帶有電池加熱裝置的太陽(yáng)能路燈及其控制系統(tǒng)及方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種帶有電池加熱裝置的太陽(yáng)能路燈及其控制系統(tǒng)及方法，其中帶有電池加熱裝置的太陽(yáng)能路燈包括支撐柱、底座、燈頭、連接架、光伏面板、控制模塊和至少一塊鋰電池，在支撐柱的柱體上設(shè)置有空心管段作為鋰電池的安裝腔，鋰電池豎立設(shè)置在安裝腔內(nèi)，在安裝腔中設(shè)置有溫度傳感器和加熱元件，該控制模塊通過光伏面板接收電能向鋰電池充電，同時(shí)，該鋰電池通過控制模塊向燈頭放電，控制模塊還通過接收光伏面板的太陽(yáng)能向加熱元件供電，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池加熱；其效果是：不僅可以實(shí)現(xiàn)在低溫條件下對(duì)鋰電池進(jìn)行加熱，提升了鋰電池的使用性能，而且加熱元件的電源來(lái)自光伏面板接收的太陽(yáng)能，不消耗鋰電池存儲(chǔ)的能量，增加了負(fù)載運(yùn)行的時(shí)間。

高能量密度快充石墨復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高能量密度快充石墨復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼由內(nèi)向外依次是固體電解質(zhì)的第一外殼層，含有鋰粉的有機(jī)聚合物的第二外殼層。本發(fā)明首先通過原子氣相沉積法在石墨表面沉積固體電解質(zhì)，之后通過液相法再在其表面包覆鋰粉有機(jī)聚合物材料得到石墨復(fù)合材料。其復(fù)合材料利用固體電解質(zhì)離子導(dǎo)電率高的特性提升倍率性能，同時(shí)，鋰粉有機(jī)聚合物材料中的有機(jī)聚合物材料溶解于電解液中的溶劑，在充放電過程中釋放出鋰離子作為鋰源，用以補(bǔ)償鋰離子電池負(fù)極在首次充放電過程中出現(xiàn)的鋰消耗，提升材料的循環(huán)及其首次效率。

太陽(yáng)能移動(dòng)電源 1053     

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本實(shí)用新型屬于移動(dòng)電源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種太陽(yáng)能移動(dòng)電源，包括光伏電池、降壓電路、鋰電池充電電路、鋰電池、鋰電池放電電路、充電器輸出接頭和MPPT控制器；光伏電池輸出的直流電通過降壓電路降壓后，傳輸給鋰電池充電電路；鋰電池充電電路用于對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，鋰電池充電電路還用于給MPPT控制器提供反饋信號(hào)并接收MPPT控制器的控制信號(hào)；鋰電池通過鋰電池放電電路放電后連接至充電器輸出接頭；MPPT控制器根據(jù)鋰電池充電電路的反饋信號(hào)，生成控制信號(hào)，控制鋰電池充電電路的充電狀態(tài)，還用于控制鋰電池放電電路的放電狀態(tài)。本實(shí)用新型體積小、集成度高，提高了太陽(yáng)能電池的效率，使充電效果更佳。

強(qiáng)粘結(jié)性隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰電池 1109     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)粘結(jié)性隔膜漿料、隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述強(qiáng)粘結(jié)性隔膜漿料包括以下重量份的組分：丁苯橡膠微球顆粒乳液2?10份，勃姆石粉20?45份，增稠劑5?15份，粘結(jié)劑2?15份，水40?80份，分散劑0.1?0.2份；其中，所述丁苯橡膠微球顆粒乳液中，丁苯橡膠微球顆粒的平均粒徑為1?10μm，優(yōu)選為3?5μm；所述勃姆石粉的平均粒徑為1?2μm。由于丁苯橡膠微球顆粒比勃姆石粉的顆粒要大，當(dāng)兩種材料混合在一起進(jìn)行涂覆時(shí)，勃姆石粉會(huì)沉積在丁苯橡膠微球顆粒四周，形成嵌入式的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，使每一個(gè)丁苯橡膠微球顆粒在粘接過程中均能提供有效的粘接力，大大提高了隔膜與極片之間的粘結(jié)力。

