卷繞式聚合物鋰離子電芯 780     

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本實(shí)用新型涉及一種卷繞式聚合物鋰離子電芯，包括由并排旋轉(zhuǎn)的第一卷針和第二卷針進(jìn)行繞制成型的隔膜、設(shè)有第一極耳的包尾極片、和設(shè)有第二極耳的被包極片；隔膜對(duì)折后形成套設(shè)在第一卷針兩側(cè)的內(nèi)圈隔膜和外圈隔膜，并且內(nèi)圈隔膜長(zhǎng)度小于其外圈隔膜長(zhǎng)度；包尾極片插入對(duì)折后的內(nèi)圈隔膜和外圈隔膜之間，并且第一極耳露出內(nèi)圈隔膜之外；第一卷針和第二卷針旋轉(zhuǎn)180度后，套設(shè)在第一卷針兩側(cè)的隔膜和包尾極片形成第一彎折部；被包極片的一端插入設(shè)置在第一彎折部和未卷繞的內(nèi)圈隔膜之間，并且第二極耳位于內(nèi)圈隔膜內(nèi)側(cè)，與包尾極片隔絕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可有效控制極耳間距，并降低物料和人工成本。

改進(jìn)氣囊的液態(tài)軟包裝鋰離子電池 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)氣囊的液態(tài)軟包裝鋰離子電池，其半成品包括鋁塑膜、卷芯體和氣囊，卷芯體由鋁塑膜包裹在內(nèi)，卷芯體上有正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳露出在鋁塑膜外面；卷芯體沿水平方向卷繞，鋁塑膜由內(nèi)而外主要為PP、鋁箔、尼龍；氣囊由PP膜制成，PP膜與鋁塑膜對(duì)接的一側(cè)開(kāi)口，鋁塑膜與氣囊對(duì)接的一側(cè)開(kāi)口；PP膜與鋁塑膜內(nèi)層的PP以熱熔方式結(jié)合在一起，中間有一塊熱熔區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)PP膜做為氣囊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁塑膜氣囊，PP膜氣囊與鋁塑膜內(nèi)層的PP熔合在一起，在首次充電完成后，會(huì)將氣囊內(nèi)的氣體抽出，然后切掉這部分多余的PP膜氣囊，再完成熱封邊，在不影響電池性能的前提下，可大大節(jié)省成本，且材料來(lái)源更為可靠、更有保障。

圓柱型鋰電池組合蓋帽及電池 1001     

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本實(shí)用新型提供一種圓柱型鋰電池組合蓋帽,包括底板、塑膠套、破裂閥(CID)、熱敏電阻(PTC)和頂蓋,頂蓋上設(shè)置有多個(gè)排氣孔,所述排氣孔為菱形。本實(shí)用新型還提供一種使用上述組合蓋帽的圓柱電池,通過(guò)將頂蓋上的排氣孔設(shè)置為菱形,與圓形排氣孔相比,既保證了頂蓋的強(qiáng)度,使頂蓋不易變形,又?jǐn)U大了排氣孔的面積,方便電池內(nèi)部的氣體更容易排出,從而避免了由于排氣不及時(shí)而導(dǎo)致電池爆炸的發(fā)生。

鋰離子電池全自動(dòng)連續(xù)分條機(jī) 912     

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本實(shí)用新型鋰離子電池全自動(dòng)連續(xù)分條機(jī)屬于電池領(lǐng)域,由放卷夾持部,放卷糾偏部,放卷糾偏檢測(cè)部,放卷張力檢測(cè)部,切刀部,除塵部,動(dòng)力牽引部,追蹤輥部,收卷部,廢料回收部構(gòu)成,放卷夾持部是由臂式卷料夾持部、幅寬調(diào)整機(jī)構(gòu)組成,臂式卷料夾持部是由懸臂,錐形頂,氣缸構(gòu)成,在懸臂上設(shè)置錐形頂,氣缸連接錐形頂,幅寬調(diào)整機(jī)構(gòu)由電機(jī)和傳動(dòng)絲桿組成,懸臂安裝在傳動(dòng)絲桿上,電機(jī)連接傳動(dòng)絲桿,切刀部由刀盤,刀軸構(gòu)成,刀盤安裝在刀軸上,隔離套安裝在刀軸上,刀安裝在刀盤上。本實(shí)用新型解決了電池極片連續(xù)分切時(shí)存在的問(wèn)題,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

