鋰電池負(fù)極石墨材料的球形化裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極石墨材料的球形化裝置，包括第一球化室、第二球化室、控制閥門和緩存料倉(cāng)，第一球化室、第二球化室分別通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置，第一球化室與第二球化室內(nèi)均設(shè)有球化組件，第一球化室連通有第一進(jìn)料口和第一出料口，第二球化室連通有第二進(jìn)料口和第二出料口，第二出料口連通緩存料倉(cāng)，緩存料倉(cāng)的底部連接有負(fù)壓電機(jī)，負(fù)壓電機(jī)的底部還連通有雙向料管，雙向料管通過(guò)控制閥門分隔后一側(cè)連通有第三出料口且另一側(cè)接通至第一進(jìn)料口并形成循環(huán)系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)新穎，可顯著提高石墨材料的圓整度，可保持石墨材料的粒徑一致性好，細(xì)小粉塵可通過(guò)形成負(fù)壓抽走，生產(chǎn)效率高。

鋰離子電池頂蓋 1241     

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本實(shí)用新型屬于電池頂蓋的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池頂蓋，包括頂蓋片(1)、設(shè)置在所述頂蓋片(1)上的極柱(2)、及設(shè)置在所述頂蓋片(1)和所述極柱(2)之間的電阻片(3)，所述極柱(2)、所述電阻片(3)及所述頂蓋片(1)焊接成一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用一體式設(shè)計(jì)，能夠減少裝配工序，提高裝配效率，還保證極柱、電阻片及頂蓋片能夠穩(wěn)固連接，降低發(fā)生松動(dòng)或移位的概率，從而提高電池的質(zhì)量。

鋰電池隔膜電化學(xué)性能測(cè)試用的夾具 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池隔膜電化學(xué)性能測(cè)試用的夾具，包括絕緣蓋、絕緣底座、兩個(gè)定位支架、兩塊導(dǎo)電墊片和密封塞，所述絕緣蓋與絕緣底座密封連接，絕緣蓋和絕緣底座之間形成儲(chǔ)液倉(cāng)，絕緣蓋和/或絕緣底座設(shè)有注液口，注液口與儲(chǔ)液倉(cāng)連通，密封塞密封注液口，兩個(gè)定位支架分別與絕緣蓋和絕緣底座連接，定位支架包括相互連接的定位板和導(dǎo)電極柱，定位板位于儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)電極柱分別貫穿絕緣蓋體和絕緣底座，導(dǎo)電極柱與外界測(cè)試設(shè)備連接，兩塊導(dǎo)電墊片夾持待測(cè)隔膜，兩塊導(dǎo)電墊片夾持于兩塊定位板之間。適用于各種類型隔膜的電化學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試過(guò)程中可以根據(jù)需要及時(shí)補(bǔ)充電解液，有利于提高測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。

用于鋰電池組立機(jī)的組立模 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組立機(jī)的組立模，其包括轉(zhuǎn)軸、固定座和夾持半模，所述轉(zhuǎn)軸包括相互平行放置的左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸；所述固定座套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上并隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夾持半模包括分別固定在所述左固定座和右固定座上的左夾持半模和右?jiàn)A持半模。在進(jìn)行組立工藝時(shí)，左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左夾持半模和右?jiàn)A持半模轉(zhuǎn)動(dòng)即可合并起來(lái)，從而形成一個(gè)完整的夾持模具，此時(shí)芯包即可通過(guò)夾持模具放入鋁殼內(nèi)。其只需要一個(gè)夾持模具即可完成芯包的定位和導(dǎo)向，無(wú)需設(shè)置多個(gè)模具，極大地降低了組立機(jī)的成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

