煤制甲醇工廠污水深度處理和回用系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種煤制甲醇工廠污水深度處理和回用系統(tǒng)，涉及污水處理和回用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其包括精餾廢水調(diào)節(jié)池、氣浮池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池、沉淀池集泥池、改良型SBR池、SBR集泥池、監(jiān)測排放池、儲泥池、污泥濃縮脫水裝置、多介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。本系統(tǒng)利用SBR+多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透進(jìn)行污水深度處理，能有效的去除污水中的固體懸浮物和微生物，具有出水水質(zhì)好、可直接回用、便于集中自動控制、剩余污泥量小的優(yōu)點(diǎn)。

污水固液分離器 702     

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本實(shí)用新型公開了一種污水固液分離器，包括污水處理箱、連接桿、固定板、入水管和排料箱，所述污水處理箱一側(cè)的外壁固定有連接桿，所述連接桿頂端的一側(cè)固定有固定板，所述固定板的頂端設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括連接板、出水孔、工作電機(jī)、螺旋葉軸以及排料葉片孔。本實(shí)用新型通過將污水從入水管倒入污水處理箱的內(nèi)部，通過單片機(jī)控制工作電機(jī)轉(zhuǎn)動，工作電機(jī)會帶動螺旋葉軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉軸會帶動排料葉片轉(zhuǎn)動，從而可以將污水中的雜物進(jìn)行推送，推送至排料箱的內(nèi)部，從而雜物可以通過排料口排出，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于排出廢料的功能，在使用時可將分離的固體雜物進(jìn)行排出，從而提高了該裝置的適用性。

混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土 1008     

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本發(fā)明提供一種混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土，其中所述混凝土礦物外加劑由硅鈣渣經(jīng)過處理后獲得；并且以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述混凝土礦物外加劑的含水率＜1％，含堿率＜1％；所述混凝土礦物外加劑比表面積為650～750m2/kg。本發(fā)明的混凝土礦物外加劑能夠顯著降低混凝土的水化熱，提高混凝土的強(qiáng)度，增強(qiáng)混凝土的耐久性；并且是以工業(yè)固廢硅鈣渣和電石渣為原料，生產(chǎn)成本低。

礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開了一種礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用，所述礦坑回填材料，由以下重量份的原料組成：工業(yè)固廢25?30份，水170?210份，十二烷基苯磺酸鈉1?3份，聚乙烯醇1?5份和水泥8?12份。所述制備方法包括：S1、工業(yè)固廢進(jìn)行粉化處理；S2、將步驟S1得到的原材料與部分水進(jìn)行水合煅燒；S3、將步驟S2得到的樣品與十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和剩余量的水?dāng)嚢?，形成漿料后，注入二氧化碳進(jìn)行礦化；S4、將步驟S3得到的礦化樣與水泥混合，即得。本發(fā)明的填料可用于煤礦坑的回填，減少了回填成本，同時，具有減少二氧化碳排放和解決工業(yè)廢棄物排放問題的雙重優(yōu)點(diǎn)。

自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明涉及一種自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng)，其中，制備方法包括如下步驟：首先原料經(jīng)粉碎形成預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)配料為生料，然后生料進(jìn)行均化形成均化生料，最后均化生料進(jìn)行胚料成型得到自熱式胚料燒結(jié)胚體，其中，原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿；粉碎包括對原料進(jìn)行粉碎至工藝控制細(xì)度的預(yù)粉料；均化包括干法均化和濕法均化，生料先經(jīng)干法均化后再加入水或堿液進(jìn)行濕法均化得到均化生料；胚料成型包括將均化生料導(dǎo)入成型模具中成型。本發(fā)明，利用煤粉和煤矸石來供給自熱式胚料燒結(jié)胚體的自熱源，對粉煤灰等預(yù)粉料進(jìn)行均化、成型為帶有通孔的胚料成型體，可自熱式胚料燒結(jié)得到高白高純氫氧化鋁，資源化利用粉煤灰。

