鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置 1062     

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一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，用于在配制鋰離子電池電解液時控制鋰鹽加入速度。采用的技術(shù)方案為：一種鋰離子電池電解液制作中加鋰鹽的控制裝置，包括鋰鹽桶、加料管道，其特征是，鋰鹽桶通過加料管道與反應(yīng)釜連接，加料管道靠近鋰鹽桶與反應(yīng)釜分別設(shè)置連接法蘭，所述加料管道中部設(shè)置成N型，N型的拐角為直角，直對鋰鹽桶的加料管道直角設(shè)置斜坡，所述加料管道上部且位于鋰鹽桶連接法蘭得下方設(shè)置進(jìn)氣管道一，N型加料管道的水平方向的斜坡下方接入進(jìn)氣管道二。本實用新型的優(yōu)點在于可以通過調(diào)節(jié)干燥氣體的氣壓來控制鋰鹽的流速，實現(xiàn)鋰鹽的均勻連續(xù)加入，同時解決了鋰鹽在加料中的結(jié)塊問題。

六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法，其特征在于：所述六氟磷酸鋰原料的高純氟化鋰制備方法的具體步驟如下：步驟一：生成濃度為5-30％的高純氟化銨溶液；步驟二：生成氟化鋰沉淀漿料；內(nèi)含硝酸銨溶液；步驟三：生成氟化鋰和水的比例為1∶1-10；步驟四：將漿料放入流動氮氣保護(hù)電阻爐，在200-400℃進(jìn)行加熱5-48h，漿料內(nèi)的硝酸銨全部分解，留下高純LiF粉體。該方法簡潔、方便、制造高純度氟化鋰材料。

基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法 971     

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本發(fā)明公開了一種基于膠體骨架制備磷酸鐵鋰正極材料的新型方法，解決了固相原材料粒徑尺寸局限于所使用介質(zhì)的硬度和最小粒度、均勻性混合困難的問題。具體制備工藝如下：（1）膠體骨架共生；（2）超聲空化和微波活化；（3）碳源膠體引入；（4）高溫合成。本發(fā)明利用膠體骨架梯度混合的方式對可溶性和不可溶性鐵鋰原材料進(jìn)行混合預(yù)處理，同時超聲空化等操作的效用，為預(yù)燒結(jié)提供了足夠的比表面和空間，為一次反應(yīng)的氣體順利排出提供了可能，獲得了高比容量的磷酸鐵鋰正極材料。

微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復(fù)合鋰電材料及制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種微晶LiVOPO4?LiMPO4?TiO2復(fù)合鋰電材料及制備方法，屬于鋰電材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以質(zhì)量份數(shù)71~93%的LiVOPO4微晶玻璃、5%~20%LiMPO4和2%~9%的納米TiO2為原料，通過高溫固相合成法制備LiVOPO4微晶玻璃?LiMPO4?納米TiO2復(fù)合鋰電材料。本發(fā)明通過材料納米?復(fù)合作用，一方面可以有效降低電荷轉(zhuǎn)移阻抗，另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸，避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生，從而顯著提高材料的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明產(chǎn)品可以用在作為便攜式電子設(shè)備、電動汽車中使用的鋰離子二次電池正極材料。

鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池鈦酸鋰漿料及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：⑴將鈦酸鋰和粘結(jié)劑攪拌，獲得混合粉體；⑵將步驟⑴的產(chǎn)物分批次加入溶劑中并攪拌，獲得混合物；⑶將導(dǎo)電劑加入步驟⑵產(chǎn)物中并攪拌，獲得混合物；⑷將步驟⑶產(chǎn)物采用砂磨工藝進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行攪拌和真空消泡，獲得鋰電池鈦酸鋰漿料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰電池鈦酸鋰漿料的制備方法可以克服鈦酸鋰在配料過程中分散困難問題，有效縮短了鈦酸鋰漿料制備時間，提高了生產(chǎn)效率。

