一種蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮聯(lián)合煙道噴霧技術(shù)處理廢水的工藝,先將廢水除固體懸浮物及鈣,然后經(jīng)過濾后用送水泵將廢水送入原水箱,再經(jīng)原水泵及原水過濾器送至預(yù)熱器加熱,廢水經(jīng)初步預(yù)熱后進(jìn)入加熱器下部管箱內(nèi)加熱但不蒸發(fā),再進(jìn)入氣液分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸產(chǎn)生足夠的蒸汽后被吸入蒸汽壓縮機(jī),經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫的二次蒸汽作為新熱源送入加熱器殼側(cè)釋放潛熱,啟動(dòng)蒸汽門關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)自循環(huán)蒸發(fā)傳熱,氣液分離器內(nèi)沒有被蒸發(fā)的廢水在下部椎體側(cè)引出,被循環(huán)泵再次送入加熱器內(nèi)循環(huán)吸熱,經(jīng)多次循環(huán)蒸發(fā)后,濃廢水從氣液分離器底部一路被排入濃水箱后送至煙道噴霧蒸發(fā),另一路被排入原水箱調(diào)節(jié)水平衡,本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種基于酸水解廢液回流比連續(xù)循環(huán)降解纖維素的方法,以纖維素酸水解廢液為原料,通過對酸水解提取完固體微晶纖維素產(chǎn)物的水解廢液中補(bǔ)充新鮮的酸和各種水解試劑,使其滿足初始水解工藝條件后進(jìn)行部分循環(huán)水解使用,最終確定回流比后保證連續(xù)循環(huán)穩(wěn)定降解纖維素制備高附加值的微晶纖維素產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)纖維素酸水解廢液的高效循環(huán)利用。本發(fā)明按照回流比連續(xù)循環(huán)水解條件得到的水解纖維素結(jié)晶度維持在70%~85%之間,其結(jié)晶度和晶型結(jié)構(gòu)均未受到循環(huán)水解的影響,實(shí)現(xiàn)了酸水解過程廢液的零排放、提高了纖維素資源和化學(xué)試劑的有效利用率、減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開的一種工業(yè)廢水處理方法,包括步驟:將流入的工業(yè)廢水進(jìn)行物理過濾;在經(jīng)物理處理后的工業(yè)廢水中投入絮凝劑再過濾絮凝物;進(jìn)行臭氧氧化處理后,進(jìn)行排放。本發(fā)明的一種工業(yè)廢水處理方法,在將流入的工業(yè)廢水中的固體顆粒進(jìn)行過濾后,再進(jìn)行澄清絮凝處理,最后在經(jīng)過臭氧氧化處理后經(jīng)pH調(diào)節(jié)即可排出,整個(gè)流程連續(xù)緊湊,處理步驟少、效率高,可以大大提高工業(yè)廢水中COD的處理能力。
本實(shí)用新型涉及廢品回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有固液分離機(jī)構(gòu)的廢品回收機(jī),包括回收箱,回收箱為中空式結(jié)構(gòu),回收箱的頂面緊密焊接有進(jìn)料口,回收箱的兩側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)呈線性等間距分布的進(jìn)風(fēng)槽;回收箱的兩側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)呈中空式結(jié)構(gòu)的烘干箱;該具有固液分離機(jī)構(gòu)的廢品回收機(jī)通過設(shè)有的固液分離機(jī)構(gòu),便于對固體垃圾和液體垃圾進(jìn)行分類回收,從而便于后續(xù)的處理,同時(shí)設(shè)有的電機(jī)、連桿和固定環(huán)等,即電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾筒高速轉(zhuǎn)動(dòng),從而便于對固體垃圾進(jìn)行脫水處理,便于徹底進(jìn)行固液分離;此外,設(shè)有的風(fēng)機(jī)和電熱管,便于對固體垃圾進(jìn)行烘干,方便后續(xù)的收集處理。
