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本實用新型公開了一種重力斗式提升機的上料裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)包含有主殼體和驅(qū)動組件,所述主殼體底部設(shè)置有底座且底座一側(cè)設(shè)置有進料口,所述主殼體內(nèi)部設(shè)置有傳動帶且傳動帶外側(cè)依次固定有若干料斗,所述底座內(nèi)部設(shè)置有活動座,所述驅(qū)動組件位于底座下端且與活動座連接,所述主殼體上端一側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口內(nèi)部安裝有竹節(jié)管且竹節(jié)管外側(cè)設(shè)置有連接片,所述出料口外側(cè)設(shè)有兩組內(nèi)磁條,由此,能夠?qū)崿F(xiàn)對出料口處連接片的位置調(diào)節(jié),便于與不同尺寸位置的外部設(shè)備進行對應(yīng)連接,提高了裝置的適用性和可操作性,能夠?qū)⒒顒幼⌒蚊媾c料斗的行走路徑貼合,便于將活動座內(nèi)原料全部拾取干凈。
本發(fā)明涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可智能調(diào)整角度的皮帶輸送機,包括輸送機本體,所述輸送機本體的表面轉(zhuǎn)動連接有傳送帶,所述輸送機本體的表面一側(cè)設(shè)置有電機本體,所述輸送機本體的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)設(shè)置有控制器,所述調(diào)節(jié)裝置包括連接架,所述連接架固定連接在輸送機本體的表面一側(cè),所述連接架的表面轉(zhuǎn)動連接有連接軸,所述連接軸的圓弧面上轉(zhuǎn)動連接有兩個連接桿,本發(fā)明輸送機本體在使用時,可以便捷快速地進行角度調(diào)整,從而更好地適配不同的工作環(huán)境需求,擴大了輸送機本體的適用范圍,提高了輸送機本體的使用效果和實用性,一定程度上提高了輸送機本體的工作效率。
本實用新型提供了皮帶輸送機緩沖托輥,設(shè)置有主軸,在所述的主軸上套裝有緩沖部件,所述的緩沖部件為橡膠緩沖部件,所述的橡膠緩沖部件內(nèi)部設(shè)置有圓形孔,在所述的圓形孔內(nèi)穿過主軸,在主軸的兩側(cè)設(shè)置有連接部件,所述的連接部件和主軸之間依靠螺紋軸進行連接,可以利用主軸和皮帶輸送機的基座進行連接,在主軸的外表面套裝有橡膠緩沖部件,可以利用橡膠緩沖部件對于物料進行輸送,物料放置到橡膠緩沖部件的外表面,依靠橡膠緩沖部件可以讓物料的輸送更加的方便,同時在主軸上依靠連接螺紋桿連接有嚙合頭,可以便于嚙合頭的更換,維護緩沖托輥更加方便。
輸送機驅(qū)動滾筒。涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域。驅(qū)動可靠,能實時、有效清除雜物。包括滾筒本體,所述滾筒本體的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動座,所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒本體固定連接,所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)、并在所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述轉(zhuǎn)動座的頂部還設(shè)有定位柱,所述定位柱的外側(cè)套設(shè)有活動板,所述活動板的一側(cè)設(shè)有噴氣嘴,所述活動板的另一側(cè)設(shè)有氣缸;若干所述噴氣嘴間隔設(shè)置且均連通氣源,所述氣缸固定設(shè)于安裝面上并驅(qū)動所述活動板做豎直方向的往復(fù)運動。
本實用新型公開了一種輸送機用滾筒,涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括無動力的包膠滾筒,還包括多個防偏組件;滾筒兩端面及其周側(cè)面均環(huán)形陣列開有多個矩形槽口;矩形槽口相對內(nèi)壁且位于滾筒外端部開有兩個矩形滑槽;矩形槽口相對內(nèi)壁且位于滾筒內(nèi)側(cè)均開有圓孔;矩形槽口位于滾筒端部的開口端均通過螺栓固定有端板;防偏組件包括一端通過銷釘與圓孔轉(zhuǎn)動配合的連接板、與連接板另一端通過鉸座和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的矩形防護板;矩形防護板下端面固定有與矩形滑槽滑動配合的圓柱桿。本實用新型通過設(shè)計的整個防偏組件、彈簧和端板將皮帶向滾筒內(nèi)側(cè)擠壓有助于糾正回位,解決了現(xiàn)有輸送機皮帶偏離磨損的問題。
