鋰離子電池疊片的極片制作方法 978     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池疊片的極片制作方法，包括以下步驟：S1將金屬片放置于敷料滾帶，敷料滾帶上的兩組下料區(qū)對(duì)金屬片放料；S2滾輪對(duì)金屬片上的物料壓實(shí)烘干除塵；S3第一刀模上的模刀對(duì)帶物料的金屬片沿傳送帶行進(jìn)方向進(jìn)行切割；S4第二刀模的方形刀對(duì)兩條物料帶之間的金屬片進(jìn)行垂直于傳送帶方向且有時(shí)間間隔的沖壓；S5第三刀模上的模刀對(duì)金屬片進(jìn)行垂直于傳送帶方向且有時(shí)間間隔的切割。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了單次生產(chǎn)兩組極片，可配合卷繞工藝的速率的生產(chǎn)方法。

氟化鋰微波烘干裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種氟化鋰微波烘干裝置，包括護(hù)罩，護(hù)罩中部設(shè)有機(jī)架平臺(tái)，機(jī)架平臺(tái)上端設(shè)有微波低溫干燥爐，機(jī)架平臺(tái)下端設(shè)有微波高溫干燥爐；微波低溫干燥爐右側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料斗和第一布料機(jī)，微波低溫干燥爐左側(cè)設(shè)有中間銜接料斗，微波低溫干燥爐連接有排濕系統(tǒng)；微波高溫干燥爐右側(cè)設(shè)有接料倉，微波高溫干燥爐左側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括對(duì)輥破碎機(jī)和振動(dòng)布料機(jī)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，占地面積小，約為傳統(tǒng)烘干設(shè)備的1/2～1/3。由于采用先進(jìn)的微波加熱技術(shù)，同等產(chǎn)量下，本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的烘干裝置節(jié)能30%左右且環(huán)保，而所花費(fèi)的時(shí)間僅為傳統(tǒng)的烘干裝置1/3～1/5。

家用應(yīng)急供電鋰電池箱裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種家用應(yīng)急供電鋰電池箱裝置，包括箱體，箱體的左右兩端內(nèi)壁上均設(shè)有第一控制槽，第一控制槽的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)外連通的第一通孔，且第一通孔內(nèi)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于第一控制槽內(nèi)的一端上套接有第一鏈盤，第一控制槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿上套接有第二鏈盤，且第二鏈盤與第一鏈盤傳動(dòng)連接，第一螺紋桿上螺紋套接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板設(shè)置于第一螺紋桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端上，滑動(dòng)板的下端與第一控制槽的底部滑動(dòng)連接，滑動(dòng)板的側(cè)壁上固定連接有多根連接桿，且連接桿設(shè)置于滑動(dòng)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端側(cè)壁上。本實(shí)用新型不僅便于蓄電池的安裝和拆卸，而且還能有效的提高電池箱的靈活性，便于進(jìn)行搬運(yùn)。

帶聚合物材質(zhì)邊緣絕緣層的正極片及其在鋰電池中的應(yīng)用 991     

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本發(fā)明涉及電池極片領(lǐng)域，針對(duì)電池極片的陶瓷絕緣層硬度大磨損壓輥、易剝落的問題，提供一種帶聚合物材質(zhì)邊緣絕緣層的正極片及其在鋰電池中的應(yīng)用，所述聚合物材質(zhì)為聚合物涂層或膠帶，所述聚合物涂層為聚酰亞胺聚合物、丙烯酸類聚合物或熱塑性含氟聚合物；所述膠帶為耐250℃以上高溫的聚酰亞胺膠帶或PET膠帶。相比于陶瓷絕緣層，本發(fā)明采用聚合物涂層或膠帶，具有硬度低、表面粗糙度低、粘結(jié)強(qiáng)度大的特點(diǎn)，解決了陶瓷絕緣層磨損壓輥、層狀剝落的問題。

