電池一致性篩選方法 1084     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池的一致性篩選方法，依次包括以下步驟：對N個電池單體進(jìn)行充電，充電方式為恒流恒壓模式；充電結(jié)束后擱置一段時間；對電池單體進(jìn)行放電，放電方式為恒電流，放電時間相同，以時間作為截止條件，其中電流×?xí)r間＝標(biāo)稱容量?；谒龇烹娊Y(jié)束時末端電壓篩選出若干初級電池；測量所述若干初級電池的電性能參數(shù)篩選出若干個終級電池，并將所述若干終級電池匹配成組。本發(fā)明方法無需對電池進(jìn)行多次充放電，極大地提高電池一致性篩選效率。且電池的一致性高，可提高模組或者系統(tǒng)內(nèi)鋰離子電池的一致性，確保電池組中各個單體的各項(xiàng)參數(shù)盡可能接近或一致，能有效提高循環(huán)電池組的壽命。

便攜式紫外線殺菌燈 1018     

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一種便攜式紫外線殺菌燈，包括外殼體以及內(nèi)置于外殼體內(nèi)的紫外線燈芯片組件、智能控制芯片組件和鋰電池包，所述紫外線燈芯片組件與智能控制芯片組件電連接，智能控制芯片組件與鋰電池包連接；所述鋰電池包占據(jù)外殼體內(nèi)部主要空間，其至少存在相對的一側(cè)設(shè)置有凹部，其端面與外殼體的緊固件連接，凹部與外殼體內(nèi)設(shè)置的凸部的擠壓配合；外殼體上設(shè)置有智能控制芯片組件電連接的童鎖按鍵，所述童鎖按鍵按下的持續(xù)時長為秒，方能啟動。本發(fā)明具有較好的殺菌效果，體積非常小，重量只有30克左右，可隨身攜帶和收納，使用開關(guān)按鍵童鎖設(shè)置，防止放置收納時誤操作。

厚電極和電池 717     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚電極和電池。所述電極包括集流體；以及設(shè)置在所述集流體至少一個外表面上的含有活性材料的活性材料層；所述集流體包括：一夾層空間，配置為容納電解液；一集流部，所述集流部具有至少一活性材料設(shè)置表面，配置為安置活性材料；其中，所述活性材料設(shè)置表面開設(shè)有與所述夾層空間相連通的至少一個通孔，以使所述電解液中的鋰離子可通過所述通孔進(jìn)入所述活性材料和/或所述活性材料中的鋰離子可通過所述通孔進(jìn)入所述電解液。通過本發(fā)明的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池的厚電極設(shè)計，大大提高了單體電芯的容量。

降低電芯自放電率的處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種降低電芯自放電率的處理方法，(1)將鋰離子電池的正極粉料包裝袋拆開；(2)過濾：將鋰離子電池的正極粉料置入振動篩中，進(jìn)行振動過濾30分鐘-1小時，除去大顆粒雜質(zhì)；(3)過濾：將經(jīng)過振動篩過濾后的鋰離子電池正極粉料置入磁鐵過濾器，開啟振動器，除去磁性雜質(zhì)，在磁鐵過濾器出口處連接PVC袋，PVC袋收集粉料，包扎粉料轉(zhuǎn)入下工序；(4)清潔磁鐵過濾器上吸附的磁性雜質(zhì)；采用本發(fā)明可以除去正極粉料中99.9％的磁性金屬雜質(zhì)，降低電芯的自放電率，從而提高產(chǎn)品的合格率。

