利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法 1177     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法，經(jīng)濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實(shí)現(xiàn)利用工業(yè)廢渣來(lái)直接生產(chǎn)鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產(chǎn)，導(dǎo)致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時(shí)，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對(duì)金屬元素的燒損量，降低了成本。

含有懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣方法及裝置 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有固體懸浮物溶液儲(chǔ)槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲(chǔ)槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進(jìn)入儲(chǔ)槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲(chǔ)槽的錐型底部沉積,啟動(dòng)排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過(guò)排液管道把溶液排出。本發(fā)明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問(wèn)題,改善了工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境條件。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于濕法冶金、化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。

液固分離過(guò)濾機(jī)均布進(jìn)料方法及其裝置 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液固分離過(guò)濾機(jī)均布進(jìn)料方法及其裝置。它是將過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料總管敷設(shè)在過(guò)濾機(jī)半月槽正面的中部,料液從進(jìn)料總管經(jīng)過(guò)兩個(gè)閥進(jìn)行分配后,同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)進(jìn)料分管,從進(jìn)料分管進(jìn)入半月槽兩端的進(jìn)料口,由兩端的進(jìn)料口進(jìn)入半月槽,在半月槽內(nèi)均布后進(jìn)入分離裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠保證兩端均勻進(jìn)料,實(shí)現(xiàn)物料在過(guò)濾機(jī)半月槽內(nèi)均布,提高過(guò)濾效率,達(dá)到提高過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實(shí)用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業(yè)應(yīng)用。

提高焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口檢修效率的方法及測(cè)量接頭 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口檢修效率的方法及測(cè)量接頭。該方法是通過(guò)在焙燒爐負(fù)壓測(cè)量口的預(yù)埋鋼管上焊接測(cè)量接頭，測(cè)量接頭包括一段直管，在直管中部的側(cè)壁上設(shè)置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預(yù)埋鋼管內(nèi)的堵塞物清理干凈，然后再通過(guò)密封塞將直管外端封閉。本發(fā)明在清理堵塞物時(shí)無(wú)需再將預(yù)埋鋼管截?cái)噙M(jìn)行清理，大大提高了清理效率，降低了生產(chǎn)維護(hù)成本。可滿(mǎn)足有色冶金生產(chǎn)過(guò)程中焙燒爐負(fù)壓測(cè)量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測(cè)儀表裝備水平。

金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬線材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和應(yīng)用，按照 重量組分計(jì)算：它是由Mo 50～65份、C 0.1～0.3份、Cr 25～30份、碳化鎢WC 10～20份和 Y2O3 0.5～1份組成的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明合金粉末均勻性好，可以降低激光合金化 過(guò)程中合金化層的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，用該粉末進(jìn)行合金化后，激光合金化層具有組織細(xì)小 、無(wú)孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)，且合金化層具有硬度高 、耐磨性好、耐腐蝕等特點(diǎn)。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)部從上到下安裝有水冷盤(pán)管，水冷盤(pán)管上端進(jìn)口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口。本發(fā)明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來(lái)，可以提高冶金級(jí)氧化鋁的化學(xué)純度，改善產(chǎn)品的流動(dòng)性、粒度等物理性能指標(biāo)，從而提高冶金級(jí)氧化鋁的品質(zhì)，有利于電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗。其次，結(jié)合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來(lái)生產(chǎn)燒結(jié)剛玉耐火材料、莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、結(jié)構(gòu)陶瓷及拋光磨料等高附加值產(chǎn)品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產(chǎn)流程對(duì)成品氧化鋁質(zhì)量的不利影響。