高精度鋰電池貼膜機(jī) 715     

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本發(fā)明公開了一種高精度鋰電池貼膜機(jī)，包括側(cè)架、控制器、電源接口、支板、出料裝置、側(cè)板、收卷輥、輸送輥、底輥、護(hù)板、壓輥和氣缸，本發(fā)明通過在支板內(nèi)中部正下方設(shè)置出料裝置，在出料裝置內(nèi)安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)能將進(jìn)入后的電池精準(zhǔn)推入到準(zhǔn)確位置，使其貼膜的效果更好，精度更高，不易在入料時(shí)導(dǎo)致位置跑偏，加熱機(jī)構(gòu)能對(duì)貼膜的電池進(jìn)行固定，并且加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，在電池固定時(shí)，吹出熱風(fēng)，使得熱縮膜縮進(jìn)，包裹電池，防止貼膜掉落，有效的提高成品率。

可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池 979     

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本實(shí)用新型公布了一種可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池，它包括圓柱的鋁殼，以及下端插入鋁殼內(nèi)部的不銹鋼針，不銹鋼針上有貼合層，貼合層包括內(nèi)層的負(fù)極，中間層為隔膜紙，外層的為正極片。其中負(fù)極卷繞在不銹鋼針上；負(fù)極下端與鋁殼底面之間間隔有間隙；正極片外壁與鋁殼內(nèi)壁貼合設(shè)置；鋁殼內(nèi)部填充有電解質(zhì)；不銹鋼針上端通過絕緣密封件與鋁殼上端口密封固定；正極片為條狀鋁箔（或者鋁網(wǎng)），鋁箔的正反兩面均設(shè)置有正反涂層；負(fù)極片為條狀銅箔（或者銅網(wǎng)），銅箔的正反兩面均設(shè)置有正反應(yīng)涂層。負(fù)極片由銅箔呈螺旋纏繞構(gòu)成，銅箔的正反兩面均設(shè)置有負(fù)反應(yīng)涂層?？梢匝h(huán)充放電超過200次，電壓穩(wěn)定，使用壽命長。

能量回饋型的鋰電池檢測控制裝置 821     

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本實(shí)用新型提供了一種能量回饋型的鋰電池檢測控制裝置，包括主電路設(shè)備、控制電路設(shè)備、電壓采樣電路設(shè)備、電流采樣電路設(shè)備、驅(qū)動(dòng)電路設(shè)備、硬件保護(hù)電路設(shè)備和顯示電路設(shè)備，所述主電路設(shè)備由雙向ACDC和雙向DCDC等電路構(gòu)成，所述控制電路設(shè)備由單片機(jī)STM32F334及外圍電路構(gòu)成，所述電壓采樣電路設(shè)備由芯片OP2177運(yùn)放電路構(gòu)成，所述電流采樣電路設(shè)備由儀表放大器INA826電路構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)電路設(shè)備由驅(qū)動(dòng)芯片IR2110及外圍電路構(gòu)成，所述硬件保護(hù)電路設(shè)備由雙電壓比較器LM393和或門芯片CD4071等元件構(gòu)成，所述顯示電路設(shè)備由LCD顯示器及外圍電路構(gòu)成，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)控制精度小于1%，其節(jié)能率達(dá)到70%以上。

