高容量紐扣式磷酸鐵鋰可充電鋰電池 1071     

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一種高容量紐扣式磷酸鐵鋰可充電鋰電池，隔膜上設(shè)有負(fù)極片，隔膜下設(shè)有正極片，負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極殼體，負(fù)極殼體外圈設(shè)有密封圈，正極片下設(shè)有正極殼體，正極殼體外圈通過擠壓包住密封圈,所述的負(fù)極殼體外圈帶有鉤體，正極片為三維導(dǎo)電骨架復(fù)合活性物質(zhì)所成的圓片形沖切電極，正極片所用的三維導(dǎo)電骨架為具有通孔結(jié)構(gòu)的泡沫鎳，正極片所用的泡沫鎳導(dǎo)電骨架表面涂覆有可電子導(dǎo)電的保護(hù)涂層。本實(shí)用新型穩(wěn)定了集流體在高電壓下的使用，從而使該結(jié)構(gòu)的電池得到實(shí)際的應(yīng)用，通過提高電池有效空間的利用率來提升電池的能量密度，更有效地發(fā)揮電池的活性物質(zhì)的電化學(xué)活性，提高其有效利用率，從而使電池容量得以大幅度提升。

磷酸鐵鋰鋰電池的配組方法 846     

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一種磷酸鐵鋰鋰電池的配組方法，包括如下步驟：對(duì)同一型號(hào)的單體電池進(jìn)行編碼；采集所有單體電池的分容恒流充電時(shí)間t1及恒流放電容量C1；分別測(cè)試每個(gè)單體電池的電壓V1和內(nèi)阻R1；分別測(cè)試每個(gè)單體電池的電壓V2和內(nèi)阻R2；測(cè)試電壓V3及內(nèi)阻R3；按照每組電池組所需的單體電池的數(shù)量進(jìn)行配組。本發(fā)明從磷酸鐵鋰電池的充放電特性如溫升、內(nèi)阻變化率、容量、電壓、電池存儲(chǔ)性及電池自放電特性進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)采集，然后通過德爾菲法分析各指標(biāo)的影響程度，經(jīng)本發(fā)明的配組方法配組而成的電池組的壽命提高，電池組工作效率提高30％，實(shí)際適用壽命提高800次循環(huán)，外還可以提高電池組配組的效率，其中篩選效率可以提高48倍，整體配組效率可以提高6倍。

鋰電插板式管理容器自動(dòng)分級(jí)機(jī) 736     

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一種鋰電插板式管理容器自動(dòng)分級(jí)機(jī)，包括機(jī)架輸送模塊、升降式分級(jí)模塊、攔推機(jī)械手、自動(dòng)電池料盒、控制系統(tǒng)；機(jī)架輸送模塊為在機(jī)架的上面固定安裝有四個(gè)軸承座，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軸承座上通過軸承連接有輸送帶滾筒，皮帶電機(jī)的軸上固定有皮帶輪，此皮帶輪與輸送帶滾筒上裝有的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。升降式分級(jí)模塊為四個(gè)相互平行的光杠的上下兩端分別固定安裝有光杠固定塊，在滑動(dòng)板的中部的方形沉頭孔內(nèi)固定安裝有分級(jí)裝置；在機(jī)架前端的兩側(cè)固定安裝有攔推機(jī)械手；在機(jī)架的后端固定連接有自動(dòng)電池料盒，控制系統(tǒng)固定在控制機(jī)柜內(nèi)，控制機(jī)柜與機(jī)架連接。

鋰電池組控制系統(tǒng)及鋰電池和控制方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池組控制系統(tǒng)及鋰電池和控制方法，屬于鋰電池領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是：包括微控制單元，在鋰電池組內(nèi)設(shè)有溫度采集電路、均衡電路、電壓采集前端電路和加熱膜溫度采集電路，鋰電池組按順序從負(fù)極端到負(fù)載端串聯(lián)接入放電過流短路采集電路、放電MOSFET開關(guān)、充電MOSFET開關(guān)和充電過流檢測(cè)電路，溫度采集電路、均衡電路、電壓采集前端電路接入微控制單元的信號(hào)輸入端，微控制單元的信號(hào)輸出端接入通訊電路、電量狀態(tài)電路、RS485通訊電路、UART通訊電路和加熱控制電路。可以實(shí)現(xiàn)電池組藍(lán)牙（或物聯(lián)網(wǎng)）功能、低溫保護(hù)功能、低溫加熱功能、低壓保護(hù)功能、充電限流功能，能夠提高鋰電池的使用壽命。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其液相制備方法 1018     

