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本發(fā)明公開了一種電解液混合溶劑及鋰離子電池。所述的電解液混合溶劑,其由下列質(zhì)量比的原料配制而成:電解液﹕表面活性劑=100:0.05~5。本發(fā)明通過在電解液中添加表面活性劑,不同于傳統(tǒng)使用的添加劑只是生成SEI膜,重要的是本發(fā)明可以促進(jìn)電極表面形成完整和均勻的固體?電解液界面(SEI)膜。在電極表面形成的完整和均勻的SEI膜,可以減少極片與電解液的副反應(yīng),從而提高鋰離子電池的高溫穩(wěn)定性;還可降低電解液的表面張力,加強(qiáng)電解液潤濕極片的能力,而提高電池的保液量。
本發(fā)明公開了一種單壁結(jié)構(gòu)扣式鋰離子蓄電池,旨在提供一種空間利用率高、能量密度高的單壁結(jié)構(gòu)扣式鋰離子蓄電池。本發(fā)明包括殼體(1)和蓋體(2),所述殼體(1)與蓋體(2)均為單壁結(jié)構(gòu)并以扣接的方式相配合,所述殼體(1)與蓋體(2)之間設(shè)置有膠圈(3),所述殼體(1)與蓋體(2)扣接形成的空間內(nèi)設(shè)置有立式電芯(4),所述立式電芯(4)包括正極片(41)、隔膜(42)、負(fù)極片(41),所述正極片(41)、隔膜(42)和負(fù)極片(41)相貼合并卷繞,正極片(41)、隔膜(42)、負(fù)極片(41)的卷繞軸與所述殼體(1)端面及蓋體(2)的端面相垂直。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于蓄電池領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片材料涂布機(jī)用糾偏裝置,包括有底座、擺動(dòng)框架和兩根糾偏輥,擺動(dòng)框架通過滾子軸承可做糾偏擺動(dòng)地安裝在底座上,兩根糾偏輥間隔平行地安裝在擺動(dòng)框架上;其中,滾子軸承包括定滾子座、下滾子、上滾子和動(dòng)滾子座,定滾子座安裝在底座上;上滾子和下滾子從上往下安裝在定滾子座上,且上滾子或下滾子為偏心滾子;動(dòng)滾子座的下端安裝在上滾子和下滾子之間、并與上滾子和下滾子活動(dòng)連接。這樣即可對(duì)鋰電池極片材料進(jìn)行糾偏,并通過帶偏心滾子的滾子軸承彌補(bǔ)了加工誤差,保證糾偏擺動(dòng)時(shí)擺動(dòng)框架不會(huì)上下串動(dòng),且糾偏輸送方式多樣,使用靈活、方便,并且結(jié)構(gòu)簡單、巧妙,生產(chǎn)加工容易、成本低,有利于大批量生產(chǎn)和廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型提供一種膠紙及鋰電池,該膠紙包括:依次層疊設(shè)置的第一膠層和第二膠層,所述第一膠層為橡膠體系、丙烯酸體系或苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯體系中的至少一種;和/或,所述第二膠層為橡膠體系、丙烯酸體系或苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯體系中的至少一種。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種膠紙通過將膠層當(dāng)作基材,將另一層膠層涂布到第一層膠層上,解決了高電壓體系下電池膨脹導(dǎo)致膠紙粘結(jié)性降低的問題,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定鋰電池結(jié)構(gòu)的效果,提高了粘結(jié)性。
本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極集流體,包括多孔金屬基材和摻入在所述多孔金屬基材中的含鋰材料,所述含鋰材料均勻負(fù)載在所述多孔金屬基材的孔隙中,所述含鋰材料能夠在鋰離子電池循環(huán)過程中從所述孔隙中脫出。本實(shí)用新型還公開了一種負(fù)極極片,包括所述的負(fù)極集流體和所述負(fù)極集流體表面的負(fù)極活材料層,所述負(fù)極材料層包括負(fù)極活性物質(zhì)。本實(shí)用新型還公開了一種鋰離子電池。