本實用新型涉及細碎機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)能高效環(huán)保型細碎機,包括機體、第一耐磨襯板、第二耐磨襯板和細度調(diào)節(jié)密封裝置,所述第一耐磨襯板設(shè)在機體內(nèi)腔的頂部,所述第二耐磨襯板設(shè)在機體內(nèi)腔的底部,所述第一耐磨襯板和第二耐磨襯板外側(cè)的中部均固定連接有安裝板,所述細度調(diào)節(jié)密封裝置活動連接在安裝板上,所述細度調(diào)節(jié)密封裝置包括有固定座、拉緊螺桿、彈簧箱體、彈簧、鎖片和紋絲桿,還包括一種節(jié)能高效環(huán)保型細碎機的使用方法。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)螺母,可以對紋絲桿進行拉動或推動,通過拉緊螺桿對固定座施加一定的作用力,對第一耐磨襯板和第二耐磨襯板在機體內(nèi)腔的位置調(diào)節(jié),對粉碎后的煉焦煤的細度進行控制,提高粉碎的效果。
本實用新型屬于濕式溢流型棒磨機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種濕式溢流型棒磨機密封結(jié)構(gòu),包括給料機進料管,所述給料機進料管的左側(cè)固定連通有棒磨機入口端。本實用新型通過設(shè)置連接架、安裝塊、安裝架和密封墊二,當操作人員旋轉(zhuǎn)螺栓一時,將會使得密封墊一與給料機進料管相接觸,進而安裝塊將會對密封墊一進行擠壓,使得密封墊一發(fā)生形變,使其對給料機進料管和棒磨機入口端連接處進行密封,同時旋轉(zhuǎn)安裝架,使得將密封墊二旋入至斜槽內(nèi)部,使得與斜槽和棒磨機入口端相貼合,使其具有良好的密封效果,從而便于操作人員通過密封墊一和密封墊二使得對給料機進料管和棒磨機入口端連接處進行密封,使其提高了密封效果。
本實用新型提供了一種新型干式除塵器,包括殼體,所述殼體的頂部設(shè)有出氣口,所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口,所述殼體的下端設(shè)有集塵斗;過濾裝置,所述過濾裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)部,所述過濾裝置用于過濾從進風(fēng)口進入的空氣中灰塵;清灰裝置,所述清灰裝置包括空氣壓縮機、噴吹管和清潔管,所述空氣壓縮機通過壓縮機支架固定在殼體的外側(cè)壁上,所述噴吹管設(shè)置在風(fēng)機的下端,所述清潔管豎直固定在噴吹管上;所述壓縮機的輸出端與噴吹管相連通,在殼體內(nèi)部設(shè)置清灰裝置,對濾筒進行清灰除塵,由于電動伸縮桿能上下伸縮帶動清潔管在濾筒內(nèi)上下移動,因而能將濾筒的上下位置都能清潔到,灰塵清理徹底,效果好,提升濾筒的使用壽命。
本實用新型提供了硫化鋅真空氣相沉積爐。涉及一種氣相沉積爐。提供了一種清潔速度快、效率高的硫化鋅真空氣相沉積爐。包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置,所述清掃裝置鉸接在爐體的側(cè)壁上且沿所述側(cè)壁翻轉(zhuǎn),所述清掃裝置從氣相沉積爐的進口伸入所述氣相沉積爐內(nèi)。反復(fù)清潔時則控制高壓空氣的氣壓,使得伸縮臂沿高度方向反復(fù)伸縮,實現(xiàn)爐壁的清潔。全程僅需要單人操作轉(zhuǎn)動清掃裝置,對爐體內(nèi)進行清潔,清潔效率更高。
本實用新型公開一種用于鋅粉下腳料抖動篩分磨粉混合機,包括機箱,所述機箱的頂部設(shè)置有進料口,所述機箱內(nèi)壁的頂部固定設(shè)有容納盒,所述容納盒的位置與進料口的位置相對應(yīng),所述進料口的一側(cè)對稱設(shè)置有圓孔,所述圓孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有破碎輥,本實用新型通過設(shè)置的粗篩選板、振動電機、收集盒、磨粉刀片從而使得機器加工出的鋅粉更加細,通過啟動第一減速電機、第二減速電機、振動電機,從而使得鋅粉下腳料在經(jīng)過破碎輥進行初步破碎后,再經(jīng)過粗篩選板的振動篩選,從而使得合格的下腳料進入到細篩選板上,在經(jīng)過磨粉刀片的磨粉,從而使得鋅粉通過出料槽滑出,從而提高了機器磨粉的效率,使得機器磨粉效果更好。