安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置，包括處理池體，所述處理池體開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有液體收集箱，所述液體收集箱底側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有多個第二行走輪，所述液體收集箱內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)，所述處理池體的一側(cè)固定連接有進(jìn)液管，所述處理池體的內(nèi)設(shè)有排污口，所述排污口內(nèi)設(shè)有密封閘門，所述處理池體上設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過進(jìn)液管往處理池體加入染料廢液，使其自然沉淀，沉淀物落在過濾板上，打開第一控制閥將液體排入液體收集箱內(nèi)，打開密封閘門，啟動電機(jī)使其帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動刮板進(jìn)行移動，并將固定沉淀物從密封閘門推至固體收集箱內(nèi)收集，從而快速對固、液有效分離收集處理。

氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型公開一種氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化器冷劑冷卻器、排氣冷凝器、反應(yīng)冷劑槽、庚烷補(bǔ)充罐、反應(yīng)冷劑泵、開車?yán)鋭┘訜崞饕约奥纫蚁┕?。?yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用庚烷作為冷劑可以保證系統(tǒng)高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行；轉(zhuǎn)化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯經(jīng)除汞器除汞后，可確保最終得到的氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格，不會出現(xiàn)含汞量超標(biāo)的情況，同時，回收的活性炭還可以用于新鮮觸媒的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)涉汞固體的循環(huán)利用及無廢固排放；通過設(shè)置堿洗塔，在轉(zhuǎn)化器更換觸媒時，可將轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留的氯乙烯回收，進(jìn)而避免了氯乙烯外排后造成的環(huán)境污染和安全隱患，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；還能避免對氯乙烯的浪費(fèi)，進(jìn)而提高氯乙烯的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)的效果。

高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置 789     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置，該堆肥發(fā)酵裝置包括前處理裝置、堆肥發(fā)酵裝置及傳動裝置，堆肥原料與調(diào)理劑經(jīng)前處理混勻后輸送至堆肥發(fā)酵裝置，傳動裝置帶動固定于堆肥發(fā)酵裝置攪拌軸連接桿上的刮片翻動靠近堆肥倉倉壁的一薄層堆料時，通過堆肥倉斜下側(cè)的通氣孔完成空氣交換，并推動堆料由進(jìn)料口向出料口方向移動，該堆肥發(fā)酵裝置為連續(xù)式或間歇連續(xù)式進(jìn)料，堆料在堆肥倉內(nèi)停留時間為5?8天；本發(fā)明采用的翻堆方式只需較低的驅(qū)動功率可使每層堆料接觸空氣，提高了加氧效率，在較短時間內(nèi)完成第一階段堆肥，并可實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)進(jìn)出料，在提高堆肥效率的同時，降低了設(shè)備運(yùn)行成本和人力成本，適合用于我國廣大的有機(jī)固體廢棄物連續(xù)產(chǎn)生且產(chǎn)生量少的村鎮(zhèn)地區(qū)推廣使用。

硅酸鹽熟料和水泥的制備方法及制備硅酸鹽熟料的回轉(zhuǎn)窯 1084     

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本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅酸鹽熟料的制備方法，包括：將原料赤泥、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和鋁質(zhì)原料混合，經(jīng)粉磨后制得生料；將上述生料輸送至回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器中預(yù)熱，繼而進(jìn)入預(yù)分解爐進(jìn)行初次分解，初次分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒；煅燒結(jié)束冷卻后形成硅酸鹽熟料。還涉及硅酸鹽水泥的制備方法，將硅酸鹽熟料、赤泥、石膏和爐渣以質(zhì)量百分比分別為45％～85％、0％～40％、2～10％和4～13％混合，經(jīng)粉磨后制得硅酸鹽水泥。本發(fā)明更好的利用了工業(yè)固體廢棄物赤泥，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，同時改善了硅酸鹽熟料煅燒的易燒性，降低了硅酸鹽熟料的能耗；提高了硅酸鹽水泥的抗壓性能。

基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法 1121     

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一種基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法，包含有以瓷磚尾渣為基料的透水磚面層原料和透水磚底層原料，由于設(shè)計(jì)了瓷磚尾渣為基料，實(shí)現(xiàn)了對透水磚面層原料和透水磚底層原料的設(shè)置，因此實(shí)現(xiàn)了對陶瓷廠每年產(chǎn)生大量的瓷磚尾渣以及發(fā)泡陶瓷尾渣等固體廢棄物進(jìn)行再利用。