暖手可充電的電視遙控器盒 1175     

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本發(fā)明涉及電視遙控器配件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種暖手可充電的電視遙控器盒，包括盒體，所述盒體的內(nèi)部固定安裝有絨布，所述絨布的外側(cè)固定安裝有發(fā)熱片，所述盒體的內(nèi)部固定有鋰電池，所述盒體外部的頂部固定安裝有收納臺，所述收納臺的內(nèi)側(cè)活動安裝有遙控器，所述盒體外部的側(cè)面固定安裝有入口；該暖手可充電的電視遙控器盒，通過在容納遙控器的盒體中設(shè)有發(fā)熱片和絨布構(gòu)成保溫環(huán)境，通過盒體內(nèi)部設(shè)有鋰電池，可充電放電，遙控器設(shè)有小型鋰電池，通過筒棒使得遙控器電路與盒體連接，為遙控器的電量進(jìn)行補(bǔ)充，便于人們溫暖手部和觀看電視進(jìn)行遙控，同時對無電量的遙控器可以進(jìn)行充電，從而達(dá)到省時省力的效果。

動力電池充電管理方法 831     

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本發(fā)明適用于動力電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種動力電池充電管理方法，該方法包括如下步驟：S1、獲取動力電池當(dāng)前的剩余電量；S2、讀取剩余電量對應(yīng)的充電倍率，動力電池內(nèi)部存儲有剩余電量?充電倍率映射表；S3、基于當(dāng)前剩余電量對應(yīng)的充電倍率對電池進(jìn)行充電。負(fù)極材料鋰石墨層間化合物在嵌鋰脫鋰過程中有四種物相，在相變點(diǎn)的電壓變大，dV/dQ值變大，通過dV/dQ擬合值與dV/dQ測量值的比值作為對應(yīng)電量的電流倍率系數(shù)，降低突變點(diǎn)處的充電倍率，以減小相變時的相變應(yīng)力對于電池的損壞。

太陽能板啟動式發(fā)電機(jī) 857     

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太陽能板啟動式發(fā)電機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架的架管上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的卡箍，卡箍一側(cè)設(shè)有底座，底座上安裝有太陽能發(fā)電板；太陽能發(fā)電板背部的接線盒輸出線經(jīng)機(jī)架架管內(nèi)部連接至安裝于機(jī)架上的鋰電池內(nèi)，所述鋰電池的輸出端與一連接電機(jī)機(jī)軸的馬達(dá)相連。在架管上設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的太陽能發(fā)電板，并采用鋰電池代替鉛酸蓄電池并將鋰電池設(shè)置于機(jī)架上，在不增加發(fā)電機(jī)體積的情況下，不僅環(huán)保，而且還能保證更長的使用壽命。

新型無線充電帽子 896     

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本實(shí)用新型公開了一種新型無線充電帽子，包括帽冠和帽舌，所述帽冠內(nèi)置有無線充電控制模塊，所述帽舌內(nèi)置有聚合物鋰電池和無線充電發(fā)射裝置，并安裝有開關(guān)，所述無線充電控制模塊、聚合物鋰電池、無線充電發(fā)射裝置和開關(guān)通過排線串聯(lián)在一起，所述聚合物鋰電池設(shè)有充電接口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)集成聚合物鋰電池、移動電源管理技術(shù)、無線充電管理技術(shù)，成功在帽子上實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定的供電功能，從而解決了耳機(jī)、腦電波監(jiān)測傳感器、智能防丟、頭戴攝像機(jī)等各類智能硬件安裝在帽子上的用電問題，同時支持通過有線、無線兩種方式向手機(jī)等第三方設(shè)備供電。

淡水河蚌養(yǎng)殖珍珠的插核工具 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種淡水河蚌養(yǎng)殖珍珠的插核工具，其結(jié)構(gòu)包括槍體，所述槍體上設(shè)置有握把、鋰電池、太陽能電池板、防護(hù)板和管道，所述握把通過鉚釘與所述槍體左端的下方相連接，所述鋰電池通過鉚釘與所述槍體內(nèi)部的上方相連接，所述太陽能電池板通過鉚釘與所述槍體的內(nèi)部相連接，并且位于所述鋰電池的上方，所述防護(hù)板嵌合在所述槍體的上表面，并且與所述槍體的上表面密封連接，所述管道通過螺紋與所述槍體的左端密封連接，所述握把上設(shè)置有充氣泵和控制按鈕，所述充氣泵通過鉚釘與所述握把內(nèi)部的中間處相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將光能轉(zhuǎn)化為電能，避免了使用供電源為鋰電池進(jìn)行充電，提高了節(jié)能環(huán)保的理念。