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一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰，化學(xué)通式為L(zhǎng)iFe1-xMnxPO4，所述x為0.2-0.8；一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的液相制備方法，步驟如下：前驅(qū)體的合成：按摩爾比稱取的鐵鹽、錳鹽、草酸鹽，鐵鹽、錳鹽以及抗氧化劑配成溶液A，草酸鹽配成溶液B，氨水配成溶液C；量取B溶液作為底液；溶液A與溶液C并流滴加，然后滴加溶液B；過濾、洗滌、真空干燥后獲得草酸鐵錳沉淀前驅(qū)體；配料：稱取碳源，然后加入鋰源、前驅(qū)體、磷源，混合球磨；化合：混合后料放入化合爐，處理后留待煅燒；燒結(jié)：控制升溫速率，將化合處理后的前驅(qū)體粉料，在惰性氣體氛圍保護(hù)下，隨爐冷卻至室溫，得到碳包覆的磷酸鐵錳鋰正極材料。

高安全長(zhǎng)循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲(chǔ)能電池 813     

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本發(fā)明提出了一種高安全長(zhǎng)循環(huán)壽命的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲(chǔ)能電池，電池的疊片方式為“Z”字形正極片、負(fù)極片交替疊片，正、負(fù)極片之間由隔膜分隔開來。本發(fā)明的磷酸鐵鋰聚合物鋰離子儲(chǔ)能電池具有超長(zhǎng)的循環(huán)壽命（1C循環(huán)壽命≥2000次，以前5周最高容量的80%為循環(huán)終止）和良好的安全性能（針刺、短路均不著火、不爆炸、不冒煙）。

磷酸鐵碳球同步合成及制備內(nèi)外導(dǎo)電碳改性的磷酸鐵鋰的方法 652     

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該發(fā)明剛開了一種磷酸鐵碳球同步合成碳化并制備內(nèi)外導(dǎo)電碳改性的磷酸鐵鋰的制備方法，其步驟如下：1）將葡萄糖和蒸餾水放入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，將釜體內(nèi)溶液抽濾，獲得溶液A；2）將上述溶液A與蒸餾水導(dǎo)入反應(yīng)燒瓶中，攪拌，將硫酸亞鐵加入，加入雙氧水，利用氨水調(diào)節(jié)PH值，待溶液整體出現(xiàn)黃白色沉淀時(shí)，陳化；經(jīng)離心洗滌除去小粒徑及懸浮細(xì)小顆粒，獲得磷酸鐵前驅(qū)物B；3）將前驅(qū)物B高溫除水；除水后，將獲得的磷酸鐵原材料與鋰源化合物、有機(jī)碳源投入惰性氣體保護(hù)的氣氛爐中，恒溫煅燒；4）將步驟3）粉碎、分級(jí)后即得到一種實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外導(dǎo)電碳改性的磷酸鐵鋰正極材料。

可充鋰錳電池用復(fù)合MnO2正極材料的制備方法 924     

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本發(fā)明一種可充鋰錳電池正極材料復(fù)合二氧化錳的制備方法。它涉及電極材料的制造方法,通過原料純化、煅燒細(xì)化和反應(yīng)燒結(jié)制成成品。其步驟是:首先將市售電解MnO2材料酸浸后過濾清洗,洗滌后的物料進(jìn)行細(xì)致研磨。再加入重量比為0.3-0.5%的非離子表面活性劑,在密封反應(yīng)釜內(nèi)加熱到120-140℃,恒溫3-5小時(shí)。降溫后過濾烘干。然后將烘干的物料放入電爐煅燒。將煅燒后的MnO2與化學(xué)純的硝酸鋰混合,其摩爾比為1∶(0.3-0.4),干態(tài)混磨后在260-400℃,空氣氣氛下燒結(jié)10-24小時(shí)。再經(jīng)過干態(tài)球磨和過篩,制成所需要的復(fù)合MnO2材料。

