鋰離子電池用水性陶瓷涂覆隔膜及其制備方法 954     

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一種鋰離子電池用水性陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，包括微孔膜與陶瓷涂層，所述微孔膜的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置陶瓷涂層，所述陶瓷涂層由重量份數(shù)為40?70wt％的水和重量份數(shù)為30?60wt％的基料制成，所述基料按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為勃姆石粉料65?98份、水性潤(rùn)濕劑1?15份、水性膠黏劑1?15份、水性分散劑1?5份。本發(fā)明傳導(dǎo)作用高，并且隔膜的熱穩(wěn)定性好安全性高。

氯化鋰MVR濃縮成套裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鋰MVR濃縮成套裝置。原料液經(jīng)過(guò)上料泵后先后經(jīng)過(guò)乏汽預(yù)熱器，冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入加熱室加熱，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵后進(jìn)入MVR分離器，二次汽通過(guò)壓縮機(jī)加壓后重新返回加熱室進(jìn)行加熱，濃縮后的物料通過(guò)出料泵前往后續(xù)工段進(jìn)行處理，加熱室換熱后的冷凝水通過(guò)冷凝水泵外排處理。本實(shí)用新型有益效果為：該系統(tǒng)實(shí)行全自動(dòng)化操作，自動(dòng)化程度比較高，可以一鍵操作，且對(duì)操作人員的要求專(zhuān)業(yè)性相對(duì)較低，大大降低了人力成本。

無(wú)人機(jī)機(jī)載鋰電池充放電數(shù)據(jù)采集設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型為一種無(wú)人機(jī)機(jī)載鋰電池充放電數(shù)據(jù)采集設(shè)備，包含充放電電壓與電流采集模塊、溫度采集與報(bào)警模塊、充放電控制開(kāi)關(guān)模塊、充放電顯示與控制模塊、WIFI無(wú)線通信與RS422通信模塊和數(shù)據(jù)采集、處理與控制模塊；充放電電壓與電流采集模塊，采集電池充放電電壓與電流信息，并以等比例縮小的方式轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)采集、處理與控制模塊；充放電控制開(kāi)關(guān)模塊，接收數(shù)據(jù)采集、處理與控制模塊發(fā)送的繼電器打開(kāi)與閉合指令；充放電顯示與控制模塊，實(shí)現(xiàn)充放電使能與失能。本實(shí)用新型具有溫度超溫預(yù)警與安全保護(hù)，充放電完成后可自動(dòng)停止功能并進(jìn)行任務(wù)完成提示，設(shè)備使用安全性以及方便性得以提升。

可自動(dòng)解堵的溴化鋰吸收式機(jī)組 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)解堵的溴化鋰吸收式機(jī)組，屬于吸收式機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，包括發(fā)生器、吸收器、熱交換器和旁通管，熱交換器內(nèi)設(shè)有濃溶液換熱管、稀溶液換熱管，濃溶液換熱管進(jìn)液端和出液端分別與發(fā)生器的濃溶液出液箱、吸收器連通，稀溶液換熱管進(jìn)液端和出液端分別與吸收器、發(fā)生器的稀溶液加熱腔連通，旁通管的進(jìn)液端和出液端分別與濃溶液出液箱、吸收器連通，旁通管進(jìn)液端的管口高于濃溶液出液箱的出液口以及濃溶液出液箱正常工作液位；當(dāng)濃溶液換熱管堵塞時(shí)，濃溶液出液箱內(nèi)液位上升并從旁通管流入吸收器中，吸收器內(nèi)高溫液體流入稀溶液換熱管后，會(huì)對(duì)濃溶液換熱管加熱，使結(jié)晶重新溶解實(shí)現(xiàn)自動(dòng)解堵，無(wú)滯后和閥門(mén)失靈問(wèn)題。