層狀高鎳正極材料改性方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種層狀高鎳正極材料改性方法，主要包括取高鎳正極的基體材料按照一定質(zhì)量比混合去離子水，連續(xù)攪拌后，水料進(jìn)行離心作業(yè)得到濕粉料，濕粉料置于90℃真空烘烤1h～3h，濕粉料中的鋰雜質(zhì)含量控制在500ppm～1500ppm之間，把干料轉(zhuǎn)移至常溫可抽放氣的密閉裝置通入功能性氣體讓其和干物料反應(yīng)5min～180min，反應(yīng)結(jié)束后抽出廢氣并通入載氣即可取出活性物質(zhì)并密封保存。本發(fā)明充分降低高鎳材料表面的鋰雜質(zhì)，降低鋰雜質(zhì)后對表面進(jìn)行處理防止鋰雜質(zhì)的生成以及減小材料在電池中的表面副反應(yīng)，減少材料制備過程的熱處理次數(shù)，從此降低成本和提高效率。

壓降相近單體電池集中配組的方法 1136     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓降相近單體電池集中配組的方法，包括如下步驟：步驟一、對鋰離子電池進(jìn)行絕緣可靠性篩選；步驟二、對通過絕緣可靠性篩選的鋰離子電池進(jìn)行分容；步驟三、對分容后的鋰離子電池進(jìn)行K值測試及分檔。本發(fā)明采用本發(fā)明方法制作的電池組首個循環(huán)充放電末端壓差小(≤100mV)；循環(huán)過程中充放電末端壓差，前面十個循環(huán)呈下降趨勢，十個循環(huán)后呈平穩(wěn)趨勢；壓差故障率低；容量轉(zhuǎn)換率高；充放電過程中壓差一致性好、故障率低、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

全自動搓卷生產(chǎn)設(shè)備 730     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動搓卷生產(chǎn)設(shè)備；包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有搓卷裝置，搓卷裝置包括治具和搓卷組件，治具第一工位和第二工位，搓卷裝置的進(jìn)料端處設(shè)置有鋼針?biāo)土涎b置，搓卷裝置的其中一側(cè)依次設(shè)置有鋰帶送料裝置和隔膜紙送料裝置，另一側(cè)設(shè)置有取料裝置，鋰帶送料裝置和隔膜紙送料裝置分別對應(yīng)地向第一工位和第二工位輸送用于卷覆在鋼針外部的鋰帶和隔膜紙；本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：通過采用多工位同步加工設(shè)計，將鋰帶搓卷和隔膜紙搓卷的工藝結(jié)合形成流水線式生產(chǎn)，能使鋼針在鋰帶搓卷工位上完成加工后，通過取料裝置直接夾取放置于隔膜紙工位上進(jìn)行加工，有效地提高整體的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，便于生產(chǎn)使用，實(shí)用性強(qiáng)。

全固態(tài)鋰離子電池用復(fù)合正極及其極片的制備方法 702     

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本發(fā)明公開一種全固態(tài)鈉離子電池用復(fù)合正極片及其極片的制備方法，所述全固態(tài)鈉離子電池用復(fù)合正極片包括正極活性物質(zhì)、鈉離子固體電解質(zhì)、導(dǎo)電添加劑和聚合物粘結(jié)劑。本發(fā)明采用了鈉離子正極活性物質(zhì)和鈉離子固體電解質(zhì)，聚合物粘結(jié)劑的狀態(tài)為網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，正極活性物質(zhì)、鈉離子固體電解質(zhì)、導(dǎo)電添加劑均勻的分散在聚合物網(wǎng)絡(luò)中，鈉離子固體電解質(zhì)和導(dǎo)電添加劑分別構(gòu)建離子通道和電子通道。本發(fā)明區(qū)別于常用的溶劑合漿涂布法制備電極極片，全過程中沒有有機(jī)溶劑的添加，避免有機(jī)溶劑后處理及回收等問題，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染。避免固體電解質(zhì)材料和有機(jī)溶劑的接觸造成的副反應(yīng)和電導(dǎo)率的惡化。

