本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于鋰電新能源的極片邊角料智能收集裝置,包括負(fù)壓?jiǎn)卧?chǔ)料沉降單元、重錘破拱單元、截?cái)鄶D壓?jiǎn)卧?、輔助平衡單元、自清潔單元、安全保護(hù)單元;儲(chǔ)料沉降單元包括沉降倉(cāng)以及與沉降倉(cāng)連通的過(guò)渡倉(cāng),截?cái)鄶D壓包括截?cái)嘟M件以及擠壓組件,擠壓組件具有壓料腔體;輔助平衡單元用于調(diào)節(jié)擠壓組件擠壓極片邊角料時(shí)的平衡,自清潔單元用于清理截?cái)嘟M件和擠壓組件上的粉塵,安全保護(hù)單元包括設(shè)于壓料腔體的出料口處的安全光柵以及設(shè)于截?cái)嘟M件上的閘板插銷(xiāo)。本實(shí)用新型機(jī)動(dòng)化水平高,無(wú)需人員干涉即可根據(jù)內(nèi)部設(shè)定的邏輯于指定時(shí)間及位置進(jìn)行停頓后退前進(jìn),以實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自動(dòng)運(yùn)作,降低人工成本,安全系數(shù)高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池氣袋的快速擴(kuò)口裝置,包括底座,所述底座上對(duì)稱(chēng)固定安裝有氣缸,氣缸的輸出端固定連接有連接塊,連接塊上固定連接有上箱體,底座上設(shè)置有限位桿,底座上對(duì)應(yīng)限位桿的一側(cè)設(shè)置有周轉(zhuǎn)籃,周轉(zhuǎn)籃的內(nèi)部設(shè)置有限位塊;所述支撐柱的頂端固定連接有頂板,上箱體上設(shè)置有壓縮氣管,頂板上開(kāi)設(shè)有通孔,且壓縮氣管與通孔滑動(dòng)連接;該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,通過(guò)底座、上箱體、導(dǎo)向套、氣缸、連接塊、壓縮氣管、噴氣氣嘴、氣孔、直線開(kāi)口、限位桿、周轉(zhuǎn)籃、限位軸和限位塊的配合,形成對(duì)多個(gè)整籃電芯進(jìn)行氣袋快速擴(kuò)口的結(jié)構(gòu),能夠有效的節(jié)約人力,提高工作效率。
本實(shí)用新型提供一種用于微型圓柱鋰電池的封裝組件,包括一轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)由一正極轉(zhuǎn)接片、負(fù)極轉(zhuǎn)接片以及設(shè)于正極轉(zhuǎn)接片以及負(fù)極轉(zhuǎn)接片間的密封膠構(gòu)成,封裝組件還包括一圓柱殼體,轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)設(shè)于圓柱殼體上,本實(shí)用新型采用耐氫氟酸的絕緣材料作為正極轉(zhuǎn)接片以及負(fù)極轉(zhuǎn)接片間的密封膠,在保證粘合強(qiáng)度的同時(shí),滿(mǎn)足了正極轉(zhuǎn)接片與負(fù)極轉(zhuǎn)接片之間的絕緣和密封要求,且將正極轉(zhuǎn)接片的外邊緣處設(shè)為凸緣狀,在與圓柱殼體組裝時(shí),方便定位以及激光焊接封口,進(jìn)一步提升內(nèi)部密封性,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝便捷,占用空間小,能夠最大化提升內(nèi)部空間利用率,提升電芯占比,進(jìn)一步的在圓柱殼體底部設(shè)置防爆弱化區(qū),使內(nèi)部壓力有釋放出口,而不發(fā)生爆炸。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用多極耳模塊結(jié)構(gòu),包括極片,設(shè)于極片長(zhǎng)邊處的多個(gè)極耳,多個(gè)極耳沿極片的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置,極耳的個(gè)數(shù)為偶數(shù),各極耳上均開(kāi)設(shè)有插孔,處于兩端位置的極耳上固定設(shè)有插條;極片繞卷后、多個(gè)極耳分兩組對(duì)應(yīng)設(shè)置,且同一組的多個(gè)極耳的插孔位置對(duì)應(yīng),插條可折彎從插孔處穿過(guò)、對(duì)處于同一組上的多個(gè)極耳進(jìn)行纏繞相接;其結(jié)構(gòu)新穎,可對(duì)堆疊的極耳進(jìn)行初步的捆扎,以便后續(xù)的焊接加工,提高焊接速度及焊接質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于上下料的汽車(chē)鋰電池用塑膠模具,涉及到電池領(lǐng)域,包括底座,所述底座的內(nèi)部固定安裝有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的左右兩側(cè)均固定連接有絲杠,所述絲杠的外側(cè)面活動(dòng)連接有兩個(gè)夾緊板,兩個(gè)所述夾緊板之間貼合有下塑料模具,所述底座的頂部左側(cè)固定連接有第二限位板。