電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng) 874     

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本實(shí)用新型提供了一種電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng)。其中，電池物料破碎裝置包括：傳送帶，傳送帶帶動(dòng)匣體移動(dòng)，待破碎物料設(shè)置在匣體的內(nèi)部；支架，支架設(shè)置在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部設(shè)置在支架上；破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)部朝向傳送帶的一側(cè)，且當(dāng)傳送帶帶動(dòng)匣體運(yùn)動(dòng)至破碎機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)伸入匣體并將待破碎物料破碎。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料燒結(jié)成塊影響電池性能的問(wèn)題。

封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具，用于將鋼珠敲入注液嘴中，其包括支撐組件和限位組件，所述限位組件設(shè)置在支撐組件上，所述支撐組件包括水平設(shè)置的敲擊頭以及豎直設(shè)置的移動(dòng)柱，所述敲擊頭和移動(dòng)柱的一端連接，所述移動(dòng)柱的另一端與注液嘴形狀匹配，所述限位組件固定在所述移動(dòng)柱的中下部。本實(shí)用新型通過(guò)限位組件控制了鋼珠深入電解液的深度，解決了人為作業(yè)導(dǎo)致鋼珠深度不一而造成的電池短路問(wèn)題。

鋰離子聚合物電池平整度修復(fù)裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子聚合物電池平整度修復(fù)裝置，包括底板，底板的上端從左往右對(duì)稱(chēng)固定連接有第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板靠近第一支撐板的一端固定連接有一端開(kāi)口的移動(dòng)筒，移動(dòng)筒的筒口遠(yuǎn)離第二支撐板設(shè)置，移動(dòng)筒內(nèi)插設(shè)有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二支撐板的一端穿過(guò)移動(dòng)筒的筒口并向外延伸且固定連接有夾板，夾板遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接有抵板，抵板和第一支撐板之間設(shè)有電池，移動(dòng)桿靠近第二支撐板一端位置的桿壁上開(kāi)設(shè)有插槽，移動(dòng)筒靠近頂部的筒壁上沿直線均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)插孔。本實(shí)用新型使得不同尺寸的電池方便的進(jìn)行夾持和修復(fù)。

用于制備節(jié)能環(huán)保型鋰電池極片的裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備節(jié)能環(huán)保型鋰電池極片的裝置，包括計(jì)量噴霧器、輥壓機(jī)以及收卷裝置，涂布基材的一端穿過(guò)輥壓機(jī)的一對(duì)熱壓輥之間的輥縫固定在收卷裝置上，所述計(jì)量噴霧器設(shè)置在熱壓輥背離收卷裝置的一側(cè)，其噴嘴的寬度與涂布基材的寬度相適配。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，完全能滿(mǎn)足干粉涂布工藝的使用需求，制備出合格的極片成品，并且該系統(tǒng)可以進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電極漿料制造設(shè)備 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電極漿料制造設(shè)備，包括夾具組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述夾具組件用于夾持漿料儲(chǔ)放容器；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述夾具組件相連，以驅(qū)動(dòng)所述夾具組件作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該設(shè)備用于制造電極漿料，電極漿料混合耗時(shí)短且混合均勻，涂布后漿料厚度均勻，極片電阻率誤差小。

5G通信微基站用一體化鋰電UPS電源 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種5G通信微基站用一體化鋰電UPS電源，包括電源箱殼體及卡合裝置；電源箱殼體連接5G通信微基站，卡合裝置包括配套使用的第一卡合機(jī)構(gòu)及第二卡合機(jī)構(gòu)；第一卡合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)桿及卡合殼，卡合殼設(shè)有開(kāi)口和拼接部，卡合殼上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，卡合殼設(shè)有第一豁口，轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸出卡合殼，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與卡合殼連接；轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有第二豁口，轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)有固定塊，第一卡合機(jī)構(gòu)與第二卡合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同、且以轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。本實(shí)用新型可以使5G通信微基站與電源連接的更為牢固、穩(wěn)定性更高、安裝更方便。