本實(shí)用新型公開了一種集約式一體化輕化工實(shí)驗(yàn)室綜合廢水處理裝置,包括依次連接的集水池、中和調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)器、絮凝沉淀池、氣浮池、SBR反應(yīng)池和清水收集池,氣浮池內(nèi)設(shè)置有溶氣釋放器,氣浮池連接有回流溶氣水管道,回流溶氣水管道通過溶氣罐連接溶氣釋放器,溶氣罐還連接有空壓機(jī)。首先通過集水池?cái)r截較大固體物質(zhì)和少量水中懸浮物質(zhì),再通過中和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水pH,通過絮凝反應(yīng)池參與絮凝反應(yīng),通過絮凝沉淀池去除大部分水中懸浮物質(zhì)和廢水中的重金屬離子,通過氣浮池去除廢水中的油脂,通過SBR反應(yīng)器降低廢水中的COD和BOD含量,從而有效去除實(shí)驗(yàn)室廢水中的重金屬、油脂、水中懸浮物質(zhì)等污染物,本裝置占地面積少,適用范圍廣,投資建設(shè)費(fèi)用低。
本實(shí)用新型公開了一種用于油氣采集工程的環(huán)保型廢棄物處理設(shè)備,涉及油氣采集工程技術(shù)領(lǐng)域,包括固液分離箱,所述固液分離箱的一側(cè)連通有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管一側(cè)的頂端可拆卸安裝有動(dòng)力軸,所述進(jìn)料管的一側(cè)連通有傳料管,所述傳料管的背面固定安裝有動(dòng)力控制箱,所述動(dòng)力控制箱的一側(cè)可拆卸安裝有電力控制器,所述固液分離箱的內(nèi)壁固定安裝有推料器。通過推料器,收縮柱,伸縮柱,推料盤,推料控制器和電力接通器相配合,起到了及時(shí)將固體廢料進(jìn)行排出裝置的效果,第一可以防止固液分離孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,影響裝置的固液分離效率,從而降低裝置整體的工作效率,第二方便工作人員及時(shí)對固體廢料的處理,從而提高裝置的廢料處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括廢水箱(2)、微波干燥器(4)和旋風(fēng)分離器(7);所述的廢水箱(2)中加入有高分子吸水顆粒(1),所述廢水箱(2)通過輸送機(jī)(3)與微波干燥器(4)連接,微波干燥器(4)通過管道(6)與旋風(fēng)分離器(7)連接,微波干燥器(4)下方出口處還連接有插板閥(5)。該脫硫廢水零排放系統(tǒng),采用高分子吸水顆粒吸收脫硫廢水,無化學(xué)污染,干燥后可循環(huán)使用,不會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物;微波干燥效率高、速度快、可節(jié)約內(nèi)耗,且無噪聲污染;蒸發(fā)干燥后的鹽份經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后排入下級除塵器集中收集,高分子吸水顆??裳h(huán)使用。
本實(shí)用新型涉及一種天然氣生產(chǎn)廢氣凈化裝置,包括冷卻管、甘油筒和半圓柱型封閉弧板,通過設(shè)置冷卻管和甘油筒,利用制冷器對冷卻管進(jìn)行降溫,同時(shí)將甘油注入甘油筒中,將經(jīng)過固體雜物去除的廢氣輸入冷卻管中,先通過冷卻管對廢氣進(jìn)行冷卻脫水,液化后的水汽和廢氣進(jìn)入甘油筒中進(jìn)行二次脫水,進(jìn)一步提高廢氣中水分的去除效果,避免水分和廢氣中的酸性氣體結(jié)合形成酸化物;通過設(shè)置半圓柱形開口,半圓柱形封閉弧板、插孔、連接孔、安裝板、螺紋孔和貫穿螺紋孔,便于制冷器的安裝和拆卸。
本發(fā)明提出一種從廢酸中回收酸和硫雜蒽酮及其衍生物的方法,包括以下步驟:步驟S001、將大孔吸附樹脂在堿液中浸泡,用去離子水水洗滌至中性;步驟S002、將大孔吸附樹脂裝填到吸附柱內(nèi),然后將廢酸通過吸附柱,吸附樹脂將廢酸中的硫雜蒽酮及其衍生物吸附在樹脂上,使廢酸經(jīng)過吸附純化后由棕紅色變?yōu)闊o色透明;步驟S003、用洗脫劑將吸附飽和的樹脂洗脫再生,得到洗脫液;步驟S004、對洗脫液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到固體硫雜蒽酮及其衍生物,蒸發(fā)液進(jìn)行回用。
