本實(shí)用新型提供了一種VOC吸附設(shè)備,屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括吸入過濾結(jié)構(gòu)和燃燒結(jié)構(gòu),燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)置于吸入過濾結(jié)構(gòu)的后方,吸入過濾結(jié)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、入風(fēng)口、吸附機(jī)腔、蓋板、吸附板篩、限位件和合頁(yè),鼓風(fēng)機(jī)貫通連接于吸附機(jī)腔的入風(fēng)口,蓋板由合頁(yè)鉸接于吸附機(jī)腔的頂部,吸附板篩內(nèi)置于吸附機(jī)腔的內(nèi)部,限位件焊接于吸附機(jī)腔內(nèi)部。該裝置中通過設(shè)置吸附板篩和催化燃燒爐,大部分的固體有機(jī)化合物被吸附板篩進(jìn)行吸附,氣體部分有機(jī)廢氣通過催化燃燒爐進(jìn)行催化劑的作用分解成為水和二氧化碳,避免污染與危害,適用于VOC吸附設(shè)備的生產(chǎn)和使用。
本實(shí)用新型公開了一種新型組合式過濾器,包括進(jìn)口、出口、殼體、槽鋼滑道、過濾器、過濾袋,進(jìn)口、出口位于殼體的兩側(cè),槽鋼滑道、過濾器都安裝在殼體內(nèi)部,過濾袋插入到槽鋼滑道內(nèi),過濾袋采用3D蜂窩過濾材料,過濾器采用聚氨酯材料,進(jìn)口、出口、過濾器、過濾袋都與殼體都連通。本實(shí)用新型檢修非常方便、密封可靠,能節(jié)能10%~15%,本實(shí)用新型適用于雙組份溶劑型油漆和水性油漆,20um以上油漆顆粒去除率達(dá)100%,10um以上油漆顆粒去除效率99.8%,5um以上油漆顆粒去除效率84.5%,具有優(yōu)異的防水能力,制作過程和使用過程安全,使用后固體廢棄物100%可焚化處理。
一種高效琴弦式受熱面振打清灰裝置,它主要是由置于爐內(nèi)的琴弦受熱面管組和設(shè)置在爐體外的振打機(jī)構(gòu)組成,所述的琴弦受熱面管組主要包括:一由多根換熱管組成的“L”形受熱面,該“L”形受熱面一端固連在能起連接懸吊作用的上集箱,另一端側(cè)端部固連在能起連接和振動(dòng)傳力作用的下集箱,在下集箱的外側(cè)焊接有一塊振打墊板,對(duì)應(yīng)于所述振打墊板在爐體壁外安置有所述的能對(duì)振打墊板進(jìn)行振動(dòng)打擊的振打機(jī)構(gòu);所述的振打機(jī)構(gòu)包括:一頭部伸入在爐內(nèi)與琴弦受熱面管組接觸的水冷振打桿,對(duì)所述水冷振打桿進(jìn)行振打的、可調(diào)節(jié)重量的振打錘,以及將上述振打部件密封罩住的保溫隔音密封罩;它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、投資和運(yùn)行費(fèi)用低,除塵效果良好,檢修和維護(hù)率低、壽命長(zhǎng),能有效地清除醫(yī)療固體廢物焚燒煙氣中的特殊煙塵等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于鑄造件加工領(lǐng)域,尤其是一種鑄造件拋光打磨裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光打磨時(shí)產(chǎn)生大量的固體污染及廢氣污染,即影響了環(huán)境又影響操作人員的個(gè)人健康問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括工作平臺(tái)和工作平臺(tái)一側(cè)固定安裝的動(dòng)力箱,動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有隔斷分隔成上腔室、下腔室,動(dòng)力箱內(nèi)下腔室設(shè)有單頭電機(jī),上腔體設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),主動(dòng)軸延伸出動(dòng)力箱的一端固定安裝有拋光輪,工作平臺(tái)頂部遠(yuǎn)離動(dòng)力箱的一側(cè)固定安裝承載桿,承載桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持器,通過在工作平臺(tái)內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)循環(huán)裝置和吸塵儲(chǔ)塵結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了由同一動(dòng)力源下的循環(huán)清掃吸取落下的打磨拋光后的大顆粒塵埃,并且回收打磨金屬塵埃的目的。
