膠輥表面材料噴涂回收裝置 880     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種膠輥表面材料噴涂回收裝置，包括柜體，所述柜體上部的前面為敞口，敞口內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口通過(guò)管道與吸風(fēng)機(jī)連通，敞口前方設(shè)有噴涂工作的臺(tái)面，臺(tái)面上方設(shè)有水平的膠輥擺放架，在吸風(fēng)口前方的敞口內(nèi)頂部設(shè)有橫向的噴水管，噴水管底端設(shè)有一排朝下的噴水孔，噴水管一端封閉，另一端與水泵的出水管連通；在柜體下部設(shè)有廢水回收箱。所述噴水管的噴水孔下方設(shè)有豎直的過(guò)濾網(wǎng)。所述水泵的進(jìn)水管與廢水回收箱底部連通。本實(shí)用新型通過(guò)在吸風(fēng)口前加設(shè)水簾，通過(guò)水簾將噴涂出的表面材料噴霧過(guò)濾出來(lái)，并匯集到回收箱。由于表面材料不溶于水且質(zhì)量輕于水，所以，表面材料會(huì)漂浮于回收箱的液面上，將其二次過(guò)濾出來(lái)便可回收得到。

熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置 690     

 0

本實(shí)用新型涉及熱量回收與循環(huán)利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置，廢水池、換熱器、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器依次通過(guò)管道F1~F4串聯(lián)連通組成廢熱水熱能三級(jí)梯度利用回收系統(tǒng)，自來(lái)水管、換熱器、第一冷凝器和第二冷凝器依次通過(guò)管道Q1~Q4串聯(lián)連通組成清水三級(jí)梯度加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用對(duì)廢熱水的熱量梯級(jí)回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)清水逐級(jí)加熱，使得熱能回收的廢水流量與清水流量達(dá)到1:1，只要有啟動(dòng)熱水，就能保證后續(xù)熱水循環(huán)不間斷供應(yīng)，且循環(huán)供應(yīng)的熱水溫度始終與啟動(dòng)熱水的溫度保持一致，產(chǎn)品能效比與制熱能力都得到了顯著提升，極大提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比和適應(yīng)性。

具有過(guò)濾和除污功能的水處理設(shè)備 665     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有過(guò)濾和除污功能的水處理設(shè)備,包括處理箱，所述處理箱頂壁設(shè)有注水口，所述注水口的下方設(shè)有固定在處理箱內(nèi)壁上的過(guò)濾層，所述處理箱的底壁固定安裝有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板相對(duì)的一側(cè)均滑動(dòng)連接有遮板，兩個(gè)所述遮板的底壁固定有多個(gè)固定桿，多個(gè)所述固定桿遠(yuǎn)離遮板的一端均固定有浮球，兩個(gè)所述隔板的頂壁共同固定有通管。本實(shí)用新型通過(guò)活性炭對(duì)廢水內(nèi)的活性劑等吸附實(shí)現(xiàn)初次過(guò)濾，再利用廢水中雜質(zhì)自身的重量和密度沉積至排污口，實(shí)現(xiàn)二次過(guò)濾，浮球隨隔板間水位的升高帶動(dòng)遮板上滑，進(jìn)而逐漸遮住濾網(wǎng)，控制進(jìn)水，再通過(guò)攪拌裝置帶動(dòng)處理試劑與處理水充分混合，去除處理水中的重金屬離子，完成除污。

咖啡機(jī)發(fā)熱外管自動(dòng)清洗干燥機(jī) 1066     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種咖啡機(jī)發(fā)熱外管自動(dòng)清洗干燥機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有廢水箱，所述廢水箱的頂部固定連接有下固定座，所述下固定座的內(nèi)部接觸連接有待處理加熱外管，所述下固定座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有上固定座，所述固定桿的外側(cè)軸承連接有限位桿，所述限位桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的另一端固定連接在固定桿上，所述下固定座的頂部滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板的左側(cè)固定連接有把手，所述把手的內(nèi)側(cè)固定連接有固定彈簧，所述固定彈簧的另一端固定連接在下固定座的側(cè)壁上，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和快速固定的特點(diǎn)。