本實(shí)用新型通過(guò)在第一限位板的頂部設(shè)置第一連接柱、第二連接柱和彈簧,能夠有效的配合連接塊插接,從而實(shí)現(xiàn)了壓塑時(shí)的緩震效果,通過(guò)設(shè)置溫控箱和熱噴嘴,起到了對(duì)上下料的溫度恒定和傳輸效果,從而保證了上下料的質(zhì)量流動(dòng)性,通過(guò)設(shè)置液壓缸,能夠有效的帶動(dòng)連接推塊和上塑料模具上下移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了壓塑的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊鋰離子電池的干式帶電破碎系統(tǒng),包括輸料組件、破碎機(jī)、混料機(jī)、分選裝置,輸料組件與破碎機(jī)的進(jìn)料端連接,輸料組件用于將廢舊電池和固體介質(zhì)輸送至破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)的出料端與混料機(jī)連接,混料機(jī)用于翻轉(zhuǎn)混合廢舊電池和固體介質(zhì),混料機(jī)的出料端與分選裝置連接,分選裝置用于將廢舊電池與固體介質(zhì)分離且將其排出。本實(shí)用新型通過(guò)使用固體介質(zhì)混合電池破碎料,在電池破碎過(guò)程中通過(guò)隔離、冷卻、窒息,從而實(shí)現(xiàn)安全破碎。
本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池的外包裝結(jié)構(gòu)及電池,包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層、金屬層和尼龍層,所述粘接層和所述金屬層之間設(shè)置有第一膠水層,所述金屬層和所述尼龍層之間設(shè)置有第二膠水層,所述粘接層的表面設(shè)置有至少一個(gè)缺口;所述缺口填充有粘性層,或所述缺口依次填充有粘性層和保護(hù)層。本實(shí)用新型能夠直接與電芯粘連,有助于減薄電池厚度,提高電池能量密度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池內(nèi)阻測(cè)試儀,包括測(cè)試儀本體,所述測(cè)試儀本體的底面安裝有測(cè)試儀后殼,所述測(cè)試儀后殼底面的四個(gè)端角均固定設(shè)有連接裝置,四個(gè)所述連接裝置均包括測(cè)試儀后殼連接口、通孔、活動(dòng)槽、按鈕、彈簧槽、限位球、彈簧、底板和U型支架,所述活動(dòng)槽延伸至測(cè)試儀后殼的內(nèi)部,所述活動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)有按鈕,所述按鈕的上下端均固定設(shè)有U型支架,所述按鈕的上下方均設(shè)有位于活動(dòng)槽內(nèi)壁上的通孔,所述U型支架的另一端通過(guò)通孔延伸至測(cè)試儀后殼的另一端面,兩個(gè)所述U型支架之間固定設(shè)有位于測(cè)試儀后殼另一端面上的一個(gè)限位頭。本實(shí)用新型通過(guò)連接裝置可以更方便的安裝測(cè)試儀后殼,增加了裝置整體的靈活性。
本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋰電池電極片的全自動(dòng)均勻分切機(jī),包括分切機(jī)本體,所述分切機(jī)本體上端面固定安裝有分切機(jī)刀頭,所述分切機(jī)本體上端面的左側(cè)固定安裝有位于分切機(jī)刀頭下方的傳送裝置,所述傳送裝置的右側(cè)連接有夾持裝置。