鋰離子電池正極材料及其制造方法 739     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制 造方法，其中包括工業(yè)級(jí)Li2CO32～19份(重量)，電解MnO215～100份(重量)，將工業(yè)級(jí)Li2CO3和電解MnO2混合攪拌均勻，混合攪拌時(shí)間0.1～10小時(shí)，將工業(yè)級(jí)Li2CO3和電解MnO2的混合物輸入加熱設(shè)備中，進(jìn)行分階段加熱，在第一階段的加熱溫度300～720℃，保溫時(shí)間1～5小時(shí)，在第二階段的加熱溫度720～950℃，保溫時(shí)間3～9小時(shí)，將經(jīng)過(guò)焙燒的工業(yè)級(jí)Li2CO3和電解MnO2的混合物冷卻，達(dá)到溫度15～30℃，進(jìn)行粉碎，然后通過(guò)100～450目篩網(wǎng)進(jìn)行篩選。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰用扎眼裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用扎眼裝置，包括沖有氣體的箱體，所述箱體的底端內(nèi)壁上焊接有制冷機(jī)，所述箱體的底端內(nèi)壁焊接有等距離分布的物料箱，所述箱體的內(nèi)壁上焊接有水平放置的固定板，且固定板位于制冷機(jī)的上端，所述固定板的頂端中間位置焊接固定塊，所述固定塊頂端中間位置開有固定槽，所述固定塊頂端固定槽的兩側(cè)均焊接有緊壓塊，所述固定塊的頂端焊接有兩個(gè)擋板，且兩個(gè)擋板分別位于緊壓塊的外側(cè)，所述緊壓塊的一側(cè)開有固定孔，且固定孔內(nèi)螺接有緊固螺栓，兩個(gè)所述緊壓塊之間通過(guò)螺栓固定有繃帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證扎眼過(guò)程精確無(wú)誤，提高燒結(jié)穩(wěn)定性，提高扎眼的效率，能夠調(diào)節(jié)箱體中的溫度。

鋰的硼氫化合物L(fēng)iB3H8的合成方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鋰的硼氫化合物L(fēng)iB3H8的合成方法，屬于硼氫化合物的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：在無(wú)水無(wú)氧的條件下將硼氫化鋰加入到反應(yīng)容器中，然后加入硼烷的四氫呋喃溶液THF·BH3，于回流的條件下反應(yīng)制得目標(biāo)產(chǎn)物鋰的硼氫化合物L(fēng)iB3H8。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，低毒無(wú)害，安全可靠，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰用混料機(jī) 979     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用混料機(jī)，包括混料機(jī)外殼，所述混料機(jī)外殼的底端內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有減震墊，所述減震墊的頂端通過(guò)螺栓固定有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)輸出軸的頂端焊接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿的側(cè)面焊接有等距離分布的混料葉片，所述混料機(jī)外殼的頂端開有進(jìn)料口，所述混料機(jī)外殼的兩側(cè)內(nèi)壁均通過(guò)鉸鏈固定有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底端通過(guò)螺栓固定有支撐彈簧，且支撐彈簧遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端均通過(guò)螺栓固定在混料機(jī)外殼的兩側(cè)內(nèi)壁上。本實(shí)用新型能夠確定每次下料的重量，并減緩了V型板下料壓力，提高了效率，保證錳酸鋰混料中顆粒的均勻混合與研磨，使混合料更加均勻，混合料的攪拌更加均勻。

氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的方法 635     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的方法。以摩爾比計(jì)，按照氫氧化鋁∶冰乙酸=1∶3~3.2，將氫氧化鋁溶于冰乙酸中，得到無(wú)色透明溶液，然后向該溶液中加入無(wú)水乙醇稀釋；稱取鋰離子電池正極材料，加入無(wú)水乙醇，開啟攪拌；將上述所得兩種溶液混勻；加熱并持續(xù)攪拌，直至液體揮發(fā)完全；干燥，熱處理，即可。本發(fā)明包覆方法采用氧化鋁對(duì)正極材料進(jìn)行包覆，采用氫氧化鋁分散在冰乙酸中與正極材料混合均勻，保證了后期氧化鋁能夠均勻地附著在正極材料表面，避免了在正極材料溶液中通過(guò)直接反應(yīng)生成氫氧化鋁來(lái)包覆時(shí)由于包覆物的晶體生長(zhǎng)速度與成核速度不一致等情況，導(dǎo)致包覆物顆粒過(guò)大且不均勻。