氰醇的制備方法 899     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了氰醇的制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟1：首先在0～5℃冰浴中用水將氰化鈉溶解并攪拌30min；其次緩慢滴加正丁醛，滴加結(jié)束保溫?cái)嚢?0min，滴加時(shí)間2h，滴加溫度0±5℃；然后緩慢加入濃硫酸或鹽酸，滴完后調(diào)節(jié)pH至3-4，溫度不超過(guò)5℃保溫2-6h；步驟2：靜置，分油層和水層，水層用乙酸乙酯萃取，再中和到弱堿性后排放到廢水處理系統(tǒng)，油層常壓蒸餾回收乙酸乙酯后減壓蒸餾得無(wú)色透明氰醇。本發(fā)明以氰化鈉與醛的羰基在酸性條件下作用，制得高轉(zhuǎn)化率、高純度的氰醇，工藝簡(jiǎn)單，操作容易，毒性小，生產(chǎn)廢水排放量少。

熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置及其控制方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及熱量回收與循環(huán)利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱泵廢熱雙路三級(jí)梯級(jí)利用熱水裝置及其控制方法，廢水池、換熱器、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器依次通過(guò)管道F1~F4串聯(lián)連通組成廢熱水熱能三級(jí)梯度利用回收系統(tǒng)，自來(lái)水管、換熱器、第一冷凝器和第二冷凝器依次通過(guò)管道Q1~Q4串聯(lián)連通組成清水三級(jí)梯度加熱系統(tǒng)。本發(fā)明利用對(duì)廢熱水的熱量梯級(jí)回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)清水逐級(jí)加熱，使得熱能回收的廢水流量與清水流量達(dá)到1:1，只要有啟動(dòng)熱水，就能保證后續(xù)熱水循環(huán)不間斷供應(yīng)，且循環(huán)供應(yīng)的熱水溫度始終與啟動(dòng)熱水的溫度保持一致，產(chǎn)品能效比與制熱能力都得到了顯著提升，極大提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比和適應(yīng)性。

基于凹凸棒土的水處理劑制備方法 842     

 0

本發(fā)明屬于水處理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于凹凸棒土的水處理劑制備方法。該基于凹凸棒土的水處理劑，所述水處理劑按重量份計(jì)算由以下原料制成：凹凸棒土粉末40?50份，過(guò)硫酸鈉20?30份、白土10?20份、石灰5?10份、硅藻土5?10份、活性劑1?5份、活性炭塊10?20份、明礬晶體10?20份、純凈水1?20份。該基于凹凸棒土的水處理劑制備方法，原料易取得且成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單，利用活性炭和明礬晶體的加入，大大增強(qiáng)了水處理劑的吸附能力，并且使用時(shí)明礬溶于廢水使得水處理劑的空隙更多，進(jìn)一步加強(qiáng)其廢水處理能力。

從二甲戊靈中脫去N-亞硝基化合物的方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從二甲戊靈中脫去N?亞硝基化合物的方法，包括如下步驟：向硝化反應(yīng)完成后含有N?亞硝基化合物的二甲戊靈的二氯乙烷溶液中加入鹽酸、氯化銨以及輔助催化劑，升溫至78~82℃，攪拌反應(yīng)6~10?h，檢測(cè)反應(yīng)體系中N?亞硝基化合物含量小于0.05%時(shí)停止反應(yīng)；反應(yīng)液經(jīng)后處理后，濃縮脫溶，得二甲戊靈產(chǎn)品。該方法采用在濃鹽酸下，以氯化銨作為脫亞硝的添加劑，氯化銨與脫亞硝過(guò)程形成的亞硝酰氯反應(yīng)形成亞硝酸銨以及氯化氫，其中亞硝酸銨不穩(wěn)定很容易分解出氮?dú)馀c水，所形成的氯化氫溶于水成鹽酸，不引入有機(jī)雜質(zhì)，不產(chǎn)生含鹽廢水。