本實(shí)用新型通過(guò)上夾板、下夾板、彈簧和分切機(jī)刀頭之間的配合,利用彈簧的彈性帶動(dòng)上夾板的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)不用厚度的電極片的夾持作用,達(dá)到了加固電極片分切時(shí)的穩(wěn)定性,有效地解決了電極片分切時(shí)位置偏移的問(wèn)題,限制電極片傳送時(shí)的位置,避免了電極片分切時(shí)因位置偏移導(dǎo)致電極片的報(bào)廢,提高了電極片分切的合格率,降低了電極片損壞的成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)精密烤箱的廢氣處理機(jī)構(gòu),包括:第一殼體、處理結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和抽出結(jié)構(gòu);其中,所述處理結(jié)構(gòu)包括第一環(huán)形套,所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有第二殼體,所述第二殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊;其中,所述限位結(jié)構(gòu)包括密封蓋;其中,所述抽出結(jié)構(gòu)包括吸風(fēng)機(jī);本實(shí)用新型在使用時(shí),通過(guò)設(shè)置吸風(fēng)機(jī)配合進(jìn)風(fēng)管將烤箱內(nèi)部廢氣抽出至第二殼體中,廢氣經(jīng)過(guò)第一環(huán)形套時(shí),由濾網(wǎng)板和活性炭濾芯對(duì)其進(jìn)行處理,拆下密封蓋解除對(duì)處理結(jié)構(gòu)的限位,即可對(duì)處理結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理或更換,同時(shí)可以拆下第二殼體對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行清理,防止第二殼體內(nèi)壁殘留有廢氣攜帶的殘液或殘?jiān)?/p>
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力鋰電池頂蓋的焊接熔深測(cè)試機(jī),包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)頂側(cè)分別對(duì)稱(chēng)連接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿頂端固定連接有安裝板,所述安裝板頂側(cè)中部固定連接有液壓缸,所述導(dǎo)向桿上設(shè)有升降板,所述升降板底側(cè)中部固定連接有切割機(jī),所述操作臺(tái)左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述操作臺(tái)頂側(cè)中部挖設(shè)有第一凹槽口,所述第一凹槽口內(nèi)部設(shè)有螺紋桿,所述螺紋桿右端通過(guò)軸承與第一凹槽口內(nèi)壁固定連接,所述第一凹槽口頂側(cè)設(shè)有放置盒,大大提高了升降過(guò)程后切割的準(zhǔn)確性,不需要手動(dòng)進(jìn)行切割操作,大大提高了切割工作時(shí)工人的安全性,不需要手動(dòng)推動(dòng)焊接樣品進(jìn)行切割,操作更加的方便,工作效率大大提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池分切機(jī)收邊料壓輥裝置,其包括左固定座和右固定座;所述左固定座和右固定座之間的前端和后端分別水平設(shè)有滑桿和導(dǎo)向桿;還設(shè)有與滑桿、導(dǎo)向桿左右滑動(dòng)配合的左壓輥裝置和右壓輥裝置;所述左壓輥裝置包括氣缸滑座、開(kāi)合氣缸、膠輥固定座、膠輥;所述氣缸滑座水平設(shè)置于滑桿、導(dǎo)向桿上且與滑桿、導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合;所述開(kāi)合氣缸水平設(shè)置于氣缸滑座上且活塞桿朝后;所述膠輥固定座的前端與開(kāi)合氣缸的活塞桿固定連接;所述膠輥固定座的兩側(cè)分別固定安裝有膠輥支架;所述膠輥安裝于膠輥支架上并與之轉(zhuǎn)動(dòng)配合;所述右壓輥裝置與左壓輥裝置具有相同結(jié)構(gòu)。
鋰電池充放電電流檢測(cè)電路,包括電阻R1、電阻R2、電容C1,組成電流獨(dú)立作用的等效電路和+5V獨(dú)立作用的等效電路分別用于放電電流檢測(cè)和充電電流檢測(cè),通過(guò)電路的原理?yè)Q算,解決了MCU單片機(jī)ADC無(wú)法檢測(cè)充電電流的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了充電放電電流都能進(jìn)行MCU單片機(jī)ADC檢測(cè),節(jié)省了電路元件和成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式電池鋰帶方打圓設(shè)備,包括機(jī)架,從左到右依次設(shè)有下述工位:上料工位設(shè)置在機(jī)架上,負(fù)極裁切工位設(shè)置在上料工位的出料端一側(cè),方打圓工位設(shè)置在所述負(fù)極裁切工位