本實(shí)用新型公開了一種分離塔,屬于分離塔技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,支架頂部設(shè)置塔體,其特征在于:塔體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置初級(jí)過濾腔、吸附腔、殺菌腔,初級(jí)過濾腔與吸附腔之間設(shè)置隔板,吸附腔與殺菌腔之間設(shè)置隔板,隔板表面貫穿設(shè)置漏液孔,塔體頂部一側(cè)設(shè)置進(jìn)水管,塔體底部中心位置設(shè)置出水管,出水管一側(cè)設(shè)置閥門,廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入塔體之后,依次經(jīng)過初級(jí)過濾腔、吸附腔、殺菌腔,實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體雜質(zhì)、重金屬污染物及病菌的分級(jí)處理,分離效果相較于現(xiàn)有的分離塔明顯提升。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒法處置固體廢棄物過程中二惡英排放控制的技術(shù),旨在提供一種利用煤中硫成分控制生活垃圾焚燒過程二惡英排放的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括依次連接的垃圾給料機(jī)、流化床焚燒爐、高溫旋風(fēng)分離器、余熱回收裝置、半干法煙氣凈化裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪,其特征在于,還有一個(gè)原煤倉(cāng)通過輸送管道與流化床焚燒爐連接。本實(shí)用新型利用流化床燃燒系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了焚燒法處理城市生活垃圾時(shí)煙囪煙氣和飛灰中的低二惡英排放。本實(shí)用新型的工藝和系統(tǒng)簡(jiǎn)單、熱效率高、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低,且特別適合于處理目前中國(guó)和發(fā)展中國(guó)家熱值相對(duì)較低的城市生活垃圾。
本發(fā)明涉及一種用于堵漏防水的地聚物材料及其制備方法,地聚物材料包括鋁硅酸鹽前體、激發(fā)劑、添加劑及水。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在通過堿激發(fā)工業(yè)副產(chǎn)品、固廢物和地方特色材料,制備地聚物基堵漏防水材料,一方面可以消納固廢、節(jié)能利廢,制備綠色環(huán)保的新型建材,另一方面可以借助地聚物的多種優(yōu)勢(shì),彌補(bǔ)既有無(wú)機(jī)和有機(jī)堵漏防水材料的不足,更好地提高土木建筑結(jié)構(gòu)的耐久性和長(zhǎng)期性能。
本實(shí)用新型涉及一種便攜式垃圾填埋場(chǎng)含硫氣體排放量的測(cè)定裝置,涉及固體廢物處理與處置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括底座和密封罩兩部分;所述密封罩頂端封閉,底端敞口,內(nèi)部設(shè)有折疊式支架,所述密封罩頂部?jī)?nèi)設(shè)有板材并開設(shè)有兩個(gè)通孔,第一通孔設(shè)有溫度計(jì)用于溫度測(cè)定,第二通孔設(shè)有導(dǎo)氣硬管并外接氣壓計(jì),用于氣體采集和氣壓測(cè)定;所述密封罩底部設(shè)有環(huán)形板材;所述密封罩底部周側(cè)開設(shè)第三通孔與流量計(jì)相接,外接氮?dú)馄勘阌谕ǖWo(hù);所述底座與密封罩敞口處對(duì)應(yīng),底座上端周側(cè)設(shè)有用于加水密封的槽體。本實(shí)用新型的測(cè)定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便收納與攜帶,具有良好的密閉性。