鎳錳酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰/鈦酸鋰電池及其制備方法，使電池兼顧具有較高能量密度的同時(shí)具有良好的循環(huán)性能、安全性能、快速充電和低溫充電能力。采用的技術(shù)方案為：正極漿料質(zhì)量配比按LiNi0.5Mn1.5O4:導(dǎo)電碳Super-p:導(dǎo)電碳KS-15:粘結(jié)劑PVDF=95:1:1:3，溶劑為NMP；負(fù)極漿料質(zhì)量配比按（Li4Ti5O12）:導(dǎo)電碳Super-p:導(dǎo)電碳KS-15:粘結(jié)劑PVDF=91:3:2:4，溶劑為NMP。優(yōu)點(diǎn)在于鈦酸鋰作為電池的負(fù)極活性物質(zhì)，鈦酸鋰為零應(yīng)變材料，不易產(chǎn)生鋰支晶，電池具有更好的安全性能、倍率性能、低溫性能和循環(huán)性能。

新型軟包鋰離子電池及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種新型軟包鋰離子電池及其制備方法，可以提高軟包鋰離子電池的使用壽命和安全性能。軟包鋰離子電池鋁塑膜電芯區(qū)外圍設(shè)置有兩圈封閉的封邊：內(nèi)側(cè)封邊、外側(cè)封邊，內(nèi)側(cè)封邊和外側(cè)封邊之間為惰性氣袋。本發(fā)明新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，阻隔了內(nèi)部電芯與外界空氣，外界水分不易通過封裝部分進(jìn)入電芯內(nèi)部，提高了電池的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，內(nèi)側(cè)封裝厚度較厚，外側(cè)封裝厚度較薄，當(dāng)電池電芯內(nèi)部發(fā)生脹氣時(shí)，首先內(nèi)側(cè)封裝部分漲開，惰性氣體進(jìn)入電芯部分，避免了大量空氣進(jìn)入電芯內(nèi)部與鋰反應(yīng)發(fā)生危險(xiǎn)，提高了電池的安全性能。

檢測(cè)圓柱鋰離子電池產(chǎn)氣量的裝置及其使用方法 897     

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本發(fā)明公開了一種檢測(cè)圓柱鋰離子電池產(chǎn)氣量的裝置及其使用方法，解決的技術(shù)問題是高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)圓柱鋰離子電池的產(chǎn)氣量。一種檢測(cè)圓柱鋰離子電池產(chǎn)氣量的裝置，包括底座和上空腔組件，底座和上空腔組件組成密閉的空腔，圓柱鋰離子電池固定在底座上，上空腔組件頂部設(shè)置有針刺組件，針刺組件通過上空腔組件密封墊與上空腔組件內(nèi)壁連接；上空腔組件側(cè)壁上帶有抽氣PP管和密封油液柱PP管，抽氣PP管和密封油液柱PP管均設(shè)置有閥門，抽氣PP管上還帶有管壁孔，管壁孔安裝有膠塞，密封油液柱PP管為帶有油液柱，末端為盲端的透明管子。本發(fā)明檢測(cè)裝置底座與上空腔組件殼壁均為不銹鋼材質(zhì)，變形量小，耐電解液腐蝕，可重復(fù)利用，使用壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法，屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，它包括以下組分及制備步驟：混合物的組分，稱取鋰源化合物、鐵源化合物、錳源化合物、磷源化合物，按鋰：鐵：錳：磷摩爾比為1.0~1.2：0.1~0.9 : 0.1~0.9 : 1的比例混合均勻；前驅(qū)體的制備，在球磨罐中事先用有機(jī)溶劑溶解2wt%~5wt%的碳源化合物，再將混合物放入球磨罐中進(jìn)行球磨1~5h，將球磨后磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體漿料放入化合爐中進(jìn)行2-30min化合處理，得前驅(qū)體。通過上述方法制備的鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰結(jié)構(gòu)式為L(zhǎng)iFexMnyPO4/C，其放電平臺(tái)為4.1V，使其具有高能量密度，同時(shí)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，價(jià)格低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)化生產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料的方法 752     

