本發(fā)明公開了一種利用廢棄鎂碳磚制備氧化鎂晶須的方法,以廢棄鎂碳磚為主要原料,經(jīng)揀選、破碎、磨細(xì),配料、調(diào)整配料中碳組分含量,經(jīng)成型和高溫合成,通過(guò)氧化鎂碳熱還原生成鎂蒸氣,鎂蒸氣氧化生成氧化鎂晶須。是利用氧化鎂碳熱還原輸運(yùn)氧化法制備,通過(guò)調(diào)整合成溫度和保溫時(shí)間可以調(diào)整氧化鎂晶須的直徑和長(zhǎng)徑比。氧化鎂晶須制備在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行,首先對(duì)氣氛爐抽真空,在氬氣保護(hù)下升溫,到達(dá)合成溫度通入氧氣,氧氣與鎂蒸汽反應(yīng)生成氧化鎂晶須。這種方法不僅可以節(jié)約大量天然資源和合成原料,還可以對(duì)固體廢棄物進(jìn)行再利用。合成的晶須原料便宜,成本低,直徑在2~15μm之間,長(zhǎng)徑比在30~75之間。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)廢液回收處理裝置,包括:中和反應(yīng)箱、設(shè)置在中和反應(yīng)箱上的酸溶液箱、堿溶液箱、PH傳感器、攪拌機(jī)構(gòu);蒸發(fā)箱,蒸發(fā)箱固定安裝在支撐架上,蒸發(fā)箱頂端與中和反應(yīng)箱底端可拆卸連接,以及控制箱。通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu),可加快廢液中的酸堿中和反應(yīng),提高回收處理效率,并且設(shè)置了蒸發(fā)箱,使中和后的廢液進(jìn)入蒸發(fā)箱中蒸發(fā),蒸發(fā)后的固體雜質(zhì)可通過(guò)出料口取出,實(shí)現(xiàn)了不同化合物雜質(zhì)的分離回收,避免廢液中化合物的浪費(fèi),高效環(huán)保;同時(shí)中和反應(yīng)箱和蒸發(fā)箱可拆卸連接,當(dāng)需要運(yùn)輸時(shí),將中和反應(yīng)箱拆下,降低了設(shè)備整體高度,使得運(yùn)輸更加便捷。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢物超臨界水氧化處理系統(tǒng)及其調(diào)控方法,在反應(yīng)器內(nèi)部采用高壓摻混水對(duì)反應(yīng)后流體取熱,并通過(guò)摻混水與物料混合以實(shí)現(xiàn)后者預(yù)熱升溫,避免了傳統(tǒng)工藝中待處理物料與反應(yīng)出水換熱有關(guān)設(shè)備的投資高、腐蝕/堵塞風(fēng)險(xiǎn)大的問(wèn)題,并大大提高了處理裝置對(duì)待處理物料種類、鹽種類與含量、COD濃度高低的適應(yīng)性。此外,通過(guò)調(diào)節(jié)摻混水流量達(dá)到調(diào)溫調(diào)壓、防止壁面超溫的目的,本發(fā)明可廣泛適用于固體、半固體、液體等多種有機(jī)廢物的高效無(wú)害化處理。
本發(fā)明涉及一種油田廢棄油泥漿處理裝置及方法,該裝置包括:容器、真空機(jī)和真空腔;容器的底部是油水液池;真空腔在容器內(nèi)固定,真空腔上端帶有活動(dòng)真空腔蓋;真空腔底部有吸附網(wǎng)膜;真空腔通過(guò)進(jìn)液閥與容器外的進(jìn)液管連接;真空腔的下端連接有下液管,下液管下端進(jìn)入油水液池內(nèi);容器底部的油水液池通過(guò)油水液池排液管與油水分離器相通;下液管的中部通過(guò)真空管與容器外的真空機(jī)連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)負(fù)壓將油田廢棄油泥漿的油水與固體雜質(zhì)分離后,固體雜質(zhì)已經(jīng)固化,可直接包裝外運(yùn),作為進(jìn)一步提煉使用,節(jié)約能源,無(wú)空氣污染,相比較現(xiàn)有的處理工藝,投資成本低,占地面積小。適合水作業(yè)量使用。
新型固形廢棄物兩相法厭氧發(fā)酵制備燃?xì)饧夹g(shù),利用各種農(nóng)業(yè)固體廢棄物(如木糖渣、蔗渣、玉米秸稈、玉米芯、農(nóng)產(chǎn)品加工垃圾等),通過(guò)運(yùn)用數(shù)控超音速蒸汽爆破預(yù)處理技術(shù)、數(shù)控高效兩相中溫厭氧發(fā)酵技術(shù)、數(shù)控全系統(tǒng)零排水技術(shù)、數(shù)控純物理分壓脫碳提純技術(shù)、數(shù)控液壓無(wú)桿式沼氣壓縮儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等五大關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備集成創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)生物質(zhì)燃?xì)?B?CNG),其中主要成分甲烷含量≥93%,可供燃?xì)馄囎鳛槿剂鲜褂谩?/p>
