔,使得通過進(jìn)料斗掉落下來的小型物料通過篩孔掉落到送料板上,且大型物料則通過篩料板和出料口排出到第一傳輸裝置,使得第一傳輸裝置正面主馬達(dá)帶動(dòng)主承重軸和主傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),使得主傳送帶將出料口排出的大型物料傳遞到遠(yuǎn)處。
本申請涉及礦用設(shè)備領(lǐng)域中的一種鋁土礦用振動(dòng)篩選裝置,包括底座和動(dòng)力系統(tǒng),底座上方設(shè)有矩形篩網(wǎng),矩形篩網(wǎng)與底座間連接有支撐臂;動(dòng)力系統(tǒng)包括并排輪,并排輪包括左輪和右輪,左輪與右輪間連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上套接有從動(dòng)斜齒輪,從動(dòng)斜齒輪嚙合有主動(dòng)斜齒輪;傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接臂,連接臂與支撐臂固定相連;左輪上鉸接有左連桿,左連桿上連接有推桿,推桿與矩形篩網(wǎng)相鉸接,右輪上鉸接有右連桿,右連桿鉸接有豎桿,豎桿上鉸接有壓桿,壓桿上鉸接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上軸向圓周均布有葉片;底座內(nèi)設(shè)有風(fēng)腔,風(fēng)腔的一端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,風(fēng)腔的另一端正對矩形篩網(wǎng)。解決現(xiàn)有篩選過程中細(xì)塵濃度大的問題。
本發(fā)明公開了礦石篩洗技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋁礦石的篩選裝置,包括從左到右依次設(shè)置的第一傳送帶、第二傳送帶、滑道和第三傳送帶,所述第一傳送帶、第二傳送帶、滑道和第三傳送帶依次連接,所述第一傳送帶和第三傳送帶的傳輸方向?yàn)閺淖蟮接?所述第二傳送帶的傳輸方向?yàn)閺牡吞幍礁咛帲龌莱蛴覂A斜,所述第一傳送帶和第三傳送帶的上設(shè)有用于加熱的加熱罩,所述滑道上設(shè)有用于密閉滑道上方的保護(hù)罩,所述滑道上設(shè)有多個(gè)均勻間隔的凸塊,所述保護(hù)罩內(nèi)部連接有豎直的阻擋板,所述阻擋板和滑道之間設(shè)有間隙,所述第三傳送帶的右側(cè)連接有破碎機(jī),所述破碎機(jī)連接有篩分機(jī)。采用本方案,黏土和鋁礦石的分離效果好。
本發(fā)明公開了一種高濕度環(huán)境礦物質(zhì)微粉篩選系統(tǒng),包括機(jī)體、增濕噴頭、進(jìn)料斗、篩選網(wǎng)、接料桶、除塵器、控制器、設(shè)備箱、粉塵濃度傳感器、接料箱、增濕水箱、增濕水泵、連接管和增濕管,進(jìn)料斗設(shè)置在機(jī)體上部,篩選網(wǎng)傾斜設(shè)置在機(jī)體內(nèi)中部,接料箱設(shè)置在機(jī)體側(cè)邊并位于篩選網(wǎng)出口處,設(shè)備箱設(shè)置在接料箱上部,控制器設(shè)置在設(shè)備箱內(nèi)部,接料桶設(shè)置在機(jī)體內(nèi)下部,增濕水箱設(shè)置在機(jī)體側(cè)邊,增濕水泵設(shè)置在增濕水箱內(nèi)下部,連接管一端與增濕水泵連接其另一端伸至篩選網(wǎng)側(cè)邊。該高濕度環(huán)境礦物質(zhì)微粉篩選系統(tǒng)通過提供高濕度環(huán)境,確?;覊m得到可靠的清除,保障篩選加工設(shè)備有效運(yùn)行,提高了礦物微粉加工效率。
本實(shí)用新型屬于礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種礦用篩選機(jī)振動(dòng)分離槽,包括震動(dòng)箱、水箱、進(jìn)料斗,所述震動(dòng)箱一側(cè)設(shè)置有水箱,所述震動(dòng)箱上方設(shè)置有進(jìn)料斗,所述震動(dòng)箱內(nèi)部上方設(shè)置有第一振動(dòng)板,所述震動(dòng)箱內(nèi)部下方設(shè)置有第二振動(dòng)板,所述第一振動(dòng)板和第二振動(dòng)板兩端均設(shè)置有滑塊,所述滑塊一側(cè)連接有滑軌,所述第一振動(dòng)板內(nèi)部設(shè)置有第一分離槽,所述第二振動(dòng)板內(nèi)部設(shè)置有第二分離槽,所述第一振動(dòng)板下方設(shè)置有第一振動(dòng)電機(jī);本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一分離槽和第二分離槽,能夠通過振動(dòng)將礦石按照直徑大小進(jìn)行分離和篩選,通過設(shè)置的噴淋裝置,能夠在礦石振動(dòng)分離的過程中向震動(dòng)箱內(nèi)部加水,從而防止粉塵的產(chǎn)生,避免粉塵污染。