方型鋰電池全自動(dòng)真空封口機(jī) 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方型鋰電池全自動(dòng)真空封口機(jī)，包括承載板、電池上線機(jī)構(gòu)、電池膠紙?jiān)讬C(jī)構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機(jī)構(gòu)、電池下線機(jī)構(gòu)、電池封口高度校正機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。所述電池上線機(jī)構(gòu)、電池膠紙?jiān)讬C(jī)構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機(jī)構(gòu)、電池下線機(jī)構(gòu)、電池封口高度校正機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來(lái)，其中，所述電池上線機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)及用于將皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送的待封口電池推離皮帶輸送機(jī)構(gòu)的電池上線推板。其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，能將電池內(nèi)部不良雜物抽出，真空度優(yōu)良，電池厚度均勻，不會(huì)出現(xiàn)電池厚度方向的鼓脹，同時(shí)又能大大提高電池的品質(zhì)。

鋰電池極片成型機(jī) 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片成型機(jī)，涉及電池制造領(lǐng)域。該成型機(jī)包括定位傳送裝置、控制裝置、成型裝置和廢料收集裝置，成型裝置包括分別沿x軸、y軸和z軸方向的第一移動(dòng)裝置、第二移動(dòng)裝置和第三移動(dòng)裝置，第二移動(dòng)裝置安裝于第一移動(dòng)裝置上，第三移動(dòng)裝置安裝于第二移動(dòng)裝置上，且第二移動(dòng)裝置可在第一移動(dòng)裝置上相對(duì)其滑動(dòng)，第三移動(dòng)裝置可在第二移動(dòng)裝置上相對(duì)其滑動(dòng)，第三移動(dòng)裝置上固定有切割裝置。由于本實(shí)用新型的成型機(jī)采用采用智能控制，所需圖形任意更換，再由切割裝置進(jìn)行跟隨切割，從而使得該成型機(jī)具有成型切割品質(zhì)高、操作方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、更換生產(chǎn)品種快。

具有金屬聚能環(huán)的紐扣式鋰電池 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有金屬聚能環(huán)的紐扣式鋰電池，包括負(fù)極蓋、負(fù)極片、負(fù)極集流網(wǎng)、隔膜、正極殼、正極片，所述負(fù)極蓋外周緣鑲嵌有密封膠圈形成負(fù)極蓋組，所述正極殼和負(fù)極蓋組密封配合形成一密封收容腔，所述密封收容腔內(nèi)填充有電解液，所述負(fù)極蓋組的密封膠圈與正極殼之間設(shè)有雙壁環(huán)形支撐圈，所述支撐圈內(nèi)壁緊貼正極片外壁，所述支撐圈的外壁貼近正極殼內(nèi)壁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增設(shè)放置了一個(gè)雙壁式環(huán)形支撐圈，用以代替過(guò)高的塑膠圈，對(duì)受壓封的負(fù)極蓋及塑膠圈起到有力的支撐作用，同時(shí)雙壁金屬環(huán)的兩壁之間間隙可以儲(chǔ)存電液，從而增加電池放電和儲(chǔ)存能力。

圓柱形鋰離子二次電池 1102     

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一種圓柱形鋰離子二次電池,包括正極、負(fù)極、隔膜構(gòu)成的渦卷狀電極群及電解液共同收納于電池殼內(nèi),由電池蓋密封,其中正、負(fù)電極片中任一電極片為一帶狀極片,對(duì)應(yīng)的電極片由至少兩片小的電極片組構(gòu)成,所述電極片上各帶有引出端子進(jìn)行電流的輸出,各引出端子分別與電池蓋或電池殼連接,且在所述的渦卷狀電極群中,所述帶狀極片的端部由隔膜包裹,所述每片小的電極片由相應(yīng)的隔膜單獨(dú)包裹。本實(shí)用新型通過(guò)各小電極片分別由相應(yīng)的隔膜單獨(dú)包裹,使卷繞中各小電極片定位簡(jiǎn)單且易隔斷,從而提高工效,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