利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法 852     

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本發(fā)明提供一種利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：1)對高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)處理，得到高鋁粉煤灰熟料；2)將高鋁粉煤灰熟料與調(diào)整液混合進(jìn)行溶出，得到鋁酸鈉粗液；3)利用鈉硅渣對鋁酸鈉粗液進(jìn)行第一脫硅處理，得到第一脫硅溶液；利用氧化鈣對第一脫硅溶液進(jìn)行第二脫硅處理，得到鋁酸鈉精液；4)將鋁酸鈉精液分為第一鋁酸鈉精液和第二鋁酸鈉精液，向第一鋁酸鈉精液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳酸化分解，得到氫氧化鋁；5)利用氫氧化鋁在第二鋁酸鈉精液中進(jìn)行晶種分解，得到高白氫氧化鋁。該方法以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料制備高白氫氧化鋁，不僅工藝簡便，而且副產(chǎn)物少、能耗低。

污水凈化系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)和污水的處理方法 748     

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本發(fā)明提供一種污水凈化系統(tǒng)，其包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫，其中，所述吸附材料選自沸石類礦物、黏土類礦物和固體廢棄物中的一種或多種。該污水凈化系統(tǒng)包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫，通過吸附材料和煤礦地下水庫的配合使用，能夠去除污水中的污染物，尤其是能夠去除污水中的氟化物和重金屬。

向日葵盤提取物的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種向日葵盤提取物的制備方法，包括以下步驟：將向日葵去籽后曬干研磨成粉，得葵花粉原料；將干燥的葵花粉原料倒入反應(yīng)釜，料水比1：10進(jìn)行攪拌去泥沙；用天燃?xì)鈱⑷ツ嗌澈蟮牧纤旌衔锛訜嶂?3℃保持30分鐘，然后輸送到壓榨機(jī)壓榨；濾餅水分含量60～70％，然后去渣，液體輸?shù)絻Ω?；液體自流入高速離心機(jī)純化處理，純化結(jié)果符合灰分指標(biāo)；純化后液體輸送到濃縮機(jī)進(jìn)行常溫濃縮至固體含量2％時輸送到噴霧器噴霧干燥，干燥后產(chǎn)品質(zhì)量在200目以上；本發(fā)明不使用任何化學(xué)試劑，產(chǎn)品綠色環(huán)保，便于規(guī)摸化生產(chǎn)，廢品利用利國利民；提取出的向日葵盤提取物富含多種人體所需元素，能夠應(yīng)用于制藥、保健品以及化妝品。

利用硅鈣渣制備的托貝莫來石型絕熱材料及制備方法 872     

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本發(fā)明提供一種利用硅鈣渣制備的托貝莫來石型絕熱材料及制備方法。本發(fā)明提供的托貝莫來石型絕熱材料，其原料包括混合料、增強(qiáng)纖維、水玻璃，其中，混合料包括硅鈣渣、粉煤灰和硅源補(bǔ)充劑，混合料中CaO和SiO2的摩爾比值為0.79～0.96，增強(qiáng)纖維和水玻璃的質(zhì)量分別占所述混合料質(zhì)量的2～10％和0.5～3％。本發(fā)明還涉及一種托貝莫來石型絕熱材料的制備方法。本發(fā)明協(xié)同利用硅鈣渣、粉煤灰等原料制備托貝莫來石型絕熱材料，具有成本低、反應(yīng)時間短、能耗低、產(chǎn)品性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且可以消納硅鈣渣和粉煤灰等固體廢棄物，具有明顯的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用煤矸石制作45莫來卡特配方及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種利用煤矸石制作45莫來卡特配方及其制備方法，可以利用固體廢棄物煤矸石為主要原料研發(fā)的45莫來卡特，解決制品缺陷的問題。在制作莫來卡特的時候使用不反色，煤矸石是沉積巖，受地質(zhì)結(jié)構(gòu)和環(huán)境的影響，煤矸石的結(jié)構(gòu)形式多以片狀和鐘乳狀為主，其中，片狀結(jié)構(gòu)的煤矸石煅燒后的體積密度比較好，煤矸石的結(jié)構(gòu)形式多以片狀和鐘乳狀為主，其中，片狀結(jié)構(gòu)的煤矸石煅燒后的體積密度比較好，特別是在1580℃—1600℃煅燒后體積密度能達(dá)到2.6g/cm3。制品在低、中溫(1250℃??1350℃)工況條件下使用出現(xiàn)不同程度黃色，影響窯具的正常使用。