可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池及其制備方法 802     

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本發(fā)明公布了一種可循環(huán)充放電的針式浮漂鋰離子電池及其制備方法，它包括圓柱的鋁殼，以及下端插入鋁殼內(nèi)部的不銹鋼針，不銹鋼針上有貼合層，貼合層包括內(nèi)層的負(fù)極，負(fù)極為負(fù)極片或負(fù)極粉，中間層為隔膜紙，外層的為正極片。其中負(fù)極卷繞在不銹鋼針上；負(fù)極下端與鋁殼底面之間間隔有間隙；正極片外壁與鋁殼內(nèi)壁貼合設(shè)置；鋁殼內(nèi)部填充有電解質(zhì)；不銹鋼針上端通過絕緣密封件與鋁殼上端口密封固定；正極片為條狀鋁箔（或者鋁網(wǎng)），鋁箔的正反兩面均設(shè)置有正反涂層；負(fù)極片為條狀銅箔（或者銅網(wǎng)），銅箔的正反兩面均設(shè)置有正反涂層。負(fù)極片由銅箔呈螺旋纏繞構(gòu)成，銅箔的正反兩面均設(shè)置有正反涂層?？梢匝h(huán)充放電超過200次，電壓穩(wěn)定，使用壽命長。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的實(shí)時(shí)在線鋰電池SoC精確估計(jì)方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的實(shí)時(shí)在線鋰電池SoC精確估計(jì)方法，采用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法實(shí)時(shí)計(jì)算SOC，可以避免同等估計(jì)精度物理建模的復(fù)雜性，并且模型在應(yīng)用到同類項(xiàng)目時(shí)，只需通過數(shù)據(jù)自行學(xué)習(xí)調(diào)整模型參數(shù)，而不需要重新建模，并且通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)更新模型參數(shù)，以適配電池工作狀態(tài)、電池性能退化狀態(tài)、環(huán)境工況的變化，獲得最佳估計(jì)精度。充分利用了試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)構(gòu)建粗模型，可以避免實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不足時(shí)無法構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模型的不足。同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可為SOC模型構(gòu)建在參數(shù)選擇、效果評(píng)估方面提供經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)，提高建模效率。

鋰電池采樣線斷線快速檢測裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池采樣線斷線快速檢測裝置，包括：待測電路，待測電路連接有均衡電路，均衡電路連接有濾波電路，濾波電路連接有控制電路；使用均衡電路模塊進(jìn)行斷線診斷，動(dòng)能力強(qiáng)，可快速改變采樣端口電容電壓，上下拉的采樣電壓差值在1V以上，在電芯電壓較低時(shí)也能有效識(shí)別斷線故障，且可解決中間串電芯采樣線不能可靠識(shí)別的問題，檢測斷線速度快，電芯電壓較低時(shí)也能有效識(shí)別采樣線斷線故障，能可靠識(shí)別中間串電芯采樣線斷線的問題。

利用鋰電池驅(qū)動(dòng)的碳纖維發(fā)熱鞋 708     

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一種利用鋰電池驅(qū)動(dòng)的碳纖維發(fā)熱鞋，由鞋體、搖控器、發(fā)熱片、導(dǎo)線、供電電池、充電器組成，所述鞋體內(nèi)設(shè)有凹槽，供電電池設(shè)于凹槽內(nèi)，發(fā)熱片通過導(dǎo)線與供電電池連接。

檢測工裝及鋰電行業(yè)模組PACK測距儀和相機(jī)的校準(zhǔn)方法 793     

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本發(fā)明公開了一種檢測工裝及鋰電行業(yè)模組PACK測距儀和相機(jī)的校準(zhǔn)方法，包括支撐底座、頂蓋凹面平臺(tái)和頂蓋三部分組成，所述支撐底座安裝地面，檢測工裝與帶檢測主體設(shè)備分開，所述頂蓋凹面平臺(tái)水平安裝在支撐底座上，所述頂蓋覆蓋連接安裝在頂蓋凹面平臺(tái)上；校準(zhǔn)方法包括以下步驟：步驟S1：在檢測工裝上安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的電池頂蓋，確定電池頂蓋的絕對(duì)位置坐標(biāo)（X，Y）；步驟S2：掃碼槍掃碼；步驟S3：CCD相機(jī)和測距儀校準(zhǔn)；步驟S4：CCD相機(jī)拍Mark點(diǎn)；步驟S5：CCD相機(jī)拍極柱、測距儀測量極柱高度；步驟S6：激光清洗。

