兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法與流程 1414     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法。背景技術(shù).目前，生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法以及串聯(lián)法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉，低溫溶出氧化鋁，其缺陷是氧化鋁的收率低(％左右)；燒結(jié)法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進(jìn)行球磨，制漿，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯噴漿、燒結(jié)，制得氧化鋁熟料，其氧化鋁的收率可達(dá)到％～％；而聯(lián)合法、串聯(lián)法是將上述兩種方法的結(jié)合或者選擇性的使用，其氧化鋁的收率可達(dá)到％～％。上述各種方法，只追

氫氧化鎳及其制備方法與流程 1420     

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.本申請(qǐng)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。背景技術(shù).隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開(kāi)發(fā)占全球鎳資源％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經(jīng)過(guò)一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對(duì)硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進(jìn)行沉淀，但氫氧化鈉堿度過(guò)高，在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過(guò)堿現(xiàn)象，大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時(shí)存在沉淀物粒徑小、過(guò)濾困難的缺點(diǎn)。.現(xiàn)有技術(shù)中

電解錳節(jié)能生產(chǎn)裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解錳節(jié)能生產(chǎn)裝置，包括錳礦浸出反應(yīng)釜(1)，電解槽(3)以及位于電解槽(3)上方的儲(chǔ)水槽(2)；儲(chǔ)水槽(2)的進(jìn)水口(8)和出水口(9)分別與錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和電解槽(3)連通；電解槽(3)中設(shè)置有冷卻水管(4)，其冷卻水進(jìn)口(5)與儲(chǔ)水槽(2)連通，其冷卻水出口(6)與錳礦浸出反應(yīng)釜(1)的夾套(7)連通；錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和電解槽(3)之間通過(guò)第一管道(11)相連，管路上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水器(12)；錳礦浸出反應(yīng)釜(1)和儲(chǔ)水槽(2)之間通過(guò)第二管道(13)相連，管路上設(shè)置有水泵(14)和磁懸浮制冷機(jī)(15)。本實(shí)用新型降低了能耗損耗，節(jié)省了水資源。

大腔體高溫高壓氣液兩相流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大腔體高溫高壓氣液兩相流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個(gè)釜塞，水平設(shè)置的三個(gè)釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，剩余三個(gè)釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器，釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細(xì)血管出口，釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有高壓毛細(xì)血管入口，水平設(shè)置的剩余一個(gè)釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對(duì)光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測(cè)裝置，高壓毛細(xì)血管入口連接到高壓液加壓裝置。本實(shí)用新型可以根據(jù)釜塞長(zhǎng)度不同來(lái)控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問(wèn)題。

用于高壓水熱體系的pH化學(xué)傳感器 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高壓水熱體系的pH化學(xué)傳感器，包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極，YSZ工作電極由基座、圓臺(tái)狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺(tái)狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成，各零部件組合形成錐形自緊式密封機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型pH化學(xué)傳感器最高工作溫度和壓力大大超過(guò)了現(xiàn)有特制的玻璃電極傳感器（不超過(guò)254℃）和現(xiàn)有的YSZ電極傳感器（不超過(guò)400℃、35MPa），其穩(wěn)定性和可靠性亦明顯優(yōu)于現(xiàn)有金屬-金屬氧化物傳感器，同時(shí)還有效地避免了現(xiàn)有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問(wèn)題。

水熱大腔體高溫高壓流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水熱大腔體高溫高壓流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品放置的空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個(gè)釜塞，水平設(shè)置的三個(gè)釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，剩余三個(gè)釜塞上安裝有三電極傳感器、pH傳感器、Eh傳感器或氧化學(xué)傳感器，釜體上端的釜塞設(shè)置有高壓毛細(xì)管出口，釜體下端的釜塞上設(shè)置有連接有流體加壓系統(tǒng)的高壓毛細(xì)管入口，水平設(shè)置的剩余一個(gè)釜塞上還安裝有熱電偶，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對(duì)光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu)，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長(zhǎng)度的釜塞，就可以根據(jù)釜塞長(zhǎng)度不同來(lái)控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問(wèn)題。

