礦漿脫泥和礦泥脫水的工藝 799     

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一種礦漿脫泥和礦泥脫水的工藝，涉及一種選礦工藝。包括以下步驟：a、將礦漿原料通過(guò)隔渣篩去除大渣；b、除大渣后的礦漿原料經(jīng)過(guò)分選過(guò)濾器去雜后進(jìn)入分選機(jī)進(jìn)行脫泥和精選，得到脫泥礦漿和礦泥漿；c、脫泥礦漿進(jìn)入浮選程序、礦泥漿經(jīng)過(guò)脫水過(guò)濾器排雜后進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行濃縮和脫水，得到濃縮礦泥漿和可再利用的工藝凈水。本工藝簡(jiǎn)單可靠，提高了礦漿濃度和品位，脫泥徹底，并且實(shí)現(xiàn)了礦泥漿的快速濃縮和脫水；對(duì)于提高選別作業(yè)的穩(wěn)定性、精礦品位和回收率、降低浮選藥劑和凈水用量等方面有重要作用。

能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒 724     

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一種能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒，及物料的分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的筒體為一端大一端小的錐形筒，大端與小端的直徑比為10～15︰1。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效地對(duì)高密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度大于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)高密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

高密度分選的重介質(zhì)旋流系統(tǒng) 1175     

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高密度分選的重介質(zhì)旋流系統(tǒng)，涉及選礦用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流技術(shù)領(lǐng)域。在重介旋流器的三個(gè)輸出端分別連接精礦篩選器和中尾礦篩選器，在精礦篩選器的輸出端連接有精礦泥水出口和精礦收集口，在中尾礦篩選器的輸出端連接分流器和尾礦篩選器，在尾礦篩選器的輸出端分別連接尾礦排出口和磁選機(jī)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板的生產(chǎn)方法 851     

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復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板的生產(chǎn)方法,涉及礦山企業(yè)選礦輸料技術(shù)領(lǐng)域,采用樹(shù)脂砂造型工藝形成澆注模,在澆注模內(nèi)置入Q235優(yōu)質(zhì)鋼板,合箱后,在Q235優(yōu)質(zhì)鋼板的兩側(cè)分別同時(shí)澆入熔煉的高鉻鑄鐵澆料和Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼澆料;采用合金化和孕育處理工藝定型后,將鑄件出模;并將鑄件通過(guò)淬火,再經(jīng)過(guò)回火處理。本發(fā)明可提高產(chǎn)品的內(nèi)、外觀質(zhì)量,降低成本,提高漏斗沖擊護(hù)板的耐沖擊性,使用壽命長(zhǎng),維修量少。

低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選系統(tǒng) 1091     

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低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選系統(tǒng)，涉及分選技術(shù)領(lǐng)域。在旋流器的出口處分別連接精礦分篩器、中礦分篩器和尾礦分篩器，在精礦分篩器的出口分別連接精礦泥水排出口和精礦收集口，在中礦分篩器的出口分別連接中礦泥水排出口和中礦收集口，在尾礦分篩的出口分別連接尾礦泥水排出口和尾礦收集口。本發(fā)明可以有效地對(duì)低密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度小于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

高速盤(pán)式分選機(jī) 1311     

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一種高速盤(pán)式分選機(jī)，涉及一種離心選礦設(shè)備。包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤(pán)組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開(kāi)口，所述工作盤(pán)組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。礦漿經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理后，脫泥后入選物料中＜15um直徑顆粒占10—25％左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10％以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。

