水基鉆屑用煤渣偏高嶺土基去污穩(wěn)固材料以及去污穩(wěn)固方法 875     

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本發(fā)明公開了一種水基鉆屑用煤渣偏高嶺土基去污穩(wěn)固材料以及去污穩(wěn)固方法，屬于環(huán)保型去污穩(wěn)固材料技術(shù)領(lǐng)域，由下列各組分及其質(zhì)量百分比組成：煤渣25.0～45.0％、偏高嶺土11～30％、水泥15～25％、生石灰6～13％、交聯(lián)劑3～5％、礦物微粒穩(wěn)定劑1～2％。本發(fā)明利用煤渣、偏高嶺土、水泥等多種物質(zhì)，與水基鉆屑混合用以處理水基鉆屑，就能避免水基鉆屑或廢棄煤渣等因沖蝕和浸泡作用產(chǎn)生滲濾液，制成的水基鉆屑用煤渣偏高嶺土基去污穩(wěn)固材料適用于道路建筑領(lǐng)域底基層、墊層、回填中，其不但可以充分利用工業(yè)固體廢物煤渣，還能將穩(wěn)固后的鉆井廢棄物?水基鉆屑加以資源化利用，用于道路底基層、墊層、回填中，符合國家環(huán)保和資源政策。

生產(chǎn)純堿或聯(lián)產(chǎn)純堿和小蘇打的系統(tǒng)及方法 896     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)和方法及一種聯(lián)產(chǎn)純堿和小蘇打的系統(tǒng)和方法。生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)包括如下裝置:堿液緩沖罐、離心泵、加壓風(fēng)機、原料氣緩沖罐、一級碳化塔、純堿離心機。一種利用生產(chǎn)純堿的系統(tǒng)制備純堿的方法,包括如下步驟:(1)在一級碳化塔內(nèi)用燒堿溶液吸收二氧化碳制備過飽和純堿溶液;(2)過飽和純堿溶液經(jīng)純堿離心機分離過濾出固體純堿濕物料;本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)充分利用煤化工合成氣凈化廢氣中的二氧化碳,大大減少了向大氣中排放二氧化碳的量,減少環(huán)境污染;(2)大量利用市面上滯銷的燒堿,減少了燒堿貯運成本;(3)大大降低了生產(chǎn)純堿和小蘇打產(chǎn)品的成本,提高了純堿和小蘇打產(chǎn)品品位。

井工煤礦綜采面末采及快速回撤方法 705     

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本發(fā)明公開了一種井工煤礦綜采面末采及快速回撤方法，包括S1.綜采工作面布置；S2.末采防護；S3綜采工作面快速回撤；本發(fā)明對回撤巷道、綜采面末采時的防護措施、綜采面回撤作業(yè)進行了優(yōu)化設(shè)計，降低了輔助回撤通道掘進支護成本，顯著減緩了回撤通道頂板的下沉速度，顯著減少了巷道的底鼓量，降低了勞動強度，縮短了回撤時間，提高了安全性能，而且輔助回撤通道可以二次復(fù)用，既實現(xiàn)了固體廢棄物的環(huán)保排放，又降低了固體廢棄物外排成本。

硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法，該制備方法包括在原料漿料與硅酸鈣填料及輔料進行混合打漿，得到混合漿料；依次經(jīng)過網(wǎng)部脫水、抄紙、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光整飾的工藝步驟，得到硅酸鈣加填離型原紙。該制備方法利用粉煤灰固體廢渣中提取的硅酸鈣替代不可再生的碳酸鈣作為填料，原料來源豐富、廉價，不僅實現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用，還保護環(huán)境、節(jié)約纖維原料，并且能夠大幅提升離型原紙的產(chǎn)品質(zhì)量。利用本發(fā)明制備方法制得的硅酸鈣加填離型原紙，相對于碳酸鈣加填的離型原紙具有強度好、挺度高、表面平滑細膩的優(yōu)點。

