鋰電池充電電壓控制方法及設(shè)備 827     

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本發(fā)明涉及鋰電池充電保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池充電電壓控制方法及設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對鋰電池進(jìn)行恒流充電，獲得充滿時所述鋰電池的充電保護(hù)板的充電保護(hù)電壓；當(dāng)再次對所述鋰電池充電時，先進(jìn)行恒流充電，然后以低于充電保護(hù)電壓的電壓值進(jìn)行恒壓充電。本發(fā)明無需采用高成本的專用充電管理芯片控制鋰電池充電，通過在先充電時采用恒流充電直到觸發(fā)充電保護(hù)板的保護(hù)功能時記錄與保護(hù)電壓值接近的電壓值，再次進(jìn)行鋰電池充電時，可先通過恒流充電進(jìn)行快充，當(dāng)接近充滿時采用恒壓充電并且以記錄的電壓值作為充滿條件，利用充電保護(hù)板觸發(fā)精度高的特性提高對于充電電壓的精確控制，以防止過充或者充不滿等情況的發(fā)生。

鋰電池的保護(hù)及逆變系統(tǒng) 923     

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本實(shí)用新型涉及電源領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池的保護(hù)及逆變系統(tǒng)，尤其是逆變控制及保護(hù)。本實(shí)用新型公開一種鋰電池的保護(hù)及逆變系統(tǒng)，包括：鋰電池管理模塊、電壓監(jiān)測模塊、人機(jī)界面及輸出選擇模塊、直流控制模塊、逆變控制模塊、MCU模塊、DC/DC升壓控制模塊，該鋰電池管理模塊輸入端與鋰電池組的正、負(fù)極連接。本實(shí)用新型用于將鋰電池作為后備電源進(jìn)行逆變輸出和直流充電輸出，并具有較好的過充、過放、短路等電氣保護(hù)功能。

給串聯(lián)鋰電池組中的單體電池充電裝置 922     

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本實(shí)用新型公開一種給串聯(lián)鋰電池組中的單體電池充電裝置，安裝在由若干節(jié)鋰電池串聯(lián)而成的鋰電池組上，包括若干充電模塊和可控開關(guān)，每節(jié)鋰電池的正負(fù)極分別連接一個充電模塊充電接口的正負(fù)極，每節(jié)鋰電池和相應(yīng)的充電模塊之間還連接一個可控開關(guān)，每節(jié)鋰電池和一個充電模塊、一個可控開關(guān)形成一個充電回路，每個可控開關(guān)由相應(yīng)充電模塊控制在需充電時閉合而在鋰電池充滿電時斷開。本實(shí)用新型不僅使得鋰電池在充電過程中整個電池組均衡性能好，保證每節(jié)電池充滿后一致性好，提升電池的循環(huán)壽命，而且每節(jié)單體電池都充滿電，能最大限度給負(fù)載提供電源，避免了在放電回路串聯(lián)多個開關(guān)出現(xiàn)的放電模式下放電效率降低的問題。

嵌鋰含鎳金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用 977     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種嵌鋰含鎳金屬氧化物及其制備方法和應(yīng)用。所述嵌鋰含鎳金屬氧化物的制備方法包括：S1、將鎳源在氧化性氣氛中于200～500℃下預(yù)燒結(jié)2～10小時，得到含鎳前驅(qū)體；S2、將所述含鎳前驅(qū)體與堿金屬化合物、氧化劑和水以及任選的添加劑混合后進(jìn)行嵌鋰反應(yīng)，所述堿金屬化合物中至少包括鋰化合物，使得堿金屬離子嵌入含鎳前驅(qū)體中形成固溶態(tài)金屬鹽，嵌鋰反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)物煅燒。采用本發(fā)明提供的方法制備嵌鋰含鎳金屬氧化物并將其作為鋰離子電池正極材料，可有效提高鋰離子電池的首次放電容量和容量保持率，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子動力蓄電池的單體容量檢測方法和系統(tǒng) 874     