鋰離子電池真空封口方法 1099     

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本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池的真空封口方法，該方法通過將待封口的電池置于?40KPa～?60KPa的真空環(huán)境中至少5min后再進(jìn)行封口密封，由此可在確保電解液不被抽出電池的前提下完全排出電池中的氣體，使電池內(nèi)部壓強(qiáng)能夠保持高度統(tǒng)一，提高了電池中電解液的保有量，從而保證了電池的容量和使用壽命，同時(shí)還能保證電池形狀不改變。并且，本發(fā)明的方法工藝參數(shù)設(shè)置合理，在真空環(huán)境中能夠有效減少環(huán)境影響；操作簡(jiǎn)便，能夠快速對(duì)密閉環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化；適用于批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)對(duì)單體電池封口密封提供了依據(jù)。

混涂隔膜漿料及其制備方法、混涂隔膜、鋰電池 975     

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本發(fā)明公開了一種混涂隔膜漿料，按重量份數(shù)包括：去離子水100份，分散劑0.5?1.0份，增稠劑0.5?10.0份，粘結(jié)劑5?7份，氧化鋁粉5?30份和PVDF乳液6?10份。該混涂隔膜漿料相比于傳統(tǒng)混涂隔膜漿料，PVDF顆粒更小，和氧化鋁粉混合的更加均勻，其形成的涂層堆積密度有較大提高，且130℃*1h的熱收縮為0.5?1.5％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)混涂隔膜，所得隔膜的耐高溫性能和針刺強(qiáng)度都有所改善。

高效低耗水封鋰離子電池薄膜萃取工藝 964     

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一種高效低耗水封萃取工藝，屬于電池薄膜濕法制備萃取的領(lǐng)域，將電池薄膜置于裝有萃取劑的萃取設(shè)備中進(jìn)行萃取，包括儲(chǔ)有萃取劑的封閉式的萃取槽、設(shè)置于萃取槽內(nèi)輸送薄膜的導(dǎo)輥、萃取劑加熱裝置，薄膜沒入萃取劑中，萃取劑上層還設(shè)置有水封層，萃取槽內(nèi)設(shè)置有一組高低錯(cuò)落排列的隔板，萃取槽內(nèi)借助隔板形成蛇形的萃取劑流通通道，加熱裝置設(shè)置于隔板上，采用多級(jí)逆流萃取，萃取劑的流通方向與薄膜的輸送方向相反，萃取劑連續(xù)的被輸送到萃取槽中，濃度大于99.5％，進(jìn)液流量為(2～5)×10?5×(v2×W/L)m3/h，其中，W代表隔膜寬度，單位m；L代表萃取長(zhǎng)度，單位m；v代表隔膜速度，單位m/h。本發(fā)明可將提高萃取劑萃取溫度，大幅增加萃取活性。

低溫?zé)崴透咝阅茕寤嚐崴畽C(jī)組循環(huán)系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫?zé)崴透咝阅茕寤嚐崴畽C(jī)組循環(huán)系統(tǒng)，包括初級(jí)高溫桶、次級(jí)高溫桶、低溫桶和熱交換器，初級(jí)高溫桶上設(shè)置有冷卻水入口和熱源水進(jìn)口，次級(jí)高溫桶上設(shè)置有熱源水出口和冷卻水出口，低溫桶上設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口，冷卻水管路依次連通初級(jí)高溫桶、低溫桶和次級(jí)高溫桶，冷媒通過溶液泵、熱交換器和溶液泵分別與初級(jí)高溫桶、次級(jí)高溫桶和低溫桶連通并形成循環(huán)通路。本實(shí)用新型可以保證在同等換熱面積情況，產(chǎn)生最大的換熱量，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了兩個(gè)高溫桶，在機(jī)組性能上提升近50％，同時(shí)還滿足熱源水超低溫(＜55℃)的回水溫度。

鋰電池放電測(cè)試設(shè)備 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池放電測(cè)試設(shè)備，包括箱體、顯示器、開關(guān)、接線端子、散熱風(fēng)扇、電阻、支架和萬(wàn)向輪，所述顯示器設(shè)置在所述箱體的正面，所述開關(guān)和所述接線端子設(shè)置在所述箱體的背面，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置在所述箱體的兩側(cè)，所述支架焊接在所述箱體的內(nèi)部，所述萬(wàn)向輪設(shè)置在所述支架的底部，所述電阻通過螺栓連接在所述支架；所述顯示器的采樣端口、所述電阻、所述開關(guān)和所述接線端子通過導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過對(duì)電阻的串并聯(lián)組合的方式，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)電池的多放電功率的測(cè)試，以檢測(cè)電池狀態(tài)，低成本地解決了電池放電管理和存儲(chǔ)問題。