極性鋰硫電池正極載硫材料的制備方法及制備的鋰硫電池正極載硫材料 1131     

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一種極性鋰硫電池正極載硫材料的制備方法，包括以下步驟：將堿金屬單質(zhì)與固含量5％的碳納米管的N－甲基吡咯烷酮分散液或?qū)A金屬單質(zhì)與固含量5％的石墨烯的N－甲基吡咯烷酮分散液按1:3～1:5質(zhì)量比140?180℃反應(yīng)2h，240℃烘4h；再于管式爐中N₂氣氛500～800℃煅燒2?4h，再先后用稀鹽酸和去離子水洗滌；在80℃真空干燥24小時(shí)得到高比表面積氮摻雜多孔復(fù)合物C。該復(fù)合物C與硫粉按質(zhì)量比1：3混勻先155℃保溫10h再300℃保溫1h，得極性鋰硫電池正極載硫材料。本發(fā)明通過(guò)制備的正極載硫材料具有由一維的碳導(dǎo)電纖維或二維的碳導(dǎo)電平面為骨架其間填充有多孔無(wú)定形碳黑的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)良的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，電性能高，制備過(guò)程簡(jiǎn)單。

靜電紡絲鋰電池隔膜材料以及5號(hào)、7號(hào)可充電鋰電池 1119     

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本發(fā)明公開了一種靜電紡絲鋰電池隔膜材料，其由如下步驟制備而成：分別將第一原料和第二原料進(jìn)行真空熔煉得到第一鋁合金錠、第二鋁合金錠；將第一鋁合金錠、第二鋁合金錠、金屬鋁熔化；分別利用氣流噴射從坩堝出口處流出的第一鋁合金液，得到第一鋁合金粉，從坩堝出口處流出的第二鋁合金液，得到第二鋁合金粉，從坩堝出口處流出的金屬鋁液，得到金屬鋁粉；分別對(duì)第一鋁合金粉、第二鋁合金粉、金屬鋁粉進(jìn)行熱處理；將聚酰亞胺粒料以及PMMA粒料溶于DMF中，得到混合液；分別將經(jīng)過(guò)熱處理的第一鋁合金粉、第二鋁合金粉、金屬鋁粉溶于混合液，得到第一紡絲液、第二紡絲液、第三紡絲液；以及利用同軸靜電紡絲法形成靜電紡絲鋰電池隔膜材料。

包覆型鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種包覆型鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，首先通過(guò)濕法共沉淀結(jié)晶法制備出球形前軀體Ni1-xMnx(OH)2(x=0.25~0.50)；再將制備的前軀體與混合鋰源混合，通過(guò)高溫固相燒結(jié)制備出球形的鎳錳二元復(fù)合氧化物正極材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)；然后通過(guò)溶液包覆法在鎳錳二元復(fù)合氧化物上表面包覆MnCO3；最后通過(guò)燒結(jié)得到包覆MnO2的鎳錳酸鋰正極材料LiNi1-xMnxO2(x=0.25~0.50)。本發(fā)明制得的材料為球形顆粒，表面光滑致密，其層狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶完美，提高了其放電比容量，其首次放電比容量達(dá)到了188.9mAh/g，同時(shí)極大提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性能，1C循環(huán)300周后容量保持率在98.7%以上。

用于全固態(tài)鋰離子電池的超薄鋰負(fù)極膜的制備工藝 715     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種用于全固態(tài)鋰離子電池的超薄鋰負(fù)極膜的制備工藝，包括如下步驟：在基片上通過(guò)磁控濺射方法沉積Cu₃N薄膜，其中Cu₃N薄膜的厚度為10?12nm；在Cu₃N薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積第一TiO₂薄膜，其中第一TiO₂薄膜的厚度為12?15nm；在第一TiO₂薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積Zn₃N₄薄膜，其中Zn₃N₄薄膜的厚度為10?12nm；在Zn₃N₄薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜，其中第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜的厚度為10?12nm；在第一Li₄Ti₅O₁₂薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積第二TiO₂薄膜，其中第二TiO₂薄膜的厚度為10?12nm；在第二TiO₂薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積Fe₃N薄膜，其中Fe₃N薄膜的厚度為7?9nm；在Fe₃N薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積Al₂O₃薄膜，其中Al₂O₃薄膜的厚度為7?9nm；以及在Al₂O₃薄膜上通過(guò)磁控濺射方法沉積第二Li₄Ti₅O₁₂薄膜。

