本實(shí)用新型公開了一種病理性醫(yī)療廢物的處置裝置,包括裝置外殼、濾網(wǎng)框、沖洗噴頭和擠壓板,所述裝置外殼的底端螺釘連接有固定底座,所述第二伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有蝸桿,且蝸桿轉(zhuǎn)動連接在密封圈內(nèi),所述蝸桿上嚙合連接有第二傳動帶,且第二傳動帶嚙合連接在往復(fù)絲桿上,所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動連接在裝置外殼內(nèi),且往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動連接在密封圈內(nèi)。該病理性醫(yī)療廢物的處置裝置設(shè)置有擠壓板,在濾網(wǎng)框的作用下能夠?qū)Σ±韽U物進(jìn)行穩(wěn)定的固液分離處理,且在濾網(wǎng)框頂部的傾斜作用下能夠?qū)⒐腆w廢物輸送至兩側(cè),隨后往復(fù)絲桿結(jié)合擠壓板能夠?qū)腆w廢物進(jìn)行穩(wěn)定的擠壓減量化處理工作,同時能夠進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離工作。
一種將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝,將進(jìn)入空冷島的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器殼側(cè),經(jīng)冷凝后乏汽凝結(jié)水回用,循環(huán)冷卻水經(jīng)乏汽凝汽器加熱后,進(jìn)入水?水換熱器殼側(cè)作為加熱熱源,經(jīng)換熱降溫后,通過淡水循環(huán)泵送入乏汽凝汽器管側(cè)吸收熱能,經(jīng)除過固體懸浮物的廢水先進(jìn)入廢水池,再經(jīng)廢水循環(huán)泵進(jìn)入水?水換熱器,吸收熱量后經(jīng)過收球網(wǎng)后分兩路,一路經(jīng)膠球泵到膠球投加器后進(jìn)入水?水換熱器管側(cè),另一路進(jìn)入廢水冷卻塔配水系統(tǒng)進(jìn)行噴淋蒸發(fā),經(jīng)蒸發(fā)后的濃廢水落入廢水池,然后經(jīng)霧化泵送入靜電除塵器前的煙道段進(jìn)行噴霧蒸發(fā),干燥的顆粒與煙氣一起進(jìn)入電除塵器,隨粉塵一起被捕集,本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水浮油處理設(shè)備,涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的頂部為開孔式,且主體的一側(cè)下部連通有排廢管,所述主體的頂部前側(cè)固定連接有第一承載架,且主體的頂部后側(cè)固定連接有第二承載架,所述第一承載架的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型中,通過第一承載架、第二承載架、第一橫軸、第二橫軸、驅(qū)動電機(jī)、承載板、電動缸、收集箱、收集槽、連接板、連接塊和斜板之間的配合使用,方便根據(jù)不同深度的液面對煤化工廢水進(jìn)行快速浮油收集處理,且通過清理電機(jī)、清理軸和清理板之間的配合使用,方便將煤化工廢水含有的固體廢物清理至排廢管處,以便進(jìn)行固體排廢。
本發(fā)明涉及一種廢舊陰極無害化處理與資源利用方法。方法包括:對廢舊陰極進(jìn)行破碎混勻處理,得到廢舊陰極碎塊;用水浸泡廢舊陰極碎塊;溶出處理后進(jìn)行固液分離得到溶出后的礦體和溶出水。其中溶出處理的適宜條件:溶出之前的破碎粒度為0~10mm,溶出處理后溫度80~95℃,處理時間3~4hr。溫度升高,處理時間可縮短。本發(fā)明的方法通過對廢舊陰極的高溫溶出處理,去除了其中可溶物,使得廢舊陰極由危險固體廢棄物轉(zhuǎn)化為一般固體廢棄物,使得其碳含量進(jìn)一步提高,可以方便地運(yùn)輸、堆存及處理或利用。