冶煉制備鎢鉬鐵合金的方法 1176     

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本案涉及冶煉制備鎢鉬鐵合金的方法，將經(jīng)過(guò)選礦富集得到的鎢鉬精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑、鋁粒烘干研磨處理，然后按照一定質(zhì)量比加入石墨坩堝中，于中頻冶煉爐升溫至550℃進(jìn)行冶煉預(yù)處理，直至沒(méi)有大量煙氣排除；繼續(xù)升溫至1600?1750℃，熔煉60～120s，倒出冷卻，既得產(chǎn)品。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，通過(guò)優(yōu)化鎢鉬精礦中添加量的比例以及冶煉時(shí)長(zhǎng)，對(duì)WO3和Mo的回收率達(dá)到了90％以上。利用鎢鉬精礦通過(guò)一次投料、逐級(jí)升溫的方式制得了鎢鉬合量合計(jì)＞55.00％的合金，可替代鎢鐵和鉬鐵用于鋼的冶煉，避免分次添加或直接加入法帶來(lái)的條件苛刻的問(wèn)題。解決了鎢鉬共生礦鎢鉬難分離問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)該類資源的有效利用。

高效洗礦機(jī) 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效洗礦機(jī)。該洗礦機(jī)包括機(jī)箱，機(jī)箱分為上中下三層，機(jī)箱上層為洗礦水箱，水箱下底面設(shè)有第一噴頭，第一噴頭朝向機(jī)箱中層，機(jī)箱中層內(nèi)設(shè)有水平的螺旋桿，螺旋桿的一端與機(jī)箱的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過(guò)機(jī)箱箱壁與第一電機(jī)相連，機(jī)箱設(shè)有通入機(jī)箱中層的進(jìn)料口，機(jī)箱中層與機(jī)箱下層之間設(shè)有固定板，固定板設(shè)有若干圓孔，圓孔位于第一噴頭正下方，所述機(jī)箱遠(yuǎn)離進(jìn)料口的側(cè)壁開(kāi)有出料口。本實(shí)用新型設(shè)置第一噴頭、螺旋桿、圓孔使得洗礦選礦同時(shí)進(jìn)行，再設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)和第二噴頭對(duì)礦石進(jìn)一步清洗，保證得到的礦石清洗程度較高，不會(huì)影響后續(xù)操作。實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的洗礦、選礦效果。

石英砂除雜工藝 1067     

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本發(fā)明涉及一種石英砂物理除雜工藝。本發(fā)明充分考慮了石英礦物與共存的雜質(zhì)礦物之間的物理和化學(xué)性質(zhì)差異,避免了石英礦石雜質(zhì)解析工藝中不利于高純石英砂生產(chǎn)的工序,采用純物理的方法,有效去除石英砂中的雜質(zhì)礦物。天然產(chǎn)出的石英礦石,經(jīng)過(guò)雜質(zhì)解析工藝獲得粒徑合格的原料石英砂,原料石英砂再經(jīng)過(guò)選礦除雜工藝就獲得石英砂產(chǎn)品,該產(chǎn)品中已經(jīng)完全去除了單獨(dú)存在的所有雜質(zhì)礦物,以及絕大部分與石英連生的雜質(zhì)礦物,為高純石英砂生產(chǎn)的后續(xù)工序提供合格原料。

低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置 860     

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低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置，涉及一種選礦用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器技術(shù)領(lǐng)域。包括相互串聯(lián)組成的一段錐臺(tái)形無(wú)壓給料旋流器和二段有壓給料錐形旋流器，其特征在于：所述一段錐臺(tái)形無(wú)壓給料旋流的軸向與二段有壓給料錐形旋流器的軸向之間的夾角為20至40°。本發(fā)明可以有效地對(duì)低密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度小于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

振動(dòng)選礦機(jī) 873     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及沙、石料、原煤、鑄鐵、塑鋼等類的粒料分選技術(shù)領(lǐng)域,適用于中小型企業(yè),包括機(jī)架、彈簧座、帶有篩網(wǎng)的箱體、由動(dòng)力帶動(dòng)的偏心振動(dòng)裝置,彈簧座設(shè)在機(jī)架上,箱體傾斜設(shè)在彈簧座上,偏心振動(dòng)裝置設(shè)在箱體上。本實(shí)用新型由于采用偏心機(jī)械振動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)礦物質(zhì)等進(jìn)行篩選分類,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,又由于采用多層規(guī)格篩網(wǎng),一次中可分選出多種不同規(guī)格的物質(zhì),提高了物質(zhì)篩選分類的效果,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便平穩(wěn),構(gòu)思合理。