本實(shí)用新型公開了一種災(zāi)害應(yīng)急安全艙排氣箱,包括排氣箱箱體、進(jìn)氣口、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)、擋板、排氣口、排氣口過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的災(zāi)害應(yīng)急安全艙排氣箱安裝在進(jìn)氣口和排氣口處的過濾網(wǎng)將進(jìn)入排氣箱的固體顆粒等阻擋在排氣箱外部,安裝在進(jìn)氣口及排氣口的風(fēng)扇,保證安全艙內(nèi)的廢氣從排氣箱進(jìn)氣口向出氣口有向流動(dòng),同時(shí)防止艙外有害氣體進(jìn)入安全艙,S形結(jié)構(gòu)排列的擋板保證了氣流速度,尤其是降低了有害氣體的蔓延速度,并使得從艙外進(jìn)入的粉塵在遇到擋板就自動(dòng)降落,且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域,尤其是一種適用于焚燒飛灰的儲(chǔ)存和輸送進(jìn)料系統(tǒng),包括飛灰倉(cāng)、飛灰上料裝置、除塵器、截?cái)嚅y、螺旋稱、噴射泵、鼓風(fēng)機(jī)和輸出裝置;飛灰倉(cāng)的頂部連接有與飛灰倉(cāng)內(nèi)部連通的飛灰上料裝置和除塵器,飛灰倉(cāng)的底部設(shè)置有截?cái)嚅y,截?cái)嚅y下方設(shè)置有螺旋稱,螺旋稱的出口連接噴射泵,噴射泵上連接有鼓風(fēng)機(jī),噴射泵的出口通過密閉管道連接輸出裝置,輸出裝置用于連接水泥窯。專利實(shí)現(xiàn)了焚燒飛灰的密閉儲(chǔ)存、計(jì)量和輸送,具有占地面積小、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性好、輸送距離遠(yuǎn)、安全環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種空氣沖刷脫垢的電化學(xué)軟化水系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電化學(xué)反應(yīng)器和沉淀池串聯(lián)而成。采用兩個(gè)步驟交替操作;水軟化階段:硬水通過電化學(xué)反應(yīng)器,利用直流電促進(jìn)水電解,分別生成CaCO3?和Mg(OH)2并沉積于陰極表面,水中的硬度離子得到去除;陰極脫垢階段:向電化學(xué)反應(yīng)器同時(shí)通入水和壓縮空氣,利用氣泡破裂產(chǎn)生的剪切力,對(duì)陰極進(jìn)行脫垢處理;在脫垢的同時(shí),借助電化學(xué)反應(yīng)器中連續(xù)流動(dòng)的水流,使得被脫除的沉淀排出電化學(xué)反應(yīng)器。電化學(xué)反應(yīng)器出水經(jīng)過沉淀池,水與懸浮固體在沉淀池得到分離,出水通過沉淀池出水閥排出。本實(shí)用新型適用于電力,石油,暖通等行業(yè)工業(yè)循環(huán)水的軟化以及電鍍漂洗等含重金屬離子廢水的凈化。
本實(shí)用新型公開了一種脫去煙氣中POPs及重金屬的裝置,屬于各類固體廢棄物焚燒處置過程中煙氣中持久性有機(jī)污染物(Persistent?Organic?Pollutants,POPs)和重金屬的排放控制的技術(shù)領(lǐng)域,包括沿?zé)煔庾呦蛲ㄟ^煙道依次連通的一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和引風(fēng)機(jī),還設(shè)有分別向一級(jí)過濾器和二級(jí)過濾器前方的煙道中送入煙氣洗滌劑的第一加料裝置和第二加料裝置。本實(shí)用新型的裝置用于脫去焚燒爐煙氣中POPs,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理效果好。