鋁塑膜鋰離子電池 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁塑膜鋰離子電池,包括外殼、電池芯和電解質(zhì)層,所述電池芯由負(fù)極片、負(fù)極耳、正極片、正極耳和隔膜構(gòu)成,其中隔膜設(shè)置在負(fù)極片和正極片之間;正極耳的導(dǎo)出端與外殼之間具有防漏層;所述正極耳的導(dǎo)出端與防漏層之間還具有粘接層。電池漏液主要是由于正極耳的鋁金屬表面有一層疏松的氧化鋁薄膜而造成的。由于此氧化鋁薄膜的存在,破壞了防漏層與鋁金屬表面的粘合性,使防漏層從正極耳表面分離和脫落,從而導(dǎo)致電解液滲漏。為此,本實(shí)用新型在正極耳的導(dǎo)出端與防漏層之間還具有粘接層,有效克服了防漏層與正極耳之間粘接不好的問(wèn)題,達(dá)到防止電池漏液的目的,以便使用液態(tài)電解質(zhì)有效提高電池的技術(shù)性能。

內(nèi)置鋰電池的移動(dòng)電源類產(chǎn)品的一種新型電子開(kāi)關(guān)電路 1079     

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本實(shí)用新型內(nèi)置鋰電池的移動(dòng)電源類產(chǎn)品的一種新型電子開(kāi)關(guān)電路,包括電源電路、升壓電路、電子開(kāi)關(guān)、觸發(fā)電路、控制電路、動(dòng)態(tài)電流采樣電路和分壓檢測(cè)輸出電平電路,當(dāng)便攜設(shè)備的供電插頭連接到該新型電子開(kāi)關(guān)電路的供電插座時(shí),該電路則會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟,對(duì)需要用DC5V供電的設(shè)備,比如MP3、MP4、手機(jī)、iPhone等設(shè)備進(jìn)行供電。當(dāng)該電路中的可編程單片機(jī)MCU檢測(cè)到供電電流小于產(chǎn)品設(shè)定的最小供電電流值時(shí),則通過(guò)該電路中的電子開(kāi)關(guān)斷開(kāi)該電路的供電電路,或在將便攜設(shè)備的供電插頭從該新型電子開(kāi)關(guān)電路的供電插座分離時(shí),該電路則會(huì)停止向輸出端口供電,同時(shí)自動(dòng)切換到微功耗的狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)了低耗節(jié)能的目的并且對(duì)使用者而言更加便利。

可提高電子設(shè)備無(wú)線電傳輸效率的聚合物鋰離子電池 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高電子設(shè)備無(wú)線電傳輸效率的聚合物鋰離子電池，包括膠框和電芯，所述膠框上其中兩個(gè)相對(duì)的表面均開(kāi)口設(shè)置，所述電芯通過(guò)開(kāi)口的表面置于所述膠框的內(nèi)部空間，其中：所述電芯的外側(cè)設(shè)置有將其包圍的金屬箔，所述金屬箔與所述電池兩電極中的一電極電性連接；由于采用了將電芯包圍的金屬箔，且該金屬箔與電池兩電極中的一電極電性連接，由此基本上屏蔽了電池內(nèi)部的輻射，發(fā)射到電池表面的無(wú)線信號(hào)也能夠被完全導(dǎo)入地中，最大限度地減少電池對(duì)接收天線的無(wú)線信號(hào)的干擾，提高了電子設(shè)備無(wú)線信號(hào)收發(fā)功率，同時(shí)也改善了數(shù)據(jù)傳輸速率。

組合物、復(fù)合隔膜及其制備方法以及鋰離子電池 1103     

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一種組合物、復(fù)合隔膜及其制備方法以及鋰離子電池。組合物包括聚合物樹脂10?100份、高分子膠粘劑0.5?10份、無(wú)機(jī)納米粒子粉體0?50份和納米線0?40份。聚合物樹脂包括低熔點(diǎn)聚合物和高熔點(diǎn)聚合物，低熔點(diǎn)聚合物和高熔點(diǎn)聚合物為同一個(gè)物質(zhì)；低熔點(diǎn)聚合物與高熔點(diǎn)聚合物的重量比為(5?90)：(10?95)；低熔點(diǎn)聚合物的熔點(diǎn)在145℃以下；高熔點(diǎn)聚合物的熔點(diǎn)在146?500℃范圍內(nèi)。高低熔點(diǎn)聚合物的搭配使用，能在保證涂層與極片的界面粘接力和涂層耐熱性達(dá)到較好的效果的同時(shí)減少溶脹。