本申請?zhí)峁┝艘环N負(fù)極片制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括以下步驟:(1)將陽離子型聚合物與二氧化硅混合,以將二氧化硅表面電性修飾為正電性,得到帶正電性的改性過的二氧化硅模板;(2)將所述二氧化硅模板與帶負(fù)電性的碳基材料混合后得到混合物,并在惰性氣氛下對(duì)所述混合物進(jìn)行鎂熱還原反應(yīng)得到多孔硅/碳復(fù)合材料;(3)將所述多孔硅/碳復(fù)合材料與瀝青混合,得到碳包覆結(jié)構(gòu)負(fù)極復(fù)合材料;(4)按照一定質(zhì)量比混合所述碳包覆結(jié)構(gòu)負(fù)極復(fù)合材料、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑,制成混合漿料,將所述混合漿料涂覆在金屬銅箔上,得到負(fù)極片。從而提升鋰離子電池的容量。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池化成夾具及含有該夾具的化成設(shè)備,屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體方案如下:一種鋰離子電池化成夾具,包括電芯夾緊機(jī)構(gòu),所述電芯夾緊機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、齒輪箱、絲桿、底板和若干個(gè)夾板,電芯設(shè)置在任意相鄰的兩塊夾板之間,若干個(gè)夾板設(shè)置在齒輪箱與底板之間,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)若干個(gè)夾板的開啟與閉合,所述夾具還包括若干個(gè)氣囊定位機(jī)構(gòu)和若干根導(dǎo)向軸,若干根導(dǎo)向軸均穿過若干個(gè)氣囊定位機(jī)構(gòu)且兩端分別固定在所述齒輪箱和底板上,所述若干個(gè)氣囊定位機(jī)構(gòu)與所述若干個(gè)夾板一一對(duì)應(yīng)。本發(fā)明利用壓板夾住電池氣囊封印完成定位,取消現(xiàn)有夾具上的紙兜,實(shí)現(xiàn)快速更換型號(hào)。
本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池,包括電芯總成和軟包外殼,所述電芯總成包括多個(gè)相互并聯(lián)的電芯單體,且所述電芯單體為卷繞式電芯單體,所述電芯總成的厚度大于1cm。卷繞式的電芯單體其生產(chǎn)效率更高,生產(chǎn)成本也更低,多個(gè)電芯單體并聯(lián)方式層疊在一起的結(jié)構(gòu)可以避免卷繞式結(jié)構(gòu)電芯內(nèi)阻較高的問題,還可以解決厚卷芯結(jié)構(gòu)在后期充放電過程總出現(xiàn)的平整性較差的問題;多個(gè)電芯單體并聯(lián)后所形成的電芯總成厚度大于1cm,這使得電芯總成具有更大的容量,因此該軟包鋰離子電池不僅生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,而且還具有能量密度高、電池容量大的特點(diǎn),并且還可以提高電池大電流充放電性能。本發(fā)明還公開了一種軟包鋰離子電池的制造方法。
本發(fā)明公開了一種高電壓電解液及鋰離子電池。本發(fā)明所述高電壓電解液包括非水有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鹽、常規(guī)高電壓電解液添加劑和功能添加劑,另外其中包含的功能添加劑的化學(xué)通式為AXB或者AB;向常規(guī)高電壓電解液中加入電解液功能添加劑制得高電壓電解液;包含了該電解液的電池包括有正極和負(fù)極;在電池內(nèi),所述高電壓電解液二中添加劑可以協(xié)同作用,可以在正負(fù)極表面形成穩(wěn)定的界面膜,抑制電極表面的反應(yīng)活性,減少電解液的氧化分解,有效地抑制脹氣,從而提高鋰離子電池的高溫性能、在常壓和高電壓下的循環(huán)性能和使用壽命,并且可以緩解電池在低溫工作時(shí)的析鋰問題。
本發(fā)明公開了一種包膠式可充電鋰離子扣式電池,旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用穩(wěn)定且使用壽命長的包膠式可充電鋰離子扣式電池。本發(fā)明包括密封殼、設(shè)置于所述密封殼內(nèi)的電解質(zhì)及設(shè)置于所述電解質(zhì)中的電極,所述電極為螺旋卷繞電極且所述螺旋卷繞電極的最外圈設(shè)置有絕緣并且離子不能導(dǎo)通的薄膜(12)。