圓柱形聚合物鋰離子電池的整形夾具 643     

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本實(shí)用新型提供一種圓柱形聚合物鋰離子電池的整形夾具,包括上模頭與下模頭,該上模頭與下模頭上分別設(shè)有大小一致的半圓凹槽。本實(shí)用新型所提供的整形夾具,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作較為方便,解決了圓柱形聚合物鋰離子電池的尺寸難以控制的技術(shù)難題,適用于大規(guī)模的電池生產(chǎn)加工線。

電解液及含該電解液的鋰離子電池 740     

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本發(fā)明提供一種電解液，包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括：(a)環(huán)狀磺酰亞胺鹽化合物，如結(jié)構(gòu)式1所示：其中，R₁表示堿金屬離子，R₂、R₃各自獨(dú)立地表示鹵素原子、氫原子或碳原子數(shù)為1?20的有機(jī)基團(tuán)；(b)硅氧烷化合物，如結(jié)構(gòu)式2所示：其中，R₄表示硼元素或磷氧基團(tuán)，R₅、R₆、R₇、R₈、R₉、R₁₀、R₁₁、R₁₂、R₁₃各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1?10的烷基取代基。該電解液能促使形成較致密且熱力學(xué)穩(wěn)定的SEI膜，進(jìn)而提高鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)性能、高溫循環(huán)性能和低溫性能。本發(fā)明還提供一種含上述電解液的鋰離子電池。

安全性能高的電動(dòng)車鋰電池結(jié)構(gòu) 719     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安全性能高的電動(dòng)車鋰電池結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有放置箱，所述放置箱內(nèi)腔的底部固定安裝有連桿，所述連桿中部的外表面活動(dòng)套接有剛性彈簧，所述剛性彈簧的兩端均固定安裝有活動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置剛性彈簧、柔性彈簧和內(nèi)置彈簧，當(dāng)鋰電池箱因外界震動(dòng)而上下活動(dòng)，且當(dāng)其向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)兩個(gè)活動(dòng)塊將會(huì)擠壓剛性彈簧，同時(shí)放置板將會(huì)通過(guò)圓柱桿和活塞來(lái)擠壓內(nèi)置彈簧，從而到達(dá)緩沖震動(dòng)效果的目的，當(dāng)其向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)柔性彈簧將會(huì)被活動(dòng)板擠壓，從而達(dá)到緩沖減震的效果，保障了鋰電池箱在安裝使用時(shí)的穩(wěn)定性。

高性能倍率型鋰離子電池及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種高性能倍率型鋰離子電池及其制備方法，屬于電池領(lǐng)域，其中高性能倍率型鋰離子電池包括正極極片和負(fù)極極片，所述正極極片包括倍率型鈷酸鋰，其克比容量為140～145mAh/g，首次效率為92％～97％，雙面面密度為240～260g/m²，正極壓實(shí)密度3.55～3.70g/cm³；所述負(fù)極極片包括倍率型中間碳微球，其克比容量為340～345mAh/g，首次效率為90％～95％，負(fù)極壓實(shí)密度為1.50～1.60g/cm³，且所述負(fù)極極片面密度以對(duì)應(yīng)的正極活性物質(zhì)過(guò)量比6％～10％；通過(guò)采用具有高倍率性能的正、負(fù)極材料體系，采用合適的配比、面密度及壓實(shí)密度，保證極片的高導(dǎo)電性，提高電池的大電流充放性能。

緩釋電解液及其制備和在鋰離子電池中的應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明提供了一種緩釋電解液及其制備和在鋰離子電池中的應(yīng)用。所述的緩釋電解液具有隨著溫度的升高緩慢釋放內(nèi)部電解液的性質(zhì)，本發(fā)明的三聚氰胺甲醛樹脂不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的包覆，還可以在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期持續(xù)將電解液緩慢釋放，達(dá)到持續(xù)釋放電解液的能力，能夠及時(shí)補(bǔ)充高溫環(huán)境下的鋰離子耗損，降低因鋰離子損失造成的容量損失，及時(shí)補(bǔ)充電解液還能夠延長(zhǎng)電芯的使用時(shí)長(zhǎng)以及循環(huán)能力，使電芯的容量維持在較高水平。

