鋰電軋輥保護(hù)裝置 1026     

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本實用新型涉及鋰電軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電軋輥保護(hù)裝置,包括鋰電軋輥主體、輥軸、第一套筒件和第二套筒件，輥軸貫穿設(shè)置在鋰電軋輥主體內(nèi)，輥軸的兩端分別為第一輥軸端和第二輥軸端，第一輥軸端的端面軸向設(shè)置有第一安裝孔，第一套筒件上設(shè)置有與第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔，螺栓穿過第一安裝孔和第二安裝孔以將第一套筒件固定安裝在第一輥軸端，第二套筒件中心設(shè)置有頂針孔，第二套筒件周向設(shè)置有第三安裝孔，螺栓穿過第三安裝孔以將第二套筒件固定安裝在第二輥軸端。本實用新型能夠?qū)︿囯娷堓伒钠鸬搅撕芎玫谋Ｗo(hù)作用，同時提高了鋰電軋輥在加工過程的穩(wěn)定性。

鋰電池電力推進(jìn)船電力系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 1003     

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本實用新型涉及一種鋰電池電力推進(jìn)船電力系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。包括電子油門、PLC控制系統(tǒng)、駕控臺監(jiān)控觸摸屏、互為備用的兩個鋰電池組、直流配電柜、變頻器、推進(jìn)電機、生活逆變器、交流配電板；PLC控制系統(tǒng)與電子油門、駕控臺監(jiān)控觸摸屏、直流配電柜、變頻器、兩個鋰電池組分別連接，兩個鋰電池組還分別與直流配電柜連接，直流配電柜還分別經(jīng)變頻器、生活逆變器與推進(jìn)電機、交流配電板連接。本實用新型實現(xiàn)鋰電池組在游船上為推進(jìn)系統(tǒng)及生活用電系統(tǒng)供電，同時保證一組鋰電池故障情況下船舶的應(yīng)急航行安全。

錳酸鋰及其制備方法和應(yīng)用 771     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，涉及一種錳酸鋰及其制備方法和應(yīng)用。所述錳酸鋰的制備方法包括將金屬鹽配成電導(dǎo)率≥200uS/cm的金屬鹽溶液，之后將錳金屬單質(zhì)和/或錳金屬氧化物、摻雜劑、氧化劑、水、含氨溶液、金屬鹽溶液在氧化還原電位ORP值≤?100mv、絡(luò)合劑濃度為3～50g/L、電導(dǎo)率≥200uS/cm的條件下進(jìn)行化學(xué)腐蝕結(jié)晶反應(yīng)，之后依次經(jīng)磁選、固液分離、洗滌干燥并與鋰源混合后煅燒。采用本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰，溶解結(jié)晶過程不產(chǎn)生廢水，且不斷消耗水，從而能夠達(dá)到對環(huán)境友好的目的，并且將由此獲得的錳酸鋰作為鋰離子電池正極材料，還能夠提高鋰離子電池的克容量以及循環(huán)穩(wěn)定性，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

三元材料的鋰離子電池正極片及其制備方法 678     

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一種三元材料的鋰離子電池正極片及其制備方法,涉及一種鋰離子電池。提供一種三元材料的鋰離子電池正極片及其制備方法。所述三元材料的鋰離子電池正極片設(shè)有集流體,在集流體正反兩面涂布有導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層的組成及其按質(zhì)量百分比的含量為:導(dǎo)電劑1%～5%,粘結(jié)劑3%～5%,余為正極活性物質(zhì)。將粘結(jié)劑和有機溶劑攪拌至白色的粘結(jié)劑完全溶解,得透明膠體粘結(jié)劑靜置,加入導(dǎo)電劑,攪拌得導(dǎo)電膠體;將正極活性物質(zhì)加入導(dǎo)電膠體中,攪拌得漿料;將漿料攪拌,調(diào)節(jié)粘度,過篩待用;將集流體首先用堿液進(jìn)行腐蝕處理,再水洗,烘干;將過篩的漿料均勻涂覆于集流體的正反兩面,烘干,完成涂布,得三元材料的鋰離子電池正極片。

