本發(fā)明公開了一種用于通過負壓裝置來對氣體中大顆粒雜質(zhì)過濾的裝置,包括本體、進氣管、排氣管、過濾裝置、噴淋裝置,所述本體為一可容納待過濾氣體及令待過濾氣體在其內(nèi)部流通的中空裝置;所述本體內(nèi)部中空部分的下端為一積液區(qū),用于容納一定量的濾液;所述進氣管設置于所述本體下部,一端設置在所述本體的側(cè)壁上,另一端位于所述本體內(nèi)部且朝向所述本體的下方延伸直至所述積液區(qū);所述排氣管設置于所述本體的上端;所述噴淋裝置設置于所述本體內(nèi)部且設置于所述進氣口的位于所述本體內(nèi)部一端的上方;所述過濾裝置設置于所述噴淋裝置和所述積液區(qū)之間。本發(fā)明的優(yōu)點在于,適用于通過負壓系統(tǒng)來低成本去除大流量廢氣中的固體雜志。
本發(fā)明公開了一種Fe2O3-Bi2O3/NF-TiO2復合電極及其制備方法和應用,包括:(1)將TiO2-NTs電極與NH4F固體混合后置于馬弗爐中,在空氣氛圍下煅燒2~4個小時,冷卻后洗去表面雜質(zhì),風干后得NF-TiO2電極;(2)將NF-TiO2電極浸泡于Fe3+、Bi3+混合溶液中,風干作陰極,鉑片作陽極,Na2SO4溶液中進行電沉積;(3)以步驟(2)所得電極為陽極,鉑片為陰極,KOH溶液中電沉積,處理后洗凈風干即得。本發(fā)明采用N、F共摻雜及金屬氧化物共同修飾二氧化鈦納米管,電極光生電子和空穴分離效果好,光電流高,通過光電協(xié)同作用來對含鉻廢水進行處理,處理效果好,速率快,成本低。
本發(fā)明提供了一種含釩石煤灰渣酸浸提取五氧化二釩過程中中 間鹽的制備及溶解方法,所述方法包括:以含釩石煤灰渣經(jīng)酸浸得酸 浸液,再加入硫酸銨析出銨明礬后得到的含釩母液為原料,在反應容 器中加入含釩母液和鐵單質(zhì),鐵單質(zhì)質(zhì)量為含釩母液中五氧化二釩質(zhì) 量的1~60%,攪拌使充分反應,加熱蒸發(fā)濃縮至溶液中H+濃度為 18~22mol/L,結(jié)晶完全后冷卻至室溫,過濾得濾液和濾渣,取濾渣, 得到中間鹽固體。本發(fā)明方法的有益效果主要體現(xiàn)在:方法簡單,操 作環(huán)境好,整個過程全液相操作,無有毒廢氣污染,母液中的釩98% 以上富集到中間鹽中,使后續(xù)萃取操作大大簡化,制中間鹽后的余酸 可回用,大幅度降低成本。
本發(fā)明公開了一種旱地酸性紅壤改良方法、改良紅壤及其應用,旱地酸性紅壤改良方法,包括以下步驟:將河道底泥脫水處理后的泥餅與生物質(zhì)炭混合后,施用于酸性紅壤;將所述酸性紅壤進行人工或機械翻耕,得到混合均勻的混合土壤;或者,包括以下步驟:將河道底泥脫水處理后的泥餅與生物質(zhì)炭分別施用于酸性紅壤;將所述酸性紅壤進行人工或機械翻耕,得到混合均勻的混合土壤。本發(fā)明提供的改良方法利用固體廢棄物中的可資源化成分,綠色環(huán)保、工藝簡單、成本較低,適宜大面積應用,而且,能夠提高旱地酸性紅壤中全氮和有效磷含量,提升土壤pH值,有效改善旱地酸性紅壤的理化性質(zhì)和作物的生長狀況,對多種作物都具有生長促進作用。
本發(fā)明公開了一種以硫酸亞鐵為原料制備鐵基催化劑的方法,屬于催化劑及其制備領域,包括:利用去離子水溶解硫酸亞鐵得到硫酸亞鐵溶液,再將草酸倒入硫酸亞鐵溶液中,攪拌、混合均勻,得到黃色渾濁液;對黃色渾濁液進行離心分離得到黃色沉淀物,取出黃色沉淀物,將單糖倒入沉淀物中攪拌均勻,經(jīng)過干燥和焙燒變?yōu)楹谏腆w,得到鐵基催化劑。本發(fā)明能夠簡單而有效的降低“硫元素”對催化劑反應性能毒害,保證催化劑的反應性能,操作簡單,廢水產(chǎn)生量少。