采用注液頭的鋰離子電池注液方法 665     

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本發(fā)明公開了一種采用注液頭的鋰離子電池注液方法,采用帶有電解液容器和彈性材料夾具的注液頭,包括以下步驟:將注液頭出液口內(nèi)的針管插入到電池注液孔內(nèi)并通過彈性材料夾具將注液頭固定在待注液的電池上;將若干電池和注液頭組件放入注液夾具中;將裝有電池和注液頭組件的注液夾具放入注液機(jī)中,由注液機(jī)對(duì)注液頭的進(jìn)液口注液;將完成注液的電池進(jìn)行靜置;將電池和注液頭組件放入化成機(jī)中化成;化成完成后取下注液頭。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):由于采用在出液口內(nèi)側(cè)設(shè)有與電池注液孔相配合的針管及密封圈的注液頭,可以提高針管與電池注液口的密封程度;注液頭電解液容器上端具有開口較大的進(jìn)液口,利于提高生產(chǎn)效率。

丁苯鋰系陰離子聚合物的生產(chǎn)方法 678     

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本發(fā)明提供了一種丁苯鋰系陰離子聚合物的生 產(chǎn)方法，其特征在于采用環(huán)己烷與C6抽余油組成的復(fù)合溶劑作為陰離子反應(yīng)用的溶劑。該復(fù)合溶劑具有凝固點(diǎn)低，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池極耳表面處理裝置及加工方法 773     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳表面處理裝置及加工方法，包括毛化除塵裝置，所述毛化除塵裝置包括毛化除塵腔、伸入所述毛化除塵腔內(nèi)的激光毛化頭與側(cè)吹裝置，所述毛化除塵裝置上設(shè)有與毛化除塵腔貫通的開口和抽風(fēng)口。本方案的處理裝置可以在線對(duì)極耳進(jìn)行激光毛化處理，并可以自由設(shè)定毛化參數(shù)，如毛化點(diǎn)位直徑、密度、數(shù)量和分布形態(tài)等，提高極耳表面粗糙度，改變極耳表面形貌，有效提高超聲波焊接合格率和可靠性，同時(shí)也會(huì)加大界面擴(kuò)散鍵合層的面積和厚度，提高超聲波焊接的焊接拉力。

氟化鋰微波烘干裝置及方法 860     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰微波烘干裝置及方法，包括護(hù)罩，護(hù)罩中部設(shè)有機(jī)架平臺(tái)，機(jī)架平臺(tái)上端設(shè)有微波低溫干燥爐，機(jī)架平臺(tái)下端設(shè)有微波高溫干燥爐；微波低溫干燥爐右側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料斗和第一布料機(jī)，微波低溫干燥爐左側(cè)設(shè)有中間銜接料斗，微波低溫干燥爐連接有排濕系統(tǒng)；微波高溫干燥爐右側(cè)設(shè)有接料倉，微波高溫干燥爐左側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括對(duì)輥破碎機(jī)和振動(dòng)布料機(jī)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，占地面積小，約為傳統(tǒng)烘干設(shè)備的1/2～1/3。由于采用先進(jìn)的微波加熱技術(shù)，同等產(chǎn)量下，本發(fā)明較傳統(tǒng)的烘干裝置節(jié)能30%左右且環(huán)保，而所花費(fèi)的時(shí)間僅為傳統(tǒng)的烘干裝置1/3～1/5。

鋰電池傳送裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品傳送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池傳送裝置，包括主體和居中裝置，主體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，傳送帶的縱截面呈矩形，居中裝置設(shè)置在主體的表面上，居中裝置包括支撐板，支撐板與主體的表面固定連接，支撐板的縱截面呈矩形，支撐板的表面固定連接有氣缸，氣缸的橫截面呈圓盤形，氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有推桿，推桿的縱截面呈長條形，主體的表面開設(shè)有插口，插口的橫截面呈矩形，推桿與插口的內(nèi)表面插接。本實(shí)用新型，通過設(shè)置居中裝置，有效地將產(chǎn)品居中，提高了傳送裝置的實(shí)用性，提高了產(chǎn)品的安全性，提高了傳送裝置的輔助性，降低了產(chǎn)品的損壞率，提高了傳送裝置的工作效率。