本發(fā)明公開了一種廢催化裂解催化劑復(fù)活再生的方法,包括下列步驟:(1)將經(jīng)焙燒處理后的催化裂解廢催化劑物料與可溶性鋁鹽溶液均勻混合后進(jìn)行水熱處理得到物料A;(2)將步驟(1)所得的物料A進(jìn)行脫水、干燥、熱處理后獲得物料B;(3)將步驟(2)所得的物料B研磨后的粉末進(jìn)行無(wú)機(jī)酸或/和有機(jī)酸處理,再進(jìn)行干燥處理,焙燒;(4)將步驟(3)所得固體粉末與含鋁化合物混合、打漿,經(jīng)過(guò)造粒成型、焙燒后,獲得復(fù)活再生催化劑。本發(fā)明采用可溶性鋁鹽溶液與裂解廢催化劑進(jìn)行水熱處理反應(yīng)和酸處理,最后再與含鋁化合物混捏,復(fù)活方法比較簡(jiǎn)單,操作靈活,所得的復(fù)活催化劑活性穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供一種多燃料耦合的在線熔融處理危廢焚燒飛灰系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括飛灰預(yù)處理給料系統(tǒng)、固體燃料氣化系統(tǒng)、飛灰熔融系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng);飛灰在飛灰熔融爐進(jìn)行高溫熔融處理,處理完熔融殘?jiān)ㄈ肴廴谠溲b置,飛灰熔融爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣冷卻器、急冷鍋爐、空氣預(yù)熱器和微型布袋除塵器,最后送入煙氣冷凝器以及垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)或飛灰干燥器。本發(fā)明可以單獨(dú)或同時(shí)使用一種或多種燃料在線熔融處理危廢焚燒飛灰,環(huán)保經(jīng)濟(jì),降低成本,節(jié)約能源,飛灰中有機(jī)物脫除徹底且重金屬固化率高,同時(shí)飛灰熔融系統(tǒng)具有較高的熱效率和安全性。
本發(fā)明公開了一種鹵素混鹽廢渣的資源化利用方法及系統(tǒng),所述方法包括以下步驟:獲取待資源化利用的鹵素混鹽廢渣粉末,升溫溶解,獲得一級(jí)處理混鹽勻漿;離心分離獲得一級(jí)處理混鹽固體和第一上清液;基于第一上清液回收獲得氟化鉀,將一級(jí)處理混鹽固體溶解并離心分離獲得第二上清液和第一沉淀物;向第二上清液中加入氯化鈣溶液并進(jìn)行過(guò)濾分離,獲得第三上清液和第二沉淀物;將所述第三上清液進(jìn)行升溫蒸發(fā)結(jié)晶,過(guò)濾、干燥,回收獲得氯化鈉;降溫冷卻結(jié)晶,過(guò)濾、干燥,回收獲得氯化鉀。本發(fā)明具體提供了一種鹵素混鹽資源化利用工藝,可實(shí)現(xiàn)鹵素混鹽的無(wú)害化處理和資源化利用。
本發(fā)明公開了一種高效短流程蘭炭廢水凈化處理方法,包括以下步驟:去除污水中的油類物質(zhì)和固體懸浮物,工藝包括隔油→絮凝→沉降→多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾→除油過(guò)濾器過(guò)濾→除油水;向預(yù)處理得到的廢水中加入適量專用助劑后,送入負(fù)壓蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行蒸氨處理,得到氨氮含量小于15mg/L的除氨水;將除氨水送入負(fù)壓三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理,經(jīng)負(fù)壓三效蒸發(fā)器出來(lái)的水為1級(jí)產(chǎn)品水,濃縮液進(jìn)入下一級(jí)濃縮工段,經(jīng)副塔進(jìn)一步濃縮稠化,進(jìn)入調(diào)質(zhì)、改性設(shè)備,然后通過(guò)過(guò)濾設(shè)備,得到濾餅和濾液。本發(fā)明采用設(shè)備物理治理取代蘭炭廢水的萃取、強(qiáng)氧化及生化處理的階段,隨開隨停,省去大容量調(diào)節(jié)生化池,使投資成本成倍降低。
本發(fā)明涉及等離子體廢熱電能循環(huán)利用方法及系統(tǒng),包括以下步驟:1、采用等離子體技術(shù)對(duì)固體廢棄物進(jìn)行焚燒,回收所產(chǎn)生的礦渣和金屬,將焚燒產(chǎn)生的混合可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒發(fā)電;2、將燃燒發(fā)電所產(chǎn)生的CO2再與CH4和載氣混合,采用等離子體共裂解技術(shù)利用步驟1中燃燒所產(chǎn)生的電能,將與載氣混合后的CO2和CH4裂解成小分子物質(zhì);3、將裂解后產(chǎn)生的小分子物質(zhì)及載氣進(jìn)行分離;4、將分離后的各種小分子物質(zhì)進(jìn)行合成或直接作為燃料進(jìn)行發(fā)電,將分離后的載氣送入步驟2中循環(huán)利用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的等離子體技術(shù)處理后造成能源的浪費(fèi)以及溫室氣體排放量增加的技術(shù)問(wèn)題,真正實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用及清潔無(wú)害化處理。