大比例配入無(wú)煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大比例配入無(wú)煙煤、氣煤的搗固煉焦工藝。該工藝包括如下步驟：先將配合煤放入搗固機(jī)內(nèi)搗固，搗固完成得到密度為1.05?1.10t/m³的煤餅，再將煤餅裝入焦?fàn)t炭化室進(jìn)行煉焦，煉焦時(shí)最高溫度為1300℃，煉焦的時(shí)間為62h，煉焦完成得到成熟焦炭，接著用裝煤推焦車(chē)將成熟焦炭推入熄焦車(chē)，然后用熄焦車(chē)將成熟焦炭送入熄焦塔進(jìn)行熄焦，熄焦完畢后得到焦炭，最后將焦炭卸于涼焦臺(tái)用皮帶送至篩選系統(tǒng)分級(jí)即可。本發(fā)明大比例使用廉價(jià)的無(wú)煙煤（非煉焦煤）和氣煤（弱粘煤）配煤煉制冶金焦，工藝非常簡(jiǎn)便，本工藝可有效擴(kuò)大煉焦資源、節(jié)約資源短缺的煉焦煤，還能降低煉焦成本，有很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

用剛玉渣制備磷鐵的方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用剛玉渣制備磷鐵的方法,它是以剛玉渣、磷礦石為原料,加入熔劑,采用冶金高溫爐用常規(guī)冶煉方法進(jìn)行冶煉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡(jiǎn)單、易于控制,生產(chǎn)成本低,充分利用了工業(yè)廢渣等優(yōu)點(diǎn),其生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝降低20%～30%,具有極大的實(shí)用價(jià)值。

鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑萃取工藝 969     

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一種化工冶金領(lǐng)域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解 聚溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸 和獨(dú)特的解聚、萃取相結(jié)合的分離方法對(duì)鉬鎳進(jìn)行有 效地和快速的分離從而獲得很高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和 效益。 所得產(chǎn)品鉬酸銨或三氧化鉬中的鉬可用于各種 高級(jí)合金鋼的添加元素，農(nóng)作物和人體需要的微量元 素；硫酸鎳銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于 分析試劑和電鍍工業(yè)上。

化學(xué)鏈燃燒載氧體及其應(yīng)用方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)鏈燃燒載氧體，其特征在于：化學(xué)鏈燃燒載氧體為燒結(jié)返礦，其活性組分為α?Fe2O3，其質(zhì)量百分比含量為60?80%；惰性組分質(zhì)量百分比含量為CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余為雜質(zhì)。本發(fā)明中的載氧體（燒結(jié)返礦）具有良好的反應(yīng)活性和機(jī)械性能，同時(shí)燒結(jié)返礦是冶金行業(yè)燒結(jié)工段未燒結(jié)成型的燒結(jié)礦，將其用于化學(xué)鏈燃燒系統(tǒng)中能實(shí)現(xiàn)其資源回收再利用；本應(yīng)用方法采用冶金行業(yè)燒結(jié)返礦作為化學(xué)鏈燃燒系統(tǒng)中的載氧體，在具有良好反應(yīng)活性和機(jī)械性能的同時(shí)，且價(jià)格低廉、庫(kù)存豐富，有利于其在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。

堿性顆粒焦炭 1128     

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本發(fā)明采用篩下物焦炭粉,通過(guò)堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業(yè)生產(chǎn)中的堿性顆粒焦炭的發(fā)明。本發(fā)明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過(guò)程,發(fā)揮了本產(chǎn)品具有“觸媒”效果的特點(diǎn)。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過(guò)程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進(jìn)行造渣反應(yīng),確保反應(yīng)表面的新鮮態(tài),從而加快了碳的冶金物理化學(xué)性作用。本發(fā)明以焦炭粉為主要原料,對(duì)火法冶金節(jié)能降耗,控制生產(chǎn)成本有很好的作用。

用低硅鐵生產(chǎn)金屬鎵的工藝及其裝置 889     

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本發(fā)明涉及一種用低硅鐵生產(chǎn)金屬鎵的工藝及其裝置,將含鎵低硅鐵作為原料、把原料粉碎后進(jìn)行浸取,獲得的浸取液再進(jìn)行萃取,然后將得到的萃取液除去雜質(zhì)后可以得到金屬鎵,本發(fā)明提供的工藝方法比較簡(jiǎn)單、裝置采用常規(guī)冶金設(shè)備組合而成,使用、操作、維修都比較方便;采用本工藝及裝置獲得的金屬鎵可以消化冶金行業(yè)多年來(lái)積存的冶金廢渣,對(duì)環(huán)境保護(hù)比較有利,所獲得的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢測(cè),質(zhì)量符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