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本申請公開了一種鋰離子動力蓄電池的單體容量檢測方法，所述方法包括：按照第一預(yù)設(shè)條件，對所述鋰離子動力蓄電池進(jìn)行處理，以確定所述鋰離子動力蓄電池的累計(jì)容量，所述累計(jì)容量為所述鋰離子動力蓄電池所有單體電芯的容量總和；按照第二預(yù)設(shè)條件，鋰離子動力蓄電池進(jìn)行處理，以確定鋰離子動力蓄電池的單體電芯的電壓一致性；基于預(yù)設(shè)的單體電芯的電壓—soc曲線、所述單體電芯的電壓一致性，確定放電soc值和充電soc值；根據(jù)所述累計(jì)容量、放電soc值和充電soc值確定所述鋰離子動力蓄電池的單體容量。有助于對鋰離子動力蓄電池的質(zhì)量進(jìn)行鑒定評估，有利于提升對鋰離子動力蓄電池的質(zhì)量與安全狀況判斷的準(zhǔn)確性，提升新能源汽車的安全性和可用性。

無鈷富鋰正極材料制備及其晶格氧活性調(diào)控的一體化方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種無鈷富鋰正極材料的制備及其晶格氧活性調(diào)控的一體化方法，包括以下步驟：將無鈷富鋰前驅(qū)體先預(yù)燒成無鈷富鋰前驅(qū)體氧化物；將無鈷富鋰正極前驅(qū)體氧化物與鋰源混合均勻后，進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚S爐冷卻后，得到無鈷富鋰正極材料。本發(fā)明通過調(diào)控鋰源含量比例進(jìn)而調(diào)控了無鈷富鋰正極材料的晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了無鈷富鋰正極材料的電化學(xué)比容量、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能；通過調(diào)控鋰源含量誘導(dǎo)無鈷富鋰正極材料中產(chǎn)生不同程度的陽離子混排和尖晶石或者巖鹽相，調(diào)控?zé)o鈷富鋰正極材料中晶格氧的活性，提升富鋰正極材料的綜合電化學(xué)性能。該方法操作簡單，有效簡化了后處理對材料的二次加工并降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化量產(chǎn)。

氮摻雜多孔空心碳球及其制備方法和應(yīng)用及鋰金屬電池 845     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮摻雜多孔空心碳球及其制備方法和應(yīng)用及鋰金屬電池。所述氮摻雜多孔空心碳球的制備方法包括：S1、將正硅酸四乙酯進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)，得到單分散二氧化硅球；S2、以單分散二氧化硅球作為模板、以間苯二酚和甲醛作為碳源前驅(qū)體、以乙二胺作為堿性催化劑和氮源前驅(qū)體并以正硅酸四乙酯作為造孔劑進(jìn)行聚苯胺包覆反應(yīng)，得到SiO₂@PB@SiO₂；S3、將SiO₂@PB@SiO₂進(jìn)行高溫煅燒，之后將高溫煅燒產(chǎn)物進(jìn)行刻蝕以去除二氧化硅球。本發(fā)明提供的氮摻雜多孔空心碳球可有效抑制鋰枝晶產(chǎn)生、限制鋰金屬沉積/剝離過程中體積變化以及穩(wěn)定界面膜，可作為鋰金屬負(fù)極的理想碳基集流體材料，進(jìn)而用于構(gòu)建安全、高庫倫效率和長壽命的鋰金屬電池。

鋰電池用固體電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用固體電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于能源材料制備領(lǐng)域。包括金屬有機(jī)框架化合物和鋰鹽，還可以包括成膜添加劑和填料。本發(fā)明的鋰電池用固體電解質(zhì)材料不需要聚氧乙烯及其衍生物，與其他無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)相比不僅容納鋰離子能力強(qiáng)，而且具有較高離子電導(dǎo)率，同時熱穩(wěn)定性較好，可以很大程度地提高電池的安全性。用此方法制備的鋰離子全固態(tài)電池，具有與液態(tài)電解液相當(dāng)?shù)碾娀瘜W(xué)性能。本發(fā)明的鋰電池用固體電解質(zhì)材料不僅可以應(yīng)用于鋰離子電池，還適用于鋰硫電池、鋰空氣電池等體系，應(yīng)用廣泛。

