并聯(lián)型鋰離子電池組的充放電控制系統(tǒng) 967     

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本實用新型公開一種并聯(lián)型鋰電池組的充放電控制系統(tǒng)，其包括：多個鋰電池并聯(lián)構成的鋰電池組；用于監(jiān)測鋰電池組中各個鋰電池的狀態(tài)，控制每一個鋰電池進行充電放電的控制器；用于分別根據(jù)控制器輸出的放電控制信號、充電控制信號單獨控制每一個鋰電池放電、充電的放電控制電路和充電控制電路；其中，放電控制電路和充電控制電路均連接在控制器的控制端口與鋰電池組的正極之間。本實用新型不僅可使整個鋰電池組中鋰電池的放電時間同步，而且確保系統(tǒng)不因為某一節(jié)鋰電池出現(xiàn)問題而導致系統(tǒng)故障，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度，具有系統(tǒng)結構簡單、實現(xiàn)靈活方便且實現(xiàn)成本較低的優(yōu)點。

匹配硅碳負極材料的鋰離子電池電解液及其制備的電池 698     

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本發(fā)明提供一種匹配硅碳負極材料的鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、溶劑和添加劑；其中，溶劑為環(huán)狀碳酸酯或線性碳酸酯；鋰鹽為基于電解液總質量的12％的六氟磷酸鋰；添加劑包括以下基于電解液總質量的組分：5?10％的氟代碳酸乙烯酯、1?3％的三甲基環(huán)三硼氧烷和0.05?1％的N?(三甲基硅基)咪唑。本發(fā)明還提供了用上述匹配硅碳負極材料的鋰離子電池電解液所制備的鋰離子電池，其正極活性物質為LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂，負極活性物質為SiO_x與石墨復合而成的硅碳負極材料。本發(fā)明通過添加劑的聯(lián)合使用產(chǎn)生協(xié)同效應，不僅可以鋰離子電池在硅碳負極形成穩(wěn)定致密的SEI膜，還能抑制HF在循環(huán)過程中對硅基質的腐蝕，從而改善硅碳負極的鋰離子電池在高壓下的循環(huán)性能。

軟包裝系列的三元鋰離子電池 873     

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本實用新型公開了一種軟包裝系列的三元鋰離子電池，包括鋰電池，所述鋰電池的頂部設置有固定蓋板，所述固定蓋板的頂部開有活動孔，所述活動孔的內(nèi)部設置有正極耳，所述正極耳的頂部擠壓有凹槽，所述活動孔的內(nèi)部設置有接觸機構，所述鋰電池的底部設置有負極板，所述鋰電池的頂部設置有正極板，所述正極板和負極板的之間設置有電解液，所述電解液的外部包裹有正極片、隔離紙和負極片。本實用新型通過設置的接觸機構，通過接觸機構上的兩個接觸板接觸，能夠使用三元鋰離子電池時兩個接觸板接觸使正極耳通電，在三元鋰離子電池不使用時，壓縮彈簧對滑動塊的擠壓，使兩個接觸板分離，防止在三元鋰離子電池不使用時電量泄露，提高使用壽命。

用于游樂設備具有散熱功能的鋰電池放置箱 1035     

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本實用新型公開了一種用于游樂設備具有散熱功能的鋰電池放置箱，包括底座，底座的頂端焊接有防水箱體，防水箱體的頂端設置有防水箱蓋，防水箱蓋的四周均設置有卡扣，防水箱體的正面設置有連接面板，連接面板上設置有連接端口，且連接端口設置有八組以上，連接面板的上方和下方均開設有散熱窗，防水箱體的內(nèi)部設置有鋰電池放置腔，鋰電池放置腔的內(nèi)部底端安裝有支撐板，鋰電池放置腔的四周均安裝有金屬散熱板。本實用新型解決了現(xiàn)有的鋰電池放置箱散熱效率低下導致鋰電池的使用壽命降低、對鋰電池的固定效果不理想、防水性較差和安裝操作不便等問題。