的一側(cè),蓋膜安裝工位設(shè)置在所述方打圓工位的一側(cè),所述蓋膜安裝工位的另一側(cè)設(shè)有出料裝置,所述蓋膜安裝工位與出料裝置之間設(shè)有不良品檢測(cè)裝置,物料傳輸通道貫穿負(fù)極裁切工位、方打圓工位、高度測(cè)試工位和蓋膜安裝工位,且其一端與所述震料盤(pán)的出料口連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上述工位,并通過(guò)物料傳輸通道貫穿將各個(gè)工位連接起來(lái),形成連貫的加工流水線,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,自動(dòng)傳輸,自動(dòng)加工,自動(dòng)分類(lèi),全程無(wú)需人工操作,降低人力成本,提高產(chǎn)品良率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種共享?yè)Q電柜用智能鋰電池充電器,包括充電器本體和插頭,充電器本體的正面設(shè)有插頭安裝槽,插頭安裝槽的前側(cè)面設(shè)有安裝口,插頭安裝槽的后側(cè)面中部設(shè)有電極,插頭從安裝口插裝到插頭安裝槽內(nèi),插頭的插入端設(shè)有與電極相配合的電源觸點(diǎn),插頭的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)卡塊、復(fù)位彈簧和卡塊容腔,卡塊容腔凹設(shè)于插頭的側(cè)部,并可容下活動(dòng)卡塊,活動(dòng)卡塊活動(dòng)設(shè)置卡塊容腔內(nèi),活動(dòng)卡塊和卡塊容腔之間設(shè)置有復(fù)位彈簧,活動(dòng)卡塊在復(fù)位彈簧的作用下向插頭的一側(cè)伸出,充電器本體的相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽,活動(dòng)卡塊與卡槽相適配,卡槽的外端口活動(dòng)設(shè)置有推塊。本實(shí)用新型可進(jìn)行不同種類(lèi)插頭的更換,適用性廣,使用便捷。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池卷芯搬運(yùn)裝置,包括:一翻轉(zhuǎn)上料模組,由翻轉(zhuǎn)上料夾具組、第一縱向滑動(dòng)軌道以及第一驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成,所述翻轉(zhuǎn)上料夾具組滑動(dòng)安裝于所述第一縱向滑動(dòng)軌道上,并由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng);一搬運(yùn)模組,由搬運(yùn)夾具組、第二縱向滑動(dòng)軌道以及橫向滑動(dòng)軌道構(gòu)成,本實(shí)用新型通過(guò)翻轉(zhuǎn)上料模組將物料由上一流水線中夾取,交由搬運(yùn)模組夾取搬運(yùn),通過(guò)橫向軌道將物料移送至下一流水線上,由此取代人工搬運(yùn),提高工作效率的同時(shí)減少了因人為失誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
本實(shí)用新型提供了一種倒卷結(jié)構(gòu)電芯以及包括其的鋰離子電池,所述的倒卷結(jié)構(gòu)電芯包括呈卷繞體結(jié)構(gòu)的方形卷芯,方形卷芯包括依次層疊設(shè)置的第一隔膜、負(fù)極片、第二隔膜和正極片,正極片包括正極集流體,正極集流體沿長(zhǎng)度方向分為正極活性區(qū)和正極空箔區(qū),正極活性區(qū)設(shè)置有正極活性物質(zhì)層,負(fù)極集流體沿長(zhǎng)度方向分為負(fù)極活性區(qū)和負(fù)極空箔區(qū),負(fù)極活性區(qū)設(shè)置有負(fù)極活性物質(zhì)層;倒卷后,正極空箔區(qū)和負(fù)極空箔區(qū)重合形成方形卷芯的平整側(cè)面為極耳焊接側(cè),位于極耳焊接側(cè),正極空箔區(qū)設(shè)置有正極極耳,負(fù)極空箔區(qū)設(shè)置有負(fù)極極耳。本實(shí)用新型解決了極耳中心距和側(cè)邊距不好控制以及不良率高的問(wèn)題,具有生產(chǎn)效率高、良品率高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電池用鋼包結(jié)構(gòu),包括殼體和活性炭吸附板,所述殼體的左側(cè)安裝有耳軸座,且耳軸座的內(nèi)部安裝有耳軸,所述第三連接管的右側(cè)連接有冷卻箱,且冷卻箱的上方設(shè)置有進(jìn)水口,所述冷卻箱的下方設(shè)置有出水口,所述冷卻箱的右側(cè)連接有第二連接管,且第二連接管的右側(cè)連接有氣體處理箱,所述氣體處理箱的內(nèi)部設(shè)置有第二滑槽,且第二滑槽的上方安裝有活性炭吸附板,所述活性炭吸附板的上方安裝有排氣筒。