一種基于農(nóng)業(yè)廢棄物制備水面浮油吸附劑的制備方法,包括以下步驟;1)向干燥、粉碎后的農(nóng)業(yè)廢棄物中加入堿性溶液,攪拌,漂洗,收集固體,得羥基化的農(nóng)業(yè)廢棄物;2)在攪拌條件下,將疏水硅烷偶聯(lián)劑滴入無水有機(jī)溶劑中,持續(xù)攪拌,得改性液;3)在攪拌條件下,將步驟1)所得羥基化的農(nóng)業(yè)廢棄物加入步驟2)配制好的改性液中,持續(xù)攪拌,過濾,漂洗,收集固體,干燥,即得水面浮油吸附劑。本發(fā)明工藝簡單、基材可降解、具有高吸附性能與可重復(fù)利用性能且成本低。
本發(fā)明涉及一種鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)中脫酚廢水的回用方法,屬于廢水回用方法領(lǐng)域。所述的鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)中脫酚廢水的回用方法,包括以下步驟:在鄰甲苯氧乙酸生產(chǎn)工藝中,用脫酚廢水和固體氫氧化鈉配制成氫氧化鈉水溶液,來代替反應(yīng)中用到的氫氧化鈉水溶液。本發(fā)明所述的回用方法,即將用脫酚廢水和固體氫氧化鈉配制成氫氧化鈉水溶液,來代替反應(yīng)中用到的氫氧化鈉水溶液,不會影響到產(chǎn)品-鄰甲苯氧乙酸的產(chǎn)量和質(zhì)量,又將使脫酚廢水消失于生產(chǎn)中,達(dá)到零排放.實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)同時還能節(jié)省部分原料。
利用工業(yè)廢棄物制備的自保溫墻體材料,包括:鉻渣、煤矸石、陶瓷拋光廢渣、鈉長石、膨潤土、結(jié)合劑和造孔劑按比例加入攪拌桶中進(jìn)行攪拌,將上述混合粉料在壓制后進(jìn)行升溫?zé)疲鋮s后經(jīng)切割后制得自保溫墻體材料。本發(fā)明提供的利用工業(yè)廢棄物制備的自保溫墻體材料主要原料為鉻渣、煤矸石、陶瓷拋光廢渣等固體廢棄物,固體廢棄物占到產(chǎn)品的60—70%,制備的泡沫陶瓷墻體材料材料,實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)廢棄物的綜合利用。而且所得產(chǎn)品保溫隔熱性能好、耐火性好、質(zhì)量輕、使用方便、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種工廠廢氣檢測排放裝置,包括裝置本體,裝置本體設(shè)有反應(yīng)釜,反應(yīng)釜一側(cè)設(shè)有觀察窗,觀察窗所在的面板上安裝有溫度計(jì),觀察窗所在的面板下端設(shè)有顯示屏,顯示屏所在的面板上安裝有濕度計(jì),反應(yīng)釜內(nèi)部填充有生物填料,生物填料下端安裝有固體顆粒物檢測板,固體顆粒物檢測板下端安裝有三層活性炭插板,反應(yīng)釜下端通過進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī),反應(yīng)釜下端通過蒸汽管連接蒸汽機(jī),反應(yīng)釜下端通過廢液管連接循環(huán)泵,循環(huán)泵一側(cè)通過進(jìn)液管連接廢液回收箱,廢液回收箱上端安裝有控制閥,本實(shí)用新型一種工廠廢氣檢測排放裝置,本裝置采用活性炭吸附,生物填料降解,和淋噴吸附三種方式解決工業(yè)廢氣的排放問題,方便觀察和及時的調(diào)整。
本實(shí)用新型涉及一種油田廢物回收裝置,通過設(shè)置第一電動推桿、篩板、斜板、污水泵和油水分離器,利用第一電動推桿驅(qū)動篩板運(yùn)動,使得篩板和斜板共同作用將通道封閉,油田廢棄物經(jīng)由通道到達(dá)曬板上,利用篩板上的微型漏孔進(jìn)行固液分離,同時污水泵將液體輸送至油水分離器中進(jìn)行油水分離,實(shí)現(xiàn)油水的分類回收,油水分離完成后,控制第一電動推桿將篩板收起,固體廢棄物落入固液分離箱底端;通過設(shè)置電加熱棒、第二電動推桿、擋板、氣體濾嘴,利用電加熱棒對固體廢棄物進(jìn)行烘干,烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽通過氣體濾嘴過濾后排出,烘干完成后,控制第二電動推桿將擋板收起,固體廢棄物通過出渣口排出。
