一種采用自來水廠污泥減少MBR反應(yīng)器中膜堵塞及除磷的方法,所述方法包括如下步驟:取自來水廠污泥;取正常運行但產(chǎn)生膜堵塞情況的一體式MBR反應(yīng)器;將自來水廠污泥按100mg/L~1000mg/L的添加量加入反應(yīng)器中,穩(wěn)定運行10~30天后,在反應(yīng)器內(nèi)獲得好氧顆粒污泥、膜堵塞減少、膜通量增大并達到除磷效果。本發(fā)明利用自來水廠固體廢棄物,利用剩余絮凝及無極顆粒劑,投入至曝氣池或反應(yīng)器中,促進反應(yīng)器中好氧污泥顆?;瘻p少污泥絮體,并加大水力剪切減少膜表面污染,增大膜通量,同時達到除磷。
本發(fā)明關(guān)于一種鹽酸苯達莫司汀的制備方法,包括將5-氨基-1-甲基-1H-2-苯并咪唑丁酸酯與環(huán)氧乙環(huán)反應(yīng)直接得到固體中間體4-{5-雙-(2-羥乙基)氨基]-1-甲基-2-苯并咪唑}丁酸酯,然后與二氯亞砜發(fā)生氯代反應(yīng)最后生成鹽酸苯達莫司汀,該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡便,減少了廢水的產(chǎn)生,簡化了后處理流程,降低了氯化試劑的使用量,降低成本,也有減少了對環(huán)境的污染,且收率高,純度高,適于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于大物料量試樣超臨界水氣化過程的熱重特性分析系統(tǒng),包括電子天平、主反應(yīng)釜及加熱爐,反應(yīng)釜內(nèi)懸置有一物料吊桶;電子天平一端懸掛物料吊桶,另一端懸掛平衡吊桶,與計算機相連;主反應(yīng)釜及加熱爐為密封體;本系統(tǒng)還包括惰性氣體氣源,與主反應(yīng)釜相連;本系統(tǒng)還包括高壓泵和去離子水儲罐,去離子水進入高壓泵,經(jīng)加壓后進入主反應(yīng)釜;物料吊桶為鋼絲網(wǎng)制成。其克服了現(xiàn)有裝置只能在常壓條件下進行一些熱重特性分析研究的不足,同時可以進行大物料(>100g)試樣的超臨界水氣化過程的熱重實驗研究,對有機固體廢棄物氣化反應(yīng)機理及動力學(xué)研究的設(shè)備技術(shù)進行了擴展。
本發(fā)明公開了一種纖維素基大孔凝膠復(fù)合氧化亞銅可見光催化劑的制備方法。將纖維素溶解于氫氧化鈉和尿素的混合溶液中,獲得透明纖維素溶液后常溫下加入過硫酸銨引發(fā),再依次加入交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、丙烯酸及丙烯酰胺單體,低溫聚合,經(jīng)水洗、擠出造粒后,冷凍干燥,得到纖維素基大孔凝膠;浸入含銅水溶液中直至吸附平衡,加入氫氧化鈉水溶液后,再加入葡萄糖溶液,再水浴反應(yīng)后,過濾取出固體,經(jīng)水洗滌后冷凍干燥,得到纖維素基大孔凝膠復(fù)合氧化亞銅可見光催化劑。本發(fā)明方法簡單、性能穩(wěn)定,對染料等有機污染物的去除效率高、可重復(fù)使用,可用于造紙、印染、印花等領(lǐng)域含有機污染物廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種石粉制磚工藝,包括以下步驟:步驟一、篩分工序:將石粉篩分,脫除大顆粒;步驟二、配料工序:將步驟一得到的原料a加水?dāng)嚢杈鶆虻玫皆蟗;步驟三、陳腐工序:將步驟二得到的原料b陳腐處理;步驟四、成型工序:將步驟三得到的原料c成型得到坯體d;步驟五、干燥工序:將步驟四得到的胚體d進行干燥;步驟六、燒成工序:將步驟五得到的生磚e進行燒制。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明利用骨料石粉做原料,有利于減少骨料生產(chǎn)中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;2、本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需的粘土原料,有利于保護粘土資源、有利于耕地保護;3、本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強度,抗壓強度可達30MPa以上。