基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法。該方法制備出的鎳鈷酸鋁鋰材料的形貌接近球體結(jié)構(gòu)，鋁元素的濃度沿著球心到球殼的濃度呈現(xiàn)正態(tài)分布。本發(fā)明的方法中，利用鋁離子與氫氧根結(jié)合制備膠體，膠粒在強堿作用下溶解，形成四羥基合鋁酸根離子液。依靠四羥基合鋁酸根水解產(chǎn)生氫氧化鋁完成方式沉降，水解的速度較慢可以與鎳鈷氫氧化物實現(xiàn)共沉淀，通過PH控制氫氧化鋁的水解速度，形成了一種鋁濃度為正態(tài)分布的鎳鈷酸鋁鋰球型材料。依靠有機介質(zhì)3-甲基-1-丁醇的分散作用，在加熱的條件下實現(xiàn)鋰源與前驅(qū)體顆粒在分子程度上混料，較大提高了正極材料的克容量和循環(huán)性能。

鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池 977     

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本實用新型涉及一種鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。本實用新型采用的技術(shù)方案為：鋰電池保護(hù)板排線測試儀器用鋰電池，包括設(shè)有上蓋和下蓋的殼體，殼體內(nèi)部為兩圓柱狀的電池腔體，兩圓柱鋰電池分別置于上述電池腔體內(nèi)，兩圓柱鋰電池的一端設(shè)雙極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極同時接觸，另一端設(shè)兩單極導(dǎo)電體與兩圓柱鋰電池的電極分別接觸；上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)單極導(dǎo)電體安裝槽和導(dǎo)電頭輸出孔，導(dǎo)電頭輸出孔位于單極導(dǎo)電體安裝槽內(nèi)并貫穿上蓋，下蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)雙極導(dǎo)電體安裝槽；雙極導(dǎo)電體為兩雙極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電體為兩單極導(dǎo)電片通過導(dǎo)電彈簧連接而成，單極導(dǎo)電片的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)電頭。

鋰-二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法 1001     

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一種鋰－二硫化亞鐵一次性鋰電池電解質(zhì)及其制備方法，采用有機溶劑碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DME)、二茂戊烷(DOL)按照常規(guī)配比0.5～5∶0.5～3∶0.5～2的重量比例配制成混合溶劑，然后進(jìn)行蒸餾除去雜質(zhì)和水分。再把80℃～120℃高溫處理過的電解質(zhì)高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)和氯化鋰(LiCl)分別按照：高氯酸鋰(LiClO4)或六氟磷酸鋰(LiPF6)摩爾濃度0.1～2M，氯化鋰(LiCl)重量百分比0.1～10％的比例，在密閉的干燥環(huán)境下添加到混合溶劑中充分溶解，制成電解液，然后注入到已裝配好Li－FeS2一次圓柱鋰電池內(nèi)部即可。本發(fā)明放電性能優(yōu)良、成本低，重負(fù)載性能優(yōu)越，容量是1.5V Zn－MnO2堿性電池的4－10倍，生產(chǎn)所用的材料都比較便宜，制作工藝也比較簡單。

高效提取鋰制備碳酸鋰的方法 914     

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本發(fā)明提供一種高效提取鋰制備碳酸鋰的方法，具體是將鹽酸通過梯度升溫處理連續(xù)通入到由鋰礦石填充的三級串聯(lián)酸浸反應(yīng)塔中，從三級酸浸反應(yīng)塔出來的鹽酸浸出液進(jìn)入一級酸浸反應(yīng)塔，循環(huán)洗滌至鹽酸浸出液中鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2%，收集的鹽酸浸出液用氨水調(diào)節(jié)pH值至6~7，過濾后得粗鋰富集液；粗鋰富集液經(jīng)高溫煅燒、碳酸鈉除鈣、沉鋰、洗滌得高純碳酸鋰。該發(fā)明利用梯度升溫、多級循環(huán)酸浸提鋰的方法，提高了鹽酸的利用率，避免傳統(tǒng)工藝中的蒸餾除酸，縮短了反應(yīng)時間、降低了能耗、安全環(huán)保，同時鋰的回收率高，利于實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法 1071     