含有PTC涂層極片的制備方法及鋰離子電池 988     

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本發(fā)明提供一種含有PTC涂層極片的制備方法及含有該極片的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，步驟一：按重量份數(shù)計(jì)，將400～1000份溶劑、50～100份高分子聚合物、0.5～3份導(dǎo)電劑，攪拌均勻后加入0.1～5份的耐高電壓交聯(lián)劑和引發(fā)劑的混合試劑，其中引發(fā)劑占耐高電壓交聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～2％，攪拌2～8h，得到涂層漿料；步驟二：將所述涂層漿料涂布在集流體上，80～120℃烘干2～6h，得到涂布PTC涂層的集流體；步驟三：將極片漿料均勻涂布在所述集流體上，干燥、輥壓、切片得到含有PTC涂層的鋰離子電池極片，本發(fā)明采用分子設(shè)計(jì)方法，引入耐高電壓交聯(lián)結(jié)構(gòu)體系，有效改善PTC涂層與極片相容性及其加工性能。

磷酸鐵鋰-石墨烯原位復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰?石墨烯原位復(fù)合材料及其制備方法，其按組份比包括：硝酸鐵1?2mol，磷酸二氫銨1?2mol，硝酸鋰1?2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25?0.5mol，無(wú)水乙醇100ml及去離子水100ml。本發(fā)明具有性能更加穩(wěn)定，安全系數(shù)更加高，壽命更加長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明應(yīng)用于磷酸鐵鋰?石墨烯原位復(fù)合材料及其制備的技術(shù)領(lǐng)域。

異型結(jié)構(gòu)的正極片及包括該正極片的鋰離子電池 632     

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本發(fā)明提供一種異型結(jié)構(gòu)的正極片及包括該正極片的鋰離子電池，所述正極片包括正極集流體、第一正極活性物質(zhì)層和第二正極活性物質(zhì)層，所述第二正極活性物質(zhì)層設(shè)置在正極集流體表面，所述第一正極活性物質(zhì)層設(shè)置在第二正極活性物質(zhì)層表面；在所述正極片表面設(shè)置正極極耳；其中，沿正極集流體長(zhǎng)度方向，靠近正極極耳處的第一正極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變厚，第二正極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變薄；遠(yuǎn)離正極極耳處的第一正極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變薄，第二正極活性物質(zhì)層的厚度逐漸變厚所述正極片的使用可以解決負(fù)極極耳附近負(fù)極片表面析鋰而形成鋰枝晶，產(chǎn)生安全隱患的問題。

鋰離子電池膠紙切割機(jī)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型記載了一種鋰離子電池膠紙切割機(jī)構(gòu)，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體方案為：一種鋰離子電池膠紙切割機(jī)構(gòu)，包括固定件、膠紙卷軸、備膠機(jī)構(gòu)、激光器和拉膠機(jī)構(gòu)，膠紙卷軸垂直固定在所述固定件的右側(cè)面，固定件安裝在工作臺(tái)上，備膠機(jī)構(gòu)位于膠紙卷軸的前方，拉膠機(jī)構(gòu)安裝在所述備膠機(jī)構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)，激光器位于所述備膠機(jī)構(gòu)的右側(cè)，膠紙卷套設(shè)在膠紙卷軸上，拉膠機(jī)構(gòu)拉動(dòng)膠紙卷的自由端由備膠機(jī)構(gòu)的近膠紙卷軸的一端移動(dòng)至遠(yuǎn)離膠紙卷軸的一端，激光器發(fā)射的激光用于切斷位于備膠機(jī)構(gòu)上的膠紙，本方案解決了由于膠紙?zhí)匠鰳O片邊緣過(guò)長(zhǎng)而造成的鋁塑膜殼頂封邊封到膠紙，解決了傳統(tǒng)刀片需要頻繁清潔與更換的問題。

鋰離子電池用極耳熱封刀 780     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用極耳熱封刀,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能對(duì)圓柱狀極耳進(jìn)行熱封的鋰電池軟包裝極耳熱封刀。本實(shí)用新型包括熱封刀構(gòu)件Ⅰ(1)、熱封刀構(gòu)件Ⅱ(2),所述熱封刀構(gòu)件Ⅰ(1)的中間部位設(shè)有向外的半圓形突起部Ⅰ(10),所述熱封刀構(gòu)件Ⅱ(2)的中間部位設(shè)有向外的半圓形突起部Ⅱ(20),所述熱封刀構(gòu)件Ⅰ(1)與熱封刀構(gòu)件Ⅱ(2)配合,可使所述半圓形突起部Ⅰ(10)與所述半圓形突起部Ⅱ(20)配合出形成圓柱體形狀的空間。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