帶有刮板的錳酸鋰粉生產(chǎn)用防結(jié)垢混料機(jī) 712     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有刮板的錳酸鋰粉生產(chǎn)用防結(jié)垢混料機(jī)，包括混料箱和驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱頂部的一側(cè)通過支塊固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的底部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，所述混料箱的內(nèi)表面固定連接有四個(gè)滑軌，所述滑軌的外表面滑動(dòng)連接有圓形刮板，本實(shí)用新型通過滑軌、圓形刮板、連接桿和第一把手之間的配合可以將混料箱內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除，避免物料粘在混料機(jī)的內(nèi)壁，也避免材料的浪費(fèi)；同時(shí)配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、和攪拌電機(jī)可以使攪拌軸一邊上下移動(dòng)，一邊攪拌，大大提高了混料機(jī)的混料速度。

用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置，包括兩個(gè)軸套和一個(gè)輥筒，所述輥筒包括中間的筒體部分和兩端的支撐部分，兩個(gè)所述軸套與所述筒體部分的外徑尺寸相同，兩個(gè)所述軸套分別安裝在兩個(gè)所述支撐部分的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的軸套通過螺栓安裝在輥筒的兩端，拆卸方便，便于后期維護(hù)及更換，軸套上的調(diào)平螺紋孔內(nèi)與調(diào)平頂絲配合，可以調(diào)節(jié)軸套與輥筒的同軸度，保證了軸套上的切刀槽與切刀更好的配合，使切刀切割隔膜邊料更加整齊穩(wěn)定，同時(shí)軸套外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)呈圓環(huán)狀的切刀槽，可適應(yīng)不同寬度的隔膜切割。

鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)膠機(jī) 699     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)膠機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)設(shè)置有四個(gè)，所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過輥軸連接有第一傳送帶，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)的前側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過輥軸連接有第二傳送帶，所述第二傳送帶的頂側(cè)與工作臺(tái)齊平，所述工作臺(tái)的后側(cè)通過固定樁活動(dòng)連接有點(diǎn)膠槍，通過以上各裝置的配合使用，能夠解決點(diǎn)膠槍行程影響點(diǎn)膠效率的問題，并且提升了整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度，提升了效率。

磷酸錳鋰電池裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸錳鋰電池裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)電池單體，每個(gè)電池單體之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，殼體的外部設(shè)有用于與電池單體連接的正極引出組件和負(fù)極引出組件，所述殼體上位于正極引出組件和負(fù)極引出組件的中間設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有“凸”字形槽，槽內(nèi)設(shè)有絕緣片，絕緣片的底部設(shè)有絕緣條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，這樣在使用時(shí)，正極引出組件就不會(huì)與負(fù)極引出組件之間造成短路，這樣保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

晶種增韌鋰鋁硅酸微晶玻璃復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本公開涉及一種晶種增韌鋰鋁硅酸微晶玻璃組合物及其制備方法，其中，以微晶玻璃組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述微晶玻璃中含有50?68％重量份的SiO₂、8?25％重量份的Al₂O₃、3?8％重量份的Na₂O、5?10％重量份的Li₂O、0?2％重量份的MgO、3?5％重量份的CaO、0?5％重量份的SrO、1?4％重量份的ZrO₂、0?5％重量份的P₂O₅和0?2％重量份的TiO₂；所述ZrO₂形成晶相氧化鋯。該微晶玻璃組合物透光率較高、斷裂韌性好、具有良好的抗劃傷與抗跌落性能。

制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置及其使用方法 699     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置，包括放卷機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一工位，所述熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二工位，所述分切機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三工位，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第四工位；所述放卷機(jī)構(gòu)和所述熱壓機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有剪輥；所述熱壓機(jī)構(gòu)包括第一熱壓組件和第二熱壓組件，所述第一熱壓組件包括第一熱輥和第一壓輥，所述第二熱壓組件包括第二熱輥和第二壓輥，所述第一壓輥的壓力為0.3?0.5Mpa，所述第二壓輥的壓力為0.5?0.7Mpa，所述第一熱輥和所述第二熱輥上均設(shè)置有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第一熱輥的溫度為75?85℃，所述第二熱輥的溫度為85?95℃。