鋰電池電解液的生產(chǎn)裝置 926     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液的生產(chǎn)裝置，兩個滑塊相對的一側之間固定連接有液壓桿，轉動桿的表面且位于第一套筒的正下方滑動連接有第二套筒，第二套筒的兩側均固定連接有破碎板，本實用新型涉及電池材料生產(chǎn)技術領域。該鋰電池電解液的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)箱的兩側均固定連接有連接板，連接板的頂部固定連接有風機，連接板的頂部固定連接有加熱箱，能對鋰電池電解液的配制過程中產(chǎn)生大量的氣泡進行消除，同時鋰電池電解液的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時能夠對生產(chǎn)鋰電池電解液的材料均勻的加熱，由此鋰電池電解液能夠得到充分加熱而不容易結塊，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量和合格率提高，鋰電池的性能更好，降低了生產(chǎn)成本，提高了裝置的使用性。

鋰電池的組裝固定結構 678     

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本實用新型公開了一種鋰電池的組裝固定結構，涉及鋰電池組裝技術領域，其包括U型板，所述U型板的頂部卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有轉軸，所述轉軸的頂端和底端分別與旋轉板和齒輪固定連接，所述齒輪的后側嚙合有齒條，所述齒條的后側固定連接有兩個螺母。該鋰電池的組裝固定結構，通過使兩個T型板相互靠近，繼而在兩個T型板相互靠近過程中對鋰電池絕緣板進行夾持固定，操作簡單，使用方便，并且該固定結構通過控制旋轉板的旋轉角度，可以對不同規(guī)格的鋰電池絕緣板進行夾持固定，進而提高該固定結構的適用性，滿足使用者的使用需求，以便于對鋰電池進行組裝，從而給工人的工作帶來方便，提高鋰電池的加工效率。

大功率動力型鋰離子電池制造工藝 1127     

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本發(fā)明公開了一種大功率動力型鋰離子電池制造工藝,正極材料是用球形錳酸鋰,其特征在于:容量在于3Ah-200Ah動力型鋰離子電池的正極材料用球形錳酸鋰,添稀土氧化物1%-1.5%均勻合漿后,連續(xù)涂在金屬網(wǎng)上,在充電過程中釋放電子,鋰離子脫出,遷移并嵌入負電極,放電得到電子,負極材料用包覆碳,添加有機酸0.01%-0.5%,粘合劑為0.5%-10%均勻合漿后,連續(xù)涂在金屬網(wǎng)上制造而成,在充電時得到電子,使鋰離子嵌入到負極,在放電過程釋放電子,使鋰離子脫出遷移并嵌進正極中,利用集流體自身集流,制成正、負極板,正、負電極極耳是正、負集流體未涂的活性物質部分構成,用層疊方法按負極、隔膜、正極、隔膜的順序組合電池,形成電極層疊體,電池正負極間用隔膜隔開。本發(fā)明具有輕型化、高能量、工作電壓高、安全性能好等優(yōu)點。

高浸潤性鋰離子電池隔膜的制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種高浸潤性鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜的改性技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：一種高浸潤性鋰離子電池隔膜的制備方法，具體步驟為：將鋰離子電池隔膜浸泡于硝酸與過氧化氫、過硫酸鉀或高錳酸鉀形成的混合溶液中，密封后置于25-60℃的恒溫水浴中反應24-72h，然后用清洗劑清洗干凈后自然晾干，切邊后于30-60℃真空干燥12-72h得到高浸潤性鋰離子電池隔膜。本發(fā)明制得的高浸潤性鋰離子電池隔膜孔徑均勻、浸潤性好且離子導電率高，提高了鋰離子電池隔膜的親水性和親電解液性，制得的高浸潤性鋰離子電池隔膜耐電解液腐蝕，工藝簡單，穩(wěn)定性強且易于產(chǎn)業(yè)化運用。