半成品鋰電池短路測(cè)試裝置 1024     

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半成品鋰電池短路測(cè)試裝置，包括：絕緣底板；設(shè)置于絕緣底板上的鋰電池放置臺(tái)，鋰電池放置臺(tái)的一端部具有一安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)設(shè)置有一對(duì)間隔布置的固定導(dǎo)電塊，安裝凹槽內(nèi)固定導(dǎo)電塊旁側(cè)設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有極耳夾，極耳夾與一彈性連接片相連，所述連接片上設(shè)置有極耳壓塊，所述極耳壓塊的底面上設(shè)置了一對(duì)間隔布置的導(dǎo)電壓塊，所述導(dǎo)電壓塊的位置與所述固定導(dǎo)電塊的位置相對(duì)應(yīng)；設(shè)置于所述絕緣底板上的活動(dòng)導(dǎo)電塊，所述活動(dòng)導(dǎo)電塊位于所述固定導(dǎo)電塊的旁側(cè)，所述活動(dòng)導(dǎo)電塊與設(shè)置于所述絕緣底板上的移動(dòng)控制單元相連并可在所述移動(dòng)控制單元的控制下往復(fù)移動(dòng)，從而靠近或遠(yuǎn)離所述固定導(dǎo)電塊。本實(shí)用新型內(nèi)阻小、耐電解液腐蝕。

鋰電池?zé)釅簷C(jī) 868     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?zé)釅簷C(jī),旨在提供一種操作簡(jiǎn)單安全、生產(chǎn)效率高、維護(hù)方便的鋰電池?zé)釅簷C(jī)。本實(shí)用新型包括基座（1）、垂直固定設(shè)置在所述基座（1）上的氣缸固定板（2）及固定設(shè)置在所述氣缸固定板（2）上的氣缸（3），所述氣缸（3）的輸出端設(shè)置有發(fā)熱塊（4），所述發(fā)熱塊（4）內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱塊（4）上設(shè)置有與工件相適配的若干根發(fā)熱針（5），在所述若干根發(fā)熱針（5）的下方及所述基座（1）上設(shè)置有工作臺(tái)（6），所述工作臺(tái)（6）上設(shè)置有與工件相適配的放置槽（7），所述一種鋰電池?zé)釅簷C(jī)還包括與所述氣缸（3）相連接的控制裝置。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池加工的技術(shù)領(lǐng)域。

用于測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了用于測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置，涉及鋰電池隔膜穿刺技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的上方設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括升降板、蝸輪盤和兩個(gè)相對(duì)稱的第一電動(dòng)推桿，蝸輪盤的上表面設(shè)有防滑紋，蝸輪盤上開設(shè)有與穿刺針相適配的穿刺孔，兩個(gè)所述第一電動(dòng)推桿均固定連接在固定底板的上表面，兩個(gè)所述第一電動(dòng)推桿均固定連接在升降板的底面。它能夠通過(guò)固定底板和夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在穿刺時(shí)，連接板向下移動(dòng)，使夾持板將鋰電池隔膜壓緊在蝸輪盤上，避免使用鎖扣固定導(dǎo)致鋰電池隔膜移動(dòng)，使鋰電池隔膜與蝸輪盤和夾持板平整的貼合在一起，使鋰電池隔膜受力均勻，從而測(cè)量出準(zhǔn)確的穿刺強(qiáng)度。

新能源汽車鋰電池固定設(shè)備 896     

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本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新能源汽車鋰電池固定設(shè)備，包括固定箱，所述固定箱的開口端兩側(cè)開設(shè)有限位槽，所述固定箱兩側(cè)的中心位置貫穿開設(shè)有限位孔，所述固定箱的外表面環(huán)繞開設(shè)有水冷槽，所述固定箱的開口端一側(cè)開設(shè)有內(nèi)沿；所述內(nèi)沿的內(nèi)部安裝有蓋板，所述凹槽的內(nèi)部鑲嵌有第二密封圈，所述壓板的一側(cè)表面安裝有第二橡膠墊，所述蓋板、壓板、第二橡膠墊上同一位置貫穿開設(shè)有束線孔，所述束線孔的一側(cè)貫穿安裝有束線環(huán)的一端；鋰電池放置在固定箱內(nèi)壁、相鄰的隔離板、卡板形成的空間中，通過(guò)拉動(dòng)拉桿，使連接桿進(jìn)行移動(dòng)，改變連接桿一端設(shè)置的卡板位置，這時(shí)方便將鋰電池抽拿出來(lái)。