制備2-溴-5-氟三氟甲苯的方法 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備2-溴-5-氟三氟甲苯的方法，所述的制備方法以間氟三氟甲苯為原料，在濃硫酸、復(fù)合催化劑的條件下，攪拌滴加溴素，經(jīng)過(guò)分離和提純后得到2-溴-5-氟三氟甲苯；本發(fā)明收率達(dá)到91.1%以上；反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于99%，選擇性92-95%；反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)用的原料方便購(gòu)得，生產(chǎn)成本低，反應(yīng)過(guò)程中得到的廢酸可以循環(huán)使用，后處理簡(jiǎn)單，整體工藝沒(méi)有產(chǎn)生大量含鹽和有機(jī)物廢水；具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

能凈化水質(zhì)的殺菌劑及其制備方法 713     

 0

本發(fā)明提供了一種能凈化水質(zhì)的殺菌劑及其制備方法，該技術(shù)步驟為：對(duì)于上述制取原料進(jìn)行定量配比，并且放置在特定的容器中，并且配比四份等量的管道廢水，標(biāo)記為a、b、c、d管；將各種藥劑進(jìn)行進(jìn)行定量配比后，放置在各自的單獨(dú)容器中，之后準(zhǔn)備四種較大的混合反應(yīng)容器瓶，并且對(duì)其進(jìn)行清洗、烘干，防止多余的水分和雜質(zhì)對(duì)制備工作造成影響，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，將制備后的溶液放置在四種容器中，并且將四種溶液分別添加在四份等量的管道廢水a(chǎn)、b、c、d管中，溫度設(shè)置為室溫，并且反應(yīng)時(shí)間為30到45分鐘，進(jìn)行靜置反應(yīng)。

可移動(dòng)一體化膜蒸發(fā)處理系統(tǒng) 1033     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)一體化膜蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括過(guò)濾箱、蒸餾箱、排污蓋和廢水箱，所述過(guò)濾箱設(shè)置在所述蒸餾箱上端，所述蒸餾箱下端通過(guò)鉸鏈鉸接有所述排污蓋，所述蒸餾箱內(nèi)部設(shè)置有疏水納米纖維膜，所述疏水納米纖維膜上端固定連接有蒸餾板，所述蒸餾板中心貫穿開(kāi)設(shè)有入水口，所述疏水納米纖維膜外側(cè)設(shè)置有電熱棒，且所述電熱棒設(shè)置在所述蒸餾箱內(nèi)部底端，本實(shí)用新型通過(guò)在蒸餾器內(nèi)部設(shè)置有疏水納米纖維膜，將疏水納米纖維膜外側(cè)的污水通過(guò)加熱棒加熱，通過(guò)膜外側(cè)的廢水和內(nèi)側(cè)的廢水之間的溫差，水蒸汽就會(huì)透過(guò)膜孔從暖側(cè)進(jìn)入冷側(cè)，進(jìn)而冷凝為純凈水，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，且成本低。

污水處理設(shè)備用廢渣刮除設(shè)備 771     

 0

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種污水處理設(shè)備用廢渣刮除設(shè)備，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水處理箱的右側(cè)固定連接有L型安裝板，所述L型安裝板的下表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面套設(shè)有調(diào)節(jié)套筒。該污水處理設(shè)備用廢渣刮除設(shè)備，通過(guò)設(shè)置安裝架，將安裝架卡入兩個(gè)夾板之間，在擠壓彈簧的彈力作用下，使得安裝架放置的更穩(wěn)定，過(guò)濾后的廢水再經(jīng)安裝架內(nèi)的吸附棉吸附掉細(xì)小雜質(zhì)，以及從入料斗添加明礬等凈水物料，使得污水處理的效果更好，便于二次利用，當(dāng)吸附棉使用過(guò)臟需要更換時(shí)，用力將安裝架抽出即可，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

抗氧化線路板用清潔裝置 980     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗氧化線路板用清潔裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述箱體內(nèi)一側(cè)的靠頂部位置通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有工裝架，所述工裝架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有鏤空槽，所述箱體內(nèi)底部的靠?jī)蓚?cè)位置均固定連接有支架。該抗氧化線路板用清潔裝置，通過(guò)氣缸、集塵板、靜電棒、轉(zhuǎn)盤(pán)、活動(dòng)桿以及滑槽的設(shè)計(jì)，使得本裝置具有靜電除塵的功能，不僅清潔除塵的效率高，且采用靜電除塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，讓使用者在除塵后無(wú)需對(duì)線路板進(jìn)行烘干，在清潔后就可以對(duì)線路板進(jìn)行加工，極大的提高了線路板的加工效率，且本裝置無(wú)需使用水源，不會(huì)浪費(fèi)水資源，更不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。