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部廢藥清理裝置,屬于固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置是以臥式車床為基礎(chǔ),將臥式床的主軸箱內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)改變?yōu)橛煽招慕Y(jié)構(gòu)的軸I、軸II、軸III、齒輪I、過(guò)渡齒輪和齒輪II組成的傳動(dòng)系統(tǒng);將臥式車床的溜板箱內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)改變?yōu)橹饕纱笸邪?、絲母、絲杠、刀架齒輪I、刀架齒輪Ⅱ、刀架齒輪Ⅲ、刀架齒輪Ⅳ和刀架齒輪Ⅴ組成的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng);將臥式車床的刀具刀架進(jìn)行改變,改變后在刀座上增加圓桿與刀座連接,圓桿(24)前端焊有鈹銅刀具。采用所述裝置清除發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)的廢藥,使發(fā)動(dòng)機(jī)廢藥清理故障率下降,解決了報(bào)廢發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的再利用問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種井下疏干水及電廠廢水循環(huán)處理利用零排放系統(tǒng),包括疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)、渣泥利用系統(tǒng)、鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)、清水利用系統(tǒng)和濃排水利用系統(tǒng),疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)包括慢速脫碳處理裝置和板框壓濾機(jī),渣泥利用系統(tǒng)包括煤泥處理系統(tǒng)和電除塵器,鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)包括盤式過(guò)濾機(jī)、超濾凈水機(jī)、保安過(guò)濾器和反滲透凈水機(jī),清水利用系統(tǒng)包括清水池、一期冷卻塔和二期冷卻塔,濃排水利用系統(tǒng)包括濃排水池、除渣除塵水輸送管道、磚廠制磚水輸送管道、澆花水輸送管道和沖廁水輸送管道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物和廢水零排放,既節(jié)能又環(huán)保,實(shí)用性強(qiáng),推廣應(yīng)用價(jià)值高。
一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng),包括依次相連的脫硫塔、過(guò)濾裝置以及納濾裝置,納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置,納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連,納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連,鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連,鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連,結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連;結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機(jī)。脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾后送入納濾裝置,納濾濃水返回脫硫塔,納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理,然后通過(guò)結(jié)晶器結(jié)晶,得到的淡水回收在淡水箱中回用,鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運(yùn),從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放,使回收的淡水品質(zhì)提高,且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。