本實用新型提供了選粉立磨機。涉及一種建材加工機械,尤其涉及選粉立磨機的改進。提供了一種能夠延緩固定孔磨損、降低立磨機振動的選粉立磨機。包括本體,所述本體通過螺栓固定在地面上,所述本體與所述地面紙件設(shè)有減震裝置,所述地面上設(shè)有固定孔,至少一對所述減震裝置固定在所述固定孔內(nèi),所述螺栓穿過所述減震裝置,所述減震裝置繞設(shè)在所述螺栓周圍。通過減震裝置吸收該徑向力,從而避免固定孔的內(nèi)側(cè)壁直接接觸,同時由于徑向力被吸收因此不會磨損固定孔的內(nèi)側(cè)壁,避免長時間使用后出現(xiàn)固定孔變大的現(xiàn)象,保證本體固定穩(wěn)定,減少本體的振動,同時也避免出現(xiàn)噪聲,防止噪聲污染。
本實用新型公開了一種振動篩粒機的進料擋板機構(gòu),包括:安裝板、入料管、定位板組件、擋板,安裝板用于與振動篩粒機連接,入料管連接于安裝板;定位板組件連接于安裝板,擋板連接于定位板組件,擋板上具有沿斜向設(shè)置的擋料面,擋料面位于入料管的正下方。通過設(shè)置可拆卸的擋板,避免顆粒直接撞擊篩??虻牡酌妫瑢⒑Y??虻哪p轉(zhuǎn)移至擋板上,從而避免了篩粒框的磨損,擋板的可拆卸性使得擋板被磨損后,只需要更換擋板即可保證該種進料擋板機構(gòu)的持續(xù)使用性能。
本發(fā)明涉及機械自動化生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式多工位連桿專用珩磨機,包括機身底座、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺、浮動夾具、珩磨加工模組、振動式自動送料裝置、回轉(zhuǎn)式同步抓取機械手、夾具開關(guān)裝置。所述的立柱固定安裝在機身底座上,回轉(zhuǎn)工作臺固定安裝在機身底座中央,回轉(zhuǎn)工作臺上安裝有若干個浮動夾具,珩磨加工模組固定安裝在立柱頂部,振動式自動送料裝置固定安裝在機身底座一側(cè),回轉(zhuǎn)式同步抓取機械手固定安裝在兩個立柱之間,夾具開關(guān)裝置固定安裝在回轉(zhuǎn)式工作臺上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用成本低、自動化程度高等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種可避免進料口堵塞的破碎機用清理裝置,涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括進料口,進料口的內(nèi)腔嵌設(shè)有隔離框,隔離框的側(cè)面均固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有磨盤,進料口的側(cè)面開設(shè)有槽口,電機與槽口之間相嵌合。本實用新型通過進料口、槽口、隔離框、彈片、限位塊、電機、磨盤、空心吸塵板、吸塵口、限位槽、收納盒、吸塵泵和連接管,解決了若物料緊緊抵實進料口的內(nèi)壁,單一的振動不易快速清理進料口中的物料,其清理效果較差,若人員強行進行疏通清理,容易導(dǎo)致破碎機出現(xiàn)損壞的問題,解決了現(xiàn)有的清理裝置在對進料口進行振動清理時,會產(chǎn)生大量的灰塵,容易對工廠內(nèi)部環(huán)境造成污染的問題。
本實用新型公開了一種帶有減震結(jié)構(gòu)的平板式吊袋卸料離心機,涉及平板式吊袋卸料離心機領(lǐng)域,包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體的底端設(shè)置有支撐座,且支撐座的兩側(cè)底端均連接有伸縮桿,所述伸縮桿的底端安裝有支撐座,且支撐座的內(nèi)側(cè)位于支撐座的底端固定有豎桿,所述豎桿的底端固定有壓板,且壓板的下方設(shè)置有緩沖氣囊,所述緩沖氣囊的底端連接有出氣管,所述支撐座的底端位于豎桿的內(nèi)側(cè)連接有套桿。本實用新型通過支撐座、底座、伸縮桿、豎桿、壓板、緩沖氣囊和出氣管,在減震的同時起到對設(shè)備本體的降溫效果,實用性強;通過套桿、套筒、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向槽、驅(qū)動齒壁、傳動桿、連接桿、移動桿、活塞和氣腔,保證了緩沖氣囊的減震效果。