鋰電池充電保護(hù)電路 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池充電保護(hù)電路，包括：電源管理芯片和穩(wěn)壓芯片，所述電源管理芯片的型號(hào)為L(zhǎng)TC4098，所述電源管理芯片包括21個(gè)引腳，所述穩(wěn)壓芯片的型號(hào)為L(zhǎng)T3480，所述穩(wěn)壓芯片包括11個(gè)引腳，所述電源管理芯片的第一引腳分別與第三電阻的一端、第四電阻的一端電性連接，所述第四電阻的另一端接地，所述第三電阻的另一端分別與第一MOS管的源極、第一二極管的負(fù)極、第五電阻的一端、第二MOS管的源極電性連接。本實(shí)用新型適用于車載行車記錄儀等裝置，可以防止電源系統(tǒng)的電池反接以及負(fù)載突降瞬變的保護(hù)，具有低成本和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池料盤輸送裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池料盤輸送裝置，包括抽屜式輸送機(jī)構(gòu)及配合輸送機(jī)構(gòu)，抽屜式輸送機(jī)構(gòu)包括底部固定架、連接架及邊部輸送機(jī)構(gòu)，邊部輸送機(jī)構(gòu)安裝于連接架，連接架滑動(dòng)安裝于底部固定架；配合輸送機(jī)構(gòu)包括配合架及若干個(gè)單段輸送機(jī)構(gòu)，單段輸送機(jī)構(gòu)包括單段電滾筒、若干個(gè)單段動(dòng)力滾筒及若干個(gè)單段連接皮帶，單段電滾筒通過(guò)單段連接皮帶帶動(dòng)單段動(dòng)力滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，若干個(gè)單段輸送機(jī)構(gòu)固定于配合架；拉動(dòng)連接架使邊部輸送機(jī)構(gòu)與配合輸送機(jī)構(gòu)分開(kāi)或銜接。分段式輸送，互不干擾，獨(dú)立正反轉(zhuǎn)，可根據(jù)認(rèn)為需求調(diào)整每個(gè)單段輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向，提高輸送效率，同時(shí)出現(xiàn)輸送故障時(shí)檢修維護(hù)簡(jiǎn)便，避免全部拆除。

具有中空極柱的圓柱鋰離子電池 883     

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一種具有中空極柱的圓柱鋰離子電池，包括電芯和套設(shè)在所述電芯上的外殼，電芯包括極柱，極柱為中空柱體，正極片、負(fù)極片和隔膜制成的材料卷繞在極柱上。外殼包括筒狀殼體，正極集流體和負(fù)極集流體之一焊接在極柱上，正極集流體和負(fù)極集流體之另一焊接在殼體內(nèi)表面。在本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式中，由于組成電芯的極柱為中空柱體，在熱量最易聚集的電池軸心部位，采用中空設(shè)計(jì)，增大了電芯散熱的表面積。正極集流體和負(fù)極集流體之一焊接在極柱上，正極集流體和負(fù)極集流體之另一焊接在殼體內(nèi)表面，取消了極耳設(shè)計(jì)，減小了電池在充放電過(guò)程中的電子傳輸通道，降低電芯內(nèi)阻，進(jìn)而減小了電芯內(nèi)部焦耳熱的產(chǎn)生。

折疊式電芯及二次扣式鋰電池 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折疊式電芯及二次扣式鋰電池，折疊式電芯折疊式電芯，包括多個(gè)第一極片、多個(gè)第二極片、多個(gè)隔膜片、多個(gè)第一連接件以及多個(gè)第二連接件；多個(gè)第一極片和第二極片輪替疊放，多個(gè)隔膜片分別疊置在相鄰的第一極片和第二極片之間，形成柱狀芯體；第一連接件連接在相鄰的兩個(gè)第一極片之間，從而多個(gè)第一極片通過(guò)多個(gè)第一連接件依次連接，形成正極片；第二連接件連接在相鄰的兩個(gè)第二極片之間，從而多個(gè)第二極片通過(guò)多個(gè)第二連接件依次連接，形成負(fù)極片。本實(shí)用新型的折疊式電芯由連續(xù)的正極片和負(fù)極片配合隔膜交錯(cuò)疊置形成，制作工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)難度，提高效率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池電芯貼膠裝置 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯貼膠裝置，包括貼膠機(jī)構(gòu)和送膠機(jī)構(gòu)，貼膠機(jī)構(gòu)包括貼膠機(jī)構(gòu)安裝座、切膠組件、壓膠組件及貼膠組件，切膠組件、壓膠組件及貼膠組件沿送膠機(jī)構(gòu)的送膠方向依次安裝在貼膠機(jī)構(gòu)安裝座上。送膠機(jī)構(gòu)包括送膠機(jī)構(gòu)安裝座、膠盤、送膠組件、夾膠組件及膠紙托板。送膠組件包括送膠氣缸、送膠驅(qū)動(dòng)板、若干送膠輥，送膠驅(qū)動(dòng)板一端與送膠氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接，且送膠驅(qū)動(dòng)板活動(dòng)安裝在送膠機(jī)構(gòu)安裝座上，送膠輥沿送膠方向依次安裝在送膠驅(qū)動(dòng)板上，夾膠組件及膠紙托板安裝在送膠驅(qū)動(dòng)板的另一端。本實(shí)用新型技術(shù)方案縮短了貼膠耗時(shí)，滿足全自動(dòng)卷繞設(shè)備的超高速卷繞，提高貼膠效率。

