利用近紅外光譜無(wú)損檢測(cè)整粒麻瘋樹(shù)種籽含油量的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用近紅外光譜無(wú)損檢測(cè)整粒麻瘋樹(shù)種籽含油量的方法。該方法以麻瘋樹(shù)的整粒種籽為材料，在不破壞種籽結(jié)構(gòu)和生命力的前提下，采集麻瘋樹(shù)種籽的近紅外光譜吸收值，并利用索氏提取法，根據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)定樣品的含油量化學(xué)值，以不同的光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理方法以及回歸統(tǒng)計(jì)方法對(duì)獲得的數(shù)據(jù)集進(jìn)行優(yōu)化處理，建立麻瘋樹(shù)種籽含油量的近紅外光譜定標(biāo)模型，并對(duì)模型的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢驗(yàn)。該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)麻瘋樹(shù)種籽含油量的大批量快速檢測(cè)，具有操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確性高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，且保證了種籽樣品的活性和完整性。

工件X光無(wú)損檢測(cè)裝置 664     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工件X光無(wú)損檢測(cè)裝置，包括X軸滑軌、Y軸滑軌、第一伺服電機(jī)、載物臺(tái)、U型旋轉(zhuǎn)架、X光發(fā)射器、X光接收器、第二伺服電機(jī)、Z軸滑軌。Y軸滑軌可滑動(dòng)的裝設(shè)在X軸滑軌上；第一伺服電機(jī)可滑動(dòng)的裝設(shè)在Y軸滑軌上；載物臺(tái)裝設(shè)在第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。第二伺服電機(jī)可滑動(dòng)的裝設(shè)在Z軸滑軌上；U型旋轉(zhuǎn)架裝設(shè)在第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；X光發(fā)射器安裝在U型旋轉(zhuǎn)架的一端，X光接收器安裝在U型旋轉(zhuǎn)架的另一端。通過(guò)X軸滑軌、Y軸滑軌、Z軸滑軌以及伺服電機(jī)可以全方位的調(diào)整載物臺(tái)相對(duì)于X光發(fā)射器和X光接收器的角度和位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)工件的全方位自動(dòng)檢測(cè)，提高了工件的檢測(cè)效率。

基于Hadoop的鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損云檢測(cè)系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Hadoop的鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損云檢測(cè)系統(tǒng)，包括實(shí)時(shí)檢測(cè)模塊、檢查記錄模塊、主站服務(wù)器、關(guān)系數(shù)據(jù)服務(wù)器、管理服務(wù)器、在線(xiàn)調(diào)度模塊及Hadoop平臺(tái)，所述在線(xiàn)調(diào)度模塊分別與主站服務(wù)器、Hadoop平臺(tái)及管理服務(wù)器相互連接，所述主站服務(wù)器分別與關(guān)系數(shù)據(jù)服務(wù)器及Hadoop平臺(tái)的輸入端連接，所述Hadoop平臺(tái)與管理服務(wù)器的輸入端連接。

無(wú)損傷注塑成型三維視覺(jué)檢測(cè)夾具 772     

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本實(shí)用新型涉及一種注塑輔助工具，尤其是無(wú)損傷注塑成型三維視覺(jué)檢測(cè)夾具，它包括背板、第一定位槽、第二定位槽、時(shí)間繼電器、第一推桿、第二推桿、第一氣缸和第二氣缸，所述背板的上下部分別設(shè)有第一定位槽和第二定位槽，其中一個(gè)定位槽內(nèi)還設(shè)置有壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述第一推桿與第二推桿通過(guò)通孔分別穿入第一定位槽和第二定位槽，所述第一推桿與第二推桿末端分別連接有第一氣缸與第二氣缸，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且有效的節(jié)省了對(duì)待測(cè)門(mén)把手檢測(cè)的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