光催化鐵酸鋰-氧化鈦復合塊體的制備方法及復合塊體 1034     

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本發(fā)明公開了一種光催化鐵酸鋰?氧化鈦復合塊體的制備方法，由鐵酸鋰電池廢料制備，包括：步驟一：將鐵酸鋰電池廢料的正極極片粉碎、過篩，使粒徑不大于70目，于400?600℃焙燒不少于1小時得鐵酸鋰正極粉體；步驟二：鐵酸鋰正極粉體造粒、壓成塊體、900?1200℃燒結4?6h得鐵酸鋰塊體；步驟三：鐵酸鋰塊體化學氣相沉積氧化鈦涂層。步驟四：空氣氣氛下350～400℃保溫2～3h，得光催化鐵酸鋰?氧化鈦復合塊體。本發(fā)明還公開了上述方法制備的光催化鐵酸鋰?氧化鈦復合塊體。本發(fā)明以鐵酸鋰電池廢料為原料制備光催化鐵酸鋰?氧化鈦復合塊體，以鋁基體為燒結劑，反應更徹底、更節(jié)能。本發(fā)明制備的光催化鐵酸鋰?氧化鈦復合塊體內(nèi)部微觀結構疏松多孔，光催化活性高。

雙復合鋰基潤滑脂及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種雙復合鋰基潤滑脂及其制備方法。本發(fā)明的技術方案要點為：一種雙復合鋰基潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油24-36份、十二羥基硬脂酸5-7份、硬脂酸3-5份、氫氧化鋰2-3份、氫氧化鈣0.2-0.4份、硼酸0.4-0.6份、壬二酸0.5-1.5份、磷酸二酯0.5-1.5份、聚對苯二甲酸丁二酯1-1.4份和添加劑1.9-2份。本發(fā)明充分利用了鋰基潤滑脂分子中的官能團，在保存一個復合結構的同時又在分子中增加了一個復合結構，提高了復合鋰基潤滑脂的質量性能，同時降低了鋰基潤滑脂的皂份，降低了生產(chǎn)成本。

極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法。本發(fā)明的技術方案要點為：一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本803-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。本發(fā)明還公開了該極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法。本發(fā)明的原料配方合理，工藝先進，能夠降低生產(chǎn)成本，避免了在生產(chǎn)極壓復合鋰基潤滑脂的過程中分步加入多種添加劑，生產(chǎn)的極壓復合鋰基潤滑脂的耐高溫、耐水淋、抗粘附性、抗極壓抗磨性和抗氧化性等性能較為優(yōu)異，從而使生產(chǎn)的極壓復合鋰基潤滑脂產(chǎn)品更具市場競爭力。

軟包鋰離子電池模組 982     

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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池模組，包括成列的多個軟包鋰離子電池、極耳壓接螺釘、極耳匯流排、絕緣上蓋和加熱片，電池極耳上設置有極耳通孔；極耳匯流排上設置有成列的螺紋孔，相鄰螺紋孔中心距為兩個軟包鋰離子電池與加熱片厚度和；極耳壓接螺釘依次穿過兩個對齊的極耳通孔和螺紋孔后壓接固定；加熱片高度不大于軟包鋰離子電池高度，且以每次間隔兩個軟包鋰離子電池的方式往復直角彎折夾裝在成列的軟包鋰離子電池之間，加熱均勻。本實用新型軟包鋰離子電池模組，將軟包鋰離子電池與匯流排壓接固定，這比焊接固定更加牢固，避免了在受到振動時的極耳與匯流排之間的焊接松動或是脫落，且維修方便。