鋰電池用耐煙油耐腐蝕的鋁塑膜 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用耐煙油耐腐蝕的鋁塑膜，包括內(nèi)CPP層、內(nèi)粘接層、鋁箔層、外粘接層和聚四氟乙烯薄膜層，所述鋁箔層兩面分別粘接有內(nèi)粘接層和外粘接層，所述內(nèi)粘接層另一面與內(nèi)CPP層粘接，所述外粘接層另一面與聚四氟乙烯薄膜層粘接；所述外粘接層與聚四氟乙烯層之間設(shè)置有易氧化變色油墨層，若聚四氟乙烯層破損，破損處的油墨層會(huì)氧化變藍(lán)色。本申請采用聚四氟乙烯薄膜、易氧化變色油墨層、粘接層、鋁箔層和CPP層組合而成，外層能有效保護(hù)電池封裝性能同時(shí)又能防煙油的腐蝕，內(nèi)層能有效避免電解液的腐蝕，同時(shí)加入易氧化變色油墨層，在聚四氟乙烯層破損后能夠很快檢測出來，能夠有效篩查破損的鋁塑膜，避免破損的鋁塑膜用在電池上。

用于鋰電池麥拉膜防多吸裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池麥拉膜防多吸裝置，包括：吸附機(jī)構(gòu)；吸附機(jī)構(gòu)連接有防多吸機(jī)構(gòu)，防多吸機(jī)構(gòu)位于吸附機(jī)構(gòu)外側(cè)；防多吸機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板，活動(dòng)板與吸附機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；利用麥拉膜本身柔軟的特性，在吸板兩端增加吸嘴，當(dāng)兩端吸板隨連接裝置拉力翻折時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)麥拉膜兩端翻折，使麥拉膜向上實(shí)現(xiàn)一定角度的翻折；利用連接裝置將吸板兩端和活動(dòng)氣缸連接起來，當(dāng)活動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連接裝置拉起兩端的吸板，同時(shí)兩端吸板將第一片麥拉膜拉起，從而使粘附在底部的麥拉膜失去吸力而脫落。

鋰離子電池復(fù)合殼體及電池成型方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合殼體及電池成型方法，包括一體成型的鋁殼，鋁殼內(nèi)設(shè)有沖坑，鋁殼對(duì)應(yīng)沖坑壁面處的厚度為0.5到1.5毫米，鋁殼對(duì)應(yīng)沖坑面的一側(cè)復(fù)合設(shè)有PP層，PP層的厚度為0.1到0.3毫米。本發(fā)明的好處是可以根據(jù)電芯需求設(shè)計(jì)坑深度，深度無限制；采用鋁殼替代鋁塑膜，鋁殼厚度可達(dá)0.3mm~1.5mm,增加了電池殼體防護(hù)性能，降低電池制造過程表面缺陷，減少電池PACK保護(hù)殼體材料，電池導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)鋁殼不易變形，保證電池內(nèi)部有足夠空間存儲(chǔ)電解液；降低鋁殼電池的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池檢測裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池檢測裝置，包括：旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)包括基座以及與基座旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)盤；檢測柜，所述檢測柜設(shè)置有多臺(tái)且呈周向間隔固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上；所述檢測柜包括電池托盤，所述電池托盤上設(shè)置有上夾具條和與上夾具條相配合的下夾具條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤能夠方便的改變檢測柜的位置，從而操作者能夠在固定位置上下電池，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