本發(fā)明公開了一種石粉制磚工藝,包括以下步驟:步驟一、調(diào)漿工序;步驟二、分級工序:將步驟一得到的石粉漿體a進行分級;步驟三、濃縮工序:將步驟二得到的石粉漿體b進行濃縮脫水;步驟四、壓濾工序:將步驟三得到的漿體c壓濾;步驟五、成型工序:將步驟四得到的濾餅d成型;步驟六、干燥工序:將步驟五得到的胚體e進行干燥;步驟七、燒成工序:將步驟六得到的生磚f進行燒制。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明利用骨料石粉做原料,有利于減少骨料生產(chǎn)中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;2、本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需的粘土原料,有利于保護粘土資源、有利于耕地保護;3、本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強度,抗壓強度可達30MPa以上。
本發(fā)明涉及文物檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種針對絲織品文物進行鍶同位素順序提取的方法,本發(fā)明針對絲織樣品,采用水、乙酸、鹽酸、硝酸+氫氟酸順序提取方法,探索絲織樣品中鍶同位素在各個相態(tài)中的分配規(guī)律。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于多步順序提取,用熱電離質(zhì)譜法(TIMS)測量鍶同位素比值,以消除其他雜質(zhì)的干擾,準(zhǔn)確得到絲織樣品的同位素信息,是針對絲織品文物中鍶含量檢測比較高效的一種富集方法。同時,順序提取技術(shù)具有操作簡單、適用性強、蘊含信息豐富等優(yōu)點,可以廣泛應(yīng)用到土壤、沉積物、固體廢物等的元素分配、遷移研究等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種溶解絲蛋白的方法,包括以下步驟:將3-10g絲蛋白置于40-60ml的6M-8M尿素后,加入2.5-5g氫氧化鈉固體粉末,或者先將2.5-5g的40-60ml的6M-8M尿素后,再將3-10g絲蛋白放于上述溶液中,室溫下靜置4-24hr,室溫下攪拌均勻制得絲蛋白溶液。本發(fā)明的方法耗能低,生物安全性高,價格低廉,操作簡單方便,對環(huán)境無污染。此外,廢液容易回收循環(huán)使用,本發(fā)明制備的絲蛋白粉末可應(yīng)用于食品、化妝品、醫(yī)藥、生物材料等領(lǐng)域的原料。
本發(fā)明公開了一種具有水溶性生物質(zhì)基熒光碳點的合成方法及應(yīng)用,屬于納米材料科學(xué)及應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所述的生物質(zhì)基碳點是以纖維素和尿素為原料,通過水熱法一步制備而成,得到棕褐色的反應(yīng)液,對反應(yīng)液進行離心處理,取上清液,去除沉淀物。選取截留分子量為5-10kDa的透析管對上清液進行透析提純,冷凍干燥得到碳點固體。本發(fā)明方法制備的碳點利用廉價易得的纖維素通過水熱法制備碳點,有效利用廢棄資源,并且很好地克服了制備條件苛刻,原料價格昂貴等缺點。并且其水溶性良好,低毒,生物相容性好,被成功用于細(xì)胞成像。
本發(fā)明公開的屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種污泥雜質(zhì)分離裝置,包括框架、料倉、篩板、清洗倉和過濾器,所述框架的頂部通過螺栓固定連接所述料倉,所述料倉的內(nèi)腔右側(cè)壁底部通過螺栓固定連接所述篩板,所述料倉的內(nèi)腔左側(cè)壁底部通過螺栓固定連接所述清洗倉,所述清洗倉的內(nèi)腔底部通過螺絲固定連接所述過濾器,該種污泥雜質(zhì)分離裝置,通過配件的組合運用,可以對固態(tài)、半固態(tài)進行分散,徹底分離污泥中混雜的石塊、磚塊、鐵塊、手套、布條、螺絲和螺帽等所有尺寸在10毫米以上的雜質(zhì),為后續(xù)的污泥深度脫水創(chuàng)造良好的條件,杜絕雜質(zhì)對污泥脫水生產(chǎn)的影響,提高污泥脫水的產(chǎn)能,保障生