無(wú)損檢測(cè)用夾持裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損檢測(cè)用夾持裝置，包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的夾持單元，所述夾持單元包括：夾板、安裝板、夾持塊和限位柱，所述安裝板固定于所述夾板上，且所述安裝板具有限位槽，所述夾持塊的凸起結(jié)構(gòu)嵌入所述限位槽內(nèi)，用于夾持待檢測(cè)部件，所述限位柱貫穿所述限位槽的槽壁和凸起結(jié)構(gòu)，用于將所述安裝板和夾持塊可拆卸連接。本實(shí)用新型具備便于操作，且便于對(duì)裝置的夾持機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行更換，進(jìn)而便于對(duì)不同形狀的部件進(jìn)行檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。

集無(wú)損探傷檢測(cè)和電子元件點(diǎn)料為一體的設(shè)備 740     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種集無(wú)損探傷檢測(cè)和電子元件點(diǎn)料為一體的設(shè)備，包括固定機(jī)架，所述固定機(jī)架內(nèi)部固定連接載物臺(tái)滑軌，所述載物臺(tái)滑軌頂部活動(dòng)連接平板檢測(cè)器，所述平板檢測(cè)器頂部固定連接有載物臺(tái)和載物臺(tái)移動(dòng)電機(jī)，所述固定機(jī)架左側(cè)內(nèi)壁固定連接直線(xiàn)滑軌，所述直線(xiàn)滑軌上下兩端均固定連接有絲杠固定座，所述直線(xiàn)滑軌頂部固定連接有Z軸電機(jī)，所述Z軸電機(jī)底部設(shè)置有聯(lián)軸器，所述Z軸絲杠右端活動(dòng)連接有X光發(fā)射器。本實(shí)用新型中，當(dāng)對(duì)物料進(jìn)行探傷時(shí)，將物料放入載物臺(tái)上表面，通過(guò)X光發(fā)射器發(fā)射X光，對(duì)物料進(jìn)行照射，同時(shí)Z軸電機(jī)工作帶動(dòng)Z軸絲杠旋轉(zhuǎn)，使X光發(fā)射器沿著直線(xiàn)滑軌上下移動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行探傷操作。

基于深度學(xué)習(xí)和Duffing系統(tǒng)結(jié)合的超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)方法 1137     

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一種基于深度學(xué)習(xí)和Duffing系統(tǒng)結(jié)合的超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)方法包含：獲取超聲導(dǎo)波的回波信號(hào)；提取小波系數(shù)能量值；提取時(shí)域信號(hào)中的時(shí)域特征值；構(gòu)造時(shí)移窗函數(shù)掃描待測(cè)信號(hào)并分段輸入Duffing系統(tǒng)，獲得Duffing系統(tǒng)的分維數(shù)隨待測(cè)信號(hào)中心時(shí)刻變化的曲線(xiàn)，計(jì)算分維數(shù)，提取曲線(xiàn)中混沌指標(biāo)特征值；將小波系數(shù)能量值、時(shí)域特征值和混沌指標(biāo)特征值組合得到多維向量；構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將多維向量與對(duì)應(yīng)的目標(biāo)向量輸入到BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中訓(xùn)練，完成缺陷的分類(lèi)識(shí)別，輸出識(shí)別結(jié)果。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)多類(lèi)缺陷識(shí)別，并能有效提高識(shí)別率，為實(shí)際工程中的鋼軌或管道缺陷檢測(cè)提供了高效、易行的方法，能提高鋼軌或管道缺陷檢測(cè)效率。

應(yīng)用柔性磷光板對(duì)輸電線(xiàn)路線(xiàn)夾進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的設(shè)備 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用柔性磷光板對(duì)輸電線(xiàn)路線(xiàn)夾進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的設(shè)備，用于檢測(cè)架空輸電線(xiàn)中的金具，該設(shè)備包括X光裝置、支撐裝置和圖像記憶裝置，所述X光裝置具有朝著所述金具發(fā)射X射線(xiàn)的X射線(xiàn)源；所述圖像記憶裝置用于存儲(chǔ)所述金具暴露在X射線(xiàn)后形成的放射線(xiàn)圖像；所述支撐裝置包括支撐部、用于放置所述金具的放置部、用于固定所述X光裝置的固定部和用于安裝所述圖像記憶裝置的安裝部，所述放置部設(shè)置在所述固定部與所述安裝部之間。

