結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池極片輥壓機(jī) 1008     

 0

本實(shí)用新型適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池極片輥壓機(jī)，包括工作臺，工作臺前部中段設(shè)置有輥壓電機(jī)箱，輥壓電機(jī)箱上端設(shè)置有控制器，工作臺左端前部設(shè)置有收料電機(jī)箱，工作臺上端設(shè)置有輥壓蓋，工作臺右端設(shè)置有上料槽，上料槽中部設(shè)置有上料軸，上料槽左端上部設(shè)置有上料限高塊，上料限高塊中部設(shè)置有上料限高桿，控制器與外部電源電連接，工作臺中部設(shè)置有輥壓槽，輥壓槽內(nèi)部設(shè)置有第一壓輥以及第二壓輥，且在輥壓蓋內(nèi)部設(shè)置有第三壓輥；通過本實(shí)用新型的設(shè)置，可以通過三角輥壓結(jié)構(gòu)，對鋰電池極片進(jìn)行穩(wěn)定的輥壓處理，提高輥壓穩(wěn)定性。

用于鋰電池極片輥壓裝置及極片 1045     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于鋰電池極片輥壓裝置，其包括輥壓面相對設(shè)置的第一輥軸和第二輥軸，第一輥軸和第二輥軸的輥壓面之間設(shè)置有鋰電池極片；第一輥軸和第二輥軸上均設(shè)置有噴涂裝置，噴涂裝置用于將粘結(jié)功能涂層均勻噴涂在第一輥軸和第二輥軸外壁上；第一輥軸和第二輥軸上均設(shè)置有用于將粘結(jié)功能涂層從第一輥軸和第二輥軸外壁上刮下的刮涂層裝置，刮下的粘結(jié)功能涂層通過第一輥軸和第二輥軸的輥壓面后與鋰電池極片壓合。輥壓裝置能夠通過噴涂裝置快速制備此粘結(jié)功能涂層，且不增加制備工序，并將粘結(jié)功能涂層與鋰電池極片壓合，粘結(jié)功能涂層夠有效改善輥壓脫碳問題。

鋰電池自動堆疊機(jī)構(gòu) 1022     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動堆疊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架頂部的堆疊模組、設(shè)在堆疊模組側(cè)邊的上料輸送線以及用于將上料輸送線上的鋰電池轉(zhuǎn)移至堆疊模組上的機(jī)械手。堆疊模組包括堆疊平臺、驅(qū)動組件和若干限位模組，若干限位模組均布設(shè)置在堆疊平臺頂部。限位模組包括相互平行且間隔設(shè)置的第一活動板和第二活動板，驅(qū)動組件與所有第一活動板及第二活動板相連，并用于驅(qū)動第一活動板和第二活動板相互夾緊或張開，第一活動板和第二活動板之間合圍形成間距可調(diào)的鋰電池堆疊工位。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池的自動堆疊，大大提高了鋰電池的堆疊效率，通過驅(qū)動組件可實(shí)現(xiàn)第一活動板和第二活動板之間的距離調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)多種尺寸規(guī)格的鋰電池堆疊。

改性鋰金屬負(fù)極、制備方法及其電池 693     

 0

本發(fā)明公開了一種改性鋰金屬負(fù)極、制備方法及其電池。該改性鋰金屬負(fù)極包括導(dǎo)電基底及其表面包覆的一層鋰鋅合金層；所述導(dǎo)電基底包括鋰金屬或集流體，所述鋰鋅合金層由鋰金屬與含有鋅鹽的溶液原位反應(yīng)生成，鋰鋅合金層的厚度為1nm～100μm。本發(fā)明通過表面原位構(gòu)筑一層鋰鋅合金層，實(shí)現(xiàn)了鋰金屬負(fù)極界面電荷快速遷移，改善了界面電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)，有效抑制鋰枝晶的生長，有效避免鋰金屬與電解液之間接觸，減少鋰與電解液之間的副反應(yīng)，在較高容量和電流密度的充放電條件下，具有較好的電化學(xué)性能。

汽車動力鋰電池加熱膜組件 1048     

 0

本實(shí)用新型提供一種汽車動力鋰電池加熱膜組件，其特征在于：在汽車動力鋰電池的側(cè)面設(shè)有柔性電加熱膜，柔性電加熱膜由兩片PI絕緣薄膜及包夾固定在兩片PI絕緣薄膜中的合金電熱絲組成，一片PI絕緣薄膜的外表面覆設(shè)有一層3M膠，并以3M膠粘貼在汽車動力鋰電池的側(cè)面，在柔性電加熱膜和3M膠上開設(shè)有通孔，柔性電加熱膜以3M膠粘貼在汽車動力鋰電池的側(cè)面后，上述通孔與汽車動力鋰電池上的定位孔位置對應(yīng)。本實(shí)用新型提供使用靈活、體積小、成本低、加熱效率高的汽車動力鋰電池組加熱組件。

