內(nèi)置超聲波的超聲波固態(tài)鋰電池 1134     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置超聲波的超聲波固態(tài)鋰電池，包括電池外殼安裝于電池外殼上的正極體、負極體、固態(tài)電解質(zhì)、內(nèi)置于正極體和/或負極體和/或固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)部的超聲波振動模塊，超聲波振動模塊包括超聲波振動元件及包覆于超聲波振動元件四周表面的絕緣材料層，在正極體和/或負極體和/或固態(tài)電解質(zhì)的頂端上或頂端外還分別設(shè)有與超聲波振動元件相電性連接的接線端子。本發(fā)明具有充放電效率極高、防鼓胞、爆炸、安全性極高、性能優(yōu)良、耐寒、使用壽命長，且構(gòu)造簡單、容易生產(chǎn)等優(yōu)點，其與傳統(tǒng)的電池相比，有效地解決了傳統(tǒng)的非超聲波的這類電池所存在的結(jié)晶、結(jié)晶剌穿、起鼓胞、鈍化、漏液、爆炸、充放電慢、不耐寒、性能低等不足。

鋰離子電池負極漿料制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極漿料制備方法，所述漿料以石墨為活性物質(zhì)，以導(dǎo)電炭黑為導(dǎo)電劑，以CMC為增稠劑，以SBR為粘結(jié)劑，以正丁醇為消泡劑。通過提前用NMP將CMC干粉充分浸潤后再倒入去離子水中進行分散，避免出現(xiàn)直接將CMC干粉加入到去離子水中進行分散時CMC干粉結(jié)團成塊而難以短時間內(nèi)分散均勻的問題，縮短了CMC膠液打膠時間，另外，在漿料制備前期加入NMP，能增加石墨、導(dǎo)電炭黑和去離子水的浸潤性，利于分散均勻；通過石墨和導(dǎo)電炭黑的干混，縮短了漿料制備時間；通過將CMC膠液分2次加入的方式，適當(dāng)增加了被攪拌物的粘度，增加剪切力，減少氣泡的產(chǎn)生，在縮短攪拌時間條件下能將被攪拌物分散均勻。

新型鋰電池陰陽極片絕緣膠水工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池陰陽極片絕緣膠水工藝，包括以下步驟：(1)取帶有極片輔料、陰陽極片的極片基材，并在極片基材的極片輔料上涂刷絕緣膠水；(2)步驟(1)中經(jīng)過涂刷絕緣膠水的極片基材經(jīng)過固化光源照射絕緣膠水；(3)步驟(2)中極片基材經(jīng)過固化光源照射絕緣膠水后在絕緣膠水完全固化前過棍卷繞成電池雛形；(4)對步驟(3)中卷繞成電池雛形的極片基材進行機械整形并冷卻定型電芯。本發(fā)明思路創(chuàng)新，采用涂膠方式使在極片基材上涂刷絕緣膠水，相比于粘貼絕緣膠紙進一步的降低厚度，降低對電芯的能力密度的影響；同時采用涂膠方式對機械動作要求低，節(jié)約生產(chǎn)成本。

適用于硅基負極的復(fù)合導(dǎo)電劑、硅基負極、其制備方法和鋰離子電池 928     

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本發(fā)明公開了一種適用于硅基負極的復(fù)合導(dǎo)電劑、硅基負極、其制備方法和鋰離子電池。所述硅基負極包括負極集流體和位于所述負極集流體表面的硅基負極活性層，其特征在于，所述復(fù)合導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電炭黑、羧基化導(dǎo)電碳納米管、導(dǎo)電碳纖維和羧基化Mxene；以用于制備硅基負極活性層的原料干基總質(zhì)量為100％計，羧基化Mxene的質(zhì)量百分含量為≥0.1％。采用本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)電劑制備的硅基負極具有良好的導(dǎo)電性、體積膨脹小、高的理論克容量和能量密度。