陶瓷制品中鋇元素含量的無(wú)損檢測(cè)方法 811     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷制品中鋇元素含量的無(wú)損檢測(cè)方法，包括如下步驟：燒制成多個(gè)校正樣品試片；采用能量色散X射線(xiàn)熒光光譜法對(duì)每個(gè)校正樣品試片的鋇元素總含量進(jìn)行測(cè)試，得到每個(gè)校正樣品試片的鋇元素的測(cè)試總含量；建立鋇含量的測(cè)試誤差值與樣品厚度的校正函數(shù)；采用能量色散X射線(xiàn)熒光光譜法對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行測(cè)試，得到待測(cè)樣品的鋇元素的初始測(cè)試含量C₁；測(cè)量待測(cè)樣品的厚度l，將l帶入校正函數(shù)計(jì)算鋇含量的測(cè)試誤差值，根據(jù)鋇含量的測(cè)試誤差值與C₁計(jì)算待測(cè)樣品的鋇元素的真實(shí)含量C₂。

用于管道探傷的焊縫無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于管道探傷的焊縫無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括混合裝置和管道滲透裝置，通過(guò)混合裝置混合攪拌制備出滲透劑，再通過(guò)管道滲透裝置將滲透劑噴灑在管道上進(jìn)行滲透檢測(cè)，所述混合裝置包括混合筒，所述混合筒底端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸對(duì)應(yīng)混合筒內(nèi)部位置處固定連接有攪拌桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了混合裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)卡槽和卡塊的配合，使攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)上磨板旋轉(zhuǎn)，從而將上磨板和下磨板之間的材料磨碎，然后落在篩網(wǎng)上，通過(guò)弧形滑板和弧形槽、振動(dòng)彈簧的配合，在攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，推動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，對(duì)研磨后的材料進(jìn)行篩選。

全自動(dòng)無(wú)損卷封檢測(cè)設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型涉及金屬罐體檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于鋁罐、鐵罐、鋁-鐵等復(fù)合材料罐的全自動(dòng)無(wú)損卷封檢測(cè)設(shè)備，采用X光機(jī)對(duì)金屬罐卷封進(jìn)行360度無(wú)盲區(qū)成像，所述X光機(jī)（2）包括可開(kāi)合的防輻射屏蔽外罩（21）、用于放置樣品（4）并360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)（20）和X光成像系統(tǒng)，為非破壞性測(cè)量，極大的減少了資源的浪費(fèi)和節(jié)約了成本，且測(cè)量精度高，能安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)測(cè)量，大大提高生產(chǎn)效率。

基于空氣耦合沖擊回波的隧道底板裂縫缺陷無(wú)損檢測(cè)方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于空氣耦合沖擊回波的隧道底板裂縫缺陷無(wú)損檢測(cè)方法，按照以下步驟實(shí)施：S1、在待測(cè)隧道底板表面進(jìn)行網(wǎng)格劃分；S2、采用直徑5?20mm的鋼球從距離底板表面5cm以上處，依次敲擊每一個(gè)網(wǎng)格交點(diǎn)；S3、在距離每個(gè)網(wǎng)格交點(diǎn)水平距離3cm、垂直距離3cm的空間范圍內(nèi)，采用空氣耦合傳感器接收每個(gè)網(wǎng)格交點(diǎn)處的沖擊回波；S4、采用快速傅里葉變換提取每個(gè)網(wǎng)格交點(diǎn)沖擊回波的信號(hào)主頻，并將信號(hào)主頻按網(wǎng)格點(diǎn)位置存放同一個(gè)矩陣C內(nèi)；S5、根據(jù)網(wǎng)格交點(diǎn)的水平方向坐標(biāo)x構(gòu)建數(shù)組X，根據(jù)網(wǎng)格交點(diǎn)的豎直方向坐標(biāo)y構(gòu)建數(shù)組Y；S6、繪制(X，Y，C)構(gòu)成的云圖，通過(guò)云圖進(jìn)行缺陷位置及深度的成像判定。解決了現(xiàn)有底板內(nèi)部損傷檢測(cè)方法干擾大的問(wèn)題。