本實(shí)用新型設(shè)置有呈密封結(jié)構(gòu)的殼體與殼蓋,在對(duì)材料加熱時(shí),避免產(chǎn)生有害氣體泄漏到空氣中,對(duì)空氣造成污染,同時(shí)能夠更好的使裝置對(duì)殼體內(nèi)的材料進(jìn)行加熱。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低噪音的鋰電池制片機(jī),包括底座、支撐桿、制片桶和轉(zhuǎn)桿,所述制片桶內(nèi)通過(guò)連接座安裝有液壓桿,所述液壓桿上安裝有工作槽,所述制片桶的兩側(cè)底座上安裝有支撐桿,所述支撐桿上安裝有橫桿,所述橫桿上通過(guò)安裝孔三安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的底部安裝有安裝板,所述安裝板的外壁上安裝有隔音泡沫。本實(shí)用新型通過(guò)在制片桶內(nèi)安裝有液壓桿,將液壓桿的放置在制片桶內(nèi),利用制片桶將制片過(guò)程包裹在內(nèi),從而減少制作過(guò)程中散發(fā)出噪音的可能性,在安裝板的外壁上安裝有隔音泡沫,當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿向下工作的過(guò)程中,通過(guò)隔音泡沫從上部進(jìn)行隔離,使得制片桶與隔音泡沫形成一個(gè)較為封閉的空間,有效提高了裝置的隔音效果。
本實(shí)用新型提供了一種TWS四線鋰電扣式電池夾具,包括上夾具裝置、下夾具裝置、彈簧轉(zhuǎn)軸、彈簧,所述上夾具裝置通過(guò)彈簧轉(zhuǎn)軸與所述下夾具裝置連接,所述彈簧轉(zhuǎn)軸上套合有彈簧,所述彈簧一端抵住在所述上夾具裝置上,所述彈簧另一端抵住在下夾具裝置上,本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,具有有強(qiáng)度高、長(zhǎng)寬尺寸小、聯(lián)接方便、不需要另外加線,適合PCB板上免加線焊接,有效避免了因電池與夾具彈簧等金屬部件的接觸導(dǎo)致的短路問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫可充電鋰電池組,包括主體,所述主體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱筒,導(dǎo)熱筒的外部焊接有螺旋片,所述導(dǎo)熱筒的一側(cè)設(shè)有連接管,連接管貫穿螺旋片,所述導(dǎo)熱筒的底部焊接有支撐板,支撐板的底部設(shè)有風(fēng)扇,所述主體的內(nèi)部底端設(shè)有加熱膜,所述導(dǎo)熱筒的內(nèi)部設(shè)有電池,支撐板的頂端設(shè)有溫控開(kāi)關(guān),電池的頂端設(shè)有固定板,電池的頂端設(shè)有引腳。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱筒、螺旋片和加熱膜,導(dǎo)熱筒包裹電池,當(dāng)溫度較低時(shí),即可使加熱膜發(fā)熱,同時(shí)風(fēng)扇帶動(dòng)空氣,使空氣被加熱,隨后沿著螺旋片上升,至頂端后再通過(guò)連接管進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),熱空氣在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程之中,全面接觸導(dǎo)熱筒,從而對(duì)電池進(jìn)行全面加熱,便于對(duì)電池進(jìn)行充電。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池薄膜生產(chǎn)用滾柱高度調(diào)節(jié)設(shè)備,涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,包括有安裝盒、調(diào)節(jié)臺(tái)和調(diào)節(jié)控制組件,安裝盒的頂部和調(diào)節(jié)臺(tái)的底部穿插連接,調(diào)節(jié)臺(tái)頂部的正面嵌設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)的中部嵌設(shè)有套管,固定臺(tái)頂部的中部嵌設(shè)有輔助夾塊,輔助夾塊的一端固定開(kāi)設(shè)有夾定口,夾定口內(nèi)嵌設(shè)有輔助滾輪,套管的中部穿插連接有滾柱支撐桿的一端,安裝盒頂面的頂部和調(diào)節(jié)控制組件的控制端穿插連接;該滾柱高度調(diào)節(jié)設(shè)備,使用調(diào)節(jié)控制組件和調(diào)節(jié)臺(tái)的配合進(jìn)行高度的調(diào)節(jié),在確保滾筒能夠固定支撐且不影響正常使用的同時(shí),能夠?qū)Ω叨冗M(jìn)行自由的把控調(diào)節(jié),這樣能夠確保生產(chǎn)能夠快速有序的繼續(xù)進(jìn)行。