冶金電磁感應(yīng)中頻爐搗打料 795     

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本發(fā)明涉及一種冶煉合金用電磁感應(yīng)中頻爐搗打料，采用高鋁礬土均化混料74％～90％、鎂砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加潔凈水1％～3％，所述的鎂砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指標(biāo)分別為：鎂砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高鋁礬土均化混料是由粒度為8～5mm的大粒料25～30％、粒度為5～3mm的粗粒料10～20％、粒度為3～1mm的中粒料8～10％、粒度為1～0.088mm的細(xì)粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均勻混合而成。本發(fā)明具有較高的熱穩(wěn)定性和抗?jié)B透性，可以承受較高的鋼水溫度，有效防止了中頻爐搗打料穿包，保護(hù)爐感應(yīng)線圈免受鋼水的侵蝕。

通過(guò)模擬件對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證粉末冶金渦輪盤(pán)壽命的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)模擬件對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證粉末冶金渦輪盤(pán)壽命的方法，包括：步驟一，選型預(yù)旋轉(zhuǎn)；步驟二，主應(yīng)力梯度分布提取；步驟三，設(shè)計(jì)模擬件；步驟四，確定模擬件預(yù)拉伸載荷；步驟五，加工制造模擬件；步驟六，低循環(huán)疲勞試驗(yàn)；步驟七，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果。本申請(qǐng)的方法來(lái)驗(yàn)證渦輪盤(pán)超速預(yù)旋轉(zhuǎn)工藝對(duì)渦輪盤(pán)低循環(huán)疲勞性能的影響，模擬件設(shè)計(jì)過(guò)程中采用三維尺度主應(yīng)力等效原則，且要求缺口部位表面狀態(tài)與渦輪盤(pán)特征部位一致，以保證模擬件與渦輪盤(pán)結(jié)構(gòu)等效。同時(shí)該方法相對(duì)于全尺寸渦輪盤(pán)試驗(yàn)成本低，可操作性高，且可增大試驗(yàn)子樣來(lái)排除低循環(huán)壽命分散性的影響。解決目前對(duì)渦輪盤(pán)低循環(huán)疲勞性能的提升效果缺乏有效的試驗(yàn)驗(yàn)證手段的問(wèn)題。

濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽(yáng)極及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽(yáng)極及其制備方法，所述新型陽(yáng)極由Pb基贗形穩(wěn)陽(yáng)極柱、導(dǎo)電銅排、連接體和固定條構(gòu)成。陽(yáng)極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優(yōu)化了電場(chǎng)的空間分布和電解液的傳質(zhì)性能。所述陽(yáng)極柱由Pb基合金芯棒負(fù)載中間層后與催化涂層復(fù)合而成，中間層與Pb基底的相界面構(gòu)成嵌熔層，呈交錯(cuò)咬合式高強(qiáng)低阻結(jié)合，強(qiáng)化了Pb基底的機(jī)械性能和耐腐蝕性。所述陽(yáng)極兼具傳統(tǒng)Pb基陽(yáng)極的長(zhǎng)效穩(wěn)定性和Ti基DSA陽(yáng)極的形穩(wěn)特性，從電解系統(tǒng)的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對(duì)F?、Cl?離子有較強(qiáng)的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過(guò)程的惰性陽(yáng)極。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管及制造方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管及制造方法，該二極管包括芯片，所述芯片兩端通過(guò)蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內(nèi)，鉬柱遠(yuǎn)離芯片的一端設(shè)有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本發(fā)明，芯片與鉬電極引線通過(guò)芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發(fā)生開(kāi)路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數(shù)都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數(shù)更接近，提高了結(jié)構(gòu)材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應(yīng)力，提高了使用可靠性，減小了開(kāi)路時(shí)效的幾率。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管 807     