本發(fā)明應(yīng)用于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種鋰電子復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括:將天然石墨、納米硅、鍛燒石油焦粉、鍛燒石油焦、鍛燒瀝青焦及炭黑按重量百分比進(jìn)行組合配料成混合物;將組合配料的混合物干混均勻,加入煤瀝青進(jìn)行加溫混捏,形成硅包覆復(fù)合塑性體;使用焙燒爐在800~1150℃下將復(fù)合塑性體焙燒制成炭素材料;使用石墨化爐在2100℃~3100℃條件下對(duì)炭素材料進(jìn)行高溫處理,制的炭/石墨/硅包覆復(fù)合材料;將炭/石墨/硅包覆復(fù)合材料粉碎并球化,得到粒徑為5?26um的球形或橢圓形炭/石墨/硅包覆負(fù)極粉體,即得鋰電子復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明方法制備的負(fù)極材料具有高比容量、低充放電電位和平穩(wěn)的充放電平臺(tái)、高壓實(shí)性能、高導(dǎo)電和高倍率性能以及長循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池。所述負(fù)極片中的第一負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在底層,其包括耐電解液溶脹的第一粘結(jié)劑,耐化學(xué)腐蝕效果更好,不易老化,保證了底層活性物質(zhì)與集流體之間的長效粘結(jié),降低了快充下的電芯膨脹。本發(fā)明的負(fù)極片在電解液浸泡下能夠維持良好的力學(xué)強(qiáng)度和延展率,確保負(fù)極活性物質(zhì)層不從負(fù)極集流體上脫離;遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的第二負(fù)極活性物質(zhì)層中的第二粘結(jié)劑選用溶度參數(shù)與電解液相近的高溶脹材料,高溶脹粘結(jié)劑與電解液親和性更好,電解液浸潤速度好,有利于鋰離子傳導(dǎo),同時(shí)高溶脹粘結(jié)劑在熱壓過程中與隔膜粘接更好,提升了負(fù)極活性物質(zhì)層與隔膜間的界面粘接效果。
本發(fā)明提供一種鋰電池自動(dòng)入殼系統(tǒng),包括:裝配模塊,裝配模塊用于將電芯和鋁殼的裝配成入殼成品;轉(zhuǎn)載模塊,轉(zhuǎn)載模塊用于將鋁殼轉(zhuǎn)運(yùn)至裝配模塊,還用于將入殼成品由裝配模塊轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。本發(fā)明的鋰電池自動(dòng)入殼系統(tǒng),轉(zhuǎn)載模塊能夠?qū)崿F(xiàn)將鋁殼轉(zhuǎn)運(yùn)到裝配模塊,并能夠?qū)⒀b配完成的入殼成品轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序,即質(zhì)量檢測工序,通過一個(gè)模塊實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)載功能,轉(zhuǎn)載模塊可以實(shí)現(xiàn)多工件同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn),多裝配工位交替轉(zhuǎn)運(yùn)物料,有效提高系統(tǒng)的使用率,提高了自動(dòng)化產(chǎn)品的集成性,有利于控制自動(dòng)入殼系統(tǒng)的整體體積,節(jié)省系統(tǒng)制造成本。
本實(shí)用新型公開了一種方形鋰離子電池測電壓內(nèi)阻夾具,包括底座、銅塊固定板、主支撐板、氣缸支撐板、氣缸固定板、氣缸、銅塊固定件、上銅塊、第一分隔板、下銅塊和第二分隔板,底座上表面固定有銅塊固定板,底座上表面一端固定有主支撐板,主支撐板靠近銅塊固定板的一側(cè)上端對(duì)稱固定有氣缸支撐板,主支撐板上的兩個(gè)氣缸支撐板遠(yuǎn)離主支撐板的一端固定有氣缸固定板,氣缸固定板遠(yuǎn)離氣缸支撐板的一側(cè)固定有氣缸,氣缸的輸出端固定有銅塊固定件,銅塊固定件靠近銅塊固定板的一側(cè)對(duì)稱固定有上銅塊,此方形鋰離子電池測電壓內(nèi)阻夾具對(duì)電池內(nèi)阻進(jìn)行測量,有效的減少電池極耳的損傷,減少測量誤差,并且提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰聚合物電池封裝結(jié)構(gòu)及電池包,其中。該鋰聚合物電池封裝結(jié)構(gòu)包括下殼體、上蓋,所述下殼體內(nèi)設(shè)置有容納空間,其中,還包括保持架,所述保持架設(shè)置在所述下殼體內(nèi),所述保持架包括可拆卸連接的上支架和下支架,所述上支架和所述下支架圍成一個(gè)用于容納電池的空間,所述上支架的上部連接于所述上蓋內(nèi),所述下支架的外形尺寸與所述下殼體的容納空間的尺寸相匹配,所述上蓋與所述下殼體固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,可使得電池在電池包的內(nèi)部固定效果良好,電池在電池包內(nèi)不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),保護(hù)電池的電池極耳。