用含鈦鐵礦石和煤泥生產(chǎn)高鈦產(chǎn)品和海綿鐵的方法 1063     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域范疇，是關(guān)于一種以煤泥和含鈦鐵礦石為原料生產(chǎn)高鈦產(chǎn)品和海綿鐵的方法，本方法使用固體廢棄物煤泥作為還原劑，膨潤土作為粘結(jié)劑，碳酸鈉和碳酸鈣作為添加劑，與含鈦鐵礦混勻壓塊，然后深度還原焙燒獲得焙燒產(chǎn)品，經(jīng)過兩段磨礦?磁選即可得到高鈦產(chǎn)品和海綿鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝方法簡單，不但使固體廢物的煤泥實現(xiàn)資源化再利用，避免使用成本較高的煤粉，而且通過添加劑的作用實現(xiàn)了難選含鈦鐵礦石的鈦鐵高效分離，最終可以獲得二氧化鈦含量大于25％的高鈦產(chǎn)品，鐵品位大于92％的海綿鐵產(chǎn)品，此方法的二氧化鈦回收率一般大于91％，鐵回收率一般大于86％，達到了資源綜合利用的目的。

利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種利用可循環(huán)使用磁性吸水復(fù)合材料堆肥的方法包括如下步驟：1、將待調(diào)節(jié)含水率的有機固體廢棄物和干燥的磁性吸水復(fù)合材料按比例混合，調(diào)節(jié)堆體含水率至60%?70%；2、進行強制通風(fēng)與不翻堆高溫好氧堆肥發(fā)酵；3、堆肥結(jié)束后，利用磁性吸水復(fù)合材料的磁性特性或尺寸特性進行與堆肥產(chǎn)品的分離，4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復(fù)合材料吸附的水分，循環(huán)使用。本發(fā)明所使用的磁性吸水復(fù)合材料具有自身結(jié)構(gòu)強而穩(wěn)定，具有很強的吸水性能，調(diào)節(jié)含水率效果明顯；具有的鐵磁性使其易于分離，可循環(huán)使用；外殼的多孔材料對堆體產(chǎn)生支撐作用，增加堆體空隙、空氣流通，去除翻堆工序，降低生產(chǎn)能耗。該磁性吸水復(fù)合材料對于有機固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實用價值。

新型復(fù)合燒結(jié)板材及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合燒結(jié)板材及其制備方法，所述復(fù)合燒結(jié)板材包括天然砂巖層、微晶結(jié)合層及發(fā)泡陶瓷層，其生產(chǎn)工藝步驟為、天然砂巖層制備、微晶結(jié)合層、發(fā)泡陶瓷層；利用工業(yè)固體廢棄物作為發(fā)泡層的主要構(gòu)成原料，既節(jié)約了成本又實現(xiàn)了固體廢棄物資源化，用天然砂巖作為發(fā)泡陶瓷的裝飾面，裝飾效果貼近天然石材，采用微晶玻璃作為結(jié)合層，三者同時一體化燒制而成，結(jié)合強度高，吸水率低，無放射性，防火等級高，是發(fā)泡陶瓷理想的裝飾層，可用于建筑外墻；方便施工；工廠化程度高。

瀝青混凝土 1034     

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本發(fā)明提供了瀝青混凝土，以所述瀝青混凝土的總重量為100％計，所述瀝青混凝土中包含粉煤灰酸法提鋁殘渣10～15％，瀝青4～6％，碎石50～54％，砂21～23％，石屑10～12％和礦粉0～3％；所述粉煤灰酸法提鋁殘渣的比表面積為60～100m²/g，平均粒徑為小于20μm。本發(fā)明提供的瀝青混凝土具有較高的穩(wěn)定度、粘結(jié)力和強度，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢渣的資源化利用，減少環(huán)境污染。