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本實(shí)用新型提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管，包括芯片，所述芯片兩端通過(guò)蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內(nèi)，鉬柱遠(yuǎn)離芯片的一端設(shè)有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本實(shí)用新型，芯片與鉬電極引線通過(guò)芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發(fā)生開(kāi)路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數(shù)都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數(shù)更接近，提高了結(jié)構(gòu)材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應(yīng)力，提高了使用可靠性，減小了開(kāi)路時(shí)效的幾率。

冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動(dòng)方法及裝置 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動(dòng)方法及裝置，該裝置系統(tǒng)包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)（4）；焙燒時(shí)，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實(shí)時(shí)檢測(cè)爐窯內(nèi)襯側(cè)部和底部溫度，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)（4），通過(guò)溫度控制系統(tǒng)（3）調(diào)節(jié)爐窯內(nèi)的熱量供給，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質(zhì)量；通過(guò)焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)（4）及時(shí)推理判斷內(nèi)襯材料焦化效果和是否已達(dá)到焙燒預(yù)定目標(biāo)，決定是否繼續(xù)焙燒或者停止焙燒，達(dá)到節(jié)能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發(fā)明可解決冶金爐窯內(nèi)襯欠焙燒或者過(guò)焙燒等技術(shù)問(wèn)題。

用電解法制備非冶金級(jí)氧化鋁的方法 900     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用電解法制備非冶金級(jí)氧化鋁的方法，經(jīng)過(guò)對(duì)鋁酸鈉溶液的苛性比進(jìn)行合理的控制，結(jié)合電解、洗滌、微波輻射處理，使得制備得到的氧化鋁中的氧化鈉含量大幅度的下降，達(dá)到了0.1％以下，其成本較低，效率高，而且氧化鋁產(chǎn)品的純度較高，產(chǎn)率較高，獲得副產(chǎn)品氫氧化鈉，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈉的再生利用。

冶金實(shí)驗(yàn)用礦石粉碎裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金實(shí)驗(yàn)用礦石粉碎裝置，屬于冶金實(shí)驗(yàn)配套設(shè)備領(lǐng)域，包括安裝箱、萬(wàn)向輪、一號(hào)擠壓輥、二號(hào)擠壓輥、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、減速機(jī)、動(dòng)力電機(jī)、輸出齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)齒、錐形研磨槽、研磨芯、出料口。本實(shí)用新型通過(guò)安裝箱上的萬(wàn)向輪便于本裝置移動(dòng)，利用動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而經(jīng)過(guò)減速增大力矩后帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)一號(hào)擠壓輥和二號(hào)擠壓輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可對(duì)礦石進(jìn)行初步粉碎，然后輸出齒輪帶動(dòng)與之咬合的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)齒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)錐形研磨槽轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在內(nèi)部固定不動(dòng)的研磨芯的作用下對(duì)礦石進(jìn)行二次粉碎研磨，進(jìn)而增加礦石的粉碎程度。

冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機(jī)器人 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機(jī)器人，它是躺3D打印機(jī)器人按照設(shè)計(jì)要求和3D掃描儀逆向建模結(jié)果，將筑爐材料逐層搗鼓打印在爐膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)新筑爐或者爐膛修復(fù)。3D打印機(jī)器人的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)3D掃描儀及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，對(duì)爐膛進(jìn)行三維掃描，并對(duì)掃描數(shù)據(jù)分析處理，進(jìn)行逆向建模，然后將建模結(jié)果與爐膛設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，確定筑爐材料添加區(qū)域，制定打印規(guī)劃并通過(guò)多維度運(yùn)動(dòng)機(jī)器臂帶動(dòng)布料機(jī)構(gòu)和筑爐工具進(jìn)行筑爐。本發(fā)明的冶金爐窯筑爐3D打印機(jī)器人，可根據(jù)爐膛形狀和設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)增材制造，有效利用已有可用的陰極，減小刨爐和重新筑爐工作量，避免浪費(fèi)，減少陰極等材料用量；提高筑爐效率，減少筑爐人員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保護(hù)人員身心健康。