靜態(tài)混合反應(yīng)器 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靜態(tài)混合反應(yīng)器，構(gòu)造包括管體(1)，在管體(1)外設(shè)有套筒(2)，其特征在于：在管體(1)上設(shè)有正反網(wǎng)狀螺紋槽(3)，正反網(wǎng)狀螺紋槽(3)形成流體混合的通道，在管體(1)內(nèi)設(shè)有通孔(4)。本實(shí)用新型的靜態(tài)混合反應(yīng)器，管體上的正反網(wǎng)狀螺紋槽形成流體混合的通道，在管體內(nèi)的通孔和散熱片可通入不同溫度的介質(zhì)，能夠根據(jù)流體混合時(shí)產(chǎn)生吸熱或放熱的不同化學(xué)反應(yīng)，利用換熱片將靜態(tài)混合反應(yīng)器的溫度保持在化學(xué)反應(yīng)所需的溫度范圍，強(qiáng)化反應(yīng)流體的混合效果和反應(yīng)速度，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量的目的。

高溫高圍壓流體-固體相互作用試驗(yàn)裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗(yàn)裝置，包括壓力容器，壓力容器水平方向內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱密封的兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置，其表面設(shè)置有壓液口和光學(xué)窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內(nèi)，與壓力容器接觸面設(shè)置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學(xué)窗口正對(duì)試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用針對(duì)試樣在高圍壓和高溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和光譜測(cè)量，能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測(cè)固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集，并原位測(cè)量固體與流體相互作用的產(chǎn)物，測(cè)量數(shù)據(jù)更加接近實(shí)際，測(cè)得數(shù)據(jù)更加精確可靠，更有利于指導(dǎo)試樣的正確實(shí)踐使用分析。

組合式尾礦濃密機(jī) 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式尾礦濃密機(jī)，包括池壁體，所述池壁體的一側(cè)設(shè)置有給礦管，所述池壁體的上表面中間位置處通過(guò)螺栓固定安裝有橋架，所述橋架的中間位置處位于所述池壁體的內(nèi)部設(shè)置有中心柱，所述中心柱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)裝置體，所述傳動(dòng)裝置體的底端通過(guò)螺栓固定安裝有混合裝置，所述池壁體的內(nèi)部底端邊緣處焊接固定有邊板；通過(guò)在混合裝置的端部設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)板和在邊板的內(nèi)部設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，可以在混合裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾珠在滾動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，并將滾珠接觸于轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)表面滾動(dòng)順利將轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定控制混合裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，不易造成混合裝置晃動(dòng)，穩(wěn)定操作，提高使用效果。

水熱大腔體高溫高壓實(shí)驗(yàn)裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水熱大腔體高溫高壓實(shí)驗(yàn)裝置，包括釜體和釜塞，釜體為六方結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為樣品空腔結(jié)構(gòu)，六側(cè)面分別連接有可拆卸密封的六個(gè)釜塞，水平設(shè)置的三個(gè)釜塞設(shè)置光學(xué)窗口，水平設(shè)置的剩余一個(gè)釜塞上安裝有三電極傳感器，釜體上端的釜塞上設(shè)置有熱電偶，釜體下端的釜塞上設(shè)置一個(gè)高壓毛細(xì)管入口，釜體外設(shè)置有加熱裝置，正對(duì)光學(xué)窗口處安裝有光學(xué)檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型采用可拆卸的釜塞結(jié)構(gòu)，不需要制作不同尺寸的高壓釜，僅需要制作不同長(zhǎng)度的釜塞，就可以根據(jù)釜塞長(zhǎng)度不同來(lái)控制樣品腔中溶液的厚度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠變更溶液厚度的技術(shù)問(wèn)題。