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于快速熱解的污泥和農(nóng)作物秸稈共同處理方法,包括以下步驟:1)將曬干后的農(nóng)作物秸稈輸送至粉碎機粉碎成秸稈粉,然后將秸稈粉再輸送至攪拌室中;2)將含水率為70~85%的脫水污泥輸送到攪拌室中,與秸稈粉進行充分混合,得到混合料;3)將混合料輸送到干化機進行干燥處理,然后再輸送到熱解反應(yīng)器中進行快速熱解處理,輸出高溫氣相流和高溫生物炭;4)將高溫氣相流通入冷卻裝置進行分離,得到生物油和熱解氣;5)將高溫生物炭部分輸送到攪拌室中并與脫水污泥和秸稈粉充分混合,余下的高溫生物炭輸送生物炭儲料室儲藏。本發(fā)明將脫水污泥與秸稈粉混合后共同干化熱解處理,干化效率高、能耗低,生物油產(chǎn)出率高,得到的生物炭品質(zhì)好、增值利用空間大。
本發(fā)明公開了一種腺嘌呤精制純化方法:將腺嘌呤粗品溶于水中,加無機酸調(diào)pH值為3~5,再加入活性炭,加熱至沸騰,保溫反應(yīng)后趁熱過濾,濾液冷卻后用無機堿性物質(zhì)調(diào)pH值到中性,攪拌均勻后過濾,所得濾餅烘干即得腺嘌呤純品,所述腺嘌呤粗品為6-氯嘌呤氨化后固體產(chǎn)物。本發(fā)明方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:操作簡便,過程穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu),活性炭用量少,廢水量小,提純產(chǎn)品收率高,純度高,具有明顯的實施價值和社會、經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種設(shè)計合理的SNCR脫硝還原劑制備儲存輸送系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)簡單、運行方便、投資成本少、能源消耗低、無廢水排放,真正達到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明包括還原劑制備系統(tǒng)、還原劑儲存系統(tǒng)和還原劑輸送系統(tǒng)。先向尿素溶解罐加入除鹽水和固體尿素,尿素溶解罐內(nèi)制備成質(zhì)量濃度為30?40%的尿素溶液;尿素溶液通過尿素溶液轉(zhuǎn)運泵打入尿素溶液儲罐儲存待用,保持尿素溶液溫度在30?40℃;經(jīng)過二號蒸汽盤管和蒸汽疏水閥組之后的疏水接入除鹽水箱,供除鹽水加熱,運行時,鍋爐實際需要的尿素溶液量反饋給尿素溶液輸送泵,尿素溶液輸送泵向鍋爐輸出尿素溶液;鍋爐實際需要的除鹽水量反饋給除鹽水泵,除鹽水泵向鍋爐輸出除鹽水。
本發(fā)明涉及養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種沼液凈化處理裝置,包括:沉淀池、調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)單元、助凝劑投加單元、高效淺層離子氣浮單元、污泥池及清水池,高效淺層離子氣浮單元與絮凝反應(yīng)單元和助凝劑投加單元相連,將完成絮凝反應(yīng)后的沼液與助凝劑混合,用于氣浮處理,去除沼液中的固體懸浮物(SS),制備澄清的沼液;并公開了一種沼液凈化處理方法。該裝置及方法可以快速高效的去除沼液中的SS,低成本實現(xiàn)沼液凈化,并可以連續(xù)運行和自動控制,處理后的清沼液可以用于噴滴灌施肥、濃縮和配制肥料。
本發(fā)明公開了一種含鎂硅膠復(fù)合材料及其制備方法,以及在重金屬吸附中的應(yīng)用;所述含鎂硅膠復(fù)合材料的制備方法為:首先將黑滑石酸處理、固液分離,然后通過對固體液體的分別處理得到活化硅膠和含鎂溶液,隨后進行浸漬,從而實現(xiàn)對礦物材料的綜合利用,得到含鎂硅膠材料;本發(fā)明的優(yōu)勢在于,克服了傳統(tǒng)的工藝對廢液的浪費問題,同時增強了表面電荷以及提高了比表面積和孔隙率,制備的復(fù)合材料在提高吸附性能的同時,使用壽命得到了較好的提升,并且操作簡單,耗材少,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明具有Pb、Cd吸附性能的功能蚓糞制備方法,屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。