鋰離子電池自放電率熱力學(xué)檢測方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自放電率熱力學(xué)檢測方法，包括如下步驟，S1、獲取待測型號電池在不同溫度下的電池容量與標(biāo)稱容量百分比，計算出百分比與溫度的關(guān)系曲線；S2、獲取待測型號電池在達(dá)到熱力學(xué)平衡后，不同溫度下的電池開路電壓，計算得到開路電壓與溫度的關(guān)系曲線；S3、將待測自放電率的電池充滿電后，在在20±5℃氣溫中放置3天，測量開路電壓V0，再放置28天，測試放置后的開路電壓V1；S4、通過開路電壓與溫度曲線，分別讀取V0、V1對應(yīng)的溫度T0、T1；S5、通過容量百分比與溫度曲線，分別讀取T0、T1對應(yīng)的容量百分比C0、C1；S6、待測電池的自放電率即為(C0?C1)/月。本發(fā)明自放電率計算方法簡單，在靜置后不需要進(jìn)一步充放電測試。

鋰電池電芯的外觀檢測設(shè)備 678     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯的外觀檢測設(shè)備，包括底座、檢測箱、取料模塊和物料翻轉(zhuǎn)模塊；本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，實(shí)用性很高，工作時，通過取料模塊可自動取料，避免人工取料導(dǎo)致電池產(chǎn)生損壞或污染，同時自動化程度和生產(chǎn)效率更高，降低了員工數(shù)量和生產(chǎn)成本，風(fēng)機(jī)通過第一風(fēng)刀和第二風(fēng)刀可將電池表面的殘留物吹離，同時在燈帶的作用下保證了檢測的準(zhǔn)確性，第一圖像采集組件進(jìn)行正面圖像采集，通過物料翻轉(zhuǎn)模塊可對電池的翻轉(zhuǎn)，并通過第二圖像采集組件對電池反面進(jìn)行圖像采集，最終傳送到電腦通過軟件進(jìn)行比對檢測，保證了電池的良品率，本裝置可一次性對電池正反兩面進(jìn)行檢測，提高了檢測的效率和質(zhì)量。

鋰電池組合型頂蓋 1260     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組合型頂蓋，包括蓋板、設(shè)置在蓋板頂部的頂蓋、安裝在蓋板一端的正極柱、設(shè)置在正極柱上端的正極載流端子、設(shè)置在蓋板另一端的負(fù)極載流端子、設(shè)置在蓋板中部的注液孔、設(shè)置在頂蓋兩端的下塑件，正極柱包括極柱密封橡膠圈、設(shè)置在極柱密封橡膠圈上端的防爆閥、安裝在防爆閥上端的正溫度系數(shù)熱敏電阻、以及設(shè)置在正溫度系數(shù)熱敏電阻上端的正極上壓塊。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)在于將防爆閥，電流切斷裝置與正溫度控制端子全部集中與正極柱上，使正極柱除外的整個電池殼體為負(fù)極，蓋板中間只需有個注液孔，正極載流端子設(shè)計能夠提升過充、短路等安全性能與單體電池能量密度。

軟包鋰電池極耳折彎裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池極耳折彎裝置，包括有底座利用第一氣缸傳動連接上頂軸承墊塊，底座上連接有支撐架，支撐架一側(cè)滑動連接有折彎下刀安裝座，折彎下刀安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)子軸承和折彎下刀，轉(zhuǎn)子軸承與上頂軸承墊塊滾動貼合設(shè)置，支撐架上安裝有第二氣缸，第二氣缸傳動連接折彎上刀，支撐架內(nèi)安裝有第三氣缸，第三氣缸一端連接有折彎頂塊，折彎頂塊設(shè)于折彎上刀與折彎下刀的一側(cè)。本實(shí)用新型通過第一氣缸驅(qū)動上頂軸承墊塊移動以帶動折彎下刀移動，第二氣缸驅(qū)動折彎上刀移動對極耳進(jìn)行壓緊，極耳壓緊緩沖塊與折彎下刀配合壓緊極耳，輔助極耳折彎，第三氣缸驅(qū)動折彎頂塊向前進(jìn)行折彎處理，整體過程提高了折彎效率。