串聯(lián)鋰電池組單體電池電壓檢測裝置 874     

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一種串聯(lián)鋰電池組單體電池電壓檢測裝置,在串聯(lián)鋰電池組中的每一個單體電池1-4都獨立并聯(lián)一個電壓選通裝置1-3。用至少為一條的選通信號線1-1以串聯(lián)的形式將所有的電壓選通裝置連接,以便選通信號選擇某一個電壓選通裝置導(dǎo)通,電壓選通裝置每次有一個且只能有一個導(dǎo)通。所有電壓選通裝置的輸出端與一對并聯(lián)連線1-2并接,并聯(lián)連線同時并接到檢測電路1-5上。工作時,在選通信號選擇下,電壓選通裝置1-3有條件地依次導(dǎo)通,將串聯(lián)鋰電池組中的單體電池1-3依次連接到并聯(lián)連線1-2并由檢測電路1-5檢測,每次有一個且只有一個電池被連接上并聯(lián)連線。

廢舊鋰離子電池電解液資源化利用和無害化處理方法及裝置 1029     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池電解液資源化利用和無害化處理方法及裝置，步驟一：將廢舊鋰離子電池充分放電，留取電芯；步驟二：將盛有溶劑的反應(yīng)池放于磁力加熱攪拌器上進(jìn)行水浴加熱，溫度在50℃～90℃；步驟三：電芯浸漬于溶劑中；步驟四：向反應(yīng)溶液滴加少量的水，同時加入磷酸鋰，反應(yīng)過程控制攪拌速度為200～800r/min，反應(yīng)時間為0.5～6小時，生成含有二氟磷酸鋰的溶液，向反應(yīng)池通入惰性氣體來推動反應(yīng)過程中生成的氟化氫氣體，通過吸收裝置吸收被排出的氟化氫，過程產(chǎn)物氟化鋰通過過濾進(jìn)行回收。本發(fā)明有效地實現(xiàn)了電解質(zhì)鹽、有機溶劑資源的回收利用，優(yōu)化了資源配置，促使資源的二次利用，節(jié)省了能源。

鋰電池極片尺寸實時在線測量機構(gòu) 892     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片尺寸實時在線測量機構(gòu)，包括用于對鋰電池極片提供支撐的輥組件，所述鋰電池極片沿著所述輥組件傳輸；還包括用于對鋰電池極片的正反面涂層進(jìn)行對齊度檢測的視覺檢測裝置；所述視覺檢測裝置至少包括兩組圖像傳感器：第一組圖像傳感器用于對鋰電池極片的邊緣進(jìn)行對齊度檢測并安裝在對應(yīng)鋰電池極片的邊緣的上方位置和下方位置，第二組圖像傳感器用于對鋰電池極片的中部進(jìn)行對齊度檢測并安裝在對應(yīng)鋰電池極片的中部的上方位置和下方位置；本實用新型能夠準(zhǔn)確測量鋰電池極片正反面的對齊度以及鋰電池極片的長度，而且無需停機測量，具有更高的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。

鋰金屬電池電解液添加劑及其應(yīng)用 812     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池電解液添加劑，含有該鋰金屬電池電解液添加劑的電解液，采用該電解液制備鋰金屬電池的方法及鋰金屬電池；所述鋰金屬電池電解液添加劑的化學(xué)成分為脒基硫脲及其衍生物。該鋰金屬電池電解液添加劑能有效地解決鋰金屬電池循環(huán)過程中鋰枝晶及“死鋰”的問題。

混合導(dǎo)體包覆的氟化碳材料及其制備方法和鋰電池 1059     

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本發(fā)明的一種混合導(dǎo)體包覆的氟化碳材料及其制備方法和鋰電池，創(chuàng)新性針對氟化碳的離子電導(dǎo)性能進(jìn)行改進(jìn)，采用了納米級離子導(dǎo)體漿料，對氟化碳進(jìn)行包覆，干燥后能夠均勻分布在氟化碳材料表面，形成均勻包覆；并且通過對干燥后的氟化碳材料進(jìn)行高溫加熱，使得氟化碳材料在高溫下發(fā)生分解，在氟化碳材料的內(nèi)部裂紋和氟化碳材料表面生成一部分碳，形成原位碳包覆；工藝更加簡單、包覆均勻性更好、材料的電子導(dǎo)電性與離子導(dǎo)電性同步得到提高；并且使用本發(fā)明方法制備的混合導(dǎo)體包覆的氟化碳材料作為一次鋰電池的正極材料，相比傳統(tǒng)單一電子導(dǎo)體包覆的氟化碳正極材料，一次鋰電池材料反應(yīng)動力學(xué)性能好，電壓平臺和能量密度明顯提高。