鋰離子電池負(fù)極以及鋰離子電池 797     

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本發(fā)明屬于一種鋰離子電池負(fù)極以及鋰離子電池；包括負(fù)極集流體以及設(shè)在負(fù)極集流體表面的負(fù)極涂層，負(fù)極涂層的D002峰的半高寬W范圍在0.11°～0.17°，負(fù)極涂層的壓實(shí)密度ρ范圍在1.1g/m³～1.8g/m³，且半高寬W和壓實(shí)密度ρ乘積范圍在0.12～0.30；通過(guò)限定負(fù)極涂層的D002峰的半高寬W范圍、負(fù)極涂層的壓實(shí)密度ρ范圍以及半高寬W和壓實(shí)密度ρ乘積范圍來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)極涂層和鋰離子電池負(fù)極的制備，可以到最大限度提高負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)活性，不僅提高了負(fù)極材料的首次容量發(fā)揮，而且提高了電池的瞬間放電倍率性能和大電流放電循環(huán)性能。

廢舊鋰電池電解液回收用鋰電池破拆裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池電解液回收用鋰電池破拆裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括分離箱和連接架，連接軸的上端固定連接有從動(dòng)輪，連接軸的下部套接有連接套，固定軸的下端固定連接有分離筒，連接螺栓插接于連接軸的下部，導(dǎo)桿的上端固定連接有支撐軸，絲桿螺母的內(nèi)表面螺紋連接有絲桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪、連接軸、固定軸、分離筒和過(guò)濾通孔，可將粘附在零部件上的電解液從過(guò)濾通孔內(nèi)甩出，并進(jìn)行收集，避免造成不必要的浪費(fèi)，通過(guò)設(shè)置絲桿、絲桿螺母、導(dǎo)桿、支撐軸、連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、連接套、連接螺栓和連接螺母，方便將分離筒內(nèi)部的零部件導(dǎo)出清理，提高工作效率。

鋰離子電池用鋰錳氧化物正極材料的制備工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鋰錳氧化物正極材料的制備工藝,包括有固相合成和灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰:錳的原子比值為0.5-0.55的鋰源和錳源物料混勻,按此混料的5-10%的比例加入高分子網(wǎng)絡(luò)劑,混勻成膠狀,在球磨機(jī)內(nèi)球磨、研細(xì),過(guò)300目篩。工序(2)將工序(1)的粉料置于微波爐內(nèi)進(jìn)行微波造核后,在400℃-450℃干燥箱中進(jìn)行預(yù)燒8小時(shí),自然冷卻至室溫,工序(3)對(duì)預(yù)燒后的料進(jìn)行第二次球磨后,放入干燥箱中進(jìn)行550℃-700℃灼燒10小時(shí)后,過(guò)300目篩即成。本發(fā)明與現(xiàn)行技術(shù)比具有充放電效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。

5V高電壓鎳錳酸鋰正極用鋰離子電池電解液 811     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電解液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種5V高電壓鎳錳酸鋰正極用鋰離子電池電解液。該電解液由電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、負(fù)極成膜添加劑和正極成膜添加劑組成。本發(fā)明制備的鋰離子電池電解液能明顯改善鎳錳酸鋰正極材料中因金屬離子在高溫、高壓下溶出造成的電池循環(huán)性能迅速下降的問(wèn)題，使電池具有優(yōu)異的循環(huán)能力和庫(kù)倫效率。