料盤疊放傳輸機(jī)構(gòu)及其鋰電池成品下料裝盤設(shè)備 1032     

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一種料盤疊放傳輸機(jī)構(gòu)及其鋰電池成品下料裝盤設(shè)備，料盤疊放傳輸機(jī)構(gòu)包括：料盤疊放安裝座、第一料盤疊放安裝側(cè)板、第二料盤疊放安裝側(cè)板、料盤疊放升降支撐組件與料盤疊放傳送組件。第一料盤疊放安裝側(cè)板與第二料盤疊放安裝側(cè)板相互對(duì)稱安裝在料盤疊放安裝座上，料盤疊放升降支撐組件安裝在第一料盤疊放安裝側(cè)板與第二料盤疊放安裝側(cè)板之間，料盤疊放傳送組件安裝在料盤疊放升降支撐組件的下方。上述料盤疊放傳輸機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置料盤疊放安裝座、第一料盤疊放安裝側(cè)板、第二料盤疊放安裝側(cè)板、料盤疊放升降支撐組件與料盤疊放傳送組件，從而完成對(duì)料盤的堆疊以及下料操作，由此代替人工的生產(chǎn)方式，有效的提高生產(chǎn)效率。

鋰電池化成天車可移動(dòng)機(jī)械手 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池化成天車可移動(dòng)機(jī)械手，包括若干導(dǎo)軌、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)傳動(dòng)輪；垂直升降機(jī)構(gòu)包括平行于導(dǎo)軌并且與傳動(dòng)輪連接的絲桿，絲杠通過(guò)連接組件與移動(dòng)架相接并且將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，使移動(dòng)架帶動(dòng)夾具沿著導(dǎo)軌上下移動(dòng)。本實(shí)用新型采用頂部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)，并且使整個(gè)升降機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置于機(jī)械手設(shè)備上方，可驅(qū)使設(shè)備下方的移動(dòng)架帶動(dòng)機(jī)械手夾具上下升降，提高抓取電芯的效率，充分利用了固定機(jī)架臺(tái)面上方空間，解決了傳統(tǒng)的電池化成天車機(jī)械手設(shè)備因需要另外加裝升降機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致設(shè)備占用較大空間以及組件冗余的問(wèn)題，極大地提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)較高的自動(dòng)化水平。

圓柱鋰離子電池全自動(dòng)點(diǎn)焊轉(zhuǎn)盤工裝設(shè)備 821     

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一種圓柱鋰離子電池全自動(dòng)點(diǎn)焊轉(zhuǎn)盤工裝設(shè)備，包括設(shè)備主體、控制系統(tǒng)、第一電芯傳送軌道、圓形轉(zhuǎn)盤、光纖感應(yīng)器、點(diǎn)焊裝置、拔焊針裝置和第二電芯傳送軌道；第一電芯傳送軌道、點(diǎn)焊裝置、拔焊針裝置、第二電芯傳送軌道圍繞著圓形轉(zhuǎn)盤依次設(shè)置；圓形轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有多個(gè)弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)嵌有磁性物質(zhì)，各弧形凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)有被光纖感應(yīng)器，光纖感應(yīng)器與各被光纖感應(yīng)器響應(yīng)，當(dāng)光纖感應(yīng)器檢測(cè)到被光纖感應(yīng)器時(shí)，光纖感應(yīng)器反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，圓形轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)焊裝置、拔焊針裝置分別對(duì)處于相對(duì)應(yīng)弧形凹槽內(nèi)的電芯進(jìn)行操作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品型號(hào)來(lái)回切換作業(yè)，提高了設(shè)備通用性，降低生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)能/效率。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切刀除塵機(jī)構(gòu) 724     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的切刀除塵機(jī)構(gòu)，包括切刀固定塊、固定設(shè)置于該切刀固定塊上的切刀、第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔；切刀固定塊內(nèi)部中空，且在切刀固定塊底部連接有用于吸附切刀固定塊內(nèi)部及第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔中的灰塵的真空吸嘴；第一吸塵腔、第二吸塵腔以及第三吸塵腔與切刀固定塊內(nèi)部相連通；該切刀設(shè)置于第一吸塵腔和第二吸塵腔中間部位；且第三吸塵腔朝向切刀的刀刃部位，采用第一吸塵腔、第二吸塵腔對(duì)切刀正反面進(jìn)行吸附，第三吸塵腔朝向切刀的刀刃部位，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以顯著的提高除塵效果，將刀刃的正反面與切口位置全方位吸塵，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，效果突出。