生產(chǎn)莫來石質(zhì)惰性氧化鋁瓷球的方法 689     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)莫來石質(zhì)惰性氧化鋁瓷球的方法，屬于氧化鋁瓷球技術(shù)領(lǐng)域，通過對矸電廠粉煤灰和煤矸石進(jìn)行除鐵粉碎、配料、球磨、烘干造粒、滾制成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)包裝等步驟方法進(jìn)行生產(chǎn)莫來石質(zhì)的惰性氧化鋁瓷球，具體的，原料由矸電廠高鋁粉煤灰和煤矸石代替氧化鋁粉和煅燒高嶺土，大大的可以節(jié)能降耗，而且使用處理后的固體廢棄物粉煤灰和煤矸石，能夠降低資源浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，矸電廠高鋁粉煤灰以經(jīng)高溫煅燒可以經(jīng)除鐵篩選后直接使用，進(jìn)而經(jīng)生產(chǎn)工藝嚴(yán)格控制可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)莫來石質(zhì)惰性氧化鋁瓷球。

電袋除塵系統(tǒng)在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途 704     

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本發(fā)明公開了電袋除塵系統(tǒng)在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途，涉及微硅粉處理技術(shù)領(lǐng)域。所述高含量二氧化硅微硅粉中，二氧化硅的含量為96?98％。微硅粉中SiO₂相對獨(dú)特的的電阻率使得電袋除塵技術(shù)可以很好地實(shí)現(xiàn)針對二氧化硅的捕集，尤其是對于微硅粉而言，可以大幅提高其中二氧化硅的含量，得到高二氧化硅含量的微硅粉，提高了其商業(yè)價(jià)值；同時得到的副產(chǎn)品粉塵中，C和Fe₂O₃約占70?80％，粘結(jié)壓制后可用于硅鐵冶煉，解決了固體廢料的處理問題。

球磨技術(shù)在垃圾處理工藝中的應(yīng)用 877     

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球磨技術(shù)在垃圾處理工藝中的應(yīng)用，屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。通過對球磨機(jī)進(jìn)行改造，使進(jìn)、出料口的直徑分別擴(kuò)大1-2倍；在球磨機(jī)滾筒內(nèi)增加一條其上有間隔均勻缺口的環(huán)狀隔板，將球磨機(jī)滾筒由一倉改為兩倉，然后加入不同直徑及數(shù)量的空心和實(shí)心鋼球；所裝鋼球的總體積為球磨機(jī)筒體容積的10-30%。通過變頻方式啟動球磨機(jī)，將經(jīng)過處理后的餐廚垃圾和生活垃圾加入球磨機(jī)滾筒中，通過滾筒轉(zhuǎn)動，使鋼球在滾筒內(nèi)對加入的上述垃圾物料進(jìn)行砸、磨、擠壓等各種破碎運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對垃圾中的有機(jī)物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒徑在8mm以下。本發(fā)明能夠滿足城市生活垃圾、餐廚垃圾處理工藝中破碎有機(jī)固體廢棄物的功能，并能達(dá)到聯(lián)合厭氧發(fā)酵的技術(shù)要求。

搗打耐火材料 1022     

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本發(fā)明提供了一種搗打耐火材料，包括骨料、粉料、結(jié)合劑或添加劑，搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為：骨料為50?70％，粉料為10?40％，結(jié)合劑為0?10％，添加劑為0?10％。本發(fā)明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成，將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能夠承受1600℃以上的高溫，使用壽命增加，同時也充分利用了工業(yè)固體廢料，節(jié)能環(huán)保，降低了搗打耐火材料的制備成本，具有廣泛的生產(chǎn)適用性。

