VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明涉及一種VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法包括：電爐冶煉→鋼包精煉爐真空精煉→大氣下注保護澆注→電極坯精整→電渣重熔；所述電渣重熔的過程使用三元渣系CaF2?Al2O3?CaO，所述三元渣系的成份為CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的質(zhì)量比為：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本發(fā)明的方法能夠穩(wěn)定控制VCD含B不銹鋼中的質(zhì)量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B損耗小、產(chǎn)品的報廢率低、工藝簡單。

電動多方位金屬粉末壓射成型機 912     

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本發(fā)明公開了一種適用于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的電動多方位金屬粉末壓射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組電動導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動導(dǎo)模裝置安裝在機器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅(qū)動器的軸連接，藉由電力驅(qū)動器軸的直線運動而完成關(guān)模和開模的功能。機器的注射系統(tǒng)用于將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的高熔點金屬材料零件。導(dǎo)模及注射裝置全部使用電力作為動力，降低了設(shè)備的制造、使用及維護成本，降低了噪音及油污對環(huán)境的污染，同時提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保。

帶有焊接坡口型式的不銹鋼管及焊接方法和氬氣保護裝置 858     

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本發(fā)明公開了一種帶有焊接坡口型式的不銹鋼管,所述不銹鋼管的一端管壁上有弧形坡口,相鄰不銹鋼管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同時本發(fā)明也公開了不銹鋼管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氬氣保護裝置。本發(fā)明焊縫成型效果好,焊縫余高均勻。本發(fā)明主要用于石油、化工、冶金、機械、造船等領(lǐng)域的奧氏體不銹鋼焊接。

大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模 1075     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模，包括一體成型的圓柱形鑄模體，鑄模體具有頂部開口的內(nèi)腔；鑄模體內(nèi)腔的底部設(shè)置有底注孔；鑄模體的內(nèi)腔包括從上向下依次設(shè)置的冒口段、模體段和水口段；冒口段為等截面尺寸結(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸大于或等于模體段上端的橫截面尺寸；模體段的橫截面尺寸從上向下逐漸減??；水口段為等截面尺寸結(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸小于模體段下端的橫截面尺寸；鑄模體的壁厚為其外徑的12％～17％；鑄模體的高度與模體段的內(nèi)徑之比為2.5～3.5。本發(fā)明可澆注尾部具有水口段的電極坯，這樣電極坯的水口段可與假電極直接對焊，無需鋸切操作，提高了電極坯的材料利用率。

用碳質(zhì)組合還原劑冶煉高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明公開了一種可降低碳質(zhì)還原劑的消耗和綜合能耗的冶煉高碳鉻鐵生產(chǎn)方法，屬于鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過對蘭炭、無煙煤、冶金焦進行合理配比，通過預(yù)處理措施控制粒度、水份和揮發(fā)份；通過礦石造塊處理保證爐料透氣性，為大量搭配蘭炭和煤提供條件；通過分批控量配料和兩次混合提高均勻性；減少配料誤差；通過進料厚度的控制可以確保爐內(nèi)生料層的厚度在600mm以內(nèi)，保證料層透氣性，同時能夠使加入爐內(nèi)的生料在料面高溫的作用下及時將水份烘干，更好預(yù)熱生料，通過料面扎眼的措施也進一步提高了爐料透氣性。這些綜合措施使得本發(fā)明能夠?qū)⒔M合碳質(zhì)還原劑用于有渣法高碳鉻鐵的冶煉，同時降低了還原劑消耗成本，降低了電耗。

高效均勻混合物料的方法及其設(shè)備 781     

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一種含鐵礦粉與還原煤粉的高放均勻混合技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合。先將精確計量的鐵礦粉與煤粉送入多耙多向槳葉混合機混合,再將計量好的粘結(jié)劑通過噴管送入混合機混合,在混合機體上設(shè)置有密封且透氣的加料裝置、排氣孔、出料門、能防止粉料外泄,不污染環(huán)境。混合料出來后再經(jīng)過一次緊密壓料,通過PLC完成其混料全過程,為下一步造塊作好準(zhǔn)備。該方法混料均勻度高、混料時間短、方便調(diào)節(jié)、靈活度大、電耗低、設(shè)備運行可靠、維護更換容易、密封作業(yè)、對環(huán)境污染小,造塊產(chǎn)品性能好。