自動(dòng)分級(jí)的選礦運(yùn)輸臺(tái) 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)分級(jí)的選礦運(yùn)輸臺(tái)，包括運(yùn)輸臺(tái)主體，運(yùn)輸臺(tái)主體的頂部設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩的中部一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，保護(hù)罩的中部設(shè)置有開(kāi)關(guān)，運(yùn)輸臺(tái)主體的兩側(cè)設(shè)置有耐磨板，運(yùn)輸臺(tái)主體的頂部一端設(shè)置有固定框架，固定框架的內(nèi)部上方設(shè)置有自動(dòng)分級(jí)裝置，自動(dòng)分級(jí)裝置的下方設(shè)置有廢料收集盒，自動(dòng)分級(jí)裝置的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；該一種自動(dòng)分級(jí)的選礦運(yùn)輸臺(tái)通過(guò)在運(yùn)輸臺(tái)主體的兩側(cè)增設(shè)耐磨板，而且耐磨板的內(nèi)部設(shè)置有上耐磨層和下耐磨層，在運(yùn)輸臺(tái)主體使用時(shí)，耐磨板可以起到對(duì)運(yùn)輸臺(tái)主體進(jìn)行保護(hù)的作用，同時(shí)，通過(guò)上耐磨層和下耐磨層之間的連接可以增強(qiáng)耐磨板的強(qiáng)度，使用十分便捷。

隧道挖掘的高效選礦裝置 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道挖掘的高效選礦裝置，涉及隧道挖掘技術(shù)領(lǐng)域。該隧道挖掘的高效選礦裝置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定連接有齒輪，所述粉碎筒的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)襯板，所述粉碎筒與內(nèi)襯板之間設(shè)置有防粘附機(jī)構(gòu)，所述連接柱的上端與下端分別與粉碎筒的內(nèi)壁與內(nèi)襯板的外壁固定連接。該隧道挖掘的高效選礦裝置，在粉碎筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)振動(dòng)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)板旋轉(zhuǎn)至內(nèi)襯板的上側(cè)時(shí)，由于此時(shí)振動(dòng)板垂直向下不受粉碎筒內(nèi)壁影響的力最大，會(huì)使振動(dòng)板下壓滑塊使滑塊將限位軟桿擠壓出滑軌的內(nèi)部，從而使振動(dòng)板快速下落，從而撞擊到內(nèi)襯板的外壁上，將內(nèi)襯板上粘附的礦粉震落，從而減少內(nèi)襯板上粘附的礦粉。

選礦機(jī)械用帶有分級(jí)篩選功能的運(yùn)輸臺(tái) 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了選礦機(jī)械用運(yùn)輸臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域的一種選礦機(jī)械用帶有分級(jí)篩選功能的運(yùn)輸臺(tái)，且下方所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上固定套接有第一凸輪，所述第一凸輪的前側(cè)設(shè)置有固定套接在下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁上的主動(dòng)帶輪，上方所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上固定套接有第二凸輪，所述第二凸輪的前側(cè)設(shè)置有固定套接在上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁上的從動(dòng)帶輪，且所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪外壁上纏繞有皮帶，所述篩選箱的內(nèi)腔上方設(shè)置有第二篩板，所述環(huán)形擾流板的下方設(shè)置有第一篩板，且所述第一篩板和第二篩板的左側(cè)壁上均螺接有導(dǎo)向桿，兩組所述支撐桿的右端貫穿篩選箱的右側(cè)壁后均固定連接有支撐板，可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦質(zhì)的分級(jí)篩選，增加了篩選效率，使得選礦時(shí)具有較好的分選效果。