鎳錳酸鋰正極用雙功能型鋰離子電池電解液 901     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳錳酸鋰正極用雙功能型鋰離子電池電解液，具體包括電解質(zhì)鋰鹽，非水有機(jī)溶劑，負(fù)極成膜添加劑和雙功能型添加劑組成，所述負(fù)極成膜添加劑為氟代碳酸乙烯脂和碳酸乙烯亞乙烯脂中的至少一種，所述雙功能型添加劑特指三(六氟異丙基磷酸脂)和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸脂。其中，鋰鹽濃度為0.8?1.5M，負(fù)極成膜添加劑的量為1?5％，雙功能型添加劑的量為1?10％。本發(fā)明具有配置過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉、用料省、能夠起到維持正極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用、改善循環(huán)同時(shí)明顯提高電池安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池殼口電解液去除裝置和鋰電池注液機(jī) 998     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池殼口電解液去除裝置和鋰電池注液機(jī)，鋰電池殼口電解液去除裝置包括用于產(chǎn)生高壓氣體的風(fēng)源發(fā)生器、對(duì)高壓氣體進(jìn)行加熱的發(fā)熱器和將完成加熱后的高壓氣體導(dǎo)向吹到鋰電池殼口上的導(dǎo)風(fēng)器，風(fēng)源發(fā)生器的出氣端與發(fā)熱器的進(jìn)氣端連通，發(fā)熱器的出氣端與導(dǎo)風(fēng)器的進(jìn)氣端連通，導(dǎo)風(fēng)器的出氣端朝向鋰電池殼口。本實(shí)用新型的鋰電池殼口電解液去除裝置，通過(guò)發(fā)熱的高壓氣體產(chǎn)生的大量熱量迅速把鋰電池殼口上的電解液吹干和吹盡，達(dá)到去除鋰電池殼口上的電解液的目的，避免因電解液或電解液結(jié)晶影響鋰電池是外觀和鋰電池的封口效果，且不會(huì)對(duì)鋰電池殼口造成損傷，有助于提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

鋰硫電池硫/碳復(fù)合正極材料的普適性制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池硫/碳復(fù)合正極材料的普適性制備方法，將生物質(zhì)、氧化鎂和碳酸氫鉀在玻璃研缽中充分研磨得到物料A；將物料A轉(zhuǎn)移至瓷舟中并將瓷舟平放于管式爐內(nèi)，通入惰性氣體使物料在升溫過(guò)程中處于惰性氣體環(huán)境中得到物料B；將物料B轉(zhuǎn)移至燒杯內(nèi)并倒入鹽酸溶液浸泡12h，用高純水進(jìn)行洗滌直至濾液呈中性，然后置于鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于40?60℃干燥12h得到囊泡狀多孔碳材料即物料C；將物料C與升華硫混合，在空氣條件下于120℃混合12h使硫成功摻雜在物料C中，最終制得鋰硫電池硫/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明使用生物質(zhì)經(jīng)過(guò)處理制得囊泡狀多孔碳材料作為載硫基質(zhì)，在鋰硫電池領(lǐng)域較為新穎且具有一定的普適性。

單晶鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法和單晶鎳鈷錳酸鋰 782     

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本發(fā)明提供一種單晶鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及制備方法，包括配制混合鹽溶液、沉淀劑溶液和絡(luò)合劑溶液，以7?20L/min流速向反應(yīng)釜中通氧氣和非氧氣體積比為1:19?1:29的混合氣體；以60?120ml/min流速加混合鹽溶液、氫氧化鈉溶液和氨水溶液反應(yīng)；保持pH值10.0?11.0、30?60℃、100?500rpm的攪拌轉(zhuǎn)速；得一次顆粒片層厚度100?200nm、粒徑D₅₀3.0?4.0μm、粒度分布（D₉₀?D₁₀）/D₅₀≤0.8的單晶鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體。本發(fā)明所制前驅(qū)體二次顆粒粒徑D₅₀為3.0?4.0μm、粒度分布不大于0.8。該前驅(qū)體所制單晶鎳鈷錳酸鋰顆粒粒度分布窄，高低溫性能好。