本發(fā)明涉及稀土元素的回收技術領域,公開一種利用高濃度氯化鋅溶液提取稀土元素的方法,包括步驟:將含有稀土元素的固體原料與高濃度氯化鋅溶液混合,攪拌后靜置分離得到含有稀土元素的液相。本發(fā)明利用高濃度氯化鋅作為質(zhì)子酸從稀土二次資源中高選擇性的溶解分離稀土元素,在溶解的同時實現(xiàn)分離,而與過渡金屬元素幾乎不反應,達到簡化流程,減少過程化學物質(zhì)消耗及廢水排放的效果,對稀土元素的萃取率高,對釹的溶解率最高達99.98%,與傳統(tǒng)鹽酸全溶方法相比,具有運輸方便、使用安全、沒有揮發(fā)性氣體排放等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種結(jié)晶玫瑰的合成工藝,在三氯甲基芐醇制備時采用固體超強堿作為催化劑,不僅避免了堿廢水的產(chǎn)生便于產(chǎn)物分離,還提高了苯甲醛的轉(zhuǎn)化率,降低了副產(chǎn)物苯甲酸的比例,大大提高了產(chǎn)品的收率,最高可達95%以上。
本發(fā)明公開了一種從鐵尾礦同時制備氧化鐵和二氧化硅氣凝膠墊的方法。它以鐵尾礦為原料,依次經(jīng)研磨粉碎、高溫焙燒活化,活化后的鐵尾礦粉與鹽酸混合并攪拌反應,得濾渣和濾液;濾渣與氫氧化鈉顆粒混合焙燒后融入水中進行加熱反應、過陽離子交換樹脂,再用氨水溶液調(diào)節(jié)至中性,浸入玻璃纖維氈,反復擠壓玻璃纖維氈,使硅溶膠均勻分布到玻璃纖維氈中,靜置凝膠后得凝膠墊,再經(jīng)老化、溶劑交換、表面改性得疏水二氧化硅氣凝膠墊;濾液用氨水調(diào)節(jié)pH弱堿性,靜置過濾、干燥得氧化鐵納米粉體。本發(fā)明整個工藝原料廉價易得,對設備要求不高,反應條件溫和,且能大量處理鐵尾礦這種固體廢棄物,具有較高的應用價值。
本發(fā)明提供了一種粉煤灰型粉刷石膏,以燃煤電廠固體廢棄物脫硫石膏和粉煤灰作為原料,具體以脫硫石膏為膠凝材料,以粉煤灰作為骨料,輔以適量的改性添加劑經(jīng)攪拌混合而成,具有容重低、壽命長、隔熱保溫性能好的特點。
本發(fā)明公開的制備二苯甲酮或其衍生物的方法,步驟如下:首先制備以甲殼素為載體的固載氯化鋁催化劑,然后以固載氯化鋁為催化劑,以苯或苯的衍生物和苯甲酰氯為原料,于75~100℃下進行反應,反應完畢,反應液經(jīng)過濾、減壓蒸餾得二苯甲酮或其衍生物。本發(fā)明制備過程中,制得的固載氯化鋁是一種高負載量、高催化活性、可反復使用的綠色、環(huán)保型固體催化劑,催化劑回收后可反復使用多次,且催化活性不變,用其催化制備二苯甲酮或其衍生物的反應產(chǎn)生的廢水少,催化劑與產(chǎn)物易分離。
本發(fā)明尤其涉及一種將亞磷酸二甲酯法草甘膦生產(chǎn)所產(chǎn)生的母液通過多級膜分離技術實現(xiàn)各成分的分離,充分回收利用各有用成分、減少廢水處理量、實現(xiàn)資源化回收的一種資源化回收利用草甘膦母液的方法,由亞磷酸二甲酯法制備草甘膦生產(chǎn)中的草甘膦母液,經(jīng)微濾、超濾等除去固體雜質(zhì)和粘性成分后,連續(xù)進入各級膜分離裝置分離濃縮,每級膜分離裝置有不同的功能,其中一級膜分離并濃縮出富含氯化鈉或氯化氨等無機鹽的A溶液,二級膜分離裝置分離并濃縮出富含氫氧化鈉的B溶液,三級膜分離裝置分離并濃縮出富含亞磷酸的C溶液,四級膜分離裝置分離并濃縮出富含草甘膦的D溶液,余下為富含其它雜質(zhì)和副產(chǎn)物的E溶液。