用于高壓水熱體系電化學(xué)測(cè)試的礦物工作電極 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于高壓水熱體系電化學(xué)測(cè)試的礦物工作電極，包括引線（6）、礦物電極（1），引線（6）穿過(guò)絕緣錐墊（3）上的通孔與礦物電極（1）連接，絕緣錐墊（3）安裝在密封絕緣錐套（2）的下部，礦物電極（1）安裝在密封絕緣錐套（2）的上部；本實(shí)用新型可應(yīng)用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學(xué)測(cè)試，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)不能在超臨界水（374℃和22MPa）以上條件下進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試的問(wèn)題。

高溫高壓流體-固體相互作用的試驗(yàn)裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓流體?固體相互作用的試驗(yàn)裝置，包括壓力容器，壓力容器內(nèi)設(shè)置有兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，一壓桿外端連接加載裝置以及布置有位移檢測(cè)裝置，另一壓桿外端連接壓力傳感器，加載裝置、位移檢測(cè)裝置和壓力傳感器固定連接到底座上，壓力容器外套接有加熱裝置，其表面設(shè)置有壓液口和光學(xué)窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內(nèi)，與壓力容器接觸面設(shè)置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學(xué)窗口正對(duì)試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。本實(shí)用新型測(cè)量數(shù)據(jù)更加接近實(shí)際，綜合性更好，測(cè)得數(shù)據(jù)更加精確可靠，更有利于指導(dǎo)試樣的正確實(shí)踐使用分析。

硫酸錳溶液中除鎂的方法 1543     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸錳溶液中除鎂的方法。本方法是在電解錳生產(chǎn)中，對(duì)錳礦浸出后的礦漿進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)濾液進(jìn)行除鐵過(guò)程中，控制除鐵條件進(jìn)行除鎂；控制除鐵條件包括除鐵時(shí)的pH、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、Fe含量、Fe的價(jià)態(tài)和添加劑。本發(fā)明具有可直接用于電解錳工藝中，只需在除鐵時(shí)控制除鐵條件就可除鎂，且除鐵條件控制方法簡(jiǎn)單有效的優(yōu)點(diǎn)。

輝鉬礦電極及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輝鉬礦電極及其制備方法。所述制備方法包括：在惰性氛圍下，對(duì)高純度二硫化鉬粉體進(jìn)行高能球磨，并將得到二硫化鉬球磨粉壓制為柱體，其后將所述柱體在200?350℃、100?400Mpa下密封、各向等壓地?zé)釅??6h，得到輝鉬礦塊體，其后所述塊體加工為圓柱形電極。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可將粉體原料在不經(jīng)粘結(jié)劑作用的情況下，直接加工為高純度、高致密度、電化學(xué)性能優(yōu)異的輝鉬礦電極。

卡林型難浸金礦石的濕法預(yù)處理方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卡林型難處理金礦石的預(yù)處理方法，其特征在于：包括將待提取的金礦石破碎成礦粉，將礦粉和氫氧化鈉混合，加入反應(yīng)釜，然后再加入雙氧水，并密封反應(yīng)釜，反應(yīng)釜放入搖床震蕩，反應(yīng)釜內(nèi)氧化還原反應(yīng)12-48小時(shí)，泄壓得漿狀富集物，固液分離后的固相富集物利用常規(guī)氰化法進(jìn)行金的浸出。氫氧化鈉催化分解雙氧水產(chǎn)生氧氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，具有強(qiáng)烈的攪拌作用，而且在封閉條件下，反應(yīng)產(chǎn)生的氧氣壓力可達(dá)0.4-0.9Mpa，不用外部加氧分壓，也可持續(xù)維持反應(yīng)釜內(nèi)較高氧氣壓力。本發(fā)明的預(yù)處理方法適應(yīng)性廣泛，不需要浮選獲得金精礦，可直接用于處理卡林型原生金礦石，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金礦石氰化浸出率可達(dá)75%以上。