紐扣鋰電池的鋼環(huán) 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種紐扣鋰電池的鋼環(huán)，包括鋼環(huán)，所述的鋼環(huán)，其中間的大孔周邊均布有三角形底面豁口，三角形底面豁口底部向鋼環(huán)拐角處延伸，三角形底面豁口的底端距離拐角處的間距在0.5?2毫米之間；鋼環(huán)側(cè)壁上均布有三角形側(cè)壁豁口，三角形側(cè)壁豁口底端距離拐角處之間的間距在0.5?2毫米之間，三角形底面豁口與三角形側(cè)壁豁口錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型直接用沖壓機(jī)沖壓就能形成帶豁口的鋼環(huán)，因此生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率；三角形側(cè)壁豁口和三角形底面豁口向鋼環(huán)拐角處延伸，由于豁口距離拐角處更接近了，避免了浸泡電解液死角的產(chǎn)生，使紐扣電池能在生產(chǎn)中規(guī)定的時(shí)間滲入復(fù)合要求量的電解液，使電池性能得到保證。

增加石墨導(dǎo)電布的鋰聚合物電池 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種增加石墨導(dǎo)電布的鋰聚合物電池，包括電芯、柔性電路板、絕緣膠紙、石墨導(dǎo)電布和電磁屏蔽膜；該柔性電路板與電芯的正負(fù)極端子相連接；該絕緣膠紙包裹在電芯的外表面；該石墨導(dǎo)電布包裹在絕緣膠紙的外表面，石墨導(dǎo)電布包括有石墨層和纖維層，該石墨層包裹在絕緣膠紙的外表面，該纖維層包裹在石墨層的外表面；該電磁屏蔽膜貼附在柔性電路板的外表面。通過(guò)在電芯的外表面包裹有絕緣膠紙和石墨導(dǎo)電布，其保證了電池內(nèi)部有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，電池使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)石墨導(dǎo)電布把電池內(nèi)的熱量均勻散發(fā)出去，防止電池過(guò)熱；且在柔性電路板的外表面貼附有電磁屏蔽膜，避免柔性電路板內(nèi)的線路輻射對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。

超薄鋰電池 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超薄鋰電池，包括正極（1），負(fù)極（2）和隔膜層（3），所述的隔膜層設(shè)置在所述的正極和負(fù)極之間；所述的正極（1）包括正極承載層（11）、正極涂布層（12）和正極極耳（13），所述的正極涂布層（12）涂布在所述的正極承載層（11）的一面，所述的正極極耳（13）與所述的正極承載層（11）和所述的正極涂布層（12）連接；所述的負(fù)極（2）包括負(fù)極承載層（21）、負(fù)極涂布層（22）和負(fù)極極耳（23），所述的負(fù)極涂布層（22）涂布在所述的負(fù)極承載層（21）的一面，所述的負(fù)極極耳（23）與所述的負(fù)極承載層（21）和所述的負(fù)極涂布層（22）連接；本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池的超薄化設(shè)計(jì)。