制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)系統(tǒng)，包括依次連接的生料配制模塊，胚料成型單元，胚料燒結(jié)單元，熟料溶出單元，漿液脫硅單元，碳分反應(yīng)單元，氫鋁分離單元和干燥單元，其中，生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進(jìn)行粉碎處理得到的預(yù)粉料，并對預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料；胚料成型單元用于對均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料；胚料燒結(jié)單元包含可對胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的工業(yè)隧道窯。本實(shí)用新型，將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料，經(jīng)靜態(tài)燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同利用。

高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的生料配制模塊，胚料成型單元，胚料燒結(jié)單元，熟料溶出單元，漿液脫硅單元，碳分反應(yīng)單元，氫鋁分離單元和干燥單元，以及通過氣體輸送管道與胚料燒結(jié)單元和碳分反應(yīng)單元連接的CO2回收單元；其中，生料配制模塊用于接收含鋁固廢的原料進(jìn)行粉碎處理得到的預(yù)粉料，并對預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料；胚料成型單元用于對均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料；胚料燒結(jié)單元包含可對胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的工業(yè)隧道窯。本實(shí)用新型，將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料，經(jīng)靜態(tài)燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同化、清潔生產(chǎn)。

高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明涉及一種高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統(tǒng)，制備方法包括如下步驟：首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料，胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料，熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液，漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁；其中，原料包括高硅鋁土礦、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿；胚料燒結(jié)為程序升溫焙燒胚料，焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明，將高硅鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢、煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料，經(jīng)堿法胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁，固廢中鋁回收率85％左右，實(shí)現(xiàn)了高硅鋁土礦的低成本資源化開發(fā)利用。

用于煤矸石膠結(jié)充填的膠凝材料及其生產(chǎn)與使用方法 745     

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本發(fā)明涉及煤礦充填采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤矸石膠結(jié)充填的膠凝材料及其生產(chǎn)與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業(yè)固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發(fā)明以S95礦渣微粉和轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發(fā)劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發(fā)劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業(yè)固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質(zhì)固廢利用率達(dá)到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。

費(fèi)托精制蠟噴珠成型裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種費(fèi)托精制蠟噴珠成型裝置，包括底板，底板上固定安裝有罐體，罐體上安裝有用于排放廢氣的管道，底板的側(cè)壁上固定安裝有加壓泵，加壓泵的進(jìn)口端固定安裝有進(jìn)料管，加壓泵的出口端固定安裝有輸料管，輸料管的一端貫穿罐體并固定安裝有壓力噴嘴霧化器，底板的一側(cè)固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定安裝有送風(fēng)管，罐體上固定安裝有箱體，箱體的一側(cè)固定安裝有送料管，箱體的一側(cè)固定安裝有連接管。本實(shí)用新型能夠讓形成的固體物通過沉降在傾斜板上，通過不斷滾動，使得固體物能夠更加貼緊球形狀的蠟珠，并且還加快內(nèi)部空氣流動，在減緩自然沉降時間的同時，還使得冷卻介質(zhì)和原料接觸更加充分。

高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明涉及一種高白高純氫氧化鋁清潔生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝包括如下步驟：首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料，胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料，熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液，漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁；其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿；胚料燒結(jié)為在工業(yè)隧道窯中焙燒胚料；胚料燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過回收凈化處理與精脫硅液進(jìn)行碳分反應(yīng)。本發(fā)明，將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料，經(jīng)堿法靜態(tài)燒結(jié)工藝可以得到高白高純氫氧化鋁，固廢中鋁回收率90％左右，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、清潔生產(chǎn)。

制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)工藝及系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明涉及一種制備高白高純氫氧化鋁的靜態(tài)燒結(jié)工藝及系統(tǒng)，靜態(tài)燒結(jié)工藝包括如下步驟：首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料，胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料，熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液，漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁；其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿；胚料燒結(jié)為在工業(yè)隧道窯中程序升溫焙燒胚料，焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明，將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料，經(jīng)堿法靜態(tài)燒結(jié)工藝可以得到高白高純氫氧化鋁，固廢中鋁回收率90％左右，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同利用。