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一種利用廉價(jià)三價(jià)鐵源作為反應(yīng)原料工業(yè)化生產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料的方法，磷酸鐵鋰前驅(qū)體的合成：將鋰源、鐵源和碳源按反應(yīng)比例稱量后轉(zhuǎn)入混料設(shè)備，持續(xù)混料1-5h，混料結(jié)束后利用氣體粉碎機(jī)對(duì)混合物料進(jìn)行粒度控制；物料粒度經(jīng)細(xì)化后再通過壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，最后轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐，在對(duì)燒結(jié)爐通入惰性保護(hù)氣體后，設(shè)置前段溫度300-400℃進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻至室溫；二次引入碳源，將冷卻后的前驅(qū)體物料按比例稱取有機(jī)碳源，重新混合，混合均勻后再次加入至高溫?zé)Y(jié)爐；磷酸鐵鋰材料的合成，對(duì)再次加入的混合物料通惰性氣體保護(hù)，然后設(shè)置溫度為600-800℃，時(shí)間為2-10h進(jìn)行焙燒，冷卻后獲得碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。

磷酸鐵鋰/凝膠電解質(zhì)復(fù)合正極材料及其制備方法和一種固態(tài)鋰電池及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/凝膠電解質(zhì)復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明在制備復(fù)合正極材料過程中，將磷酸鐵鋰粉體和導(dǎo)電炭黑以及鋰鹽溶液等以均質(zhì)漿料的形式涂覆在集流體上再進(jìn)行紫外光固化，使得電解質(zhì)均勻地包覆在磷酸鐵鋰納米顆粒表面，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰粉體表面均勻的包覆凝膠電解質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了正極材料與電解質(zhì)分子級(jí)別的結(jié)合，從而顯著增大了電解質(zhì)和磷酸鐵鋰之間的接觸面積，促進(jìn)了鋰離子的轉(zhuǎn)移和傳輸，減小了電極的極化和界面阻抗。本發(fā)明還提供了一種采用上述技術(shù)方案所述正極得到的固態(tài)鋰電池。

鋰電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料，其原料按質(zhì)量份數(shù)如下：CMC：0.003g，PEG400：0.1156g，SBR：0.006g，醋酸鋰：0.726g，納米TiO₂：1g，蔗糖：0.115～0.1646g，硫酸銅：0.2246g。本發(fā)明以蔗糖為碳源，硫酸銅為銅源，蔗糖在高溫下熱解生成C可直接將硫酸銅分解生成的CuO還原成Cu，在Li₄Ti₅O₁₂表面同步完成C/Cu的復(fù)合包覆，二者結(jié)合可促進(jìn)形成球形多孔的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，制備出球形多孔的碳?銅復(fù)合均勻包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負(fù)極材料，從而增加粒子與粒子之間以及粒子與電解液之間的接觸面積，縮短鋰離子的擴(kuò)散路徑，提高鋰離子的遷移速度。由于C和Cu均具有較高的導(dǎo)電率，所以本發(fā)明制備的C/Cu復(fù)合包覆的Li₄Ti₅O₁₂/C/Cu負(fù)極材料，提高Li⁺遷移速率，降低極化，提高大倍率充放電性能。

超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種超臨界合成法制備高能量鋰離子電池陰極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法，所述鎳鈷鋁酸鋰分子式為L(zhǎng)iNi0.8Co0.15Al0.05O2，包括以下步驟：稱取鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽及鋁鹽，溶解后作為溶液A；配制氧化劑溶液B，將溶液A、溶液B分別加入超臨界反應(yīng)器中，使其達(dá)到超臨界狀態(tài)反應(yīng)，然后閃蒸法進(jìn)行固液分離，得到前驅(qū)體C，置于微波反應(yīng)器中反應(yīng)得鎳鈷鋁酸鋰陰極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，采用超臨界合成法在高溫高壓狀態(tài)下保證了鎳離子的完全氧化，制備的鎳鈷鋁酸鋰材料各金屬元素分布均勻，電化學(xué)性能優(yōu)異。

三元混合錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池及其制作方法 775     

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本發(fā)明涉及鋰離子動(dòng)力電池，特別涉及一種安全長(zhǎng)壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池，以及該種鋰離子動(dòng)力電池的制造方法。三元混合錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池，包括負(fù)極、正極、隔膜、電解液、鋁塑膜殼體，正極由正極漿料涂覆在正極集流體組成，負(fù)極由負(fù)極漿料負(fù)極集流體組成，正極漿料由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，負(fù)極漿料由負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑組成。錳酸鋰動(dòng)力電池具有安全性好的優(yōu)點(diǎn)，然而由于錳酸鋰的克容量發(fā)揮較低而限制了其應(yīng)用；雖然鎳鈷錳酸鋰具有較高的克容量，但是安全性差成為了其致命缺點(diǎn)。本發(fā)明綜合了這兩種動(dòng)力電池的優(yōu)點(diǎn)，制備出了安全長(zhǎng)壽命的新型三元混合錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池。