本發(fā)明公開了一種鋁礦石的篩分機(jī),包括長形機(jī)體、進(jìn)料口和若干個(gè)出料口,出料口分設(shè)在長形機(jī)體的外側(cè),長形機(jī)體內(nèi)設(shè)置有篩分板,篩分板上設(shè)有若干段孔徑不同的篩分孔,篩分孔包括從進(jìn)料口處依次排列的第一篩分孔和第二篩分孔所述第一篩分孔的孔徑小于第二篩分孔的孔徑,第一篩分孔的下部連通第一出料口,第二篩分孔的下部連通第二出料口,長形機(jī)體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端連通第三出料口,進(jìn)料口與長形機(jī)體的連接處設(shè)有限量板。本發(fā)明的篩分機(jī)接利用在傾斜的篩分板上設(shè)置不同孔徑的篩孔,先對小孔徑的鋁礦石進(jìn)行篩分,再對大孔徑的鋁礦石篩分,以此達(dá)到分級篩分的目的,相較于使用振動(dòng)設(shè)備篩分而言,不消耗動(dòng)力,同時(shí)也避免因振動(dòng)力過大,對篩分板的損壞。
本專利公開了礦用破碎機(jī)領(lǐng)域的礦用破碎機(jī)用篩選機(jī)構(gòu),包括篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)主要由安裝在篩選室內(nèi)壁上的固定篩和與固定篩并排設(shè)置的活動(dòng)篩構(gòu)成;所述活動(dòng)篩上連接有固定在篩選室內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動(dòng)件,同時(shí)活動(dòng)篩上也連接有支撐件。采用本方案,不僅在篩網(wǎng)出現(xiàn)局部損壞時(shí),不在需要更換整塊篩網(wǎng),還能在篩網(wǎng)堵塞時(shí),通過放下活動(dòng)篩來快速清理堵塞物,減輕了維修人員的工作量。
一種利用廢鋁渣生產(chǎn)內(nèi)墻裝飾瓷磚的方法,其步驟如下:人工初選-磁選-破碎-過篩-裝磨-泥漿過篩-再次過篩除鐵-噴霧造粒-壓制成型-高溫素?zé)?施釉印花-低溫釉燒-磨邊-檢選包裝。本發(fā)明可以節(jié)省燃煤(標(biāo)準(zhǔn)煤)21.7%,節(jié)省電能12%,綜合能耗值由原來的252.4kgce/t下降為218.65kgce/t;燃煤的節(jié)約,減少了二氧化碳、二氧化硫等污染氣體的排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本實(shí)用新型屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低品位鋁土礦干法除雜處理系統(tǒng),包括依次連接的礦石破磨系統(tǒng)、礦石焙燒脫硫系統(tǒng)、干法磁選系統(tǒng)和浸出脫硅系統(tǒng);礦石破磨系統(tǒng)包括破碎篩分系統(tǒng)、磨選系統(tǒng);破碎篩分系統(tǒng)包括循環(huán)連接的破碎機(jī)、篩分機(jī);磨選系統(tǒng)包括循環(huán)連接的磨礦機(jī)、風(fēng)選機(jī);篩分機(jī)及磨礦機(jī)通過皮帶連接,礦石焙燒脫硫系統(tǒng)包括依次管路連接的1#給料機(jī)、旋風(fēng)預(yù)熱器、懸浮焙燒爐、旋風(fēng)冷卻器;旋風(fēng)冷卻器后端連接精礦倉;干法磁選系統(tǒng)包括依次連接的2#給料機(jī)、干式磁選機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)低品位復(fù)雜難利用鋁土礦石的除雜和品位提升,最終生成高質(zhì)量的低硫低硅低鐵鋁土礦精礦以及副產(chǎn)品磁性物。
本實(shí)用新型屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng),包括依次連接的礦石破磨系統(tǒng)、礦石焙燒脫硫系統(tǒng)、脫硅系統(tǒng)和氧化鋁溶出系統(tǒng);所述氧化鋁溶出系統(tǒng)包括通過管道依次連接的配漿槽、溶出器、稀釋槽、分離沉降槽、換熱器、分解槽、壓濾機(jī),壓濾機(jī)通過皮帶與焙燒爐連接;分離沉降槽還通過管道依次與洗滌沉降槽、2#過濾機(jī)連接;洗滌沉降槽通過管道與稀釋槽循環(huán)連接;壓濾機(jī)通過管道依次與蒸發(fā)器、母液儲(chǔ)罐、配漿槽循環(huán)連接;壓濾機(jī)還與分解槽循環(huán)連接,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高硫低品位鋁土礦在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用。