高溫高圍壓流體-固體相互作用試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高圍壓流體?固體相互作用試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法，包括壓力容器，壓力容器水平方向內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱密封的兩軸向壓桿，兩壓桿間放置試樣，壓力容器外套接有加熱試樣的加熱裝置，其表面設(shè)置有壓液口和光學(xué)窗口，加熱裝置置于底座的凹槽內(nèi)，與壓力容器接觸面設(shè)置有溫度傳感器，壓液口連通到試樣放置處，光學(xué)窗口正對(duì)試樣中心，且安裝有觀察試樣光譜的光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。本發(fā)明采用針對(duì)試樣在高圍壓和高溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和光譜測(cè)量，能夠在高溫高壓的流體條件下原位觀測(cè)固體樣品的顯微形貌特征和光譜采集，并原位測(cè)量固體與流體相互作用的產(chǎn)物，測(cè)量數(shù)據(jù)更加接近實(shí)際，測(cè)得數(shù)據(jù)更加精確可靠，更有利于指導(dǎo)試樣的正確實(shí)踐使用分析。

鋁電解用鈦基復(fù)合材料陽(yáng)極制備方法 743     

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本發(fā)明涉及鋁電解用陽(yáng)極技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁電解用鈦基復(fù)合材料陽(yáng)極制備方法，經(jīng)過(guò)以泡沫鈦為基材，在泡沫鈦基材上包覆納米復(fù)合氧化物顆粒層，并結(jié)合納米氧化物顆粒層采用納米TiO₂顆粒、納米IrO₂顆粒與納米氧化鋁按照一定質(zhì)量比混合而成，極大程度提高了陽(yáng)極材料的綜合性能，降低鋁電解過(guò)程陽(yáng)極材料的耗損率，提高了電解鋁產(chǎn)品的純度，降低了鋁電解用陽(yáng)極的成本。

硫酸錳溶液深度除鉬的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸錳溶液深度除鉬的方法。按如下步驟進(jìn)行；調(diào)節(jié)硫酸錳溶液pH值后，向溶液中加入除鉬劑，攪拌，過(guò)濾，濾液即為凈化后的硫酸錳溶液，即可滿足硫酸錳溶液凈化要求，除鉬過(guò)程不需對(duì)溶液進(jìn)行加熱，本發(fā)明具有程序簡(jiǎn)單、成本低、效率高、無(wú)污染的硫酸錳溶液深度除鉬方法，以解決現(xiàn)有方法存在的不足，滿足高純錳系材料制備對(duì)硫酸錳鉬含量要求的有益效果。

磷稀土化學(xué)精礦浸出液中回收酸和硅的方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷稀土化學(xué)精礦浸出液中回收酸和硅的方法，本發(fā)明根據(jù)稀土浸出溶液中酸度高、溶解性硅高、氟含量高等特性，創(chuàng)造性地研究提出旋轉(zhuǎn)蒸餾處理稀土浸出溶液的方法，在回收揮發(fā)性酸的同時(shí)，促使溶液中硅形成SiF₄進(jìn)入冷卻管，在冷卻管中水解形成白炭黑產(chǎn)品(SiO₂·nH₂O)，在降低稀土浸出液酸度的同時(shí)，顯著降低稀土浸出液中硅的含量，在回收了溶液中浸出提取稀土的酸同時(shí)，還回收溶液中硅并制成白炭黑產(chǎn)品，不僅為非稀土成分的分離奠定基礎(chǔ)，還實(shí)現(xiàn)了稀土浸出液中多成分的綜合利用。

從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從原礦中浸出鈧、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是將原礦球磨到粒徑50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將浸出劑硝酸復(fù)合鹽、氮肥溶解于水中，攪拌使其充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦堆頂部表面上，在自然常溫條件下進(jìn)行浸出。本發(fā)明不但浸出率高，而且工藝方法簡(jiǎn)單，能耗低，綠色環(huán)保，工藝成本低，對(duì)環(huán)境和土壤無(wú)污染、無(wú)破壞，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)土地增肥。