該功能蚯蚓糞具有良好的Pb、Cd去除特性,有機質(zhì)含量約為40%,總養(yǎng)分約5%。其制備方法,包括以下步驟:(1)以牛糞為主料,貝殼粉改性物為礦物輔料構(gòu)建蚯蚓反應(yīng)器;礦物蚯蚓反應(yīng)器的礦物輔料添加量為2%~10%;(2)待基質(zhì)發(fā)酵7天后,將活躍的蚯蚓接種于蚯蚓反應(yīng)器中,培養(yǎng)30~42d后,獲得功能蚓糞。本發(fā)明提供的功能蚓糞具有良好的Pb2+、Cd2+去除能力,能夠較好的修復(fù)土壤Pb、Cd污染,含有豐富的有機質(zhì)基及營養(yǎng)元素,較大的比表面積以及豐富的孔隙,可提高土壤肥力,改善土壤物理性能。
本發(fā)明公開了一種礦山風(fēng)化層制磚及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次篩分工序、濃縮工序、壓濾工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用礦山風(fēng)化層做原料,有利于減少礦山開采中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需開采的頁巖等原料,節(jié)約資源;本發(fā)明不僅能得到磚,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明成型壓力大,有利于提高抗壓強度,與普通磚相比抗壓強度可達30MPa以上。
本發(fā)明涉及一種佳樂麝香的合成工藝,在制備中間體五甲基茚滿中,選擇本發(fā)明制備的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂作為催化劑在無溶劑條件下反應(yīng),可以減少“三廢”污染,固體催化易于分離有利于工業(yè)化生產(chǎn),收率高達70%以上。
本發(fā)明公開了一種城市污泥與生活垃圾焚燒灰混合處置方法。城市污泥與生活垃圾焚燒灰的混合質(zhì)量比為1∶0.5~1.0,固化劑摻量為生活垃圾焚燒灰總重量的15~25%,無側(cè)限抗壓強度為50~120KPA,城市污泥與生活垃圾焚燒灰混合物的體積為混合前的91%~98%,水浸泡不崩解。本發(fā)明利用了垃圾焚燒灰的骨料特性、吸水性及水硬活性特點,針對性處理污泥的強度低、壓縮性大、含水率高、不適合衛(wèi)生填埋的缺點,一舉兩得地解決了污泥和垃圾焚燒灰兩種城市固體廢棄物的處置問題。該發(fā)明固化劑摻量少,城市污泥和生活垃圾焚燒灰混合后總體積有所減小,與現(xiàn)有的污泥固化技術(shù)相比固化費用明顯低,且不存在增容問題。
本發(fā)明公開了一種罐底油泥高效資源化利用的方法,它將新鮮罐底油泥經(jīng)過脫水預(yù)處理,所得罐底油泥液化原料再與催化劑A混合進行水熱液化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)后處理得到氣相產(chǎn)物、水相產(chǎn)物、生物油及固相產(chǎn)物;所述催化劑A的制備過程為,干稻殼放入馬弗爐中在氬氣氣氛下熱解生成生物炭,冷卻后產(chǎn)物研磨成生物炭粉末,所得生物炭粉末再與乙醇混合后得到催化劑A。本發(fā)明利用催化劑A催化罐底油泥水熱液化,催化劑A可以顯著提升罐底油泥液化后的油產(chǎn)率,尤其在300℃液化溫度下,油產(chǎn)率有明顯提高。本發(fā)明的方法可以在妥善處理罐底油泥這一危險廢物的同時,回收生物油,以及具有后續(xù)利用價值的水相產(chǎn)物及固體殘渣,充分利用了罐底油泥中大部分資源。