能量型磷酸鐵鋰電池測(cè)試方法 817     

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本發(fā)明提供了一種能量型磷酸鐵鋰電池測(cè)試方法，該方法包括如下步驟：充電步驟，對(duì)電池先恒流充電，再恒壓充電；放電步驟，對(duì)電池恒功率放電。本發(fā)明據(jù)電池的運(yùn)行情況，系統(tǒng)地考慮到電池內(nèi)部電壓、電流的調(diào)整，通過對(duì)電池先恒流充電，再恒壓充電，再恒功率放電，以最優(yōu)的電池充放電方式，平衡并消除電池內(nèi)部極化現(xiàn)象的發(fā)生，平衡了電池在充放電過程中帶來(lái)的高溫問題，且根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，調(diào)整電池的充放電電流與電壓，整個(gè)充放電過程相互配合，可以在保證電池最佳運(yùn)行狀況下，盡量縮短電池的散熱過程，實(shí)現(xiàn)了電池的快速充放電過程，從而保證現(xiàn)有電池體系在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中的較高的容量保持率和長(zhǎng)壽命循環(huán)。

廢棄鋰電池拆解后鐵殼自動(dòng)回收裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢棄鋰電池拆解后鐵殼自動(dòng)回收裝置，包括自動(dòng)回收裝置本體、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述自動(dòng)回收裝置本體的頂端固定連接有進(jìn)料口，所述自動(dòng)回收裝置本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述自動(dòng)回收裝置本體的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置有自動(dòng)回收裝置本體內(nèi)，打開第三電機(jī)，使第三電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)表面的第二連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)，第二連接桿推動(dòng)推塊反復(fù)的擠壓左側(cè)，從而將鐵殼擠壓成壓縮塊，從而使鐵可以進(jìn)行二次利用，通過當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板，當(dāng)壓縮塊較重時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板擠壓彈簧并向下翻轉(zhuǎn)，從而落在輸送帶的表面，滾筒帶動(dòng)表面的輸送帶進(jìn)行移動(dòng)，從而將壓縮塊運(yùn)輸出來(lái)。

鋰電池模組自動(dòng)貼膠系統(tǒng) 923     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組自動(dòng)貼膠系統(tǒng)，其包括基座、定位組件、繞膠組件以及控制器，基座上沿第一方向設(shè)有第一滑動(dòng)部；定位組件上設(shè)有承托部，以承托待繞膠電池模組；定位組件上設(shè)有與第一滑動(dòng)部相適配的第二滑動(dòng)部，以使定位組件能夠承托待繞膠電池模組沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；繞膠組件包括繞膠環(huán)，繞膠環(huán)設(shè)置在第一滑動(dòng)部背離基座的一側(cè)，繞膠環(huán)的軸心與第一滑動(dòng)部相平行，且繞膠環(huán)的環(huán)壁穿過定位組件以使繞膠環(huán)環(huán)繞承托部，且繞膠環(huán)上設(shè)有膠帶固定部，以使得膠帶隨繞膠環(huán)旋轉(zhuǎn)繞膠；控制器與定位組件、繞膠組件相連，以向定位組件和繞膠組件發(fā)送驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)；第一方向?yàn)榛拈L(zhǎng)度/寬度方向。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機(jī)構(gòu)和鑄片裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機(jī)構(gòu)和鑄片裝置，包括模頭、急冷輥和用于支撐所述急冷輥的急冷支架，所述模頭傾斜固定使其唇口方向與水平方向呈5?89°夾角。通過調(diào)整模頭的角度實(shí)現(xiàn)了增加急冷輥的直徑但不導(dǎo)致流體在唇口處積碳劃傷。使用大直徑的冷卻輥，提高了冷卻效率，保證待成膜流體在經(jīng)過急冷輥固化成鑄片后溫度降至80℃以下，使鑄片在急冷輥上結(jié)晶完全。

生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜 798     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜，包括基礎(chǔ)支架和真空罐，所述基礎(chǔ)支架的上端焊接有真空罐，所述真空罐的上端設(shè)置有連接板，所述連接板的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的兩端對(duì)稱設(shè)置有限位卡，且限位卡與蓋板上的齒條嚙合連接，所述真空罐的一側(cè)外表壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述真空罐的另一側(cè)外表壁固定有控制面板，所述真空罐的內(nèi)部上端固定有液壓推桿。本實(shí)用新型，通過在設(shè)置液壓推桿，并在液壓推桿連接的支撐板上設(shè)置有三角尖齒，可以通過液壓推桿將三角尖齒將真空罐中的原料中的氣泡消除掉，這樣可以加快脫氣的速率，增加整個(gè)工藝流程的工作效率。為生產(chǎn)商帶來(lái)了極大的利潤(rùn)。