生物質(zhì)碳化回收再利用處理裝置 1069     

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本申請?zhí)峁┝松镔|(zhì)碳化回收再利用處理裝置，屬于生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，該生物質(zhì)碳化回收再利用處理裝置包括風(fēng)送架體組件和風(fēng)送篩選組件。生物廢料中夾雜的固體巖土顆粒在重力作用下停留在風(fēng)送料箱底部，部分通過巖土粘連的生物廢料被過濾篩網(wǎng)上篩孔阻擋，在吸附氣流的變化下多次撞擊分解，巖土顆粒脫落后停留在風(fēng)送料箱底部。篩選后的生物廢料通過風(fēng)送料筒上通孔進入過濾篩箱內(nèi)，過濾篩箱轉(zhuǎn)動過程中，生物廢料上附著的小巖土顆粒撞擊過濾篩箱內(nèi)壁，并通過過濾篩箱內(nèi)壁空隙甩出。實現(xiàn)了生物質(zhì)顆粒碳化造粒巖土雜質(zhì)的分離，提高生物質(zhì)顆粒碳化造粒的純度，生物質(zhì)顆粒碳化造粒聚合粘接好，生物質(zhì)碳化回收再利用更方便。

高濃鹽水處理系統(tǒng) 1028     

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本實用新型公開了一種高濃鹽水處理系統(tǒng)，包括廢水緩沖池主體，所述廢水緩沖池主體內(nèi)部凹槽底面為倒錐形結(jié)構(gòu)，且廢水緩沖池主體凹槽下方中部連接有泥污出口管道，所述泥污出口管道側(cè)壁兩端分別連接有高濃鹽水進口和鹽水出口管道，所述廢水緩沖池主體近高濃鹽水進口端側(cè)壁內(nèi)部嵌合連接有雜質(zhì)隔離框，所述電機室內(nèi)部安裝有伺服電機，且伺服電機外部通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸外部連接有螺母。該高濃鹽水處理系統(tǒng)的廢水緩沖池的進水口處能夠較為方便快捷的清理異物，使用更加方便。本高濃鹽水處理系統(tǒng)的高濃鹽水進口處安裝有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)隔離框，令雜質(zhì)隔離框能夠在進口處隔離高濃鹽水中的固體異物。

快速處理、回收生產(chǎn)烷基鋅的殘渣的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種快速處理、回收生產(chǎn)烷基鋅的殘渣的方法，其特征是：向生產(chǎn)烷基鋅 反應(yīng)后的反應(yīng)釜中加入堿的水溶液進行浸泡；加入堿的量按含OH-物質(zhì)的量計算為：固體堿 與生產(chǎn)烷基鋅所加入銅鋅合金粉中鋅粉的量摩爾比為0.05～1∶1，最佳為0.4～0.6∶1。對 殘渣進行浸泡直到殘渣全部溶解和分散，放出浸泡液進行回收。其優(yōu)點是：處理工業(yè)上生產(chǎn) 烷基鋅反應(yīng)釜中的殘渣速度快，清除的干凈徹底，省時省力，不會對反應(yīng)設(shè)備造成破壞，且 能夠?qū)堅芙夂蟮娜芙庖褐械墓腆w進行回收，變廢為寶。

凈化氧化鋁電解煙氣的系統(tǒng) 967     

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本實用新型公開了一種凈化氧化鋁電解煙氣的系統(tǒng)，包括：煙氣收集單元，與電解槽相連，用于收集氧化鋁電解產(chǎn)生的煙氣；循環(huán)流化床反應(yīng)器，其內(nèi)部設(shè)置有酸法氧化鋁粉，所述循環(huán)流化床反應(yīng)器與所述煙氣收集單元相連以接收電解產(chǎn)生的煙氣并對其進行吸附處理，脫除煙氣中的氟化氫和氯化氫氣體；氣固分離單元，與所述循環(huán)流化床反應(yīng)器相連以接收吸附處理后的煙氣，進行氣固分離，得到載氟氧化鋁固體以及廢氣；其中，所述載氟氧化鋁固體輸送至循環(huán)流化床反應(yīng)器和/或電解槽中循環(huán)使用；廢氣處理單元，與所述氣固分離單元相連以接收廢氣，并將廢氣除塵；本實用新型系統(tǒng)能夠低成本、高效率地達到酸法氧化鋁電解煙氣的凈化效果。