對鋰電池隔膜處理并同時測定所含金屬元素的方法 947     

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用微波消解儀對鋰離子電池隔膜進行處理，再采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)同時測定鋰電池隔膜中Zn、Pb、Cd、Mn、Fe、Mg、Ca、Cu、Na9種金屬元素。結果顯示：不同鋰電池隔膜中各金屬元素含量存在差異。Ca和Na在兩種鋰電池隔膜中含量最高，Mg和Fe含量次之，Cu和Zn含量最少，Mn、Cd、和Pb未被檢出。在最佳的儀器工作條件下，各待測元素的相關系數(shù)為0.999965-0.999998，相對標準偏差(RSD)為0.25％-1.56％。對樣品進行加標回收試驗，回收率在94.3％-108.3％之間。采用微波消解技術和ICP-AES技術相結合的方法檢測待測樣品中金屬元素具有簡單、快捷、環(huán)境污染小，測定結果精密度和準確度高等優(yōu)點。

鋰錳氧化物基正極活性材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種鋰錳氧化物基正極活性材料及其制備方法。鋰錳氧化物基正極活性材料在尖晶石鋰錳氧化物顆粒表面包覆有磷酸鹽，材料中化學元素摩爾比為0＜P/Mn＜0.03。其制備方法為先將原料磷酸鹽溶于純水中形成溶液，再加入尖晶石鋰錳氧化物攪拌形成懸濁液，然后噴霧干燥，將噴霧干燥得到的干粉熱處理，冷卻，粉碎，過篩，得到包覆有磷酸鹽的尖晶石鋰錳氧化物。本發(fā)明中在鋰錳氧化物顆粒上包覆的磷酸鹽具有很好的化學穩(wěn)定性，不容易被破壞，且包覆層更加均勻和完整，使得鋰錳氧化物基正極活性材料在鋰離子電池中具有更好的循環(huán)性能，本發(fā)明所提供的制備方法不僅效果好，而且實施起來方便，生產(chǎn)過程環(huán)保。

具有高浸潤性網(wǎng)格狀鋰離子電池隔膜的改性方法 939     

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本發(fā)明公開了一種具有高浸潤性網(wǎng)格狀鋰離子電池隔膜的改性方法，屬于鋰離子電池隔膜的改性技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：將鋰離子電池隔膜浸泡于硝酸與高錳酸鉀形成的混合溶液中，密封后置于20?60℃的恒溫水浴中反應6?72h，然后用雙氧水或鹽酸溶液清洗干凈減壓抽濾后自然晾干，切邊后于30?60℃真空干燥12?72h得到厚度為25?32μm、孔隙率為40%?70%的高浸潤性網(wǎng)格狀鋰離子電池隔膜。本發(fā)明制得的高浸潤性鋰離子電池隔膜孔徑均勻、浸潤性好且離子導電率高，提高了鋰離子電池隔膜的親水性和親電解液性，同時也提高了鋰離子電池的充放電容量，制得的高浸潤性鋰離子電池隔膜耐電解液腐蝕，工藝簡單，穩(wěn)定性強且易于產(chǎn)業(yè)化運用。

鋰離子電池正極材料及其制備工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制 備工藝，屬于一種電池。本發(fā)明解決的技術問題是設計一種鋰 離子電池正極材料及其制備工藝，用這種正極材料制成的鋰離 子電池的性能好、循環(huán)容量大、成本低。本發(fā)明的技術方案是， 一種鋰離子電池正極材料，含有鋰、鐵和磷，鐵為參雜亞鐵， 該正極材料的分子式為：LiFe1－ xMxPO4，式中0＜x≤0.2，M為Cr。一種鋰離 子電池正極材料的制備工藝，將鋰、鐵、鉻和磷源按 Li/(Fe0.9Cr0.1)/P＝1.0－1.1/1/1的原子比混勻球磨，在上述球磨 的混料中加入導電劑球磨；在上述物料中加入高分子網(wǎng)絡劑攪 勻后烘干；將烘干后的物料預熱處理；對預熱處理的物料進行 灼燒處理，制成本發(fā)明的正極材料。本發(fā)明主要用于制作鋰離 子電池。