動力鋰電池組的電池保護(hù)電路 1061     

 0

本實(shí)用新型涉及一種動力鋰電池組的電池保護(hù)電路，其包括動力鋰電池組、電源供電電路、保護(hù)板電路、過流檢測電路，所述電源供電電路連接于動力鋰電池組，并將動力鋰電池組的電壓穩(wěn)壓成輸出電壓Vup為保護(hù)板電路和過流檢測電路供電，所述過流檢測電路的輸入端電連接于動力鋰電池組的檢測端，過流檢測電路的檢測信號輸出端電連接于保護(hù)板電路的檢測信號輸入端，所述電源供電電路是由穩(wěn)壓器單元和三極管構(gòu)成的電壓跟隨電路。所述電壓跟隨電路具體是由穩(wěn)壓二極管或可調(diào)式精密并聯(lián)穩(wěn)壓器和三極管構(gòu)成的電壓跟隨電路。所述過流檢測電路采用穩(wěn)壓芯片HT7130、穩(wěn)壓IC芯片S8261ACEMD以及高精度低溫度系數(shù)電阻來檢測。本實(shí)用新型應(yīng)用于動力鋰電池組的電源供電和過流檢測。

鋰電池組的充放電控制電路 907     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池組的充放電控制電路，包括整流逆變模塊、鋰電池組和充放電模塊，所述充放電模塊用于連接鋰電池組和整流逆變模塊，其包括直流接觸器、直流充電機(jī)、霍爾傳感器、控制器和逆止二極管；所述逆止二極管的陰極與整流逆變模塊直流端的正極連接，其陽極串接霍爾傳感器和鋰電池后接整流逆變模塊直流端的負(fù)極；所述直流充電機(jī)的進(jìn)線端通過直流接觸器跨接于整流逆變模塊的直流端，其充電端的正極與逆止二極管的陽極連接，其充電端的負(fù)極與整流逆變模塊的負(fù)極連接；所述控制器分別與鋰電池組的各單體、霍爾傳感器、直流充電機(jī)和直流接觸器電連接，以用于接收鋰電池組各單體和霍爾傳感器的信號，以控制直流接觸器并調(diào)節(jié)直流充電機(jī)的充電電流。

鋰電池箱體 781     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池箱體，屬于鋰電池箱領(lǐng)域，一種鋰電池箱體，包括外箱、內(nèi)箱、滑條、密封蓋、彈簧、防護(hù)板、第一減震墊、以及第二減震墊，外箱內(nèi)部的左右兩側(cè)壁均開設(shè)有滑槽，內(nèi)箱的左右兩外側(cè)壁均固定有滑條，滑條與滑槽滑動配合，外箱內(nèi)部的底壁的四個(gè)角均固定有第一減震墊，內(nèi)箱放置在第一減震墊上，外箱左側(cè)壁的頂部鉸接有密封蓋，外箱底壁的四個(gè)角均固定有第二減震墊，外箱的四個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)有凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均固定有多個(gè)彈簧，彈簧的外端固定有防護(hù)板。本實(shí)用新型的鋰電池箱體，有良好的緩沖減震功能，密封性好，安全性高。

鋰電池模組輔助焊接工裝治具 665     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組輔助焊接工裝治具，包括底板、放置板和壓塊，底板的上表面左右兩端分別固定焊接有擋板，左右兩個(gè)擋板之間轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，螺紋桿上螺紋安裝有兩個(gè)移動塊，兩個(gè)移動塊的上方共同固定連接有第一橫板，第一橫板的后側(cè)焊接連接有第一豎板，第一豎板的前側(cè)面分別焊接連接有第二橫板和第三橫板，第二橫板的上表面通過第一軸承座轉(zhuǎn)動連接有放置板，第三橫板上的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓柱，螺栓柱的下端通過第二軸承座轉(zhuǎn)動連接有壓塊。本實(shí)用新型能夠快速的將鋰電池模組與焊槍對齊，便于快速進(jìn)行焊接，并且使用過程中能夠自動改變鋰電池模組的焊接面，對鋰電池模組的其他側(cè)面進(jìn)行焊接，提高生產(chǎn)效率。