高效綠色的吡蚜酮制備方法 766     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效綠色的吡蚜酮制備方法。該方法采用吡蚜酮縮合步驟所產(chǎn)生的副產(chǎn)物乙酸甲酯作為原料，替代傳統(tǒng)工藝上的乙酸乙酯合成乙酰肼，且產(chǎn)生的副產(chǎn)物甲醇可用作后續(xù)步驟的溶劑，使得副產(chǎn)物得以回收利用，提高了原料利用率。在縮合步驟采用飽和氯化氫甲醇溶液替代傳統(tǒng)工藝使用的氯化氫或濃鹽酸，避免了體系中的水分使得氨基三嗪酮發(fā)生水解反應(yīng)，基本杜絕了副產(chǎn)物的產(chǎn)生。該方法不但提高了產(chǎn)品收率和氯化氫的利用率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，而且降低了廢水、廢氣的排放，降低了綜合生產(chǎn)成本，為產(chǎn)品的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)化創(chuàng)造了更好的條件。

高純氨基酸的精制方法 747     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高純氨基酸的精制方法，該方法是將谷氨酰胺粗品高溫溶解后溶液快速通過(guò)離子交換柱，然后經(jīng)活性炭脫色后冷濃縮析晶，離心后濕晶體經(jīng)雙錐真空干燥后得到成品，離心母液作為下批產(chǎn)品的溶解水。本發(fā)明生產(chǎn)工藝比常規(guī)方法有同等條件下更高的產(chǎn)能，明顯縮短精制時(shí)間和提高產(chǎn)品收率。且有更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量，減少純化水和蒸汽用量，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)該方法還能減少?gòu)U水、廢氣的排放，有顯著的社會(huì)效益，很好的解決了藥品級(jí)谷氨酰胺精制的收率低、產(chǎn)能低、工序復(fù)雜、成本高等的問(wèn)題。并且其制備方法工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程穩(wěn)定可控，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

人造水草氧化溝的污水處理方法 861     

 0

一種人造水草氧化溝的污水的處理方法，本發(fā)明的污水處理方法后，由于在氧化溝中的水流方向，上下數(shù)層橫向排列著一定數(shù)量的化學(xué)纖維制成的人造水草。微生物借助于人造水草上的纖維束及污水中的有機(jī)懸浮性或可溶性營(yíng)養(yǎng)物而大量繁殖，形成一層能吸收、分解污染物的生物膜。所以與水生植物相比較，它不易受季節(jié)、溫度的影響，使用周期長(zhǎng)，且極易固定。因此，本發(fā)明的污水處理方法對(duì)于多種工業(yè)廢水的處理是極為有效的。

羥基香茅醛的綠色合成方法 850     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種種羥基香茅醛的綠色合成方法，包括以下步驟：（1）將羥基香茅醇、乙腈、Fe(NO3)3?9H2O和4?OH?TEMPO在反應(yīng)器中混合均勻，并升溫；（2）向步驟（1）的反應(yīng)器中持續(xù)通氧氣，保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液經(jīng)減壓回收乙腈后的粗品，粗品經(jīng)精餾得到羥基香茅醛成品。本發(fā)明以羥基香茅醇為原料，基于Fe(NO3)3/4?OH?TEMPO催化體系催化分子氧化羥基香茅醇合成羥基香茅醛，本發(fā)明催化效率高、反應(yīng)選擇性高、產(chǎn)率高、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單、工藝成本低，且反應(yīng)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，綠色環(huán)保，適于工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)羥基香茅醛。