本實(shí)用新型公開了一種用于實(shí)驗(yàn)室固液揮發(fā)性廢棄物的收集容器,包括缸體,所述缸體通過內(nèi)部垂直設(shè)置在中心面上的縱向隔板分為有害物質(zhì)腔體和無害物質(zhì)腔體,所述缸體內(nèi)部水平設(shè)置有用于過濾固體的隔斷網(wǎng),所述有害物質(zhì)腔體和無害物質(zhì)腔體底部分別設(shè)置有有害液體排出口、無害液體排出口,所述有害物質(zhì)腔體頂部設(shè)置有缸蓋,所述缸蓋通過連接鈕與缸體外壁連接。本實(shí)用新型能夠把有毒、揮發(fā)、致癌等有害廢棄物與普通廢棄物分開存放、把固體和液體廢棄物分開存放。
一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法,包括以下步驟;在室溫下,將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡,使其充分放電后,取出置于干燥箱中干燥,待用;將正極材料置于浸泡溶液中,用超聲清洗儀超聲,取出在干燥箱中烘干,剝離后得到黑色粉末,將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑,無機(jī)酸為浸出劑;調(diào)控固液比、溫度、酸濃度及反應(yīng)時(shí)間條件,進(jìn)行浸出;將得到的固體及液體調(diào)控比例,置于反應(yīng)釜中,在烘箱中進(jìn)行水熱處理,過濾得到固體;對水熱處理后的固體進(jìn)行過濾,烘干;對固體繼續(xù)置于馬弗爐中處理固體,將固體進(jìn)行研磨,得到吸附材料;本發(fā)明具有浸出率高,吸附效果好得特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于餐飲業(yè)油污水分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將油、水、廢渣自動(dòng)分離和排除的設(shè)備,包括主分離筒,所述主分離筒底部連接有排渣倉,頂部依次連接有錐形隔油倉和集油倉;其中,主分離筒的筒壁中部開設(shè)有進(jìn)水口,通過進(jìn)水口將含油污水管引入主分離筒內(nèi),含油污水管的出口端下方設(shè)有反射板,反射板的外圍設(shè)有一圈錐形導(dǎo)流板,通過反射板和導(dǎo)流板使油污水中的油、水和固體廢渣三者依靠浮力和重力作用自動(dòng)分離,同時(shí)不擾動(dòng)排渣倉內(nèi)的廢渣,去除油脂和固體廢渣的廢水則直接通過出水口排至室外管網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)備應(yīng)用于餐飲等油污水處理領(lǐng)域,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊,分離效果好,處理效率高,維護(hù)成本低,整個(gè)設(shè)備采用自動(dòng)化控制,操作簡單。
本發(fā)明所述的一種陶瓷業(yè)含酚廢水的處理方法涉及一種廢水的處理方法。其包括:向廢水中加入氫氧化鈉固體,攪拌10分鐘后蒸餾,控制蒸出液的體積與廢水的體積比為1-3∶5,然后向殘留液中加入無機(jī)酸即可。本發(fā)明所述的方法不僅可以大幅度降低水煤氣廢水的含酚量,還可以顯著降低蒸出廢水的COD。同時(shí)還高效地回收了廢水中的酚類物質(zhì),實(shí)現(xiàn)了處理污水和增加經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合的雙重功效。