鋰原電池 819     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰原電池，基于固?液相串聯(lián)耦合反應(yīng)模式，包括可反應(yīng)固體正極、可離子導(dǎo)電與同時(shí)能在電極固相反應(yīng)之后可發(fā)生串聯(lián)耦合反應(yīng)的液態(tài)電解質(zhì)、隔膜和鋰負(fù)極，該液態(tài)電解質(zhì)包括溶劑和電解質(zhì)鹽。本發(fā)明將亞硫酸酯類化合物作為鋰原電池中液態(tài)電解質(zhì)的組分，由于亞硫酸酯類化合物的還原電位低于氟化碳和二氧化錳，亞硫酸酯類化合物可以在傳統(tǒng)的固態(tài)放電完成后充當(dāng)液態(tài)正極發(fā)生電化學(xué)還原反應(yīng)提供可觀的額外容量，有效地降低了電池的非活性組分質(zhì)量占比，使得鋰原電池高比能量的優(yōu)勢得到進(jìn)一步地體現(xiàn)。

鋰離子電池正極材料電化學(xué)比表面積的測算方法及其應(yīng)用 1019     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極材料電化學(xué)比表面積的測算方法，該測算方法與鋰離子電池正極材料的BET比表面積、表觀密度和鋰離子電池正極材料制作成電極片時(shí)的電極片壓實(shí)密度、電極片上正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)等物理參數(shù)建立直接聯(lián)系，將導(dǎo)電劑和顆粒間接觸對電解液的屏蔽效應(yīng)考慮在內(nèi)，具有優(yōu)于現(xiàn)行電化學(xué)比表面積測算方法，該測量方法具有使用方便、操作規(guī)范等特點(diǎn)；測算出的電化學(xué)比表面積更加接近實(shí)際值，可應(yīng)用在電化學(xué)測量技術(shù)，包括恒電流間歇滴定方法(GITT)、恒電位間歇滴定方法(PITT)、電位弛豫技術(shù)(CPR)、電化學(xué)阻抗譜技術(shù)(EIS)和循環(huán)伏安方法(CV)，有助于提高鋰離子正極材料的檢測和開發(fā)水平。

鋰電池殼體 1010     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池殼體，屬于鋰電池領(lǐng)域，一種鋰電池殼體，包括外殼、內(nèi)殼、第一彈簧、彈性圈、防護(hù)塊、以及防塵網(wǎng)，外殼內(nèi)部的底壁固定有多個(gè)第一彈簧，第一彈簧的頂端固定有內(nèi)殼，內(nèi)殼的側(cè)壁和底壁均開設(shè)有第一散熱孔，外殼的側(cè)壁開設(shè)有第二散熱孔，第二散熱孔內(nèi)嵌設(shè)有防塵網(wǎng)，內(nèi)殼下部的外側(cè)壁上套設(shè)有彈性圈，外殼下部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形槽，彈性圈的一部分位于環(huán)形槽內(nèi)，外殼的外側(cè)壁上固定有防護(hù)塊。本實(shí)用新型的鋰電池殼體，采用雙層結(jié)構(gòu)，并且減震效果好，對鋰電池防護(hù)性好。

鋰離子正極材料LiFePO4/C的合成方法 1095     

 0

一種鋰離子正極材料LiFePO4/C的合成方法，涉及鋰離子電池正極材料。1）將三氧化二鐵、摻雜金屬離子氧化物和有機(jī)碳源加水混合，球磨處理后噴霧造粒，得到的粉體在惰性氣氛中預(yù)處理，得到碳包覆鐵源粉體；2）將磷源溶于水中，加入步驟1）得到的碳包覆鐵源粉體，然后加入氫氧化鋰，球磨處理后噴霧造粒，得到干燥粉體；3）將步驟2）得到的干燥粉體在惰性氣氛中處理，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚?jīng)過氣流分級即得到鋰離子正極材料LiFePO4/C。通過對LiFePO4顆粒表面包覆碳，在LiFePO4結(jié)構(gòu)中引入摻雜離子改變其半導(dǎo)體性質(zhì)，改善其電子導(dǎo)電性；通過減小LiFePO4晶體的粒徑，提高鋰離子在充放電過稱中擴(kuò)散速率。

鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法 990     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法，其包括以下步驟：將金屬鹽溶液和堿溶液同時(shí)打入反應(yīng)釜中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)；將反應(yīng)后的料液溢流至陳化槽中陳化；將陳化后的成品料液打入高溫包覆機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到干燥的前驅(qū)體顆粒；控制所述高溫包覆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，使所述前驅(qū)體顆粒保持一定的物料分散度；將摻雜包覆液打入所述高溫包覆機(jī)中反應(yīng)得到含鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體，所述摻雜包覆液包括鋰源及摻雜物質(zhì)；將所述含鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體輸送到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒結(jié)，得到復(fù)合正極材料。采用本發(fā)明的制備方法，在實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的性能。

鋰電池鋁塑膜復(fù)合用尼龍薄膜及其制備方法 926     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池鋁塑膜復(fù)合用尼龍薄膜及其制備方法，其中，該鋰電池鋁塑膜復(fù)合用尼龍薄膜，其膜層結(jié)構(gòu)包括疊加的上表層、芯層和下表層；上表層或下表層的表面涂覆有耐電解液涂層；上表層組分：59～83份半芳香族尼龍、10～20份長碳鏈尼龍、5～10份增韌劑、1～8份添加劑；芯層組分：65.5～83.5份半芳香族尼龍、10～20份長碳鏈尼龍、5～10份增韌劑、0.5～1.5份熱穩(wěn)定劑、4～15份黑色尼龍母粒、1～3份相容劑；下表層組分：59～83份半芳香族尼龍、10～20份長碳鏈尼龍、5～10份增韌劑、1～8份添加劑。該鋰電池鋁塑膜復(fù)合用尼龍薄膜具有優(yōu)異的耐熱性能、耐電解液的特點(diǎn)，同時(shí)有助于識別鋁塑膜制造過程產(chǎn)生的外觀缺陷，并保證鋰電池的使用壽命。

鋰電池中增塑劑的去除方法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池中去除增塑劑的方法,鋰離子電池生產(chǎn)中不可避免需加入增塑劑,但過量的增塑劑將導(dǎo)致電池性能降低,本發(fā)明采用超臨界流體循環(huán)萃取,萃取效果好,而且,萃取劑易于增塑劑分離。

無機(jī)吸附劑與連續(xù)流體分離組合工藝技術(shù)在鹵水提鋰中的應(yīng)用 916     

 0

本發(fā)明公開了一種無機(jī)吸附劑與連續(xù)流體分離組合工藝技術(shù)在鹵水提鋰中的應(yīng)用，含鋰鹵水通過填裝有無機(jī)離子吸附劑填料的連續(xù)流體分離系統(tǒng)，鋰進(jìn)入吸附劑中與原料中鎂、鈉、鉀組分分離，再經(jīng)解析劑淋洗將吸附劑填料上的鋰離子解析出來，得到高濃度的富鋰溶液。所述連續(xù)流體分離系統(tǒng)內(nèi)置若干個(gè)分離單元，每個(gè)分離單元內(nèi)分別填充有錳系吸附劑填料，所述連續(xù)流體分離系統(tǒng)包括交換區(qū)、交換水洗區(qū)、酸再生解析區(qū)和水洗酸區(qū)；所述交換區(qū)、交換水洗區(qū)、酸再生解析區(qū)、水洗酸區(qū)沿圓周順時(shí)針方向依次排列；本發(fā)明達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)方法、縮短生產(chǎn)周期、增大鋰鎂比、增加總收率的目的。

鋰硫電池電解液及其應(yīng)用 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰硫電池電解液，所述鋰硫電池電解液由線形醚類溶劑、環(huán)形醚類溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和金屬酞菁化合物組成；并通過線形醚類溶劑、環(huán)形醚類溶劑混合形成混合溶劑，向混合溶劑中加入導(dǎo)電鋰鹽形成基礎(chǔ)電解液，再向基礎(chǔ)電解液中添加0.01～1mol/ml的金屬酞菁化合物制得。本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述鋰硫電池電解液的鋰硫電池，以金屬酞菁化合物作為液相催化劑對充放電過程進(jìn)行催化，具有比容量高，循環(huán)效率高，容量保持高的性能。

高安全性大容量聚鋰電池及其能量分割工藝 1034     

 0

本發(fā)明主要公開了一種高安全性大容量聚鋰電池及其能量分割工藝,聚鋰電池采用能量分割膜將其內(nèi)部的多個(gè)電池片隔離成若干個(gè)能量單元。本發(fā)明有效解決聚鋰電池在短路、針刺、撞擊濫用條件下導(dǎo)致電池產(chǎn)生爆炸燃燒安全隱患問題,而且使電池的綜合電性能、環(huán)境性能得到了改善。