大型動力機械的軸及其軸頸表面的修復(fù)方法 1009     

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本發(fā)明提供一種大型動力機械的軸,所述軸的軸頸表面有耐磨層,該耐磨層是合金堆焊層。這種大型動力機械軸頸表面的修復(fù)方法,步驟包括:對軸頸部分進行清洗,去除表面的氧化層和油污;采用微弧等離子堆焊工藝,在軸頸表面堆焊合金堆焊層;堆焊完成后,對軸頸部分回火、去除應(yīng)力;對軸頸部分進行切削加工,使其尺寸和粗糙度滿足設(shè)計要求。解決了在精加工后的大型軸表面進行表面處理的技術(shù)難題。同時,本發(fā)明采用堆焊的方法,是冶金結(jié)合,因此堆焊層表面平整、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、工件變形小、厚度較薄,且較薄的堆焊層就能夠滿足表面硬度和化學(xué)成分的相關(guān)技術(shù)要求。本發(fā)明對目前對大型軸的表面修復(fù)具有重大意義,易于大規(guī)模推廣和使用。

高強度煤基直接還原生球塊的制造方法及其設(shè)備 1169     

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一種煤基高強度直接還原生球塊的制造方法及設(shè)備,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原的原料壓球工段,它采用精確的重量配料、高均勻度的混合、適當(dāng)?shù)幕旌狭项A(yù)壓、合適的供料、添加合適的返回料、合適的對輥壓力,合適的壓塊尺寸、在需要的產(chǎn)量下通過變頻調(diào)速獲得合適的成型時間,顯著提高了生球塊的強度,降低了粉料產(chǎn)生,提高了物料的收得率和還原爐的生產(chǎn)率,減少了還原爐煙氣除塵負荷等,具有明顯的經(jīng)濟效益和工業(yè)化推廣價值。

電爐渣鐵液面測量裝置 680     

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一種電爐渣鐵液面測量裝置,尤其適用于鋼鐵冶金工業(yè)、有色冶金工業(yè)熔分電爐渣鐵液面的測量與判斷。為了解決人工操作不可靠、危險性大的問題,本專利的技術(shù)方案由卷揚機、鋼繩、滑輪、標(biāo)尺、探針組成,探針上設(shè)有指針,指針在爐外標(biāo)尺上的行程L1與爐內(nèi)探針的行程L2相等。以上設(shè)計保證了這套設(shè)備可通過爐外指針在標(biāo)尺上的顯示準(zhǔn)確控制爐內(nèi)探針的下降位置,當(dāng)探針被提出后,將探針上所攜帶物料與爐外標(biāo)尺比對即可明細爐內(nèi)各高度的物質(zhì)分布情況,非常便于準(zhǔn)確觀察判斷爐內(nèi)渣液、金屬液面的真實高度,指導(dǎo)電爐的出渣出鐵。該裝置構(gòu)思巧妙、工藝簡捷、投資少、操作方便、設(shè)備簡單實用,探測值真實可靠,能極大的方便電爐出渣出鐵操作。

細長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法 1009     

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本發(fā)明屬于對金屬材料的鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種細長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法。該方法采用螺旋波等離子體羽流放電槍，向金屬管內(nèi)的鈦合金濺射靶表面噴射等離子體羽流和合金粉末，產(chǎn)生濺射的合金液滴；在濺射靶與金屬管之間施加正電壓，加速合金液滴至2000m/s，撞擊金屬管的內(nèi)壁，與內(nèi)壁的鐵基材料形成冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。該方法通過采用螺旋波等離子體羽流放電槍向長細金屬管內(nèi)噴射高熱流密度的等離子體羽流和微小顆粒熔融鈦粉，從而在相同材質(zhì)的靶材上濺射出直徑小于35um，濺射覆蓋角向360°的合金液滴，加速后在金屬管內(nèi)與鐵基內(nèi)壁層形成結(jié)合強度能夠大于450MPa，厚度約為200um，抗拉強度優(yōu)于450MPa的，冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。