鋰離子電池電解液 1032     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液，包括復合鋰鹽、添加劑和有機溶劑，所述復合鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰和三氟甲基磺酸鋰的混合物；所述添加劑為苯酚同系物，結構式為其中，R為氫原子、鹵素原子、氰基、甲基、乙基、甲氧基、甲酰基或乙酰基，R基團位于酚羥基的鄰位、對位或間位；所述有機溶劑為碳酸酯、羧酸酯或二者的混合。本發(fā)明通過在電解液中添加上述結構式的添加劑，使得負極表面形成的SEI膜更加致密穩(wěn)定完整，膜阻抗較低，鋰離子可以順利地遷移透過；同時電池的其充放電效率高、循環(huán)性能好，在循環(huán)過程中產(chǎn)氣適當，電池厚度膨脹不明顯，這樣的鋰離子電池更加穩(wěn)定、安全。

可以改善鋰硫電池循環(huán)性能的基準電解液及制備方法 798     

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本發(fā)明屬一種可以改善鋰硫電池循環(huán)性能的基準電解液及制備方法；包括醚類溶劑、鋰鹽、硝酸鋰以及改善循環(huán)性能用添加劑；醚類溶劑為兩種溶劑的混合物，第一種溶劑為：1，3?二氧五環(huán)或1,4?二氧六環(huán)中的任意一種，第二種溶劑為：乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚中的任意一種；鋰鹽為LiPF₆、LiBF₄、LiTFSi、LiFSi或LiBOB中的任意一種；改善循環(huán)性能用添加劑為3?氨基丙基三乙氧基硅烷、六甲基二硅烷或硅酸四乙脂中的任意一種；具有配置過程簡單，溶劑和添加劑價格便宜，用料省，能起到良好的負極鋰保護效果，鋰硫電池電解液用到鋰硫電池中，能夠使鋰硫電池的循環(huán)性能和安全性能明顯提高的優(yōu)點。

穩(wěn)定鋰離子功能電解液中水分、HF及色澤含量的方法 639     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定鋰離子功能電解液中水分、HF及色澤含量的方法，屬于鋰離子功能電解液技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：一種穩(wěn)定鋰離子功能電解液中水分、HF及色澤含量的方法，在鋰離子功能電解液中加入碳酰亞胺類化合物，該碳酰亞胺類化合物占鋰離子功能電解液總重量的0.07%?1%。本發(fā)明在鋰離子功能電解液中加入一定量的碳酰亞胺類化合物可以穩(wěn)定該鋰離子功能電解液中水分、HF及色澤的含量，有效提高了鋰離子功能電解液的質量，另外該碳酰亞胺類化合物的使用量較少，并且效果較佳。

金屬鋰碳復合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開一種金屬鋰碳復合材料，包括碳的球形或類球形載體以及形成于所述碳的球形或類球形載體孔隙中的金屬鋰，碳的球形或類球形載體由局部石墨化的納米基碳材料團聚而成。本發(fā)明還公開了上述金屬鋰碳復合材料的制備方法，包括將納米導電碳材料、表面活性劑、可溶性過渡金屬鹽溶解于水中后噴霧干燥得到前驅體；將前驅體碳化處理得到碳球；將碳球酸洗后水洗至中性后與金屬鋰在氬氣氣氛下共融，得到金屬鋰基復合負極材料。本發(fā)明的局部石墨化的金屬鋰碳復合材料，在電池的充放電過程中，有序的、分布均勻的石墨化的部位引導金屬鋰的沉積更加均勻，從而減少鋰枝晶的產(chǎn)生，增長金屬鋰負極的循環(huán)壽命。

納米磷酸錳鋰/石墨烯復合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸錳鋰/石墨烯復合材料的制備方法，具體步驟為：以乙二醇和去離子水作為反應介質，首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保溫1-5h在線生成乙二醇葡萄糖苷類表面活性劑作為晶粒生成抑制劑，將氧化石墨烯分散到上述表面活性劑中，以氫氧化鋰、可溶性錳鹽和磷酸為原料，以去離子水為溶劑，通過調(diào)控使用乙二醇和水的體積比為3.5:1-1:1.5使得反應溶液的沸點控制在130-150℃，回流反應6-24h制得納米磷酸錳鋰/石墨烯復合材料。本發(fā)明合成的納米磷酸錳鋰/石墨烯復合材料有利于縮短鋰離子在固相的傳遞距離，復合的石墨烯具有良好的導電性，從而大大增強了顆粒內(nèi)部鋰離子的擴散速率和顆粒間的電子導電性能。