自凈式煤轉(zhuǎn)氣鍋爐 1148     

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一種自凈式煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，該鍋爐包括固體燃料氣化系統(tǒng)、混合氣燃燒系統(tǒng)、間接換熱系統(tǒng)及煙氣凈化系統(tǒng)。裝置中采用固體燃料堆積蒙燒、控氧制氣、水浴除焦的方法實(shí)現(xiàn)固體燃料的深加工利用；采用混合氣燃燒以實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能；采用串繞式酸堿分子對疊吸附以實(shí)現(xiàn)煙氣凈化；采用微分子滲透脫附以實(shí)現(xiàn)吸附質(zhì)的脫除和復(fù)合銨的衍生。以本發(fā)明創(chuàng)造的一種自凈式煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，通過對固體燃料的優(yōu)化利用和對煙氣的深度處理，不但實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐的節(jié)能改造，而且實(shí)現(xiàn)了煙氣污染物的治理，同時能將煙氣污染成分變廢為寶，衍生出復(fù)合銨肥料和焦油。

用于生產(chǎn)微纖維玻璃棉的收集裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)微纖維玻璃棉的收集裝置，包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的固體輸出端下方連接有收集箱，收集箱前壁設(shè)有側(cè)箱門，收集箱內(nèi)腔設(shè)有一對相向轉(zhuǎn)動的壓輥，壓輥兩側(cè)設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)連接至收集箱內(nèi)壁；收集箱左右兩側(cè)壁開設(shè)有一對連接口，連接口位于清理機(jī)構(gòu)下方，連接口外側(cè)連接有清理箱，連接口內(nèi)側(cè)連接有清廢導(dǎo)板；清廢導(dǎo)板一側(cè)邊連接至連接口，另一側(cè)邊傾斜向上延伸至壓輥下方。本實(shí)用新型收集到的玻璃棉成型好，可以提高收集效率，還可以進(jìn)行壓輥的清理。

陶粒及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種陶粒的制備方法,包括:將赤泥、粉煤灰、煤矸石、成孔劑和粘結(jié)劑分別進(jìn)行球磨和篩分處理;按其質(zhì)量百分比取50%～65%的赤泥、20%～30%的粉煤灰、10%～20%的煤矸石、4%～10%的成孔劑和1%～5%的粘結(jié)劑混合均勻,并在加水混合均勻后進(jìn)行陳腐處理;再次加入水混合均勻后進(jìn)行團(tuán)球處理形成球狀物料;將球狀物料放入干燥裝置中進(jìn)行干燥處理;將干燥后的球狀物料放入加熱裝置進(jìn)行加熱后,自然冷卻即可。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物赤泥為主要原料,粉煤灰、以煤矸石為燒成助劑,再加入適當(dāng)?shù)某煽讋┖驼辰Y(jié)劑為配料,通過制備工藝的選擇和燒成溫度的控制,制備出氣孔豐富、表面性狀良好、強(qiáng)度高且滿足廢水處理應(yīng)用要求的多孔陶粒。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)和工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將含水的煤氣化渣和電石濕渣混合后烘干；(2)將步驟(1)所得的烘干混合物，與其他輔料配料后進(jìn)行粉磨，得到生料；(3)將步驟(2)所得生料依次進(jìn)行均化、預(yù)熱、分解和煅燒，得到水泥熟料；其中，在步驟(1)中，以含水的煤氣化渣和電石濕渣的總重量為100％計(jì)，所述含水的煤氣化渣用量為2?10重量％；在步驟(2)中，所述生料細(xì)度為16?20％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：(1)利用煤氣化渣殘?zhí)剂扛叩奶攸c(diǎn)，燃燒時可以提高系統(tǒng)溫度、降低系統(tǒng)能耗；(2)降低水泥熟料煅燒過程中氮氧化物的排放量；(3)充分消化煤氣化渣固體廢棄物，降低環(huán)境污染。