鋰離子電池的注液回流線體 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池的注液回流線體，包括由高溫庫、烘烤房、一次注液房、二次注液房和化成車間連成的口字形區(qū)域，口字形區(qū)域的中間為轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)，所述烘烤房與一次注液房之間設(shè)有電芯來料物流線，所述一次注液房與高溫庫之間設(shè)有電芯出料物流線，所述高溫庫與轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)之間設(shè)有電芯活化物流線,所述電芯活化物流線通過旋轉(zhuǎn)臺A連接電芯回流物流線，所述電芯回流物流線與電芯來料物流線連接，所述電芯回流物流線與電芯下料臺之間設(shè)有空托盤回流線A，所述二次注液房和一次注液房之間設(shè)有空托盤回流線B。本實(shí)用新型通過電芯回流線提高了注液效率，通過空托盤回流線解決了托盤供應(yīng)不上的問題，本實(shí)用新型合理利用空間，占地面積小，生產(chǎn)成本低。

防止極耳翻褶的鋰電池極片 739     

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本實(shí)用新型涉及一種防止極耳翻褶的鋰電池極片，包括極片本體和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳，所述極耳沿高度方向設(shè)有至少3條加強(qiáng)壓痕，所述加強(qiáng)壓痕沿極耳寬度方向等距分布，最外側(cè)加強(qiáng)壓痕與極耳上端頂點(diǎn)的間隙為1～3mm，所述加強(qiáng)壓痕的一端位于極耳的上端，另一端距極耳與極片本體連接處2～4mm，加強(qiáng)壓痕的寬度為0.2～1mm，所述加強(qiáng)壓痕采用壓花結(jié)構(gòu)加工而成。本實(shí)用新型通過在極耳上設(shè)加強(qiáng)壓痕來增加極耳的強(qiáng)度，從而防止極耳翻褶，提高生產(chǎn)效率和良品率。

鋰電池加工用點(diǎn)焊固定裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用點(diǎn)焊固定裝置，包括放置平臺，放置平臺內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，安裝腔內(nèi)壁對稱設(shè)置有導(dǎo)向口，安裝腔內(nèi)壁對稱設(shè)置有限位桿，限位桿上滑動設(shè)置有夾板，夾板的上端滑動連接在導(dǎo)向口內(nèi)側(cè)。該裝置使用時，踩動踏板帶動夾板分開，然后將電池放在放置平臺表面，松開踏板，即可通過彈簧的彈力推動夾板向內(nèi)靠攏夾持電池對其進(jìn)行固定，以此方便操作且能夠?qū)σ欢ǚ秶鷥?nèi)電池進(jìn)行固定。

用于新能源汽車鋰電池的氣閥 808     

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本發(fā)明公開了一種用于新能源汽車鋰電池的氣閥，其包括用于平衡氣壓的至少兩個用于間隙配合的活動部件，在兩個所述活動部件之間，至少有一個活動部件加入石墨烯或涂有石墨烯涂料。本發(fā)明增加了活動部件的潤滑性和導(dǎo)熱散熱性，且摩擦系數(shù)更小，提高了氣閥的耐久性和使用壽命。

鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置，包括設(shè)置在L型塊上的固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)和吸液機(jī)構(gòu)，折板沿著L型塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將折板上的第一彈簧拉伸，將L型塊和折板之間夾在電解液的放置箱的框上，松開折板，第一彈簧復(fù)位帶動折板轉(zhuǎn)動，使得折板和L型塊配合將裝置進(jìn)行固定；壓縮狀態(tài)的第二彈簧，使得第二彈簧將阻尼板緊緊的壓在空腔內(nèi)壁，使得阻尼板與空腔內(nèi)壁之間具有較強(qiáng)的摩擦力，可以有效的對集液框的位置進(jìn)行移動，方便裝置對不同位置的電解液進(jìn)行取樣操作；上移移動柄，使得指針配合L型塊上的第一刻度，方便控制橡膠滑塊上移的位置，將電解液通過吸水管引入到集液框內(nèi)，有效的對集液框進(jìn)行取樣操作。