本發(fā)明涉及高鹽廢水中硫酸錳、硫酸鎂、硫酸鈣分離、濃縮、提純的綜合利用方法,廢水母液溫度保持在50~60℃,用氨水或液氨將廢水pH值調(diào)至10~10.5,先將廢水中的錳離子、鎂離子以氫氧化錳、氫氧化鎂的形式共同分離出來,然后將分離出來的氫氧化錳、氫氧化鎂加硫酸制取硫酸錳、硫酸鎂溶液,并采用分段蒸發(fā)結(jié)晶的辦法實(shí)現(xiàn)分離,生產(chǎn)一水硫酸錳和六水硫酸鎂;分離出氫氧化錳和氫氧化鎂的廢水加石灰乳調(diào)節(jié)pH值,將硫酸鈣結(jié)晶沉淀出來,壓濾后生產(chǎn)二水硫酸鈣。本發(fā)明廢水處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可外排或回用企業(yè)內(nèi)部,廢水中的固體廢棄物全部回收利用。該發(fā)明投資較低,年投資凈回報率15%以上。
本發(fā)明提出了一種廢舊電池回收處置系統(tǒng)及其工藝,所述系統(tǒng)包括:廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線,對廢舊鋰電池進(jìn)行篩選、拆解、容量檢測,對能夠進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池進(jìn)行Pack組裝;所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線包括廢舊鋰電池拆解系統(tǒng)、分容系統(tǒng)以及Pack重組系統(tǒng);廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線,將無法進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池及所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢棄鋰離子單體電池進(jìn)行資源化回收;危廢焚燒處置系統(tǒng),對所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線及所述廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線運(yùn)行過程中產(chǎn)生的危險廢物進(jìn)行焚燒。本發(fā)明集廢舊電池的拆解、資源化回收、無法回收廢舊電池的焚燒處置于一體,解決了當(dāng)?shù)毓腆w廢物堆存的環(huán)境壓力。
利用工業(yè)廢棄物制備自保溫墻體材料的工藝,包括以下步驟:(1)將鉻渣、煤矸石、陶瓷拋光廢渣、鈉長石、膨潤土按照加入比例加入攪拌桶進(jìn)行攪拌,得到混合主料;(2)在混合主料中加入結(jié)合劑得到混合料,然后按比例加入造孔劑,混合均勻,得到混合粉料后,進(jìn)行壓制,得到生坯;(3)將生坯干燥后,置于窯爐中燒制后,經(jīng)切割制得以工業(yè)廢棄物制備的自保溫墻體材料。本發(fā)明主要原料為鉻渣、煤矸石、陶瓷拋光廢渣等固體廢棄物,固體廢棄物占到產(chǎn)品的60—70%,制備的泡沫陶瓷墻體材料材料,實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)廢棄物的綜合利用。而且所得產(chǎn)品保溫隔熱性能好、耐火性好、質(zhì)量輕、使用方便、成本低。