鋰電涂布機(jī)擋料機(jī)構(gòu) 1058     

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本發(fā)明涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電涂布機(jī)擋料機(jī)構(gòu)，包括涂布鋼輥、刮刀、固定支架、底板和擋料板；所述固定支架有兩個(gè)；所述底板橫向設(shè)置在所述兩個(gè)固定支架上；所述底板包括支撐板、漿料分離板和漿料密封板；所述支撐板與所述漿料密封板Z型對(duì)接，所述漿料密封板的另一邊為斜面結(jié)構(gòu)；所述漿料密封板與所述涂布鋼輥線性接觸；所述漿料密封板由特氟龍材質(zhì)制成；所述漿料分離板通過(guò)緊固件固定設(shè)置在所述支撐板上。應(yīng)用該技術(shù)方案，底板采用支撐板、漿料分離版和漿料密封板三部分制成，便于拆卸清洗；同時(shí)漿料密封板采用特氟龍材料制成，耐腐蝕性要求比較高，提高使用壽命。

鋰電池自動(dòng)切膠及貼膠機(jī) 1058     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動(dòng)切膠及貼膠機(jī)，它包括機(jī)架、配電控制箱、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤上邊緣間隔均勻的安裝有與電芯配合的夾具組件，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)于機(jī)架上設(shè)置有電芯輸送裝置、前側(cè)設(shè)置有備膠機(jī)構(gòu)、左側(cè)設(shè)置有貼膠機(jī)構(gòu)，備膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤前側(cè)且相互配合的切膠裝置和翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在切膠裝置和轉(zhuǎn)盤之間并與夾具組件配合，貼膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上與電芯背面水平對(duì)齊的下折膠裝置，下折膠裝置的上方設(shè)置有與電芯底面上下對(duì)齊的上折膠裝置，上折膠裝置的右側(cè)設(shè)置有與電芯上側(cè)面中部上下對(duì)齊的壓膠裝置；通過(guò)備膠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切膠帶，貼膠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電芯三面自動(dòng)貼膠帶，節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的一致性。

復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 801     

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本申請(qǐng)涉及負(fù)極材料領(lǐng)域，提供復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，其中，復(fù)合負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包括硅基活性物質(zhì)，外殼包括連接層、緩沖層及保護(hù)層，所述連接層包覆于所述硅基活性物質(zhì)的表面，所述緩沖層填充于所述連接層與所述保護(hù)層之間，所述連接層與所述緩沖層之間通過(guò)共價(jià)鍵連接。本申請(qǐng)的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，低成本、可規(guī)?；a(chǎn)，能降低負(fù)極材料的體積膨脹，提高負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性。

負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池 859     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片中采用負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和助劑(式1所示的化合物)，將上述物質(zhì)溶于溶劑中，均勻混合后，在負(fù)極集流體表面進(jìn)行涂布，經(jīng)過(guò)烘干后，即可得到本發(fā)明的負(fù)極極片。所述助劑(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物鏈段短，因此能夠與負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合，且助劑(式1所示的化合物)在常溫下為粘稠液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，其可以充分接觸負(fù)極中的各個(gè)組分并浸入極片內(nèi)部孔隙中，即本發(fā)明的助劑可以在負(fù)極活性物質(zhì)表面成膜，能夠有效改善硅負(fù)極循環(huán)過(guò)程中的內(nèi)阻增加，提升循環(huán)壽命。

用于六氟磷酸鋰噸桶的薄型球閥 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于六氟磷酸鋰噸桶的薄型球閥，包括：閥體，其設(shè)置有兩端開(kāi)口的腔室，閥體的側(cè)壁上設(shè)置有與腔室一端開(kāi)口連通的通口；閥蓋，設(shè)置有貫通其整體的第一通孔，閥蓋蓋設(shè)于通口處，且閥蓋與閥體的腔室配合圍成閥腔；閥芯組件，設(shè)置于閥腔內(nèi)，閥芯組件用于控制閥腔內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)截面大??；連接結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)連接件，閥蓋通過(guò)連接件可拆卸地連接于閥體，且連接件上設(shè)置有可供用戶操作的快拆部，可通過(guò)快拆部將連接件拆離于閥蓋和閥體，有利于避免出現(xiàn)閥體和閥蓋之間整體螺紋容易咬死的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命，拆裝便捷且較為省力，提高了客戶端的使用體驗(yàn)。