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池制片卷繞機(jī)的極片夾持糾偏及剪切集成裝置,包括糾偏電機(jī)、糾偏移動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輥輪、大板、夾持氣缸、小板、夾持輥輪、上切刀、下切刀、切刀氣缸,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊,占用空間小,夾持氣缸驅(qū)動(dòng)夾持輥輪向上移動(dòng)靠近主動(dòng)輥輪從而夾緊極片,糾偏電機(jī)驅(qū)動(dòng)糾偏移動(dòng)板左右移動(dòng)帶著極片左右移動(dòng)糾偏,而且切刀氣缸驅(qū)動(dòng)下切刀上升,下切刀與上切刀配合剪切極片,集合了極片夾持糾偏功能和極片剪切功能,讓糾偏輥輪與切刀距離更近,方便加工卷繞電芯,另外,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng),使其具有主動(dòng)送料及補(bǔ)償極片長(zhǎng)度的功能,符合實(shí)際使用要求。
本實(shí)用新型涉及應(yīng)急燈生產(chǎn)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種消防應(yīng)急燈鋰電池。本實(shí)用新型中,所述安裝板的表面固定安裝有兩個(gè)緩沖基座,所述緩沖基座的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)隔板,所述滑動(dòng)隔板的上表面填充有膠質(zhì)顆粒,所述滑動(dòng)隔板的下表面焊接有連接桿,所述連接桿貫穿所述緩沖基座的外部,所述連接桿的末端粘接有緩沖膠墊;所述電源接口與消防應(yīng)急燈的電源接口電性連接;當(dāng)電池本體發(fā)生掉落時(shí),此時(shí)電池本體下方的緩沖膠墊就會(huì)向內(nèi)對(duì)膠質(zhì)顆粒進(jìn)行壓縮,同時(shí)緩沖彈簧也會(huì)受到拉伸,從而對(duì)振動(dòng)幅度進(jìn)行緩沖,配合電池本體上方的頂防摔墊,對(duì)電池本體的內(nèi)部進(jìn)行了保護(hù),從而防止電池本體的內(nèi)部受到損壞,延長(zhǎng)了電池本體的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池中轉(zhuǎn)裝置,包括工作臺(tái)、推料組件、載料平臺(tái)、電芯夾具和開(kāi)模組件,推料組件、電芯夾具和載料平臺(tái)左右排列設(shè)置在工作臺(tái)上,開(kāi)模組件架設(shè)在電芯夾具上方,推料組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上,推料機(jī)構(gòu)固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)左右運(yùn)行,載料平臺(tái)包括載料機(jī)構(gòu)和定位組件,載料機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上并用于從電芯夾具上接收電芯,定位組件用于電芯的定位,電芯夾具上設(shè)有連桿自鎖機(jī)構(gòu),連桿自鎖機(jī)構(gòu)使電芯夾具在閉合時(shí)處于自鎖狀態(tài),其優(yōu)點(diǎn)是能夠快速地轉(zhuǎn)移電芯夾具上的電芯至中轉(zhuǎn)平臺(tái)并進(jìn)行定位,一方面提高生產(chǎn)的效率,另一方面,減少因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確損壞電芯的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的換熱裝置,通過(guò)在若干排電池管之間設(shè)置進(jìn)水口,在進(jìn)水口的下方均設(shè)置一號(hào)導(dǎo)水板、二號(hào)導(dǎo)水板和三號(hào)導(dǎo)水板,在一號(hào)導(dǎo)水板的外側(cè)設(shè)置一號(hào)壓縮彈簧,在二號(hào)導(dǎo)水板的下方設(shè)置二