本發(fā)明公開了一種廢礦物油分離處理方法及系統(tǒng),包通過對待處理廢礦物油進(jìn)行預(yù)處理脫除固體,然后將預(yù)處理后的廢礦物油在100℃?200℃下進(jìn)行初餾分離,去除粗油和水分,在通過將初餾分離后的廢礦物油經(jīng)過加熱至260℃?300℃經(jīng)過多級減壓蒸餾,采用多級減壓蒸餾方法,能夠?qū)崿F(xiàn)廢礦物油的真空切割,不需要進(jìn)行分子蒸餾,簡單可靠,將減壓蒸餾后的氣相產(chǎn)物換熱冷凝形成液體產(chǎn)物,將液體產(chǎn)物通過溶劑萃取精制得到符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油基礎(chǔ)油,即可實(shí)現(xiàn)廢礦物油的分離可再生,提高廢礦物油的重復(fù)利用率,本發(fā)明工藝簡單、原料適用性廣、投資和運(yùn)行成本低、收率高、工藝過程安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢料粉碎裝置,包括入料斗、固體垃圾粉碎箱、前門把手、出料斗、電氣箱和控制器,所述入料斗的一側(cè)設(shè)置有所述固體垃圾粉碎箱,所述固體垃圾粉碎箱內(nèi)設(shè)置有控制器,所述固體垃圾粉碎箱的下方設(shè)置有所述前門把手,所述前門把手的一側(cè)設(shè)置有所述出料斗,所述出料斗的前方設(shè)置有所述電氣箱,所述電氣箱的下方設(shè)置有支撐腳,所述支撐腳的上方設(shè)置有擋料膠皮,所述擋料膠皮的一側(cè)設(shè)置有入料調(diào)節(jié)器,所述入料調(diào)節(jié)器的下方設(shè)置有工作燈,所述工作燈的下方設(shè)置有保護(hù)罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理,維修方便,使用壽命長,固體廢物處理效果好,處理噪音小,工作效率高。
本發(fā)明涉及硅晶圓線切割領(lǐng)域,公開了一種硅晶圓線切割廢砂漿中聚乙二醇和碳化硅回收利用的方法,它將單晶硅片加工工藝中的線切割廢砂漿先添加降黏劑,進(jìn)行固液分離得到懸浮液部分和固體顆粒部分。對于懸浮液部分添加助濾劑,然后板框壓濾、微孔過濾、中空纖維超濾、離子交換,最后將懸浮液真空蒸餾,回收聚乙二醇。對于固體顆粒依次進(jìn)行堿反應(yīng)清洗、水洗塔水洗、離心分離、酸反應(yīng)清洗、再次水洗塔水洗、離心分離、酸反應(yīng)清洗、干燥和干法分級,最后得到可循環(huán)使用的碳化硅顆粒。
本發(fā)明公開了一種從含鍺光纖廢料中回收硅鍺的方法,包括以下步驟:步驟一、將破碎后的含鍺光纖廢料過篩,得到粉體;步驟二、將粉體與水混合打漿加入可溶性堿,真空條件下,微波加熱后恒溫,得到含硅鍺浸出液;步驟三、向含硅鍺浸出液中加入堿金屬鹽,調(diào)節(jié)pH,攪拌,陳化,固液分離,得到固體和液體;步驟四、烘干固體,得到非晶態(tài)二氧化硅;步驟五、向液體中加入鎂鹽,攪拌沉鍺,陳化,過濾,得到截留物和濾液;步驟六、向?yàn)V液中加入氯化鐵,吸附沉淀反應(yīng),陳化,過濾,得到沉淀;步驟七、將截留物和沉淀與水混合打漿,與鹽酸混合蒸餾,得到四氯化鍺,四氯化鍺水解,得到二氧化鍺。采用本發(fā)明的方法能夠有效進(jìn)行廢料中硅鍺回收并實(shí)現(xiàn)硅鍺分離。
本實(shí)用新型提供了一種鉆井液廢棄物處理裝置,涉及鉆井液廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:攪拌反應(yīng)器件,連通所述攪拌反應(yīng)器件的固液分離器件,以及,連通所述固液分離器件的脫水器件。本實(shí)用新型提供的鉆井液廢棄物處理裝置緩解了現(xiàn)有技術(shù)中鉆井液廢棄物難以處理的技術(shù)問題,能夠消除廢棄物中的有害物,并分別處理固體廢物和液體廢物,降低固體廢物傳播污染的風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開了一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置包括:廢水收集池;攪拌裝置,攪拌裝置電連接有供電裝置;第一輸送泵,入口端通過管道連通于廢水收集池池底處,第一輸送泵與供電裝置電連接;復(fù)合沉淀池,與第一輸送泵的出口端連通;螺旋輸送泵,用于將復(fù)合沉淀池內(nèi)的固體沉淀物輸送出復(fù)合沉淀池。