使用ICP測(cè)試鋰離子功能電解液中六氟磷酸鋰濃度含量的方法 1010     

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本發(fā)明涉及電解液成分測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用ICP檢測(cè)電解液中六氟磷酸鋰濃度含量的方法；包括以下步驟：取濃度為37％的濃鹽酸100mL，加入100mL去離子水稀釋待用，制成鹽酸溶液；采用移液管或者移液槍準(zhǔn)確取待檢測(cè)溶劑20mL于125mL的分液漏斗內(nèi)，加入30mL鹽酸溶液震蕩，靜置10min，水相即萃取所得鋰鹽溶液，并用鹽酸反萃取有機(jī)相2次后，把三次萃取所得水相鋰鹽溶液混合收集，同時(shí)用去離子水定容至100mL，制得待檢測(cè)電解液；用等離子體發(fā)射光譜分析儀對(duì)待檢測(cè)電解液進(jìn)行等離子體發(fā)射光譜分析，得到它們的吸光度值A(chǔ)，根據(jù)吸光度值A(chǔ)以及標(biāo)準(zhǔn)曲線求得稀釋后的待測(cè)電解液的鋰鹽濃度C0，再根據(jù)公式計(jì)算出待測(cè)電解液的鋰鹽濃度C；該方法操作簡(jiǎn)單，提高了效率和精度。

鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1063     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的聚苯胺層；所述內(nèi)核為鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰；所述聚苯胺層的厚度與內(nèi)核的粒徑之比為0.0005～0.002:1。本發(fā)明的鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合正極材料，通過(guò)在鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰表面包覆聚苯胺，與摻雜的鈰協(xié)同作用，減少充放電過(guò)程中正極材料與電解液的反應(yīng)，并能夠降低阻抗，提高材料的電化學(xué)性能；此外包覆在內(nèi)核外的聚苯胺能夠提高正極材料導(dǎo)電率。

鋰電池電解液污液處理裝置及鋰電池電解液污液處理方法 852     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電解液污液處理裝置及鋰電池電解液污液處理方法，涉及鋰電池電解液處理技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池電解液污液處理方法包括以下步驟：通過(guò)傳送裝置依次將柱狀鋰電池送入到進(jìn)料筒內(nèi)；啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)減速器的傳動(dòng)使螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于光桿對(duì)螺母座具有豎向的導(dǎo)向作用；本發(fā)明能夠使吸液層的圓周表面旋轉(zhuǎn)式的與柱狀鋰電池的表面接觸，充分利用設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輥圓周表面上的吸液層，提高對(duì)柱狀鋰電池表面的電解液污液的清理效率和清理質(zhì)量，并且轉(zhuǎn)動(dòng)輥也持續(xù)的帶著吸液層圍繞柱狀鋰電池的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使吸液層也能夠與柱狀鋰電池的所有圓周外表面充分的接觸，本發(fā)明還可以適用于不同型號(hào)的柱狀鋰電池，本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作也十分方便。

鋰離子電池有機(jī)正極材料及其制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池有機(jī)正極材料的制備方法：將1?鹵蒽醌與鄰硝基苯胺溶解在150?220℃沸點(diǎn)的溶劑中反應(yīng)3?5小時(shí)；抽濾、洗滌、干燥得鄰硝基苯胺蒽醌；其中1?鹵蒽醌為1?氯蒽醌、1?溴蒽醌或1?碘蒽醌；1?鹵蒽醌、鄰硝基苯胺、縛酸劑、復(fù)合銅基催化劑用量比為：1mol:1.2?1.3 mol：1.05?1.1 mol：20?25g。所得鄰硝基苯胺蒽醌溶于乙醇，75?85℃下滴加還原劑反應(yīng)后抽濾，洗滌、干燥，得鋰離子電池有機(jī)正極材料；其中鄰硝基苯胺蒽醌與還原劑的摩爾比為1:4.0?4.2。本發(fā)明的方法所制鋰離子電池有機(jī)正極材料不使用鎳、鈷、錳等重金屬，放比容量可高達(dá)370mAh/g以上。

廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電后機(jī)械拆解或人工拆解得到正極極片，將正極極片經(jīng)過(guò)人工裁剪、機(jī)械破碎或氣流粉碎后得到正極混合粉料，再用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行浮選直至正極活性物料與鋁箔完全分離；將分離出的鋁箔顆粒經(jīng)過(guò)洗滌、干燥后回收再利用；將分離出的正極活性物料進(jìn)行檢測(cè)并按照特定的摩爾配比添加鋰鹽，再進(jìn)行球磨混合或砂磨混合，然后將混合均勻的正極粉料在氮?dú)鈿夥罩杏?00?800℃進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)過(guò)篩、分級(jí)得到新的磷酸鐵鋰正極材料用于制備鋰離子電池正極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單且流程較短，在高效回收磷酸鐵鋰和鋁箔等有效資源的同時(shí)降低回收成本。

