用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法 705     

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用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鐵材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節(jié)pH值的含銻工業(yè)廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。電解池中的鐵電極極板數為2～6塊,電極的連接方式采用雙極式連接,極板間距為1～4cm,浸液面積為18～30cm2。本發(fā)明的用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,可解決含銻工業(yè)廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業(yè)廢水中的銻去除98%以上,處理后水中銻離子濃度<1mg/L;實現(xiàn)達標排放,改善環(huán)境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優(yōu)點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業(yè)。

鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用 1149     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用,按照重量份計算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所述合金粉末適用于鑄鐵軋輥激光表面合金化,可以降低激光合金化過程中合金化層的組織應力和熱應力,因而用該粉末進行合金化后,激光合金化層具有組織細小、無孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結合、結合強度高的特點,且所形成的合金化層具有硬度高、耐磨性強、耐腐蝕及耐冷熱沖擊強度高等特點。

高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法 757     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法，經過對浸出液依次采用氯化亞銅沉淀脫氯、胺類萃取劑萃取除氯，得有機相和萃余液等二次脫氯處理，有利于銅、鋅、鈷、錳分離，且能夠獲得氯化鈉結晶產品，避免了氯離子排放危害，降低了環(huán)保治理成本，實現(xiàn)了低成本、高效率、低污染的綜合回收高含氯的鋅錳銅鈷物料中的鋅、錳、銅、鈷、氯等有價成分。

粗四氯化鈦制取方法 775     

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本發(fā)明提供了一種粗四氯化鈦制取方法,它是用天然金紅石為原料,冶金焦碳為還原劑,經加氯氣沸騰氯化、旋風抽風機、冷卻、噴霧、布袋過濾器過濾、填料吸收塔吸收而得粗四氯化鈦。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:采用天然金紅石作為原料,拓寬了生產粗四氯化鈦的原料來源;除渣、收集四氯化鈦都是從氯化爐上部排出的混合爐氣中解決;而原來的以高鈦渣為原料生產四氯化鈦的爐渣是從爐底排出,操作環(huán)境極為惡劣,需要帶防毒面具進行操作。

制備弧形異形鋼的方法及裝置 743     

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本發(fā)明提供一種制備弧形異形鋼的方法及裝置，通過異型鋼表面浸鍍上一層含有稀土等微量元素的鋁鍍層，經磁場下熱處理使鋁鍍層與異型鋼間的界面合金化，再對獲得的異型鋼表面經噴丸強化處理，然后將表面強化處理過的異型鋼直接經冷彎成型而得到隧道橋梁等特殊領域用弧形工字鋼。本發(fā)明采用電磁攪拌可以使異型鋼表面與浸鍍液充分接觸，同時可以使浸鍍液比較均勻分布防止產生偏析，然后將帶有鋁鍍層的異型鋼進行磁場下熱處理，通過表面形成熱浸鍍層和噴丸強化處理，獲得力學性能優(yōu)良的隧道橋梁等特殊領域用弧形異型鋼。本發(fā)明操作簡單,成本低廉，成材率高，可連續(xù)制備出力學性能優(yōu)良的隧道橋梁等特殊領域用弧形異型鋼。屬于冶金技術與材料科學領域。

采用低成本合金材料制作立銑刀的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種采用低成本合金材料制作立銑刀的方法，在制作包括設有刀頭和刀桿的立銑刀時，采用W6Mo5Cr4V2Al材料替代現(xiàn)有的粉末冶金高速鋼材料來制作立銑刀的刀頭部分，并且將立銑刀刀頭部分的刀齒按下述方法制作:Ⅰ）將立銑刀刀頭上的刀齒的前角角度控制在9°～11°的角度；Ⅱ）將立銑刀刀頭上的刀齒的后角制作成由第一后角和第二后角兩個后角組成的結構，并且第一后角的寬度為0.9～1.2毫米，第一后角的角度數為9°～11°，第二后角的角度數為18°～22°。本發(fā)明不僅具有制作成本低、制作容易、結構簡單的優(yōu)點，而且還具有使用效果較好的優(yōu)點。

浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液 1000     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液，經過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g，乙硫氮0.3?0.5g范圍內，使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比，使得在對銅離子捕收過程中，銅離子的捕收率大幅度的提高，而且提高了銅的回收率，達到了60％以上。

水浴控溫的實驗室浸出柱 976     

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本發(fā)明提供一種水浴控溫的實驗室浸出柱，包括浸出柱柱體和水浴系統(tǒng)，水浴系統(tǒng)中的水浴裝置貼合固定于浸出柱柱體的外壁上，浸出柱柱體的上下兩端通過設置于浸出柱柱體外部的回流管路相連通，回流管路上還設置有循環(huán)泵和浸出劑添加及加熱裝置。通過增加溫度和壓力的調節(jié)和控制系統(tǒng)，改善傳統(tǒng)浸出柱浸出效率較低，可控浸出條件較少、浸出自動化程度較低等問題。屬于礦物濕法冶金領域。

粉煤灰的處理方法 906     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰的處理方法，先將研磨后的粉煤灰添加碳酸鈉進行焙燒，然后用水進行浸取，浸取液碳分后得到硅膠與氫氧化鋁；將得到的硅膠與氫氧化鋁用鹽酸進行中和，過濾后得到硅膠，進一步處理，煅燒后得到白炭黑；將得到的氯化鋁溶液進行蒸發(fā)濃縮，結晶得到氯化鋁晶體，并熱解該晶體獲得初氧化鋁；將初氧化鋁用拜耳法進行處理，得到冶金級氧化鋁和高鐵渣，高鐵渣可作為煉鐵的原料。本發(fā)明可實現(xiàn)粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的提取，提取率均可達到90%以上，提取后的殘渣量不足粉煤灰量的10%。同時本發(fā)明所需的二氧化碳，酸及堿均可回收利用，整個工藝技術可實現(xiàn)零排放，不會對環(huán)境造成二次污染。

高氣密性汽車缸蓋的成形澆注方法 674     

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本發(fā)明公開了一種高氣密性汽車缸蓋的成形澆注方法，采用消失模鑄造工藝，將金屬液澆注到消失模中的同時，對金屬液進行機械振動，直至金屬液完全凝固。本發(fā)明在缸蓋鑄件生產中使用機械振動澆注的方法，這樣的方式能細化晶粒，組織致密，增加缸蓋的氣密性。同時使金屬液中氣體和夾雜物上浮，提高鐵液的質量復合覆蓋劑來去除鐵液中夾雜物和氣體，以提高鐵液的冶金質量，并且在保溫集渣的同時，又防止鐵液的孕育衰退，得到良好的孕育效果，改善缸蓋的工藝性能和力學性能；同時，將細粉孕育劑變廢為寶，符合循環(huán)經濟和低碳經濟的政策。

回轉窯窯頭罩 1147     

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本發(fā)明公開了一種回轉窯窯頭罩，窯頭罩放置在車輪（8）上，窯頭罩包括下罩（2）與上罩（3），在下罩（2）上設置有檢修門（6），在上罩（3）上設置儀表接口（4），在回轉窯筒體與窯頭罩之間設置接觸彈片密封（5），在下罩（2）下部靠近筒體末端側設置有出灰口（7）；窯頭罩下料口（9）相對于回轉窯筒體中心線偏離距離L。在檢修門（6）上設置觀察孔（10）。在窯頭罩下料口（9）處設置檢修門（1）。本發(fā)明為化工、水泥及冶金等工程中使用的回轉窯提供了一種新型窯頭罩裝置，能夠提高生產效率，減少熱損失，方便工人操作，減少運行成本。

剛柔相具組合式攪拌裝置 948     

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本發(fā)明公開了一種剛柔相具組合式攪拌裝置，屬于攪拌機械；旨在提供一種混合效果好、攪拌效率高的攪拌裝置。它包括攪拌軸和攪拌頭；攪拌軸穿過空芯軸（7）并安裝在其中的轉軸（8）共同構成，攪拌頭由剛性攪拌頭和柔性攪拌頭共同構成；所述剛性攪拌頭由固定于空芯軸（7）上的盤形夾具（6）、由該盤形夾具夾緊的多塊剛性葉片（3）構成，各剛性葉片（3）上分布有若干通孔；所述柔性攪拌頭由均勻分布于轉軸（8）下半段的多根圓弧形柔性攪拌條（5）共同構成。本發(fā)明結構簡單、操作方便、攪拌效率高、混合效果好；是一種可廣泛用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)的攪拌裝置。

浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法 1006     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法，經過在將浸鋅渣中的鉛、銀浸出處理之后，再將浸出得到的廢渣作為原料來回收銅，并經過將該廢渣漿化處理，漿液硫化處理，磁場環(huán)境捕收劑溶液捕收處理，使得對銅的回收率大幅度的提高，降低了浸鋅渣浸出鉛、銀之后廢渣中的銅資源損失，而且工藝流程較短。

鋅浸出液凈化除鈷方法 686     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種鋅浸出液凈化除鈷方法，經過將鋅浸出液采用在磁場條件下直接電解處理，并對磁場強度作出準確的控制，使得維持在7?9A/m之間，極大程度的降低了電解后液中的鈷含量，提高了鈷的脫除率，實現(xiàn)了電解后液的循環(huán)使用能力，降低了鋅浸出液除鈷難度。

對氧化鋁生產中產生的赤泥的利用方法 802     

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本發(fā)明公開了一種對氧化鋁生產中產生的赤泥的利用方法，屬于冶金與環(huán)保技術領域，它包括以下步驟：步驟一、將從氧化鋁生產線上排放的赤泥漿移入攪拌機中，并將溫度為80?120℃的水溶液通入攪拌機中與赤泥漿混合并充分攪拌，使赤泥中的堿金屬化合物溶于所述水溶液中，赤泥中的不溶于水的固體物質成為粉末狀的固體顆粒；步驟二、將通過步驟一后獲得的赤泥混合漿液轉移到離心機內進行離心脫水處理，使赤泥混合漿液分離為堿性溶液和其他金屬的化合物質；步驟三、經過濾收集步驟二中從離心機中脫出的堿性溶液及留在離心機內的金屬的化合物質；本發(fā)明創(chuàng)造性地通過對赤泥形成過程的逆向轉換操作，使赤泥得到了全面、無害的利用。

高鐵赤泥與廢舊陰極協(xié)同處理資源化利用方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種高鐵赤泥與廢舊陰極協(xié)同處理資源化利用方法，屬于工業(yè)冶金廢渣資源化利用技術領域。本發(fā)明將高鐵赤泥、廢舊陰極、氧化鈣和碳酸鈉混合并壓制成型后在無氧條件下進行燒結，得到燒結產物；將燒結產物研磨后置于堿性溶液中浸出，鋁和鈉進入堿性溶液得以回收，含鐵礦物進入浸出渣進行磁選回收。本發(fā)明同步實現(xiàn)了高鐵赤泥中鐵的還原，鋁、鈉的轉化以及廢舊陰極中碳質成分的有效利用、有害物質氟化物的揮發(fā)和氰化物的分解，使得高鐵赤泥和廢舊陰極得到高效利用及無害化處理。

金屬3D打印修復的耐高溫材料及制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及金屬器件修復領域，公開了一種金屬3D打印修復的耐高溫材料及制備方法，打印修復的耐高溫材料按重量份計算，包括鈷基高溫合金Stellite?X?40粉末80?100份、碳化鎢粉末1?20份及氧化釔0?1份。利用該粉末修復發(fā)動機葉片，加工過程開裂傾向較低。粉末與基材達到良好的冶金結合，在高溫狀態(tài)下工作仍然保持良好的力學性能，達到使用要求，達到修復發(fā)動機葉片的要求，工藝簡單、節(jié)約資源、大大降低了修復成本。

兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法 812     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法，利用常溫常壓下兩次氧化?酸浸工藝，使得銅鎘渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均達到了98％以上，降低了傳統(tǒng)工藝能耗高，成本大的缺陷，有助于實現(xiàn)產業(yè)化推廣，且利用活性炭對除鎳鈷濾液吸附處理，降低殘留在除鎳鈷濾液中有機成分，再利用鋅粉置換鎘，使得海綿鎘的品質得到了提升，且經堿熔鑄錠工藝后，所得鎘錠中鎘的質量百分數達到了99.81％以上，極大程度提高了鎘錠的品質，提高了產品附加值。