一種膠紙、膠紙的制備方法及鋰離子電池的制備方法,所述膠紙包括:丙烯酸酯共聚物膠層,以及覆蓋于所述丙烯酸酯共聚物膠層上的基材;所述丙烯酸酯共聚物膠層由以下原料制得:溶劑;引發(fā)劑;單體,所述單體為丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯,所述單體的總質(zhì)量占所述溶劑的質(zhì)量的24%~38%。本發(fā)明針對(duì)用于鋰離子電池極片的膠紙,使用特定的單體及引發(fā)劑制備壓敏型膠紙,使膠紙符合極片集流體的粘結(jié)力和剝離力要求,用于極片制備時(shí),在既不損傷箔材的同時(shí),具有良好的粘結(jié)能力,同時(shí)在剝離后不會(huì)留下殘膠,避免對(duì)電池性能帶來不好的影響。
本發(fā)明提供一種負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種負(fù)極片,所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在所述負(fù)極集流體至少一個(gè)功能表面的負(fù)極活性層,所述負(fù)極活性層包括第一負(fù)極活性層,所述第一負(fù)極活性層包括硅材料和碳材料;在所述第一負(fù)極活性層厚度方向上,所述硅材料以N個(gè)線性排列分布于第一負(fù)極活性層中,每個(gè)線性排列中硅材料的平均顆粒數(shù)為1.5?5.5個(gè);所述硅材料在50μm*50μm的區(qū)域內(nèi)的顆粒數(shù)為5?50個(gè)。本發(fā)明提供的負(fù)極片能夠有效提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本申請?zhí)峁┮环N正極集流體、正極片和鋰離子電池,所述正極集流體包括:基材,以及設(shè)置于所述基材上的導(dǎo)電涂層;所述導(dǎo)電涂層包括石墨烯材料、碳納米管材料和粘接材料。本申請實(shí)施例所提供的正極集流體,能在基材的厚度的數(shù)值較小的情況下,通過石墨烯材料、碳納米管材料和粘接材料配合形成的導(dǎo)電涂層,降低所形成的正極集流體的阻抗;基于上述正極集流體所制得的鋰離子電池,具備能量密度較高和充電溫升較低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種卷芯和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種卷芯,包括由內(nèi)向外卷繞成形的極片,位于卷芯最外層的極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體背離卷繞中心的至少部分表面的第一膠層;位于卷芯內(nèi)層的極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體背離卷繞中心的至少部分表面的第二膠層,且所述最外層的極片遠(yuǎn)離卷繞中心的末端通過第二膠層與所述內(nèi)層的極片粘結(jié)。本發(fā)明提供的卷芯,通過在集流體表面設(shè)置第一膠層和第二膠層,在起到粘結(jié)作用的基礎(chǔ)上,避免了粘貼雙面熱熔膠紙存在的問題,提高了鋰離子電池的制備效率和跌落安全性。
本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法,包括以下步驟:(1)對(duì)廢舊鋰離子電池依次進(jìn)行放電處理和破碎處理,得到第一混合物;(2)通過氣流和/或振動(dòng),將所述第一混合物中的隔膜進(jìn)行收集,同時(shí)進(jìn)行磁選,回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼,余下的物料為第二混合物;(3)在惰性氣體保護(hù)下對(duì)所述第二混合物進(jìn)行微波裂解,得到第三混合物;(4)對(duì)所述第三混合物進(jìn)行破碎得到第四混合物,然后進(jìn)行篩分,將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進(jìn)行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C(jī)物分解掉,避免影響后續(xù)化學(xué)浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻,熱量損失較少。