鋰離子電池的注液孔 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池的注液孔，所述注液孔設(shè)置在電池蓋板上，其特征在于，所述注液孔由圓環(huán)形凹槽和與鋼珠緊密配合的翻邊孔組成，所述圓環(huán)形凹槽設(shè)置在蓋板上，圓環(huán)形凹槽的中心位置開有翻邊孔，所述翻邊孔的尾部增設(shè)縮口，所述圓環(huán)形凹槽的壁深度為0.4～0.8mm，所述翻邊孔的高度為蓋板厚度的1.5～1.8倍，所述縮口底部的直徑為翻邊孔直徑的0.85～0.95。本實(shí)用新型翻邊孔的設(shè)計增大了固定鋼珠的位置，翻邊孔尾部的縮口有效的防止鋼珠掉入電池內(nèi)部，本實(shí)用新型密封效果好、安全性高、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

汽車動力電池用便攜式鋰電池電池組儲能設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車動力電池用便攜式鋰電池電池組儲能設(shè)備，包括殼體，殼體頂部安裝封蓋，殼體側(cè)壁設(shè)置連接塊，連接塊內(nèi)部設(shè)置第一彈簧，第一彈簧頂部連接第二滑塊，第二滑塊頂部設(shè)置拉帶，連接塊一側(cè)設(shè)置固定板，固定板內(nèi)部設(shè)置凹槽，連接塊側(cè)壁設(shè)置第二滑槽，殼體內(nèi)部設(shè)置電池組，殼體底部設(shè)置第一滑槽，第一滑槽內(nèi)部安裝第一滑塊，第一滑塊一側(cè)設(shè)置連接板，連接板一側(cè)設(shè)置接頭，第一滑槽一側(cè)設(shè)置活動板，活動板內(nèi)部安裝第二彈簧，殼體左側(cè)設(shè)置插槽，插槽一側(cè)設(shè)置接頭槽。第二滑塊與第一彈簧、拉帶之間均呈固定連接，且第二滑塊與連接塊之間呈活動連接。固定板與連接塊之間呈固定連接，且凹槽與連接塊相配合。

用于鋰電池真空吸附裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開一種用于鋰電池真空吸附裝置，包括氣路通道、吸嘴。其特征在于，氣路通道與吸嘴通過螺紋連接，上部金屬塊和下部金屬塊分別鑲嵌在吸嘴上部與下部兩處上。下部金屬塊位于吸嘴圍合形成環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)吸嘴吸附住待吸附物體時，下部金屬塊與待吸附物體緊貼。氣路通道為金屬制品，形狀為圓柱體且中空，吸嘴由注塑PP制成，呈半透明色。便于檢查內(nèi)部氣路是否堵塞，保證使用的可靠性。

新能源電動汽車用鋰離子電池包熱失控控制系統(tǒng)及運(yùn)行方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種新能源電動汽車用鋰離子電池包熱失控控制系統(tǒng)，包括電池包本體和惰性氣罐，所述電池包本體的箱體內(nèi)部設(shè)置有電池模組、以及用于監(jiān)控電池模組狀態(tài)的BMS模塊和BDU模塊，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有與BMS模塊電性連接的熱失控監(jiān)控器，所述惰性氣罐的出口通過輸氣管路與電池包本體的箱體內(nèi)部連通，所述輸氣管路上安裝有受控于BMS模塊的電磁閥，所述箱體的一端還設(shè)置有平衡透氣閥。本發(fā)明部件集成簡便、安全可靠、檢測精度高、反應(yīng)及時率高、遏制性有效性高，并且系統(tǒng)的部件固定性可調(diào)、通用性和實(shí)用性好，在熱失控進(jìn)行預(yù)防后的同時，可有效的對熱失控進(jìn)行監(jiān)測和遏制，從而可有效的對熱失控進(jìn)行可控實(shí)現(xiàn)。