鋰電池生產(chǎn)用密封檢測裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用密封檢測裝置，包括密封檢測裝置本體，所述密封檢測裝置本體的一側(cè)固定連接有邊側(cè)板，所述密封檢測裝置本體的另一側(cè)固定連接有U型架；所述邊側(cè)板上滑動(dòng)穿接有橫板，所述橫板的正面套接有滑塊，所述滑塊的背面粘接有清潔棉，所述橫板的側(cè)壁螺紋套接有緊固件；所述U型架的中部滑動(dòng)套接有滑板。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池生產(chǎn)用密封檢測裝置，能夠在檢測裝置使用完后，對(duì)檢測裝置上過長的線纜或氣管進(jìn)行卷繞，便于對(duì)其進(jìn)行收納，對(duì)其起到了一定防護(hù)作用，也便于對(duì)檢測裝置顯示屏上的灰塵或污垢進(jìn)行清潔，可以保持檢測裝置顯示屏的整潔，帶來更好的使用前景。

磷酸鐵鋰電池的注液化成工藝 769     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下注液化成步驟復(fù)雜，耗時(shí)長并且成本較高的問題，公開了一種磷酸鐵鋰電池的注液化成工藝，包括如下步驟：（1）取總電解液的一部分作為第一電解液，將第一電解液與第一添加劑混合后注入電池中；（2）將注液后的電池在一定溫度下活化一段時(shí)間，然后常溫靜止；（3）給電池進(jìn)行二次充電，然后在一定溫度下老化一段時(shí)間；（4）將總電解液中剩余電解液作為第二電解液與第二添加劑混合，然后注入電池即完成注液化成。本工藝形成的SEI膜致密、均勻，可避免高阻抗高溫升造成的電池循環(huán)受損的影響，提升電池長期與短期性能，且過程簡單，易操作，縮減了注液化成時(shí)間，節(jié)約成本。

鋰離子電芯低溫充電方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯低溫充電方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行鋰離子電芯低溫充電時(shí)充電效率較低且存在一定低溫充電安全風(fēng)險(xiǎn)問題，包括以下步驟：S1：定義不同溫度充電窗口和不同溫度電芯充放電能量效率；S2：建立恒流脈沖充放電能量效率與電芯低溫安全充電使用邊界對(duì)應(yīng)關(guān)系；S3：利用正反功率脈沖進(jìn)行充放電，直到充電完成?？梢愿鼫?zhǔn)確定義識(shí)別預(yù)留的充電安全邊界，提高充電效率，確保充電安全。

鋰離子電池漿料穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法 795     

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本發(fā)明涉及鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種鋰離子電池漿料穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法。漿料會(huì)由于活性材料自身重力、PVDF凝膠、團(tuán)聚等因素的影響，導(dǎo)致在儲(chǔ)存容器中不同位置、相同體積內(nèi)固體含量不同以及流動(dòng)性存在差異。本發(fā)明將置于儲(chǔ)存容器中的漿料在沉降方向上分出體積相等的多個(gè)分層區(qū)域，在同一時(shí)間下，采用多個(gè)電極對(duì)所述連續(xù)分層區(qū)域的漿料進(jìn)行電阻率變化率的測定，具有實(shí)時(shí)性。同一時(shí)間連續(xù)多點(diǎn)表征漿料，大大縮短了判斷漿料穩(wěn)定性的用時(shí)，提高了評(píng)價(jià)效率。同時(shí)，采集電阻率數(shù)據(jù)，相比于傳統(tǒng)采集質(zhì)量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，具有較高的靈敏度。

長循環(huán)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池石墨負(fù)極的制備領(lǐng)域，公開了一種長循環(huán)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將天然石墨和固相瀝青類改性劑進(jìn)行第一次均質(zhì)化混批，再于惰性氣氛下分段低溫處理；（2）篩分步驟（1）中所得物后，進(jìn)行石墨化；（3）將步驟（2）中所得物與液相包覆劑進(jìn)行第二次均質(zhì)化混批，之后在惰性氣氛下碳化；（4）篩分步驟（3）中所得物后，得到石墨負(fù)極材料。本發(fā)明可以有效填補(bǔ)天然石墨內(nèi)部空隙和修飾表面缺陷，石墨化處理形成人造石墨與天然石墨的復(fù)合石墨，接著在其表面包覆無定形碳層，使得整體的循環(huán)性能和倍率性能得到大幅提升。