鋰離子電池電極極耳結(jié)構(gòu) 883     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種鋰離子電池電極極耳結(jié)構(gòu)，該鋰離子電池電極極耳結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低，提高了極耳的強(qiáng)度，保證在后續(xù)卷繞、注液、扣邊等操作中極耳不會(huì)損壞。本實(shí)用新型包括長(zhǎng)條型極片箔材、上極耳片、下極耳片，所述長(zhǎng)條型極片箔材的頭部和所述上極耳片的尾部相連，所述上極耳片的頭部與所述下極耳片的尾部相連，且所述長(zhǎng)條型極片箔材、所述上極耳片、所述下極耳片一體成型，所述長(zhǎng)條型極片箔材和所述上極耳片之間具有彎折部，所述下極耳片的頭部夾在所述彎折部處。本實(shí)用新型應(yīng)用于制造鋰離子電池電極極耳結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池和電子裝置 803     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池和電子裝置。本發(fā)明第一方面提供一種鋰離子電池，包括卷繞成形的負(fù)極片，負(fù)極片包括靠近卷繞中心的第一區(qū)和遠(yuǎn)離卷繞中心的第二區(qū)，位于第一區(qū)的負(fù)極片包括負(fù)極集流體、設(shè)置在負(fù)極集流體靠近卷繞中心的表面的第一負(fù)極活性層以及設(shè)置在負(fù)極集流體遠(yuǎn)離卷繞中心的表面的第三負(fù)極活性層；位于第二區(qū)的負(fù)極片包括負(fù)極集流體、依次層疊設(shè)置在負(fù)極集流體靠近卷繞中心的表面的第一負(fù)極活性層和第二負(fù)極活性層以及設(shè)置在負(fù)極集流體遠(yuǎn)離卷繞中心的表面的第三負(fù)極活性層。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有較好的循環(huán)性能。

光固化改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種光固化改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池隔膜包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材表面上的涂層，所述涂層是由以下按重量份計(jì)的組分制成的：第一光固化單體5～20份、第二光固化單體1～10份、第三光固化單體1～10份、光引發(fā)劑0.35～2份、造孔劑0.5～5份、溶劑53～92.15份；其中，所述第一光固化單體為含有酰胺鍵或苯環(huán)結(jié)構(gòu)的單體，所述第二光固化單體為多官能團(tuán)丙烯酸酯單體，所述第三光固化單體為含有羥基基團(tuán)的單體。本發(fā)明的隔膜具有良好的耐熱性、粘結(jié)性、浸潤(rùn)性，且透氣性好。

正極活性材料、正極材料及鋰離子電池 734     

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本發(fā)明提供了一種正極活性材料、正極材料及鋰離子電池。所述正極活性材料包括鈷酸鋰，所述正極活性材料的粒徑為：所述正極活性材料在300Mpa壓力下和在3Mpa壓力下，D10的粒徑比值大于或等于0.7，和/或D50的粒徑比值大于或等于0.95，和/或D90的粒徑比值大于或等于0.9。本發(fā)明中的粒徑分布滿足以上條件的正極活性材料鈷酸鋰，所述正極活性材料顆粒穩(wěn)定性更好，進(jìn)而以該種正極活性材料制備的電池的循環(huán)穩(wěn)定性更加。本發(fā)明通過(guò)測(cè)試正極活性材料的粒徑便能得到循環(huán)性能更好的正極活性材料，操作簡(jiǎn)單，成本低。

普魯士藍(lán)類材料包覆鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 1034     

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一種普魯士藍(lán)類材料包覆鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，普魯士藍(lán)類材料包覆鋰離子電池三元正極材料，由內(nèi)部核層及外部殼層包覆組成，其中核層為三元正極材料，殼層為普魯士藍(lán)類材料，其化學(xué)分子式為M₂Fe(CN)₆@LiNi_xCo_yMn_zO₂或M₂Fe(CN)₆@LiNi_xCo_yAl_zO₂；制備方法包括以下步驟：S1：三元正極材料的制備；S2：將步驟S1得到的三元正極材料與K₄Fe(CN)₆溶液均勻混合，得到混合溶液A；配置Ni²⁺、Co²⁺、Fe²⁺、Cu²⁺或Zn²⁺溶液B，并將A和B溶液進(jìn)行混合；S3：將步驟S2得到的沉淀烘干處理，即得普魯士藍(lán)類材料包覆鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明制備的材料既有高熱穩(wěn)定性，又有高比容量和循環(huán)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，合成方法簡(jiǎn)便易行，具備批量生產(chǎn)的可行性和廣闊的應(yīng)用前景。