本實用新型提供了一種臥式離心機澆鑄模具,涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,包括下模以及上模,下模上設(shè)置有模腔,所述模腔為圓臺形模腔,上模上設(shè)置有圓臺形模芯,上模與下模之間設(shè)置有產(chǎn)品區(qū);下模分模面上設(shè)置有固定槽,固定槽為環(huán)形槽,上模兩端設(shè)置有外沿板,所述外沿板壓合在分模面上,所述外沿板上設(shè)置有卡塊,所述卡塊為圓環(huán)形卡塊,所述卡塊卡合在環(huán)形槽內(nèi);上模上設(shè)置有注液口以及注液通道,注液通道尾部設(shè)置有出液口,所述出液口直徑小于注液通道;上模上對稱設(shè)置有數(shù)個長槽,長槽內(nèi)放置有加熱棒。
本發(fā)明公開了一種井下履帶式四驅(qū)挖掘機用散熱裝置,屬于井下挖掘機技術(shù)領(lǐng)域。一種井下履帶式四驅(qū)挖掘機用散熱裝置,包括設(shè)有座椅架、驅(qū)動工作箱的挖掘機組,還包括:進氣管,設(shè)置在所述驅(qū)動工作箱上;進氣轉(zhuǎn)動軸;U型管;吸水軟塊;吸水架;進氣從動軸;分離箱上;冷卻裝置;本發(fā)明中,通過清理板的設(shè)置,能夠?qū)ψ渭苌贤该靼暹M行清理,并增加了伸縮軟管、清理收集箱的設(shè)置,便于對清理板上附著的灰塵進行清理并收集過濾,提高清理的效果及資源的利用率,且通過進氣管、吸水軟塊、U型管、冷卻裝置的設(shè)置能夠?qū)鲁睗瘛⑽蹪岬目諝膺M行過濾,同時對驅(qū)動工作箱進行簡單的降溫,更進一步的能夠防止伸縮軟管堵塞、促進清理板的清理效果。
本實用新型公開了一種高穩(wěn)定擠壓過濾式固液分離機,包括分離管,分離管的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機,分離管內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動穿插安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定連接,轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片,分離管頂端的一側(cè)固定安裝有進料管,分離管頂端的一側(cè)和底端的一側(cè)分別嵌設(shè)有兩個濾網(wǎng),兩個濾網(wǎng)的外側(cè)固定套設(shè)有出水槽,分離管上設(shè)有加熱分離組件,分離管的另一側(cè)設(shè)有排渣組件,本實用新型的有益效果是:通過加熱分離組件對分離管中經(jīng)過濾網(wǎng)位置后的物料進行加熱,使物料中剩余未脫離水分被加蒸發(fā)排出,提高分離效率,通過排渣組件達到連續(xù)排料的目的,防止排出的物料在出料位置堆積造成堵塞。
橋式吸砂機。涉及吸砂機技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理,具備過濾分離作用。設(shè)于吸砂池的上方,包括橋架行走系統(tǒng)、吸砂泵,所述吸砂泵上設(shè)有吸砂管和排砂管,所述排砂管的尾部設(shè)有分離池,所述分離池的上部設(shè)有過濾艙,所述過濾艙的下部呈網(wǎng)孔狀、上部呈密閉狀,所述排砂管的尾部與所述過濾艙的上部連通;所述分離池的底部設(shè)有加壓水泵和回水管,所述回水管的一端連通所述吸砂池、另一端與所述加壓水泵連通。
本實用新型公開了一種雙槽調(diào)節(jié)式橋式吸砂機,包括有葉片式吸砂泵,所述葉片式吸砂泵安裝有壓電式加速度傳感器,來采集葉片式吸砂泵振動信號,實時進行故障診斷,內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)管,所述的導(dǎo)管上端聯(lián)接有砂水分離器,所述的砂水分離器上端聯(lián)接有出水口,下端相互連接分離水出口,所述的分離水出口上設(shè)有緩沖存儲罐,所述的緩沖存儲罐兩邊設(shè)有支撐滑槽連接桿,所述的支撐滑槽連接桿兩邊設(shè)有位置移動塊,所述的位置移動塊安裝在支撐底柱上方,所述的位置移動塊上方設(shè)有支撐滑槽,所述的支撐滑槽上方安裝有控制柜,實時調(diào)整控制葉片式吸砂泵的吸砂除污效率,組成一個完整的組成一種雙槽調(diào)節(jié)式橋式吸砂機。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、空間安排緊湊、效率高,適用于運行環(huán)境復(fù)雜的污水處理,使用效果更加顯著,安裝施工方便快捷。
