鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置的制作方法 714     

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.本實用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團的主要原料，鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，需要對鐵精粉尾泥進行二次處理，進行再利用，已達到保護環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導致尾泥分離時，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現(xiàn)有

單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法，所述單組分PRTV防污閃涂料是由以下重量份的材料組成：聚二甲基硅氧烷：28-38；端羥基含氟聚硅氧烷：10-19；納米二氧化硅：3-5；交聯(lián)劑：1-3；催化劑：0.5-1；十溴聯(lián)苯醚：2-3；顏料：1-2；溶劑：40-50；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：本單組分PRTV防污閃涂料是把氟材料和納米材料有機的結(jié)合并復合到硅橡膠體中，硅橡膠為主要基膠，氟硅膠為輔助基膠；本產(chǎn)品阻燃效果好的同時，又能大幅度降低成本是發(fā)明該涂料的主要技術(shù)優(yōu)點。

高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝 1026     

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一種高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝，其正極原料的重量百分比為： 水性粘合劑2.2％～5.8％；電活性物質(zhì)LiFePO4 56％～65％；導電炭黑 2.3％～4.7％；去離子水31％～35.5％；粘度控制為1800～3200mPa·s。其工藝 是：將去離子水和水性粘合劑低速攪拌，轉(zhuǎn)速5～10Hz，5～10min，然后高 速攪拌，轉(zhuǎn)速30～45Hz，45～60min，加入電活性物質(zhì)LiFePO4和導電炭黑抽 真空高速攪拌，真空值≤-0.095MPa，轉(zhuǎn)速30～45Hz，4～6h，最后得到高壽 命水溶性鋰電池正極漿料。本發(fā)明正極以水性粘合劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)N-甲基吡咯烷 酮粘合劑，采用以水性粘合劑制備的正極漿料涂布，綠色環(huán)保，提高電池循 環(huán)壽命，并可降低原材料成本20～30％。負極選用中間相炭微球代替?zhèn)鹘y(tǒng)負 極材料，改善鋰離子在負極中的脫嵌性能，提高電池循環(huán)壽命。

骨科擴髓絞刀 790     

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一種骨科擴髓絞刀，骨科擴髓絞刀包括桿體和刀頭，桿體和刀頭為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應力釋放,得到均勻的。

電網(wǎng)纜線固定夾 1021     

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一種電網(wǎng)纜線固定夾，其特征在于，制造電網(wǎng)纜線固定夾的原料粉末由（摩爾比）；銅粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化鋯1?2份，三氧化二鉻0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化鉻0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化鈰0.2?0.3份，氧化鈷0.1?0.2份組成，本發(fā)明電網(wǎng)纜線固定夾使用了銅粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化鋯，三氧化二鉻，V粉，碳化鉻，Ni粉，氮化鈰，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強度；2）通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

高純金銀鈀鉑合金鍵合引線及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種高純金銀鈀鉑合金鍵合引線，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有鍵合引線延展性并不好，在加工過程中容易被破壞，造成材料的浪費的問題，包括以下按照重量百分比的原料：銀91?93%、金3.5?5.5%、鈀2?3.6%、鉑0.4?1%，本發(fā)明還公開了所述高純金銀鈀鉑合金鍵合引線的制備方法，本發(fā)明制備的高純金銀鈀鉑合金鍵合引線結(jié)合力高，鍵合力強，通過鉑的加入，使得合金鍵合引線的延展性得到提高，并且具有優(yōu)異的導電性，而且通過熱退火處理，能夠進一步提高材料的拉伸強度、硬度等物理性能，具有廣闊的市場前景。

銅基鈀涂層復合鍵合材料 958     

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本發(fā)明涉及復合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層復合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份；本申請整體材料成分底，成分配制易于得到，并且能夠有效解決傳統(tǒng)鍵合引線的價格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現(xiàn)拉拔斷線的問題。

