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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域,適用于含有易燃液體、粉體或顆粒體在化工廢料高溫脫附分離的固廢再生,涉及一種密閉的進(jìn)出料連續(xù)化裝置,包括連續(xù)化進(jìn)料裝置、加熱裝置、連續(xù)化出料裝置,所述連續(xù)化進(jìn)料裝置包括左、右進(jìn)料裝置,所述加熱裝置與左、右進(jìn)料裝置密封連接,所述加熱裝置與輸料管之間密封連接,所述輸料管與連續(xù)化出料裝置密封連接,所述連續(xù)化出料裝置包括左、右出料裝置,所述左、右出料裝置與出料管之間設(shè)有密封閥門。本實(shí)用新型提供的密閉的進(jìn)出料連續(xù)化裝置在將含有易燃液體與粉體高溫脫附分離的過程中,自動(dòng)交替工作,使裝置內(nèi)部與空氣徹底隔絕,使加熱裝置內(nèi)部處于真空密閉狀態(tài),防止進(jìn)入空氣而使裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣種的氧氣發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生爆炸,降低安全隱患,并提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種甲醇行業(yè)廢氣治理系統(tǒng),包括甲醇廢氣初級(jí)過濾器、風(fēng)機(jī)、換熱器、堿液存儲(chǔ)罐、冷卻器、過濾器、氣液分離器、儲(chǔ)液器、高效處理塔,風(fēng)機(jī)入口通過管道與甲醇廢氣初級(jí)過濾器相連,風(fēng)機(jī)出口通過管道與換熱器殼程入口相連,換熱器殼程出口通過管道與高效處理塔入口相連,換熱器管程入口與高效處理塔出口相連,換熱器管程出口通過管道與冷卻器、過濾器和氣液分離器相連,氣液分離器通過管道單獨(dú)連接儲(chǔ)液器,堿液存儲(chǔ)罐通過管道與冷卻器一出口相連接,甲醇處理效率高,能夠徹底降解,且不生成二次污染物;催化劑使用壽命長,與活性炭吸附相比,能夠大幅度降低固廢產(chǎn)生量;且能避免活性炭更換過程中向環(huán)境中散發(fā)甲醇,造成再次污染。
本實(shí)用新型提供了一種采用廢舊輪胎加固的路堤結(jié)構(gòu),包括路堤主體、防滲膜、外側(cè)輪胎層和第二連接件;防滲膜貼合鋪設(shè)于路堤主體的坡面的外側(cè);外側(cè)輪胎層設(shè)于防滲膜的外側(cè),包括沿坡面設(shè)置,且呈預(yù)設(shè)陣列分布的多個(gè)外側(cè)輪胎,外側(cè)輪胎的外周面朝向坡面,相鄰?fù)鈧?cè)輪胎之間通過第一連接件連接;第二連接件貫穿防滲膜設(shè)置,并具有固定于路堤主體的第一連接端,以及與第一連接件連接的第二連接端。本實(shí)用新型具有更長期的穩(wěn)定性,同時(shí)達(dá)到了固廢再利用的目的,幾乎不產(chǎn)生碳排放,對(duì)于環(huán)保產(chǎn)生了積極的促進(jìn)效果。
本發(fā)明屬于制革固廢皮屑的利用,特別是指一種采用酶解提取制革廢棄皮屑中明膠的方法。包括溶脹、酶解、鈍化、提膠以及將反應(yīng)終產(chǎn)物提取制成明膠等工藝步驟。本發(fā)明解決了目前工藝流程長,耗水量大、提取率低等技術(shù)問題。具有工藝步驟簡單、化學(xué)試劑添加量及水用量少、水可循環(huán)利用、明膠提取率高且符合國標(biāo)要求等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種改良濱海鹽漬土的方法,包括以下步驟:(1)有機(jī)物料與脫硫石膏發(fā)酵、增加鈣溶解度:作物秸稈或廢棄樹枝或牛羊糞等有機(jī)物料按質(zhì)量比加入脫硫石膏、酵素菌與芽孢桿菌的混合菌,發(fā)酵到半腐熟狀態(tài),得到物料A;(2)鈣離子置換鹽漬土中鈉離子:按體積比,A與鹽漬土混合成物料B;(3)按體積比,物料B與細(xì)鋼渣混合成C;(4)改良土壤土層:①將粗鋼渣鋪放在距地表100?150cm處,或地下水位淺的地方鋪放在地下水臨界處;②粗鋼渣上面鋪放廢棄除塵布或土工布,布上鋪放C物料,厚度40?100cm,高出地表5?10cm。本發(fā)明利用固廢物改良濱海灘涂鹽漬地,解決了客土進(jìn)行綠化植物種植資源匱乏、成本高、破壞生態(tài)環(huán)境等問題。