軋機主傳動接軸定位抱緊裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)中的軋機軋輥的傳動裝置,尤其是適合于板帶材軋機主傳動接軸定位抱緊裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時對上下滑座連同上、下抱緊塊進行高度調(diào)整,滿足換輥要求的主傳動接軸定位抱緊裝置。軋機主傳動接軸定位抱緊裝置,包括軋機主傳動接軸的輥端接手抱緊裝置和升降裝置,所述輥端接手抱緊裝置包括抱緊塊、滑座和抱緊液壓缸,位于軋機機架同側(cè)的上軋輥輥端接手抱緊裝置的上滑座與下軋輥輥端接手抱緊裝置的下滑座用連桿連接。采用本發(fā)明的裝置,就能完成了從水平和高度兩個方向上對主傳動接軸定位抱緊,因而節(jié)省了傳統(tǒng)高度方向調(diào)整所占用的時間,簡化了軋機的換輥過程,提高了軋機的作業(yè)率。

離合制動器 893     

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本發(fā)明公開一種離合制動器,由離合裝置與制動裝置組合構(gòu)成,所述離合裝置包括順序聯(lián)接的離合驅(qū)動器、推力桿、傳力盤、離合摩擦片,該離合摩擦片固定布置在離合對象上;所述制動裝置包括制動摩擦片、制動彈簧,該制動摩擦片固定在制動對象上;所述制動彈簧采用蝶形彈簧,該蝶形彈簧套在離合對象的輸入軸上,一端頂住離合對象,另一端頂住傳力盤。所述離合摩擦片與離合對象之間設(shè)有承力盤,該承力盤固定在離合對象上,其根部與離合對象的輸入軸軸承接觸。所述離合摩擦片、制動摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)剛性高、摩擦系數(shù)高、扭矩傳遞效果好、相應(yīng)速度快。

低碳高效復(fù)合硅酸鎂節(jié)能保溫材料 1131     

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本發(fā)明提供了一種低碳高效復(fù)合硅酸鎂節(jié)能保溫材料,其中各原料按如下重量百分比組成:海泡石21%～27%,硅酸鹽成漿棉10%～13%,珍珠巖6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸鈉1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸鋁高溫棉14%～23%,水鎂石14%～22%,高溫粘結(jié)劑6%～8%,穩(wěn)定劑1%～3%,滲透劑3%～4%。經(jīng)檢測表明:本保溫材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)更低、使用溫度更寬、粘接力更強,而且耐急冷急熱性能好,不發(fā)生開裂,無毒無塵無污染。本保溫材料可廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金、輕工、食品、醫(yī)藥、交通、國防、建筑等行業(yè)。

長度測量裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械行業(yè)的用于中厚板的長度測量裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單的特點。該長度測量裝置包括定尺擋板、設(shè)置在機架上的前固定支架和后固定支架、導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸支撐在前固定支架和后固定支架上并可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動,定尺擋板套裝在導(dǎo)向軸上并通過鍵與導(dǎo)向軸滑動連接;前固定支架上設(shè)置有拉線位移傳感器,拉線位移傳感器拉線的一端與定尺擋板固定連接。與現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)線定尺剪用定尺機和測量輥比較,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資小,受定尺剪結(jié)構(gòu)限制小,且具有較高的長度測量精度,既能滿足常規(guī)生產(chǎn)中各種規(guī)格長度板的測量,也能測量如長度200毫米左右的試件等短尺寸鋼板,可廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有中厚板生產(chǎn)線鋼板的長度測量并更具實用性。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產(chǎn)石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質(zhì)煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術(shù),有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內(nèi)串石墨化技術(shù),替代了現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結(jié)助劑的劣質(zhì)原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內(nèi)襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金領(lǐng)域用于軋制過程中的高壓水除鱗系統(tǒng),特別是適合于板坯、板帶材軋制的除鱗系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄板坯熱連軋生產(chǎn)線中的超高壓、小流量高壓水除鱗系統(tǒng),所采用的技術(shù)方案的熱連軋生產(chǎn)線的高壓水除鱗方法,除鱗泵組的出水壓力為25MPA～50MPA,除鱗噴嘴的水流量20～40L/MIN。采用本發(fā)明的高壓水除鱗系統(tǒng),除鱗打擊力較現(xiàn)有除鱗系統(tǒng)打擊力更大,除鱗效果更好外,減少了除鱗水對板坯溫度的影響,有利于連鑄連軋板坯的溫度控制,既滿足了對除鱗的要求,又節(jié)約了用水量,其系統(tǒng)組成簡單、占地面積小,降低了設(shè)備成本,節(jié)約水、電能耗顯著。