鋰電池灌膠質(zhì)量的檢測方法及其檢測裝置 746     

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本發(fā)明一種鋰電池灌膠質(zhì)量的檢測方法及其檢測裝置，檢測裝置(20)用于在鋰電池組合(10)的鋁板(11)封裝灌膠層(12)的灌膠質(zhì)量檢測評估，包括永磁鐵(21)和磁敏元件(22)，永磁鐵(21)和磁敏元件(22)為檢測掃查移動方向(v)上順序的設(shè)置，磁敏元件(22)檢測先行永磁鐵(21)的剩磁參數(shù)值。實現(xiàn)通過簡單的剩磁檢測，實現(xiàn)對新能源電源鋰電池組合中的封裝灌膠的質(zhì)量分析和評估。

納米固體電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池 811     

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本發(fā)明提供一種納米固體電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池。納米固體電解質(zhì)的制備方法：將鈦鹽、水混合過濾得到沉淀物，然后將所述沉淀物、酸混合得到鈦鹽溶液；將所述鈦鹽溶液、鋰鹽、鋁鹽混合后再與含磷酸根的溶液混合得到溶膠，然后將所述溶膠、交聯(lián)劑和引發(fā)劑混合得到凝膠前驅(qū)體；將所述凝膠前驅(qū)體干燥后研磨，然后在惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，再在氧化性氣氛下煅燒得到納米固體電解質(zhì)Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃，其中0＜X＜1。納米固體電解質(zhì)，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池，使用所述的納米固體電解質(zhì)制得。本申請?zhí)峁┑募{米固體電解質(zhì)的制備方法制得的納米固體電解質(zhì)，粒徑分布均勻，顆粒之間差異小，形貌規(guī)則有序。

多節(jié)鋰電池切換電路 919     

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本實用新型公開了一種多節(jié)鋰電池切換電路，包括三極管Q3、MOS管Q1、MOS管Q2、MOS管Q4、鋰電池BT1和鋰電池BT2，所述三極管Q3的基極連接電阻R5并接BATswitch電路，三極管Q3的集電極分別連接二極管D1、電阻R1與電阻R2，二極管D1分別連接電容C1與電阻R4，同時電容C1連接地，電阻R4連接MOS管Q2的柵極，電阻R1連接MOS管Q1的源極并接電池電壓BAT+，電阻R2連接MOS管Q1的漏極并接電壓B1+。本多節(jié)鋰電池切換電路，實現(xiàn)使用5V輸入進(jìn)行充電，并且升壓輸出的電壓為兩節(jié)鋰電池之和；可以實現(xiàn)均衡充電，且充電無需升壓，充電時電路發(fā)熱小效率高，在正常存放時不產(chǎn)生電路損耗。