本實(shí)用新型屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種棕剛玉生產(chǎn)系統(tǒng),包括礦石破磨系統(tǒng)、礦石浮選脫硅系統(tǒng)、濕法磁選系統(tǒng)和剛玉制備系統(tǒng),通過礦石破磨系統(tǒng)、礦石浮選脫硅系統(tǒng)、濕法磁選系統(tǒng)和剛玉制備系統(tǒng)綜合處理后,最終獲得棕剛玉成品及磁性物、硅鐵合金副產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)高硅高鐵鋁土礦的高附加值利用。
一種自動(dòng)出渣浮選跳汰機(jī),包括機(jī)箱總成、進(jìn)水總成、傳動(dòng)總成和攪動(dòng)裝置,機(jī)箱總成內(nèi)設(shè)置有單個(gè)或多個(gè)洗料倉,所述攪動(dòng)裝置安裝于洗料倉內(nèi)并通過傳動(dòng)總成與外部的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接,同時(shí)該跳汰機(jī)每一洗料倉內(nèi)設(shè)有礦渣提升裝置,該提升裝置轉(zhuǎn)軸一端安裝于洗料倉所在機(jī)箱位置的底部,另一端置于機(jī)箱外并與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連。本實(shí)用新型在工作過程中,可不斷向上提升浮選中沉淀下的渣體,使其在連續(xù)工作狀態(tài)下水體底部始終保持無渣體沉積,從而保持水體運(yùn)動(dòng)順暢,提高選礦的工作效率和質(zhì)量。
磷塊巖礦石新型反浮選捕收劑,由下列原料制備制成,脂肪酸鈉皂與AES(乙氧基化烷基硫酸鈉,也叫脂肪酸醇醚硫酸鈉,還叫脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉)組成混合藥劑。本發(fā)明選礦時(shí)只用硫酸作為抑制劑即可獲得優(yōu)良指標(biāo),捕收能力強(qiáng),在磷礦品位低時(shí),仍可生產(chǎn)高品位磷精礦的磷礦浮選捕收劑。
本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝,屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將含錫粗精礦經(jīng)過調(diào)漿,礦漿重量百分濃度控制在25~30%,送入搖床重選獲得含錫45~50%的錫精礦產(chǎn)品1;對含錫小于1.5%的重選尾礦磨礦至過400目占60~80%,調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為45~65%,進(jìn)行浮選作業(yè),獲得含錫35~45%的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個(gè)高品級的合格錫精礦產(chǎn)品及一個(gè)次品級的錫精礦產(chǎn)品,具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn),不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程,還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。
本發(fā)明屬于鉬礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鉬礦開采用多級震動(dòng)分選設(shè)備,針對現(xiàn)有的篩選設(shè)備單次僅能篩選一種尺寸,需要分選出最粗粒級礦石、第一中等粒級礦石和細(xì)粒級礦石需要重復(fù)操作步驟,降低了工作效率,且現(xiàn)有技術(shù)中對于被篩選留下的大塊原始鉬礦石不便于出料,大大降低了篩分設(shè)備整體的使用效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括回形框體,回形框體內(nèi)滑動(dòng)連接有U型顛動(dòng)架,U型顛動(dòng)架內(nèi)設(shè)有兩個(gè)用以對鉬礦石進(jìn)行分級篩選的過濾分篩板,位于上側(cè)過濾分篩板內(nèi)的過濾孔能夠通過中等粒級礦石和細(xì)粒級礦石,能夠一次性進(jìn)行多級篩分,有效的提升了選礦過程的工作效率。