本發(fā)明公開了一種顆粒活性焦吸附塔洗焦裝置,包括內(nèi)外兩個獨立洗焦桶,內(nèi)桶與外桶之間設有隔離網(wǎng);所述內(nèi)桶中間設有貫穿整個內(nèi)桶的旋轉(zhuǎn)軸,內(nèi)桶上方設有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機及減速機;所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片,螺旋葉片位于內(nèi)桶下部,旋轉(zhuǎn)軸底端固定安裝一攤平裝置,攤平裝置包括一主桿,主桿上設有若干擺葉。本發(fā)明可以解決活性焦?jié)崈羟逑吹膯栴},恢復活性焦的過濾性能;可以解決洗焦廢水分離的問題,實現(xiàn)固體懸浮物的脫離;可以清洗完成顆?;钚越咕鶆虿剂系膯栴}。
本發(fā)明涉及一種廢氣脫硫方法,尤其是涉及一種液態(tài)強氧化劑霧化脫硫系統(tǒng)及方法。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的脫硫中石灰石的溶解速率、固體顆粒在漿液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脫硫效率,且脫硫系統(tǒng)容易造成結(jié)垢,石灰石利用率低,造成了石灰石--石膏法脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性較低等的技術問題。本發(fā)明包括反應管路,所述的反應管路內(nèi)設有氣液平衡管,氣液平衡管連接有向反應管路內(nèi)噴氣液的霧化噴頭,氣液平衡管的一端通過管路、氧化劑泵連接有氧化劑貯罐,氣液平衡管的另一端通過管路連接有空壓機。
二硫化碳是環(huán)境檢測和職業(yè)衛(wèi)生檢測類實驗室常用的一種試劑,但是普通分析純的二硫化碳由于存在大量的苯系物和其它一些雜質(zhì)(總雜質(zhì)可能會大于2%),不能直接用于分析使用,必須進行提純或購買無苯級別(或低苯級別)的二硫化碳才能使用。因為商品化無苯級別(或低苯級別)二硫化碳價格較高,所以開發(fā)一種操作步驟簡單但有效、成本低廉、適合于實驗室提純二硫化碳的方法就很有意義。本發(fā)明的二硫化碳提純方法很符合上述要求,首先設備采用了很多實驗室常見的固體廢棄物前處理設備“翻轉(zhuǎn)式振蕩儀”,試劑則采用普通的“多聚甲醛”和“硫酸”等試劑,并只需要通過一次萃取,就可以將苯系物等雜質(zhì)降到0.005%(50ppm)以下,完全符合實驗使用要求。
氮N2是化學隋性氣體,在環(huán)地球大氣中占有80%的份額。它的重要性在于它是蛋白質(zhì)類物質(zhì)的主要組成成份。但是人類沒有從大氣中吸取氮以合成蛋白質(zhì)的能力,而蛋白質(zhì)類是人類生長、發(fā)育、繁衍的基礎,是生命之源。人類所需要的蛋白質(zhì)類必需直接或間接從植物性食物中攝取。我國有提高人民生活水平的重要任務,保護食物安全的第一要務是防止氮的無效流失,于是就產(chǎn)生了“保氮”這個新概念。本申請?zhí)岢鲆钥茖W的方法,再現(xiàn)大自然億萬年行之有效的“保氮”法則,即我國數(shù)千年文明史所稱道的“落葉歸根”之說,其操作方法是收集一切有機廢棄物進行大規(guī)模的生化醞釀,產(chǎn)生氣體、液體和固體產(chǎn)品,供應市場的各種需要,這是一項涉及億萬群眾生活習慣和福祉的大事,必須制定一套方針、政策,明白無誤地說明對群眾(特別是農(nóng)民)有利,切實做到多方共贏,本申請?zhí)岢隽吮5h(huán)的具體體系,及其詳細操作方法。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物無害化資源化處理技術,旨在提供一種利用電站煤粉鍋爐系統(tǒng)焚燒處理污泥的方法。包括步驟:(1)將濕污泥制作成含水率20%~40%、粒度1~5MM的污泥顆粒;(2)把第一步所得的污泥顆粒與燃料煤一道送入磨煤機進行磨制;(3)把第二步所得的磨制混和物送入電站煤粉鍋爐進行焚燒處理。本發(fā)明所采用的污泥處理方法見效快,可以充分利用污泥的熱值,污泥處理后體積減容90%以上,對于解決我國迫在眉睫的城市污水污泥處理問題具有重要的應用價值。