硅酸鈣板及其制造方法 856     

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本發(fā)明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發(fā)明提供的硅酸鈣板按物料干重計，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，電石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纖維5-15％，所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型，然后經(jīng)預(yù)養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護和干燥而獲得的。本發(fā)明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關(guān)標(biāo)準中的要求，且采用電力冶金工業(yè)的固體廢物作為原料，成本低廉，同時使電力冶金工業(yè)的固體廢物得到高效的循環(huán)利用。

硅鐵冶金副產(chǎn)物循環(huán)再利用的方法 808     

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本發(fā)明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶煉過程中產(chǎn)生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法，是將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物和低值原料經(jīng)過處理用作生產(chǎn)原料繼續(xù)生產(chǎn)合格硅鐵的方法。此方法適用于規(guī)?；a(chǎn)、簡單易行、顯著降低成本、減少環(huán)境污染、節(jié)約資源和能源。

從爐渣中提取精碳粉的工藝 808     

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本發(fā)明涉及爐渣的資源化利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝，工藝基于以下設(shè)備實施，所述設(shè)備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過濾設(shè)備、干燥設(shè)備和包裝設(shè)備。本發(fā)明能夠使大型的煤化工生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產(chǎn)生的煤泥進行精選提碳；達到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發(fā)明能夠提取出的精碳粉發(fā)熱量高達6000Kcal以上，是優(yōu)質(zhì)的原料煤和冶金燃料煤；使用本技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保這兩個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了節(jié)能減排的功效，是一舉多得之技術(shù)路線。

油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法 747     

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本發(fā)明公開了一種油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法，其包括如下步驟：(1)鉆井巖屑篩分攪拌；(2)鋪設(shè)供氣管路；(3)分層碼垛；(4)生物通風(fēng)發(fā)酵。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明發(fā)酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖UI類，達到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準》(GB18599—2001)及其修改單標(biāo)準；可以用于廢舊坑礦治理，生態(tài)修復(fù)、植被用土、路基土制作等，從而達到對鉆井巖屑進行集中化、資源化和無害化處理目的，實現(xiàn)資源重復(fù)利用、保護生態(tài)環(huán)境的目標(biāo)。本發(fā)明具有適應(yīng)性范圍廣、生產(chǎn)成本低、施工工藝簡便、修復(fù)效果好等優(yōu)點。

鉆井廢液中泥漿回收利用設(shè)備 939     

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本實用新型公開了一種鉆井廢液中泥漿回收利用設(shè)備，主要解決了現(xiàn)有廢油固液分離步驟繁瑣。該設(shè)備包括抓斗，位于抓斗下方的振動篩，與振動篩通過管道連接的正壓旋轉(zhuǎn)篩分機，以及通過管道與正壓旋轉(zhuǎn)篩分機連接的氣泵，所述正壓旋轉(zhuǎn)篩分機包括外殼，設(shè)置在外殼頂部的電機，設(shè)置在外殼內(nèi)部且與電機輸出端連接的篩筒，安裝在篩筒內(nèi)部的擾動軸，開設(shè)在擾動軸側(cè)壁上的通孔，用于支撐篩筒的支架，至少一個開設(shè)在外殼底部的出液口，與出液口連通的輸出管，安裝在輸出管的閥門，開設(shè)在篩筒和外殼頂部并用于取出篩筒內(nèi)固體的第一開口和第二開口和匹配的旋轉(zhuǎn)密封蓋。通過上述方案，本實用新型達到了充分分離固液的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