本實(shí)用新型公開了一種液壓式廢水回收裝置,包括廢水回收裝置本體、液壓裝置本體和普通電機(jī),所述廢水回收裝置本體的頂端裝設(shè)有液壓裝置本體,所述廢水回收裝置本體的左側(cè)裝設(shè)有抽水管道,所述傳動(dòng)桿的底端固定連接有第五錐形齒輪,所述廢水回收裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有第二傳送齒輪,且第二傳送齒輪的表面裝設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型設(shè)置有傳送帶,過濾下來的水能夠流到儲(chǔ)水槽內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存最后通過排水管道排放,而顆粒固體能夠通過傳送帶傳送至顆粒雜質(zhì)存儲(chǔ)槽的內(nèi)部等候集中處理,通過液壓裝置本體所產(chǎn)生的真空壓力能夠?qū)U水通過抽水管道抽入,能夠使整個(gè)過程不需要人為進(jìn)行控制就能夠完成廢水回收作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種鉆井平臺廢液收集預(yù)處理設(shè)備,包括安裝架、自上而下設(shè)置在安裝架上的分離組件和輸送組件;分離組件包括分離倉,分離倉內(nèi)設(shè)有固液分離板,本實(shí)用新型主要通過分離組件對鉆井液進(jìn)行固液分離,并通過輸送組件將鉆井液分離后的液體和固體輸出,便于對固體和液體進(jìn)行后續(xù)的回收處理,避免鉆井液直接排放造成污染,降低固體廢物傳播污染的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了金屬錳自負(fù)載生物炭凈化養(yǎng)豬廢水的方法,包括下述步驟:金屬錳自負(fù)載生物炭的制備;養(yǎng)豬糞污的預(yù)處理,固液分離;養(yǎng)豬廢水調(diào)配;凈化處理。金屬錳自負(fù)載生物炭的制備,將收獲自富錳土壤的玉米秸稈粉碎、烘干、高溫?zé)峤?、冷卻、研磨得到金屬錳自負(fù)載生物炭。養(yǎng)豬廢水調(diào)配,將分離固體物質(zhì)后的養(yǎng)豬廢水按重量比1:500~1:300的比例加入金屬錳自負(fù)載生物炭;凈化處理,將調(diào)配后的養(yǎng)豬廢水保持水深不超過1.2m,水溫在10~55℃,100r/min,處理時(shí)間6~10h。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)豬廢水中抗生素和Cu2+的高效、廉價(jià)、協(xié)同去除,對抗生素、Cu2+的去除率均≥90%。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢鉻酸資源化利用系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括:調(diào)配裝置、沉降裝置、壓濾機(jī)、廢水收集裝置和廢水處理裝置;調(diào)配裝置的出口與沉降裝置的進(jìn)口連接,沉降裝置的出口與壓濾機(jī)的進(jìn)口連接,壓濾機(jī)的出口與廢水收集裝置的進(jìn)口連接,廢水收集裝置的出口與廢水處理裝置的進(jìn)口連接。通過調(diào)配裝置將廢鉻酸中的六價(jià)鉻配到30000mg/L以下,通過沉降裝置將配好的廢鉻酸與焦亞硫酸鈉攪拌反應(yīng),并加入50%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至8,然后通過壓濾機(jī)壓濾,固體為氫氧化鉻產(chǎn)品,濾液輸送至廢水處理裝置處理,通過本系統(tǒng)將含鉻液中的氫氧化鉻回收,從而可以提高氫氧化鉻回收率,節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢棄物處理領(lǐng)域,特別是涉及一種醫(yī)療廢棄物脫水處理裝置,包括廢棄物投放箱、廢棄物輸送箱、污水收集箱、落料箱、刮落板、擠壓脫水箱、排放門組件、廢棄物預(yù)處理裝置、廢棄物輸送脫水裝置、廢棄物擠壓脫水裝置、驅(qū)動(dòng)控制裝置、傳動(dòng)輪組件、進(jìn)料控制組件和支撐架,所述廢棄物投放箱的下端固定連接并連通廢棄物輸送箱;所述廢棄物輸送箱的底面上設(shè)有落水孔,所述污水收集箱的頂面鏤空,污水收集箱固定連接在廢棄物輸送箱的下端。本發(fā)明的一種醫(yī)療廢棄物脫水處理裝置,可以對含有液體的固液混合醫(yī)療廢棄物進(jìn)行脫水處理,便于分類處理固體醫(yī)療垃圾與液體醫(yī)療垃圾,提高處理效果,降低醫(yī)療垃圾中病毒、病菌的危害性。