具有長(zhǎng)靜置時(shí)間的軟包鋰電池注液機(jī) 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有長(zhǎng)靜置時(shí)間的軟包鋰電池注液機(jī)，包括上料組件、注液機(jī)械手、真空注液裝置、前處理裝置、靜置上下料機(jī)械手、靜置組件、后處理裝置、真空封裝裝置、封裝機(jī)械手及下料組件；上料組件、真空注液裝置及前處理裝置呈縱向設(shè)置；前處理裝置、靜置組件及后處理裝置呈橫向設(shè)置；后處理裝置、真空封裝裝置與下料組件呈縱向設(shè)置；靜置組件包括第一輸送帶、第一過(guò)渡輸送器、第二輸送帶、第二過(guò)渡輸送器及多個(gè)真空靜置裝置，第一輸送帶及第二輸送帶呈縱向設(shè)置，第一過(guò)渡輸送器及第二過(guò)渡輸送器分別呈橫向設(shè)置且，真空靜置裝置呈排列地分別設(shè)置于第一輸送帶及第二輸送帶的上方。本實(shí)用新型具有長(zhǎng)靜置時(shí)間、全自動(dòng)化生產(chǎn)且占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的卷繞頭機(jī)構(gòu) 891     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于方形鋰電池卷繞機(jī)的卷繞頭機(jī)構(gòu)，包括基座以及設(shè)置于基座上部的卷針驅(qū)動(dòng)裝置組件以及由卷針驅(qū)動(dòng)裝置組件驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的針咀前支撐組件；卷針驅(qū)動(dòng)裝置包括與基座固定連接的支撐架、架設(shè)設(shè)置于支撐架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及包含有若干個(gè)齒輪機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)組件；實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件運(yùn)轉(zhuǎn)，最終由卷針旋轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)卷針組件旋轉(zhuǎn)，本設(shè)計(jì)完全消除了前針咀支撐存在的慣性對(duì)卷繞產(chǎn)生的影響，卷繞一致性提高，卷針壽命延長(zhǎng)，齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)平穩(wěn)，消除響應(yīng)延遲，提升傳動(dòng)精度，消除皮帶傳動(dòng)存在的彈性誤差。

鋰電池電芯正負(fù)極片與引出極耳的激光焊接裝置 1288     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯正負(fù)極片與引出極耳的激光焊接裝置，采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接，消除產(chǎn)品變形，提升焊接質(zhì)量和外形美觀；焊接過(guò)程中，焊接頭和焊接產(chǎn)品無(wú)接觸，設(shè)備無(wú)易損耗件，維護(hù)成本低；同時(shí)通過(guò)工業(yè)相機(jī)CCD進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，杜絕破壞性抽樣檢測(cè)。通過(guò)本實(shí)用新型，能夠焊接形成外觀成型美觀的產(chǎn)品，節(jié)約成本，且避免了焊接頭與治具的損耗，同時(shí)可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用電解液取樣裝置，包括底板、儲(chǔ)存箱和電解液桶，所述底板頂部外壁的一側(cè)焊接有固定座，且電解液桶通過(guò)螺栓固定在固定座的頂部外壁上，所述底板頂部外壁的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有加熱箱，且儲(chǔ)存箱通過(guò)螺栓固定在加熱箱的頂部外壁上，所述電解液桶的底端插接有連接管，且連接管的一端插接有螺紋管，所述螺紋管的一端套接有固定管，且固定管的一端位于儲(chǔ)存箱的內(nèi)部。本實(shí)用新型將電解液桶置于高位，然后利用真空泵抽去儲(chǔ)存箱內(nèi)部的空氣，造成儲(chǔ)存箱內(nèi)低壓，形成壓力差，從而便于取出電解液供檢測(cè)使用，保證儲(chǔ)存箱內(nèi)部沒(méi)有水分，不會(huì)影響電解液的取樣，便于后續(xù)進(jìn)行電解液水分測(cè)試。

新型恒壓鋰電池 644     

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一種新型恒壓鋰電池，包括電芯、鋼殼、PCM保護(hù)板和電池蓋帽，所述鋼殼內(nèi)設(shè)有圓筒狀腔體，電芯位于鋼殼腔體內(nèi)且電芯負(fù)極端與鋼殼底面無(wú)縫接觸，電芯正極端焊接有連接導(dǎo)線，連接導(dǎo)線另一端焊接在PCM保護(hù)板的正極輸入點(diǎn)上，電芯側(cè)面設(shè)有Z形導(dǎo)電連接件A，Z形導(dǎo)電連接件一端分別與鋼殼彈性接觸、與電芯負(fù)極端連接，Z形導(dǎo)電連接件另一端焊接在PCM保護(hù)板的負(fù)極輸入點(diǎn)上，PCM保護(hù)板的正極輸出點(diǎn)上設(shè)有導(dǎo)電連接件B，導(dǎo)電連接件B與電池蓋帽連接，電池蓋帽上套接有用于固定電池蓋帽的密封圈，密封圈鑲嵌在鋼殼頂部的內(nèi)凹處。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，降低外力對(duì)電池使用壽命的影響，提高電池工作時(shí)散熱效率。