高溫高壓廢熱鍋爐 1054     

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本實用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐，涉及化工行業(yè)、石化及冶金行業(yè)熱量回收技術(shù)領(lǐng)域。通過從上至下依次設(shè)置蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器，使用過程中，高溫、高壓含固體顆粒依次經(jīng)過蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程，同時鍋爐給水注入蒸發(fā)器殼程下部，經(jīng)過換熱，產(chǎn)出的飽和蒸汽從蒸發(fā)器上部導(dǎo)出后，進入低溫過熱器殼程下部，經(jīng)過換熱后產(chǎn)生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導(dǎo)出后，進入高溫過熱器殼程部，繼續(xù)過熱后，從高溫過熱器殼程上部導(dǎo)出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網(wǎng)，所以，采用本實施例提供的廢熱鍋爐，不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況，填補了國內(nèi)空白，同時產(chǎn)生了高溫、高壓過熱蒸汽，節(jié)約了項目的投資。

煤礦廢水過濾裝置 1077     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水過濾裝置，包括第一處理室、第二處理室、電磁鐵、蛇形過水通道、輸送機構(gòu)、過濾網(wǎng)、藥劑箱和異味去除裝置。本發(fā)明可以直接將被過濾網(wǎng)攔截在第一室體內(nèi)的雜質(zhì)輸送出過濾裝置內(nèi)，避免了人工在過濾網(wǎng)上收集較大固體雜質(zhì)，省時省力；本發(fā)明可以收集廢水中的鐵塊(鐵元素)，避免資源的浪費；本發(fā)明提高了過濾網(wǎng)的使用壽命；本發(fā)明可以吸收難聞有害氣體；本發(fā)明第一處理室的底部設(shè)計為錐形，便于電磁鐵斷電后，從電磁鐵上滑落的鐵塊聚集在該區(qū)；第二處理室的底部也設(shè)計為錐形，便于沉淀物的聚集和排出。

新型的畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置 875     

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本實用新型公開了一種新型的畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置，包括外殼、輸水管和攪拌葉片，所述外殼的上端設(shè)置有分離室，所述水泵的左側(cè)連接有輸水管，所述分離室的內(nèi)側(cè)連接有橫板，所述攪拌室的左端連接有電機，所述攪拌桿與傳動桿的外表面連接有攪拌葉片，所述攪拌室的右側(cè)開設(shè)有導(dǎo)水口，所述厭氧反應(yīng)室的內(nèi)側(cè)連接有厭氧反應(yīng)器，且厭氧反應(yīng)室的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有紫外線射燈，所述厭氧反應(yīng)室的上側(cè)設(shè)置有儲氣筒，所述外殼的外側(cè)連接有支撐板,且支撐板的下側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪的內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有槽口。該新型的畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置，在攪拌過程中，攪拌較為充分均勻，對厭氧處理過程中產(chǎn)生的氣體進行收集，便于取出分離后的固體殘渣。

礦山廢水內(nèi)含鹽量檢測系統(tǒng) 1168     

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本實用新型公開了一種礦山廢水內(nèi)含鹽量檢測系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體下端設(shè)有緩沖支腿，所述箱體右下側(cè)設(shè)有加料口，所述加料口所在的箱體表面設(shè)有封板，所述加料口所在的箱體內(nèi)部設(shè)有承載板，所述承載板上端設(shè)有用于夾持蒸發(fā)池的夾持機構(gòu)，本實用新型針對現(xiàn)有裝置的缺點進行改進，通過在箱體內(nèi)部設(shè)有用于攪拌、過濾蒸發(fā)池內(nèi)部廢液的攪拌機構(gòu)，能夠在對蒸發(fā)池中廢水進行攪拌的同時對廢水進行過濾，從而消除了固體雜質(zhì)的影響，而且這種攪拌機構(gòu)還可以提高蒸發(fā)效率，實用性強。

氯乙烯廢水處理裝置 688     

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本發(fā)明提供一種氯乙烯廢水處理裝置。所述氯乙烯廢水處理裝置包括氯乙烯生產(chǎn)裝置、鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，所述鹽酸后處理裝置與所述氯乙烯生產(chǎn)裝置連接，所述鹽水后處理裝置與所述鹽酸后處理裝置連接，所述鹽水后處理裝置包括預(yù)處理裝置、GE蒸發(fā)器、結(jié)晶系統(tǒng)及離心脫水干燥系統(tǒng)，所述預(yù)處理裝置與所述GE蒸發(fā)器連接，所述結(jié)晶系統(tǒng)與所述GE蒸發(fā)器連接，所述離心脫水干燥系統(tǒng)與所述結(jié)晶系統(tǒng)連接。本發(fā)明提供的一種氯乙烯廢水處理裝置采用鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，節(jié)約利用氯乙烯生產(chǎn)原料，將鹽酸處理后再投入氯乙烯生產(chǎn)，將高鹽水的鹽分和其他雜質(zhì)以固體形式分離，減少污水排放，減少環(huán)境污染。