Be與多組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種Be與多組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計，該合金成分為Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金強化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.0，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質。按照本發(fā)明所述技術方案生產的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高，與基體冶金結合好的輕薄型高品質鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產設備不需特制，原料來源豐富，啟動成本低、便于工業(yè)廢料循環(huán)利用。

電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于，對電解槽大修槽渣進行分選，分別得到電解質塊料、陰極棒、廢陰極炭塊、廢耐火磚、廢保溫磚、廢絕熱板、廢扎糊，以及剩余的混合渣料；對分選的塊料分別進行水浸，選出塊料后再次破碎、水浸，選出的塊料進行回收，剩余的粉料磨粉、浮選，選出其中的碳粉、耐火材料粉料，其余的粉料制作冶金造渣劑。本發(fā)明將電解槽大修槽渣中難以去除的氟化鹽分離，提高了電解槽大修槽渣的回收利用價值，使其變廢為寶，實現(xiàn)了電解槽大修槽渣經濟、無污染回收，從根本上消除污染隱患。

用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法 991     

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一種用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鋁材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節(jié)PH值的含銻工業(yè)廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。本發(fā)明的用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業(yè)廢水的方法,可解決含銻工業(yè)廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業(yè)廢水中的銻去除90%以上,處理水中銻離子濃度<3MG/L;實現(xiàn)達標排放,改善環(huán)境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優(yōu)點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業(yè)。

電解用鉛銀鈣稀土多元不溶性合金陽極 964     

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利用金屬鈣和混合稀土金屬對鉛-銀二元合金 陽極進行調質強化處理，可使鉛-銀二元合金陽極的 含銀量降低80％，大幅度降低了合金陽極的生產成 本。該合金陽極具有優(yōu)良的機械和抗腐蝕性能，能在 工業(yè)化電解鋅的工藝條件下得到含鉛低于0.005％ 的電解鋅，并由于抗腐蝕性能提高3～7倍，延長了陽 極壽命使電鋅的陽極單耗降至2公斤/噸鋅左右。這種鉛-銀-鈣-稀土多元合金陽極可用于濕法 電鋅、濕法電銅等電冶金過程。

提高蒸發(fā)設備檢測儀器壽命的方法及接口結構 1069     

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本發(fā)明公開了一種提高蒸發(fā)設備檢測接口壽命的方法及接口結構，本發(fā)明是將法蘭接口（1）向上傾斜與蒸發(fā)設備（5）連接，法蘭接口頂部與傳感器（6）連接；使傳感器內的傳感膜片（2）底面向下；蒸發(fā)設備的蒸汽在自重作用下自動從傳感膜片底面滴落，無法結成的結晶體掛料（3）；減少結晶體掛料（3）在傳感膜片底面形成結晶體結垢（4），以提高儀表的使用壽命和降低儀表維護成本。本發(fā)明可大大提高儀表的使用壽命和降低儀表維護成本。滿足有色冶金生產過程中母液蒸發(fā)工藝的參數檢測及控制需要。提高有色冶金壓力、液位檢測儀表裝備水平。

寬帶激光熔覆修復航空發(fā)動機制件報廢模具的方法及應用 946     

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本發(fā)明公開了寬帶激光搭接熔覆修復航空發(fā)動機制件報廢模具的方法及應用,該方法的特點是激光搭接熔覆按第1道、第3道、第5道、……第(2N-1)道、第2道、第4道、第6道、……第2N道順序進行,可用于低、中碳鋼或低、中碳合金鋼制件報廢模具的修復。本發(fā)明克服了現(xiàn)行多道搭接熔覆方法的缺點,最大程度地減少了搭接區(qū)的面積,降低了搭接區(qū)回火對組織和性能造成的不良影響,也降低了每道熔覆區(qū)域之間的相互影響,較易獲得大面積的無裂紋激光熔覆層,且熔覆層無夾雜,無氣孔,與基材冶金結合良好;搭接熔覆的重疊區(qū)內,由于發(fā)生了二次結晶,晶粒進一步均勻細化,使激光熔覆層殘余應力減少,有效提高了航空發(fā)動機制件報廢模具的使用性能。