直接還原生球塊的多級整粒處理方法及其設(shè)備 1037     

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一種直接還原生球塊的多級整粒處理技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)煤基直接還原法的原料準(zhǔn)備。它既適用于轉(zhuǎn)底爐直接還原,也適用于豎爐直接還原。它采用多級分散篩除原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過大粒料和小顆粒粉料,在入還原爐前將其篩除干凈。篩出的粉料,依自身水分條件,返回球塊成形前的料倉,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入爐料中粉料的篩除干凈,有利于轉(zhuǎn)底爐爐床上料的輻射與對流傳熱,有利于還原爐的冶煉;增加了豎爐透氣性,減少了豎爐的結(jié)瘤現(xiàn)象。本發(fā)明有利于減少粉塵排放,減少粉末對大氣的污染,有利于提高金屬的收得率,降低成本,增加產(chǎn)量。

板帶材高速飛剪 1065     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)的板帶材高速飛剪。包括液壓潤滑及電氣控制系統(tǒng),它是在機列上依次排列并連接有主電機、減速、齒輪箱、萬向接軸、飛剪本體。飛剪本體上設(shè)有一對作圓周運動的剪刃,飛剪本體的機架上安裝有剪刃開口度調(diào)整裝置,入口夾送輥及出口夾送輥,機架輥。本發(fā)明高速飛剪剪切板帶材速度快,速度從幾米到幾十米,剪切開口度調(diào)整裝置實現(xiàn)板帶材在高速運動過程中分斷剪切,高速飛剪只有一對剪刃、剪刃作圓周運動,剪切運動由剪刃開口度調(diào)整裝置控制。高速飛剪的入口夾送輥在板帶材分斷剪切后,可與前面的軋機建立穩(wěn)定的張力,并將穩(wěn)定的張力傳遞給出口夾送輥、卷取機前夾送輥,保持板帶材生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高板帶材的質(zhì)量。

利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法 1147     

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本發(fā)明提供一種利用石墨化爐副生產(chǎn)石墨化無煙煤的方法,包括由爐頭導(dǎo)電電極、爐尾導(dǎo)電電極、爐頭墻、爐尾墻、爐側(cè)墻、爐底耐火磚層構(gòu)成的石墨化爐生產(chǎn)普通石墨電極時,在爐頭、爐尾導(dǎo)流區(qū)與石墨電極之間全部用電煅無煙煤或普煅無煙煤做電阻料,在爐底料之上面的電阻料層上面鋪一層生無煙煤,爐頂部石墨電極上面的電阻料上再鋪一層生無煙煤,爐側(cè)部保溫料和爐頂部保溫料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物裝爐,按照裝填冶金焦生產(chǎn)石墨電極的生產(chǎn)工序副生產(chǎn)石墨化無煙煤,獲得適合做高爐炭塊、電爐炭塊和鋁電解槽陰極炭塊的原料,不用增加額外的能源和機物料消耗,大大降低了生產(chǎn)成本。

多工位皮帶助卷器 961     

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本發(fā)明公開了一種在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產(chǎn)線上與卷取機配套使用的多工位皮帶助卷器,能在同一臺卷取機上實現(xiàn)上、下卷取功能。包括皮帶支撐輥架、助卷皮帶和皮帶張緊機構(gòu),皮帶支撐輥架通過穿過支點的長軸懸掛在卷取機上并可繞支點轉(zhuǎn)動,助卷皮帶通過皮帶張緊機構(gòu)張緊并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口處分別設(shè)置有上卷取導(dǎo)向機構(gòu)和下卷取導(dǎo)向機構(gòu)。該助卷器可以在同一臺卷取機上實現(xiàn)上卷取和下卷取功能,且能適應(yīng)不同卷筒直徑,助卷皮帶在卷筒上的包角大小和位置可調(diào),使卷筒直徑可以有一定范圍的變化,節(jié)省了占地面積及投資,可廣泛的在冶金行業(yè)冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產(chǎn)線上與卷取機配套使用。