煤化工廢水零排放處理系統(tǒng) 880     

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本實用新型公開了一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)，其包括濃鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥研磨系統(tǒng)、陶粒造粒系統(tǒng)。本實用新型實現(xiàn)了高含鹽廢水處理過程中，從源頭到末端的真正治理，將高含鹽廢水的水全部回收利用，結(jié)晶鹽回收利用，廢水中的固體廢棄物的循環(huán)利用，真正意義上實現(xiàn)了變廢為寶，實現(xiàn)了零排放。

處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理方法及其裝置 1048     

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一種處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理方法及其裝置，屬于水處理技術(shù)，該技術(shù)包括調(diào)節(jié)池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹脂，是將高含鹽廢水在調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié)，廢水與液堿和二氧化碳在管道混合器中混合后進入沉淀池，通過一段時間的反應(yīng)，通過高效絮凝沉淀去除水中的固體懸浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型濾池，V型濾池過濾后的高含鹽廢水，進入離子交換樹脂軟化系統(tǒng)對高含鹽廢水進行進一步的軟化處理；該技術(shù)采用二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用保證了良好的除硬效果，二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用極大程度降低了周圍的粉塵污染，二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用大大降低了藥劑費用。

油氣田鉆井廢棄固液混合物高效逐級分離系統(tǒng) 1052     

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本實用新型涉及分離系統(tǒng)領(lǐng)域，公開了一種油氣田鉆井廢棄固液混合物高效逐級分離系統(tǒng)，包括分離筒，所述分離筒的一側(cè)設(shè)置有分離槽口，所述分離筒位于分離槽口下方處固定連接有固定支撐座，所述固定支撐座的頂端滑動連接有廢料收集箱，所述分離筒的內(nèi)部位于分離槽口的上方固定連接有過濾板，所述過濾板的上方設(shè)置有伸縮推板。本實用新型中，先通過加熱線圈對過濾板中過濾出的固體進行加熱使其硬化，再通過馬達帶動圓形滑塊轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)圓形滑塊帶著伸縮推板前進，如此，便可將過濾出來的固體進行推送，因進行過加熱硬化所以方便進行推送，在將廢料收集箱滑動到相應(yīng)位置便可將殘留在過濾板上的固體收納進廢料收集箱內(nèi)。

高COD、高總固工業(yè)廢水新型預(yù)處理方法 1109     

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本發(fā)明公開了高COD、高總固工業(yè)廢水新型預(yù)處理方法，包括以下步驟，在原有的原污水處理裝置上設(shè)置一條新增入水管線，原污水處理裝置包括好氧池、反應(yīng)池、事故池、調(diào)節(jié)池和脫水系統(tǒng)，在綜合生產(chǎn)廢水排水管末端連接一個三通連接件，三通連接件遠離綜合生產(chǎn)廢水排水管末端的兩端均安裝有閥門，且兩個閥門分別與原污水處理裝置進水端和新增入水管線的進水端連接，新增入水管線的排水端延伸至反應(yīng)池底部。本發(fā)明能夠利用現(xiàn)有污水處理設(shè)備，投資低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、總固體去除效果顯著，有效解決高COD、高總固體對生化系統(tǒng)的沖擊問題，解決了對下游裝置的嚴重影響。