鋰電池用安裝座 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用安裝座，包括固定殼，固定殼的下側(cè)設(shè)置有安裝架，安裝架的兩側(cè)均固定安裝有固定塊，固定塊的內(nèi)部設(shè)置有第一連接桿，第一連接桿的一端延伸至固定塊的外側(cè)，且第一連接桿的一端固定安裝有按塊，第一連接桿的另一端固定安裝有第一連接板，第一連接板的另一側(cè)固定連接有第一彈簧，第一彈簧的另一端與固定塊的內(nèi)壁固定連接，第一連接桿的上側(cè)固定安裝有第一齒條，第一齒條的表面嚙合有齒輪。本實(shí)用新型通過固定塊、第一連接桿、按塊、第一齒條、齒輪、第二齒條、第二連接桿、第一凹槽、連接塊、拉桿、拉塊、第一擋板、第三彈簧及第二凹槽的設(shè)置，方便了固定殼的安裝與拆卸，提升了裝置的實(shí)用性。

聚合物鋰離子電池的熱封膜切頭 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池的熱封膜切頭，其包括升降氣缸、受升降氣缸推動(dòng)的熱封壓板以及固定在熱封壓板上的熱封組件；所述熱封組件包括加熱塊、設(shè)置在加熱塊側(cè)面的切刀和設(shè)置在加熱塊側(cè)面的可拆裝的儲(chǔ)熱片；所述加熱塊固定在熱封壓板底面上，所述加熱塊中設(shè)置有發(fā)熱管，所述加熱塊上用于熱封的一面上設(shè)置有硅膠條，所述加熱塊上設(shè)置有嵌入熱封壓板的凸臺(tái)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、應(yīng)用靈活，能夠集熱封和切膜于一體。

聚合物鋰離子電池二次封裝裝置中的定位機(jī)構(gòu) 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池二次封裝裝置中的定位機(jī)構(gòu)，底板四角上開有安裝孔，兩端部設(shè)置有軌道，軌道的兩側(cè)分別開有一排固定孔；定位板的兩端部分別開有螺紋孔，底座上開有光孔，長(zhǎng)條螺釘穿過光孔固定在螺紋孔內(nèi)，在底座與定位板之間的長(zhǎng)條螺釘上穿有彈簧；兩底座和定位板兩端部的底面上都有與底板上的軌道相匹配的滑軌，每個(gè)滑軌兩端的底座開有兩個(gè)固定安裝孔；底座滑軌和定位板滑軌都位于底板軌道槽內(nèi)；定位板對(duì)好位置后，將底座固定在底板上。

可對(duì)環(huán)境溫度自適應(yīng)的鋰電池充電器 935     

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本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)環(huán)境溫度自適應(yīng)的鋰電池充電器，包括主殼體和電池艙蓋，所述主殼體上設(shè)置有電池艙，所述電池艙內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和保溫層，所述電池艙的底面與電池的最大面對(duì)應(yīng)，在所述電池艙的內(nèi)壁與電池部分接觸處設(shè)置有導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型低溫條件下可自動(dòng)加熱，當(dāng)電池溫度達(dá)到設(shè)定充電溫度后開始充電，并自動(dòng)控制充電溫度；電池艙可進(jìn)行電池加熱和保溫，保證電池在低溫的條件下仍能進(jìn)行正常充電。

鋰電池組裝結(jié)構(gòu) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組裝結(jié)構(gòu)，包括可拆卸的金屬殼體，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)置有電池組和絕緣平網(wǎng)，多個(gè)電池組在金屬殼體內(nèi)水平疊加設(shè)置，相鄰電池組之間設(shè)置有絕緣平網(wǎng)，所述電池組和絕緣平網(wǎng)之間通過灌封膠粘結(jié)在一起，所述金屬殼體包括一個(gè)U型固定板和設(shè)置于U型固定板兩個(gè)開口的側(cè)板，所述側(cè)板兩側(cè)邊均設(shè)置有貼合在U型固定板內(nèi)側(cè)壁上的卡邊，所述側(cè)板在U型固定板內(nèi)移動(dòng)卡緊電池組，所述U型固定板兩個(gè)開口處設(shè)置有用于固定側(cè)板的抵緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用可拆卸式金屬殼體，使電池組的裝配變得簡(jiǎn)單快捷，且靈活多樣，可根據(jù)實(shí)際情況，靈活安排電池模塊的裝配順序，節(jié)省灌封材料。