用于鋰電池穿刺檢測裝置 1048     

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本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種用于鋰電池穿刺檢測裝置。本發(fā)明提供一種能夠代替人工對新能源鋰電池進(jìn)行穿刺測試，避免工作人員被燒傷的用于鋰電池穿刺檢測裝置。一種用于鋰電池穿刺檢測裝置，包括有支撐座、托盤、導(dǎo)套、穿刺機構(gòu)和防護(hù)機構(gòu)，支撐座下部連接有托盤，支撐座中部連接有導(dǎo)套，支撐座與導(dǎo)套之間設(shè)有用于對鋰電池進(jìn)行穿刺檢測的穿刺機構(gòu)，支撐座下部設(shè)有用于檢測時隔離鋰電池的防護(hù)機構(gòu)。本發(fā)明通過將鋰電池放入防護(hù)殼內(nèi)，若在穿刺時鋰電池發(fā)生自燃，防護(hù)殼起防護(hù)作用，避免工作人員被燒傷。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法及電池的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了鋰離子負(fù)極及其制備方法及電池的制備方法。所述的鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極集流體和涂覆在該負(fù)極集流體表面的活性復(fù)合材料層，所述的活性復(fù)合材料層包括負(fù)極活性材料、G?LiPFSI、PVDF和導(dǎo)電劑。它具有如下優(yōu)點：能對負(fù)極極片的結(jié)構(gòu)及組分進(jìn)行改進(jìn)，能部分代替或減少粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的用量，能降低電池內(nèi)阻和提高電池極片內(nèi)部鋰離子的電導(dǎo)率，能在SEI膜形成多維離子通道，增加了鋰離子從活性物質(zhì)脫嵌的遷移方式，降低快速充放電過程中電解質(zhì)鹽的損耗和極化，有效保持電池循環(huán)的容量、穩(wěn)定性和安全性。

鋰離子電池錫-鈷合金負(fù)極材料的制備方法 954     

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鋰離子電池錫-鈷合金負(fù)極材料的制備方法，涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料。提供一種具有對環(huán)境友好、成本低、初始容量大、循環(huán)性能好且易規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點的鋰離子電池錫-鈷合金負(fù)極材料的制備方法。在去離子水中加入酸，控制pH=0.5～2，再加入錫源、鈷源、表面活性劑和穩(wěn)定劑，得溶液A；再將沉淀劑溶于去離子水得溶液B；將溶液B加入溶液A中，攪拌后將反應(yīng)溶液抽濾，洗滌，得濾餅，將濾餅分散在有機溶劑中，然后將有機溶劑抽濾掉，再將濾餅烘干后粉碎即得前驅(qū)物；將所得的前驅(qū)物摻入碳源,將前驅(qū)物和碳源混合均勻后放入管式爐中加熱到700～1000℃，保溫2～6h后冷卻至室溫,即得鋰離子電池錫-鈷合金負(fù)極材料。

用于鎳鋰分離的混合萃取劑及分離方法 1094     

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本發(fā)明公開一種用于鎳鋰分離的混合萃取劑及分離方法，該混合萃取劑為單取代烷基苯氧羧酸和雙取代苯氧羧酸的混合物。采用所述混合萃取劑分離鎳和鋰的方法包括以下步驟：(1)將混合萃取劑與無機堿混合后得到皂化的混合萃取劑；(2)將皂化的混合萃取劑加入含有鎳和鋰的料液中并攪拌，進(jìn)行萃取，使鎳與混合萃取劑結(jié)合，而鋰仍然留在溶液中；(3)使用無機酸對萃取了鎳的混合萃取劑進(jìn)行反萃取，使鎳進(jìn)入無機酸溶液中?；旌陷腿┛煞磸?fù)循環(huán)使用，結(jié)構(gòu)沒有明顯變化。本混合萃取劑制備簡單，成本低廉。鎳和鋰的分離效果好，分離系數(shù)大于662，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)萃取劑P507。

靈活配置的多節(jié)鋰電池保護(hù)電路 736     

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本實用新型涉及一種靈活配置的多節(jié)鋰電池保護(hù)電路，包括電池組保護(hù)電路、過流檢測電阻、鋰電池保護(hù)芯片、過沖保護(hù)電路、放電控制開關(guān)和防反接保護(hù)電路，所述電池組的輸出端與所述電池組保護(hù)電路的輸入端連接，所述電池組保護(hù)電路的第一輸出端與所述過流檢測電阻的輸入端連接，所述過流檢測電阻的輸出端與充電控制開關(guān)器件的輸入端連接，所述電池組保護(hù)電路的第二輸出端和所述鋰電池保護(hù)芯片的輸出端分別與所述過沖保護(hù)電路的輸入端連接，所述過沖保護(hù)電路的輸出端與所述放電控制開關(guān)器件的輸入端連接，所述放電控制開關(guān)的輸出端與所述防反接保護(hù)電路的輸入端連接。本實用新型可以通用多節(jié)的鋰電池保護(hù)電路，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，功能多樣。