本實(shí)用新型公開了一種木材加工車間的粉塵處理裝置,包括密封對(duì)接的引流風(fēng)箱和噴淋箱,噴淋箱頂部具有排氣口,引流風(fēng)箱固定在噴淋箱側(cè)面上部,引流風(fēng)箱前端通過連接管連接有負(fù)壓風(fēng)罩,在噴淋箱內(nèi)上部設(shè)有噴淋管,噴淋管底部設(shè)有多個(gè)噴頭,在噴淋箱內(nèi)底部設(shè)有水箱,噴淋箱內(nèi)中部設(shè)有與引流風(fēng)箱對(duì)接的輸入管道,噴淋管連接外部噴淋液輸送裝置,所述輸入管道前端開口朝下設(shè)置;所述引流風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)有電機(jī)座;通過刷板對(duì)過濾網(wǎng)上粘附的固體顆粒進(jìn)行清理,通過過濾網(wǎng)對(duì)大顆粒廢棄物進(jìn)行有效攔截,提高處理效果,并同步通過與引流風(fēng)扇對(duì)接的清理器對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,避免過濾網(wǎng)的堵塞,保證長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行處理時(shí)有效的處理效果。
本實(shí)用新型涉及一種大規(guī)模環(huán)保型深水網(wǎng)箱,解決了庫(kù)區(qū)鱘魚深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖過程中,固態(tài)有機(jī)物的排放、病害交叉感染以及結(jié)合深達(dá)15m的深水網(wǎng)箱之下安裝集污設(shè)施以達(dá)到最合適的水深問題,包括養(yǎng)殖箱、位于養(yǎng)殖箱外部的套箱,其特征是套箱的底部連接有集污箱,集污箱從上至下分為兩層,上層回污層是傾角為40~50度的倒錐體,下層儲(chǔ)污層是傾角大于上層的倒錐體,集污箱頂邊與養(yǎng)殖箱底邊具有0.8~1.2m的空間。有效地收集了整個(gè)網(wǎng)箱中的固體廢棄物,并集于一處進(jìn)行抽取,減小了深水網(wǎng)箱底部延伸深度,避免集污網(wǎng)吃水過深,降低成本且提高清理干凈度,減少網(wǎng)孔堵塞,保證網(wǎng)箱內(nèi)外水體交換。
本實(shí)用新型涉及一種固體廢棄物無(wú)害化資源化處理系統(tǒng),旨在提供一種利用電站煤粉鍋爐的污泥處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括污泥干燥機(jī)、焚燒爐,還包括磨煤機(jī),磨煤機(jī)通過傳送帶分別與干燥機(jī)和焚燒爐連接;所述污泥干燥機(jī)為螺旋回轉(zhuǎn)式污泥干燥成型機(jī),該螺旋回轉(zhuǎn)式污泥干燥成型機(jī)包括殼體,其內(nèi)部安設(shè)至少一根連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的空心熱軸,空心熱軸上設(shè)置若干空心的槳葉,空心熱軸的兩端分別連接熱載體進(jìn)口,由空心熱軸中部穿過殼體引出熱載體出口;殼體一端的上部設(shè)一濕物料進(jìn)口,另一端下部設(shè)一產(chǎn)品出口;所述殼體上設(shè)置夾套,夾套上設(shè)置蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。本實(shí)用新型的污泥處理系統(tǒng),可充分利用污泥的熱值,污泥處理后體積減容90%以上,見效快。
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化處理技術(shù),旨在提供一種凈化處理含持久性有機(jī)污染物高溫?zé)煔獾难b置,包括噴淋組件和凈化組件;噴淋組件中的二級(jí)噴淋塔的氣體出口經(jīng)管路依次連接除濕器和串聯(lián)的多級(jí)等離子反應(yīng)器,最末一級(jí)等離子反應(yīng)器的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)連接至排氣筒。本實(shí)用新型可對(duì)含持久性有機(jī)污染物高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效處理;特別適用于大風(fēng)量、高含塵量含持久性有機(jī)污染物尾氣處理,尤其適用于持久性有機(jī)污染物污染固體廢物熱脫附過程產(chǎn)生尾氣的處理,可實(shí)現(xiàn)99.5%以上的持久性有機(jī)物去除效率。裝置能耗低、水耗小、不產(chǎn)生二次污染物,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝檢修方便。