具有防塵功能的破碎設(shè)備 1030     

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本實用新型公開了一種具有防塵功能的破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，包括箱體，所述箱體的外壁上開設(shè)有進料口，進料口處固定安裝有進料斗，進料斗呈傾斜設(shè)置，進料斗的頂部開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口處固定安裝有風(fēng)箱，風(fēng)箱與箱體平行，風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，箱體的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有兩組破碎輥。該具有防塵功能的破碎設(shè)備，能夠?qū)⒁苯鹪M料和破碎過程中產(chǎn)生的煙塵攔截于箱體內(nèi)，有效避免煙塵逸出的情況，減輕了冶金渣煙塵對周邊環(huán)境和人造成的負面影響，集塵布袋的設(shè)置使得裝置在攔截?zé)焿m的前提下保證箱體內(nèi)部的空氣流通，避免出現(xiàn)冶金渣煙塵從進料斗處逸出的情況，同時也能將煙塵攔截收集。

生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置 779     

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本實用新型公開了一種生物技術(shù)研究用冶金反應(yīng)攪拌裝置，包括攪拌罐、旋轉(zhuǎn)軸和電機，所述攪拌罐下方有底架支撐，所述攪拌罐底部設(shè)置有出料管，所述攪拌罐的側(cè)上方設(shè)置有進料管，所述攪拌罐的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置上下貫通的氣流道，所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓面上布設(shè)有若干圓周分布攪拌棒，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部焊接有環(huán)形的連接套，所述連接套的側(cè)壁上設(shè)置有若干圓周分布的通氣孔，且所述通氣孔垂直于所述連接套的軸芯線，并與所述旋轉(zhuǎn)軸的氣流道相連通。有益效果在于：不僅能夠進行機械式攪拌，同時能夠通過氣流沖擊加快礦物顆粒的流動速度，進而提高反應(yīng)效率。

粉末冶金用磨粉設(shè)備 761     

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一種粉末冶金用磨粉設(shè)備，包括底座和設(shè)置在底座上的殼體，殼體頂部設(shè)有進料口，殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將殼體內(nèi)的空腔分隔為上下分布的磨粉腔和儲粉腔，磨粉腔內(nèi)壁上固定有上下分布的第一定磨盤和第二定磨盤，第一定磨盤和第二定磨盤均開設(shè)有通孔，第一定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第一動磨盤，第二定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第二動磨盤；第一動磨盤通過支撐桿與設(shè)置在第二動磨盤內(nèi)的氣缸連接，第二動磨盤的底部連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿依次穿過篩網(wǎng)、儲粉腔并與電機連接；第一動磨盤為圓臺，且圓臺直徑從上至下逐漸增大。本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)第一動磨盤上下移動來改變第一定磨盤和第一動磨盤之間縫隙的大小，以適應(yīng)不同粒徑的金屬顆粒，顯著擴大適用范圍。

粉末冶金粗磨裝置 1023     

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一種粉末冶金粗磨裝置，包括底座和水平設(shè)置在底座上且可上下移動的磨料筒，磨料筒的頂部設(shè)有進料口，磨料筒的一端開口，開口處設(shè)有用于堵住開口且可水平移動以打開開口的擋板，磨料筒內(nèi)水平設(shè)有磨料軸，磨料軸的一端穿出擋板并與設(shè)置在底座上的第一電機連接。本實用新型通過設(shè)置可上下移動的磨料筒，并在磨料筒內(nèi)設(shè)置磨料軸，從而控制磨料筒上移保證不同粒徑的顆粒均可與磨料軸接觸并有效打磨，所獲得的粗粉均勻，有利于進行后續(xù)細磨處理。