本實用新型屬于埋刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種埋刮板輸送機清掃結(jié)構(gòu)。其包括:輸送槽及刮除單元,輸送槽中設(shè)置有牽引鏈,牽引鏈上間隔設(shè)置有刮板,輸送槽上具有一出料口,刮除單元與出料口內(nèi)管壁鉸接,刮除單元的上自由端繞鉸接點迎向牽引鏈的進給方向轉(zhuǎn)動,以刮除刮板表面的物料。本實用新型用于解決埋刮板輸送機輸送效率低的問題。
本實用新型公開了糧油機械領(lǐng)域內(nèi)的一種刮板輸送機流量控制機構(gòu),包括下料倉,下料倉的底部設(shè)置有輸送通道,且輸送通道的一端作為出料口,出料口處設(shè)置有一對活動擋板,活動擋板包括鉸接部和開合部,鉸接部鉸接在下料倉內(nèi)壁上,兩活動擋板的開合部通過鉸接部旋轉(zhuǎn)對接在一起的開合部,對接后的兩開合部設(shè)置在出料口處,本實用新型結(jié)構(gòu)更加簡單,可方便快捷的實現(xiàn)出料口流量調(diào)節(jié),且由于該結(jié)構(gòu)不再設(shè)置在輸送通道內(nèi),使其不再影響正常送料。
本發(fā)明公開了一種氣墊帶式輸送機的氣室焊接設(shè)備,涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括防護板支架,防護板支架上滑動設(shè)置有兩個相互對稱的防護板,還包括焊接組件,所述焊接組件包括移動座,移動座上轉(zhuǎn)動安裝有四個支撐輪,所述移動座上對稱設(shè)置有兩個滑動桿支架,兩個滑動桿支架上均通過花鍵滑動安裝有滑動桿,兩個滑動桿上均固定安裝有驅(qū)動電機。本發(fā)明設(shè)置的焊接組件,可將焊接部擺動至多個位置,實現(xiàn)了焊接不同位置的長焊縫;通過設(shè)置檢測組件,通過檢測兩個檢測滾輪的轉(zhuǎn)速差,保證焊接部一直處于直線焊接狀態(tài),從而代替人工焊接;可以適用于不同寬度和高度的氣室,使其可以應(yīng)用于不同應(yīng)用領(lǐng)域氣墊帶式輸送機的氣室焊接。
本實用新型屬于輸送機裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種氣墊帶式輸送機壓帶裝置,包括輸送室,所述輸送室的內(nèi)側(cè)下端兩角分別設(shè)置有隔板,所述輸送室的內(nèi)側(cè)可供輸送膠帶進行傳輸移動,所述輸送膠帶設(shè)置于所述隔板的上方,所述輸送膠帶的上方設(shè)置有壓帶輪,所述壓帶輪利用連桿連接在所述輸送室的內(nèi)壁上,所述連桿與所述輸送室連接的一端通過連接座進行鉸接連接,且所述連接座的下方安裝有限位擋塊,利用限位擋塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可以在輸送膠帶正常輸送的情況下,壓帶輪與連桿之間自然下垂,并且利用限位擋塊對連桿進行阻擋限位,從而可以使壓帶輪得下端面與輸送膠帶之間具有一定的空隙,即不發(fā)生接觸,能夠有效降低對輸送膠帶輸送功率的消耗。
本實用新型提供了一種全密封帶式輸送機無人自動清掃斗式刮板回收系統(tǒng),包括輸送系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)和回收系統(tǒng),所述輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶和輸送滾筒,輸送皮帶上側(cè)為進料皮帶,下側(cè)為返程皮帶,所述清潔系統(tǒng)包括設(shè)置在返程皮帶上玄面的人字形清掃器,返程皮帶下玄面依次設(shè)置有梭型托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷,所述梭形托輥、合金刀頭清潔器、聚氨酯刀頭清潔器和電動毛刷均位于人字形清掃器的下側(cè),所述回收系統(tǒng)設(shè)置于清潔系統(tǒng)下方,回收系統(tǒng)包括斗式刮板機和頭部漏斗。使用本實用新型可以將粘結(jié)料自動回收至頭部漏斗中,無需人工清潔,降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度,同時不會產(chǎn)生二次揚塵,造成嚴重的生產(chǎn)污染。