本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域,主要涉及一種高爐出鐵溝廢料制備的陶粒支撐劑及制備工藝,所述的陶粒支撐劑包括以出鐵溝廢料、粘土、頁巖和/或燒結(jié)助劑為原料,對出鐵溝廢料預(yù)處理后,與其他原料進(jìn)行混料、造粒、篩分和燒結(jié)即得。所述的原料包括出鐵溝廢料:30%~60%,粘土:10%~40%,頁巖:20%~50%,燒結(jié)助劑:0%~10%,出鐵溝廢料、粘土、頁巖和燒結(jié)助劑質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑,性能符合SY/T 5108?2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),原料使用高爐出鐵溝廢料,提高資源利用率,解決固體廢棄物堆放對土地資源的浪費(fèi)以及環(huán)境破壞問題,提高用后耐火材料附加值,原料成本低,制備方法簡單,利于資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù),為高爐出鐵溝廢料的綜合利用提供新的思路。
本實(shí)用新型提供了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢棄物收集裝置,屬于垃圾收集技術(shù)領(lǐng)域,包括收集箱、固體處理結(jié)構(gòu)和液體處理結(jié)構(gòu),固體處理結(jié)構(gòu)和液體處理結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置于收集箱內(nèi)側(cè),收集箱內(nèi)部下方內(nèi)置有收集底框,收集底框的頂部貫通連接有三通管的一端,收集箱的內(nèi)壁兩側(cè)對稱鉸接連接有箱門,處理腔對稱焊接固定于收集箱的內(nèi)壁頂端。該裝置中通過設(shè)置過濾層和三通管,三通管將經(jīng)過過濾層處理的廢液與固體廢棄物一同收集進(jìn)入到底框之中,使得收集裝置更加的有效便利,適用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢棄物收集裝置的生產(chǎn)和使用。
本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高濃度多組份有機(jī)廢液分離裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有過濾網(wǎng)。該高濃度多組份有機(jī)廢液分離裝置,通過設(shè)置有進(jìn)水管,在使用時(shí)將有機(jī)廢液通過進(jìn)水管導(dǎo)入到連接管內(nèi),通過設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)錐齒輪、主動(dòng)錐齒輪、活動(dòng)軸、軸承和蛟龍,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸和主動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn),從而使從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)活動(dòng)軸和蛟龍?jiān)趦蓚€(gè)軸承之間旋轉(zhuǎn),這時(shí)有機(jī)廢液內(nèi)的固體垃圾可以通過蛟龍的離心作用被迫上升,然后通過出水管排出,而液體廢水則自動(dòng)掉落到處理箱內(nèi),整體裝置達(dá)到了自動(dòng)將廢液的固體雜質(zhì)分離的目的。
本發(fā)明提供了一種廢酸回用并副產(chǎn)正磷酸鐵的方法,其包括以下步驟:1)向工業(yè)酸洗磷酸廢液中加入正磷酸鐵;2)在恒溫?cái)嚢瑁?)將經(jīng)過步驟2)處理后的溶液進(jìn)行過濾,同時(shí)分別收集濾液以及固體物;該濾液是去除大部分Fe3+后的磷酸溶液;該固體物是正磷酸鐵晶體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磷酸廢液的重復(fù)利用,可有效去除磷酸廢液中的Fe3+,F(xiàn)e3+去除率可達(dá)83.41%,并副產(chǎn)正磷酸鐵,既節(jié)省了成本又能減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種煤化工濃鹽廢水輔助激發(fā)的煤氣化爐渣膠凝材料及制備方法,屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