號(hào)壓縮彈簧,在三號(hào)導(dǎo)水板的下方設(shè)置四號(hào)壓縮彈簧和五號(hào)壓縮彈簧,當(dāng)冷水進(jìn)入通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到殼體內(nèi)時(shí),依次經(jīng)過(guò)一號(hào)導(dǎo)水板、二號(hào)導(dǎo)水板和三號(hào)導(dǎo)水板,一號(hào)導(dǎo)水板、二號(hào)導(dǎo)水板和三號(hào)導(dǎo)水板能夠?qū)⑺疄R到各處,不僅能夠增加冷水停留在殼體內(nèi)的時(shí)間,進(jìn)而能夠方便使冷水對(duì)螺旋風(fēng)道進(jìn)行降溫,然后通過(guò)螺旋風(fēng)道對(duì)電池管內(nèi)的電池芯進(jìn)行進(jìn)一步的降溫,能夠起到良好的換熱效果。
本實(shí)用新型涉及一種提高鋰離子蓄電池包安全的裝置,包括結(jié)構(gòu)件、脫氧干燥物質(zhì)、內(nèi)透氣殼、外透氣殼、隔片,所述結(jié)構(gòu)件內(nèi)放置有隔片,所述結(jié)構(gòu)件一端固定安裝有外透氣殼,脫氧干燥物質(zhì)位于外透氣殼和內(nèi)透氣殼之間,所述結(jié)構(gòu)件另一端固定安裝有護(hù)蓋,護(hù)蓋與結(jié)構(gòu)件之間安裝有防水透氣膜。本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置裝配于蓄電池包,可降低蓄電池包內(nèi)氧氣和水蒸氣濃度,提高蓄電池包安全性,減緩蓄電池包內(nèi)金屬零部件氧化速度,延長(zhǎng)蓄電池包壽命。該實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立,若有損壞或反應(yīng)物質(zhì)消耗完等原因需要可更換,可以在蓄電池包外更換,方便快捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全防割軟包鋰離子電池,包括電池主體,電池主體的表面包裹有絕緣膜,電池主體的頂部設(shè)有貫穿絕緣膜插入到電池主體內(nèi)部的正極耳、負(fù)極耳,正極耳、負(fù)極耳的外露部分邊緣均具有圓角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,在正極耳、負(fù)極耳上圓角處理,防止尖角刺傷作業(yè)員工,杜絕極耳刺破電池主體,讓終端用戶(hù)放心使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種超薄石墨導(dǎo)電布式鋰聚合物電池,包括電芯、FPC和導(dǎo)電布;該FPC的一端內(nèi)側(cè)面上設(shè)有連接端子,F(xiàn)PC的另一端外側(cè)面上設(shè)有連接器接口;該導(dǎo)電布包括由下而上依次疊設(shè)的雙面膠層、石墨層、導(dǎo)電膠層以及導(dǎo)電布層;該導(dǎo)電膠層加導(dǎo)電布層的厚度為0.018mm,且導(dǎo)電布的整體厚度為0.045mm。首先,通過(guò)將導(dǎo)電布的整體厚度相較傳統(tǒng)的導(dǎo)電布的整體厚度更薄,使封裝的電池成品厚度空間最小可減少0.06mm,可以更好的把空間留給設(shè)備內(nèi)部空間,降低設(shè)備厚度;且連接器接口和連接端子的設(shè)置,使本實(shí)用新型連接更加的方便。其次,通過(guò)將屏蔽膜設(shè)計(jì)成內(nèi)電磁屏蔽層和外電磁屏蔽層,雙層電磁屏蔽層結(jié)構(gòu),不僅可以屏蔽電池本身的電磁干擾,還可以有效屏蔽外界的電磁干擾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高安全動(dòng)力鋰電池,其結(jié)構(gòu)包括電池主體、電池蓋、鎖定孔蓋、智能斷路器,電池主體為長(zhǎng)方形,頂端水平鎖接有電池蓋,鎖定孔蓋扣接于電池蓋頂端,智能斷路器貫穿電池蓋頂端右側(cè)與電池主體鎖接,智能斷路器包括溫度傳感器、傳感器接頭、斷路器機(jī)體、鎖定孔、顯示屏、按鍵、指示燈、開(kāi)關(guān)、接電頭,溫度傳感器通過(guò)傳感器接頭鎖接于斷路器機(jī)體底端,與斷路器機(jī)體電連接,本實(shí)用新型的有益效果:本設(shè)備通過(guò)在電池主體接電處設(shè)有溫度檢測(cè)的智能斷路器,使設(shè)備使用時(shí)能夠根據(jù)溫度檢測(cè)來(lái)進(jìn)行設(shè)備本身通電的高溫?cái)嗦繁Wo(hù),進(jìn)而防止高溫造成的電池膨脹損壞或爆炸等危險(xiǎn)。
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