本實用新型屬于氣墊帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種輕型氣墊帶式輸送機,包括輸送殼;所述輸送殼的內(nèi)腔中部固定有固定板,所述輸送殼的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和傳動輥,所述主動輥和傳動輥上套裝有輸送帶,所述輸送殼的外壁裝配有電機,所述電機的輸出端與傳動輥輥軸的一端通過聯(lián)軸器配合連接,帶動擺軸同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)多個刮板傾角的同步調(diào)節(jié),能夠在刮板的配合下,在輸送帶在轉(zhuǎn)動時,在刮板的阻擋下,將多余物料均攤,減少物料的質(zhì)量差,同時限定輸送帶被鼓吹起的高度,保證輸送帶輸送的平穩(wěn),達到對輸送帶的磨損,提高輸送帶的使用壽命。
本實用新型涉及一種帶式輸送機用聚料式進料靴裝置,包括底部支架、褲叉式淌料板、進料箱體,進料箱體的頂部、底部開口,進料箱體的底部與底部支架固定連接,進料箱體支撐固定于底部支架上,褲叉式淌料板轉(zhuǎn)動連接于進料箱體內(nèi);所述進料箱體的側(cè)壁上設(shè)有弧形槽,褲叉式淌料板的側(cè)壁上固定有支撐桿,支撐桿的一端與褲叉式淌料板固定,另一端穿過弧形槽置于進料箱體外,且支撐桿置于進料箱體外的一端固定有張緊絲桿;通過本實用新型,減少物料和輸送帶間的磨損,延長輸送帶使用壽命,減緩輸送帶更換周期,提高經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種帶式輸送機用輸送帶張緊機構(gòu),驅(qū)動滾筒軸承座、改向滾筒軸承座分別位于張緊支撐架的兩邊;驅(qū)動滾筒的端部安裝于驅(qū)動滾筒軸承座內(nèi),驅(qū)動滾筒通過驅(qū)動滾筒軸承座轉(zhuǎn)動連接于張緊支撐架上;所述張緊螺桿安裝于張緊支撐架上的設(shè)有改向滾筒軸承座的一邊;張緊螺桿上旋有螺母座,且螺母座固定于張緊軸承座上移動座、承座下移動座之間;張緊螺桿轉(zhuǎn)動時,螺母座在張緊螺桿上轉(zhuǎn)動,帶動張緊軸承座移動裝置整體滑動,進而帶動改向滾筒軸承座、改向滾筒沿張緊支撐架移動;所述平托輥安裝于張緊支撐架上的設(shè)有驅(qū)動滾筒軸承座的一邊的端部。通過本實用新型,可實現(xiàn)帶式輸送機輸送帶的張緊。
本實用新型涉及帶式輸送機領(lǐng)域,尤其涉及一種具有清料刮板的帶式輸送機,包括底板,所述底板上的機架之間設(shè)有集渣斗,機架一側(cè)的驅(qū)動電機設(shè)置的主動輥和機架另一側(cè)的從動輥外繞設(shè)有傳送帶,集渣斗內(nèi)彈簧腔通過倒T形桿設(shè)有擠壓板和刮板,彈簧腔內(nèi)通過彈簧卡塊設(shè)有彈簧。本實用新型中,通過在集渣斗內(nèi)壁兩側(cè)的凹槽內(nèi)可拆式設(shè)置帶有清潔刷的金屬層,金屬層與凹槽內(nèi)的磁鐵層通過磁性連接,便于操作者對清潔刷進行拆裝維護,同時清潔刷可以對傳送帶進行初步清理,進一步的,集渣斗內(nèi)還通過彈簧腔設(shè)置了倒T形桿,倒T形桿上通過擠壓板設(shè)置了同樣與傳送帶相互貼合的刮板,從而進一步的對附著在傳送帶上的物料進行刮除清理,大大提高了清理效率。
本實用新型涉及帶式輸送機領(lǐng)域,尤其涉及一種防漏料的帶式輸送機,包括支腿,所述支腿的頂端面之間傾斜設(shè)有機架,機架兩側(cè)設(shè)置的電驅(qū)動輥外側(cè)繞設(shè)有傳送帶,傳送帶上等距設(shè)有防滑層和凸條,每個防滑層的中部等距設(shè)有吸盤,支腿外側(cè)的固定環(huán)通過支架設(shè)有落料通道,機架靠近落料通道的一端安裝固定有U形刮條。本實用新型中,通過在傳送帶上間隔設(shè)置防滑層及凸條,其中防滑層上還間隔設(shè)置了若干個吸盤,進而可以有效的對質(zhì)量較輕的物料或外表光滑的物料進行限位,輸送的過程中,減少物料受到皮帶輸送機的振動而發(fā)生滾落,進而大大提高了對物料的輸送效率。
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