域;所述膠凝材料的原料包括:固體原料、堿激發(fā)劑及拌合水,所述固體原料為煤氣化爐渣及水泥,所述拌合水包括重量比為(0~3)∶1的水和煤化工濃鹽廢水;將煤氣化爐渣、堿激發(fā)劑、水泥及拌合水混合,即得所述膠凝材料;本發(fā)明制備的膠凝材料,抗壓強(qiáng)度高,特別是早期強(qiáng)度高;本發(fā)明以煤氣化爐渣為主要原料,解決了煤氣化爐渣排放對土地的占用和對環(huán)境的污染,具有積極的環(huán)境效益;本發(fā)明的膠凝材料的推廣應(yīng)用可有效降低水泥基無機(jī)膠凝材料的使用量,進(jìn)而降低水泥生產(chǎn)對資源、能源的消耗,且有利于環(huán)境保護(hù)。
一種含分子篩廢催化劑骨架補(bǔ)鋁復(fù)活再生方法,包括以下步驟;a)將含分子篩廢催化劑焙燒脫碳處理,然后進(jìn)行銨離子交換、再焙燒,獲得脫雜質(zhì)廢催化劑;b)采用含氯酸溶液與步驟a)得到的脫雜質(zhì)廢催化劑均勻混合,經(jīng)過水熱處理、脫水、干燥、焙燒、洗滌、過濾、干燥后獲得固體粉末;c)將步驟b)所得固體粉末焙燒、改性元素處理,然后與含鋁化合物混合、打漿,經(jīng)過造粒成型、焙燒后獲得復(fù)活再生催化劑。本發(fā)明用于含分子篩催化劑因高溫、高濕引起的催化劑脫鋁失活廢催化劑的資源化復(fù)活再生利用。
本發(fā)明公開了一種濕法脫硫廢水零排放工藝及其裝置,收集石膏脫水裝置后的脫硫廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器,對脫硫廢水進(jìn)行軟化、絮凝、澄清,污泥送到污泥處理裝置進(jìn)行脫水;分離后的澄清水進(jìn)行除鹽,除鹽水回用于脫硫系統(tǒng),濃縮水送入蒸發(fā)結(jié)晶裝置,利用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)后得到高品質(zhì)水蒸氣。將蒸發(fā)結(jié)晶物與水蒸氣進(jìn)行氣固分離,高品質(zhì)的水蒸氣送入脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用,結(jié)晶物隨粉煤灰一同排出。高品質(zhì)的水蒸汽能夠完全在脫硫吸收塔中進(jìn)行回收利用,懸浮物、溶解性固體、重金屬、高含鹽、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-離子等物質(zhì)被固化、分離、收集,達(dá)到脫硫廢水完全回收利用的目的,可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。另外,本方法對電廠其它系統(tǒng)無影響,實(shí)用性強(qiáng),投資低,具有廣泛的推廣、使用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種從養(yǎng)殖場廢棄物中回收磷的方法及磷肥,涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為:將動(dòng)物干糞與白云石粉混合粉碎后得到一次混合物;將所述一次混合物在無氧環(huán)境中加熱裂解后再冷卻至室溫,得到鎂鈣氧化物負(fù)載炭基復(fù)合材料;將所述鎂鈣氧化物負(fù)載炭基復(fù)合材料投入含磷養(yǎng)殖廢水中,磷酸根離子轉(zhuǎn)入所述鎂鈣氧化物負(fù)載炭基復(fù)合材料的孔隙或礦物結(jié)構(gòu)中,得到二次復(fù)合材料;所述二次復(fù)合材料經(jīng)過固液分離,分離后的固體物質(zhì)為富磷物質(zhì)。本發(fā)明利用豬糞和白云石制備吸附材料,其成本低廉,就地取材,環(huán)境友好,吸附磷素效果好,不僅合理利用了養(yǎng)殖場的干糞固體廢棄物,又提取了養(yǎng)殖場液體廢棄物中磷元素,減少污染,還提煉了富磷材料,一舉三得。