本申請?zhí)峁┮环N膠紙、電池極片和鋰離子電池,所述膠紙包括基材,所述基材的第一涂膠面和第二涂膠面為所述基材的相背兩面,所述第一涂膠面上涂覆有第一膠層,所述第二涂膠面上涂覆有第二膠層,所述第一膠層和所述第二膠層錯(cuò)位設(shè)置。通過在基材的相背兩面分別設(shè)置第一膠層和第二膠層的方式,避免第一膠層或第二膠層與極片的活性涂膏的接觸,以充分釋放鋰離子電池在充放電過程中因活性涂膏膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,降低電池膨脹、電池鼓泡等情況的發(fā)生概率,提高鋰離子電池的安全性。
本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有控制加工厚度功能的鋰電池涂層裝置,包括箱體,所述箱體頂部中央位置開設(shè)有第三通孔,所述箱體底部中央位置開設(shè)有螺紋孔,所述箱體內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有凹槽,且凹槽為圓環(huán)形,所述箱體頂部中央位置通過第三通孔固定連接有儲(chǔ)料槽,所述儲(chǔ)料槽內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有第二通孔,所述儲(chǔ)料槽下端滑動(dòng)連接有鋰電池,所述鋰電池下端滑動(dòng)連接有頂塊,且頂塊與箱體底部滑動(dòng)連接,所述頂塊下端滑動(dòng)連接有螺桿,本實(shí)用新型中通過設(shè)置的絲杠與刻度尺,第一電機(jī)控制刮板勻速移動(dòng),使涂抹均勻,刻度尺設(shè)置涂抹厚度,凸塊觸發(fā)開關(guān),達(dá)到控制加工厚度的目的,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場價(jià)值,值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的防爆裝置,旨在提供一種在不破壞電池殼體的前提下,能夠保證電池安全性能的鋰離子電池的防爆裝置。本實(shí)用新型包括電池蓋(1)、螺絲帽(2)、彈簧(3)、鋼墊片(4),所述螺絲帽(2)設(shè)置在所述電池蓋(1)上部,所述電池蓋(1)的中心位置設(shè)置有螺紋孔,在所述電池蓋(1)的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有所述鋼墊片(4),所述螺絲帽(2)與所述鋼墊片(4)之間設(shè)置有所述彈簧(3),所述鋼墊片(4)的下部包裹有防腐蝕的PP膜,所述彈簧(3)外部涂有防腐蝕保護(hù)膜。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于鋰離子電池的防爆裝置領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池,電解液添加劑包括具有如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的化合物,
本發(fā)明公開一種有機(jī)包覆層及含有該包覆層的電極材料和鋰離子電池,所述電極包覆層為聚合物包覆層,所述聚合物由包括以下組分的組合物聚合而得:聚酯多元醇、聚硅氧烷、電解質(zhì)鹽、二異氰酸酯、添加劑、擴(kuò)鏈劑和金屬氯化物。本發(fā)明的包覆層中存在可將無定形的聚合物嵌段交聯(lián)的交聯(lián)位點(diǎn),其中還包括氫鍵、配位鍵等動(dòng)態(tài)作用力,因而可以顯著提高聚合物材料的抗撕裂能力,也顯著提高彈性體材料的強(qiáng)度、延展性和韌性,并具有自修復(fù)功能,因而能夠很好的抑制界面副反應(yīng)的發(fā)生和電極膨脹,以提升電池地循環(huán)性能。同時(shí)本發(fā)明的包覆層中的聚合物還可以與鋰鹽形成協(xié)同作用,使本發(fā)明的電極具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)率,進(jìn)而提升了界面處的鋰離子傳導(dǎo)能力。