本發(fā)明提供一種連續(xù)化生產(chǎn)環(huán)硫乙烷的設(shè)備,所述設(shè)備包括:連續(xù)反應(yīng)器1、與其上端相連的投料罐2和保溫儲(chǔ)罐3、與其下端相連的固廢收集器4、以及與其上端出氣孔相連的冷凝器和氣液分離器,其中,所述連續(xù)反應(yīng)器1內(nèi)部設(shè)置有與其內(nèi)壁接觸的刮板5。本發(fā)明通過連續(xù)反應(yīng),將現(xiàn)有技術(shù)中的間歇釜式反應(yīng)改進(jìn)為連續(xù)反應(yīng)器,原料在反應(yīng)溫度下瞬時(shí)反應(yīng),生成的環(huán)硫乙烷與其它物質(zhì)迅速分離,生成的氰酸鹽粉末在重力和攪拌器在刮壁螺旋推進(jìn)下從反應(yīng)器底部排出。該方法清潔、無污染、生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定、用人少、有利于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模放大生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于制革工業(yè)中廢料處理,特別是指一種清潔化回收廢棄兔毛纖維的方法。包括預(yù)處理、軟化、脫毛等工藝步驟,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中從制革含毛固廢中回收高質(zhì)量紡織用兔毛纖維的技術(shù)難題。具有經(jīng)過處理后的兔毛纖維感官及各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有工藝獲得的產(chǎn)品、脫毛液可進(jìn)行深度開發(fā)利用、酶制劑采用循環(huán)利用成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種交聯(lián)PVC泡沫廢料人造板及其制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中,交聯(lián)PVC泡沫套材制造過程中產(chǎn)生大量固廢、廢舊風(fēng)電葉片難以回收的問題。制備方法包括:將交聯(lián)PVC泡沫廢料和偶聯(lián)劑倒入行星攪拌釜中,混合;再將樹脂膠黏劑加入行星攪拌釜中,混合;將攪拌好的物料分成多份,每倒入一份到模具中就鋪設(shè)一層加強(qiáng)筋;所述加強(qiáng)筋為竹簽、玻纖束和廢舊風(fēng)電葉片表皮中的一種或多種;將模具放置在單層平板硫化機(jī)上,加壓,常溫保持壓力,制得預(yù)壓板;將預(yù)壓板從模具取出,傳送到多層平板硫化機(jī)中加壓,保持壓力,冷卻至以下后取出。本發(fā)明制得的人造板與現(xiàn)有人造板相比,力學(xué)性能和防潮性能優(yōu)異,室內(nèi)室外均可使用。
本發(fā)明涉及酶制劑及應(yīng)用,特別是指含膠原酶的復(fù)合酶制劑及其在處理皮革下腳料中的應(yīng)用。復(fù)合酶制劑包括按比例復(fù)配的堿性蛋白酶、堿性脂肪酶、角蛋白酶、膠原酶,通過采用將皮革固廢熱水浴、酶解反應(yīng),離心得到水解液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝繁瑣、二次污染嚴(yán)重、水解率低等技術(shù)問題。具有工藝簡單、水解率高、無化學(xué)試劑添加和二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