本發(fā)明一種代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法,采用過濾、電解、合成和濃縮的技術(shù),使不參與代森錳鋅分子合成的硫酸根、鈉離子以及廢水始終處于循環(huán)利用狀態(tài),鋅離子和錳離子重新分離并合成代森錳鋅生產(chǎn)所需的硫酸錳和硫酸鋅,回收廢水中的微量代森錳鋅和有機(jī)物;采用氧化錳和采用氧化鋅使得代森錳鋅生產(chǎn)過程完全無廢液排放和無固體廢棄物的產(chǎn)生,產(chǎn)品收率極高;一部分再生氫氧化鈉溶液完全吸收二氧化碳?xì)怏w,能減少廢氣的排放,氫氧化鈉溶液和二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)生成的碳酸鈉溶液又能沉淀最初的代森錳鋅生產(chǎn)車間廢水中的重金屬離子;較大程度地降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了農(nóng)藥的綠色生產(chǎn),為農(nóng)藥生產(chǎn)和化工生產(chǎn)提供了一條可借鑒的方法。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢料過濾裝置,包括箱體和固液分離機(jī)構(gòu),所述箱體的底部固定連接有用于支撐箱體的基座,所述箱體內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板平行于箱體的一個(gè)側(cè)面并把箱體分隔為倉室A和倉室B,所述倉室B內(nèi)壁上端安裝有用于為固液分離機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的電機(jī),本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn),使?jié)L筒內(nèi)的化工廢料產(chǎn)生離心力,利用離心力把化工廢料內(nèi)固體與液體分離,分離出的固體化工廢料會(huì)沿著滾筒的斜面下移進(jìn)入倉室B,只需要一步就可以徹底進(jìn)行固液分離,減小處理步驟,降低了處理成本,同時(shí)提高工作效率,本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有對液體化工廢料進(jìn)一步處理的滲透機(jī)構(gòu),利用半透膜對液體化工廢料進(jìn)行簡單過濾,提高化工廢料的利用率。
本發(fā)明公開了一種含有甲苯噴涂有機(jī)廢氣的污染防治方法,該方法包括:收集步驟:吸取并收集工業(yè)噴涂廢氣;去雜步驟:將工業(yè)噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣;冷凝步驟:將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝,去除冷凝后的液體,得到初步去甲苯廢氣;吸附步驟:將初步去甲苯廢進(jìn)行過活性炭吸附處理。該應(yīng)用于工業(yè)噴涂廢氣的氣態(tài)生物法處理工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足,實(shí)現(xiàn)了含有甲苯的工業(yè)噴涂廢氣的綜合處理。
本發(fā)明提供一種獸醫(yī)實(shí)驗(yàn)用解剖操作臺,包括支撐底座板,移動(dòng)輪,支撐柱,廢液緩存箱,固液分類緩沖箱結(jié)構(gòu),解剖實(shí)驗(yàn)操作臺板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)約束帶結(jié)構(gòu),可拆卸解剖臺結(jié)構(gòu),移動(dòng)工具托盒結(jié)構(gòu),可消毒的實(shí)驗(yàn)用具推板結(jié)構(gòu),導(dǎo)流管,手動(dòng)控制閥門,液位觀察條,排液水龍頭和固定插座。本發(fā)明廢液收集箱,支撐塊,固體收集斗,提拉環(huán)和過濾網(wǎng)孔的設(shè)置,有利于對醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢物收集過濾,達(dá)到固液分離的目的;移動(dòng)滑孔,移動(dòng)滑塊,旋轉(zhuǎn)滑軸和頂緊螺母的設(shè)置,有利于在移動(dòng)滑孔內(nèi)對移動(dòng)滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié),方便約束繃帶對解剖或者實(shí)驗(yàn)用具進(jìn)行固定,并用頂緊螺母進(jìn)行固定,起到限位定型的作用。
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