含石墨烯復(fù)合粉末的鈷酸鋰正極漿料及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種含石墨烯復(fù)合粉末制作的鈷酸鋰正極漿料，其由活性材料鈷酸鋰、導(dǎo)電炭黑、石墨烯復(fù)合粉末及聚偏氟乙烯粘結(jié)劑組合而成；所述活性材料鈷酸鋰、導(dǎo)電炭黑、石墨烯復(fù)合粉末及聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為：97.3:0.5:0.5:1.7。本發(fā)明的正極配方，添加了石墨烯復(fù)合粉末，通過(guò)在正極制漿過(guò)程中添加該產(chǎn)品，可有效的利用石墨烯的優(yōu)異導(dǎo)電性和柔性二維薄片結(jié)構(gòu)，在正極材料內(nèi)部形成優(yōu)異的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而顯著提高電池的導(dǎo)電性，因此可有效降低電池內(nèi)阻、充分發(fā)揮正極材料克容量、大幅提升倍率充放性能和循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)，在保證電池各項(xiàng)性能指標(biāo)情況下，有助于提高配方中活性成分的比例，提升電池能量密度。

鋰電池貼青稞紙機(jī) 725     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池貼青稞紙機(jī)，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括裝置外殼，裝置外殼的上表面固定連接有夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有入料傳輸帶與出料傳輸帶，夾具機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置有運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)的上表面滑動(dòng)連接有電滑塊組，裝置外殼的上表面固定連接有貼附機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)包括保護(hù)殼，保護(hù)殼的上表面滑動(dòng)連接有第一電滑塊，第一電滑塊的上表面固定連接有連接塊，連接塊的上表面滑動(dòng)連接有可調(diào)節(jié)夾塊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型公開了一種鋰電池貼青稞紙機(jī)，能夠自動(dòng)輸送電池，自動(dòng)粘合，自動(dòng)的下料，只要一人放料即可，產(chǎn)量翻倍以上，大大的提高了加工的效率，給人們提供了便捷。

鋰電池化成分容極耳溫度采樣裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池化成分容極耳溫度采樣裝置，旨在提供一種采樣反應(yīng)速度快、精度高、不受電池外殼材質(zhì)影響且不干涉其他機(jī)構(gòu)運(yùn)作的鋰電池化成分容極耳溫度采樣裝置。本實(shí)用新型包括電流檢測(cè)探針（1），所述電流檢測(cè)探針（1）上設(shè)置有溫度采樣探針（2）。本實(shí)用新型應(yīng)用于鋰電池溫度采樣的技術(shù)領(lǐng)域。

聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu)，旨在提供一種生產(chǎn)效率高且能在不增加電池厚度的基礎(chǔ)上提高電池容量的聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu)。該聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu)包括電池本體（1）和設(shè)置在所述電池本體（1）外表面的絲印油墨層。采用新型絲印方式代替?zhèn)鲃?dòng)商標(biāo)粘貼形式，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且能在電池厚度基本不變的情況下增加電池容量。

鋰離子電池加工設(shè)備 955     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池加工設(shè)備。鋰離子電池加工設(shè)備包括烤箱、注液手套箱、打膠塞手套箱、注液機(jī)和打膠塞機(jī)，注液機(jī)設(shè)置于注液手套箱內(nèi)，打膠塞機(jī)設(shè)置于打膠塞手套箱內(nèi)且烤箱、注液手套箱和打膠塞手套箱依次密封連接，注液手套箱與烤箱可連通地設(shè)置以將經(jīng)過(guò)烤箱烘烤的電芯輸送至注液手套箱內(nèi)而防止電芯污染，注液手套箱與打膠塞手套箱可連通地設(shè)置以將經(jīng)過(guò)注液的電芯輸送至打膠塞手套箱內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)整個(gè)干燥房?jī)?nèi)部進(jìn)行除濕相比，本實(shí)用新型的鋰離子電池加工設(shè)備除濕空間減小，進(jìn)而降低除濕機(jī)組的功率，降低加工成本。

鋰電池內(nèi)壓監(jiān)控裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池內(nèi)壓監(jiān)控裝置，包括測(cè)試管組件和膠塞組件，所述測(cè)試管組件可拆卸設(shè)置在鋰電池組件上，所述測(cè)試管組件內(nèi)緊密貼合設(shè)置有膠塞組件，所述膠塞組件在測(cè)試管組件內(nèi)隨氣壓進(jìn)行移動(dòng)，以顯示鋰電池組件內(nèi)部氣壓值；電池化成完成后，將原有的注液嘴密封替換為一個(gè)簡(jiǎn)易的外接裝置，能在不破壞電池結(jié)構(gòu)的情況下，提供了一種硬殼電池使用過(guò)程中內(nèi)壓變化的監(jiān)控裝置。