本實(shí)用新型的一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置,能將含硫磺廢水進(jìn)行收集處理后再利用,并防止硫磺在廢水收集池內(nèi)沉淀造成廢水收集池的容量變小以及第一輸送泵入口端堵塞,最大限度的提升含硫磺廢水處理的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明提供一種油基鉆井廢棄物的處理方法,首先是通過多頻離心機(jī)對油基鉆井廢棄物進(jìn)行離心分離,對分離出的固相通過表面活性劑處理除去固相上吸附的油類,然后將處理后的液相與開始離心的液相合并,通過破乳、超聲的方式將油類與水分離,再通過絮凝及重金屬離子捕捉劑的方式對水相進(jìn)行沉降處理,分離出來的水相可以繼續(xù)循環(huán)使用,而固相則與表面活性劑處理后的固相合并,通過固化、表面改性劑及膠黏的方式,對有害的重金屬離子進(jìn)行螯合吸附,形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)負(fù)載在固化劑內(nèi)。通過本發(fā)明的方法可以有效的回收油類,使鉆井固體廢棄物中的含油率低至0.08%以下,固體廢棄物最終達(dá)到國家固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)用于路面改造工程,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種廢藥燃燒系統(tǒng),包括廢藥燃燒單元,廢藥燃燒單元具有冰洞結(jié)構(gòu),該冰洞結(jié)構(gòu)內(nèi)放置有廢藥,廢藥燃燒單元與尾焰處理單元連通;冰洞結(jié)構(gòu)為冰材質(zhì);廢藥在廢藥燃燒單元的冰洞結(jié)構(gòu)內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的尾焰導(dǎo)入尾焰處理單元,尾焰處理單元對尾焰無害化處理。藥的燃燒速度由燃面和表面溫度決定,發(fā)動機(jī)使用的固體推進(jìn)劑(藥)可以通過定型來控制燃面從而控制燃速。然而,廢藥都是不規(guī)則的碎塊或粉狀,燃面無法控制,因此本發(fā)明利用冰洞結(jié)構(gòu)控制表面溫度的快速上升,從而很好的控制燃速。由于廢藥燃燒后放出的熱量如果被正反饋,溫度就會上升很快,本發(fā)明采用冰洞結(jié)構(gòu)燃燒廢藥,就是為了吸收熱量,從而減少溫度的上升速度,控制燃速。
本發(fā)明公開了一種治理汽車工業(yè)噴漆有毒廢氣方法,該方法包括:收集步驟:吸取并收集工業(yè)噴涂廢氣;去雜步驟:將工業(yè)噴涂廢氣中的固體雜質(zhì)去除得到完全氣態(tài)廢氣;冷凝步驟:將完全氣態(tài)廢氣經(jīng)過溫度為20?24℃的冷凝,去除冷凝后的液體,得到初步去甲苯廢氣;吸附步驟:將初步去甲苯廢進(jìn)行過活性炭吸附處理。該治理汽車工業(yè)噴漆有毒廢氣方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有綜合的治理方法的不足,實(shí)現(xiàn)了含有甲苯的工業(yè)噴涂廢氣的綜合處理。
本實(shí)用新型公開了一種萬安培稀土氯化物電解槽及廢氣回收裝置,包括電解槽和三級干法吸收裝置;電解槽包括槽體和密封罩;槽體包括保溫體以及石墨槽,石墨槽內(nèi)設(shè)置有上部開口的金屬接收槽,金屬接收槽內(nèi)設(shè)置有陰極組件和石墨陽極;密封罩上開設(shè)有電解廢氣出口;三級干法吸收裝置包括一級旋風(fēng)反應(yīng)器、二級旋風(fēng)反應(yīng)器和三級旋風(fēng)反應(yīng)器;氣體出口Ⅰ與進(jìn)氣管道Ⅱ管道連接;氣體出口Ⅱ與進(jìn)氣管道Ⅲ管道連接;固體排料口Ⅲ正對固體加料口Ⅱ;固體排料口Ⅱ正對固體加料口Ⅰ;一級旋風(fēng)反應(yīng)器的進(jìn)氣管道Ⅰ與電解廢氣出口之間設(shè)置有用于連接進(jìn)氣管道Ⅰ與電解廢氣出口的氣體管道。本實(shí)用新型可有效解決電解廢氣難于治理、操作環(huán)境差以及環(huán)保不達(dá)標(biāo)等問題。