高純磷烷的凈化和分析 839     

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高純磷烷研制的工藝過程分為兩步，第一步為磷烷氣體的生成，即用起始原料亞磷酸生產(chǎn)出約2N純度的磷烷；第二步是采用低溫真空分離、吸附干燥、精餾和鎵-銦合金或催化劑深吸附脫水、氧。最后純度為5N5。過濾除顆粒(常見金屬)以及高純氣體灌裝，生產(chǎn)出適合我國電子行業(yè)需要的5N5高純氣體。高純磷烷分析內(nèi)容包括：痕量氧+氬、氮、總烴、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷雜質(zhì)分析(濃縮或DID色譜)。雜質(zhì)分析靈敏度分別為0.1～0.2PPM。

合成高純砷烷的方法 927     

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本發(fā)明一種合成高純砷烷的方法,屬于電子氣體合成純化技術(shù)領(lǐng)域;該方法包括步驟(1)、粗制砷烷的合成過程:先用砷粉和鋅粉制成砷化鋅,再與稀硫酸反應得到粗制砷烷;和(2)、高純砷烷的純化過程:對粗制砷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵-銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和二氧化碳等電子材料中有害雜質(zhì),一般可以達到0.01～0.1ppm以下;純化劑主體鎵-銦合金可以反復使用,使用壽命除化學處理稍許損失外,理論上具有很長的使用壽命。

甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝，其裝置為甲醛濃縮真空分離器，為圓形筒體結(jié)構(gòu)，圓形筒體結(jié)構(gòu)的外壁設(shè)有夾套，圓形筒體結(jié)構(gòu)的一端開設(shè)氣相出口，圓形筒體結(jié)構(gòu)的另一端開設(shè)液相出口，圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有物料進口管，物料進口管的出料方向與圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁相切，所述物料進口管靠近氣相出口，所述圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有環(huán)形的擋液圈，擋液圈的中心位于圓形筒體結(jié)構(gòu)的軸線，所述擋液圈位于物料進口管和氣相出口之間，所述氣相出口設(shè)有出氣管，出氣管的進氣口位于物料進口管和液相出口之間。該裝置能夠使?jié)饪s分離效率大大提高，同時減少了稀醛回收處理量和蒸汽消耗。

牙科鉆頭 1103     

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一種牙科鉆頭，牙科鉆頭由銅基粉末燒制而成，混合粉末干燥，篩分，壓制成形；然后進行真空燒結(jié)，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲碳工序和等離子滲硼工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

防爆安全真空燒結(jié)爐裝置 993     

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本實用新型公開了一種防爆安全真空燒結(jié)爐裝置，目的是提供一種保護物料燒結(jié)過程，及時排出釋放氣體，保證燒結(jié)過程安全、連續(xù)進行作業(yè)的防爆安全真空燒結(jié)爐裝置。采用的技術(shù)方案為：包括支撐工作臺、燒結(jié)爐體、真空長管、控制系統(tǒng)，所述燒結(jié)爐體由支撐工作臺支撐，控制系統(tǒng)安裝于支撐工作臺下方，燒結(jié)爐體內(nèi)設(shè)有貫穿爐體的真空長管，真空長管貫穿燒結(jié)爐體接口處安裝保溫材料，所述真空長管露出燒結(jié)爐體的部分設(shè)置真空壓力表，所述真空長管內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維材質(zhì)坩堝或瓷舟，所述真空長管一端為進料端，所述進料端通過密封螺母對真空長管密封。優(yōu)點在于解決高溫條件下物料釋放可燃或活潑氣體而使燒結(jié)過程存在安全隱患的問題。

多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1039     

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本實用新型公開了一種多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進氣口和出氣口的殼體,進氣口和出氣口處的帶有進氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動力傳遞軸為有進水孔和出水孔的空心軸,進水孔處裝有供水機構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動力機構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時除去有害氣體,適合于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