鋰電池殼體 925     

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本實用新型公開了一種鋰電池殼體，屬于鋰電池領(lǐng)域，一種鋰電池殼體，包括外殼、軟墊、滑塊、第一彈簧、隔板、防塵網(wǎng)、以及散熱片，外殼的各個側(cè)壁均開設(shè)有散熱孔，散熱孔內(nèi)嵌設(shè)有防塵網(wǎng)，外殼的內(nèi)部的底壁上設(shè)有軟墊，外殼的前后兩內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有至少一個滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊的左右兩側(cè)壁均固定有第一彈簧，第一彈簧的外端固定在滑槽內(nèi)，前后相對的兩個滑塊之間固定有隔板，隔板的左右兩側(cè)壁均固定有多個散熱片。本實用新型的鋰電池殼體具有良好的散熱能力，且能夠放置不同規(guī)格的鋰電池。

金屬鋰支撐體及其制備方法與應(yīng)用 954     

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金屬鋰支撐體及其制備方法與應(yīng)用，金屬鋰支撐體的支撐體材質(zhì)為金屬銅或其合金、金屬鎳或其合金中的至少一種；支撐體的表面有親鋰層。在電化學(xué)池內(nèi)放入支撐體作為工作電極并注入電拋光液，對工作電極施加陽極電位或陽極電流，改變陽極電位或陽極電流以及時間，調(diào)節(jié)銅的陽極溶出動力學(xué)，使工作電極上的支撐體獲得相對平整的表面；向電化學(xué)池內(nèi)注入含有晶面封蓋劑的電解液，對工作電極施加陰極電位或陰極電流，發(fā)生金屬的沉積反應(yīng)，改變陰極電位或陰極電流以及時間，調(diào)節(jié)銅的沉積過程，得金屬鋰支撐體。金屬鋰支撐體可直接作為無鋰負(fù)極在鋰離子電池中應(yīng)用，或在電沉積或熔融引鋰的方式制備成鋰薄膜負(fù)極在二次電池中應(yīng)用。

凝膠聚合物鋰離子電池電極片及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種凝膠聚合物鋰離子電池電極片及其制備方法。所述電極片包括包括電極活性材料/凝膠電解質(zhì)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)或電極活性材料/凝膠電解質(zhì)/電極活性材料的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述制備方法包括:凝膠聚合物鋰離子電池電極漿料及凝膠聚合物電解質(zhì)漿料的制備、過濾和多層一次涂布工藝,并包括以下步驟:a)將電極活性材料進(jìn)行研磨,并添加粘結(jié)劑、表面活性劑、分散劑得到電極活性材料粗漿料;b)將該活性材料的漿料進(jìn)行過濾,得到均勻的預(yù)涂精制漿液;c)將凝膠電解質(zhì)的單體、固化劑、聚合物鋰電池電解質(zhì)分散于溶劑中,過濾后得到預(yù)涂的凝膠電解質(zhì)漿液;d)將b)和c)得到的預(yù)涂漿液采用多層一次的涂布方法,直接涂布于集流體和聚酯復(fù)合薄膜上,得到電極活性材料/凝膠電解質(zhì)的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)或電極活性材料/凝膠電解質(zhì)/電極活性材料的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電池電極片。

具有穩(wěn)定負(fù)極界面的復(fù)合緩沖層及其固態(tài)鋰金屬電池 1008     

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本發(fā)明提供一種有效穩(wěn)定負(fù)極界面和改善鋰離子沉積均勻性的復(fù)合緩沖層，并提供一種具有界面復(fù)合緩沖層的固態(tài)電池；其中，所述復(fù)合緩沖層位于固態(tài)電解質(zhì)與鋰金屬之間，所述緩沖層組分包括含無機氟化物顆粒、可與鋰合金化的納米顆粒、碳導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑。通過引入復(fù)合緩沖層，可以顯著改善固態(tài)電池鋰金屬負(fù)極側(cè)的界面穩(wěn)定性，制鋰枝晶的生長，提高電池的循環(huán)壽命。