硅碳負極材料及其制備方法、負極片及鋰離子電池 1036     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅碳負極材料及其制備方法、負極片及鋰離子電池。硅碳負極材料包括硅材料本體和碳管，所述硅材料本體中設(shè)置有多個孔道，所述孔道的至少一個端部延伸至所述硅材料本體的表面，所述碳管設(shè)置在所述孔道中。本發(fā)明中，碳管位于硅材料本體內(nèi)部，而不是在硅材料本體周圍，碳管可大大增大硅材料本體的彈性強度，抑制硅材料本體粉化，可使硅材料本體發(fā)揮出最大容量，避免由于硅材料本體內(nèi)部電導(dǎo)率較差而無法使容量發(fā)揮出來的問題。且碳管能夠為硅材料本體提供良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，避免硅材料本體的體積膨脹導(dǎo)致的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的斷開，有利于SEI穩(wěn)定成膜，極大提升了循環(huán)性能。

鋰離子電池極卷的真空烘烤裝置和利用其烘烤電池極卷的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極卷的真空烘烤裝置和利用其烘烤電池極卷的方法，其中，真空烘烤裝置包括：多個箱體、上下料機構(gòu)、加熱機構(gòu)、氮氣管道、鼓風(fēng)風(fēng)機、冷卻機構(gòu)、溫度控制機構(gòu)、壓力控制機構(gòu)，其中，多個箱體依次為預(yù)熱箱體、第一真空過渡箱體、真空除水箱體、第二真空過渡箱體和冷卻箱體；上下料機構(gòu)包括倍速鏈和多個料架，倍速鏈貫穿多個箱體且設(shè)置每個箱體的下壁板上，多個料架間隔設(shè)置在倍速鏈上，且可在倍速鏈上滑動進入箱體內(nèi)；加熱機構(gòu)包括軸心加熱件和壁板加熱件，軸心加熱件水平設(shè)置在料架上，軸心加熱件的兩端適于放置電池極卷。該真空烘烤裝置可以實現(xiàn)連續(xù)化處理多個電池極卷，具有溫度和壓力的自動控制、自動上下料等優(yōu)點。

電池蓋帽結(jié)構(gòu)及鋰電池結(jié)構(gòu) 829     

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一種電池蓋帽結(jié)構(gòu)及鋰電池結(jié)構(gòu)，電池蓋帽結(jié)構(gòu)通過金屬環(huán)包覆于電路板的外側(cè)邊緣并與電路板的負極端連接，金屬與電路板內(nèi)側(cè)的防爆閥之間設(shè)置密封圈，再向電路板內(nèi)側(cè)灌注膠塊，從而隔絕了膠塊與電池內(nèi)部的電解液，防止膠塊與電解液相互之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生相應(yīng)安全性問題；同時，電池蓋帽結(jié)構(gòu)還可以作為獨立器件制造和銷售，將其放入鋼殼內(nèi)，再通過鋼殼的鋼殼凸臺和翻邊對其進行固定即可，這可以避免傳統(tǒng)焊接操作而帶來的泄漏和安全性問題，且制造極為方便，有利于降低生產(chǎn)難度和提高生產(chǎn)效率。

鋰電池貼膠機構(gòu) 686     

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一種鋰電池貼膠機構(gòu)，包括：機座以及設(shè)置于所述機座上的備膠帶組件、拉膠組件、膠帶切刀及貼膠組件，所述貼膠組件包括貼膠輥；所述貼膠組件還包括貼膠輥支架以及驅(qū)動所述貼膠輥轉(zhuǎn)動的貼膠輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元，所述貼膠輥可繞自身軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述貼膠輥支架上，所述貼膠輥的周面上設(shè)置有至少兩個膠帶吸附區(qū)，不同的所述膠帶吸附區(qū)的長度不同，以吸附不同長度尺寸的膠帶。本發(fā)明的貼膠輥的外周面上設(shè)置有長度不同的膠帶吸附區(qū)，可以兼容不同長度的膠帶，滿足了不同型號尺寸電芯的貼膠需求，解決了傳統(tǒng)貼膠機構(gòu)的貼膠輥只能貼固定長度的膠帶，無法實現(xiàn)多種不同長度膠帶的貼膠的問題，提高了貼膠機構(gòu)的兼容性和靈活性。