鋰電池防爆保護(hù)電路 799     

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本實(shí)用新型提供的鋰電池防爆保護(hù)電路包括電池單元、第一保護(hù)電路及電源；第一保護(hù)電路包括第一控制電路和第一開關(guān)元件組；鋰電池防爆保護(hù)電路還包括第二保護(hù)電路、第三保護(hù)電路和運(yùn)算放大電路，第二保護(hù)電路包括第二控制電路和第二放電開關(guān)元件，第三保護(hù)電路包括第三控制電路和第三放電開關(guān)元件；第二控制電路的正電壓接線端與第三控制電路的正電壓接線端連接，第二控制電路的正電壓接線端與運(yùn)算放大電路的輸出端連接，電源的正極端與運(yùn)算放大電路正極輸入端連接，加入運(yùn)算放大電路對(duì)第二保護(hù)電路以及第三保護(hù)電路進(jìn)行降壓輸入，實(shí)現(xiàn)第二控制電路以及第二放電開關(guān)元件對(duì)單節(jié)鋰電池的過(guò)充過(guò)放保護(hù)和對(duì)開關(guān)元件的過(guò)流保護(hù)，進(jìn)一步提高防爆性能。

電解液添加劑、非水電解液及其鋰離子電池 1046     

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本發(fā)明公開了一種電解液添加劑、非水電解液及其鋰離子電池，其中電解液添加劑，包括式A所示的化合物，其中，R為磺酰氟基或三氟甲基磺酰基。該電解液添加劑溶解度大，浸潤(rùn)性好且能在不增加阻抗的情況下大幅增加鋰離子電池的低溫循環(huán)性能。

電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池 807     

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本發(fā)明公開了一種電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池，其中電解液添加劑包括結(jié)構(gòu)式1所示的化合物：其中R1選自鹵素原子、取代或未取代的C1～C12烷基，R2、R3、R4的基團(tuán)皆與R1相同，X為硫原子、二甲基硅基、亞甲基或C2～C12直鏈烯烴基，m為0～6的整數(shù)。該電解液添加劑有效抑制循環(huán)產(chǎn)氣，提高鋰離子電池于高電壓(4.45V及以上)體系下的高溫存儲(chǔ)、循環(huán)性能、低溫放電性能。

負(fù)極片及鋰電池 904     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片，包括：集流體、第一負(fù)極涂片和第二負(fù)極涂片，其中，所述第一負(fù)極涂片涂覆在所述集流體的第一表面的第一區(qū)域，所述第二負(fù)極涂片涂覆在所述集流體的第一表面的第二區(qū)域，所述集流體的第一表面的第一區(qū)域和第二區(qū)域相鄰；所述第一負(fù)極涂片內(nèi)設(shè)有多個(gè)核殼件，所述核殼件內(nèi)設(shè)置有阻斷劑。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在第一負(fù)極涂片內(nèi)設(shè)有多個(gè)核殼件，核殼件內(nèi)設(shè)有阻斷劑能夠有效的抑制電池中的鋰離子在負(fù)極片表面析出，阻斷鋰枝晶的生長(zhǎng)，從而提高了電池的循環(huán)性能。

負(fù)極活性物質(zhì)用硅基復(fù)合材料及負(fù)極片和鋰離子電池 857     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性物質(zhì)用硅基復(fù)合材料及負(fù)極片和鋰離子電池；本發(fā)明是通過(guò)在固體電解質(zhì)包覆層中設(shè)置呈三維網(wǎng)絡(luò)狀分布單壁碳納米管和任選地第一導(dǎo)電劑，其能夠在硅材料顆粒表面構(gòu)建三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的建立增強(qiáng)了硅材料顆粒之間以及硅材料顆粒與石墨之間的電子傳輸，保證了硅膨脹之后的電子通道的暢通，提高了循環(huán)過(guò)程中電子傳輸?shù)姆€(wěn)定性，提高了硅的利用率，提高了硅材料的首次利用率，提高了含有該硅基復(fù)合材料的鋰離子電池的首效和電池容量，而且SWCNT彈性大，超級(jí)力學(xué)性能為鋼的100倍，保證循環(huán)時(shí)硅負(fù)極膨脹時(shí)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)不變，循環(huán)衰減減慢，提高了循環(huán)性能。