可降解回收的3D打印微孔光催化復(fù)合材料及制法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解回收的3D打印微孔光催化復(fù)合材料及制法，該復(fù)合材料包括聚乳酸基體以及負(fù)載在聚乳酸基體上呈核殼結(jié)構(gòu)的光催化粉體，光催化粉體為Fe3O4@TiO2@La/Ce?ZnO，制備過(guò)程為：以TiO2、ZnO、La和Ce作為靶材，采用共濺射物理氣相沉積工藝，在納米Fe3O4粉體表面依次沉積TiO2中間層和La/Ce?ZnO催化層，然后加入到溶有聚乳酸的二氯甲烷中，通過(guò)3D打印成型得到復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)具有雙重功能光催化粉體的一體化制備，有利于提高光催化粉體的光催化功能與高效回收，該方法能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的高效降解與回收利用率，且工藝簡(jiǎn)單，市場(chǎng)前景廣闊。

奧粘過(guò)濾陶粒及制作方法 985     

 0

一種奧粘過(guò)濾陶粒及制作方法，由凹凸棒土、木炭粉、粘土（紅壤土）、瓷泥、硅藻土這五種原料制配而成，其特征在于：它的重量組份為凹凸棒土20－３５，木炭粉2－５，瓷泥３－５，粘土３５－７０，硅藻土７－１５，其最佳主量組份是：凹凸土２8，木炭粉２，粘土58，瓷泥３，硅藻土１3，其工藝是：配料——粉碎——攪拌——團(tuán)?！娓伞獰Y(jié)等工序，粉碎度為０．１５－２．２５ｍｍ，加水團(tuán)粒后，烘干溫度為８０～１２０℃，燒結(jié)溫度為９００～１２００℃。其優(yōu)點(diǎn)：１、原料易得；２、制作工藝簡(jiǎn)單，３、重量輕、微孔多，過(guò)濾效果好；４、能廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水過(guò)濾。

納米鐵碳微電解填料的制備方法 830     

 0

本發(fā)明提供了一種納米鐵碳微電解填料的制備方法，它由還原鐵粉、石墨、活性炭及粘土制備，各組分占總重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是：還原鐵粉40%~75%，石墨與活性炭總量10~30%，粘土15~30%；其中，石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)占石墨和活性炭混合物的5~100%；將還原鐵粉、石墨、活性炭以及粘土混勻，加水后用煤球擠壓機(jī)擠壓成φ2cmx1cm~φ6cmx3cm扁圓形，300~500℃焙燒1~3h，得到納米鐵碳微電解填料。本發(fā)明的納米鐵碳微電解填料能處理多種工業(yè)廢水，無(wú)板結(jié)、鈍化現(xiàn)象，不產(chǎn)生二次污染，燒制工藝簡(jiǎn)單，能耗低，平均孔徑小于30nm，吸附性能好，處理效率高。

以氯化鈉與低濃度乙醇為原料生產(chǎn)氯乙烷的方法 832     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了以氯化鈉與低濃度乙醇為原料生產(chǎn)氯乙烷的方法，以氯化鈉、硫酸鈉和硫酸為原料生產(chǎn)氯化氫氣體；將氯化氫氣體從吸收塔底部引入，用從精餾塔分離出的低濃度乙醇和鹽酸廢液吸收，至鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%時(shí)將混合液輸送至氯乙烷反應(yīng)釜，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入精餾塔分離得氯乙烷；從精餾塔分離出的未反應(yīng)乙醇和鹽酸稀溶液輸送至吸收塔進(jìn)行下一個(gè)周期的吸收。本發(fā)明由氯化氫和氯乙烷生產(chǎn)工藝耦合實(shí)現(xiàn)，充分利用了廉價(jià)的氯化鈉資源，又降低了傳統(tǒng)氯乙烷生產(chǎn)工藝對(duì)乙醇高濃度的要求以及后期氯乙烷產(chǎn)品水分干燥的設(shè)備投入與能耗，不再產(chǎn)生低濃度的乙醇和鹽酸廢液以及黑色帶有惡臭的硫酸廢水，無(wú)三廢排出，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，便于工業(yè)實(shí)施和操作。