用于鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷的檢測(cè)裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷的檢測(cè)裝置，包括橫向外殼、豎向外殼、橡膠套、把手、防滑手膠、輸出連接柱、背板、緊固螺絲、主板、超聲波發(fā)生器、振頻接收器、蓄電池和輸出電極。本實(shí)用新型的有益效果是：主板、超聲波發(fā)生器、振頻接收器均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與蓄電池并聯(lián)連接，將每根線(xiàn)路獨(dú)立，防止由于某一根線(xiàn)路的損壞而對(duì)整體線(xiàn)路進(jìn)行檢測(cè)修復(fù)，提高檢修的工作效率，背板通過(guò)緊固螺絲與豎向外殼旋擰鎖定，便于更換蓄電池，橡膠套呈梯臺(tái)狀，并具有彈性，保證該裝置能夠緊緊貼附在待檢測(cè)的鋼材上。

鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)方法及裝置 1024     

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本發(fā)明提供一種鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)方法及裝置，該方法包括：通過(guò)磁通檢測(cè)傳感器獲取被測(cè)鋼絲繩的磁通信號(hào)，通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)傳感器獲取被測(cè)鋼絲繩的漏磁信號(hào)；對(duì)磁通信號(hào)和漏磁信號(hào)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)預(yù)處理后的磁通信號(hào)得到磁通特征值，根據(jù)預(yù)處理后的漏磁信號(hào)得到漏磁特征值；根據(jù)磁通特征值和漏磁特征值得到被測(cè)鋼絲繩的缺陷寬度；將被測(cè)鋼絲繩的缺陷寬度與預(yù)設(shè)的寬度閾值相比對(duì)；若缺陷寬度大于或等于預(yù)設(shè)的寬度閾值，則根據(jù)磁通特征值得到被測(cè)鋼絲繩的截面損失量；若缺陷寬度小于預(yù)設(shè)的寬度閾值，則根據(jù)磁通特征值和漏磁特征值得到被測(cè)鋼絲繩的截面損失量。本發(fā)明能識(shí)別被測(cè)鋼絲繩所有類(lèi)型缺陷，截面損失定量精度高。

基于X射線(xiàn)的手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)生產(chǎn)缺陷無(wú)損檢測(cè)方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于X射線(xiàn)的手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)生產(chǎn)缺陷無(wú)損檢測(cè)方法，屬于圖像處理技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：獲取手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)的X射線(xiàn)圖像；并獲取X射線(xiàn)圖像中每個(gè)像素點(diǎn)的對(duì)比度；構(gòu)建對(duì)比度?灰度矩陣；獲取每個(gè)對(duì)比度的增強(qiáng)權(quán)重分布；獲取增強(qiáng)因子曲線(xiàn)上所有的截?cái)帱c(diǎn)；利用增強(qiáng)后的灰度值替換X射線(xiàn)圖像中原本的灰度值，獲取增強(qiáng)后的圖像；根據(jù)增強(qiáng)后的圖像利用DNN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)的生產(chǎn)缺陷。本發(fā)明通過(guò)對(duì)手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)X射線(xiàn)圖像進(jìn)行增強(qiáng)，根據(jù)增強(qiáng)后的X射線(xiàn)圖像檢測(cè)手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)的生產(chǎn)缺陷，以便根據(jù)手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)的生產(chǎn)缺陷調(diào)整生產(chǎn)工藝提高手機(jī)數(shù)據(jù)線(xiàn)的合格率。

疊片電池智能無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 830     

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本發(fā)明涉及一種疊片電池智能無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，包括分揀機(jī)械臂、頂伸托架、壓迫機(jī)、支撐腿、支撐塊、底座、控制面板、顯示屏、裝置外殼、門(mén)板一、門(mén)板二以及計(jì)算機(jī)，所述底座上端固定有裝置外殼，所述底座下端固定有支撐塊，所述底座上端固定有分揀機(jī)械臂以及頂伸托架，所述頂伸托架位于分揀機(jī)械臂右側(cè)，所述頂伸托架上端固定有壓迫機(jī)，所述頂伸托架、分揀機(jī)械臂以及壓迫機(jī)均位于裝置外殼內(nèi)側(cè)，所述底座右側(cè)固定有支撐架，所述支撐架下端固定有支撐腿，所述支撐架上端固定有整形機(jī)，所述整形機(jī)右側(cè)固定有生產(chǎn)流水傳送帶，本發(fā)明檢測(cè)效率高，精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，人工成本低。