本發(fā)明屬于農(nóng)林資源化、無害化和活性炭技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用葡萄修剪廢枝制備超級電容炭及制備方法和應(yīng)用,1)將葡萄修剪廢枝粉碎成小段廢枝;2)將小段廢枝干餾預(yù)碳化得到預(yù)碳化產(chǎn)物、干餾液及木煤氣;3)將干餾液高溫精餾得到精餾液和生物煤;4)預(yù)碳化產(chǎn)物與活化劑混合得到活化產(chǎn)物;5)活化產(chǎn)物用精餾液攪拌、洗滌、過濾得到一次固體和一次液體;一次固體用熱水洗滌過濾得到二次固體和二次液體,二次固體干燥粉碎得到超級電容炭;6)一次液體和二次液體混合成有機(jī)液體肥料。本發(fā)明制備的超級電容炭性能優(yōu)異,提供一種新型、廉價的原料,實(shí)現(xiàn)廢棄資源高值化綜合開發(fā)和利用,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染,制備過程綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅氨廢液處理方法,該方法包括:向調(diào)節(jié)池中加堿性試劑調(diào)節(jié)待處理廢液的PH值為堿性;加入次氯酸鹽使得所述廢液中的有機(jī)胺類被氧化成氮?dú)馀懦?,同時使得所述廢液中的銅離子生成氫氧化銅沉淀;加入硫酸亞鐵使得其與所述廢液中的過氧化氫發(fā)生芬頓反應(yīng)去除難降解的有機(jī)化合物;過濾除去所述廢液中產(chǎn)生的固體沉淀物。本申請?zhí)峁┑你~氨廢液處理方法首先通過亞硫酸根的還原作用反應(yīng)掉部分過氧化氫,降低了過氧化氫的濃度,避免了在后續(xù)處理步驟中發(fā)生爆炸危險,同時在處理過程中不會引入新的離子,既除去廢水中的銅、氟、磷等,且不會過度使用試劑量,節(jié)約了成本。
本發(fā)明涉及皮革工業(yè)固體廢棄物的資源化處理技術(shù)和精細(xì)化工產(chǎn)品的制 備技術(shù),特別涉及一種利用鉻鞣廢液沉淀濾餅制備甲酸鉻的方法。采用配合 溶解和配合物轉(zhuǎn)換的化學(xué)技術(shù),利用甲酸將鉻鞣廢液沉淀濾餅中的Cr(OH)3 溶解,過濾得到粗制的甲酸鉻溶液,再通過結(jié)晶的方法,得到較純的甲酸鉻, 完成鉻鞣廢液沉淀濾餅的高值資源化轉(zhuǎn)化過程。得到的甲酸鉻可用作陶瓷的 滲花劑、印染助劑、電鍍材料、合成金屬絡(luò)合染料的原料和高分子材料合成 的催化劑等。本發(fā)明將鉻鞣廢液沉淀濾餅這種難于處理的含有重金屬鉻的固 體廢棄物轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)價值很高的精細(xì)化工產(chǎn)品,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會 效益很好。
本發(fā)明公開了一種化工廢料的過濾裝置,包括箱體和固液分離機(jī)構(gòu),所述箱體的底部固定連接有用于支撐箱體的基座,所述箱體內(nèi)部固定連接有隔板,所述隔板平行于箱體的一個側(cè)面并把箱體分隔為倉室A和倉室B,所述倉室B內(nèi)壁上端安裝有用于為固液分離機(jī)構(gòu)提供動力的電機(jī),本發(fā)明通過電機(jī)帶動滾筒旋轉(zhuǎn),使?jié)L筒內(nèi)的化工廢料產(chǎn)生離心力,利用離心力把化工廢料內(nèi)固體與液體分離,分離出的固體化工廢料會沿著滾筒的斜面下移進(jìn)入倉室B,只需要一步就可以徹底進(jìn)行固液分離,減小處理步驟,降低了處理成本,同時提高工作效率,本發(fā)明還設(shè)計(jì)有對液體化工廢料進(jìn)一步處理的滲透機(jī)構(gòu),利用半透膜對液體化工廢料進(jìn)行簡單過濾,提高化工廢料的利用率。