灰皿專用夾持工具 777     

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本實用新型涉及一種灰皿專用夾持工具，屬于實驗室用具。本實用新型采用的技術(shù)方案為：包括手柄部和夾持部，所述夾持部包括前端為開口朝前的U形托，U形托后端連接托桿，U形托與托桿連接處設(shè)防側(cè)翻柱，所述防側(cè)翻柱與U形托所在平面間成60度角，所述防側(cè)翻柱長10mm，托桿后部設(shè)所述的手柄部。本實用新型的優(yōu)點在于：本工具適用于冶金、煤炭化驗室或一般性灼燒試驗操作，設(shè)有聚乙烯手柄部既起到隔熱效果又具有絕緣防護。前端夾持部位設(shè)計成U形及帶有防側(cè)翻柱，此設(shè)計能有效保障灰皿不產(chǎn)生側(cè)翻，平穩(wěn)取放，可安全可靠的使用，同時可有效避免誤操作引起的試驗損失。本實用新型結(jié)構(gòu)簡化、加工方便，操作安全、制作成本低廉。

用于Kocks軋機復合輥環(huán)及其制造方法 1156     

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用于Kocks軋機復合輥環(huán)及其制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，使用無縫鋼管作為復合輥環(huán)的內(nèi)層，外層使用高碳高鈷耐磨鋼，外層材料熔煉過程中，先將鈮鐵、生鐵、廢鋼和金屬鈷在爐內(nèi)混合加熱熔化，當爐內(nèi)溫度達到1583?1605℃時，加入鉻鐵和鉬鐵，鋼水熔清后，化驗并調(diào)整爐內(nèi)鋼水成分，外層金屬液體和內(nèi)層無縫鋼管實現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合，獲得的復合輥環(huán)強韌性好，且工作層紅硬性好，具有優(yōu)異的抗高溫磨損能力，在Kocks軋機使用，效果良好。

板框式壓濾機的電氣自動控制裝置 1098     

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一種廣泛應用于冶金、化工、制藥、洗煤等工業(yè)部門的固體分離設(shè)備板框式壓濾機的電氣自動控制裝置,它以小型可編程序控制器為控制中心,再配有十二個中間繼電器和自動循環(huán)計數(shù)器就可完成壓濾機從機頭松開到壓緊全過程許多邏輯關(guān)系,實現(xiàn)了自動控制。由于整個系統(tǒng)以軟件為主,減少了大量繼電器,因而安裝簡單,易于維護,整體性能齊全,利于生產(chǎn)及現(xiàn)場管理。

自動換向缸 1081     

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本實用新型公開了一種液壓氣動裝置中的換向 缸，它由前后端蓋、缸體、活塞桿、活塞構(gòu)成?；钊麠U開有活 塞桿通孔和滑動槽, 套在活塞桿上的滑動環(huán)和活塞桿通孔中的 平面堵塞由銷子穿過滑動槽連接在一起, 銷子可在滑動槽中滑 動, 分別封閉滑動槽和活塞桿通孔, 使活塞受力方向間斷變化, 推 動活塞往復運動。這種換向缸省掉了外部控制系統(tǒng)且適用于各 種工作介質(zhì), 可廣泛應用于工程機械、石油化工、冶金、電子、 輕紡等領(lǐng)域。

脫硫催化劑的制備方法及其應用 911     

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本發(fā)明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應用，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。該催化劑以煤矸石為原料，通過對煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴孔、碳骨架架構(gòu)得到多孔C?Al2O3?SiO2復合載體，然后將活性組分負載到載體表面，該催化劑比表面積大，并且價格低廉，測試發(fā)現(xiàn)脫硫效率保持在89.2%以上，持續(xù)時間超過220min；該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業(yè)、煤發(fā)電廠、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫；該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。

具有二次密封功能的轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭 932     

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一種在不停機、正常生產(chǎn)的前提下,使泄漏的旋轉(zhuǎn)接頭繼續(xù)正常工作的具有二次密封功能的轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭,包括殼體,殼體外密閉連接有左、右兩個端蓋,左、右兩個端蓋之間連接有密封筒,殼體與端蓋之間密閉連接有一次密封圈,密封筒上開有通孔,通孔內(nèi)密閉連接有二次密封裝置,二次密封裝置包括有偏心軸,偏心軸與密封筒的通孔為相對旋轉(zhuǎn)連接,偏心軸與密封筒的通孔之間密閉連接有密封圈,偏心軸上端固定連接有定向片,定向片與密封筒固定連接,偏心軸下端帶有突起;殼體與端蓋之間設(shè)有相鄰的二次密封圈和伸縮套,伸縮套位于偏心軸下方,偏心軸的突起與伸縮套相對應。本實用新型用于鋼鐵冶金行業(yè)旋轉(zhuǎn)機械的密封。