快離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用 952     

 0

本申請公開了一種快離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該快離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料包括內(nèi)核和包覆層，所述內(nèi)核為鈷酸鋰，所述包覆層包括快離子導(dǎo)體，所述快離子導(dǎo)體呈點(diǎn)狀式嵌入在包覆層。該快離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料中，由于快離子導(dǎo)體較高的鋰離子電導(dǎo)率，能夠有效提高鋰傳導(dǎo)，降低正極材料的表面阻抗；而嵌入式點(diǎn)狀包覆結(jié)構(gòu)能夠有效避免在鋰離子電池充放電過程中包覆材料從正極材料表面脫落；并且點(diǎn)狀嵌入式結(jié)構(gòu)保留了一部分電子通道，有利于電子傳導(dǎo)，從而能夠進(jìn)一步提高正極材料的電化學(xué)性能。

嵌鋰金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用 838     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種嵌鋰金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用。所述嵌鋰金屬氧化物的制備方法包括：將含鎳金屬和/或含鎳金屬氧化物、氧化劑Ⅰ、水和絡(luò)合劑依次進(jìn)行化學(xué)腐蝕結(jié)晶反應(yīng)、磁選、固液分離和洗滌，再將所得含鎳金屬氫氧化物在氧化性氣氛中經(jīng)180～350℃預(yù)燒結(jié)2～10小時(shí)，之后將所得含鎳前驅(qū)體與堿金屬化合物、氧化劑Ⅱ和水以及任選的添加劑依次進(jìn)行嵌鋰反應(yīng)、固液分離、煅燒。采用本發(fā)明提供的方法制備嵌鋰金屬氧化物并將其作為鋰離子電池正極材料，可有效提高鋰離子電池的首次放電容量和容量保持率。此外，本發(fā)明在化學(xué)腐蝕結(jié)晶反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢水，且不斷消耗水，從而能夠達(dá)到對環(huán)境友好的目的。

鋰離子電池正極材料回收方法及裝置 678     

 0

本申請公開了一種鋰離子電池正極材料回收方法及裝置。其中鋰離子電池正極材料回收方法包括：將待回收的鋰離子電池正極材料進(jìn)行粉碎，得到材料粉末；通過篩分機(jī)和風(fēng)力搖床對所述材料粉末進(jìn)行分選，得到粘附有鈷酸鋰雜質(zhì)的鋁箔粉末；將所述粘附有鈷酸鋰雜質(zhì)的鋁箔粉末置于非質(zhì)子極性溶劑中進(jìn)行洗滌，將所述鋁箔粉末上粘附的鈷酸鋰雜質(zhì)浸出，得到合格的鋁箔粉末。所述鋰離子電池正極材料回收裝置包括：粉碎裝置、篩分裝置、風(fēng)選裝置、洗滌裝置、蒸餾裝置、以及焙燒裝置。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械破碎分離法中，機(jī)械處理的細(xì)小鋁箔上會粘有鈷酸鋰，造成鋁回收純度不足以及資源的損失問題。

便于插接的鋰電池 871     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于插接的鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋰電池本體、限位盒，鋰電池本體的一側(cè)開設(shè)有槽口，槽口底部固定連接有電動推桿，電動推桿的一端固定連接有卡塊，限位盒，限位盒的上側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的一側(cè)開設(shè)有槽道，槽道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合有桿體。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二板體，第二板體可以通過第一板體與螺桿之間的傳動牢牢壓緊鋰電池本體，使鋰電池本體在限位盒內(nèi)時(shí)更加穩(wěn)固，從而提升了限位盒在在限位盒的穩(wěn)定性，通過設(shè)置的卡塊，卡塊在縮入槽口的內(nèi)部后即可把鋰電池本體從限位盒拿出，從而提升了拿出限位盒的速度。

氟化鋰鐿材料在極低溫磁制冷的應(yīng)用 1120     

 0

一種氟化鋰鐿材料在極低溫磁制冷的應(yīng)用，涉及一種氟離子配位的稀土材料。所述氟化鋰鐿材料具有在極低溫下隨磁場變化發(fā)生吸放熱的磁熱效應(yīng)，用于制備磁制冷材料。所述氟化鋰鐿材料還摻雜有稀土元素，所述摻雜有稀土元素的氟化鋰鐿材料屬于正交系，空間群I41/a，分子式為LiYb1?xMxF4(0＜x＜0.5)，M表示稀土元素鑭(La)、鈰(Ce)、釓(Gd)、镥(Lu)。