核電站熱交換器傳熱管的無(wú)損檢測(cè)分析方法、裝置及系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明適用于核電技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種核電站熱交換器傳熱管的無(wú)損檢測(cè)分析方法、裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)多個(gè)標(biāo)定管管壁外側(cè)沿標(biāo)定管的周向開(kāi)設(shè)具有預(yù)設(shè)周向角度的凹槽，將測(cè)量得到的標(biāo)定管的渦流信號(hào)在電壓平面生成標(biāo)定圖，再對(duì)待測(cè)傳熱管的管腔沿其軸線(xiàn)方向移動(dòng)檢測(cè)至少5個(gè)位置的渦流信號(hào)并將渦流信號(hào)于標(biāo)定圖上生成缺陷瞬態(tài)響應(yīng)線(xiàn)以依次獲取缺陷瞬態(tài)響應(yīng)線(xiàn)端點(diǎn)的缺陷深度及周向角度，最后根據(jù)依次獲取周向角度及缺陷深度判定缺陷類(lèi)型，由此可以直觀顯示缺陷的周向范圍，并通過(guò)周向范圍及缺陷深度等特征信號(hào)判斷缺陷的類(lèi)型，實(shí)現(xiàn)定性判傷，從而準(zhǔn)確地判定熱交換器傳熱管的缺陷及其類(lèi)型，減少熱交換器傳熱管的失效風(fēng)險(xiǎn)。

無(wú)損檢測(cè)樣品品質(zhì)的方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)損檢測(cè)樣品品質(zhì)的方法，包括：(1)發(fā)射一束光照強(qiáng)度固定的光，并垂直照射待測(cè)樣品；(2)接收貫穿待測(cè)樣品后的光束，并根據(jù)光強(qiáng)轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的電壓值；(3)旋轉(zhuǎn)待測(cè)樣品，重復(fù)步驟(1)、(2)；(4)設(shè)定殘次品判定值，并與同一光照強(qiáng)度不同角度照射下的電壓差值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定是否為殘次品，是，結(jié)束檢測(cè)；否，則執(zhí)行步驟(5)；(5)設(shè)定污品判定值，并與同一光照強(qiáng)度照射下的電壓值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定是否為污品，是，結(jié)束檢測(cè)；否，則確定為好品。本發(fā)明判斷產(chǎn)品品質(zhì)的方式，流程簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、不損傷產(chǎn)品、鑒別精度高，為人們高效率、大批量產(chǎn)品品質(zhì)的鑒別需求提供了行之有效的保障。

貴金屬無(wú)損檢測(cè)定位裝置 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貴金屬無(wú)損檢測(cè)定位裝置，包括定位盒，定位盒的內(nèi)部具有一個(gè)頂部開(kāi)口的密封腔，密封腔的頂部通過(guò)一頂蓋密封，所述頂蓋的頂部固定一凸臺(tái)，凸臺(tái)的下端面固定安裝一支架，支架中間設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)壁各開(kāi)設(shè)一第一轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)安裝一定位臂，定位臂正對(duì)第一轉(zhuǎn)軸孔的位置均設(shè)置一第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述定位臂的另一端鉸接一定位盒。本實(shí)用新型采用一個(gè)密封的環(huán)境來(lái)定位貴金屬，使其在一個(gè)密閉的環(huán)境下進(jìn)行檢測(cè)，并能夠定位在透明面板上，利用軟接觸實(shí)現(xiàn)更好的定位，可實(shí)現(xiàn)對(duì)貴金屬的快速翻面，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)面的快速定位檢測(cè)。