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備領(lǐng)域,且公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的全自動灌溉施肥機,包括肥液制備機構(gòu)、灌溉機構(gòu)以及聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng);所述肥液制備機構(gòu)包括支座、肥液筒、肥料箱、送水管,所述肥液筒固定安裝在支座上,所述肥液筒的內(nèi)部活動套裝有封板活塞,且封板活塞的外沿與肥液筒的內(nèi)壁緊密貼合,肥料箱固定安裝在肥液筒的上方。該基于物聯(lián)網(wǎng)的全自動灌溉施肥機,通過廢液筒即內(nèi)部的封板活塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計,配合聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)的終端聯(lián)網(wǎng)控制,便于操作人員通過手機終端遠(yuǎn)距離控制灌溉施肥機進行自動灌溉施肥,且無需在灌溉期間,操作人員頻繁的添加固體肥料顆粒制備肥液,提高了大面積農(nóng)作物的灌溉施肥效率。
本發(fā)明涉及一種池塘循環(huán)水系統(tǒng)高效糞便分離裝置,該裝置通過錐形集污池、導(dǎo)流槽口的設(shè)計,有效提高了旋流效果,使固體廢棄物最終將沉積于集污池內(nèi),另一方面,插管與排污管道構(gòu)成了連通器,可以控制集污池的糞便能否流入排污池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,能高效地將養(yǎng)殖槽內(nèi)殘餌糞便排出,有效地解決因殘餌糞便沉積造成氨氮積累及有害病菌滋生,進而影響?zhàn)B殖對象正常生長,甚至致其死亡的問題。
本發(fā)明涉及一種佳樂麝香的綠色合成工藝,在制備中間體五甲基茚滿中,選擇本發(fā)明制備的磺酸型強酸性陽離子交換樹脂作為催化劑在無溶劑條件下反應(yīng),可以減少“三廢”污染,固體催化易于分離有利于工業(yè)化生產(chǎn),收率高達70%以上。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,公開了一種農(nóng)業(yè)秸稈與溝塘淤泥資源化低碳利用方法,包括如下步驟:步驟一、原料收集;步驟二、原料預(yù)處理:將溝塘淤泥與秸稈混合,使混合原料的C/N比為25?30:1,pH為6.0?8.0,含水率為60?75%;步驟三、高溫堆肥:高溫堆肥階段向堆體內(nèi)接種EM菌劑;步驟四、低溫堆肥:低溫堆肥階段向堆體內(nèi)接種固氮菌劑。本發(fā)明通過優(yōu)化農(nóng)作物秸稈和溝塘底泥的配比及其他各項參數(shù),有效解決了二者單獨堆肥存在的問題,提高了堆肥產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)出的有機肥可回用于農(nóng)田,改善土壤肥力,替代部分化肥用量,在增加秸稈固碳量的同時,減少化肥生產(chǎn)和運輸過程中的碳排放量。
本發(fā)明涉及有機合成領(lǐng)域,公開了一種均苯三甲酰氯的制備方法,將均苯三甲酸和二氯亞砜混合,在不額外添加溶劑和催化劑的情況下,直接加熱回流反應(yīng)至反應(yīng)液澄清無固體殘留;反應(yīng)完成后常壓蒸餾,回收二氯亞砜,然后將濾液降溫至30?60℃,加入弱極性溶劑,降溫至室溫,加入晶種,然后降溫至8?12℃,保溫,繼續(xù)降溫至?5℃?2℃,保溫,真空抽濾,濾餅漂洗;將濾液濃縮,再次降溫至?5℃?2℃,抽濾,漂洗后,合并濾餅,抽真空,干燥,得到產(chǎn)物。本發(fā)明采用了工業(yè)化常用的原料,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)原料較少,不外加溶劑和催化劑,不易混入其他雜質(zhì);后處理簡單且條件溫和且產(chǎn)生三廢少,產(chǎn)物純度、收率較高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚乙二醇熱還原接枝改性的石墨烯光催化劑及其制備和應(yīng)用,制備方法包括:(1)將氧化石墨烯、無水乙醇、去離子水和低分子量聚乙二醇按配比混合成吸附體系A(chǔ);(2)將鈦酸四丁酯和金屬離子硝酸鹽按配比溶解于無水乙醇中,制成復(fù)合反應(yīng)物溶液B;(3)恒溫水浴中攪拌條件下將復(fù)合反應(yīng)物溶液B滴加到吸附體系A(chǔ)中;(4)將反應(yīng)體系離心分離得到固體,在30~50℃條件下真空干燥4~6小時,得到黑色粉末;(5)將黑色粉末與低分子量聚乙二醇按配比混合,反應(yīng)釜中進行恒溫?zé)崽幚?;熱處理反?yīng)液冷卻后離心分離,經(jīng)洗滌和烘干處理后即得。