碳-鋰復(fù)合粉末及其制備方法、鋰金屬二次電池電極的制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種碳?鋰復(fù)合粉末及其制備方法。本發(fā)明以碳材料作為骨架實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鋰的支撐，提高了復(fù)合粉末的比表面積，能有效地減低電流密度，穩(wěn)定電極表面電勢(shì)，從而有效抑制作為負(fù)極材料使用過程中鋰枝晶的生長(zhǎng)。本發(fā)明提供一種鋰金屬二次電池電極的制備方法，本發(fā)明采用輥壓成片工藝以制作電極，易于調(diào)控極片所負(fù)載金屬鋰的有效容量，從而能較好地匹配對(duì)應(yīng)的正極活性物質(zhì)，以提升金屬鋰有效利用率。

磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法 955     

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一種磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法,屬鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。以LiMn2O4為基體,在其表面包覆納米級(jí)LiFePO4,LiFePO4的量占LiFePO4+LiMn2O4的質(zhì)量百分比5%～25%。本發(fā)明結(jié)合LiMn2O4材料與LiFePO4材料不同的優(yōu)點(diǎn),對(duì)LiMn2O4進(jìn)行LiFePO4包覆,使得內(nèi)層的LiMn2O4電極材料與電解質(zhì)隔開,可抑制電極與電解液的反應(yīng),減少錳的溶損,提高其電化學(xué)性能和高溫性能。此外,由于LiFePO4放電平臺(tái)較LiMn2O4低,錳鐵電池在較低的電壓下,依然能夠平穩(wěn)放電,并且不會(huì)對(duì)電池造成損壞,提高了電池的使用性能,延長(zhǎng)了電池的使用壽命。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,包覆效果好,所獲得的復(fù)合電極材料具有良好的電化學(xué)溫度性及抗過充電性能。操作方便,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法 1012     

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一種鋰-二硫化亞鐵一次性扣式電池及其制備方法,包括:扣式正極殼和扣式負(fù)極蓋,殼體內(nèi)有正極和負(fù)極,正、負(fù)極之間有隔膜,正極活性物質(zhì)為二硫化亞鐵;負(fù)極活性物質(zhì)為鋰。在正極靠扣式正極殼的一側(cè)表面上固定有正極集流體;扣式負(fù)極蓋的內(nèi)側(cè)固定有負(fù)極集流體;集流體為網(wǎng)狀?；蛘弑景l(fā)明在扣式正極殼和扣式負(fù)極蓋的內(nèi)側(cè)表面分別涂覆有一層導(dǎo)電涂層。本發(fā)明中正極的成分重量百分比為:二硫化亞鐵粉86～95%;導(dǎo)電劑乙炔黑或超細(xì)導(dǎo)電石墨2～8%;聚四氟乙烯或羧甲基纖維素鈉3～6%。本發(fā)明采用價(jià)格低廉的正極活性物質(zhì)二硫化亞鐵和金屬密度最小的負(fù)極活性物質(zhì)鋰制作電池,具有輕便、高容量、高放電平臺(tái),高比能量,成本低和環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

摻硅補(bǔ)鋰技術(shù)方案及其鋰離子電池的組裝方法 1102     

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本發(fā)明提供一種摻硅補(bǔ)鋰技術(shù)方案及其鋰離子電池的組裝方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該摻硅補(bǔ)鋰技術(shù)方案，具體包括如下步驟：改性開孔硬碳(MHC)的制備：按照質(zhì)量比8：1：0.1：0.1：0.1：3分別將濃硫酸、雙氧水、聚乙二醇400、氨基丙醇、無水乙醇、硬碳加入到攪拌容器中，保持環(huán)境為0℃，攪拌時(shí)間約15?20分鐘至溶液粘稠；將以上粘稠溶液用去離子水清洗至溶液PH為6±0.5，然后在100℃下烘干，最后在300?350℃下處理24h，獲得MHC。本發(fā)明使得首次充電消耗的不可逆鋰離子得到補(bǔ)充，且鋰電池的使用壽命大大提高。

聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池 771     

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一種聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和用其制備的正極極片和聚合物鋰離子電池，首先稱取溶劑（NMP）放入行星攪拌機(jī)攪拌罐中，加入粘結(jié)劑（PVDF），用行星攪拌機(jī)先公轉(zhuǎn)，時(shí)間60min；通過本發(fā)明的聚合物鋰離子電池正極漿料的勻漿方法制得的正極漿料，分散性和穩(wěn)定性好，粘結(jié)性強(qiáng)，通過本發(fā)明的正極漿料制得的正極極片均勻性和柔韌性好，既能聚合物鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率充放電性能，又能提高電池的過充性能。

鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池 748     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極極片及其制備方法和鋰電池，屬于鋰電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述正極極片包括集流體、活性層、導(dǎo)電層、正溫度系數(shù)熱敏電阻層層和保護(hù)層，在集流體表面涂覆鎳鈷錳酸鋰作為活性層，厚度為50?80μm；在鎳鈷錳酸鋰活性涂層上噴涂多孔性導(dǎo)電聚合物膠作為導(dǎo)電層，厚度為50?80μm；在導(dǎo)電層上，涂覆正溫度系數(shù)熱敏電阻層，厚度為5?20μm；正溫度系數(shù)熱敏電阻層上一面噴涂多孔納米氧化鋯或氧化鈦層作為保護(hù)層，另一面噴涂多孔納米硅層作為保護(hù)層。本發(fā)明能夠通過對(duì)鋰電池正極極片的微觀結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)來提高現(xiàn)有三元材料鋰離子電池的安全性能，該正極極片結(jié)構(gòu)同時(shí)又不降低電池的倍率性能。

復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制造方法及其制造的復(fù)合磷酸鐵鋰材料 867     

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一種復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制造方法,將磷酸鐵鋰材料與純凈水按重量比例1∶5～15配制成懸濁液,用5～30%濃度的磷酸將懸濁液的PH值緩慢調(diào)節(jié)到1～3,加入分析純的可溶氯化鹽,加入量為磷酸鐵鋰材料摩爾數(shù)的0.05～2%;然后在溶液中加入氨水,將溶液的PH值調(diào)節(jié)到5～6,生成氫氧化物膠體;將液體經(jīng)噴霧干燥制成粉體,在惰性氣氛下300～450℃煅燒3～6H;由氫氧化物膠體熱分解得到的高電導(dǎo)率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料晶粒表面;煅燒的物料經(jīng)球磨、過篩成為成品。本發(fā)明高電導(dǎo)率氧化物包覆在磷酸鐵鋰材料表面,不僅提高了磷酸鐵鋰材料的電導(dǎo)率,而且提供了鋰離子的輸運(yùn)通道,對(duì)放電性能具有較好的改進(jìn)作用,特別是對(duì)其高倍率的放電性能有較大的改善。

鋰離子電池漿料中導(dǎo)電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料 1080     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地為一種鋰離子電池漿料中導(dǎo)電劑的分散方法及其鋰離子電池漿料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下：鋰離子電池漿料包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑，分散方法步驟如下：將粘結(jié)劑和溶劑攪拌，獲得混合均勻的膠液；將導(dǎo)電劑加入膠液內(nèi)，進(jìn)行初步攪拌；將產(chǎn)物使用徑流式高剪切均質(zhì)機(jī)分散，漿料粘度達(dá)到2200?3100mPa﹒s；然后再次進(jìn)行攪拌；將正或負(fù)極活性材料加入，進(jìn)行攪拌均勻，得到粘度為5000?12000mPa﹒s的漿料。本發(fā)明的導(dǎo)電劑分散方法解決了導(dǎo)電炭黑在正極漿料的配料過程中團(tuán)聚問題，通過降低導(dǎo)電劑的團(tuán)聚，從而解決因?qū)щ妱┓植疾痪鶆驅(qū)钚圆牧想姵氐碾娦阅苡绊憽?/p>