鋰電池防爆儲(chǔ)放箱 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池防爆儲(chǔ)放箱，包括箱體和箱蓋，所述箱體一側(cè)開(kāi)設(shè)有電池儲(chǔ)放槽，所述電池儲(chǔ)放槽外壁一端開(kāi)設(shè)有卡槽，所述箱體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)物槽，所述儲(chǔ)物槽內(nèi)壁上部固定安裝有干粉盒，所述儲(chǔ)物槽下部固定安裝有煙感報(bào)警器，本實(shí)用新型通過(guò)箱體內(nèi)部開(kāi)設(shè)的第一透氣孔和第二透氣孔，箱體內(nèi)部空氣貫通，卡塊外壁四周均固定安裝有密封墊，使得箱蓋合閉時(shí)內(nèi)部處于密封環(huán)境，著火時(shí)不會(huì)有大量氧氣供應(yīng)內(nèi)部，儲(chǔ)物槽位于中心位置的電池儲(chǔ)放槽，位于中心位置，可以最快速度的檢測(cè)任何一個(gè)電池儲(chǔ)放槽中的電池情況，從而達(dá)到內(nèi)部防燃防爆不會(huì)損壞全部電池的效果。

帶有防爆閥的軟包鋰電池結(jié)構(gòu) 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了帶有防爆閥的軟包鋰電池結(jié)構(gòu),包括軟包電池套件，所述軟包套件的內(nèi)部固定連接有電芯，所述電芯的外表面固定連接有鋁塑殼，所述鋁塑殼的頂部且靠近左側(cè)固定連接有正極極耳，是鋁塑殼的頂部且靠近右側(cè)固定連接有負(fù)極極耳，所述鋁塑殼的頂部固定連接有橢圓形金屬導(dǎo)管，所述橢圓形金屬導(dǎo)管的頂部固定連接有單向防爆閥，所述橢圓形金屬導(dǎo)管的底部延伸至鋁塑殼的內(nèi)部，所述橢圓形金屬導(dǎo)管的位置位于正極極耳與負(fù)極極耳的中間。本實(shí)用新型，在電池產(chǎn)生脹氣時(shí)容易發(fā)生冒煙起火等危險(xiǎn)事故，本發(fā)明通過(guò)防爆閥的方式，讓產(chǎn)生的氣體排出到電池外部，減少危險(xiǎn)發(fā)生。

錳酸鋰粉生產(chǎn)用渦流破碎機(jī)的均勻進(jìn)料裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰粉生產(chǎn)用渦流破碎機(jī)的均勻進(jìn)料裝置，包括連接外殼，所述連接外殼的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部連通有進(jìn)料斗，所述連接外殼頂腔內(nèi)表面的左右兩側(cè)固定連接有連接件，兩個(gè)所述連接件相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述連接外殼的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的左右兩側(cè)均雕刻有螺紋槽，兩個(gè)所述螺紋槽的外表面均螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套外表面的頂部均固定連接有連接桿，本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、螺紋槽、螺紋套和連接桿之間的配合可以控制兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的距離，進(jìn)而可以控制進(jìn)料的速度，再配合進(jìn)料筒可以使物料落在轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩側(cè)，降低落料速度，避免造成進(jìn)料堵塞。

集散式鋰電池管理系統(tǒng) 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集散式鋰電池管理系統(tǒng)，包括主控單元、高壓采集單元、單體電控單元，所述主控單元通過(guò)兩個(gè)內(nèi)部CAN通信接口分別與高壓采集單元、單體電控單元相連，分別采集電池電流電壓與溫度數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型集散式的電池管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠很好的利用各個(gè)子單元的功能，解決的集中式電池管理系統(tǒng)MCU負(fù)載過(guò)重的問(wèn)題，而且將高壓?jiǎn)卧偷蛪簡(jiǎn)卧珠_(kāi)有效地降低電磁干擾。這種分離式的電池管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能夠縮小各個(gè)單元的體積大小，能夠更加靈活的安裝于不同尺寸大小的電池箱結(jié)構(gòu)和空間中，大大地提高了電池管理系統(tǒng)的通用性。