本發(fā)明涉及鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種難利用鋁土礦綜合選礦提質(zhì)方法。(1)將原礦通過破碎、粉磨且礦含量≥70%后,通過給料機(jī)給入預(yù)熱器中,預(yù)熱,再進(jìn)入懸浮焙燒爐焙燒,保持5?10s完成脫硫,焙燒脫硫后的高溫礦粉再經(jīng)旋風(fēng)冷卻器冷卻降溫至100℃以下,得到脫硫精礦;(2)將脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中,并調(diào)節(jié)液固比,在高溫下浸出,得到浸出漿液;(3)將浸出漿液進(jìn)行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液,高硅溶液再經(jīng)脫硅得到循環(huán)堿液和硅渣;(4)將脫硅精礦加水配制成礦漿;然后加入濕式磁選機(jī),設(shè)定的磁場強(qiáng)度、磁介質(zhì)、脈動(dòng)沖程、以及脈動(dòng)頻率,進(jìn)行磁選除鐵,獲得鋁土礦精礦和磁性物。本發(fā)明解決了礦石利用效率低、附加值低的問題。
用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法,是用等粒子解粒,重選脫泥,使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少,利用Fe與CO反應(yīng)和P與CO的作用進(jìn)入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣,因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原,90%Mn以MnO、SiO或2Mn,SiO形成熔體,實(shí)現(xiàn)Mn>40%,F(xiàn)e<1%,P<0.2%酸性富錳渣;澆鑄成塊,磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐,以CaO作熔劑,造渣脫Si精煉。實(shí)現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料,采礦成本低,有利于環(huán)保,節(jié)約投資,質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。
本發(fā)明涉及選礦藥劑技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高硫磁鐵礦石選礦用藥劑及其應(yīng)用方法,采用檸檬酸、酒石酸、硫化鐵和水配制成混合溶液;采用乙硫氮、硫化鈉和丁銨黑藥以及水配制成捕收藥液,混合藥液與捕收藥液按照體積比為1:0.3?1.8混合成高硫磁鐵礦石選礦用藥劑,實(shí)現(xiàn)了對磁黃鐵礦的活化,確保了磁黃鐵礦與磁鐵礦之間的分離,達(dá)到增強(qiáng)脫硫效果的目的,能夠適用含硫量不同的高硫磁鐵礦石脫硫處理,使得經(jīng)過浮選處理之后的鐵精礦中的硫含量降低在0.15%以下,鐵精礦產(chǎn)率達(dá)到了91%以上。
一種跳汰選礦機(jī),該選礦機(jī)由機(jī)箱總成、進(jìn)水總成、傳動(dòng)總成、電機(jī)、鼓膜組成,機(jī)箱上部用料倉板分隔成多個(gè)洗料倉,鼓膜安裝在機(jī)箱側(cè)板與每個(gè)洗料倉相對應(yīng),傳動(dòng)總成與電機(jī)一同固定在固定鼓膜的同一側(cè)面并通過傳動(dòng)帶、帶輪及曲輪與鼓膜連接,進(jìn)水總成固定在機(jī)箱總成的另一側(cè)面,該側(cè)板下端各洗料倉處均設(shè)有出料口,所述電機(jī)為無級電磁調(diào)速電機(jī),所述機(jī)箱總成上部從進(jìn)料口端沿機(jī)機(jī)箱長度方向至另一端的寬度逐漸增大,高度逐漸增高,整個(gè)機(jī)箱長度方向呈錐形。本實(shí)用新型可隨機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,出料均衡,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低,美觀、實(shí)用。
本發(fā)明提供了一種低品位鋁土礦原礦開路磨礦選礦工藝。將粗選、掃選、精選,獲取A/S5.6~6精礦,經(jīng)分級機(jī)排出的底流或返砂,其A/S達(dá)到中等品位鋁土礦標(biāo)準(zhǔn)、礦石粒度﹤60目給入另一臺磨機(jī)磨礦后再通過分級機(jī)分級,將﹤200目±95%溢流進(jìn)行粗選、掃選、精選,獲取A/S8~11精礦。該工藝充分利用低品位鋁土礦中一水硬鋁石高嶺石莫氏硬度的差異,將鋁土礦精礦A/S提高到8以上,能提高氧化鋁生產(chǎn)Al2O3回收率高、節(jié)能、成本低、堿耗低,不僅對選礦企業(yè)能增產(chǎn)、節(jié)能、降低成本,優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià),產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益,它還可用于高鋁粘土選礦企業(yè)的生產(chǎn),也可用于中等品位鋁土礦的選礦,其精礦A/S可穩(wěn)定在11~12。