本實(shí)用新型公開了一種高效脫氮吸收塔,包括塔體,所述塔體的上端設(shè)有排氣管,所述排氣管與塔體的連接處位于塔體內(nèi)設(shè)有引流扇,所述排氣管遠(yuǎn)離塔體的一端設(shè)有過濾罩,所述塔體的上部套設(shè)有滑軌一,所述滑軌一上設(shè)有滑槽一,所述滑軌一的下方設(shè)有滑軌二,所述滑軌二上設(shè)有滑槽二,所述滑軌一和滑軌二之間位于塔體上設(shè)有若干進(jìn)氣管。本實(shí)用新型,本實(shí)用新型使用時(shí),通過過濾殼、過濾層一和過濾層二的設(shè)計(jì),經(jīng)過過濾殼時(shí),廢液中的一些固體顆粒會(huì)被過濾殼內(nèi)的過濾層一和過濾層二過濾掉,從而方便裝置的后續(xù)的脫氮處理。
本發(fā)明公開了一種建筑渣土生產(chǎn)燒結(jié)保溫砌塊及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括第一次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次破碎工序、第二次篩分工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用建筑渣土,有利于減少建筑施工過程中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不僅能得到磚,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明在成型時(shí)添加了外加劑,成型后抗壓強(qiáng)度比不添加提高5%以上;本發(fā)明制得的成磚具有保溫功能,其導(dǎo)熱系數(shù)小于0.4W/m.K;本發(fā)明制得的成磚表觀密度小,小于900kg/m3,比傳統(tǒng)磚節(jié)約50%以上自重。
本發(fā)明公開了一種甲酸鈉的制備方法,所述甲酸鈉的制備采用三氟乙酰乙酸乙酯烯醇鈉鹽與甲酸為原料,包括以下步驟:A1.三氟乙酰乙酸乙酯烯醇鈉鹽溶液中加入甲酸,控制溫度為10~60℃,加入完畢后保溫反應(yīng)2.0~5.0小時(shí);A2.反應(yīng)液固液分離,分離后固體為粗品甲酸鈉。本發(fā)明具有反應(yīng)溫和、安全性高,甲酸鈉純度高,基本無(wú)三廢等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種芳烴中微量烯烴的脫除方法,所述的方法為:在溫度30~400℃、壓力0.1~12MPa、質(zhì)量空速0.1~20小時(shí)-1的條件下,將芳烴與固體酸催化劑接觸反應(yīng),獲得脫除烯烴的芳烴;本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,不消耗氫氣,裝置投資和操作費(fèi)用低;催化劑活性穩(wěn)定性好,裝置穩(wěn)定操作時(shí)間長(zhǎng),芳烴損失少,可避免反應(yīng)器反應(yīng)和再生頻繁切換操作;催化劑可再生,可避免大量廢催化劑堆埋處理,對(duì)環(huán)境影響小。
本發(fā)明公開了一種硅化鎂法制備硅烷的副產(chǎn)物用途。由于該副產(chǎn)物具有很高的氨存儲(chǔ)密度;由于氨的氫含量高達(dá)17.6wt%及結(jié)合低溫催化氨分解制氫,使得具有高氨含量的固態(tài)金屬氨絡(luò)合物成為一種新型儲(chǔ)氫材料,用在燃料電池領(lǐng)域。與目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者采用的堿土金屬鹵化物與氨氣反應(yīng)制備金屬氨絡(luò)合物的方法比較,采用硅化鎂法制備Mg(NH3)6Cl2工藝簡(jiǎn)單且已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),同時(shí)對(duì)于硅化鎂法合成硅烷工藝過程中固體廢棄物的綜合利用、環(huán)境保護(hù)和能源的節(jié)約等方面都具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種低能耗高效原位氣提式循環(huán)水凈化養(yǎng)殖系統(tǒng),該系統(tǒng)包括養(yǎng)殖池、設(shè)于養(yǎng)殖池內(nèi)的生物過濾器以及設(shè)于養(yǎng)殖池底部的集污排污裝置;所述的生物過濾器內(nèi)設(shè)有填料、曝氣頭和氣提裝置;所述曝氣頭位于生物過濾器底部,其另一端連接有空氣泵;所述氣提裝置包括設(shè)于生物過濾器內(nèi)的氣提管以及設(shè)于氣提管上部的氣提出水管,且氣提出水管的高度高于養(yǎng)殖池水面。