本發(fā)明公開了一種濾餅制磚工藝,涉及建筑骨料生產(chǎn)領域,包括配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用砂石生產(chǎn)、污水處理產(chǎn)生的濾餅,有利于固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不用傳統(tǒng)的制磚所需開采的頁巖等原料,節(jié)約資源;固化成型時的壓力大,有利于提高抗壓強度,制得的成品磚抗壓強度可達30MPa以上。
本發(fā)明涉及一種便攜式垃圾填埋場含硫氣體排放量的測定裝置及其使用方法,涉及固體廢物處理與處置技術領域。該裝置包括底座和密封罩兩部分;所述密封罩頂端封閉,底端敞口,內(nèi)部設有折疊式支架,所述密封罩頂部內(nèi)設有板材并開設有兩個通孔,第一通孔設有溫度計用于溫度測定,第二通孔設有導氣硬管并外接氣壓計,用于氣體采集和氣壓測定;所述密封罩底部設有環(huán)形板材;所述密封罩底部周側(cè)開設第三通孔與流量計相接,外接氮氣瓶便于通氮保護;所述底座與密封罩敞口處對應,底座上端周側(cè)設有用于加水密封的槽體。本發(fā)明的測定裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便收納與攜帶,具有良好的密閉性。本發(fā)明的方法步驟簡單,準確度高,能夠有效的測定含硫氣體排放量。
本發(fā)明公開了一種利用AlPO4-5型磷鋁分子篩脫除芳烴中微量烯烴的方法,所述的方法為:在溫度30~350℃、壓力0.1~12MPa、質(zhì)量空速0.1~15小時-1的條件下,將芳烴與固體酸催化劑接觸反應,獲得脫除烯烴的芳烴;所述芳烴為重整生成油、重整芳烴或蒸汽裂解產(chǎn)生的芳烴;本發(fā)明工藝流程簡單,不消耗氫氣,裝置投資和操作費用低;催化劑活性穩(wěn)定性好,裝置穩(wěn)定操作時間長,芳烴損失少,可避免反應器反應和再生頻繁切換操作;催化劑可再生,可避免大量廢催化劑堆埋處理,對環(huán)境影響小。
本發(fā)明公開了一種礦山風化層生產(chǎn)燒結(jié)保溫砌塊及砂石工藝,涉及砂石生產(chǎn)工藝領域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次篩分工序、循環(huán)工序、第二次篩分工序、濃縮工序、壓濾工序、配料工序、陳腐工序、成型工序、干燥工序和燒成工序。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明利用礦山風化層做原料,有利于減少礦山開采中的固體廢棄物排放,提高資源利用效率;本發(fā)明不僅能得到保溫砌塊,還能得到建筑砂石等多種產(chǎn)品;本發(fā)明在成型時加入了添加劑,成型后抗壓強度比不添加提高5%以上;本發(fā)明制得的成磚具有保溫功能,導熱系數(shù)小于0.4W/m.K;本發(fā)明制得的成磚產(chǎn)品表觀密度小,小于900kg/m3,比傳統(tǒng)磚節(jié)約50%以上自重。
本發(fā)明公開了一種以鐵尾礦為原料制備復合型硅基氣凝膠的方法,包括以下步驟:鐵尾礦粉末與氫氧化鈉顆粒混合,于高溫下進行堿溶反應,冷卻后與水混合,加熱攪拌,過濾,濾液與水玻璃溶液混合均勻,通過強酸性陽離子交換樹脂進行離子交換,離子交換后的混合液中滴入氨水溶液調(diào)節(jié)pH,待形成塊狀凝膠后,再浸入凝膠老化液中靜置老化后撈出,得濕溶膠,所得濕溶膠依次經(jīng)改性液進行表面改性和正己烷進行溶劑交換后,進行常壓干燥,即得所述復合型硅基氣凝膠。發(fā)明采用鐵尾礦等固體廢棄物為原料,價格低廉,制備條件溫和,對設備要求不高,易于工業(yè)化;所制備的復合型硅基氣凝膠振實密度0.175g/cm3以下,平均孔徑不大于40nm,其孔隙率93%以上。