由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法 863     

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本發(fā)明提供一種由鋰礦石制備高純碳酸鋰的方法，具體采用以下步驟，利用鹽酸酸浸鋰礦石制取氯化鋰鹽酸浸出液，蒸餾除去氯化氫，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至6~7，除去鋁和少量的鐵、鎂、鈣離子，過濾后520~620℃煅燒收集氯化銨純品，得富鋰固體，富鋰固體中加入高純水得混合漿料，加入碳酸鈉進(jìn)行除鈣，除鈣后的濾液加入碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰粗品，用高純水反復(fù)洗滌得高純碳酸鋰。該方法成本低，工藝流程簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，安全節(jié)能，鋰回收率高，碳酸鋰純度高，同時(shí)可回收工業(yè)氧化鋁、高純氯化銨晶體以及鹽酸溶液。

模板法合成鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的方法 993     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的模板合成方法，具體步驟如下：（1）將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按摩爾比溶解于水-有機(jī)溶劑中形成金屬溶液，鋰與鎳、鈷、錳的摩爾比為1.1：1/3：1/3：1/3，水占混合物的質(zhì)量比為10～40wt％；（2）配制氨水、碳酸銨和聚乙二醇的混合水溶液；（3）將（1）中溶液加入二氧化硅分子篩，在機(jī)械攪拌條件下將步驟（2）中的混合水溶液滴加入該溶液中，得到前驅(qū)體沉淀；（4）將（3）中前驅(qū)體沉淀物洗滌干燥后，得到鋰鎳鈷錳氧-SBA-15材料；（5）將（4）中所制得的鎳鈷錳酸鋰-SBA-15材料攪拌洗滌，除去SBA-15模板，獲得無模板的鎳鈷錳酸鋰材料。

錳酸鋰材料的制備方法及由該錳酸鋰材料制備電池的方法 723     

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一種錳酸鋰材料的制備方法，先將鋰源和錳源按照摩爾比混合均勻，放入箱式電阻爐中高溫?zé)Y(jié)，冷卻至室溫得到錳酸鋰材料，一種由該錳酸鋰材料制備電池的方法，其特征在于：將錳酸鋰材料與化學(xué)提純后的碳納米管進(jìn)行球磨混合，得到錳酸鋰與碳納米管的復(fù)合材料，正極活性物質(zhì)采用錳酸鋰和碳納米管的復(fù)合材料，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑與KS-6混合物，負(fù)極活性物質(zhì)采用改性的中間相碳微球，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑，利用干粉混合機(jī)和高速攪拌機(jī)制漿。

鋰電池短路保護(hù)結(jié)構(gòu)及具有該保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池 887     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池短路保護(hù)結(jié)構(gòu)及具有該保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池，該短路保護(hù)結(jié)構(gòu)包括耐火隔熱膠帶、第一連接片、電絕緣基體、第二連接片和熔斷部；所述第一連接片的一端和第二連接片的一端均設(shè)置在電絕緣基體內(nèi)，第一連接片的一端和第二連接片的一端之間通過熔斷部相連接；上覆蓋隔熱墊、電絕緣基體和下覆蓋隔熱墊外部包覆有耐火隔熱膠帶組成短路保護(hù)主體；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封裝過程操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，在鋰電池發(fā)生短路時(shí)，短路保護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)與第一連接片和第二連接片相連的熔斷部的溫度上升并熔斷，切斷電路，從而抑制鋰電池的溫度上升，顯著提高了鋰電池使用過程中的安全性。

覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：首先將鋁鹽溶于水，加氨水得到沉淀，將沉淀分散，加入硝酸使其膠溶，老化，得到氫氧化鋁膠體；將鎳鈷混合金屬鹽溶液與氫氧化鋁膠體，加入絡(luò)合劑和沉淀劑反應(yīng)，再經(jīng)抽濾、洗滌，烘干得到內(nèi)層球形氫氧化鎳鈷鋁前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末分散，用鋁鹽溶液與氨水沉淀，制備覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅(qū)體；將鋰源和覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁前驅(qū)體混合均勻；將混合物燒結(jié)，得到覆鋁涂層式球形鎳鈷鋁酸鋰粉末。本發(fā)明制得晶相結(jié)構(gòu)一致的具有納米級(jí)覆鋁涂層式鎳鈷鋁酸鋰材料，得到高振實(shí)、高比容量和循環(huán)性能優(yōu)異的鎳鈷鋁酸鋰材料。