電機(jī)中支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承 802     

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本實(shí)用新型一種電機(jī)中支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的粉末冶金軸承，包括齒形外圈(1)、避讓沉槽(2)、引導(dǎo)角(3)和軸承實(shí)體(4)四部分，軸承整體設(shè)計(jì)為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，在軸承實(shí)體(4)外是齒形外圈(1)，齒形外圈(1)內(nèi)的軸承實(shí)體(4)端面上有避讓沉槽(2)，軸承實(shí)體(4)的軸孔端面有引導(dǎo)角(3)；將軸承裝入電機(jī)中時(shí)使用過(guò)盈配合的方式以固定軸承，齒形外圈(1)將過(guò)盈配合的力與過(guò)盈尺寸傳遞到軸承實(shí)體(4)；控制軸承實(shí)體(4)與齒形外圈(1)的比例在0.5~2之間；齒形外圈(1)占比縮小，齒形外圈(1)相對(duì)于軸承實(shí)體4的比例小于0.5。該軸承提高了粉末冶金軸承的裝配效率，同時(shí)也解決了在裝軸承時(shí)引起的軸承內(nèi)孔變形的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的精度也降低了產(chǎn)品的成本。

拼接式冶金渣固態(tài)大塊渣的過(guò)濾裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種拼接式冶金渣固態(tài)大塊渣的過(guò)濾裝置，在安裝桿上設(shè)有一個(gè)以上的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，在過(guò)濾結(jié)構(gòu)下設(shè)有渣液出口，所述的過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括一個(gè)以上的濾板單元體，所述的濾板單元體包括豎直板，在豎直板的左右兩側(cè)壁均布設(shè)有半圓形豎直槽，在半圓形豎直槽內(nèi)由上至下均布設(shè)有孔徑依次減小的濾網(wǎng)，在豎直板的前后兩側(cè)均設(shè)有擋邊和供安裝桿穿插而過(guò)的固定環(huán)，在拼接后的濾板單元體總成兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板與擋邊圍合成的鋼渣液接收槽，在擋板與擋邊的外側(cè)均設(shè)有固定裝置，本實(shí)用新型既能對(duì)冶金渣固態(tài)大塊渣進(jìn)行過(guò)濾，又能解決更換格柵網(wǎng)及處理堵塞物麻煩的問(wèn)題。

冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置，該裝置在電解槽（6）中設(shè)置若干個(gè)等溫區(qū)（5），每個(gè)等溫區(qū)（5）中均設(shè)有至少兩個(gè)熱電偶套管（1），用于實(shí)時(shí)檢測(cè)電解槽（6）底部和側(cè)部溫度的熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中，熱電偶（2）通過(guò)有線或無(wú)線方式與溫度控制系統(tǒng)（3）連接，溫度控制系統(tǒng)（3）與焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)（4）連接；焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)（4）包括推理機(jī)和知識(shí)庫(kù)；溫度控制系統(tǒng)（5）包括自動(dòng)調(diào)節(jié)模塊和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)焙燒專(zhuān)家系統(tǒng)和焙燒溫度控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)檢測(cè)冶金爐窯內(nèi)襯側(cè)部和底部的溫度數(shù)據(jù)結(jié)合推理機(jī)和知識(shí)庫(kù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夤┙o量或供電負(fù)荷，確保各等溫區(qū)熱量供給均勻，解決爐窯內(nèi)襯欠焙燒或過(guò)焙燒等技術(shù)問(wèn)題。

制備高密度復(fù)雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法 874     

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一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,制備高密度復(fù)雜形狀鈦合金制品的粉末冶金方法,它是將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用冷壓成形方式制備粉末生坯,在燒結(jié)過(guò)程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進(jìn)行淬火處理,從而制備TI合金燒結(jié)坯,通過(guò)鍛造和后序退火工藝制備高密度復(fù)雜形狀鈦合金制品,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)合金化,同時(shí)對(duì)原材料的利用率高,節(jié)約了原料成本、加工成本,大大降低了生產(chǎn)能耗,適于制備高密度復(fù)雜形狀鈦合金制品。