粉煤灰酸法提鋁和鎵后所得提鎵廢液的處理方法及凈水劑 839     

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一種粉煤灰酸法提鋁和鎵后所得提鎵廢液的處理方法，包括以下步驟：(1)對提鎵廢液進行分離純化，得到氯化鐵溶液和剩余廢液；(2)向氯化鐵溶液中加入聚合劑發(fā)生聚合反應(yīng)；然后將聚合反應(yīng)后的溶液進行靜置熟化或干燥，得到聚合氯化鐵凈水劑；(3)向剩余廢液中加入粉煤灰混合均勻，然后將其置于反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，將反應(yīng)后料漿冷卻降溫后進行固液分離，得到固體物料和液體物料；(4)向液體物料中加入鋁酸鈣發(fā)生聚合反應(yīng)，得到聚合氯化鋁溶液；(5)將聚合氯化鋁溶液進行干燥，得到固體聚合氯化鋁凈水劑。本發(fā)明的處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)提鎵廢液中的鐵、鋁和鹽酸的資源化回收利用，避免資源浪費，同時得到聚合氯化鐵凈水劑和聚合氯化鋁凈水劑。

環(huán)保型工業(yè)廢渣循環(huán)處理裝置 802     

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本實用新型公開了環(huán)保型工業(yè)廢渣循環(huán)處理裝置，包括池體和攪拌組件，所述池體的內(nèi)部設(shè)有用于對工業(yè)廢渣進行酸堿中和的酸堿中和水，所述池體的一側(cè)設(shè)有過濾池，所述過濾池的內(nèi)部設(shè)有過濾板，所述過濾板的低端處一側(cè)且位于所述過濾池的側(cè)壁上開設(shè)有落料口，本實用新型通過增設(shè)攪拌組件，增加固體廢物與酸堿中和水之間的充分接觸，從而增加了酸堿中和的均勻度，減少固體廢物中的酸性和堿性的含量，從而能夠減少對于環(huán)境土壤的污染，酸堿中和后的固體廢物將濾框取出，濾框中的酸堿中和水將會滴落在池體中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)池體中的酸堿中和水進行循環(huán)使用，減少酸堿中和水的損壞，有效的節(jié)約了資源，增加了酸堿中和水的利用率。

煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)及制備陶粒的方法及陶粒產(chǎn)品 1128     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)及制備陶粒的方法及陶粒產(chǎn)品。一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)包括濃鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥研磨系統(tǒng)、陶粒造粒系統(tǒng)。制備陶粒的方法，包括如下步驟：(1)獲得化學(xué)污泥；(2)所述化學(xué)污泥脫水獲得固態(tài)泥餅；(3)所述固態(tài)泥餅經(jīng)干燥得到干泥；(4)所述干泥經(jīng)研磨獲得泥粉；(5)所述泥粉經(jīng)陶粒造粒系統(tǒng)造粒得到陶粒。本發(fā)明實現(xiàn)了高含鹽廢水處理過程中，從源頭到末端的真正治理，將高含鹽廢水的水全部回收利用，結(jié)晶鹽回收利用，廢水中的固體廢棄物的循環(huán)利用，真正意義上實現(xiàn)了變廢為寶，實現(xiàn)了零排放。

環(huán)境工程廢水治理用過濾裝置 914     

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本實用新型公開了一種環(huán)境工程廢水治理用過濾裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有注水筒，所述注水筒的底部通過水管連通有濾芯筒，所述濾芯筒內(nèi)部的上下兩壁皆通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型中通過注水筒將廢水注入濾芯筒內(nèi)，通過濾芯筒對廢水進行過濾，可將廢水中的大部分雜質(zhì)過濾掉，過濾后的廢水進入至箱體內(nèi)，直至水面上升至出水管齊平時才能進行排放，其過濾后的廢水在箱體內(nèi)經(jīng)過沉淀后排放，可有效避免其固體雜質(zhì)排放出，提高了其對廢水的過濾效果，注入濾芯筒使的廢水水流沖擊扇片使連接筒在固定桿上旋轉(zhuǎn)帶動清潔軟刷旋轉(zhuǎn)，可使清潔軟刷對濾芯筒進行清刷，可有效防止濾芯筒被固體雜質(zhì)堵塞。