鋰電極片軋機(jī)液壓系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電極片軋機(jī)系統(tǒng)，涉及到軋機(jī)的液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括上軸承座和下軸承座，上軸承座兩端部各安裝有一個(gè)上液壓油缸；下軸承座兩端部各安裝有一個(gè)下液壓油缸；上液壓油缸和下液壓油缸的軸向均為圓柱狀通孔；同側(cè)的上液壓油缸和下液壓油缸均與一個(gè)立柱滑動(dòng)連接；立柱的上端穿過(guò)上液壓油缸的通孔且與上液壓油缸的鎖緊螺母固定；立柱的下端穿過(guò)下液壓油缸的通孔且與下液壓油缸的鎖緊螺母固定；上軸承座和下軸承座的兩端部還連接有兩個(gè)復(fù)位壓簧。本實(shí)用新型的有益效果是：泵入液壓油后，上液壓油缸和下液壓油缸的雙向施壓，軋制力輸出穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果顯著，成本低，使用方便。

爽滑涂布液、鋁塑膜和鋰離子電池 1131     

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本發(fā)明提供了一種爽滑涂布液、鋁塑膜和鋰離子電池。所述爽滑涂布液包括：二氧化硅顆粒；有機(jī)硅樹(shù)脂，有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)分子間作用力連接在二氧化硅顆粒上；成膜劑和溶劑。由此，作為爽滑劑的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)分子間作用力連接在二氧化硅顆粒上，借助二氧化硅顆粒在基材表層及內(nèi)部的非遷移性達(dá)到爽滑劑不遷移的目的；當(dāng)該爽滑涂布液用于鋁塑膜表面時(shí)，由該爽滑涂布液制備的爽滑涂層不僅可以大大降低鋁塑膜表面的摩擦系數(shù)，提高鋁塑膜的沖深性能；并且還能保證爽滑涂層中爽滑劑的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，減少因爽滑劑遷移對(duì)鋁塑膜內(nèi)部各層結(jié)構(gòu)間粘接力的影響；同時(shí)，由該爽滑涂布液形成的爽滑涂層還對(duì)鋁塑膜的其他性能無(wú)影響，進(jìn)而保證鋁塑膜較佳的使用性能。

實(shí)驗(yàn)室鋰電池極片涂布裝置 818     

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一種實(shí)驗(yàn)室鋰電池極片涂布裝置，其包括吸片臺(tái)、刮刀、底架和定位橫梁，其中底架是一側(cè)為開(kāi)口的長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，除開(kāi)口處以外的上下邊框內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽，長(zhǎng)方形的吸片臺(tái)通過(guò)下層滑槽滑進(jìn)底架；凵型定位橫梁兩端設(shè)有帶凹槽的滑塊，滑塊通過(guò)上層滑槽滑進(jìn)底架；底架開(kāi)口處的下層滑槽頂端設(shè)有卡片，卡片通過(guò)卡接或螺紋與底架連接，卡片可旋轉(zhuǎn)角度90度；刮刀固定在定位橫梁中部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、體型輕巧、涂布均勻、規(guī)格可調(diào)、成本低、精度高、耐磨損、易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

高倍率防爆鋰電池結(jié)構(gòu)及電池芯與鋼殼的固定方法 812     

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本發(fā)明提供了一種高倍率防爆鋰電池結(jié)構(gòu)及電池芯與鋼殼的固定方法，包括鋼殼、所述鋼殼內(nèi)設(shè)有電池芯，所述電池芯的正負(fù)極兩端分別設(shè)有正極絕緣片以及負(fù)極絕緣片，所述正極絕緣片外引出正極極耳，所述負(fù)極絕緣片外引出負(fù)極極耳，所述正極極耳連接防爆蓋帽，其特征在于：所述負(fù)極極耳也連接有所述防爆蓋帽，所述鋼殼的兩端開(kāi)口處設(shè)有滾槽位。

儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能室的熔斷保護(hù)設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)能室熔斷保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能室的熔斷保護(hù)設(shè)備，解決了目前儲(chǔ)能室熔斷保護(hù)設(shè)備安裝較為繁瑣，不方便進(jìn)行安裝或后期更換的問(wèn)題，其包括安裝板，所述安裝板一側(cè)中部連接有熔斷設(shè)備本體，熔斷設(shè)備本體兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有固定槽，安裝板兩側(cè)均連接固定組件，本實(shí)用新型，電動(dòng)伸縮桿伸縮帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，使支桿移動(dòng)帶動(dòng)支板向一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使固定桿與熔斷設(shè)備本體固定連接，從而使熔斷設(shè)備固定在安裝板一側(cè)，電動(dòng)伸縮桿向前伸出帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，使支桿不與支板接觸，在彈簧的彈性勢(shì)能下，推動(dòng)固定桿移動(dòng)，進(jìn)而使固定桿與固定槽脫離，從而使該裝置可以根據(jù)使用需求進(jìn)行快速安裝和更換。

鋰離子電池正極片的生產(chǎn)設(shè)備 1035     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池正極片的生產(chǎn)設(shè)備，其提高了操作安全性，提高了生產(chǎn)效率；包括機(jī)架、電機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器、主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪、曲軸、兩組第一軸座、沖壓體、限位體、電池正極片沖頭和電池正極片下模，電機(jī)架底端與機(jī)架頂端連接，電機(jī)底端與電機(jī)架頂端連接，電機(jī)輸出端與聯(lián)軸器輸入端連接，聯(lián)軸器輸出端與主動(dòng)輪輸入端連接，皮帶套裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外壁上，從動(dòng)輪輸出端與曲軸輸入端連接，曲軸兩端軸分別與兩組第一軸座中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，沖壓體中部與曲軸中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位體左端與機(jī)架左側(cè)壁連接，沖壓體下端與限位體右端滑動(dòng)連接。

鋰電碳片檢測(cè)機(jī) 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電碳片檢測(cè)機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)固定連接有安裝板，包括輸送組件，輸送組件位于箱體內(nèi)，輸送組件包括輸送帶，輸送帶傳動(dòng)連接有第一電機(jī)；上下料機(jī)構(gòu)，上下料機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)，上下料機(jī)構(gòu)包括三個(gè)上下料裝置，上下料裝置設(shè)置輸送帶上方，每個(gè)上下料裝置兩側(cè)均設(shè)置有碳片彈夾，碳片彈夾位于輸送帶兩側(cè)，上下料裝置上固定連接有吸盤(pán)，吸盤(pán)連通有氣源；檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于任意兩個(gè)上下料裝置之間，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括A值檢測(cè)機(jī)、B值檢測(cè)機(jī)和兩個(gè)t值檢測(cè)機(jī)，A值檢測(cè)機(jī)和B值檢測(cè)機(jī)分別位于輸送帶兩側(cè)，兩個(gè)t值檢測(cè)機(jī)分別位于輸送帶兩側(cè)。

從含鋰溶液中分離鉀明礬的連續(xù)冷卻結(jié)晶裝置 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種從含鋰溶液中分離鉀明礬的連續(xù)冷卻結(jié)晶裝置，包括一級(jí)結(jié)晶單元和二級(jí)結(jié)晶器,當(dāng)需要對(duì)于初始流量進(jìn)行對(duì)應(yīng)性匹配的時(shí)候，則只需要增加或者減少結(jié)晶器的數(shù)量即可，這個(gè)時(shí)候把不同數(shù)量的結(jié)晶器與進(jìn)料主管和出料主管進(jìn)行連接即實(shí)現(xiàn)了液體的流動(dòng)，由此非常方便地對(duì)于初始或者初級(jí)的進(jìn)液量進(jìn)行匹配，提高了工作效率，并且對(duì)于后續(xù)的結(jié)晶器的供應(yīng)也更為充分。