鋰電池原料加工用進料防堵裝置 662     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池原料加工用進料防堵裝置，包括：下料倉，所述下料倉上端設(shè)置進料端，所述下料倉下端設(shè)置出料端，所述下料倉內(nèi)從上到下依次設(shè)置輸送機構(gòu)、篩選機構(gòu)及防堵機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)置在所述進料端下方，所述防堵機構(gòu)設(shè)置在所述出料端處。本發(fā)明中，通過設(shè)置輸送機構(gòu)及篩選機構(gòu)能夠避免原料下料過程中發(fā)生堵塞，實現(xiàn)了持續(xù)下料，提高了生產(chǎn)效率，并且防堵機構(gòu)能夠自動進行堵塞管道的疏通，減小了工作人員的勞動強度，并且提高了裝置的自動化程度，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)。

復(fù)合隔膜及其制備方法和鋰離子電池 968     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合隔膜及其制備方法和鋰離子電池。所述復(fù)合隔膜包括聚酰亞胺基膜以及至少涂覆在所述聚酰亞胺基膜一側(cè)的混合涂層；所述混合涂層按照質(zhì)量百分比包括如下組分：陶瓷顆粒80％～85％、芳綸5％～12％、粘結(jié)劑2％～4％、分散劑0.5％～1％、增稠劑0.5％～2.5％和潤濕劑0.1％～1％。本發(fā)明提供的復(fù)合隔膜采取特定的組分配方、少量摻雜芳綸以及點狀涂布方式，既能夠大大降低成本及實現(xiàn)簡單大規(guī)模生產(chǎn)，又能夠改善隔膜的拉伸強度、延展性、電解液保液能力、抗穿刺強度以及具有更高的孔隙率和更低的透氣度。

鋰電池多時間尺度分步參數(shù)辨識方法、系統(tǒng)、裝置及介質(zhì) 663     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池多時間尺度分步參數(shù)辨識方法、系統(tǒng)、裝置及介質(zhì)，其中方法包括：將二階RC等效電路模型中的各個參數(shù)區(qū)分到FD和SD兩個不同的時間尺度上；將屬于SD的端電壓作為整體寫入電路方程，得到自回歸模型，對自回歸模型進行參數(shù)辨識，計算出屬于FD的參數(shù)；將屬于FD的參數(shù)從二階RC等效電路模型中去除，得到只包含SD參數(shù)的新等效電路模型，計算出新等效電路模型的端電壓，并計算出屬于SD的參數(shù)；根據(jù)屬于FD的參數(shù)和屬于SD的參數(shù)獲得完整的二階RC等效電路模型。本發(fā)明可準確地跟蹤電池端電壓，并對不同的工況和溫度具有很高的適應(yīng)性和魯棒性，對于OCV和內(nèi)阻的辨識具有高的精度，可廣泛應(yīng)用于電池管理領(lǐng)域。

負極活性材料及其制備方法和鋰離子電池 1019     

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本發(fā)明提供了一種負極活性材料及其制備方法和鋰離子電池，該負極活性材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核外表面上的外殼，所述內(nèi)核包括無定型焦磷酸亞錫基體及分散在無定型焦磷酸亞錫基體中的硅材料和碳材料，所述外殼為碳，制備工藝簡單，且循環(huán)性能好、倍率性能優(yōu)。

新型鋰電池充電控制電路 983     

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本發(fā)明公開一種新型鋰電池充電控制電路，包括充電芯片U1、電阻Rsadp、電感L1、二極管D1、電容C1、MOS管Q1、電阻Rsbatt、電容Ccomp，其中電阻Rsadp、電感L1、二極管D1、電容C1、MOS管Q1、電阻Rsbatt、電容Ccomp組成充電芯片U1的外圍充電電路，充電芯片U1的iacp引腳接適配器，ichm引腳接需充電的電池。本發(fā)明把LDO和boost控制環(huán)路融入到一起，通過一個共同的環(huán)路來控制，實現(xiàn)boost和LDO之間自由平滑地切換。