粉末冶金燒結(jié)爐 1077     

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本實用新型公開了粉末冶金燒結(jié)爐，包括進料段、連接進料段的燒結(jié)段、連接燒結(jié)段的冷卻段和連接燒結(jié)段的溫度控制裝置；溫度控制裝置包括用于檢測燒結(jié)段燒結(jié)溫度的溫度傳感器、連接溫度傳感器的溫度檢測電路、單片機和用于加熱燒結(jié)段的硅碳棒加熱裝置，溫度檢測電路和硅碳棒加熱裝置分別連接單片機。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，達到控制燒結(jié)段溫度的目的，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化和集成化程度高，具有高性能、低功耗的優(yōu)點。

銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝，其特征在于，包括銅管、鋁板、加熱箱以及液壓機，其冶金結(jié)合工藝的具體步驟如下：將銅管的內(nèi)表面進行清除氧化膜處理并放入加熱箱內(nèi)預(yù)熱至350℃～450℃，將鋁板進行高溫熔化；再將已預(yù)熱的銅管放入到液壓機的凹模型腔中，再將已經(jīng)高溫熔化后的鋁液定量澆注至凹模型腔中；液壓機將凹模型腔中的混合物進行快速擠壓成型，保溫1～2小時，液壓機將其頂出并放置于空氣中冷卻5～8小時，解決現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排設(shè)備投資大且生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低、復(fù)合層很薄以及結(jié)合強度低的問題。

冶金吊 980     

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本實用新型公開了一種冶金吊，涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架，所述支撐架頂部頂部底部之間貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動連接有兩吊具機構(gòu)，所述吊具機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座底部內(nèi)壁均鉸接有兩連接架桿，其中一所述連接架桿底端外壁鉸接有第一夾持架，另一所述連接架桿底端鉸接有第二夾持架，所述第一夾持架兩側(cè)外壁鉸接于第二夾持架兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一夾持架和第二夾持架底端均固定連接有卡托板。本實用新型在進行拖吊工作進行時，由吊具機構(gòu)和所設(shè)置的防脫機構(gòu)之間配合，能夠有效避免在拖吊轉(zhuǎn)運過程中盛裝有物料的盒體發(fā)生脫落的現(xiàn)象發(fā)生，以及避免不必要的經(jīng)濟損失，同時使周圍工作的工作人員生命安全得到保障。

耐用型冶金鍋爐 940     

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本發(fā)明公開了一種耐用型冶金鍋爐，該耐用型冶金鍋爐包括爐體，所述爐體壁上設(shè)置有溫度檢測裝置，所述爐體頂端上方設(shè)有冷水管，所述冷水管上連接有電磁閥，所述電磁閥與溫度檢測裝置電路連通，本發(fā)明通過溫度檢測裝置來實時檢測爐體的溫度，以控制冷水管上的電磁閥，從而用冷水噴灑來對爐體進行降溫，使得爐體能保持在一定的溫度內(nèi)來延長爐體的使用壽命和控制爐體的溫度。

具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置 856     

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本實用新型涉及一種具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置，屬于冶金廢料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一送料箱與第二送料箱，第一送料箱與第二送料箱之間連接有送料管；第一送料箱頂部的開口處連接有進料管，第一送料箱側(cè)面的開口處連接有廢料容納箱，廢料容納箱的底部設(shè)置有出料口，第一送料箱的內(nèi)壁上傾斜地設(shè)置有物料過濾板，物料過濾板的表面設(shè)置有通孔，第一送料箱與第二送料箱及其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，組成兩層過濾系統(tǒng)，從進料管進入的廢料被物料過濾板阻擋住，然后混合在廢料中的廢氣透過物料過濾板，經(jīng)過送料板進入第二送料箱內(nèi)，經(jīng)過兩次過濾后，在運送廢料的同時，使得固體廢物和氣體廢物分離，且起到了一定的過濾效果。

制備高體積分數(shù)Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝 1165     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種制備高體積分數(shù)（40?80%）鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料，對混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進行熱壓燒結(jié)，可獲得致密的力學(xué)性能良好的高體積分數(shù)（40?80%）Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，顆粒增強體的體積分數(shù)可高達80％，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金方法制備的高體積分數(shù)顆粒增強鋁基復(fù)合材料很難滿足實際需求等問題，適用于高體積分數(shù)Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料的低成本、高效率的制備。