鋰離子固態(tài)電池鋰負(fù)極及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子固態(tài)電池鋰負(fù)極，用磁控濺射沉積在金屬鋰片表面的第一緩沖層和涂覆在第一緩沖層上的第二緩沖層；第一緩沖層所用靶材為鈦酸鋰、鋰鑭鋯鉭氧、二氧化鈦、二氧化錫、氧化亞硅、二氧化硅、氧化鐵、金屬鋁、金屬銦、金屬鋇或金屬鈣；所述第二緩沖層為高分子聚合物與無(wú)機(jī)顆粒的復(fù)合薄膜。在金屬鋰片表面通過(guò)磁控濺射沉積第一緩沖層，可以調(diào)控鋰枝晶的沉積，改善鋰離子固態(tài)電池的循環(huán)性能；第二緩沖層可以有效降低鋰負(fù)極與氧化物電解質(zhì)界面的阻抗。由本發(fā)明的負(fù)極制備的鋰離子固態(tài)電池循環(huán)性能好。

以Co-Li雙金屬M(fèi)OFs材料為前驅(qū)體制備鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種以Co?Li雙金屬M(fèi)OFs材料為前驅(qū)體制備鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的方法，由乙酸鈷四水合物、氫氧化鋰一水合物和1,3間苯二酸經(jīng)超聲混合，恒溫加熱反應(yīng)制得MOFs材料，經(jīng)洗滌、干燥、研磨后進(jìn)行氮?dú)鈿夥蘸涂諝鈿夥侦褵玫戒囯x子電池鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明的制備方法不僅能夠改善材料混合時(shí)的均勻度，而且大大縮短鈷酸鋰煅燒合成時(shí)所需要的時(shí)間，并且制備的材料在晶體的結(jié)晶度和比容量方面都有著很大的提高。將所制備的材料加工制成工作電極，用鋰片作為對(duì)電極，組裝成紐扣電池并進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，在20mAg^?1電流密度下，首次放電比容量達(dá)到187mAhg^?1。

球形磷酸鐵鋰材料制備和采用該材料的鋰離子電池 722     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)到高性能球形磷酸鐵鋰的制備和采用該材料的鋰離子電池的制作。本發(fā)明通過(guò)合成球形的磷酸鐵前驅(qū)體,然后和鋰源、碳源一起煅燒合成高密度球形磷酸鐵鋰。另外在磷酸鐵前驅(qū)體合成過(guò)程中,同時(shí)在前驅(qū)體內(nèi)摻雜金屬離子,以提高材料的倍率性能。合成的高性能球形磷酸鐵鋰粒徑分布均勻,振實(shí)密度高(可以達(dá)到1.9g/cm3以上),安全性能好,比容量高。以該材料為正極,人工石墨為負(fù)極,聚丙烯和聚乙烯復(fù)合膜為隔膜,鋰鹽的有機(jī)溶劑為電解液,其正極材料容量達(dá)到150mAh/g。

新型鋰離子電池隔膜及其生產(chǎn)方法 786     

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一種新型鋰離子電池隔膜及其生產(chǎn)方法,它包含有聚烯烴樹脂,其特征在于:在聚烯烴樹脂內(nèi)加入有結(jié)晶成核劑酰胺類化合物。其生產(chǎn)方法是(1)在電腦全程控制下經(jīng)上料系統(tǒng)將含有0.001-3%的結(jié)晶成核劑的聚烯烴樹脂加入擠出機(jī),在130-280℃溫度范圍熔融擠出,然后經(jīng)過(guò)冷卻輥在40-110℃的溫度范圍內(nèi)輥壓成原始平膜,(2)將原始平膜在40-120℃溫度下送入縱橫雙向拉伸機(jī)拉伸成型,最后在100-150℃溫度下進(jìn)行熱定型。由于選用結(jié)晶成核劑酰胺類化合物結(jié)晶轉(zhuǎn)化率高且價(jià)格低,來(lái)源豐富,用其與聚烯烴樹脂制成的電池隔膜孔隙率高,孔型勻稱,縱橫向強(qiáng)度均好,其備制工藝簡(jiǎn)單,成本低,可廣泛用于鋰原電池和二次電池,將其親水處理后亦可用于其它各類電池。