動力鋰電池PACK線支架自動上下料設(shè)備 1124     

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一種動力鋰電池PACK線支架自動上下料設(shè)備，包括上支架供料結(jié)構(gòu)、下支架供料結(jié)構(gòu)、上下料機械手、上支架運輸結(jié)構(gòu)和下支架運輸結(jié)構(gòu)，上下料機械手將上支架供料結(jié)構(gòu)中的上支架和下支架供料結(jié)構(gòu)中的下支架分別搬運到上支架運輸結(jié)構(gòu)和下支架運輸結(jié)構(gòu)上，上支架運輸結(jié)構(gòu)將上支架運輸?shù)缴习徇\位置，下支架運輸結(jié)構(gòu)將下支架運輸?shù)较掳徇\位置，第一機械人將下搬運位置上的下支架搬運出去，并且將電池組搬運到安裝位置上，第一機械人將上搬運位置上的上支架搬運到安裝位置上并將上支架安裝在電池組的下支架上。本發(fā)明的上下料機械手將上支架和下支架分別搬運到上支架運輸結(jié)構(gòu)和下支架運輸結(jié)構(gòu)上，具有安裝效率高、成本低和產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

改性的金屬氮化物納米材料、制備方法及鋰硫電池 729     

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本發(fā)明公開了一種活性原子改性的金屬氮化物納米材料，包括金屬氮化物納米顆粒、形成于所述金屬氮化物納米顆粒表面的惰性層以及與所述惰性層通過化學(xué)鍵結(jié)合的活性原子。本發(fā)明還提供所述活性原子改性的金屬氮化物納米材料的制備方法，以及應(yīng)用所述活性原子改性的金屬氮化物納米材料的鋰硫電池。

SiO_x/碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 780     

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本發(fā)明提供一種SiO_x/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在球磨條件下，將二氧化硅與鎂粉進行球磨處理，使二氧化硅與鎂粉發(fā)生鎂熱反應(yīng)，隨后采用鹽酸進行洗滌至檢測洗出液中無鎂離子，再采用去離子水洗滌至中性，獲得SiO_x；將SiO_x、木質(zhì)素、鐵源及有機溶劑進行混料及超聲處理，獲得SiO_x/碳前軀體；將SiO_x/碳前軀體置于還原性氣氛中進行煅燒處理，使鐵源被還原為鐵，同時鐵對木質(zhì)素的碳化過程中起催化作用，使木質(zhì)素在碳化時石墨化程度得到提高，并采用酸液對進行若干次洗滌處理，使鐵被去除，獲得SiO_x/碳復(fù)合材料。該方法獲得的SiO_x/碳復(fù)合材料可以提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

鋰電池包邊機中的貼膠機構(gòu) 807     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池包邊機中的貼膠機構(gòu)，包括機架、配電控制箱、載料裝置和貼膠機構(gòu)，載料裝置包括載料調(diào)節(jié)裝置，載料調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有載料座，載料座設(shè)置有載料壓料氣缸，載料壓料氣缸連接有載料壓塊，貼膠機構(gòu)包括貼膠座，貼膠座上設(shè)置有相互配合的膠帶筒和送帶裝置，送帶裝置的末端設(shè)置有活動壓帶裝置，活動壓帶裝置的正下方配合有拉帶裝置，所述的貼膠座上設(shè)置有貼帶裝置和切帶裝置，貼帶裝置包括貼帶活動裝置和兩塊貼帶頂塊，本發(fā)明在送帶裝置的末端設(shè)置壓帶部分和拉帶部分，可實現(xiàn)膠帶豎直繃緊，配合兩塊貼帶頂塊實現(xiàn)膠帶給進的同時將膠帶逐步的貼加在載具上的產(chǎn)品上，配合可以轉(zhuǎn)動和活動載具，能實現(xiàn)產(chǎn)品三個貼膠處的自動精準貼膠帶。