基于彈性限位塊的減震型鋰電池保護(hù)板 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于彈性限位塊的減震型鋰電池保護(hù)板，包括箱體、與箱體鉸接的箱蓋，箱體、箱蓋之間通過(guò)搭扣鎖緊，箱蓋扣合在箱體上，并在內(nèi)部形成防護(hù)空間，其特征在于：箱體內(nèi)部固定連接有隔板，隔板將防護(hù)空間分隔為位置在下的電池空間、位置在上的防護(hù)板空間，隔板設(shè)有過(guò)線孔；電池空間的側(cè)壁連接有散熱機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)包括散熱板、與散熱板一體且呈垂直關(guān)系的若干散熱柱，散熱柱穿過(guò)電池空間的側(cè)壁并超出；防護(hù)板空間通過(guò)隔板安裝有四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的外圈套設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)的一端與隔板固定連接，另一端與電池保護(hù)板連接，電池保護(hù)板穿過(guò)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端螺紋連接有旋帽，隔板上表面連接有相互對(duì)稱的底端限位樁。

鋰離子電池用磷銅負(fù)極材料 927     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池用磷銅負(fù)極材料，包括磷、納米級(jí)的銅顆粒、外包覆殼層，磷的外部包覆一層樹脂，納米級(jí)的銅顆粒粘在樹脂表面，所述外包覆殼層將磷、納米級(jí)的銅顆粒包裹，所述外包覆殼層由一層檸檬酸裂解碳和一層瀝青裂解碳構(gòu)成。本發(fā)明有效降低磷的活性，大幅提升后期制備過(guò)程的安全性，并為納米銅顆粒在磷表面的著落固定提供粘結(jié)作用，極大提升磷的導(dǎo)電性。

極片的制備方法、極片及鋰離子電池 990     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片的制備方法，包括以下操作：清潔集流體以增加表面能；對(duì)所述集流體預(yù)設(shè)活性物質(zhì)層涂覆區(qū)和非活性物質(zhì)層涂覆區(qū)，所述非活性物質(zhì)層涂覆區(qū)設(shè)置在所述活性物質(zhì)層涂覆區(qū)的至少一側(cè)邊，將活性物質(zhì)漿料涂布于所述活性物質(zhì)層涂覆區(qū)的表面得到活性物質(zhì)層，模切后得到極片。本發(fā)明先清潔集流體的表面以增加集流體的表面能，使得集流體能夠更加接近本征表面態(tài)，增加清潔后的集流體對(duì)邊緣活性物質(zhì)漿料的吸引力，防止邊緣的活性物質(zhì)漿料向中間收縮，即避免極片厚邊現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而能夠避免收卷起鼓，提高了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品不良率。

基于對(duì)稱CLLC直流變換器的鋰離子電池均衡電路 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于對(duì)稱CLLC直流變換器的鋰離子電池均衡電路，該均衡電路包括一個(gè)串聯(lián)電池組、全橋開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)、CLLC直流變換器、電壓采樣電路、控制器和開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路。本發(fā)明通過(guò)對(duì)稱CLLC直流變換器，實(shí)現(xiàn)電池組的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)均衡，具有均衡速度快、控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，有效提高電池組的可用容量。本發(fā)明利用N溝道MOSFET并聯(lián)的體二極管的續(xù)流作用實(shí)現(xiàn)了零電壓開(kāi)關(guān)，大大降低了開(kāi)關(guān)損耗，有利于提高開(kāi)關(guān)頻率，減小電路體積。該均衡電路中全橋開(kāi)關(guān)網(wǎng)絡(luò)控制方法不僅可以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)電池組的靜態(tài)均衡，還可以實(shí)現(xiàn)串聯(lián)電池組的動(dòng)態(tài)均衡，適用于更多的均衡場(chǎng)景。此外，當(dāng)串聯(lián)電池?cái)?shù)量較多時(shí)，可以減少電壓采樣電路的數(shù)量，電路成本低。