鋰電池材料燒成爐用并聯(lián)式尾氣燃燒處理裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池材料燒成爐用并聯(lián)式尾氣燃燒處理裝置，包括燒成爐、燒成爐排氣主管道、處理裝置排氣主管、處理裝置排氣風(fēng)機(jī)、燃燒處理爐、助燃風(fēng)機(jī)和燒嘴，所述燒成爐一側(cè)上方放置有尾氣處理裝置，燒成爐上端的廢氣排出口連接燒成爐排氣主管道，燒成爐排氣主管道末端安裝并聯(lián)式尾氣處理裝置，燒成爐排氣主管道分支末端分別連接尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置末端排氣管道匯入處理裝置排氣主管經(jīng)處理裝置排氣風(fēng)機(jī)排出；所述尾氣處理裝置上裝有2枚燃?xì)馐綗?；煙氣處理效率提升、能耗降低、也可降低管道?nèi)因焦油類物質(zhì)凝結(jié)等需要清理的頻率，分段煙氣處理；溫度自動(dòng)控制在800℃，降低因大量煙氣進(jìn)入導(dǎo)致爆燃超溫現(xiàn)象發(fā)生的頻率。

鋰電池生產(chǎn)切片用的自動(dòng)送片裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)切片用的自動(dòng)送片裝置，包括底座，所述底座上端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶表面設(shè)有吸附孔，所述傳送帶上端設(shè)有待分條極片，所述傳送帶內(nèi)部設(shè)有真空器，所述傳送帶一端設(shè)有固定座，所述固定座上端設(shè)有滑座，所述滑座表面設(shè)有滑軌，所述滑座一側(cè)設(shè)有調(diào)整臺(tái)，所述調(diào)整臺(tái)下端設(shè)有刀口，所述滑座另一側(cè)設(shè)有控制箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全，降低了裁片的工藝步驟，降低了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池保護(hù)板結(jié)構(gòu) 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池保護(hù)板結(jié)構(gòu)，包括基板、設(shè)置在基板上的若干個(gè)充電MOS管和若干個(gè)放電MOS管，基板上設(shè)有覆銅線路，通過(guò)覆銅線路分別使各充電MOS管并聯(lián)及各放電MOS管并聯(lián)，并且在充電MOS管間均勻設(shè)置與第一組焊接引線焊盤，在放電MOS管間也均勻設(shè)置第二組焊接引線焊盤，充電MOS管和放電MOS管分別通過(guò)覆銅線路與第一組焊接引線焊盤和第二組焊接引線焊盤電連接。本實(shí)用新型解決局部MOS管電流由于單一焊盤、單個(gè)引線焊盤方式及MOS管覆銅距離差別引起的電流承受能力差異化問(wèn)題。

鋰電池接觸式加熱真空隧道烘烤線的烘烤夾具 939     

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一種鋰電池接觸式加熱真空隧道烘烤線的烘烤夾具：一具有前后左右豎板的矩形盆，其四角設(shè)有豎立的角鐵制支撐腳，盆底板上依次平鋪有夾具底座板、底部隔熱板和底部發(fā)熱板，在前后豎板之間平行排列有若干縱向發(fā)熱板將盆腔分隔并可容納電池，縱向發(fā)熱板的兩端通過(guò)隔熱板與前后豎板隔熱連接，在縱向的左右兩側(cè)豎板的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有左右側(cè)電極PCB板，在后側(cè)豎板上設(shè)有溫控模塊，受控于溫控模塊的左右側(cè)電極PCB板與縱向發(fā)熱板電連接。本實(shí)用新型只需控制烘烤箱而無(wú)需控制整個(gè)車間的干燥環(huán)境，就能達(dá)到全程密封真空干燥連續(xù)高效烘烤目的，且生產(chǎn)成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單易行。

用于廢棄鋰離子軟包電池放電前處理裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢棄鋰離子軟包電池放電前處理裝置，包括溜槽和槽體，所述槽體固定設(shè)置在溜槽一端的下方，所述溜槽包括溜槽傾斜平板和溜槽擋板，所述溜槽一端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸的外部套接有滾動(dòng)輥，所述溜槽傾斜平板的一端且位于滾動(dòng)輥的下方固定安裝有溜槽水平板，所述溜槽擋板的外壁上通過(guò)螺栓固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)，所述電動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上嚙合有傳動(dòng)組，所述溜槽底端通過(guò)螺栓固定連接有等距離分布的支撐桿，且支撐桿頂端外壁上設(shè)置有鉸接，所述支撐桿底端插接有可升降的支撐柱。本實(shí)用新型提升了安全性，節(jié)省了成本有能夠提高工作效率，避免了因直接進(jìn)行破碎而造成的燃爆事故。