新型鋰離子電池及電解液 784     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池及電解液，該新型鋰離子電池包括正極、負極、隔膜和電解液，所述電解液采用高氯酸鋰、雙乙二酸硼酸鋰和溶劑混合而成，溶劑包括碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、四甲氧基丙烷，高氯酸鋰、雙乙二酸硼酸鋰的重量比在1∶8～8∶1之間，、高氯酸鋰(LiClO4)和雙乙二酸硼酸鋰(LiBOB)混合后所形成的復合鹽的濃度為1～1.2摩爾/升，四甲氧基丙烷占高氯酸鋰(LiClO4)雙、乙二酸硼酸鋰(LiBOB)、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯混合物總重量1％～2％。本發(fā)明的技術方案具有在-50℃的環(huán)境中也能正常工作且性能平穩(wěn)、循環(huán)指標優(yōu)良的特點。

太陽能路燈鋰電低溫應用智能儲控系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種太陽能路燈鋰電低溫應用智能儲控系統(tǒng)，涉及新能源應用技術領域。鋰電池組、鋰電池組加熱器、鋰電池保護板及太陽能控制器均設置在智能電池系統(tǒng)外殼內(nèi)部，且鋰電池組上包覆有鋰電池組加熱器，鋰電池組及鋰電池組加熱器外部設置有保溫層，鋰電池組的正極通過保險絲連接太陽能控制器的BAT+極端，鋰電池保護板通過控制器開關連接太陽能控制器的BAT?極端，太陽能控制器連接至太陽能電池板的充電部分正負極，鋰電池組加熱器的一端通過常閉溫度開關與太陽能控制器的加熱控制開關串聯(lián)，加熱控制開關連接太陽能電池板的加熱部分。它可以保證在增加30％左右成本的情況下既能滿足鋰電池對工作環(huán)境的要求又能滿足路燈照明時間要求。

3V可充式鋰離子電池及其制作工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種3V可充式鋰離子電池及其制作工藝,本發(fā)明涉及一種電池,本發(fā)明需要解決的技術問題是設計一種具有3V電壓和可充式鋰離子電池。本發(fā)明的技術方案是,這種3V可充式鋰離子電池的正極材料選用磷酸亞鐵鋰。這種3V可充式鋰離子電池制作工藝是,用溶劑和粘接劑與磷酸亞鐵鋰正極活性材料混合的和漿工序(1),將上述漿料涂覆在金屬箔表面上的拉漿工序(2),加溫烘干即制成電池正極。本發(fā)明的3V可充式鋰離子電池填補了3V鋰離子電池的空白,可應用于照相機、數(shù)碼相機、隨身聽、儀器儀表、電動玩具和家用電子電器等領域。

網(wǎng)狀纖維基鋰電池復合隔膜材料以及5號、7號可充電鋰電池 764     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀纖維基鋰電池復合隔膜材料，其是由如下步驟制備的：將聚苯乙烯顆粒以及PAN粉料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化硅，得到第一紡絲液；利用第一紡絲液進行靜電紡絲以生成第一隔膜層；將聚酰亞胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化鈦，得到第二紡絲液；利用第二紡絲液進行靜電紡絲以在第一隔膜層上生成第二隔膜層；將聚氯乙烯粒料及PMMA粒料溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化鈦及納米三氧化二鋁，得到第三紡絲液；利用第三紡絲液進行靜電紡絲以在第二隔膜層上生成第三隔膜層；將聚酰亞胺粒料及聚苯乙烯顆粒溶于DMF中，并向其中加入納米二氧化硅以及納米二氧化鈦，得到第四紡絲液；以及在第三隔膜層上生成第四隔膜層。