本發(fā)明系統(tǒng)兼具氣提曝氣增氧并帶動(dòng)水體循環(huán)流動(dòng)、環(huán)形渦流沉淀集污去除、生物過濾水體凈化等綜合功能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,解決了低成本、低耗高效去除污染物凈化水質(zhì)并循環(huán)水體的問題,也解決了固體廢棄物回收的問題,同時(shí)提高了養(yǎng)殖池的空間利用率。
一種丹參水提醇沉藥渣回收利用的方法,其包括以下工藝步驟:取丹參水提醇沉藥渣加入4倍體積的55℃熱水,使酒精體積分?jǐn)?shù)控制在10%以下;充分?jǐn)嚢枋沟⑺岽汲了幵芙?,抽濾除去不溶的大分子多糖及其它固體殘?jiān)?;取抽濾后得到的濾液加入等體積的純凈水,充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^孔徑為50KDa中空纖維膜進(jìn)行超濾處理。本發(fā)明不僅能有效的綜合利用廢棄丹參水提醇沉藥渣,減少環(huán)境污染,而且制備出的高活性丹參多糖,多糖含量在75%以上,粗蛋白5%以下。另外,本發(fā)明得到的高活性丹參多糖可以作為保健食品或原料,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及水稻種植設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說是一種水稻機(jī)插秧盤的制作方法,該方法以造紙廢料和農(nóng)作物秸稈為主要原料,制作的水稻機(jī)插秧盤具有可降解、無(wú)污染和改善水田肥力的效果。本發(fā)明生產(chǎn)的秧盤與我國(guó)現(xiàn)有機(jī)插育秧塑料秧盤比較,具有可降解功能,機(jī)插時(shí)秧盤可隨秧苗一起插入稻田,并充分降解,秧盤本身物質(zhì)被降解后,還具有改善土壤肥力的效果,解決了傳統(tǒng)塑料秧盤用后貯存需要大量空間和費(fèi)用的問題,無(wú)需秧盤儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù),節(jié)省秧盤存貯支出;且機(jī)插效果好,不堆秧和秧爪粘秧,實(shí)現(xiàn)機(jī)插高產(chǎn);與植質(zhì)缽育秧盤比較,本發(fā)明秧盤加工方便,不加固體凝結(jié)劑,有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),育秧對(duì)秧苗生長(zhǎng)影響較小,秧苗素質(zhì)好,成毯性好,機(jī)插產(chǎn)量高。
本發(fā)明公開了一種利用M-SBA-15型介孔分子篩脫除芳烴中烯烴的方法,所述的方法為:在溫度30~350℃、壓力0.1~10MPa、進(jìn)料質(zhì)量空速0.1~15小時(shí)-1的條件下,將芳烴與固體酸催化劑接觸反應(yīng),獲得脫除烯烴后的芳烴;所述芳烴為重整生成油、重整芳烴或蒸汽裂解產(chǎn)生的芳烴;本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,不消耗氫氣,裝置投資和操作費(fèi)用低;催化劑活性穩(wěn)定性好,裝置穩(wěn)定操作時(shí)間長(zhǎng),芳烴損失少,可避免反應(yīng)器反應(yīng)和再生頻繁切換操作,催化劑可再生,可避免大量廢催化劑堆埋處理,對(duì)環(huán)境影響小。