一種生物質(zhì)制氫裝置,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由預(yù)處理系統(tǒng),產(chǎn)氫產(chǎn)酸系統(tǒng),產(chǎn)甲烷系統(tǒng),脫硫系統(tǒng),天然氣制氫系統(tǒng),氣柜,氫氣提純系統(tǒng),固液分離系統(tǒng)和沼液池組成。該裝置首先利用產(chǎn)氫產(chǎn)酸系統(tǒng)和產(chǎn)甲烷系統(tǒng)生物發(fā)酵作用生產(chǎn)氫氣和甲烷,而后將生產(chǎn)的甲烷進(jìn)一步送入天然氣制氫系統(tǒng)制氫氣,最后將原料氫氣送入氫氣提純系統(tǒng)進(jìn)一步提純得到氫氣產(chǎn)品。本實(shí)用新型產(chǎn)氫原料采用生物質(zhì)可再生能源,來源豐富,成本低廉。同時(shí)該裝置將生物產(chǎn)氫技術(shù)和化學(xué)制氫技術(shù)結(jié)合,為生物質(zhì)制氫提供了一個(gè)新的途徑。
本發(fā)明公開了一種具有覆膜功能的大型翻堆機(jī),包括主機(jī)架、操作室、發(fā)動(dòng)機(jī)、滾筒裝置、行走裝置和集料裝置,主機(jī)架上還設(shè)有覆膜裝置,覆膜裝置包括前卷輥和后卷輥,前卷輥和后卷輥上卷有覆蓋膜,前卷輥和后卷輥的兩端均通過支撐架安裝在主機(jī)架上,支撐架的下方設(shè)有支撐液壓缸,支撐液壓缸的底部鉸接在主機(jī)架上,支撐液壓缸的伸縮端鉸接在支撐架上。本發(fā)明能夠?qū)梅褭C(jī)翻攪后的固廢原料快速的進(jìn)行收膜和覆膜,節(jié)省成本和人工,提高工作效率,保證固廢原料內(nèi)部的溫度和有害氣體的揮發(fā),并且邊翻拋邊覆膜避免粉塵,更加環(huán)保。
一種增強(qiáng)秸稈與畜禽糞便協(xié)同厭氧消化性能的裝置,屬于農(nóng)業(yè)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。具體包括:預(yù)處理池(1)、混合池(2)、厭氧發(fā)酵罐(3);所述混合池斜坡上面設(shè)有放液管、糞便擋板,通過控制糞便擋板的開合控制進(jìn)料,通過控制放液管的進(jìn)液速率和進(jìn)液量來控制糞便的稀釋率,放液管的進(jìn)液為水或沼液。
本實(shí)用新型涉及一種,尤其涉及一種用于垃圾分選的彈跳式物料分層分選設(shè)備。本實(shí)用新型提出的目的是提供一種用于垃圾分選的彈跳式物料分層分選設(shè)備。一種用于垃圾分選的彈跳式物料分層分選設(shè)備,包括有箱體和彈跳分選機(jī)構(gòu)等;箱體傾斜設(shè)置,所述箱體內(nèi)設(shè)置有彈跳分選機(jī)構(gòu),所述彈跳分選機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸總成、被動(dòng)軸總成、偏心座組合件、偏心輪組合件和多組篩板組合件。相比其他重力分選設(shè)備或者粒徑分選設(shè)備,綜合了彈跳分選、粒徑分選、重力分選等分選原理為一體,實(shí)現(xiàn)了固體廢物垃圾的各級(jí)篩選,加工制作成本低且篩分效果良好,自動(dòng)化工作效率高,分選效率可達(dá)到98%以上,精簡了分選工藝,減少了生產(chǎn)線占地面積及人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種金屬導(dǎo)熱系數(shù)測量裝置,屬于固體物理性能測試技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括熱源、被測金屬導(dǎo)熱單元及測量單元,被測金屬導(dǎo)熱單元為導(dǎo)熱棒,其頭部設(shè)置有盲孔,其外圍設(shè)置有隔熱箱,熱源為放置于盲孔中的加熱管,導(dǎo)熱棒外壁上設(shè)置有兩個(gè)固定孔,均安裝有測溫裝置,測量單元包括套裝于導(dǎo)熱棒尾部的螺旋管,螺旋管兩端分別為換熱進(jìn)口和換熱出口,換熱進(jìn)口外部連接有水箱,換熱出口外部連接有廢水回收箱和換熱水收集裝置,換熱進(jìn)口處安裝有第一水溫傳感器,換熱出口處依次安裝有第二水溫傳感器和流量控制閥,本實(shí)用新型中的測量裝置基于穩(wěn)態(tài)法對(duì)金屬導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行測量,穩(wěn)定熱場建立較為迅速,通過計(jì)算水交換的熱量進(jìn)而求得導(dǎo)熱系數(shù)。