一種利用廢棄高硅氧玻纖生產(chǎn)石英坩堝的方法,以廢棄高硅氧玻璃纖維為主要原料,采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝坯體,經(jīng)過(guò)燒結(jié)后得到石英坩堝,制備工藝簡(jiǎn)單易行,成本低廉,所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1400℃,熱震穩(wěn)定性優(yōu)良。且原料采用固體廢棄物,價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,該方法制備工藝簡(jiǎn)單,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),所制備的石英坩堝可廣泛應(yīng)用于各種玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。本發(fā)明可以有效地降低石英玻璃的生產(chǎn)成本,保護(hù)環(huán)境,變廢為寶,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法,包括依次相連的脫硫塔、過(guò)濾裝置以及納濾裝置,納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置,納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連,納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連,鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連,鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連,結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連;結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機(jī)。脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾后送入納濾裝置,納濾濃水返回脫硫塔,納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理,然后通過(guò)結(jié)晶器結(jié)晶,得到的淡水回收在淡水箱中回用,鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運(yùn),從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放,使回收的淡水品質(zhì)提高,且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種病死畜禽無(wú)害化處理生活線中的廢氣過(guò)濾處理裝置,包括箱體、支撐板、底座和頂蓋,所述箱體的下表面固接有支撐板,兩個(gè)所述支撐板的底端均固接有底座,所述箱體的頂端緊密貼合有頂蓋,所述箱體的內(nèi)部安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。該病死畜禽無(wú)害化處理生活線中的廢氣過(guò)濾處理裝置,通過(guò)支撐架、外殼、網(wǎng)筒、曲管和通孔等的配合使用,廢氣中的部分有害物質(zhì)與水中和,網(wǎng)筒與外殼之間為可拆卸連接,方便對(duì)固體雜質(zhì)的收集和清理,通過(guò)橫管、連管、噴頭和連接頭等的配合使用,水泵將水通過(guò)豎管導(dǎo)入到連接頭中,最后水通過(guò)噴頭噴到箱體中,實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用,減少水資源的浪費(fèi),大大滿足畜禽處理時(shí)對(duì)廢氣過(guò)濾處理裝置的使用需求。
本實(shí)用新型提供煤化工廢水處理系統(tǒng),厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口與進(jìn)水管路相連,在進(jìn)水管路上設(shè)置有循環(huán)泵,厭氧反應(yīng)器的出水口通過(guò)連通管路與好氧反應(yīng)器的進(jìn)水口相連,好氧反應(yīng)器的出水口與固液分離裝置相連,好氧反應(yīng)器的回流口通過(guò)回流管路與厭氧反應(yīng)器的回水口相連,在回流管路上設(shè)置有回流泵,固液分離器的固體排出口與固體回收罐相連,固液分離器的液體排出口與液體儲(chǔ)存罐相連。使好氧反應(yīng)器中的水回流至厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng),實(shí)現(xiàn)低污泥負(fù)荷及長(zhǎng)泥齡下運(yùn)轉(zhuǎn),煤化工廢水中的大分子及難降解物質(zhì)在體積有限的反應(yīng)器內(nèi)有合適的停留時(shí)間,實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。