一種縮短聚合物鋰離子電池陳化時(shí)間的方法,屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有電池陳化時(shí)間較長、效率較低的問題,所述方法具體步驟如下:將注液后的電芯,極耳朝上固定于振動(dòng)設(shè)備上,振動(dòng)設(shè)備在電芯長度方向上下振動(dòng);將步驟一中的電芯,氣袋朝上固定于振動(dòng)設(shè)備上,振動(dòng)設(shè)備在電芯寬度方向上下振動(dòng);將步驟二中的電芯,水平放置固定于振動(dòng)設(shè)備上,振動(dòng)設(shè)備在電芯厚度方向上下振動(dòng)。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:本發(fā)明通過振動(dòng)方式加速電解液分子在電芯內(nèi)部的擴(kuò)散過程,能有效縮短聚合物鋰離子電池的陳化時(shí)間,消耗時(shí)間為常溫靜置的1/8~1/4。
本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池的非水電解液,包含溶劑、草酸硼酸鹽、氟代碳酸酯和鋰鹽,各組分的含量如下:劑100重量份;草酸硼酸鹽0.5-5重量份;氟磺酰亞胺0.5-10重量份;氟代碳酸酯0.5-10重量份;所述的溶劑是碳酸酯和中長鏈線性羧酸酯,在100重量份的溶劑中,中長鏈線性羧酸酯占30-70重量份,鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8-1.5mol/L。本發(fā)明通過中長鏈羧酸酯溶劑、草酸硼酸鹽、氟磺酰亞胺、氟代碳酸酯的聯(lián)合使用,可以提高電解液的浸潤性、超低溫條件下的電導(dǎo)率,提升在初次化成時(shí)的SEI膜的耐氧化性,明顯改善高電壓電解液常溫循環(huán)性能和超低溫放電性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動(dòng)力電池非水電解液,由溶劑、常用鋰鹽、正極成膜添加劑、改善循環(huán)添加劑和除酸除水添加劑組成,各組分的含量如下:溶劑100重量份;正極成膜添加劑0.2?10重量份;改善循環(huán)添加劑0.2?10重量份;除酸除水添加劑0.01?0.5重量份;所述的溶劑是環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯,常用鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8?1.5mol/L。本發(fā)明通過正極成膜添加劑、改善循環(huán)添加劑和除酸除水添加劑的聯(lián)合使用,初次化成時(shí)可以在正極表面形成CEI膜,提高負(fù)極SEI膜的穩(wěn)定性,明顯改善動(dòng)力電池的常溫循環(huán)性能、高溫45°循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用隔膜的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:制備與納米材料共混的高熔點(diǎn)塑料粒子;將得到的與納米材料共混的高熔點(diǎn)塑料粒子進(jìn)行擠出和拉伸;熱定型;所述的納米材料是納米二氧化硅、納米硫酸鋇、納米碳酸鈣中的一種,所述的高熔點(diǎn)塑料粒子是PEEK、PEI或PPS塑料粒子中的一種。本發(fā)明生產(chǎn)的隔膜的厚度可以達(dá)到1微米,孔隙率可以達(dá)到80%;無機(jī)納米顆粒不導(dǎo)電,在隔膜融化的溫度下也不會(huì)融化,能有效阻隔電池的正負(fù)極接觸,防止電池內(nèi)部短路發(fā)生;本發(fā)明可以降低鋰離子電池的成本,并提高鋰離子電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種電解液及含該電解液的鋰離子電池,該電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑,所述添加劑選自結(jié)構(gòu)式I所示的化合物中的至少一種:其中,R1~R4各自獨(dú)立地選自氫原子、取代或未取代的C1~C12烷基、取代或未取代的C1~C12的不飽和烴基、取代或未取代的C2~C20烯基、氰基、碳原子數(shù)為6~18的芳基被羰基、氰基、鹵原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基團(tuán)中的一種,其中,鹵原子為F、Cl、Br。本發(fā)明的電解液能很好地改善電池的高溫循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能及低溫性能。
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