電子元件X光無(wú)損檢測(cè)裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子元件X光無(wú)損檢測(cè)裝置，包括第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)、X光發(fā)射器、X光接收器、載物臺(tái)。第一升降機(jī)構(gòu)位于平移機(jī)構(gòu)的上方；第二升降機(jī)構(gòu)位于平移機(jī)構(gòu)的下方。X光接收器裝設(shè)在第一升降機(jī)構(gòu)上。X光發(fā)射器裝設(shè)在第二升降機(jī)構(gòu)上。載物臺(tái)裝設(shè)在平移機(jī)構(gòu)上。第一升降機(jī)構(gòu)包含第一升降滑軌、第一升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫梁。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)組件與旋轉(zhuǎn)軸相連接。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一升降滑軌在橫梁上左、右傾斜，從而調(diào)整X光接收器相對(duì)于載物臺(tái)的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)電子元件的多角度檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單、節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提高了電子元件的檢測(cè)效率。

光柵無(wú)損檢測(cè)方法及系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明提供了一種光柵無(wú)損檢測(cè)方法及系統(tǒng)，方法包括：獲取樣品光柵圖像；對(duì)樣品光柵圖像進(jìn)行背景校正，獲得樣品光柵透射圖；對(duì)樣品光柵透射圖提取樣本區(qū)域進(jìn)行分析，獲得樣品光柵透射圖的像素灰度平均值；根據(jù)樣本區(qū)域以及像素灰度平均值判斷樣品光柵的均勻性；采用Sobel算子對(duì)樣品光柵透射圖進(jìn)行缺陷提??；將均勻性結(jié)果信息和缺陷信息進(jìn)行顯示；該方法通過(guò)對(duì)樣品光柵透射圖采樣，計(jì)算樣本區(qū)域的相對(duì)誤差、方差，提取直方圖，從而對(duì)樣品光柵的均勻性進(jìn)行判斷，根據(jù)光柵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用Sobel算子消除垂直方向的條紋，從而查找出非垂直方向輪廓的缺陷，方法簡(jiǎn)單，可靠性高，無(wú)需破壞光柵即可檢測(cè)出樣品光柵的均勻性，為樣品光柵是否能投入使用提供依據(jù)。

紡織品甲醛含量的無(wú)損檢測(cè)方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織品甲醛含量的無(wú)損檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將待測(cè)的整件紡織品置于一個(gè)密閉的容器內(nèi),然后向該密閉容器內(nèi)通入空氣,同時(shí)將密閉容器內(nèi)的含有待測(cè)樣品揮發(fā)物的氣體送至盛有甲醛吸收液的吸收容器中,使吸收液吸收來(lái)自密閉容器的氣體;(2)持續(xù)向密閉容器內(nèi)通入空氣及將密閉容器中的氣體送入吸收液中,時(shí)間至少30分鐘,然后停止所述的水吸收氣體的過(guò)程;(3)取步驟(2)獲得的吸收液進(jìn)行甲醛定性鑒定或定量測(cè)定。該方法可以對(duì)整件紡織品中的甲醛進(jìn)行檢測(cè),既不會(huì)對(duì)紡織品造成損害,而且還可以測(cè)出紡織品中低濃度的甲醛含量。

太赫茲圖像無(wú)損檢測(cè)的方法、裝置以及設(shè)備 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太赫茲圖像無(wú)損檢測(cè)的方法、裝置、設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：將待檢測(cè)的太赫茲圖像輸入至深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，提取特征圖；利用注意力機(jī)制、太赫茲圖像的數(shù)據(jù)屬性、第一目標(biāo)關(guān)系矩陣和第一目標(biāo)編碼矩陣，將特征圖轉(zhuǎn)換為注意圖；利用注意力機(jī)制、所述數(shù)據(jù)屬性、第二目標(biāo)關(guān)系矩陣和第二目標(biāo)編碼矩陣，將注意圖轉(zhuǎn)換為目標(biāo)圖像特征；將目標(biāo)圖像特征轉(zhuǎn)換為規(guī)范共同特征；利用規(guī)范共同特征、目標(biāo)分類(lèi)權(quán)值矩陣和Softmax函數(shù)，確定太赫茲圖像的損傷分類(lèi)結(jié)果，從而確定太赫茲圖像的損傷類(lèi)別和損傷程度。本發(fā)明所提供的方法、裝置、設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，利用多重注意力機(jī)制，準(zhǔn)確表示太赫茲圖像的損傷特征。