本發(fā)明涉及一種二苯甲烷的催化合成工藝,利用苯和甲醛為原料,在各種固體酸催化劑的作用下,縮合反應(yīng)制備。苯和甲醛的用量重量比為10/1-5/1,反應(yīng)條件是:在140-180℃的溫度下,反應(yīng)時(shí)間在3-6小時(shí),得到產(chǎn)品二甲基二苯甲烷。催化劑的制備方法為:五氧化二鈮和氫氧化鉀混合并充分研磨后置于坩堝在馬弗爐中焙燒得熔體;熔體中加入去離子水進(jìn)行抽濾后濾液轉(zhuǎn)入燒杯,攪拌同時(shí)向燒杯中分別滴加磷酸、硝酸、硫酸或者冰醋酸調(diào)節(jié)體系pH,靜置抽濾后熱水洗滌濾餅并于100℃烘24小時(shí)制得鈮酸后用于催化反應(yīng)。其中硫酸酸洗制備的鈮酸催化劑具有最好的催化活性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,催化活性高,催化劑可重復(fù)利用,后處理方便,沒有工業(yè)廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種建筑渣土制磚及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括第一次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次破碎工序、第二次篩分工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用建筑渣土,有利于減少建筑施工過程中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需開采的頁(yè)巖等原料,節(jié)約資源;本發(fā)明不僅能得到磚,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上。
本發(fā)明屬于固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說涉及一種利用磷鎢酸水熱耦合處理的污泥深度脫水方法。所述方法為,將磷鎢酸和污泥振蕩混合后,將混合物于水熱溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行機(jī)械脫水,實(shí)現(xiàn)污泥的中低溫的高效固液分離。本發(fā)明所提出的利用磷鎢酸水熱耦合處理污泥實(shí)現(xiàn)深度脫水的方法中,磷鎢酸水熱耦合處理過程中,磷鎢酸能夠高效絡(luò)合釋放的親水性蛋白質(zhì),減弱結(jié)合水與親水污泥固相間的結(jié)合力。此外,磷鎢酸的酸性能夠減少污泥表面的電負(fù)性,進(jìn)一步改善污泥的過濾性能,提高脫水效率。同時(shí)本發(fā)明操作簡(jiǎn)捷,易于實(shí)現(xiàn),具有巨大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于酸洗廢液的處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯化亞鐵轉(zhuǎn)化為氯化鐵的方法,包括以下步驟:S1、將氯化亞鐵固體添加至含鹽酸的酸性溶液中,得到氯化亞鐵飽和溶液;S2、向氯化亞鐵飽和溶液中通入臭氧,在通入臭氧的過程中,間隔預(yù)設(shè)時(shí)間逐滴添加雙氧水;S3、待氯化亞鐵飽和溶液中的二價(jià)鐵離子完全轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵離子,冷卻結(jié)晶以析出結(jié)晶體。本發(fā)明的氯化亞鐵轉(zhuǎn)化為氯化鐵的方法,工藝簡(jiǎn)單,安全可靠,不存在引入雜質(zhì)問題,生成的氯化鐵的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本發(fā)明公開了一種從鐵尾礦同時(shí)制備氧化鐵和二氧化硅納米材料的方法。它包括如下步驟:(1)尾礦粉熱處理;(2)酸洗提鐵;(3)堿溶提硅;(4)制備二氧化硅納米材料;(5)制備氧化鐵粉體;(6)產(chǎn)品后處理。本發(fā)明制備的二氧化硅納米材料經(jīng)測(cè)試具有較小的粒徑、粒徑分布均一、較高的純度及較小的密度;制備的氧化鐵粉體具有較小的顆粒、顏色均一及用途廣泛的特點(diǎn),本發(fā)明綜合利用了鐵尾礦中的元素,制備的氧化鐵粉體及二氧化硅納米材料有著非常廣泛的應(yīng)用空間。本發(fā)明以鐵尾礦為原料,成本低廉,且可大量處理該固體廢棄物,制備流程簡(jiǎn)單,反應(yīng)要求低,易于工業(yè)化。
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