本實(shí)用新型是一種裝配式圍擋,包括圍擋基座、圍擋骨架和若干圍擋面板,其特征在于,每塊所述圍擋面板上均設(shè)有水平的方管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,圍擋基座為混凝土預(yù)制板同軸拼接而成,圍擋面板采用榫槽方式進(jìn)行連接,圍擋面板與邊柱、圍擋面板與中柱均采用頂絲和螺栓加固的方式進(jìn)行連接,安拆方便,不會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物,利于降低成本同時(shí)確保拼裝后的整體美觀,圍擋骨架中的邊柱和中柱采用H型鋼,圍擋基座內(nèi)的上部錨固有豎直的套筒螺栓,每塊圍擋面板上設(shè)置通過拉錨栓加固連接的方管,確保了圍擋整體剛度滿足了抗風(fēng)等級(jí)要求,在遭遇大風(fēng)天氣時(shí),減少了圍擋成片倒下的現(xiàn)象,無需重新搭建,縮短了施工工期。
本實(shí)用新型公開了一種集輸送攪拌于一體的流態(tài)固化土生產(chǎn)設(shè)備,包括砂性土壤料倉、第一臥式料倉和第二臥式料倉,所述砂性土壤料倉的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)的出料口與攪拌機(jī)連接,所述第一臥式料倉通過第一輸送螺旋與第一料倉連接,所述第一料倉通過第一螺旋流量計(jì)與所述攪拌機(jī)連接,所述第二臥式料倉通過第二輸送螺旋與第二料倉連接,所述第二料倉通過第二螺旋流量計(jì)與所述攪拌機(jī)連接。本實(shí)用新型的集輸送攪拌于一體的流態(tài)固化土生產(chǎn)設(shè)備解決了項(xiàng)目現(xiàn)場半液態(tài)固體廢棄物的消納問題,并生產(chǎn)一種產(chǎn)品用于基坑回填,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種市政工程用帶有溝槽振動(dòng)吸料組件的清理裝置,包括清理裝置和抽氣泵,氣泵通過抽氣管抽取溝槽內(nèi)部的樹葉或垃圾,樹葉或垃圾可以通過排氣管排放到固液分離倉的內(nèi)側(cè),過濾篩網(wǎng)可以對(duì)樹葉或垃圾進(jìn)行固液分離,同時(shí)當(dāng)斜面導(dǎo)向板受到擠壓時(shí),斜面導(dǎo)向板可以擠壓一側(cè)下端的彈性件進(jìn)行緩沖,擠壓板將下降擠壓斜面導(dǎo)向板上的樹葉或垃圾,從而可以將樹葉或垃圾內(nèi)的水分?jǐn)D出,當(dāng)樹葉或垃圾進(jìn)入收集筒的內(nèi)側(cè)時(shí),旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)收集筒進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)收集筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),電動(dòng)推桿將帶動(dòng)蓋壓板下壓到收集筒的上端,通過通孔甩出的廢水將通過排水管排到清理裝置的外側(cè),而固體的樹葉或垃圾將留在收集筒的內(nèi)側(cè)等待人員統(tǒng)一清理。
本實(shí)用新型公開了一種公路工程抗壓實(shí)驗(yàn)裝置,包括機(jī)架、設(shè)備殼、抗壓實(shí)驗(yàn)主機(jī)、抗壓臺(tái)、實(shí)驗(yàn)座、實(shí)驗(yàn)組件、收料組件和凈化組件,所述機(jī)架的頂部端面一側(cè)固定安裝有設(shè)備殼,所述設(shè)備殼的內(nèi)部設(shè)置有凈化組件,所述設(shè)備殼的頂部端面固定安裝有抗壓實(shí)驗(yàn)主機(jī),所述機(jī)架的頂部端面另一側(cè)固定安裝有抗壓臺(tái),且抗壓臺(tái)的端面中央固定安裝有實(shí)驗(yàn)座,所述實(shí)驗(yàn)座的頂部上方設(shè)置有實(shí)驗(yàn)組件,所述機(jī)架的底部端面位于實(shí)驗(yàn)座的底部設(shè)置有收料組件;該公路工程抗壓實(shí)驗(yàn)裝置,結(jié)構(gòu)牢固,支撐穩(wěn)定性好;在使用時(shí),能夠有效降低實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的粉塵,同時(shí),能夠?qū)?shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)行清理,簡單快捷,提高了清理的方便性。
本發(fā)明公開的一種智能化免維護(hù)污水處理裝置,包括:用于粉碎污水中廢固體的粉碎裝置;布置于所述粉碎裝置后側(cè)的厭氧分解池;與所述厭氧分解池相連通的蚯蚓過濾池;與所述蚯蚓過濾池相連通的好氧處理池;與所述好氧處理池相連通的沉淀池;與所述沉淀池相連通的沸石過濾池,所述沉淀池還與所述厭氧分解池相連通;與所述沸石過濾池相連通的消毒池;用于檢測所述消毒池出水水質(zhì)的污水檢測裝置。本發(fā)明有較少的維護(hù)成本,只需要定期維護(hù)檢查污泥狀態(tài),維護(hù)周期時(shí)間較長。
本發(fā)明涉及一種仲鎢酸銨制備,尤其涉及一種仲鎢酸銨復(fù)鹽制備裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種仲鎢酸銨復(fù)鹽制備裝置。一種仲鎢酸銨復(fù)鹽制備裝置,包括支撐架,進(jìn)料管,控制顯示器,步進(jìn)電機(jī),第一傳動(dòng)輪和增壓轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)等;支撐架左端中部與進(jìn)料管進(jìn)行插接。本發(fā)明通過高壓作用將泄流入攪拌分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾分離,同時(shí)將濾液返回到下降后的增壓轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)裝置內(nèi),然后通過攪拌分離機(jī)構(gòu)將分離出的固體物導(dǎo)入定頻水洗出料機(jī)構(gòu),然后沖重復(fù)上述步驟對(duì)濾液進(jìn)行處理,本發(fā)明達(dá)到了可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),簡化處理過程,對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行充分利用,減少生產(chǎn)中造成廢液污染,提高原料利用率,防止有害氣體產(chǎn)生的效果。
本發(fā)明涉及硅烷法生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅工藝中副產(chǎn)品硫酸鹽的處理方法。本方法是在副產(chǎn)品硫酸鹽混合物中,根據(jù)混合物的pH值,加入酸性(如硫酸、鹽酸等)或堿性(如氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉,氧化鈣、氫氧化鈣等)物質(zhì),得到以硫酸鋁鈉為主的混合物料,將物料烘干便得硫酸鋁鈉純度大于80%的產(chǎn)品;還可將副產(chǎn)品硫酸鹽混合物水溶液經(jīng)過低溫結(jié)晶或加堿沉淀處理分別得到無水硫酸鈉、十水硫酸鈉、無水硫酸鋁(元明粉),結(jié)晶硫酸鋁、聚合硫酸鋁、氫氧化鋁等產(chǎn)品,解決了多晶硅生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的固體廢棄物利用問題。