礦用隔爆型無極燈 923     

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本發(fā)明涉及一種礦用隔爆型無極燈,包括上蓋、底蓋和燈罩,所述上蓋通過螺釘連接小殼體,小殼體內(nèi)部的兩側(cè)對應位置處設(shè)有橡膠圈,小殼體兩側(cè)通過螺紋連接喇叭口裝置,喇叭口裝置的端部伸入橡膠圈內(nèi)部,喇叭口裝置與橡膠圈之間設(shè)有擋板,擋板與喇叭口裝置之間設(shè)有擋圈,小殼體的底部通過螺釘與大殼體連接,大殼體內(nèi)部設(shè)有鎮(zhèn)流器,大殼體的底部通過螺釘連接底蓋。本發(fā)明的有益效果為:具有發(fā)光亮度大、效率高、使用壽命長,又無頻閃,維護方便的特點;可以使用在煤礦井下具有瓦斯或煤塵爆炸危險的環(huán)境中,運輸大巷、井底車場、峒室、回風巷道選煤廠照明用燈,也可使用在冶金、建材、化工等行業(yè)需使用防爆設(shè)備地方照明用燈。

大長度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機械處理生產(chǎn)工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種大長度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機械處理生產(chǎn)工藝。在感應爐中采用混合惰性氣體及覆蓋干燥木炭層聯(lián)合保護層熔煉含量為Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有電磁攪拌及局部加熱裝置的水平連鑄系統(tǒng)中進行引鑄直徑為16～120mm棒坯。通過高頻感應加熱熱軋、分段加熱水冷固溶、冷軋、分級時效及成品成型拉拔或冷軋，軋制成兩面具有對稱溝槽的截面積為110~150mm2、單根長度為1800～2000m的合金接觸線。本發(fā)明的產(chǎn)品冶金質(zhì)量較高，各項性能能夠滿足現(xiàn)代高速鐵路、低速重載等各種不同接觸網(wǎng)的需求。

松香胺甲叉膦酸的制備方法 949     

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本發(fā)明公開一種松香胺甲叉膦酸的制備方法，由松香胺、甲醛和亞磷酸在鹽酸酸性環(huán)境經(jīng)曼尼希反應獲得，該化合物含有羧酸基團、有機膦酸基團、叔胺基團，因此具有阻垢、緩蝕、殺菌的作用，被廣泛用于電力、化工、冶金、化肥等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、低壓鍋爐、油田注水及輸油管線的阻垢和緩蝕。

綜合保護型可控硅發(fā)爆器 1036     

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一種用于煤礦爆破的發(fā)爆器,由控制電路和機械裝置組成。采用可控硅元件組成的雙重限時電路取代傳統(tǒng)的機械開關(guān),提高了限時精度。機械彈力自動返回裝置的功能是即使在鑰匙沒有及時取出的情況下,也能起到自動斷開并短接母線的作用,保證了使用的安全。綜合保護功能有效地防止違章操作而引起的誤爆事故。該設(shè)備具有操作簡單、保護完善、可靠性高、體積小、電壓低、壽命長適用于煤礦、冶金、軍工等爆破工作使用。

電石泥生產(chǎn)微細輕質(zhì)碳酸鈣的方法 973     

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一種電石泥生產(chǎn)六方晶系方解石型輕質(zhì)碳酸鈣 的方法，是由電石泥經(jīng)沉降除渣增濃，再進行多級旋 液分離，將砂子及大量微細炭末除去，分離后的漿料 調(diào)整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化溫度40—50℃， 碳化塔操作壓力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的濃 度為12—25％。碳化后生成的碳酸鈣漿液經(jīng)沉降分 層、分離脫水、干燥、過篩分級即為成品。它可作橡 膠、塑料、涂料、油墨等行業(yè)的填充劑，還用于電焊條、 有機合成、冶金、化工建材、農(nóng)藥、石棉等生產(chǎn)中。