鋰電池電芯自動(dòng)預(yù)烘烤系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯自動(dòng)預(yù)烘烤系統(tǒng)，包括上料機(jī)械手模組、預(yù)烘烤爐模組以及下料機(jī)械手模組，上料機(jī)械手模組和下料機(jī)械手模組分別設(shè)置在預(yù)烘烤爐模組的兩端；上料機(jī)械手模組和預(yù)烘烤爐模組之間、預(yù)烘烤爐模組和下料機(jī)械手模組之間還分別設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)支座，傳送組件設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)支座之間，傳送組件穿設(shè)預(yù)烘烤爐模組；上料機(jī)械手模組將電芯放置到傳送組件上，傳送組件將電芯從一端送入到預(yù)烘烤爐模組的均壓室，均壓室內(nèi)設(shè)置有烘干組件，電芯在均壓室完成預(yù)熱烘烤，下料機(jī)械手模組從預(yù)烘烤爐模組另一端取出預(yù)熱烘烤完成的電芯放置到放料臺(tái)組件。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)電芯的自動(dòng)上料和下料，從而自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)電芯預(yù)烘烤固化工藝。

高電壓鋰離子電池組 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高電壓鋰離子電池組，其包括設(shè)置在電路板上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的單體電池，單體電池包括殼體、正負(fù)極片組、電芯、填充于殼體內(nèi)的電解液，以及密封于殼體上的電池蓋帽，極片組設(shè)有焊接于電池殼體的底部上的負(fù)極極耳，極片組的底部和殼體底部之間設(shè)有橡膠層，橡膠層和電芯之間設(shè)有絕緣片，殼體中心開(kāi)設(shè)有一散熱通道，該通道設(shè)有散熱條，單體電池隔膜上設(shè)有一聚電解質(zhì)粘結(jié)層。本實(shí)用新型具有抗震動(dòng)、抗沖擊性能，顯著提高電池使用壽命，而且通過(guò)在電池包內(nèi)部增加金屬散熱器裝置，達(dá)到內(nèi)部對(duì)流的散熱效果。在電池隔膜上均勻涂覆聚電解質(zhì)粘結(jié)層，改善聚烯烴隔膜對(duì)電解質(zhì)的浸潤(rùn)性提高充放電速度，電化學(xué)性能有了明顯的提高。

具有新型極耳結(jié)構(gòu)的動(dòng)力鋰離子電池 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有新型極耳結(jié)構(gòu)的動(dòng)力鋰離子電池，包括若干電芯、外殼、鋼制螺紋極柱、銅制螺紋極柱、正極耳、負(fù)極耳及安全閥；其中，若干電芯設(shè)于外殼內(nèi)，電芯的正極通過(guò)正極耳連接鋼制螺紋極柱上，電芯的負(fù)極通過(guò)負(fù)極耳連接銅制螺紋極柱上，鋼制螺紋極柱和銅制螺紋極柱設(shè)于外殼的殼蓋上，外殼的殼蓋的中間位置設(shè)置安全閥；所述正極耳包括鋁-銅-鋁三層的金屬?gòu)?fù)合帶，金屬?gòu)?fù)合帶前端8mm處設(shè)置一層鎳磷復(fù)合層，鎳磷復(fù)合層的端部設(shè)置熱溶膠膜，熱熔膠膜包括以聚丙烯為基礎(chǔ)的中間層、分別位于聚丙烯層內(nèi)側(cè)和外側(cè)的乙烯丙烯酸共聚物層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、不易折斷、熱封溫度低及合格率高等特點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)爐的物料傳送裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)爐的物料傳送裝置，包括物料輸送管，所述物料輸送管的出口端通向所述燒結(jié)爐的上料工位，所述物料輸送管上連接有用來(lái)驅(qū)動(dòng)物料輸送管振動(dòng)使物料在物料輸送管內(nèi)由入口端至出口端方向拋移或滑動(dòng)的振動(dòng)部件。本實(shí)用新型具有占用空間小，對(duì)產(chǎn)房結(jié)構(gòu)的適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。