三維導(dǎo)電骨架、鋰金屬復(fù)合負(fù)極和表面保護(hù)層的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了三維導(dǎo)電骨架、鋰金屬復(fù)合負(fù)極和表面保護(hù)層的制備方法，整個電極包含合金元素修飾的三維骨架、鋰金屬和表面保護(hù)層；其制備方法包括以下步驟：先通過磁控濺射法在三維骨架上均勻包覆一層對鋰具有溶解度的合金元素薄膜；再將熔融的鋰金屬定量地復(fù)合到合金元素修飾的三維框架表面，形成具備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的鋰金屬復(fù)合負(fù)極；最后對三維結(jié)構(gòu)的鋰金屬進(jìn)行表面修飾。本發(fā)明能夠兼具三維集流體和鋰金屬表面修飾的功能，即能夠增大表面保護(hù)層所修飾鋰金屬的比表面積，降低鋰金屬表面的局部電流密度，抑制鋰枝晶生長，同時能夠提高負(fù)極鋰金屬的利用率。

可反復(fù)充電大容量組合式動力鋰電池及其組合方法 705     

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本發(fā)明公開了一種可反復(fù)充電大容量組合式動力鋰電池及其組合方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋰電池整體的電池容量較小，在充電使用的過程中需要等待電池充滿才能進(jìn)行再次放電，造成影響鋰電池動力供應(yīng)效率的問題。所述鋰電池專用臺座的上端設(shè)置有底座擺放槽，所述底座擺放槽的內(nèi)部安裝有鐵質(zhì)底座，所述鐵質(zhì)底座的上端設(shè)置有鋰電池外殼，所述鋰電池外殼的內(nèi)部設(shè)置有三個電解質(zhì)槽，三個所述電解質(zhì)槽的內(nèi)部均設(shè)置有兩個正極板和負(fù)極板，兩個所述正極板和兩個所述負(fù)極板的上端分別設(shè)置有正極延伸端板和負(fù)極延伸端板，相鄰兩個所述正極延伸端板和相鄰兩個所述負(fù)極延伸端板的外壁上均安裝有套接板。

鋰鹽電解液及其制備方法與應(yīng)用 1011     

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一種鋰鹽電解液及其制備方法與應(yīng)用，涉及電解液。所述鋰鹽電解液的組成為：以線性碳酸酯為溶劑，以1mol?L‐1LiPF6為鋰鹽。將LiPF6溶解在溶劑中，配制成溶劑+1mol?L‐1LiPF6的鋰鹽電解液。所述鋰鹽電解液可在制備鋰硫電池電解液中應(yīng)用。使用有機(jī)溶劑作為非水電解液，其中高介電常數(shù)的有機(jī)溶劑是優(yōu)選的。由于硫化物(特別是聚硫物)在醚類電解液易于溶解產(chǎn)生硫穿梭與鋰枝晶等現(xiàn)象，從而引發(fā)容量快速衰減及安全問題。選取易于商業(yè)化的碳酸酯類電解液替代醚類電解液，從而提高鋰硫及金屬硫化物電池的電化學(xué)性能。

磷酸鐵鋰動力電池一致性配組篩選方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動力電池一致性配組篩選方法。其步驟為：根據(jù)磷酸鐵鋰動力電池的性能參數(shù)對電池進(jìn)行評定，將磷酸鐵鋰動力電池初步篩選成組；之后進(jìn)行磷酸鐵鋰動力電池大電流測試，通過測試剔除電池組中電壓異常的電池；最后進(jìn)行磷酸鐵鋰動力電池自放電率篩選測試，通過測試剔除電壓下降的電池，篩選出一致性較好的電池。通過本方法可以實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組電池容量、靜態(tài)內(nèi)阻、開路電壓等參數(shù)的一致性；同時可實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組在大電流放電過程中電化學(xué)極化的一致性；還可快速實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組電池自放電率的一致性。

鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法，所述鋰金屬負(fù)極材料為鋰金屬一側(cè)表面上還有一層界面層，所述界面層的厚度為100nm～100μm；所述界面層是由氟化碳和有機(jī)組分溶解于揮發(fā)性溶劑中，噴涂到鋰金屬表面后再經(jīng)過原位鋰化反應(yīng)而得。將粘結(jié)劑與單離子導(dǎo)體混合均勻作為有機(jī)組分，然后將氟化碳和有機(jī)組分溶解于揮發(fā)性溶劑中，使用噴槍將其噴涂到120?170℃加熱狀態(tài)下的鋰金屬一側(cè)表面，待鋰金屬表面溶劑完全蒸發(fā)，在低電流條件下循環(huán)3?5圈，即可獲得所述鋰金屬負(fù)極材料。本發(fā)明提供的鋰金屬電池負(fù)極材料的界面層中含有氟化鋰和有機(jī)組分，能作為鋰金屬保護(hù)層減少鋰枝晶的生成。本發(fā)明的鋰金屬負(fù)極材料適用范圍廣，極大地推動了實(shí)用化鋰金屬的研究進(jìn)程。

高溫大功率鋰電池及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了一種高溫大功率鋰電池及其應(yīng)用，該鋰電池包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，所述隔膜包括有機(jī)微孔基材、陶瓷涂覆層和耐高溫包覆層；所述陶瓷涂覆層附著于有機(jī)微孔基材一面或者兩面，所述耐高溫包覆層連續(xù)地包覆于陶瓷涂覆層的表面和孔洞的內(nèi)壁，包括耐高溫聚合物和固化交聯(lián)劑，所述耐高溫聚合物包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酰亞胺或環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的鋰電池可以在70～200℃的高溫條件下長時間穩(wěn)定循環(huán)，在石油天然氣等地下資源的開發(fā)利用、礦山鉆井等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景，本發(fā)明鋰電池組裝成的電池組，可以在輸出功率8～20kw條件下長時間穩(wěn)定循環(huán)，實(shí)現(xiàn)安全工作。

鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的制備方法 973     

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鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的制備方法,涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料,特別是涉及一種采用非氰化物電鍍制備鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的方法。提供一種無污染,成本低,初始容量大,首次充放電效率高和循環(huán)性能好的非氰化物電鍍制備主要用于鋰離子電池的錫銅合金負(fù)極材料的方法。其步驟為:將焦磷酸鉀溶解于水中,再分別加入氯化亞錫和硫酸銅,得混合溶液,加入環(huán)氧氯烷、三乙醇胺、甲醛和明膠得電鍍液;以銅片為基底電鍍形成銀白色光亮鍍層得錫銅合金?？勺鳛殇囯x子電池的負(fù)極材料。用電鍍法制備負(fù)極材料可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn);用非氰化物溶液為電鍍液,成本低,對環(huán)境無污染;提高電極材料充放電循環(huán)性能,相對其他錫基合金的成本也較低。

鋰電池供電的電子秤 683     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池供電的電子秤，包括，充電器、鋰電池充電管理電路、鋰電池、稱重傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、鍵盤、顯示器、液晶片VLCD、低壓差線性穩(wěn)壓電路和二極管電壓調(diào)整電路，所述充電器的輸入接市政供電，所述充電器的輸出接鋰電池充電管理電路的輸入，所述鋰電池充電管理電路的輸出接鋰電池，所述鋰電池直接給模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、顯示器供電，所述稱重傳感器由模數(shù)轉(zhuǎn)換器內(nèi)部產(chǎn)生的穩(wěn)定電壓供電，所述低壓差線性穩(wěn)壓電路將鋰電池輸出電壓進(jìn)行穩(wěn)壓后輸出至液晶片VLCD，所述二極管電壓調(diào)整電路將鋰電池輸出電壓進(jìn)行調(diào)整后輸出至液晶片VLCD。本實(shí)用新型充分使用鋰電池的電池電量，提高電子秤的續(xù)航時間。