含酸性廢液中鉭的回收處理方法 946     

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本發(fā)明涉及一種含鉭酸性廢液中鉭的回收處理方法，包括以下步驟：(1)向含鉭酸性廢液中加入氫氧化鈉反應(yīng)生成鉭酸鹽沉淀；生成沉淀后加入無(wú)機(jī)絮凝劑進(jìn)行凝聚，固液分離，得鉭酸鹽沉淀和一次處理廢液；(2)向一次處理廢液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，調(diào)節(jié)后加入鈣鹽反應(yīng)生成氟化鹽沉淀，再加入無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑、混凝劑進(jìn)行凝聚，固液分離，得氟化鹽沉淀和二次處理廢液；(3)將二次處理廢液行復(fù)合過(guò)濾后，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH后排放。本發(fā)明提供的含鉭酸性廢液的回收處理方法，能將廢液中的鉭離子以NaTaO₃的形式回收，回收率可達(dá)98％以上，純度可達(dá)95％以上，處理后的廢液完全達(dá)標(biāo)排放；而且工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，安全高效。

用于高壓水熱體系的pH化學(xué)傳感器及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高壓水熱體系的pH化學(xué)傳感器及其制備方法，包括YSZ工作電極和外置式壓力平衡型Ag/AgCl參比電極，YSZ工作電極由基座、圓臺(tái)狀耐高溫絕緣錐墊、耐高溫絕緣錐套、固體氧緩沖劑、惰性金屬片、圓臺(tái)狀YSZ陶瓷和工作電極引線等組成，各零部件組合形成錐形自緊式密封機(jī)構(gòu)，本發(fā)明pH化學(xué)傳感器最高工作溫度和壓力大大超過(guò)了現(xiàn)有特制的玻璃電極傳感器（不超過(guò)254℃）和現(xiàn)有的YSZ電極傳感器（不超過(guò)400℃、35MPa），其穩(wěn)定性和可靠性亦明顯優(yōu)于現(xiàn)有金屬-金屬氧化物傳感器，同時(shí)還有效地避免了現(xiàn)有YSZ電極傳感器給高溫壓力容器中水流體樣品造成較大溫度梯度的問(wèn)題。

錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法。按照下述步驟進(jìn)行制備：(1)將錳氧化礦破碎，配入生物質(zhì)粉末，混合攪拌均勻后，將混合料平鋪于底部帶通風(fēng)孔隙的焙燒箱體內(nèi)，使料層在微負(fù)壓抽風(fēng)下自表層燃燒至底層，燃燒層移動(dòng)至料層底部后焙燒過(guò)程結(jié)束，得熱還原焙燒礦；(2)向浸出桶內(nèi)加水、稀硫酸或電解錳陽(yáng)極液，加入熱還原焙燒礦，攪拌配制漿化液，然后向漿化液中加入硫酸，攪拌反應(yīng)后，加入過(guò)氧化氫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，即制得硫酸錳酸浸液，酸浸液經(jīng)中和除鐵及凈化后，得硫酸錳溶液。本發(fā)明具有還原劑來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，還原速度快，裝備投資小，能耗低，錳還原浸出率高，規(guī)模靈活等特點(diǎn)，可克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

黃鐵礦電極的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦電極的制備方法，它包括挑選黃鐵礦顆粒；將挑選的黃鐵礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃鐵礦0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中0.5MPa條件下壓成黃鐵礦圓柱體后用鉭箔包裹；將氯化鈉研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃溫度烘干2小時(shí)；用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將內(nèi)含黃鐵礦圓柱體的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃鐵礦電極；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)黃鐵礦性脆，延展性差以及黃鐵礦與其他硫化物礦物共生影響黃鐵礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃鐵礦電極很難加工制備等技術(shù)問(wèn)題。