鋰離子電池注液防噴液裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池注液防噴液裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在電池注液口上的注液頭，注液頭上安裝有激光探頭，激光探頭包括發(fā)射器和接收器，注液頭內(nèi)設(shè)有電解液緩存腔和排氣腔，電解液緩存腔內(nèi)設(shè)有用于將電解液排出到電池注液口中的排液口，排液口處安裝有排液口控制閥，排氣腔內(nèi)設(shè)有與排液口連通的排氣口，所述激光探頭用于向液面發(fā)生激光，根據(jù)反射信號(hào)與發(fā)射信號(hào)的相位差，可以計(jì)算出當(dāng)前液面的液位，由于注液完成后，電解液在浸潤電芯的過程中，其液位會(huì)下降，通過本方案的結(jié)構(gòu)，可以使得排氣口在液位下降到滿足要求后再打開，避免了排氣口與液位過近導(dǎo)致的噴液問題。

鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和報(bào)警模塊；本發(fā)明還包括一種鋰電池化成分容數(shù)據(jù)采集方法，整體方法具體包括四個(gè)階段：階段P1：數(shù)據(jù)采集緩存階段，抓取采集化成配置數(shù)據(jù)；階段P2：數(shù)據(jù)采集低頻階段，根據(jù)不同的采集需求，降低數(shù)據(jù)采集的頻率；階段P3：工步跳轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集變高頻階段，在化成分容過程工步跳轉(zhuǎn)時(shí)，觸發(fā)并執(zhí)行數(shù)據(jù)采集頻率變更命令，將數(shù)據(jù)采集頻率提高到客戶需求的數(shù)據(jù)采集頻率；階段P4：異常警報(bào)數(shù)據(jù)采集變高頻階段，化成分容過程中出現(xiàn)異常報(bào)警，將異常報(bào)警前一段時(shí)間數(shù)據(jù)采集頻率提高至用戶需求的數(shù)據(jù)采集頻率。

可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具 829     

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本實(shí)用新型公開了一種可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具，其結(jié)構(gòu)包括滾軸、刀片、墊片、第一支撐架、第二支撐架、固定裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述刀片中部與滾軸右端進(jìn)行垂直插接，本實(shí)用新型公開了一種可上下調(diào)節(jié)的鋰電池極片分條刀具，本設(shè)計(jì)提出調(diào)節(jié)裝置設(shè)計(jì)，解決了刀片與切割臺(tái)之間的距離不便進(jìn)行調(diào)整，不利于進(jìn)行切割的問題，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤，從而帶動(dòng)第一齒輪和第一螺桿進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一齒輪通過鏈條帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪接著帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一螺桿和第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滑塊和第二滑塊向下移動(dòng)達(dá)到便于調(diào)整刀片與切割臺(tái)間的距離，便于進(jìn)行切割的有益效果。

軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法，一種軟包鋰離子電池化成后電解液收集方法，包括以下步驟：S1，將化成后的電芯放置于二封平臺(tái)進(jìn)行電解液的初步分離，化成后的電芯包括電芯主體和氣囊袋；S2，氣囊袋上熱封漏斗形封印，漏斗形封印將氣囊袋分隔成第一部分和第二部分；S3，熱封后的電芯在二封設(shè)備上熱壓；S4，待電解液分離至第一部分后，使用二封封頭對(duì)化成后的電芯封裝，得到電解液。解決了現(xiàn)有軟包電芯制作過程中的電解液未進(jìn)行回收或暴漏在空氣中，無法重復(fù)利用的問題，本發(fā)明的方法能夠減少化成、二封后的電解液浪費(fèi)，效果顯著；且電解液回收后即可重復(fù)利用。