本發(fā)明公開了一種土壤調(diào)理劑及其制備方法。該土壤調(diào)理劑,以干基計由以下重量百分比的組分組成:剩余活性污泥35~60%、蠅蛆糞15~40%、泥炭10~30%份、粉煤灰10~20%、石灰性物質(zhì)5~10%;按重量百分比稱取各組分并混勻,調(diào)節(jié)含水率,然后在堆體表面覆蓋一層秸稈,常溫下發(fā)酵,2天后堆體溫度上升并維持,每隔2天翻一次堆并補水,將腐熟后的物料干燥、破碎、裝袋即得土壤調(diào)理劑。本發(fā)明的土壤調(diào)理劑能有效調(diào)理土壤理化性狀,優(yōu)化土壤微生物區(qū)系,修復退化的土壤,促進植株生長;同時,使污泥、蠅蛆糞等固體廢棄物資源化,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
本發(fā)明公開了一種以鐵尾礦粉末為原料制備的超輕型保溫內(nèi)芯及其制備方法,按重量份數(shù)計,所述超輕型保溫內(nèi)芯包括以下組分:鐵尾礦粉末10~80份,水泥20~150份,膨脹珍珠巖5~60份,添加劑0.1~10份,發(fā)泡劑0.1~5份,穩(wěn)泡劑0.05~1份;所述添加劑由三聚氰胺減水劑、膠粉和羧甲基纖維素組成,所述三聚氰胺減水劑、膠粉和羧甲基纖維素的重量比為1:0.5~1.5:1~10。本發(fā)明采用鐵尾礦等固體廢棄物為原料,對其中粒徑較小的鐵尾礦進行了合理利用,通過利用水泥、膨脹珍珠巖為制備保溫內(nèi)芯的原料,制備出超輕型保溫內(nèi)芯的方法,從而實現(xiàn)大量處理細粒徑鐵尾礦的目的,緩解了環(huán)境壓力;本發(fā)明在維持保溫內(nèi)芯極高的保溫隔熱效果的同時,克服了其易碎裂的特點,使其機械強度大幅提升。
本發(fā)明公開了一種生活廢水的處理方法,包括以下步驟:a)除去源水內(nèi)的固體物質(zhì),檢測水體酸堿度后添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5,得到水體A。向水體A中加入絮凝劑,過濾后通入氯氣,然后加入堿液。本發(fā)明將水體調(diào)節(jié)至中性,避免水體中的氫氧根離子與氯氣過早反應,氯氣可溶解于水體中,生成次氯酸根與水中的銨根離子反應,除去水體中的銨根離子;向水中加入生石灰,可殺滅水中的微生物和病菌;生石灰于水中生成熟石灰,與水中的磷離子反應,可除水中磷元素。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦復合型自保溫砌塊及其制備方法,鐵尾礦復合型自保溫砌塊包括保溫內(nèi)芯和包覆在保溫內(nèi)芯外部的承重框架,所述保溫內(nèi)芯和承重框架的重量配比為1~5:6~10;按照重量份數(shù)計,所述保溫內(nèi)芯包括以下組分:鐵尾礦粉末10~80份,水泥20~150份,膨脹珍珠巖10~40份,添加劑0.1~5份,發(fā)泡劑0.1~10份,穩(wěn)泡劑0.08~0.2份;所述添加劑由三聚氰胺減水劑、膠粉和羧甲基纖維素組成,所述三聚氰胺減水劑、膠粉和羧甲基纖維素的重量比為1:0.5~1.5:1~10。通過本發(fā)明的方法可以大量處理鐵尾礦這種固體廢棄物,且制備條件簡單,原料易得,易于工業(yè)化,制得的復合自保溫砌塊又有著廣泛的應用。在安全方面,本發(fā)明制得的復合自保溫砌塊環(huán)保且難以燃燒。