黃銅礦電極的制備方法 718     

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一種黃銅礦電極的制備方法，包括挑選黃銅礦顆粒；將黃銅礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃銅礦顆粒0.5?0.7g，將其磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中以2MPa壓力將黃銅礦粉末壓成黃銅礦圓柱體并用銀箔包裹；稱取1.2?1.4g氯化鈉將其磨成200目以上粉末，將氯化鈉粉末放置在烘箱中以150℃溫度烘干1?5小時(shí)；用烘干后氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將得到的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃銅礦電極；解決了黃銅礦性脆，延展性差以及黃銅礦與其他硫化物礦物共生影響黃銅礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃銅礦電極很難加工制備等問(wèn)題。

氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁廠廢水處理站污泥的處置方法,該方法為:氧化鋁廠廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥,都匯集到污泥調(diào)節(jié)池(1),污泥調(diào)節(jié)池(1)的上清液通過(guò)溢流管(2)返回廢水處理站廢水調(diào)節(jié)池,污泥調(diào)節(jié)池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通過(guò)污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級(jí)沉降槽(5),進(jìn)入赤泥處置系統(tǒng),最終與赤泥一起送到赤泥堆場(chǎng)堆存。廢水處理站不再設(shè)置污泥處置系統(tǒng),節(jié)約了占地和投資,并減少了運(yùn)行費(fèi)和能耗。

高純致密毒砂電極的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純致密毒砂電極的制備方法，它包括：挑選毒砂礦顆粒；將挑選的毒砂礦顆粒清洗后烘干備用；烘干后的毒砂礦研磨成200目以上的粉末，稱取0.8?1.0g毒砂粉末礦，在粉末壓片機(jī)中壓成毒砂圓柱體后用銀箔包裹；將銀箔包裹的毒砂圓柱體壓入氮化硼中，制成內(nèi)含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體；將內(nèi)含銀箔包裹好的毒砂圓柱體的氮化硼圓柱體放入葉蠟石塊高壓組裝內(nèi)；在大腔體壓力機(jī)中進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；燒結(jié)完成后的樣品剝除表面銀箔，制備成毒砂礦電極；解決了對(duì)毒砂進(jìn)行高溫高壓電化學(xué)的實(shí)驗(yàn)研究要求毒砂礦物具有良好的保壓性能，天然的毒砂礦物難以滿足條件等技術(shù)問(wèn)題。

高壓水熱體系電化學(xué)測(cè)試的礦物工作電極及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了高壓水熱體系電化學(xué)測(cè)試的礦物工作電極及其制備方法，礦物工作電極包括引線（6）、礦物電極（1），引線（6）穿過(guò)絕緣錐墊（3）上的通孔與礦物電極（1）連接，絕緣錐墊（3）安裝在密封絕緣錐套（2）的下部，礦物電極（1）安裝在密封絕緣錐套（2）的上部；礦物工作電極的制備方法主要為將礦物樣品與三乙醇胺和E-44環(huán)氧樹(shù)脂的均勻混合物澆鑄到金屬套管中而采用車床精密加工制造礦物電極的方法。本發(fā)明可應(yīng)用于常溫~500℃和常壓~100MPa條件下的水熱體系的電化學(xué)測(cè)試，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)不能在超臨界水（374℃和22MPa）以上條件下進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，以及天然礦物難加工成規(guī)則幾何形狀的難題。

堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法，它包括：步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干，經(jīng)破碎再研磨篩分至200目以下放置備用；步驟2、以硫脲為浸出劑、過(guò)硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協(xié)調(diào)浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調(diào)節(jié)劑組成堿性硫脲浸金液；步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中，將浸金液加入到金礦粉中，置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃，然后用機(jī)械攪拌裝置對(duì)卡林型金礦進(jìn)行攪拌浸出。

硫酸法提鋰浸出液制備鉀明礬的方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法提鋰浸出液制備鉀明礬的方法。該方法將抽濾后混合氫氧化鉀靜置結(jié)晶，將結(jié)晶溶解于蒸餾水進(jìn)行重結(jié)晶。得到符合GB1886.229?2016食品添加劑硫酸鋁鉀的參數(shù)要求的鉀明礬產(chǎn)品。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)鋁離子有效回收，便于后續(xù)沉淀操作，提高后續(xù)產(chǎn)品回收率。