鋰電池壓合檢測模組及檢測柜 911     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池壓合檢測模組及檢測柜，其中，鋰電池壓合檢測模組包括上框體、負(fù)壓裝置及下框體；所述上框體固定設(shè)置，所述上框體固定設(shè)有充放電探針以及儲液杯，所述儲液杯可與鋰電池連接而用于盛裝鋰電池檢測膨脹而多余的電解液；所述負(fù)壓裝置與所述儲液杯連接，以使所述儲液杯形成負(fù)壓狀態(tài)；所述下框體設(shè)有用于放置鋰電池的托盤，所述下框體設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，由所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使其升降，以使鋰電池與所述充放電探針貼合，同時使鋰電池與所述儲液杯連通。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)同一時間內(nèi)對多塊鋰電池進(jìn)行壓合及檢測，提升檢測效率。

改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物、其制備方法及應(yīng)用 1143     

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一種改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法，包括以下步驟：提供鋰鎳鈷錳氧化物；提供改性氧化鋯，所述改性氧化鋯包括氧化鋯以及摻雜于所述氧化鋯的晶格中的M₂O₃氧化物，其中，M為釔、鈧以及鐿中的至少一種；以及將所述鋰鎳鈷錳氧化物與所述改性氧化鋯混合后進(jìn)行燒結(jié)處理，得到改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物。本發(fā)明還提供一種改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物、包括所述改性氧化鋯修飾的鋰鎳鈷錳氧化物的正電極及鋰離子電池。

鋰錳氧化物的制備方法及其在電池中的應(yīng)用 998     

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鋰錳氧化物的制備方法及其在電池中的應(yīng)用,涉及一種合成鋰錳氧化物的方法。提供一種采用低溫兩段燒結(jié)法合成鋰錳氧化物的方法及其在鋰離子電池和鋰電池中的應(yīng)用。其步驟為稱取氫氧化鋰、醋酸錳、檸檬酸和乙二胺四乙酸二鈉鹽,混合可溶性Mn²⁺鹽溶液與檸檬酸溶液形成溶液I;將氫氧化鋰溶液和乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液混合形成溶液II;混合I和II,加熱得凝膠;對凝膠進(jìn)行微波燒結(jié)?？勺鳛殇囯x子電池或鋰電池的正極材料。微波燒結(jié)法可實(shí)現(xiàn)短時間的快速升溫,改變慣用的長時間高溫?zé)Y(jié)的工藝,使合成產(chǎn)物的化學(xué)組成和顆粒度均勻,保持原合成物的計(jì)量比。采用鏊合方法可改善合成產(chǎn)物的均勻性,降低鋰錳氧化物在電解質(zhì)溶液中溶解度,改善鋰離子電池整體性能。

鋰金屬負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用，預(yù)處理后的鋰金屬與前驅(qū)物置于50～200℃的加熱溫度下反應(yīng)0.5～24h，所述前驅(qū)物在所述加熱溫度下?lián)]發(fā)且與鋰金屬反應(yīng)后，在鋰金屬表面原位生成厚度為1nm～100μm的保護(hù)層，能夠?yàn)殇嚱饘偬峁┓€(wěn)定且有效的保護(hù)。本發(fā)明在制備過程中只需要通過熱驅(qū)動的方式，便可快速完成，在工業(yè)上容易實(shí)行，極大地減少了生產(chǎn)成本與制備時間，推動了鋰金屬負(fù)極電池的實(shí)用化進(jìn)程。制備得到的鋰金屬負(fù)極能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的沉積與剝離過程，也能有效地抑制鋰枝晶的生成，從而使得電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能得到明顯的提高。

高振實(shí)球形錳酸鋰前驅(qū)體制備方法 1133     

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本發(fā)明公開一種高振實(shí)球形錳酸鋰前驅(qū)體制備方法,將錳鹽溶液與堿性水溶液、沉淀劑在反應(yīng)釜中,采用控制結(jié)晶法,穩(wěn)定控制合成工藝參數(shù),合成球形或類球形錳酸鋰正極材料前驅(qū)體,化學(xué)式為MnCO3,加去離子水過濾,洗滌干燥制得錳酸鋰正極材料前驅(qū)體,呈球形或類球形,粒度分布狹窄,D50為5～50?m,振實(shí)密度≥2.10g/cm3,Mn含量≥47.0%。本發(fā)明提高了錳酸鋰正極材料加工性能、振實(shí)密度、克服材料容量和穩(wěn)定性缺陷,通過控制前驅(qū)體形貌和粒徑,達(dá)到控制錳酸鋰正極材料的物化性能,提高材料穩(wěn)定性。

鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法 821     

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鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法,涉及一種鋰錳電池陰極,提供一種在大電流放電條件下能提供高比容量和高比能量的鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法。其步驟為將電解二氧化錳熱處理后倒入鍍銀液中,鍍銀溫度12～40℃,攪拌后過濾并洗滌,真空干燥后制成二氧化錳/銀復(fù)合材料;制備電極采用泡沫鎳填充方法,將二氧化錳/銀復(fù)合材料和乙炔黑混合均勻,加入PTFE乳液,調(diào)成均勻的粘狀物,將其填充在泡沫鎳內(nèi),烘干,壓制成型,再真空烘干。二氧化錳的導(dǎo)電性能差,附在其表面具有高電導(dǎo)率的銀大大改善了陰極的導(dǎo)電性,使得二氧化錳電極在大電流放電條件下的比容量和比能量獲得大幅度的提高。

可串聯(lián)式鋰電池組模塊 862     

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本實(shí)用新型一種可串聯(lián)式鋰電池組模塊，包括3-5個鋰電池組成的鋰電池組及其保護(hù)電路，所述保護(hù)電路包括鋰電池管理芯片模塊、均衡電路模塊、溫度保護(hù)保持電路模塊、電流采樣模塊、MOS管模塊、參數(shù)配置電路模塊，所述鋰電池管理芯片模塊的輸出端電連接于均衡電路模塊的控制端和MOS管模塊的輸入端，所述溫度保護(hù)保持電路模塊的輸出端、參數(shù)配置電路模塊的輸出端和電流采樣模塊的輸出端電連接于鋰電池管理芯片模塊的輸入端，MOS管模塊的輸出端電連接于電流采樣模塊的輸入端，鋰電池組為整個電路供電。本實(shí)用新型應(yīng)用于車用鋰電池組。

正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1012     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料的制備方法包括以下步驟：(1)混合：將富鋰錳基正極材料與有機(jī)金屬骨架材料進(jìn)行混合得到混合物；所述富鋰錳基正極材料的分子式為xLi₂MnO₃·(1?x)LiMO₂，M為Ni、Co和Mn中的至少一種，0

鈷酸鋰正極材料的制備方法 780     

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一種鈷酸鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子二次電池的正極材料。配制鈷鹽溶液和沉淀劑溶液，采用控制結(jié)晶工藝沉淀出碳酸鈷前驅(qū)體，所述碳酸鈷前驅(qū)體要求：中位徑D50：13～20μm，0.40≤一致性≤0.50，將碳酸鈷燒結(jié)得四氧化三鈷；將四氧化三鈷、添加劑、鋰化合物混合后燒結(jié)，燒成產(chǎn)品經(jīng)制粉、過篩后得到D50：13～20μm，一致性0.45～0.55的鈷酸鋰半成品；將鋰化合物和包覆元素M混合，然后與得到的鈷酸鋰半成品加入球磨機(jī)中混合，混合好的物料經(jīng)燒結(jié)，燒成產(chǎn)品經(jīng)制粉、過篩后得到鈷酸鋰正極材料。制成的鈷酸鋰產(chǎn)品，粉末顆粒大、中、小分布均勻，產(chǎn)品壓實(shí)密度可顯著提高。

石墨烯復(fù)合碳包覆磷酸鈷鋰材料及其制備方法與應(yīng)用 897     

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一種石墨烯復(fù)合碳包覆磷酸鈷鋰材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及鋰離子電池正極材料。石墨烯復(fù)合碳包覆磷酸鈷鋰材料由磷酸鈷鋰與石墨烯和碳組成，磷酸鈷鋰與石墨烯和碳三者之間通過原位共生復(fù)合，石墨烯與原位生成的碳構(gòu)成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。方法一：將鋰源、鈷源、磷源和有機(jī)碳源，溶于水中，得溶液A；將石墨烯分散于無水乙醇中，得溶液B；將溶液A和B混合，噴霧干燥后得前驅(qū)體粉末，在保護(hù)氣氛下煅燒，然后冷卻至室溫，即得。方法二：將鋰源、鈷源、磷源溶于水中，噴霧干燥后得磷酸鈷鋰前驅(qū)體；將磷酸鈷鋰前驅(qū)體與石墨烯和有機(jī)碳源混合后，在保護(hù)氣氛下煅燒，然后冷卻至室溫，即得。石墨烯復(fù)合碳包覆磷酸鈷鋰材料可作為正極材料應(yīng)用于鋰離子電池。