應(yīng)用MVR技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)生產(chǎn)單水氫氧化鋰的系統(tǒng) 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用MVR技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)生產(chǎn)單水氫氧化鋰的系統(tǒng)，包括依次連接的冷凝水預(yù)熱器、不凝汽預(yù)熱器和生蒸汽預(yù)熱器，生蒸汽預(yù)熱器上連接有結(jié)晶分離器，結(jié)晶分離器連接有強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵通過(guò)第一管道連接有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的物料出口與結(jié)晶分離器的物料入口連接，結(jié)晶分離器上連接有洗氣塔，洗氣塔上連接有離心式蒸汽壓縮機(jī)，洗氣塔的蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、清洗口與冷凝液出口內(nèi)部均設(shè)有絲網(wǎng)，第一管道上連接有出料泵，出料泵上連接有一級(jí)盤(pán)管冷卻器，一級(jí)盤(pán)管冷卻器上連接有二級(jí)夾套冷卻器，二級(jí)夾套冷卻器上連接有離心機(jī)。本實(shí)用新型能解決起沫與結(jié)晶結(jié)塊的問(wèn)題，從而保證系統(tǒng)的使用壽命與正常運(yùn)行。

紐扣式鋰離子電池的注塑不銹鋼殼體 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種紐扣式鋰離子電池的注塑不銹鋼殼體，包括負(fù)極內(nèi)鋼殼、正極外鋼殼，負(fù)極內(nèi)鋼殼的底端和底部外側(cè)一體注塑連接有密封圈，密封圈的厚度與負(fù)極內(nèi)鋼殼的厚度比不小于3:1，正極外鋼殼套接于密封圈的外側(cè)與密封圈連接。有益效果：優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減少了人工操作，生產(chǎn)效率得到提升；降低了封口的精度要求，利于提升產(chǎn)品的合格率；增加了負(fù)極鋼殼的內(nèi)部空間，加大了電池卷芯的體積比，相對(duì)應(yīng)的可以使電池的容量增加。

太陽(yáng)能路燈鋰電池安全防護(hù)裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能路燈鋰電池安全防護(hù)裝置，包括電池防護(hù)組件，電池防護(hù)組件包括底座和電池放置筒，底座的頂端設(shè)置有電池放置筒，電池放置筒和底座固定連接，電池放置筒的外側(cè)設(shè)置有防潮件，防潮件和電池放置筒通過(guò)套接方式固定連接，電池放置筒的頂端設(shè)置有密封蓋，密封蓋和電池放置筒通過(guò)插接方式固定連接，密封蓋的頂端設(shè)置有束線器，束線器和密封蓋通過(guò)螺紋配合固定連接。通過(guò)設(shè)置的電池防護(hù)組件、防潮件、密封蓋和束線器之間的相互配合，可以對(duì)埋入在地下的太陽(yáng)能路燈電池起到全面的保護(hù)，避免電池受到土壤中潮濕水汽的侵蝕，又可以防止電池溫度過(guò)高影響到其正常使用，并且還讓電池的更換和檢修更加方便。

高電壓鋰離子電池電解液 1140     

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一種高電壓鋰離子電池電解液，屬于電池電解液添加劑的技術(shù)領(lǐng)域，硼酸酯類(lèi)化合物、八甲基環(huán)四硅氮烷、四[三(三氟甲基)甲硅烷]四偏磷酸酯、二甲基四(3’?氯)聯(lián)苯基二硅氧烷按照質(zhì)量比為(1?4)：(1?3.2)：(0.5?4.5)：1作為電池電解液添加劑；所述的硼酸酯類(lèi)化合物為甲基硼酸甲基亞氨基二乙酸酯；電池電解液添加劑添加量為電池電解液質(zhì)量的2?5％，將硼酸酯類(lèi)化合物用于電池電解液中，可改善電池的高電壓條件下的循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。

用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的廠區(qū)揚(yáng)塵檢測(cè)處理系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于錳酸鋰粉生產(chǎn)的廠區(qū)揚(yáng)塵檢測(cè)處理系統(tǒng)，屬于廠區(qū)揚(yáng)塵的檢測(cè)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板和氣箱，所述支撐板的上表面設(shè)有氣箱，在氣箱的上表面設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有控制面板，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上表面設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的的上表面通過(guò)軸承安裝有支撐桿，支撐桿的頂端設(shè)有指向標(biāo)；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有抽風(fēng)管，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有安裝座，在安裝座上安裝有多段鉸支桿。本發(fā)明設(shè)置了固定安裝的第二檢測(cè)頭和固定安裝的導(dǎo)風(fēng)管，第二檢測(cè)頭22能夠?qū)潭ㄎ恢玫膿P(yáng)塵狀況進(jìn)行檢測(cè)，并且通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管可將超過(guò)規(guī)定值的含塵空氣排出；本發(fā)明設(shè)置了第一檢測(cè)頭和抽風(fēng)管，可由使用者推動(dòng)，對(duì)廠區(qū)的任意位置進(jìn)行檢測(cè)。