電池極耳封裝結(jié)構(gòu)、電池電芯封裝結(jié)構(gòu)及采用其的鋰電池 1088     

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本申請?zhí)峁┑碾姵貥O耳、電芯封裝結(jié)構(gòu)及鋰電池，所述電池極耳封裝結(jié)構(gòu)包括依序設(shè)置的極耳、密封層和不銹鋼片材層，所述密封層其形成有相遠離的第一表面和第二表面，所述第一表面環(huán)繞所述極耳的外輪廓緊密設(shè)置，所述不銹鋼片材層形成有相遠離的內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面環(huán)繞地形成于所述密封層的所述第二表面上、且所述外表面用于設(shè)置電池包裝殼層。本申請通過采用不銹鋼材料，實現(xiàn)了可靠性封裝，能夠很好的長期耐受電池的電解液/電解質(zhì)腐蝕，并提供足夠的粘結(jié)強度，還可以耐受電芯氣體壓強的增加而不會發(fā)生漏液，通過這種方式，本申請既兼顧軟包結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計簡單、質(zhì)輕的優(yōu)點，又兼顧鋁殼封裝長期可靠度的優(yōu)點，實現(xiàn)性能可靠，價格低廉。

鋰離子電池及其極片 1008     

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本發(fā)明涉及一種極片及鋰離子電池，包括本體及陶瓷涂層，本體具有相背設(shè)置的第一表面與第二表面，第一表面與第二表面中至少一者上層疊設(shè)置有陶瓷涂層，陶瓷涂層凸出于第一表面和/或第二表面的厚度為10um～100um。陶瓷涂層作為正極極片與負極極片之間的隔膜，無需在正極極片與負極極片之間設(shè)置隔膜，可以進行無隔膜卷繞；陶瓷涂層作為正極極片與負極極片之間的隔膜，具有優(yōu)異的耐熱性能、較強的潤濕電解液性能，且孔隙率分布均勻，從而有利于提升制作的電池的熱穩(wěn)定性和循環(huán)壽命；由于陶瓷涂層凸出本體的第一表面和/或第二表面的厚度為10um～100um，在該厚度范圍內(nèi)時，陶瓷涂層的耐熱性能及潤濕電解液性能均較佳，且在該厚度范圍內(nèi)時，其孔隙率分布較均勻。

鋰電池正極材料用廢舊焙燒匣缽粉碎研磨設(shè)備 1055     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料用廢舊焙燒匣缽粉碎研磨設(shè)備，包括底座和工作臺，所述工作臺的正面固定連接有固定板，所述固定板的表面開設(shè)有滑槽，所述底座的正面固定連接有固定桿，所述工作臺的底部固定連接有第一磁鐵，所述底座的頂部固定連接有第二磁鐵，所述底座的頂部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部與工作臺的底部固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置固定板、滑槽、固定桿、第一磁鐵、第二磁鐵和第一彈簧可以在匣缽粉碎、研磨工作進行時起到緩沖減震的作用，對該設(shè)備起到一定的防護作用，延長使用壽命，通過設(shè)置粉碎箱、第一電機、L型桿、第一打碎桿、孔板、第二電機、轉(zhuǎn)軸和第二打碎桿可以對匣缽起到粉碎的作用。

鋰電池卷芯測試轉(zhuǎn)移設(shè)備 736     

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本發(fā)明公開一種鋰電池卷芯測試轉(zhuǎn)移設(shè)備，包括基座、壓電芯測試裝置、電芯抽墊片裝置及推盤轉(zhuǎn)移裝置，壓電芯測試裝置、電芯抽墊片裝置和推盤轉(zhuǎn)移裝置分別設(shè)置于基座上。壓電芯測試裝置包括安裝架、壓芯測試組件、電芯工位轉(zhuǎn)移組件及電芯傳送組件，壓芯測試組件、電芯工位轉(zhuǎn)移組件及電芯傳送組件分別設(shè)置于安裝架上，安裝架設(shè)置于基座上；電芯抽墊片裝置包括固定架、夾取移動組件及電芯抽墊片組件，夾取移動組件和電芯抽墊片組件分別設(shè)置于固定架上，固定架設(shè)置于基座上。本發(fā)明通過設(shè)置電芯抽墊片組件和電芯壓芯測試組件，可以實現(xiàn)自動化的測試及轉(zhuǎn)移操作，提高了電芯的測試效率，也提高了電芯的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池全自動閉合式三輥極片輥軋機 962     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池全自動閉合式三輥極片輥軋機，該輥軋機采用微電腦控制單元為主控器，可以通過顯示屏直接輸入相關(guān)工藝參數(shù)，而不需要常規(guī)輥壓機那樣手動調(diào)節(jié)。由于采用閉合式檢測系統(tǒng)，電池極片通過測厚儀后自動定時測試極片厚度，主控將根據(jù)測試數(shù)據(jù)再調(diào)整壓力和間隙，從而實現(xiàn)全自動閉合式自動化生產(chǎn)，更重要的是該輥軋機采用三輥結(jié)構(gòu)，可以同時輥軋兩條極片，產(chǎn)能是普通雙輥輥軋機的兩倍，生產(chǎn)效率大大提高。