鋰電池原料多模式攪拌與取樣設(shè)備 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池原料多模式攪拌與取樣設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部左上側(cè)設(shè)有開(kāi)口方向向上的攪拌腔，所述攪拌腔底壁的所述機(jī)架上設(shè)有動(dòng)力室，所述動(dòng)力室前側(cè)壁面上滑動(dòng)連接有電機(jī)，本裝置能夠通過(guò)攪拌鉤的往復(fù)勾推并配合混合箱的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合箱內(nèi)部物料的持續(xù)攪拌混合，且在攪拌將要完成時(shí)可以通過(guò)彈性取樣快的蘸取，使工作人員能夠通過(guò)采樣對(duì)其內(nèi)部的混合程度顆粒感等進(jìn)行判斷，并為防止混合過(guò)度，可以在混合將要完成時(shí)通過(guò)踩踏踩踏板使物料能夠緩慢混合，從而避免混合過(guò)度的問(wèn)題，進(jìn)而找到最佳混合點(diǎn)，本裝置混合程度多樣，能夠?qū)旌衔镞M(jìn)行取樣，從而大大的提高對(duì)混合程度的判斷，值得大力推廣。

鋰離子電池硅負(fù)極用粘結(jié)劑及負(fù)極漿料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池硅負(fù)極用粘結(jié)劑，包括高分子量聚丙烯酸多元共聚物和改性SBR，其中，聚丙烯酸多元共聚物為丙烯酸與丙烯腈的共聚物，Tg為80?140℃，分子量為1100000?1400000；改性SBR為丁二烯和苯乙烯的共聚物，丁二烯單體用量大于苯乙烯單體用量，Tg在?20??5℃。采用該粘結(jié)劑能夠保證負(fù)極片加工時(shí)不掉料，且能提升電池的電性能。本申請(qǐng)還提供一種負(fù)極漿料及其制備方法，該方法可保證合漿均一性的同時(shí)能夠提高效率、降低能耗。

高倍率充放電的鋰離子電池 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率充放電的鋰離子電池，其包括：電池殼體、正極單元、負(fù)極單元、隔膜與電解液，所述正極單元、負(fù)極單元、隔膜與電解液均設(shè)置于電池殼體的內(nèi)部，所述正極單元、負(fù)極單元與隔膜浸泡于電解液內(nèi)，所述正極單元由若干正極子單元組成，所述負(fù)極單元由若干負(fù)極子單元組成，所述隔膜設(shè)置于兩組相鄰的正極子單元與負(fù)極子單元之間，所述正極子單元包括正極片、正極耳、正極活性物質(zhì)與鋁箔，所述負(fù)極子單元包括負(fù)極片、負(fù)極耳、負(fù)極活性物質(zhì)與銅箔。本發(fā)明可達(dá)到快速充電10分鐘可充至85％以上電量的充電效率，同時(shí)快放電即25C倍率放電可持續(xù)放電4分鐘以上。

低成本二次鋰電池并聯(lián)使用方法 1049     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本二次鋰電池并聯(lián)使用方法，在電池組M1電池B1電壓與電池組M2電池B2電壓相等時(shí)，兩組電池共同對(duì)外供電，在電池組M1電池B1的電壓高于電池組M2電池B2的電壓時(shí)，電池組M1電池B1給電池組M2電池B2充電，在電池組M1電池和電池組M2沒(méi)有對(duì)外放電和充電時(shí)，電池組M1和電池組M2內(nèi)部的充電MOS管QC1和QC2關(guān)閉，在電池組M1電池B1電壓高于電池組M2電池B2電壓時(shí)，電池組M2充電MOS管QC2關(guān)閉不充電，本發(fā)明充電器可以給電池包充電，這樣在充電狀態(tài)下，也不會(huì)產(chǎn)生環(huán)流問(wèn)題。電池包在各種狀態(tài)下—靜止，放電，充電狀態(tài)并聯(lián)使用都不會(huì)產(chǎn)生環(huán)流問(wèn)題。而且本發(fā)明成本低，電路簡(jiǎn)單可靠，性價(jià)比高，具有較高的市場(chǎng)前景。