鋰離子電池用內(nèi)嵌包覆型鎳鈷鋁鋰材料及其制備方法 612     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用內(nèi)嵌包覆型鎳鈷鋁鋰材料及其制備方法，該材料由本體材料和包覆材料組成，本體材料為鎳鈷鋁鋰，包覆材料為鎳鈷錳鋰，制備方法為：配制鎳鈷鋁鋰懸濁液；制備鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、M金屬鹽的混合鹽溶液；將混合鹽溶液和懸濁液加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌，然后靜置、過(guò)濾、洗滌至洗液為中性、干燥；將鋰源和得到的干燥樣品球磨混合機(jī)混合，得到包覆鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的鎳鈷鋁鋰與鋰源的混合材料；煅燒、破碎、篩分，即得所述鋰離子電池用內(nèi)嵌包覆型鎳鈷鋁鋰材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該材料容量高，循環(huán)性能優(yōu)異，pH值較低，加工性能及安全性能好，另外，此制備方法簡(jiǎn)單、安全、易于操作，適合大批量工業(yè)生產(chǎn)。

制備鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一：將錳鹽分散于水中噴霧干燥后，將所得固體升溫到350℃－550℃后煅燒2小時(shí)得到物料A；步驟二：將物料A球磨，然后加去離子水后，攪拌均勻，噴霧干燥，得球形二氧化錳顆粒；步驟三：將上述制得的球形二氧化錳顆粒與鋰源混合均勻，以5℃每分鐘的升溫速率升至750℃—800℃后保溫8－15小時(shí)。本發(fā)明用錳鹽制備錳酸鋰，可以避免由電解二氧化錳制備錳酸鋰帶來(lái)的雜質(zhì)；本發(fā)明所制得的錳酸鋰為類球形，不僅流動(dòng)性好，涂履板片時(shí)工藝性好，并且由于類球形的錳酸鋰的較高的振實(shí)密度，改善了倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，保證了制備電池批次的一致性。

鋰硫電池用金屬氮化物-金屬氧化物異質(zhì)結(jié)修飾隔膜的制備方法及包含該隔膜的鋰硫電池 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用金屬氮化物?金屬氧化物異質(zhì)結(jié)修飾隔膜的制備方法及包含該隔膜的鋰硫電池，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的金屬氮氧化物異質(zhì)結(jié)由共生的強(qiáng)吸附性相氧化鈮?強(qiáng)導(dǎo)電性相氮化鈮組成，金屬氮化物?金屬氧化物異質(zhì)結(jié)修飾隔膜能夠改善隔膜再生含硫組分的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)多硫化物的捕捉及電化學(xué)催化轉(zhuǎn)化。本發(fā)明公開的鋰硫電池包括正極、負(fù)極、電解液和隔膜，該鋰硫電池由于使用了金屬氮化物?金屬氧化物異質(zhì)結(jié)修飾隔膜，故具有良好的動(dòng)力學(xué)性能和電化學(xué)性能，尤其是其循環(huán)性能和倍率性能得到了大大提升。

高性能的抑制鋰離子電池正極材料過(guò)渡金屬離子溶出的正極材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高性能的抑制鋰離子電池正極材料過(guò)渡金屬離子溶出的正極材料的制備方法，具體包括采用原位聚合法制備含咪唑結(jié)構(gòu)的多孔導(dǎo)電聚酰胺酸分散液、制備具有多孔導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚酰胺酸包覆的鋰離子正極材料及制備含咪唑結(jié)構(gòu)的多孔導(dǎo)電聚酰亞胺包覆的鋰離子正極材料等步驟。本發(fā)明制得的含咪唑結(jié)構(gòu)的多孔導(dǎo)電聚酰亞胺包覆的鋰離子正極材料由含有咪唑結(jié)構(gòu)的多孔導(dǎo)電聚酰亞胺材料與鋰離子正極材料復(fù)合而成，該正極材料能夠有效改善鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性及高溫儲(chǔ)能性。