本發(fā)明公開了一種硅片切割廢砂漿分離提純方法,包括以下步驟:一、廢砂漿固液分離,獲得固體分離物和混合液一;二、PEG分離及回收:對混合液一依次進(jìn)行三級過濾、樹脂處理和真空蒸餾后,獲得PEG成品;三、晶體硅粉分離及回收:對固體分離物進(jìn)行多次沉降分選及固液分離后,再對所獲得固體過濾物進(jìn)行酸洗、過濾、脫水及烘干處理,獲得晶體硅粉;四、SiC微粉分離及回收:經(jīng)多次沉降分選及固液分離處理后的沉淀層依次進(jìn)行堿洗、固液分離及水洗、酸洗和固液分離、水洗及干燥處理,獲得SiC微粉。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、方法步驟簡單、操作簡便、效率高且投入及運(yùn)行成本低、易于規(guī)?;a(chǎn),所分離提純的PEG、晶體硅粉和SiC微粉的品質(zhì)優(yōu)良。
本發(fā)明提供一種解剖學(xué)用操作臺,包括支撐底座板,移動輪,支撐柱,廢液緩存箱,固液分類緩沖箱結(jié)構(gòu),解剖實(shí)驗(yàn)操作臺板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)約束帶結(jié)構(gòu),可拆卸解剖臺結(jié)構(gòu),移動工具托盒結(jié)構(gòu),可消毒的實(shí)驗(yàn)用具推板結(jié)構(gòu),導(dǎo)流管,手動控制閥門,液位觀察條,排液水龍頭和固定插座。本發(fā)明廢液收集箱,支撐塊,固體收集斗,提拉環(huán)和過濾網(wǎng)孔的設(shè)置,有利于對醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢物收集過濾,達(dá)到固液分離的目的;移動滑孔,移動滑塊,旋轉(zhuǎn)滑軸和頂緊螺母的設(shè)置,有利于在移動滑孔內(nèi)對移動滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié),方便約束繃帶對解剖或者實(shí)驗(yàn)用具進(jìn)行固定,并用頂緊螺母進(jìn)行固定,起到限位定型的作用。
本發(fā)明提供一種用于動物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)的解剖平臺,包括支撐底座板,移動輪,支撐柱,廢液緩存箱,固液分類緩沖箱結(jié)構(gòu),解剖實(shí)驗(yàn)操作臺板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)約束帶結(jié)構(gòu),可拆卸解剖臺結(jié)構(gòu),移動工具托盒結(jié)構(gòu),可消毒的實(shí)驗(yàn)用具推板結(jié)構(gòu),導(dǎo)流管,手動控制閥門,液位觀察條,排液水龍頭和固定插座。本發(fā)明廢液收集箱,支撐塊,固體收集斗,提拉環(huán)和過濾網(wǎng)孔的設(shè)置,有利于對醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢物收集過濾,達(dá)到固液分離的目的;移動滑孔,移動滑塊,旋轉(zhuǎn)滑軸和頂緊螺母的設(shè)置,有利于在移動滑孔內(nèi)對移動滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié),方便約束繃帶對解剖或者實(shí)驗(yàn)用具進(jìn)行固定,并用頂緊螺母進(jìn)行固定,起到限位定型的作用。
本實(shí)用新型提供了一種餐廳廢料處理裝置,屬于餐廳廢料處理設(shè)備領(lǐng)域。所述餐廳廢料處理裝置包括:殼體、固體分離箱以及液體收集箱;所述殼體的頂部設(shè)有第一開口,所述固體分離箱的頂部設(shè)有第二開口,所述固體分離箱的第二開口處的外側(cè)壁向外延伸有相對設(shè)置的兩個隔檔部,所述兩個隔檔部搭在所述殼體的第一開口處;所述液體收集箱位于所述固體分離箱的下方,所述液體收集箱的頂部設(shè)有第三開口,所述固體分離箱的底部設(shè)有多個第一過濾孔,所述第三開口正對所述多個第一過濾孔。本實(shí)用新型解決了相關(guān)技術(shù)中餐廳的廢料處理效率較低和成本較高的問題。本實(shí)用新型用于處理餐廳廢料。
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