復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法 653     

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一種復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法,涉及一種鋰離子電池正極材料。將主原料Fe(NO3)3、LiH2PO4和摻雜金屬離子的氧化物以及高分子有機(jī)碳源按化學(xué)計(jì)量比加入壓煮器中,再加入水,通氬氣,使原料反應(yīng)并混合均勻,得漿料;將漿料冷卻,烘干,過篩;將物料在氬氣保護(hù)下煅燒,得一次燒結(jié)料;將一次燒結(jié)料過篩,繼續(xù)在氬氣氛圍下燒結(jié),冷卻后即得復(fù)合磷酸鐵鋰材料。所制得的復(fù)合磷酸鐵鋰材料具有很高的導(dǎo)電性和優(yōu)異的電化學(xué)性能,并且工藝穩(wěn)定簡單,易于產(chǎn)業(yè)化。

鋰電池電壓檢測及保護(hù)設(shè)備 714     

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本發(fā)明涉及鋰電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池電壓檢測及保護(hù)設(shè)備，包括殼體，殼體用于盛放鋰電池，殼體上設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)用于對鋰電池進(jìn)行電壓檢測，殼體上設(shè)置有安全防護(hù)通道用于在鋰電池電壓檢測不合格時對其進(jìn)行運(yùn)輸和保護(hù)，殼體上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)用于夾取鋰電池并送至檢測機(jī)構(gòu)和安全防護(hù)通道處；檢測機(jī)構(gòu)包括檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體上的電壓檢測設(shè)備；該鋰電池電壓檢測及保護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在流水線式地對大量鋰電池進(jìn)行電壓檢測的過程中，自動剔除不合格產(chǎn)品，通過安全防護(hù)通道對不合格鋰電池產(chǎn)品進(jìn)行安全防護(hù)運(yùn)輸，可以避免因電壓不穩(wěn)發(fā)生的安全事故，對檢測過程起到安全防護(hù)的作用。

兼顧除水降酸和提高高電壓性能的鋰離子電池電解液 1044     

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一種兼顧除水降酸和提高高電壓性能的鋰離子電池電解液，涉及鋰離子電池。其組成包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、硅氮烷添加劑和其他功能添加劑。所述鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、硅氮烷添加劑和其他功能添加劑按質(zhì)量百分比為所述兼顧除水降酸和提高高電壓性能的鋰離子電池電解液總含量的5.0％～18.0％、83.0％～94.0％、0.1％～5.0％、0.1％～5.0％。制備工藝簡單，成本低廉，易于實(shí)施，具有較好的市場前景。

雙離子電池?zé)o鋰負(fù)極材料、制備方法及雙離子電池 1087     

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本發(fā)明提供一種雙離子電池?zé)o鋰負(fù)極材料、制備方法及雙離子電池。一種雙離子電池?zé)o鋰負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將銀鹽、導(dǎo)電鹽、配位劑和添加劑溶解于水中，得到電鍍液，并加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)該電鍍液的pH值，然后將負(fù)極集流體放置于電鍍液中作為陰極，并以Pt板為陽極進(jìn)行電沉積后，得到無鋰負(fù)極材料。此制備方法簡單、原材料便宜且條件可控。一種雙離子電池?zé)o鋰負(fù)極材料，包括無鋰負(fù)極活性材料，該無鋰負(fù)極活性材料包括銀材料。此無鋰負(fù)極材料具有更高的電化學(xué)穩(wěn)定性和安全性。此外本發(fā)明還涉及一種雙離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，負(fù)極包括負(fù)極集流體以及無鋰負(fù)極材料。該雙離子電池電化學(xué)性能好且安全性能高。