負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池 1014     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的鋰離子電池；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體、第一負(fù)極活性物質(zhì)層和第一高分子固化層；所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層包括負(fù)極活性物質(zhì)和第一羧甲基纖維素鹽的固化物；所述第一羧甲基纖維素鹽的固化物的濃度呈梯度分布且逐漸降低；所述第一高分子固化層包括第一羧甲基纖維素鹽的固化物。所述高分子固化層中第一羧甲基纖維素鹽的引入從三維方向上大幅提升了負(fù)極片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，改善了負(fù)極片與隔膜間的界面粘結(jié)效果，同時(shí)保證了離子傳導(dǎo)，降低了電芯循環(huán)過(guò)程中的膨脹率，并提升了電芯的循環(huán)壽命。

用于UPS的正負(fù)鋰電池并機(jī)系統(tǒng) 760     

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本發(fā)明提供一種用于UPS的正負(fù)鋰電池并機(jī)系統(tǒng)，包括電源總線、至少一路單柜系統(tǒng)、監(jiān)控板以及總線電流電壓測(cè)量模塊，所述單柜系統(tǒng)包括：正負(fù)電池組、電池管理模塊、供電電源模塊、充放電回路控制模塊和輸出開(kāi)關(guān)，所述充放電回路控制模塊通過(guò)所述正負(fù)電池組連接至所述電池管理模塊，所述電池管理模塊與供電電源模塊相連接；所述充放電回路控制模塊包括正電池充放電控制單元和負(fù)電池充放電控制單元，所述正負(fù)電池組通過(guò)所述電池管理模塊的從控板連接至控制板，所述控制板和總線電流電壓測(cè)量模塊分別與所述監(jiān)控板相連接。本發(fā)明能夠給中大功率UPS供電，且具備并機(jī)功能以擴(kuò)展供電電池系統(tǒng)的總電量，增加后備時(shí)間。

光催化沉積制備超薄鋰電池銅箔的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化沉積制備超薄鋰電池銅箔的方法，具體操作步驟如下：S1.光催化劑制備：往容器中加入重量份為10?15份的無(wú)水乙醇，采用滴定方式逐步再往容器中滴加5?10份的鈦酸混合物，邊滴加邊攪拌，滴加完成后繼續(xù)攪拌10?15min，之后再加入20?25份的去離子水，繼續(xù)攪拌1?2h；S2：攪拌完成后靜置25?30h，之后再將混合液放入烘箱中烘干，控烘箱溫度在70?80℃直至析出底部沉淀，并通過(guò)瑪瑙研缽將沉淀研磨至粉末狀，即制得光催化劑，并放置一旁待用。本發(fā)明利用光催化還原銅鹽，在鋁塑膜表面直接沉積銅，然后壓延，形成1?3μm的超薄銅箔，定點(diǎn)沉積，避免打孔，并且壓延后的銅箔重量大大降低，能做成超薄的集流體，減重之后對(duì)做高能力密度電池有很大的提升。

復(fù)合隔膜及其制備方法以及包括該復(fù)合隔膜的鋰電池 664     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合隔膜及其制備方法以及包括該復(fù)合隔膜的鋰電池。復(fù)合隔膜包括膜層基體和復(fù)合于膜層基體表面的功能性膜層，功能性膜層由表面親油的納米陶瓷、聚乙烯和致孔劑制備得到，膜層基體由表面親油的納米陶瓷與共聚型聚丙烯、低熔點(diǎn)聚乙烯、致孔劑制備得到。該復(fù)合隔膜吸液保液率較高、平均孔徑較小、空隙率較高，該復(fù)合隔膜具有優(yōu)異的綜合性能，具有重大的工業(yè)價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備 920     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體且由保溫層、加熱電阻絲和導(dǎo)熱層組成；罐體頂部開(kāi)口設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和廢氣過(guò)濾裝置；所述廢氣過(guò)濾裝置由廢氣管和吸附罐組成；罐體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成均料腔和碳化腔；所述碳化腔中設(shè)置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機(jī)、攪拌軸、攪拌片和均料板組成；所述刮料裝置由第二電機(jī)、刮料軸和刮料框組成；本發(fā)明通過(guò)廢氣過(guò)濾裝置對(duì)罐體中揮發(fā)的液體包覆材料進(jìn)行吸附，防止直接排放污染環(huán)境；通過(guò)攪拌裝置加快石墨粉料與液體包覆材料的反應(yīng)速度；通過(guò)刮料裝置對(duì)黏附在導(dǎo)熱層上的材料刮下，便于導(dǎo)熱，且有利于提高反應(yīng)質(zhì)量。