本發(fā)明公開了一種用于高濁度廢水在線檢測(cè)的水樣預(yù)處理系統(tǒng),包括高效凝聚劑儲(chǔ)罐、樣水澄清器、流通池、檢測(cè)儀表表頭及自動(dòng)控制系統(tǒng);廢水系統(tǒng)取樣點(diǎn)與樣水澄清器相連通,高效凝聚劑儲(chǔ)罐的出口與樣水澄清器相連通,樣水澄清器中部的澄清水樣出口與流通池相連通,樣水澄清器內(nèi)設(shè)置有磁力攪拌器,樣水澄清器的底部排污口與全廠廢水處理系統(tǒng)相連通;流通池內(nèi)安裝有檢測(cè)儀表電極,檢測(cè)儀表電極通過(guò)電纜與檢測(cè)儀表表頭相連接;自動(dòng)控制系統(tǒng)與磁力攪拌器及檢測(cè)儀表表頭相連接,該系統(tǒng)能夠解決高濁度廢水在線檢測(cè)過(guò)程中由于懸浮物、固體顆粒造成的問(wèn)題,提高在線檢測(cè)儀表的使用壽命、測(cè)量精確性及穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種化工化學(xué)材料廢料收集裝置。包括處理箱,處理箱內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料管,處理箱上方設(shè)有藥水箱,藥水箱下方設(shè)有支水管,支水管下方設(shè)有多個(gè)噴頭,進(jìn)料管下方設(shè)有引流板,處理箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板,過(guò)濾板一側(cè)設(shè)有斜板,處理箱一側(cè)設(shè)有電機(jī)二,電機(jī)二的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)軸一,旋轉(zhuǎn)軸一套設(shè)有齒輪一,齒輪一嚙合有齒輪二,齒輪二內(nèi)插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸二,旋轉(zhuǎn)軸一套設(shè)有滾筒一,旋轉(zhuǎn)軸二套設(shè)有滾筒二,過(guò)濾板下方設(shè)有滾筒三,滾筒三通過(guò)傳送帶連接有滾筒四,傳送帶內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),該實(shí)用新型提供一種能夠?qū)U液進(jìn)行固液分離和多重消毒,固體廢料所占空間小的一種化工化學(xué)材料廢料收集裝置。
本發(fā)明公開了一種從含銠有機(jī)廢液中回收銠制備三氯化銠的方法,該方法包括:一、采用高分子吸附劑將銠均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液中的銠以動(dòng)態(tài)吸附的形式吸附在吸附劑上;二、將含銠吸附劑置于酸性溶劑中,添加一定量的氯化亞錫,回流攪拌,將銠從固體吸附劑上轉(zhuǎn)移到溶液中,過(guò)濾得到含銠的水相溶液;三、提純;四、蒸發(fā)濃縮得到三氯化銠。本發(fā)明的方法適用于均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液,解決了從有機(jī)相中回收銠的問(wèn)題,該方法操作簡(jiǎn)便,不會(huì)產(chǎn)生二次廢氣和廢水,綠色環(huán)保,銠的回收率可以達(dá)到95%以上。
本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法,解決現(xiàn)有固體危險(xiǎn)廢物處理方式不能實(shí)現(xiàn)廢物的完全無(wú)害化以及能源利用率低的問(wèn)題。該系統(tǒng)和方法中,危險(xiǎn)廢物進(jìn)入熱解爐后產(chǎn)生碳渣和熱解氣,碳渣高溫熔融后以無(wú)害玻璃體排出,熱解氣與等離子熔融爐的煙氣混合后二次燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入余熱鍋爐和熱解爐換熱,再進(jìn)行急冷、脫酸、除塵、洗滌、再熱后排放;除氧水在余熱鍋爐與高溫?zé)煔鈸Q熱后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,過(guò)熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后分別進(jìn)入煙氣再熱器和ORC蒸發(fā)器換熱后冷凝,再進(jìn)入除氧器除氧處理;有機(jī)工質(zhì)在ORC蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,然后進(jìn)入ORC渦輪做功,再經(jīng)冷凝后再次進(jìn)入ORC蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。