提升鋰硫電池電化學(xué)性能的方法 857     

 0

本發(fā)明提供一種提升鋰硫電池電化學(xué)性能的方法，包括如下步驟：1)將含有電解液添加劑的鋰硫電池先充電至第一電壓(>2.8V)，然后再放電至第二電壓(>2.5V)，如此進(jìn)行充電?放電預(yù)循環(huán)活化預(yù)設(shè)周數(shù)；2)將鋰硫電池在正常的電壓窗口進(jìn)行充放電。經(jīng)過預(yù)循環(huán)活化步驟的鋰硫電池表現(xiàn)出大幅提升的循環(huán)壽命，電池充放電過程的極化過電位顯著降低，在大電流下循環(huán)時(shí)仍可以貢獻(xiàn)優(yōu)異的容量。本發(fā)明的高性能電解液制備方法簡單，可大批量制備。

由廢鋰電池正極活性材料浸出液合成二水草酸鈷的方法 698     

 0

本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種由廢鋰電池正極活性材料浸出液合成二水草酸鈷的方法。本發(fā)明提供了一種由廢鋰電池正極活性材料浸出液合成二水草酸鈷的方法，包括以下步驟：提供含鈷廢鋰電池正極活性材料；將所述含鈷廢鋰電池正極活性材料和酒石酸的雙氧水溶液混合，進(jìn)行酸浸，得到浸出液；將所述浸出液與雙氧水混合后進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，得到二水草酸鈷。實(shí)施例表明，本發(fā)明提供的方法無需引入外加試劑草酸或草酸銨，工藝流程簡單；所得二水草酸鈷純度≥98％，得率為95～98％。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑 1086     

 0

一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑，涉及鋰離子電池。提供價(jià)格便宜、易于工業(yè)化，可顯著地提高硅基負(fù)極材料電化學(xué)性能的一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑。所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比的組成為：瓜爾豆膠50％～100％，余量為黃原膠。利用價(jià)格便宜、易于使用的含瓜爾豆膠的粘結(jié)劑顯著地提高了硅基負(fù)極材料的電化學(xué)性能。因此所述的硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑具有較高的性價(jià)比和較好的市場潛力。

鋰離子電池硅碳錳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 710     

 0

一種鋰離子電池硅碳錳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料。組成成分包括納米硅、硅錳合金和有機(jī)物裂解的無定型碳，硅錳合金生長在硅表面或硅顆粒之間，無定型碳包裹在硅和硅錳合金外面。將酚醛樹脂加入乙醇中，溶解后，加入醋酸錳，得溶液A；將納米硅放入溶液A中，超聲處理后，得溶液B；將溶液B在水浴鍋中攪拌蒸干得到前驅(qū)物，干燥后煅燒，即得。制備工藝簡單，對環(huán)境友好，同時(shí)作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的比容量、優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。所制備的材料中Si0.7Mn0.1C復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料，初始容量達(dá)到869.5mAh?g?1, 循環(huán)50圈后較第二圈容量保持率在95.9％以上。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機(jī)鋰溶液混合攪拌以進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質(zhì)鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進(jìn)行固液分離，以得到單質(zhì)鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機(jī)強(qiáng)酸，因此，對設(shè)備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產(chǎn)生污染性氣體，減小了對環(huán)境的污染。

鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜的制備方法 735     

 0

一種鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜的制備方法，涉及鋰離子電池。提供離子電導(dǎo)率較高、電化學(xué)性質(zhì)較好、厚度較小的一種鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜的制備方法。配制聚偏氟乙烯與另一種聚合物復(fù)合的前驅(qū)體溶液A；配制聚偏氟乙烯與無機(jī)納米材料混合的前驅(qū)體溶液B；采用靜電紡絲技術(shù)，得到所述鋰離子電池用靜電紡絲復(fù)合隔膜。采用PVDF為基材，通過靜電紡絲技術(shù)，共混聚合物和無機(jī)納米材料，生成多孔網(wǎng)狀復(fù)合纖維隔膜，降低了PVDF體系結(jié)晶度，從而提高了隔膜無定型區(qū)的離子傳導(dǎo)能力以及拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，保障了鋰離子電池電解質(zhì)較高的離子電導(dǎo)率和安全性能，并且可以獲得不同厚度的纖維隔膜，以滿足鋰離子電池隔膜的應(yīng)用需求。