一種陳腐垃圾塑料復(fù)合精選機(jī),屬于固體廢物處理技術(shù),包括第一箱體和主風(fēng)機(jī),第一箱體左側(cè)上端連接磁選機(jī),磁選機(jī)下方設(shè)有第一輸送機(jī),第一輸送機(jī)右端和主風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴分別伸入第一箱體內(nèi)腔左端,第一箱體內(nèi)腔左部安裝滾拋筒,滾拋筒前、后端垂直于第一箱體前、后面,滾拋筒位于第一輸送機(jī)下方偏右側(cè),且位于主風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴上方偏右側(cè),第一箱體底面左端設(shè)有落料口,落料口位于滾拋筒下方偏右側(cè),落料口下方設(shè)有第二輸送機(jī),位于落料口右側(cè)的第一箱體內(nèi)腔底部沿水平方向安裝第三輸送機(jī),主風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴吹向與第三輸送機(jī)的傳送方向平行且位于第三輸送機(jī)上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,可以將不同質(zhì)地垃圾分開,其占地面積小、省人工、自動(dòng)化程度高,不污染環(huán)境。
燃煤爐渣復(fù)合混合材及其制備方法和應(yīng)用,由以下物質(zhì)組成:燃煤爐渣顆粒70?90份,脫硫石膏2?5份,粉煤灰5?20份,高爐?;V渣3?10份,活化助劑0.1?0.5份。上述材料一起在球磨機(jī)粉磨至比表面積>450m2/kg的微細(xì)粉,即制得燃煤爐渣復(fù)合混合材。本發(fā)明的燃煤爐渣混合材在球磨過程中易磨,顆粒不團(tuán)聚,好分散,容易獲取大比表面積,燃煤爐渣混合材活性高,有助于水泥強(qiáng)度的提高,增加水泥混合材摻量,取代更多水泥熟料。本發(fā)明綜合利用了燃煤爐渣、脫硫石膏等固體廢物,為水泥制造拓展了優(yōu)質(zhì)混合材,促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
本發(fā)明提供一種用于濕法脫硫的造紙白泥預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法,針對(duì)堿法制漿造紙堿回收工藝產(chǎn)生白泥的特性,逐級(jí)脫除其中雜質(zhì)以用于脫硫系統(tǒng)。在分離單元對(duì)堿回收白泥漿液進(jìn)行固固分離與固液分離,通過分離單元、曝氣沉砂池制備高品質(zhì)白泥漿液,再通入吸收塔,抽取部分煙氣,借助SO2酸性沉淀造紙白泥中的木質(zhì)素類有機(jī)物,并回收利用水分。本發(fā)明可消納大量造紙白泥固體廢棄物,將白泥中的雜質(zhì)分級(jí)處理脫除,大幅降低了白泥中雜質(zhì)對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的負(fù)面影響。
本發(fā)明公開了一種用于垃圾分選的彈跳式物料分層分選設(shè)備,包括傾斜放置的箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有彈跳分選機(jī)構(gòu),所述彈跳分選機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸總成、被動(dòng)軸總成、偏心座組合件、偏心輪組合件和多組篩板組合件,主動(dòng)軸總成由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作以帶動(dòng)多組篩板組合件上、下彈跳工作,所述箱體一端底部安裝有用于調(diào)節(jié)傾斜角度的可調(diào)節(jié)支撐,所述箱體另一端安裝有助力風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的用于垃圾分選的彈跳式物料分層分選設(shè)備,綜合了彈跳分選、粒徑分選、重力分選等分選原理為一體,實(shí)現(xiàn)了固體廢物垃圾的各級(jí)篩選,加工制作成本低且篩分效果良好,自動(dòng)化工作效率高,分選效率可達(dá)到98%以上,精簡了分選工藝,減少了生產(chǎn)線占地面積及人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備,更具體的