基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的二便無(wú)損檢測(cè)裝置 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的二便無(wú)損檢測(cè)裝置。本發(fā)明通過(guò)獲取多個(gè)受試者的實(shí)時(shí)生理數(shù)據(jù)和二便標(biāo)簽；對(duì)獲取的生理數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的生理數(shù)據(jù)組成一個(gè)二維數(shù)據(jù)集，將二維數(shù)據(jù)集分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；將訓(xùn)練集和與訓(xùn)練集中的生理數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的二便標(biāo)簽輸入到卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中訓(xùn)練二便預(yù)警模型，并通過(guò)測(cè)試集選擇預(yù)測(cè)效果最佳的二便預(yù)警模型，確定最終二便預(yù)測(cè)模型；將數(shù)據(jù)濾波算法和最終二便預(yù)測(cè)模型移植到可嵌入式電腦子系統(tǒng)中，對(duì)人體是否產(chǎn)生便意進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)。本發(fā)明通過(guò)傳感器進(jìn)行病人的生理數(shù)據(jù)采集，解決了現(xiàn)有采集生理數(shù)據(jù)時(shí)均為有創(chuàng)監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，并實(shí)時(shí)對(duì)當(dāng)前信號(hào)進(jìn)行分析處理。

磁光成像無(wú)損檢測(cè)裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁光成像無(wú)損檢測(cè)裝置，其可用于工件的缺陷檢測(cè)例如用于檢測(cè)成型鑄件的質(zhì)量，以及檢測(cè)在使用鑄件的工作狀態(tài)，所述裝置包括直流電接口、交流電接口、控制器、磁場(chǎng)發(fā)生器、磁光成像傳感器和計(jì)算機(jī)；所述磁場(chǎng)發(fā)生器通過(guò)所述控制器電連接于直流電接口和交流電接口；直流電接口，其給磁場(chǎng)發(fā)生器接入直流電；交流電接口，其給磁場(chǎng)發(fā)生器接入交流電；磁場(chǎng)發(fā)生器，其根據(jù)控制器的控制信號(hào)給所述工件勵(lì)磁；磁光成像傳感器，其采集工件的磁光圖像并發(fā)送給所述計(jì)算機(jī)；并且其還通過(guò)卡槽調(diào)節(jié)所述磁場(chǎng)發(fā)生器的磁極與工件的距離。

管道內(nèi)壁氧化層無(wú)損檢測(cè)裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道內(nèi)壁氧化層無(wú)損檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備上端安裝的底柱，底柱上端安裝的伸縮桿一側(cè)上端安裝有凸塊，凸塊一側(cè)內(nèi)腔安裝有探照燈，凸塊一側(cè)安裝的擺桿一側(cè)安裝有凸輪塊，伸縮桿上端安裝的連接片軸接有滾輪，滾輪一側(cè)安裝的第一旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有第一錐形齒，伸縮桿內(nèi)腔軸接的旋轉(zhuǎn)盤(pán)正面邊緣處安裝有連桿，連桿另一端與凸輪塊軸接，旋轉(zhuǎn)盤(pán)背面安裝的第二旋轉(zhuǎn)軸另一端安裝有第二錐形齒，第二錐形齒與第一錐形齒通過(guò)第三旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接，凸輪塊旋轉(zhuǎn)后使擺桿能夠不斷往復(fù)刮擦探照燈表面，從而使探照燈在使用時(shí)，防止灰塵遮蓋探照燈光源。

360度無(wú)損卷封檢測(cè)設(shè)備 712     

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本實(shí)用新型涉及金屬罐體檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于鋁罐、鐵罐、鋁-鐵等復(fù)合材料罐的360度無(wú)損卷封檢測(cè)設(shè)備，采用微焦點(diǎn)X發(fā)射源金屬罐體進(jìn)行無(wú)破壞性穿透，再采用X光線(xiàn)陣相機(jī)動(dòng)態(tài)獲得包裝金屬罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分析判斷產(chǎn)品是否合格，為360度無(wú)盲區(qū)非破壞性測(cè)量，避免破壞檢測(cè)樣品產(chǎn)生的環(huán)境污染和處理費(fèi)用全周長(zhǎng)展開(kāi)分析，獲得數(shù)據(jù)量更多，為食品包裝提供更高的安全性率。