本發(fā)明制備方法顯著提升復(fù)合催化劑對高含鹽廢水中有機物的吸附能力以及拓展光催化劑的可見光響應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種基于氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)的純堿—氯乙烯聯(lián)產(chǎn)工藝,氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)為:首先利用載體與氯化銨反應(yīng)吸收氯化氫,釋放出氨氣,再將吸收氯化氫的載體進行加熱,釋放出氯化氫;然后將獲得的氨氣與氯化鈉水溶液及二氧化碳反應(yīng)生產(chǎn)純堿,副產(chǎn)的氯化銨循環(huán)回用;將獲得的氯化氫與乙炔反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯,乙炔制備過程副產(chǎn)的二氧化碳回用至純堿生產(chǎn),釋放氯化氫后的載體循環(huán)回用。本發(fā)明所述的氯化銨化學(xué)鏈循環(huán)技術(shù),集成現(xiàn)有的純堿和氯乙烯生產(chǎn)工藝,解決了氯化銨循環(huán)問題,有望實現(xiàn)純堿工藝的低氨或零氨消耗;簡化純堿和氯乙烯工藝,大幅降低資金投入及能源消耗;同時減少了生產(chǎn)中CO2與固體廢棄物的排放,并得到高附加值的輕質(zhì)碳酸鈣。
本發(fā)明涉及焚燒法處置固體廢棄物過程中二噁英排放控制的技術(shù),旨在提供 一種利用煤中硫成分控制生活垃圾焚燒過程二噁英排放的方法。包括(1)將煤 和城市生活垃圾混合后投入到流化床焚燒爐中,根據(jù)垃圾的熱值控制煤的加入量 小于混合物總重量的20%;(2)煙氣及夾帶的顆粒物經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器分 離;顆粒物返回焚燒爐,煙氣經(jīng)余熱回收裝置之后進入半干法煙氣凈化裝置; (3)煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去其中的飛灰顆粒,再經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。本發(fā)明實 現(xiàn)了焚燒法處理城市生活垃圾時煙囪煙氣和飛灰中的低二噁英排放,工藝和系統(tǒng) 簡單、熱效率高、操作簡便、設(shè)備投資和運行成本低,且特別適合于處理目前中 國和發(fā)展中國家熱值相對較低的城市生活垃圾。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保且高收率制備乙酰半胱氨酸的方法,通過合成乙酰半胱氨酸,對粗品進行精制,分別得到乙酰半胱氨酸粗品母液和乙酰半胱氨酸精制品母液,將兩者混合得到混合母液,向混合母液中加入液堿調(diào)節(jié)pH值到5.0~8.0得到中性回收液,并將中性回收液加入下一批次?;磻?yīng)結(jié)束后的酰化液中進行回收套用,以此類推,該工藝中只產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽,減壓濃縮出的水為中性水可以直接排放,由于該工藝所有損失在水中的乙酰半胱氨酸均得到了回收,所以極大地提高乙酰半胱氨酸粗品及精制品的收率,與其他工藝相比,避免了反復(fù)從粗品母液及精制母液中回收乙酰半胱氨酸的繁瑣工藝,大大簡化了工業(yè)化操作。
本發(fā)明提供的一種污泥制磚添加劑,煤渣、二氧化硅、三氧化二鋁;其質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比如下:煤渣70?80%,二氧化硅0?10%,三氧化二鋁0?5%。本發(fā)明中煤渣是一種工業(yè)固體廢物,資源化利用可以提供燒結(jié)磚焙燒時的熱量。SiO2(二氧化硅)是燒結(jié)磚原料中的主要成份,本發(fā)明中添加了Al2O3(三氧化二鋁),提高了燒結(jié)磚的力學(xué)強度,降低了燒成溫度,進而減少耗煤量變化,同事的使得燒結(jié)磚顏色更深。
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