從含鋰溶液中分離鉀明礬的連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝 960     

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本發(fā)明本發(fā)明屬于冷卻結(jié)晶分離技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從含鋰溶液中分離鉀明礬的連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，包括如下步驟：S1、物料通過(guò)上進(jìn)料泵進(jìn)入一級(jí)結(jié)晶器中的集液箱中和一級(jí)循環(huán)液混合成為飽和溶液；S2、所述飽和溶液在所述一級(jí)結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的物料通過(guò)一級(jí)出料泵運(yùn)送至二級(jí)結(jié)晶器的集液箱內(nèi)；S3、運(yùn)送到所述二級(jí)結(jié)晶器集液箱內(nèi)的物料與二級(jí)循環(huán)液混合成為第二飽和溶液，所述第二飽和溶液在所述二級(jí)結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的物料通過(guò)離心機(jī)分離得到明礬固體。本發(fā)明結(jié)晶時(shí)間短，設(shè)備簡(jiǎn)單占地面積小，克服間隙操作的所有缺點(diǎn)，采用連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，延長(zhǎng)清洗周期，同時(shí)可以在不完全停車(chē)情況下實(shí)現(xiàn)在線清洗。

鋁塑膜和鋰電池 776     

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本發(fā)明提供了鋁塑膜和鋰電池。所述鋁塑膜包括：依次層疊設(shè)置的耐熱樹(shù)脂層、第一膠粘劑層、鋁箔層、第二膠粘劑層和熱封層，其中，第一膠粘劑層是由聚氨酯膠粘劑形成的，所述聚氨酯膠粘劑含有由以下物質(zhì)形成的聚合物：聚酯多元醇、聚異氰酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂，其中，所述聚酯多元醇是由多元酸與多元醇反應(yīng)生成的，所述多元酸包括芳香族多元酸和脂肪族多元酸，所述芳香族多元酸和所述脂肪族多元酸的摩爾比為3:1～6:1，鋁箔層的外表面具有化學(xué)處理層，化學(xué)處理層中含有酸酐官能團(tuán)。由此，該鋁塑膜沖深性能、耐濕熱和耐高溫性能較佳，生產(chǎn)成本較低。

制備鋰離子電極膜片及改性隔離膜的裝置及方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于真空涂布技術(shù)領(lǐng)域的一種制備鋰離子電極膜片及改性隔離膜的裝置及方法。該改進(jìn)裝置至少包括一個(gè)真空機(jī)殼，一臺(tái)涂布機(jī)和一個(gè)真空烘道；所述真空烘道連接一個(gè)真空機(jī)殼或兩個(gè)真空機(jī)殼；涂布機(jī)分別安裝在真空烘道和真空機(jī)殼內(nèi)，涂布機(jī)的放卷機(jī)、涂布頭安裝在真空機(jī)殼的左進(jìn)出口門(mén)內(nèi)，涂布機(jī)的收卷機(jī)安裝在真空機(jī)殼的右進(jìn)出口門(mén)內(nèi)。所述方法是將常溫常壓環(huán)境涂布處理改為真空環(huán)境涂布處理；保證涂布機(jī)工作期間內(nèi)真空烘道及真空機(jī)殼處于真空保溫狀態(tài)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠?qū)崿F(xiàn)涂布物料低溫烘干、受熱均勻、節(jié)能、高效、介質(zhì)溶劑回收純度高和回收率高，可在真空狀態(tài)下批量生產(chǎn)涂布；提高物料涂布質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。