鋰電池組充電器 870     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組充電器，包括充電輸入接口、變壓器、整流電路以及充電輸出接口，其特征在于還包括輸入接口保護(hù)電路1，所述輸入接口保護(hù)電路1連接所述充電輸入接口與所述變壓器，所述變壓器連接所述整流電路，所述整流電路與所述充電輸出接口連接，其中所述輸入接口保護(hù)電路1包括電容C1、C2、C4、C5和C6、壓敏電阻及共模電感T1和T2，所述電容C1、C2在充電輸入接口的輸入線和地線之間，所述壓敏電阻連接在充電輸入接口的輸入線的兩端，所述電容C4、壓敏電阻、共模電感T1、C5、共模電感T2以及C6依次連接在輸入線的兩端，其中共模電感T1、C5、共模電感T2以及C6組成兩級(jí)共模濾波器。

鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置 960     

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一種鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置，關(guān)鍵是：包括兩個(gè)拉伸軸輥組和固定裝置，所述的固定裝置包括兩個(gè)支架、一個(gè)支撐梁、兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)底座，所述的拉伸軸輥組設(shè)置在支架上，兩個(gè)拉伸軸輥組相對(duì)設(shè)置，所述的拉伸軸輥組包括第一軸輥和第二軸輥，第一軸輥設(shè)置在第二軸輥上方，第一軸輥鉸接固定在支架上，第二軸輥借助螺栓固定在支架上。該裝置是在隔膜軸輥的兩側(cè)各添加一個(gè)軸輥組，通過調(diào)整拉伸軸輥組中兩個(gè)軸輥的夾角，夾緊隔膜，達(dá)到拉伸除皺的效果，卷邊易于展平；給隔膜兩邊施加一個(gè)向外拉伸的力，緩解隔膜中間部分由于重力導(dǎo)致的下沉；固定隔膜，避免工作中隔膜上下晃動(dòng)。機(jī)器除皺比人工效率高，除皺更容易處理。

溴化鋰機(jī)組溶液泵潤(rùn)滑、冷卻循環(huán)裝置 816     

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一種溴化鋰機(jī)組溶液泵潤(rùn)滑、冷卻循環(huán)裝置,利用在回液管上設(shè)置輸液管連接于機(jī)組冷劑水泵的出口端,以及在回收液管的前置端和輸液管上分別裝有電磁閥來(lái)控制機(jī)組本身純凈的冷劑水為潤(rùn)滑冷卻介質(zhì),通過回液管和輸液管循環(huán)對(duì)溶液泵潤(rùn)滑冷卻,具有潤(rùn)滑、冷卻效果好,降低故障和維護(hù)費(fèi)用,提高了機(jī)組溶液泵的使用壽命。

防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池 1012     

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本發(fā)明公開了一種防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池，其中防鼓脹涂覆漿料包括混合粘結(jié)劑、分散劑、成膜添加劑、交聯(lián)引發(fā)劑和去離子水；所述混合粘結(jié)劑和去離子水之間的質(zhì)量份數(shù)比為(0.9?1.0)：(4?5)；所述混合粘結(jié)劑和所述分散劑之間的質(zhì)量份數(shù)比為(8?9)：1；所述成膜添加劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.3?0.5％；所述交聯(lián)引發(fā)劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.5?1.0％。通過添加成膜添加劑，并配制特定的涂覆漿料，促使電池體系內(nèi)部SEI膜的快速生成和穩(wěn)定，使得SEI膜更均勻、致密。大大減少SEI膜生成和脫落時(shí)消耗電解液產(chǎn)氣導(dǎo)致的電池鼓脹。

鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具 881     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具，包括OCV測(cè)試儀、底座、蓋板和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，蓋板布置在底座的上方，且蓋板與升降機(jī)構(gòu)相連接；底座上設(shè)有多個(gè)電池槽，各電池槽的槽底均設(shè)有第一觸片，蓋板上與各第一觸片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二觸片，第一觸片和第二觸片分別通過采集線與OCV測(cè)試儀的兩個(gè)信號(hào)接線端電連接。本發(fā)明的有益效果是：能批量性操作，減少工作時(shí)間，節(jié)省人工成本，提高工作效率。