提升鋰電池負極循環(huán)性能的復合層狀材料及5號可充電鋰電池 773     

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本發(fā)明公開了一種提升鋰電池負極循環(huán)性能的復合層狀材料，其是由如下方法制備的：對金屬原料進行真空熔煉，對鋁合金錠熔化，利用氣流噴射從坩堝出口處流出的鋁合金液，得到鋁合金粉；對鋁合金粉進行熱處理；取出一部分經(jīng)熱處理的鋁合金粉，并進行第一球磨處理，得到經(jīng)第一球磨處理的鋁合金粉；取出一部分經(jīng)過熱處理的鋁合金粉，并進行第二球磨處理，得到經(jīng)過第二球磨處理的鋁合金粉；將經(jīng)第一球磨處理的鋁合金粉、經(jīng)第二球磨處理的鋁合金粉分別溶于第一混合液、第二混合液，得到第一紡絲液、第二紡絲液；以第一紡絲液為原料，在微孔PP膜的第一表面形成第一靜電紡絲層；以及以第二紡絲液為原料，在微孔PP膜的第二表面形成第二靜電紡絲層。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體燒結爐 698     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體燒結爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)部分別設有冷氣室、熱氣室、空腔以及加工室，所述冷氣室和熱氣室關于加工室對稱設置，所述空腔位于加工室的底端，所述空腔的底部內(nèi)壁通過螺絲固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸焊接有轉動桿，且轉動桿遠離伺服電機的一端穿過空腔延伸至加工室內(nèi)。本實用新型結構簡單操作方便，先打開燃氣罐將氣體通過熱氣管排到進氣口處點燃對加工室進行燒制，待燒制完成后，關閉燃氣罐打開氮氣制冷瓶，產(chǎn)生的冷氣通過冷氣管排進加工室進行冷卻，冷卻過后將套管取出即可，這樣的設計可以節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本且減小能耗。

Sn-Cu電鍍液、鋰離子電池用錫基合金電極及其制備方法和鋰離子電池 812     

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本發(fā)明涉及一種Sn?Cu電鍍液、鋰離子電池用錫基合金電極及其制備方法和鋰離子電池。一種Sn?Cu電鍍液，由以下組分組成：錫鹽0.05?0.5mol/L，銅鹽0.06?0.6mol/L，電鍍絡合劑0.08?1.2mol/L，電鍍添加劑2.0?15.0g/L，成孔助劑0.5?5g/L，溶劑為水；成孔助劑選自苯胺、聚苯胺、吡咯、聚吡咯、噻吩、聚噻吩中的至少一種。本發(fā)明提供的Sn?Cu電鍍液，利用添加的苯胺、聚苯胺等成孔助劑可以形成具有特殊間隙形貌的鍍層結構，不僅有利于增大反應面積，而且可以為充放電過程中Sn的體積膨脹提供緩沖空間，從而提高錫基合金鍍層在應用于電極時的結構穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料前驅體和制備該前驅體的超聲波震蕩反應器及方法 659     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅體，Ni_xCo_yMn_zAl_1?x?y?z(OH)₂，其中0.5≤x≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.35，0

鋰離子電池用多元磷酸錳鋰正極材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的多元磷酸鹽及其制備方法，多元磷酸鹽為Li1-yMn1-x-yMxTyPO4，其中Mn為+2價，M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的兩種或兩種以上，T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一種或兩種，0.01≤x≤0.1，0.005≤y≤0.05。該磷酸鹽同時含有0.5～10%重量的單質碳。所述磷酸鹽可以通過將原料粉末研磨混合、焙燒或者先研磨混合、預燒再研磨混合、焙燒的固相法合成。本發(fā)明的多元磷酸鹽在用作鋰離子電池的正極材料時具有較高的比容量160mAh/g，充放電循環(huán)性能優(yōu)異，高安全性能。