本發(fā)明提供一種可過(guò)濾廢液的動(dòng)物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)用解剖操作臺(tái),包括支撐底座板,移動(dòng)輪,支撐柱,廢液緩存箱,固液分類緩沖箱結(jié)構(gòu),解剖實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)約束帶結(jié)構(gòu),可拆卸解剖臺(tái)結(jié)構(gòu),移動(dòng)工具托盒結(jié)構(gòu),可消毒的實(shí)驗(yàn)用具推板結(jié)構(gòu),導(dǎo)流管,手動(dòng)控制閥門,液位觀察條,排液水龍頭和固定插座。本發(fā)明廢液收集箱,支撐塊,固體收集斗,提拉環(huán)和過(guò)濾網(wǎng)孔的設(shè)置,有利于對(duì)醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物收集過(guò)濾,達(dá)到固液分離的目的;移動(dòng)滑孔,移動(dòng)滑塊,旋轉(zhuǎn)滑軸和頂緊螺母的設(shè)置,有利于在移動(dòng)滑孔內(nèi)對(duì)移動(dòng)滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié),方便約束繃帶對(duì)解剖或者實(shí)驗(yàn)用具進(jìn)行固定,并用頂緊螺母進(jìn)行固定,起到限位定型的作用。
本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域,主要涉及一種工業(yè)廢棄物銅冶煉渣制備的陶粒支撐劑及制備工藝。所述的陶粒支撐劑由以下原料制成:銅渣、粘土和頁(yè)巖,所述的銅渣為工業(yè)廢棄物銅冶煉渣。由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成,銅渣:10%~50%,粘土:20%~50%,頁(yè)巖:30%~50%,銅渣、粘土、和頁(yè)巖質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑,性能符合SY/T 5108?2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),原料中加入銅冶煉渣,增加了固體廢棄物利用率,提高銅渣附加值,原料成本低,制備方法簡(jiǎn)單,利于資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù),為銅渣的綜合利用提供新的思路。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)廢水存儲(chǔ)裝置,涉及實(shí)驗(yàn)室廢水存儲(chǔ)裝置領(lǐng)域,包括存儲(chǔ)箱、液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶;存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有隔板,隔板兩側(cè)分別設(shè)有液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶,液體存儲(chǔ)桶和固體存儲(chǔ)桶上方分別設(shè)有第一弧形板和第二弧形板,第一弧形板第一端鉸接有過(guò)濾板第一端,過(guò)濾板第二端可拆卸連接有彈簧第二端,存儲(chǔ)箱內(nèi)設(shè)有吸附箱,吸附箱底部設(shè)有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口頂部滑動(dòng)地可拆卸連接有浮塊,吸附箱內(nèi)設(shè)有若干活性炭吸附板,存儲(chǔ)箱頂部分別設(shè)有進(jìn)液口和若干排氣口,存儲(chǔ)箱底部設(shè)有若干萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)用性強(qiáng),節(jié)約人力,適于推廣。
本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室多功能無(wú)機(jī)廢液分離回收裝置,屬于實(shí)驗(yàn)室廢液處理裝置領(lǐng)域,包括桶體,所述桶體的一側(cè)設(shè)有真空抽濾裝置,所述桶體的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)抽液裝置;所述真空抽濾裝置包括抽真空內(nèi)桶、漏斗、抽真空接口、排液?jiǎn)蜗蜷y以及放氣孔;所述循環(huán)抽液裝置包括抽液泵、抽液管和導(dǎo)液管,所述抽液泵設(shè)在桶體上方,所述抽液管的一端與抽液泵連接,所述抽液管的另一端伸入桶體底部,所述導(dǎo)液管的一端與抽液泵連接,所述導(dǎo)液管另一端延伸到漏斗的正上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可以對(duì)廢液進(jìn)行抽真空過(guò)濾,達(dá)到固液分離的目的,分離的固體產(chǎn)物可回收利用,循環(huán)抽液裝置可以實(shí)現(xiàn)廢液的再次過(guò)濾,減少使用者的工作量,使用方便。