復合覆蓋劑及其在缸蓋鑄件生產中的使用方法 744     

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本發(fā)明公開了一種復合覆蓋劑及其在缸蓋鑄件生產中使用方法,它由復合覆蓋劑Ⅰ及復合覆蓋劑Ⅱ兩個部分組成;按質量份數計算,復合覆蓋劑Ⅰ由80～90份SiC、5～6份增碳劑以及5～15份珍珠巖組成;復合覆蓋劑Ⅱ由35～45份孕育劑及55～65份珍珠巖組成。本發(fā)明在缸蓋鑄件生產中使用復合覆蓋劑來去除鐵液中夾雜物和氣體,以提高鐵液的冶金質量,并且在保溫集渣的同時,又防止鐵液的孕育衰退,得到良好的孕育效果,改善缸蓋的工藝性能和力學性能;同時,將細粉孕育劑變廢為寶,符合循環(huán)經濟和低碳經濟的政策。本發(fā)明所采用配方簡單,材料來源廣泛,容易獲得,使用方法簡單,容易實施,生產成本低廉,使用效果好。?

大體積柔性氣凝膠及其制作方法 1053     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種大體積柔性氣凝膠及其制作方法。包括以下成分：12～18份甲基三乙氧基硅烷、2～6份乙烯基三甲氧基硅烷、110～160份甲醇、3～8份氨水。本發(fā)明還公開了一種大體積柔性氣凝膠的制作方法。本發(fā)明制作出的氣凝膠的密度為0.081g/cm3，且強度高，具有如海綿一樣的柔韌性及可伸縮性，放入水中與水完全分離，具有超疏水性。

銻礦電氯化法制取銻白 1016     

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銻礦“電氯化法”制取銻白屬于電化學冶金領域。本發(fā)明的特征是通過電氯化浸出、水解、脫氯等濕法過程,經濟而有效地從銻礦制取GB4062—83零級或一級銻白。生產流程簡短,對環(huán)境無污染,成本低,經濟效益好,適用于含Sb>20%的銻礦或銻精礦。

高溫活化-高壓水化學法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法 652     

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本發(fā)明公開一種高溫活化-高壓水化學法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法，將粉煤灰研磨、高溫活化后的粉煤灰與循環(huán)堿液并添加石灰進行配料；配置好的料漿進行高壓溶出；溶出后的漿液過濾、洗滌、分離后，濾液經脫硅后進行蒸發(fā)，濃縮析出水合鋁酸鈉晶體，脫硅渣用于下一次脫硅反應的晶種，母液返回到高壓溶出工段；得到的水合鋁酸鈉晶體進一步溶解成溶液，經種分分解后得到氫氧化鋁，種分母液返回到蒸發(fā)工序；得到的氫氧化鋁一部分作為晶種返回到流程中，一部分經煅燒后得到冶金級氧化鋁；本發(fā)明易于大規(guī)模生產，對環(huán)境無污染，可得到冶金級氧化鋁、建材及水泥生產材料，可實現(xiàn)粉煤灰高值化利用。

用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法 705     

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本發(fā)明公開了一種用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法。它是這樣實現(xiàn)的:由高鐵鋁土礦煉鐵后得到的高鋁爐渣,進入常壓溶出工序,在常壓溶出工序溶出的料漿送至赤泥分離沉降工序,溢出的粗液經脫硅工序后,進入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氫氧化鋁,送焙燒工序處理得到合格的氧化鋁產品。而溶出工序所需的循環(huán)母液,由碳分蒸發(fā)母液,赤泥洗液和工業(yè)堿粉組成,可以充分利用資源,碳分需要的CO₂氣體由高爐產生的煙氣供應。本發(fā)明能夠綜合利用我國非常豐富的低品位礦產資源,將高鐵鋁土礦煉鐵后的高鋁爐渣用于生產氧化鋁,得到的氧化鋁產品可符合國家標準冶金級二級品的要求,具有很大的經濟效益和社會效益。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發(fā)明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發(fā)明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。