說是一種納米鎳純化粉催化劑的檢測設(shè)備,包括浮動(dòng)切換攪拌機(jī)構(gòu)、觀察箱機(jī)構(gòu)、尾料過濾機(jī)構(gòu),設(shè)備能夠無塵加入催化劑,設(shè)備能夠防止發(fā)生潮濕現(xiàn)象影響后續(xù)實(shí)驗(yàn),設(shè)備能夠加快反應(yīng)進(jìn)行,設(shè)備能夠?qū)U液中可能產(chǎn)生的固體進(jìn)行去除,所述的浮動(dòng)切換攪拌機(jī)構(gòu)與觀察箱機(jī)構(gòu)相連,觀察箱機(jī)構(gòu)與尾料過濾機(jī)構(gòu)相連。
本發(fā)明公開了一種除氟絮凝劑及其制備方法,所述除氟絮凝劑主要組成為帶有羥基的高錳酸復(fù)合鹽,所述高錳酸復(fù)合鹽分為固體和液體兩種,其固體為紫色顆粒狀,不潮解不變質(zhì),液體為紫紅色。本發(fā)明還提供了一種除氟絮凝劑的制備方法。本發(fā)明采用上述的除氟絮凝劑及其制備方法,能夠有效去除含氟廢水中的F-,減少多晶硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種白泥脫硫的方法,使用白泥作為脫硫劑進(jìn)行雙塔脫硫有兩種方式:預(yù)處理塔和吸收塔都采用白泥,或者預(yù)處理塔采用白泥脫除20%?30%SO2、吸收塔繼續(xù)使用石灰石脫除剩余SO2;在白泥脫硫過程中應(yīng)用多種監(jiān)測指標(biāo)進(jìn)行控制,監(jiān)測內(nèi)容包括白泥漿液密度與所含固體顆粒粒徑;石膏漿液總?cè)芙夤腆w質(zhì)量濃度與密度。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有雙塔主體結(jié)構(gòu),保證脫硫效率和石膏品質(zhì),同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放,而且降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明提供一種利用香蒲培養(yǎng)杏鮑菇的方法,包括如下步驟:A.固體斜面菌種的制備和培養(yǎng);B.谷粒菌種的制備和培養(yǎng);C.栽培用培養(yǎng)基的制備;D.無菌條件下,將步驟B制備得到的谷粒菌種接入步驟C制備得到的培養(yǎng)基,進(jìn)行培養(yǎng)、出菇管理、采收;在步驟A或/和步驟B或/和步驟C的培養(yǎng)基中含有香蒲屑。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是以香蒲屑為主要原料作為栽培杏鮑菇培養(yǎng)基,又在固體斜面菌種的常規(guī)工藝路線中創(chuàng)新地在固體斜面培養(yǎng)基中提前加入香蒲屑粉末作為底物誘導(dǎo)物。本發(fā)明利用了濕地香蒲廢棄物,減少對(duì)水體的生態(tài)破壞,降低了栽培成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種用于厭氧消化的秸稈預(yù)處理系統(tǒng),屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。包括螺旋輸送機(jī)、蒸汽噴射器、冷凝器、高溫水解罐、酶儲(chǔ)桶和酶投加泵;破碎后的秸稈經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽噴射器,在高溫蒸汽作用下快速漿化水解,然后進(jìn)入高溫水解罐,通過投加高溫水解酶進(jìn)一步水解,為后續(xù)厭氧消化提供合適的漿料。本系統(tǒng)水解過程中產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)冷凝器冷卻回收利用。本實(shí)用新型工藝簡單、設(shè)備配置少、操作簡便、處理效率高、投資運(yùn)行費(fèi)用低,是一種高效、經(jīng)濟(jì)的秸稈預(yù)處理系統(tǒng)。
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