金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 794     

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本發(fā)明公開一種金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。金屬氧化物/碳互插層二維復(fù)合材料包括金屬氧化物層和位于所述金屬氧化物層之間的碳層，所述碳層與所述金屬氧化物層相互穿插。通過對于層狀金屬氧化物的碳納米片插層，改變材料的儲鋰方式，由原來的嵌入式儲鋰變成金屬氧化物/碳界面的電容性儲鋰，同時碳納米片的嵌入，大大提升了材料的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、以及物理穩(wěn)定性，這種材料的開發(fā)，對于鋰離子電池電極材料的在容量提升、充放電速度、安全性、以及循環(huán)穩(wěn)定性上均有顯著提升，是一種新型的鋰離子電極材料。

多孔硅碳混合陽極極片及含該極片的鋰離子二次電池 679     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅碳混合陽極極片及含該極片的鋰離子二次電池，所述多孔硅碳混合陽極極片包括多孔陽極集流體，以及涂膜在多孔集流體上的兩層涂膜層。靠近多孔陽極集流體的第一層為粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的混合物，第二層為硅碳混合物、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑的混合物，第二層涂布在第一層之上。所述鋰離子二次電池包括陰極極片、多孔硅碳混合陽極極片，及置于兩者之間的隔離膜和電解液。本發(fā)明提供的多孔硅碳混合陽極極片克服了傳統(tǒng)工藝制作的硅碳混合陽極鋰離子二次電池循環(huán)過程中體積膨脹大的缺點，能提高硅碳混合陽極鋰離子二次電池的循環(huán)容量保持率，并且降低循環(huán)過程中鋰離子電池的厚度膨脹率，提高鋰離子二次電池的能量密度。

鋰離子電池正極活性材料的制備方法 947     

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一種鋰離子電池正極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：提供可溶于第一液相溶劑的金屬（M）源，并用該第一液相溶劑配置成金屬離子（Mx+）溶液，所述金屬源中的金屬元素M包括Mn、Co、Ni、Fe以及V中的一種或幾種；選取碳酸鋰作為沉淀劑，配置成碳酸鋰溶液或碳酸鋰懸濁液；將所述金屬離子溶液和所述碳酸鋰溶液或碳酸鋰懸濁液并流進(jìn)入反應(yīng)釜形成混合溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，并通過調(diào)節(jié)所述金屬離子溶液的流量和所述碳酸鋰溶液或碳酸鋰懸濁液的流量調(diào)節(jié)所述混合溶液的pH值，得到碳酸鹽沉淀物；以及將所述碳酸鹽沉淀物與鋰源均勻混合后進(jìn)行燒結(jié)，即獲得鋰離子電池正極活性材料。

鋰離子電池電解液阻燃劑及其制備方法 1065     

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鋰離子電池電解液阻燃劑及其制備方法,涉及一種鋰離子電池電解液。鋰離子電池電解液阻燃劑的組成包括鋰離子電池電解液和阻燃添加劑,阻燃添加劑加入量為電解液的1%～50%,阻燃添加劑為1-炔基膦酸酯。制備阻燃添加劑:使用氫亞磷酸酯和末端炔為原料,銅鹽作為催化劑,堿作為縛酸劑,在有機溶劑中反應(yīng),制得阻燃添加劑1-炔基膦酸酯;將阻燃添加劑1-炔基膦酸酯加到普通的鋰離子電池電解液中,其加入量為普通的電解液體積的1%～50%,即得產(chǎn)品。含磷量較高,阻燃效果較好,該阻燃劑的加入使電解液具有良好的阻燃性,同時對電解液電導(dǎo)率影響很小,與正負(fù)極極片和隔膜的潤濕性好,并且用該電解液組裝的電池具有良好的電化學(xué)性能。

鋰電池組裝定位裝置 697     

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本實用新型公開了一種鋰電池組裝定位裝置，包括兩個一號定位條，其中一個所述一號定位條的頂部固定連接有二號定位條，所述二號定位條的頂部固定連接有定位桿，本實用新型的有益效果是：拉動其中一個一號定位條向右運動，使三號定位條跟隨向右運動，同時二號滑槽通過定位桿限定運動方向，有利于對裝置的尺寸調(diào)節(jié)，可把鋰電池組裝成不同大小的電池組，靈活性高；滑塊可在彈簧的彈力作用下帶動一號連接桿和二號連接桿向二號定位條的方向運動，有利于對組裝的鋰電池快速夾緊，避免鋰電池松動影響組裝；通過設(shè)置的螺栓可在一號連接桿和二號連接桿調(diào)節(jié)后，對一號連接桿和二號連接桿固定，避免鋰電池組裝過程中，裝置的尺寸發(fā)生偏移。