基于鏡面反射的紅外線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于鏡面反射的紅外線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，其包括用于采集和圖像處理的計(jì)算機(jī)、與計(jì)算機(jī)連接的激光發(fā)生器、用于接收經(jīng)待檢測(cè)物反射后的紅外輻射的熱成像儀、用于調(diào)整激光發(fā)生器的位置或其發(fā)射激光的角度的第一控制裝置、用于擴(kuò)大系統(tǒng)檢測(cè)范圍的反射鏡面、第二控制裝置。光纖可將激光能量以極小的損耗傳遞至便攜式激光器前端，且便攜式激光器前端可小型化，因此可在空間上盡量靠近被檢測(cè)物體；由激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光能量經(jīng)光纖傳輸至便攜式激光器前端，并在光學(xué)鏡頭組件控制裝置和光學(xué)鏡頭組件的驅(qū)動(dòng)下，以一定規(guī)律掃描在紅外輻射反射鏡面上掃描，該入射激光經(jīng)紅外輻射反射鏡面反射可以更全面的對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行檢測(cè)。

基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的紅木家具木材種類(lèi)的無(wú)損檢測(cè)方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的紅木家具木材種類(lèi)的無(wú)損檢測(cè)方法，含以下步驟：(1)選取紅木家具用樹(shù)種，建立標(biāo)準(zhǔn)樣品數(shù)據(jù)庫(kù)；(2)選取紅木家具，先整體觀察，確定大致所屬種類(lèi)；(3)再采用數(shù)碼顯微鏡與計(jì)算機(jī)聯(lián)用通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程直接在待檢測(cè)的紅木家具上采集橫切面、弦切面和徑切面的圖像信息，把圖像信息與每個(gè)樹(shù)種的木材微觀構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)樣品數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)，與整體觀察結(jié)果相比較，兩種方式確定該紅木家具的木材種類(lèi)；將該紅木家具的木材種類(lèi)的檢測(cè)結(jié)果以檢驗(yàn)報(bào)告或鑒定證書(shū)的形式通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)向社會(huì)公眾開(kāi)放查詢(xún)。該檢測(cè)方法解決了傳統(tǒng)紅木家具木材種類(lèi)檢測(cè)中存在的取樣破壞性和木樣特征局限性的問(wèn)題，具有遠(yuǎn)程、快速、便捷、準(zhǔn)確和防偽特點(diǎn)。

超快光聲成像無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超快光聲成像無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法，包括激光器、激光擴(kuò)束裝置、光聲激發(fā)與傳感一體化裝置、峰值檢測(cè)裝置、存儲(chǔ)器面陣、讀出移位寄存器以及后臺(tái)圖像處理裝置；所述激光器位于所述激光擴(kuò)束裝置的上方，所述激光擴(kuò)束裝置位于光聲激發(fā)與傳感一體化裝置的上方；本發(fā)明通過(guò)峰值檢測(cè)裝置對(duì)接收到的電信號(hào)的峰值進(jìn)行提取，極大提高了數(shù)據(jù)采集處理速率，并且光聲激發(fā)與傳感一體化裝置可以實(shí)現(xiàn)同側(cè)激光面陣激發(fā)和超聲信號(hào)面陣接收一體化，不再需要進(jìn)行機(jī)械掃描，解決了傳統(tǒng)超聲成像由于接收數(shù)據(jù)龐大且數(shù)據(jù)處理復(fù)雜而導(dǎo)致的成像速度慢的問(wèn)題，使得檢測(cè)對(duì)象在光聲激發(fā)與傳感一體化裝置的范圍內(nèi)可以一次快速成像，在實(shí)際應(yīng)用中具有指導(dǎo)意義。