二硫代氨基甲酸類(lèi)硫化交聯(lián)劑的制備方法 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種二硫代氨基甲酸類(lèi)硫化交聯(lián)劑的制備方法，具體涉及1,2-雙[2-(N,N-二芐基氨基甲酰二硫）-乙氧基]-乙烷的制備方法，以1,2-雙[2-硫代硫酸鈉-乙氧基]-乙烷與二芐基二硫代氨基甲酸鈉鹽為反應(yīng)物，在環(huán)保型有機(jī)溶劑中發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)得到硫化交聯(lián)劑1,2-雙[2-(N,N-二芐基氨基甲酰二硫）-乙氧基]-乙烷。本發(fā)明的制備方法為常溫反應(yīng)，工藝流程短，廢水少，產(chǎn)率高，得到的副產(chǎn)物硫酸鈉可被工業(yè)利用。二硫代氨基甲酸類(lèi)硫化交聯(lián)劑分子鏈加入了兩個(gè)氧，分子鏈柔順，用于橡膠交聯(lián)劑后可以提高橡膠的耐熱性和耐老化性。

2,4-二羥基二苯甲酮的清潔化生產(chǎn)方法 717     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種2,4?二羥基二苯甲酮的清潔化生產(chǎn)方法，該方法以三氯甲苯和間苯二酚為初始原料，在水/乙醇的體系中反應(yīng)生成2,4?二羥基二苯甲酮，母液經(jīng)濃縮、堿化、脫色、酸化，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的三氯甲苯和間苯二酚為起始原料，生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、產(chǎn)物收率純度都相對(duì)較高，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

以1-（4-氯苯基）-2-（1H-1,2,4-三唑-1-基）乙酮合成環(huán)唑醇的方法 675     

 0

本發(fā)明涉及有機(jī)合成領(lǐng)域，尤其涉及一種以中間體1?（4?氯苯基）?2?（1H?1,2,4?三唑?1?基）乙酮合成環(huán)唑醇的方法，包括如下步驟：（1）2,4’?二氯苯乙酮與1,2,4?三氮唑或1,2,4?三氮唑鹽發(fā)生親核取代反應(yīng)得到1?（4?氯苯基）?2?（1H?1,2,4?三唑?1?基）乙酮；（2）1?（4?氯苯基）?2?（1H?1,2,4?三唑?1?基）乙酮與1?環(huán)丙基鹵代乙烷格氏試劑、1?環(huán)丙基鹵代乙烷有機(jī)鋅試劑或其混合物發(fā)生親核加成反應(yīng)得到環(huán)唑醇。本發(fā)明提供的環(huán)唑醇的合成方法路線短、反應(yīng)溫和，收率高，反應(yīng)過(guò)程不使用有惡臭氣味的硫葉立德試劑，不需要使用危險(xiǎn)的鈉氫，也不會(huì)產(chǎn)生大量的含磷廢水，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

設(shè)置有自動(dòng)溢流裝置的蒸餾釜 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)置有自動(dòng)溢流裝置的蒸餾釜，包括蒸餾釜本體（1），蒸餾釜本體（1）上設(shè)置有物料進(jìn)料口（2）、物料溢流口（3），其特征在于：物料溢流口（3）位于蒸餾釜本體（1）后封頭（12）處，物料溢流口（3）通過(guò)溢流管（4）與收集箱（5）連接，溢流管（4）上設(shè)置有閥門(mén)（6），所述閥門(mén)（6）為溫控閥，蒸餾釜本體（1）內(nèi)設(shè)置有溫度測(cè)量?jī)x（7），溫度測(cè)量?jī)x（7）通過(guò)數(shù)據(jù)線（8）與閥門(mén)（6）連接。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)蒸餾釜采用人工方式控制物料的排放，不但會(huì)造成溶劑的浪費(fèi)，而且還會(huì)增加后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)問(wèn)題。

廢鹽硫酸鈉高效處理裝置 1036     

 0

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢鹽硫酸鈉高效處理裝置，包括處理箱，所述處理箱頂部的左側(cè)固定安裝有與其連通的進(jìn)料管，處理箱右側(cè)的底部固定安裝有與其連通的排料管，處理箱的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌轉(zhuǎn)軸固定連接，攪拌轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定安裝有等距離排列的攪拌支軸，右側(cè)的攪拌支軸的正面和左側(cè)的攪拌支軸的背面均固定安裝有等距離排列的L形連接桿。該廢鹽硫酸鈉高效處理裝置，使處理的效果能達(dá)到更好，處理的效率更高，有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，使硫酸鈉廢水對(duì)環(huán)境的污染能降低至更低，為人們的身體健康提供了更大的保障。