鋰金屬負(fù)極材料、制備方法及應(yīng)用 871     

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一種鋰金屬負(fù)極材料、制備方法及應(yīng)用，其中，該方法包括：S1，制備高分子聚合物；其中，高分子聚合物由單體A與單體B經(jīng)自由基聚合而成，其中，單體A選自丙烯腈或其衍生物；單體B選自聚乙二醇丙烯酸酯。S2，將高分子聚合物溶于有機溶劑，得到漿料；S3，將漿料涂覆于集流體上，在30?60℃下真空干燥5?12h，得到修飾集流體；S4，在修飾集流體上沉積金屬鋰，得到鋰金屬負(fù)極材料。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備得到的鋰金屬負(fù)極材料以及作為鋰金屬電池負(fù)極在鋰金屬二次電池中的用途。本發(fā)明通過在集流體表面涂覆高分子聚合物，可以有效阻止電解液和鋰金屬的反應(yīng)，誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積，提升鋰金屬電池的庫倫效率以及循環(huán)性能。

鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻檢測方法及系統(tǒng) 1094     

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本申請公開了一種鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻檢測方法及系統(tǒng)，所述方法包括：接收檢測環(huán)境參數(shù)的設(shè)置信息，以確定所述鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻檢測環(huán)境；在所述絕緣電阻檢測環(huán)境下，檢測所述鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻值；確定所述鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；在確定所述鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻值在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的情況下，確定所述鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻值符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。采用本申請可以對鋰離子動力蓄電池的絕緣電阻值進(jìn)行檢測，進(jìn)而對鋰離子動力蓄電池的質(zhì)量進(jìn)行鑒定評估，有利于提升對鋰離子動力蓄電池的質(zhì)量與安全狀況判斷的準(zhǔn)確性，提升新能源汽車的安全性和可用性。

活性炭/鈦酸鋰復(fù)合電極材料、制備方法及超級電容器 627     

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本發(fā)明公開了一種活性炭/鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，包括以下步驟：按照鋰（Li）和鈦（Ti）的原子比為0.80~0.90：1將二水合乙酸鋰和鈦醇鹽溶解于一醇類溶劑中，得到第一溶液；按酚醛樹脂和鈦醇鹽質(zhì)量比為3~6:1，將酚醛樹脂溶于醇類溶劑中，得到第二溶液；將所述第一溶液與所述第二溶液混合，并聚合；攪拌所述聚合物，并密封，在140~200℃溶劑熱處理4-10h，取出烘干得到前驅(qū)粉體；利用二氧化碳?xì)怏w對所述前驅(qū)粉體進(jìn)行物理活化，活化溫度為700~900℃，活化時間為2~5h，獲得所述活性炭/鈦酸鋰復(fù)合電極材料。本發(fā)明還提供一種通過上述方法獲得的活性炭/鈦酸鋰復(fù)合電極材料，及使用上述復(fù)合材料的超級電容器。

新型電解液及其制備方法和鋰電池 1119     

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本發(fā)明公開了一種新型電解液及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。旨在提供一種用烷基鋰或烷代胺基鋰溶液加入到電解液中，除去微量水和醇類中的活潑質(zhì)子，提高LiPF6的穩(wěn)定性，降低HF的含量，因而提高鋰電池的高溫性能和循環(huán)壽命的新型電解液及鋰電池。本發(fā)明所述的電解液添加相當(dāng)于電解液總量0.1％～25％的有機鋰溶液，該有機鋰溶液的濃度為0.01％～50％；其中，所述的有機鋰為烷基鋰或烷代胺基鋰或二者的組合。本發(fā)明所提供的電解液可用于改善鋰電池的循環(huán)性能和高溫儲存性能。本發(fā)明還提供了一種含有上述電解液的鋰電池。