鋰離子二次電池負(fù)極極片 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池負(fù)極極片，由石墨96％～99％、SBR(苯乙烯丁二烯聚合物乳液)0.5％～2％、CMC(羧甲基纖維素鈉)0.5％～2％配制而成，極片配方設(shè)計時，根據(jù)材料體系篩選及配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選開發(fā)出此款具有良好制造性及高循環(huán)性能的電池中的負(fù)極極片，此負(fù)極極片適當(dāng)調(diào)整了活性物質(zhì)及粘結(jié)劑的比率，確保極片在制作過程中具有良好的粘附力的同時，優(yōu)選出具有良好循環(huán)性能的配方。

鋰電池加工用輔助定位裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用輔助定位裝置，包括裝置主體，裝置主體內(nèi)部設(shè)置有傳動室，傳動室內(nèi)壁分別對稱設(shè)置有第一限位滑槽與第二限位滑槽，傳動室內(nèi)壁對稱設(shè)有限位桿，限位桿上滑動設(shè)置有移動塊，移動塊上端滑動連接在第二限位滑槽的內(nèi)側(cè)，移動塊上設(shè)置有側(cè)夾板，側(cè)夾板上設(shè)置有第一橡膠墊，移動塊上設(shè)置有預(yù)留口。本實(shí)用新型電機(jī)帶動第一撥盤及第二撥盤順時針旋轉(zhuǎn)90即可將側(cè)夾板及正夾板分開，然后將電池放在裝置主體上，電機(jī)帶動第一撥盤及第二撥盤復(fù)位，通過第一彈簧及第二彈簧的彈力會推動側(cè)夾板及正夾板向內(nèi)靠攏夾持電池，以此方便操作能夠?qū)Σ煌叽珉姵剡M(jìn)行定位。

用于鋰電池極片卷繞壓花的工裝 985     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池極片卷繞壓花的工裝，包括正極片滾筒、負(fù)極片滾筒、擋板、氣缸、底托板。所述正極片滾筒表面均勻地布滿圓柱形凸點(diǎn)，通過所述氣缸控制氣壓可推動所述擋板來回移動，控制所述正極片滾筒和所述負(fù)極片滾筒的距離，使所述極片在卷繞時表面形成一定高度且凹凸不平的特殊圖案。經(jīng)所述卷繞壓花工裝卷繞后，制得的極片表面比表面積增大，極片厚度相對增加，拆解后的正負(fù)極極片表面無褶皺且界面平整。相對無卷繞壓花工藝極片，可增加活性物質(zhì)和集流體的依附性，活性物質(zhì)不易從集流體上脫落，減少極片掉粉現(xiàn)象，而且集流體不容易劃傷隔膜而避免電池短路，提高該極片制成的電芯安全性能、電芯的容量和循環(huán)性能。

鋰電池負(fù)極勻漿混料攪拌裝置 653     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極勻漿混料攪拌裝置，包括設(shè)置在攪拌箱上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)通過攪拌箱連接，攪拌機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸安裝在攪拌箱上，氣缸的動力軸伸入攪拌箱與滑動塊連接，滑動塊內(nèi)開設(shè)有空槽，空槽內(nèi)壁安裝有電機(jī)，進(jìn)料斗將原料放入到進(jìn)料框中，打開電磁控制閥，使得原料通過進(jìn)料管進(jìn)入到攪拌箱中，通過刻度可以準(zhǔn)確的控制下料量，方便料品的混合；氣缸帶動滑動塊進(jìn)行上下滑動，保證電機(jī)帶動主動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得第一連接桿上的第一攪拌葉片對原料進(jìn)行攪拌，同時主動齒輪帶動兩側(cè)的從動齒輪轉(zhuǎn)動，使得從動齒輪下端第二連接桿上的第二攪拌葉片對原料進(jìn)行混合。