本發(fā)明公開了一種用于鋁土礦山分區(qū)機(jī)械化連續(xù)開采的“雙II+U”型采準(zhǔn)系統(tǒng),兩組采區(qū)軌道兼進(jìn)風(fēng)上山和膠帶兼回風(fēng)上山呈“雙II”型布置;多個(gè)由進(jìn)風(fēng)巷、開切上山和回風(fēng)巷構(gòu)成、回采方向依次相反的長壁式機(jī)械化連續(xù)回采工作面呈“U”型布置;相鄰兩回采工作面間通過工作面接替聯(lián)絡(luò)巷連通,用于生產(chǎn)設(shè)備的搬遷?;夭晒ぷ髅娌捎孟滦型L(fēng);礦石運(yùn)輸方向始終與風(fēng)流方向相同,且都位于回風(fēng)流中;材料、設(shè)備、人員運(yùn)輸都位于進(jìn)風(fēng)流中。本發(fā)明在保證通風(fēng)可靠、風(fēng)質(zhì)清潔的前提下,能夠滿足鋁土礦山機(jī)械化連續(xù)落礦、低能耗連續(xù)出礦、工作面快速接替等規(guī)?;a(chǎn)需求,具有單面生產(chǎn)能力大、工作面搬遷耗時(shí)少、通風(fēng)阻力小、風(fēng)流質(zhì)量高、采區(qū)運(yùn)輸能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法,是用等粒子解粒,重選脫泥,使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少,利用Fe與CO反應(yīng)和P與CO的作用進(jìn)入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣,因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原,90%Mn以MnO、SiO或2Mn,SiO形成熔體,實(shí)現(xiàn)Mn>40%,F(xiàn)e<1%,P<0.2%酸性富錳渣;澆鑄成塊,磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐,以CaO作熔劑,造渣脫Si精煉。實(shí)現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料,采礦成本低,有利于環(huán)保,節(jié)約投資,質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。
本方案公開了采礦機(jī)械領(lǐng)域的石灰石破碎裝置,包括機(jī)殼,破碎棍和負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述機(jī)殼上方設(shè)有投料口,下方設(shè)有除塵口;所述破碎棍設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部且位于投料口正下方,所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝在除塵口,所述破碎棍兩側(cè)和下方設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu),所述篩選機(jī)構(gòu)包括采用鋼箔制成具有彈性的篩選網(wǎng),所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有通過固定架固定連接的旋轉(zhuǎn)棍,所述篩選網(wǎng)傳動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)棍外表面,篩選網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)棍形成U型傳送通道,所旋轉(zhuǎn)棍表面設(shè)置有與篩選網(wǎng)的網(wǎng)孔契合的清理柱,所述旋轉(zhuǎn)棍上并排連接有多個(gè)篩選網(wǎng),相鄰篩選網(wǎng)之間設(shè)置有切刀,切刀固定在旋轉(zhuǎn)棍表面,可以有效防止破碎裝置中殘留石灰石積塵較為嚴(yán)重的問題,使得破碎裝置能夠正常工作。
一種自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法,該方法步驟為將硫鐵礦尾礦漿加入調(diào)整劑、抑制劑進(jìn)行三次攪拌,一次粗選,二次掃選和二次精選,濃縮、過濾得到所需鋁土精礦。本發(fā)明不需增加采礦、原礦運(yùn)輸成本,不需增加原礦破碎、磨礦生產(chǎn)成本,基本不增加單位水耗,只增加該階段電耗及很小部分土建投資,降低尾礦排出量,增大尾礦庫服務(wù)年限,降低土地征添加量,提高礦產(chǎn)資源利用率,使企業(yè)獲得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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