輥道秤 991     

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本發(fā)明是提供一種冶金行業(yè)熱扎過程鋼坯計量專用輥道秤，是在原有生產(chǎn)線不動的情況下進行對1000度高溫的鋼坯進行計量稱重，安裝調(diào)試過程不影響用戶正常使用，用于嚴格控制生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成品率，涉及自動化控制、液壓系統(tǒng)集成與耐高溫、傳感器的耐高溫性防護、儀表和傳感器在強電磁復雜環(huán)境下的抗干擾、在自動生產(chǎn)線空隙狹小環(huán)境下機械結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計、安裝、及稱重管理軟件系統(tǒng)集成使用。

球磨機耐磨鋼襯板材料及其制造方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種球磨機耐磨鋼襯板材料的制備方法，制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域；本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：化學成分為：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量為鐵。本發(fā)明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進行調(diào)質(zhì)處理后，得到晶粒細化的鋼坯，后采用鈣聯(lián)合電子束爐脫氧，最后采用熱處理工藝得到馬貝復合組織的高耐磨性襯板材料。

濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1088     

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本發(fā)明公開了一種濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進氣口和出氣口的殼體,進氣口和出氣口處的帶有進氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動力傳遞軸為有進水孔和出水孔的空心軸,進水孔處裝有供水機構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動力機構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時除去有害氣體,適用于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

鐵基粉末冶金鏈輪生產(chǎn)用數(shù)控車床 820     

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本實用新型屬于鏈輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鐵基粉末冶金鏈輪生產(chǎn)用數(shù)控車床，包括數(shù)控車床本體，所述數(shù)控車床本體上安裝有清潔組件；所述清潔組件包括固定板、電機、螺紋軸、滑塊、吹風嘴和出風管，所述清潔組件包括固定板、電機、螺紋軸、滑塊、吹風嘴和出風管，所述固定板與所述數(shù)控車床本體固定連接，所述固定板的下表面一側(cè)通過連接塊固定連接有所述電機；在此裝置上設(shè)置了清潔組件，用戶通過此清潔組件，可以實現(xiàn)隨時針對車床上面的金屬碎屑的快速清理，清理的效率高，勞動強度低，并且在此機構(gòu)上加入了收集組件，可以對清理出的碎屑集中的收集，并且可以壓縮碎屑的體積，便于后續(xù)壓塊碎屑集中的處理。

鐵基粉末冶金墊塊長軸套外圓磨床 670     

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本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金墊塊長軸套外圓磨床，涉及墊塊長軸套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前沒有設(shè)置便于進行防護的防護設(shè)置；且不便于快速的對防護設(shè)置進行快速安拆，工作效率降低，影響最終工作進度的技術(shù)問題；包括外圓磨床本體，外圓磨床本體一側(cè)的頂部設(shè)有滑座，滑座的一側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的一側(cè)固定安裝有兩個固定塊，兩個固定塊設(shè)置為對稱，兩個固定塊之間設(shè)有防護板，兩個固定塊的內(nèi)部均設(shè)有固定組件；本實用新型具有便于對工作人員起到防護的作用，避免因加工時產(chǎn)生的廢屑對工作人員造成一定的傷害，使用起來更加便捷；便于快速的對設(shè)置的防護板進行安拆，大大提高工作效率，大大提高工作進度。

用于加工鐵基粉末冶金齒輪的平面磨床 887     

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本實用新型公開了一種用于加工鐵基粉末冶金齒輪的平面磨床，涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前平面磨床加工效率低以及降溫效果差的技術(shù)問題；包括床身，床身頂端的中部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動設(shè)有滑座，第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動穿插安裝有螺桿，螺桿的一端與滑座的底部螺紋穿插連接，床身一側(cè)的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸與螺桿的另一端固定連接，滑座頂端的兩側(cè)分別固定嵌設(shè)有兩個工作臺，床身頂端邊側(cè)的中部固定設(shè)有立柱，立柱上滑動設(shè)有平磨組件；本實用新型通過電機驅(qū)動螺桿正反轉(zhuǎn)動可以帶動滑座來回滑動，在滑座上設(shè)置兩個工作臺可以進行切換加工，加工過程中無需停機更換，繼而可以大大提高加工效率。