反射式光催化廢污水處理裝置 685     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反射式光催化廢污水處理裝置，該裝置在太陽(yáng)等外部紫外光線充足或不足時(shí)均能夠使用，且都能保證水處理腔室內(nèi)有充足的紫外線照射多孔體，因此可以持續(xù)的處理印染廢水，工業(yè)適應(yīng)性較好。此外，其多孔體的連續(xù)孔洞呈現(xiàn)由內(nèi)向外逐漸粗疏的梯度式分布，使得當(dāng)采用外部光源(太陽(yáng))時(shí)，本身較為分散的外部紫外光線能夠從大孔穿入投射至多孔體的中心，配合聚光罩的作用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)多孔體均能接收充足的紫外線；當(dāng)采用內(nèi)部紫外線燈時(shí)，由于光源在內(nèi)部發(fā)出，紫外線較為集中，能夠從內(nèi)部細(xì)密的連續(xù)孔洞投射至外部，配合聚光罩不斷反射，也保障了整個(gè)多孔體能夠接受到充足的紫外線，進(jìn)而保障了兩種工作狀態(tài)均能夠穩(wěn)定的處理印染廢水。

改性聚醚型垃圾滲濾液用消泡劑及其制備方法 855     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性聚醚型垃圾滲濾液用消泡劑及其制備方法，屬于環(huán)境工程助劑領(lǐng)域，其原料包括聚醚改性聚硅氧烷、乳化劑、分散劑、增稠劑、白炭黑、去離子水，還包括微生物絮凝劑。本發(fā)明的改性聚醚型垃圾滲濾液用消泡劑消泡、抑泡力強(qiáng)，耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，制備工藝簡(jiǎn)單，處理垃圾滲濾液成本低，具有綠色環(huán)保，使用方便，效果好等優(yōu)點(diǎn)，此外，其中還含有微生物絮凝劑，在消泡的同時(shí)還可起到凈水的效果，不僅能用于垃圾滲濾液的處理，同樣適用于生活廢水、工業(yè)廢水的處理。

8-硝基喹啉的合成方法 1089     

 0

本發(fā)明提供了一種8?硝基喹啉的合成方法。以鄰硝基苯胺、甘油為原料，在硫酸中脫水，以碘?碘化鉀為氧化劑環(huán)合8?硝基喹啉。本發(fā)明在60℃?120℃下，滴加甘油，使甘油和硫酸脫水反應(yīng)緩和可控，后迅速與鄰硝基苯胺環(huán)合反應(yīng)緩和可控，不會(huì)劇烈反應(yīng)放熱失控。本發(fā)明用碘?碘化鉀的水溶液代替五氧化二砷作為氧化劑，安全無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單，而且收率較高。本發(fā)明碘?碘化鉀催化劑緩和，回流由渾濁變清時(shí)，基本反應(yīng)完，現(xiàn)象明顯，反應(yīng)終點(diǎn)易控制，可以氣相跟蹤檢測(cè)，后處理簡(jiǎn)單，廢水少，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保。

丁酸芐酯的制備方法 1051     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種丁酸芐酯的制備方法，具體包括以下步驟：將丁酸鈉、氯化芐、甲苯、相轉(zhuǎn)移催化劑按比例投入燒瓶中，開(kāi)啟攪拌，升溫回流反應(yīng)4?8小時(shí)，至GC分析氯化芐含量不再變化時(shí)結(jié)束反應(yīng)，降溫，濾去反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈉，常壓回收過(guò)量的氯化芐及相轉(zhuǎn)移催化劑和甲苯溶劑后，減壓精餾得丁酸芐酯成品。與現(xiàn)行工藝相比，本發(fā)明具有產(chǎn)品收率高、設(shè)備無(wú)嚴(yán)重腐蝕、“廢水”零排放、工藝更環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。