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一種磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法，復(fù)合電極材料包括：磷酸鐵鋰和錳酸鋰，其特征是：磷酸鐵鋰均勻包覆在尖晶石型錳酸鋰表面；磷酸鐵鋰的質(zhì)量占磷酸鐵鋰和錳酸鋰總和質(zhì)量的百分比為5％～25％。磷酸鐵鋰為納米級，所述的錳酸鋰為尖晶石型錳酸鋰。本發(fā)明的制備方法是以商業(yè)化的納米級磷酸鐵鋰及錳酸鋰為原材料，先將磷酸鐵鋰加入到葡萄糖溶液中，機械攪拌一段時間后再加入錳酸鋰攪拌一段時間，經(jīng)過濾、洗滌、熱處理后得到磷酸鐵鋰包覆錳酸鋰復(fù)合電極材料。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，包覆效果好，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，所獲得的復(fù)合電極材料具有良好的電化學(xué)溫度性及抗過充電性能。

鋰電池用復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片及其制備方法，包括以下步驟：S1：高分子導(dǎo)電粘結(jié)液的制備；S2：改性石墨的制備；S3：高分子導(dǎo)電粘結(jié)液對改性石墨的插層包覆；S4：負(fù)極涂布后的高溫加熱輥壓處理；基于BIM技術(shù)虛擬施工，使得施工過程可視化，提高了現(xiàn)場施工的安全性。本發(fā)明制備成本低且生產(chǎn)效率高，提高電池成品率，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠，可商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，大幅度促進(jìn)材料容量的有效發(fā)揮，簡化工藝、提高效率，提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性，為長壽命鋰離子電池的推廣創(chuàng)造了條件，制備的高彈粘性復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片在長壽命、高能量密度鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用價值。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鎂鋰及其制備方法 798     

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一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鎂鋰及其制備方法，磷酸鐵錳鎂鋰的化學(xué)通式為LiFe0.5Mn0.45Mg0.05PO4，按摩爾比1.0-1.2∶0.5∶0.45∶0.05∶1稱取鋰源、鐵源、錳源、鎂源、磷源于球磨罐中，并加入碳源，以蒸餾水作為分散劑，置于球磨機中球磨，制得磷酸鐵錳鎂鋰前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入微波爐中，經(jīng)2～20min的微波處理干燥后，留待煅燒；將微波處理后的前驅(qū)體粉料，在惰性氣體氛圍保護(hù)下，控制升溫速率為5～12℃/min，于500～850℃下煅燒處理3～15h，最后隨爐冷卻至室溫，即得摻雜的碳包覆磷酸鐵錳鎂鋰正極材料。

不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法 904     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不可燃鋰金屬電池電解液及其制備方法、鋰金屬電池及其制備方法。本發(fā)明采用乙基磷酸二乙酯和氫氟醚類溶劑作為鋰金屬電池電解液的有機溶劑，一方面能夠提高電池負(fù)極材料的穩(wěn)定性，有效調(diào)控負(fù)極材料表面鋰沉積的均勻性，抑制鋰枝晶的生成，提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命；另一方面，使得電解液具有不可燃的特性，提高電池的安全性能。

鋰離子電池電極、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法，鋰離子電池電極包括正極和負(fù)極，所述負(fù)極包括負(fù)極極片和負(fù)極極耳，負(fù)極極耳設(shè)在負(fù)極極片的中間位置，負(fù)極極片包括集流體和涂覆與其上的負(fù)極物質(zhì)；所述正極包括正極極片和正極極耳，正極極耳設(shè)在正極極片的中間位置，正極極片包括集流體和涂覆其上的正極物質(zhì)，正極極片的正反面上在負(fù)極極耳對應(yīng)的位置設(shè)有隔離層，阻斷了正極物質(zhì)中鋰離子的脫嵌。本發(fā)明的負(fù)極極耳設(shè)置在中間位置并且在正極極片的相應(yīng)位置設(shè)有隔離層，保證了負(fù)極極耳對應(yīng)位置處沒有正極物質(zhì)，確保鋰電池安全的同時降低了內(nèi)阻，更容易實現(xiàn)高倍率放電。