納米硅/碳復(fù)合材料、制備方法及包含其作為負極材料的鋰離子電池 1014     

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本發(fā)明公開了一種納米硅/碳復(fù)合材料、制備方法及包含其作為負極材料的鋰離子電池。所述方法包括：1)將納米硅、偶聯(lián)劑、共軛二烯烴和烯烴單體混合；2)將所得混合物與水、乳化劑、引發(fā)劑和助表面活性劑混合，采用微乳化的方法制備得到微乳液，然后通過微乳液聚合的方法在納米硅表面形成交聯(lián)聚合物包裹材料；3)破乳，碳化，得到納米硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的納米硅/碳復(fù)合材料中，納米硅內(nèi)核與無定形導(dǎo)電碳層的結(jié)合非常緊密且穩(wěn)定，不僅解決了一般碳層與硅材料之間包裹不均勻且結(jié)合不緊密的缺點，同時也抑制了硅材料在循環(huán)過程中的體積膨脹，采用該復(fù)合材料制成的電池循環(huán)性能優(yōu)異，同時具有優(yōu)良的倍率性能以及較低的體積膨脹效應(yīng)。

多串并鋰離子電池組動態(tài)直流阻抗配組方法及系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明公開了一種多串并鋰離子電池組動態(tài)直流阻抗配組方法及系統(tǒng)，方法包括：將一批待配組電芯以預(yù)定放電電流Id放電至第一預(yù)定帶電量SOC1；將各待配組電芯以第一直流電流I1放電預(yù)定時間T，獲取各待配組電芯放電前后的第一電壓差△U1；類似地，獲取△U2、△U3和△U4；將各待配組電芯以預(yù)定充電電流Ic充電至第二預(yù)定帶電量SOC2；將各待配組電芯以第一直流電流I1放電預(yù)定時間T，獲取各待配組電芯放電前后的第五電壓差△U5；類似地，獲取△U6；對各待配組電芯進行配組，將各電壓差參數(shù)均相同或者趨近相同的待配組電芯配為一組，電壓差參數(shù)包括△U1、△U2、△U3、△U4、△U5和△U6。本發(fā)明選擇動態(tài)直流阻抗特性一致的電芯進行配組，減小安全隱患。

公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝 780     

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本發(fā)明公開了公路隔離柵鋼筋熱浸鍍防碰撞鋅鋰合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Li:0.1?0.2wt.%,Co:0.4?0.5wt.%,Al:30.0?35.0wt.%,Sn:4.8?5.2wt.%,Pr:0.1?0.2wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,余量為鋅。該材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，對于解決公路隔離柵在日益嚴重的環(huán)境腐蝕狀態(tài)下的防腐問題，降低公路養(yǎng)護費用，提高我國冶金工業(yè)的產(chǎn)品國際競爭力具有重要意義。