本實(shí)用新型提供的一種煤化工廢水的降解處理裝置,首先通過(guò)沉淀池將廢水中的固體顆粒過(guò)濾掉,再通過(guò)沉淀池中設(shè)置的吸附板可以將廢水中的懸浮物吸附出來(lái),去除水中的異味;之后再通過(guò)臭氧氧化處理室有效的去除廢水中的有機(jī)物和難降解物質(zhì),通過(guò)生物氧化室進(jìn)行再次過(guò)濾使水更加干凈,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,操作方便,能夠使煤化工廢水處理的更加干凈。
本發(fā)明公開了一種基于氣化黑水的含油廢棄物熱洗?細(xì)渣高值利用集成工藝,該工藝包括:一、將含油廢棄物與氣化黑水混合后分離,得油水浮渣和固體廢棄物,將油水浮渣送至分選池中;二、將氣化黑水澄清得濃縮黑水,將濃縮黑水過(guò)濾得氣化細(xì)渣,將氣化黑水和氣化細(xì)渣,或者將氣化黑水、濃縮黑水和氣化細(xì)渣導(dǎo)入盛有油水浮渣的分選池中攪拌得礦漿;三、將礦漿進(jìn)行浮選得富碳細(xì)粉和脫碳尾灰;四、將富碳細(xì)粉參與制備氣化料漿,將脫碳尾灰用于建筑材料。本發(fā)明將氣化黑水熱洗含油廢棄物與氣化細(xì)渣的殘?zhí)挤蛛x富集高度集成耦合,實(shí)現(xiàn)了含油廢棄物資源化處理,降低了氣化細(xì)渣中碳?灰的分離成本,具有極好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明為一種利用制革廢皮屑制備具有除醛作用的膠黏劑的方法,包括下述步驟,(1)按照常規(guī)方法將制革廢皮屑水解,從中提取得到膠原蛋白,將其配置成一定質(zhì)量濃度的膠原蛋白溶液備用;(2)制備丙烯酰胺預(yù)聚體;(3)接枝改性:將膠原蛋白溶液和丙烯酰胺預(yù)聚體混合,加入一定量引發(fā)劑,一定溫度下接枝反應(yīng)一段時(shí)間,得到接枝改性膠原蛋白;(4)交聯(lián):調(diào)節(jié)接枝改性膠原蛋白體系的pH為堿性,然后加入一定量交聯(lián)劑,反應(yīng)一段時(shí)間,得到交聯(lián)接枝改性膠原蛋白膠黏劑,本發(fā)明一方面可以緩解皮革固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,另一方面還可能為制造無(wú)甲醛或低甲醛含量的膠合板行業(yè)開發(fā)一種新型環(huán)保型膠黏劑。
本發(fā)明公開了一種以再生木質(zhì)廢活性炭為載體的負(fù)載型α?FeOOH催化劑及其制備方法和應(yīng)用;所述負(fù)載型α?FeOOH催化劑以再生木質(zhì)廢活性炭為載體,α?FeOOH為活性組分,所述α?FeOOH通過(guò)共沉淀法負(fù)載于再生木質(zhì)廢活性炭的表面。所述負(fù)載型α?FeOOH催化劑的制備方法,包括如下步驟:1)配制亞鐵離子濃度為0.01~1.5mol/L的亞鐵鹽溶液,向其中加入再生木質(zhì)廢活性炭,攪拌均勻得溶液A;2)向溶液A中通入過(guò)量的空氣或氧氣,在攪拌條件下加入堿溶液控制反應(yīng)體系的pH值在4.0~8.0,并在10~50℃下反應(yīng)0.3~4h;3)反應(yīng)結(jié)束后,取固體產(chǎn)物干燥后得到負(fù)載型α?FeOOH催化劑。本發(fā)明還涉及以再生木質(zhì)廢活性炭為載體的負(fù)載型α?FeOOH催化劑在重劣質(zhì)油輕質(zhì)化、煤油共煉、煤直接液化和煤焦油加氫反應(yīng)中的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及了一種從硅片切割產(chǎn)生的廢砂漿中回收碳化硅微粉的方法,該方法首先對(duì)廢砂漿利用離心機(jī)進(jìn)行固液分離,將分離后的固態(tài)砂與水混合攪拌;采用磁選除鐵,然后加入一定量的分散劑,并超聲處理;通過(guò)沉降或進(jìn)行水力溢流沖洗實(shí)現(xiàn)硅和碳化硅顆粒的分離以及碳化硅顆粒自身的分級(jí);最后對(duì)分級(jí)后的固體進(jìn)行干燥并進(jìn)一步采用旋風(fēng)分級(jí)機(jī)將未完全分離的硅粉和碳化硅顆粒進(jìn)一步分離,從而獲得高純度的碳化硅粉。本發(fā)明可以有效的回收硅晶棒切割廢砂漿中的碳化硅微粉,回收效率高,環(huán)境污染小,并能滿足硅棒線切割的要求,可循環(huán)使用,極大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
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