本發(fā)明公開一種雜多酸催化制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法。以環(huán)己烷為帶水劑,在雜多酸的催化下,L-薄荷醇與乙醛酸水溶液加熱回流脫水,得到反應液A;反應液A分液除去雜多酸,分離得到有機層;有機層直接加入亞硫酸鈉水溶液、亞硫酸氫鈉水溶液,充分反應后得到反應液B;反應液B經(jīng)分離后得到的水層通過堿調(diào)節(jié)pH值至6.8~7.5,然后加入甲醛水溶液,水解得到L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本發(fā)明操作方便,雜多酸催化兼有液體酸催化和固體酸催化的雙重優(yōu)點;反應液A過濾除去雜多酸后分離得到的有機層無需進行pH值的調(diào)節(jié),減少了生產(chǎn)過程中的廢酸和鹽的排放。
本發(fā)明公開了一種氣相除氟裝置及其在除氟上的應用,包括溫控裝置和氣相除氟反應裝置,所述氣相除氟反應裝置為三層不銹鋼筒體結(jié)構(gòu),最內(nèi)層為密封筒體,放入除氟劑,氣體進入,用于氣相除氟反應,中層為導熱傳熱層,對最內(nèi)層進行導熱和保溫,最外層為加熱層,加熱層內(nèi)設有加熱線圈,加熱線圈上設有正負極,溫控裝置通過連接電線穿過氣相除氟反應裝置與正負極連接,將吸附劑裝載于不銹鋼筒體結(jié)構(gòu)中,通過設置外部的控溫程序加熱不銹鋼筒結(jié)構(gòu),主要應用于在高溫環(huán)境下吸附含氟氣體領域,本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單,含氟廢氣進入固體床前,氣體經(jīng)過一段盤管進行預熱保證了吸附系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定,氣相除氟性能較佳。
本發(fā)明涉及焚燒法處置固體廢棄物過程中二惡英排放控制的技術,旨在提供 一種用于降解煙氣中二惡英的光催化反應器及光催化劑活化方法。該反應器是一 個透光容器,內(nèi)置多孔介質(zhì),多孔介質(zhì)上裝載光催化劑。光催化劑的活化包括以 下步驟:N2氣保護氣氛下用光照射失活的光催化劑;在含O2氣氛下,用光照射 劑;用清水清洗完成活性恢復備用。采用本發(fā)明中的光催化反應器及光催化劑活 化方法比傳統(tǒng)工藝更經(jīng)濟,對煙氣中二惡英處理更徹底。
本發(fā)明涉及一種紡織品印花技術,尤其涉及一種用于分散染料印花的糊料及其應用。一種用于分散染料印花的糊料,該糊料是由鈉化礦土和適量礦土改性劑混勻后得到的固體粉狀糊料,其中礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質(zhì)量的8.5?17%。本發(fā)明的糊料不僅可以減少海藻酸鈉的用量,節(jié)省印花生產(chǎn)成本,減少印花廢水的COD值,還可以使該特種礦物土資源得到高附加值利用。
本發(fā)明公開了一種一步回收汽車內(nèi)外飾件用輕質(zhì)疏松型GMT的方法及其制備的可再生粉末阻燃劑,包括粉碎、共混與后加工3個階段,粉末阻燃劑是包括熱塑性樹脂、短切玻璃纖維、固體阻燃劑與液體阻燃劑的混合物。依據(jù)本發(fā)明技術方案來回收再利用汽車內(nèi)外飾件用輕質(zhì)疏松型GMT材料,可一步完成從廢料形態(tài)到粉末阻燃劑的過程,避免了焚燒、填埋等污染環(huán)境的處理方式,且大大縮短了工藝時間,并可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),極大地提高了生產(chǎn)效率,屬于目前主流的“綠色工藝”。
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