制備高爾夫球桿頭用鈦合金的粉末冶金方法 771     

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一種制備高爾夫球桿頭用鈦合金粉末冶金方法,屬于高爾夫球桿頭用鈦合金的制備方法,它是一種采用TI粉,以及含有AL、V、FE和MO元素的添加粉末為原料,將具有一定粒度配比的TI粉,以及一定成分范圍的添加粉末混合均勻后,采用模壓成形方式制備片狀坯,在燒結(jié)過(guò)程中,采用以中低溫快速升溫和高溫慢速升溫為主的多階段加熱工藝,加熱工藝完成后立即進(jìn)行淬火處理,從而制備TI合金燒結(jié)坯,通過(guò)鍛造和后序退火工藝制備最終高爾夫球桿頭用鈦合金材料,由于粉末冶金工藝具有近凈成型和成分易控等典型特點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)合金化,同時(shí)對(duì)原材料的利用率高,節(jié)約了原料成本、加工成本,大大降低了生產(chǎn)能耗,適于高爾夫球桿頭用鈦合金材料的制備。

粉末冶金圓盤(pán)產(chǎn)品專(zhuān)用型面銑刀 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金圓盤(pán)產(chǎn)品專(zhuān)用型面銑刀，包括切削部以及與切削部連為一體的柄部，所述的切削部由周刃和端面刃組成，在相鄰的周刃之間設(shè)置有直齒槽，在端面刃上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有弧形槽。所述端面刃對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在切削部的端部，每側(cè)端面刃由里至外依次由主端面刃、成型端面刃以及邊緣端面刃構(gòu)成，且成型端面刃設(shè)置在弧形槽的口部。本實(shí)用新型可以一次性將粉末冶金圓盤(pán)產(chǎn)品的孔口的凸圓弧R加工成型，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、加工成本低、產(chǎn)品一致性好的優(yōu)點(diǎn)。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級(jí)氧化鋁的工藝 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級(jí)氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過(guò)控制過(guò)濾進(jìn)行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發(fā)工序中進(jìn)行蒸發(fā)，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經(jīng)過(guò)焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發(fā)明采用硫酸法來(lái)處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過(guò)分離、洗滌、過(guò)濾、焙燒等工序來(lái)得到滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的冶金級(jí)氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經(jīng)濟(jì)合理，而且對(duì)設(shè)備的影響小。

冶金燒結(jié)爐內(nèi)壁結(jié)塊降解裝置 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金燒結(jié)爐內(nèi)壁結(jié)塊降解裝置，包括試劑箱體，試劑箱體的上表面固定安裝有提拉柄，所述試劑箱體的上表面開(kāi)口處設(shè)有上端蓋，所述試劑箱體的一側(cè)表面固定安裝有固定卡，所述試劑箱體的下表面固定安裝有底座，所述底座的表面固定安裝有電量表，所述底座位于電量表的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接口，且連接口的表面固定連通有輸出管道，所述輸出管道的另一端固定連通有握把手，所述握把手的表面另一端連接有過(guò)濾閥，所述過(guò)濾閥的另一端固定連接有延伸輸出管。本發(fā)明所述的一種冶金燒結(jié)爐內(nèi)壁結(jié)塊降解裝置，使用中能夠防止內(nèi)部堵塞，并能避免安全隱患的發(fā)生，且能夠保護(hù)箱體結(jié)構(gòu)不被腐蝕。

具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置 709     

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本發(fā)明涉及一種硅鐵碎粒裝置，尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環(huán)境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術(shù)方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置，包括有工作臺(tái)、物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有物料推送機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的頂部遠(yuǎn)離物料推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有物料碾碎機(jī)構(gòu)，物料推送機(jī)構(gòu)和物料碾碎機(jī)構(gòu)配合。本發(fā)明設(shè)置的物料推送機(jī)構(gòu)可對(duì)物料進(jìn)行移動(dòng)推送，利用物料碾碎機(jī)構(gòu)可對(duì)物料進(jìn)行碾碎，同時(shí)對(duì)物料碾碎時(shí)，可對(duì)物料推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行封閉，避免物料蹦出造成劃傷。