鋰離子電池用水性陶瓷涂覆隔膜 842     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用水性陶瓷涂覆隔膜，包括微孔膜和陶瓷涂層，所述陶瓷涂層包括有基層和耐腐蝕層，且基層底部外壁粘接有第一耐腐蝕層，基層頂部外壁粘接有防氧化層，所述防氧化層頂部外壁粘接在微孔膜底部外壁上，且微孔膜包括有納米Al₂O3層、納米高純氧化鋁層和耐性有機溶劑層，納米高純氧化鋁層位于納米Al₂O₃層和耐性有機溶劑層相對一側(cè)內(nèi)壁之間，所述微孔膜頂部外壁粘接有維持形態(tài)層。本發(fā)明通過用樹狀的分子通過微孔通道替代傳統(tǒng)的通道，多點分子匯流，充放電分子移動迅速，用納米Al₂O₃層和納米高純氧化鋁層組合提高膜整體的熱收縮、穿刺、中和游離的HF和吸液、保液能力，減少含水量高的纖維素類化合物對的陶瓷涂覆隔膜影響。

多層石墨烯/磷酸鐵鋰插層復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明提供了一種多層石墨烯/磷酸鐵鋰插層復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用，所述包括：通過超臨界插層及剝離制備石墨烯粉體；將石墨烯粉體通過超聲分散至去離子水中；向分散后的石墨烯加入H3PO4，得到第一溶液；配置LiOH溶液，記為第二溶液；將第二溶液倒入第一溶液中并劇烈攪拌，得到混合溶液；向混合溶液中通入氮氣保護，并在劇烈攪拌的條件下加入硫酸亞鐵和葡萄糖溶液；充分攪拌后，轉(zhuǎn)移至高壓釜中進行保溫反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，通過過濾收集沉淀產(chǎn)物并用去離子水和乙醇洗滌；在真空條件下干燥過夜，并將干燥好的產(chǎn)物進行退火。上述方法制備出的復(fù)合材料倍率性能更好，且縮短了充電過程中的恒壓充電的時間。

鋰電池封裝設(shè)備的沖坑機構(gòu) 665     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池封裝設(shè)備的沖坑機構(gòu)，它包括頂升裝置、沖坑模具裝置、沖坑驅(qū)動裝置和沖坑模具固定座，所述沖坑模具裝置包括上模具組件、下模具組件和沖頭組件，所述下模具組件通過第一導(dǎo)向組件固定在上模具組件的下端，所述下模具組件的下端與頂升裝置連接，所述沖頭組件通過第二導(dǎo)向組件固定在上模具組件的上端，所述沖頭組件的上端與沖坑驅(qū)動裝置連接，所述上模具組件設(shè)于沖坑模具固定座上并可滑動；本發(fā)明在模具換型時，實現(xiàn)一體式滑入沖坑模具固定座上，從而將整個沖坑模具裝置懸掛固定在沖坑模具固定座上，實現(xiàn)模具快速換型，定位精度高，大大提高換模的效率，節(jié)省維護成本。

氮功能化的交聯(lián)聚合物粘結(jié)劑及其鋰硫電池正極材料 954     

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本發(fā)明公開了一種氮功能化的交聯(lián)聚合物粘結(jié)劑及其鋰硫電池正極材料。交聯(lián)聚合物粘結(jié)劑，按重量百分數(shù)計，由雙酚A型環(huán)氧樹脂10?80%和聚乙烯亞胺20?90%組成。本發(fā)明的氮功能化交聯(lián)聚合物粘結(jié)劑能夠有效的解決現(xiàn)有硫正極材料在充放電過程中硫的體積膨脹和多硫離子的穿梭效應(yīng)引起的電池循環(huán)性能快速衰減的技術(shù)難題。

鋰離子動力電池用鋁箔集流體的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池用鋁箔，按質(zhì)量百分含量計，包括Al≥99.85％，Si?0.015～0.10％，F(xiàn)e?0.05～0.15％，Cu?0.010～0.035％。本發(fā)明的鋁箔相比現(xiàn)有鋁箔，在制作過程中，抗拉強度和延伸率顯著提升，提升了加工強度，不易斷帶，能夠達到在軋制過程中，避免使用雙合軋機軋制生產(chǎn)而仍然能夠達到較薄的厚度，鋁箔質(zhì)量明顯提升。再進一步，由于其抗拉強度和延伸率顯著提升，其在軋制過程中，能夠縮短軋制工藝，節(jié)省工序，節(jié)省成本。