電池包傳送機構(gòu)及其軟包鋰電池膠塞安裝設(shè)備 1004     

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一種電池包傳送機構(gòu)及其軟包鋰電池膠塞安裝設(shè)備，電池包傳送機構(gòu)包括：第一電池包傳送夾板、第二電池包傳送夾板與安裝支撐升降組件，第一電池包傳送夾板與第二電池包傳送夾板上均安裝有電池包傳送帶，且第一電池包傳送夾板與第二電池包傳送夾板相互對稱設(shè)置，安裝支撐升降組件安裝在第一電池包傳送夾板與第二電池包傳送夾板之間。上述電池包傳送機構(gòu)通過設(shè)置第一電池包傳送夾板、第二電池包傳送夾板與安裝支撐升降組件，從而能夠通過安裝支撐升降部、升降支撐板與多個升降限位卡塊將電池包傳送板與電池包傳送帶分離，使得電池包傳送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得膠塞取料安裝機構(gòu)在進行膠塞安裝的時候電池包傳送板不會發(fā)生偏移。

極片緩存次定位裝置及鋰電池極片疊片機 764     

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本發(fā)明屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片緩存次定位裝置，包括機臺、傳送帶組件和CCD組件；所述機臺上設(shè)置有間隔布置的緩存工位和定位工位，所述傳送帶組件安裝在所述機臺上并用于將極片從所述緩存工位輸送至定位工位；所述CCD組件設(shè)置在所述定位工位的上方并用于檢測所述定位工位上的極片位置；由于機臺上設(shè)有緩存工位和定位工位，實現(xiàn)輸送極片連續(xù)不間斷，提高效率，減少生產(chǎn)時間；CCD組件把處于定位工位上的極片位置坐標(biāo)與設(shè)定的基準(zhǔn)坐標(biāo)進行對比后得出并輸送出偏差值，完成定位，代替機械定位，減少極片損壞；同時提供一種應(yīng)用該極片緩存次定位裝置的鋰電池極片疊片機。

多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復(fù)合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳材料及其制備方法、多孔碳/硫復(fù)合材料、電池正極材料、鋰硫電池及其應(yīng)用，屬于電池能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多孔碳材料的制備方法，包括以下步驟：將有機配體、金屬鹽、碳源和表面活性劑加入溶劑中，進行溶劑熱反應(yīng)，得到MOFs@C復(fù)合材料，對MOFs@C復(fù)合材料進行熱處理，得到多孔碳材料。該方法將MOFs材料作為造孔劑材料和碳源復(fù)合經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳材料，MOFs材料在高溫下，金屬離子汽化從而在碳材料內(nèi)部造孔，制備的多孔碳材料孔結(jié)構(gòu)比較豐富，具有分級多孔結(jié)構(gòu)，且孔容量大，結(jié)構(gòu)強度也優(yōu)于一般的多孔碳材料，適合高硫量的負載，可以極大的提高電池的循環(huán)性能和能量密度。

負極極片及其制備方法和鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明提供了一種負極極片及其制備方法和鋰離子電池。所述準(zhǔn)備方法包括：1)將添加劑和負極活性物質(zhì)在酸性溶液中混合，得到漿料；2)將漿料涂布在集流體上，得到涂布的集流體；3)將涂布的在潮濕環(huán)境中放置，得到所述負極極片；其中，步驟1)所述負極活性物質(zhì)包括含硅負極活性物質(zhì)，所述添加劑包括增稠劑和粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的負極極片機械穩(wěn)定性好，剝離強度高，加工性能好，并且電化學(xué)性能好，循環(huán)性能優(yōu)良，200次循環(huán)容量保持率可達95％。本發(fā)明提供的制備方法通過將涂布有酸性漿料的集流體在潮濕環(huán)境中放置，提升了極片的機械性能和電化學(xué)性能，該方法制備工藝簡單，原料成本低廉，環(huán)境友好無污染。

聚合物鋰離子電池漏液檢測工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池漏液檢測工藝，通過電池在1.0Mpa～1.2Mpa的壓力和25℃～45℃溫度下持續(xù)烘烤4h～6h進行老化后測試電池邊內(nèi)阻將＞200Ω的不良品挑出來進行電池漏液檢測。本發(fā)明（1）先在特定的溫度環(huán)境下使電池加速老化，把潛在的不良現(xiàn)象快速暴露出來，對比傳統(tǒng)的方法，本發(fā)明可以顯著地提高檢測效率，降低了生產(chǎn)周期；（2）通過測試電池邊內(nèi)阻的方法代替目視及測試電池邊電壓和電池內(nèi)阻的方法，可以提升電池漏液的檢測準(zhǔn)確性；（3）在一定的吸力下，吸取電池芯體并保持一段時間，針孔直徑大小般漏液電池芯體的包裝膜，會在吸力的作用下鼓起，目視檢測一目了然，比傳統(tǒng)的目視檢測成功率高。

鋰電池卷繞機的三工位下料機構(gòu) 1086     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池卷繞機的三工位下料機構(gòu),包括旋轉(zhuǎn)底板、等角度設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底板上的三組夾料裝置，夾料裝置包括移動組件和夾料組件，夾料組件由氣動手指氣缸和氣爪組成；旋轉(zhuǎn)底板的外側(cè)設(shè)置有一固定板，固定板的外側(cè)設(shè)置有一氣旋轉(zhuǎn)接頭，固定板與旋轉(zhuǎn)底板之間設(shè)置有三個固定桿，三個夾料裝置的各夾料組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底板和固定板之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過三組夾料裝置與取電芯工位、燙孔工位、下電芯工位實現(xiàn)依次的自動取料、燙孔工序、下料，提高了電池的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的效益。

圓柱型鋰離子電池鋼殼封頭 1121     

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本發(fā)明公開了一種圓柱型鋰離子電池鋼殼封頭，通過在封頭內(nèi)增加一個具有彈性的預(yù)壓芯軸，封口時預(yù)壓芯軸的頭部首先接觸并壓住蓋帽，使蓋帽與鋼殼槽位處緊密貼合，然后封頭再下壓進行鋼殼口卷邊，保證封口的密封性和鋼殼口的成型。

鋰離子電池極片的烘干方法、烘干裝置及涂布機 1154     

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一種鋰離子電池極片的烘干方法、烘干裝置及涂布機，采用熱輥提供烘干能量，使待烘干的極片的非烘干層側(cè)包裹在該熱輥的輥面上，通過直接接觸獲得烘干所需的熱量。本發(fā)明具有展平和熱定型作用，烘干質(zhì)量高，有利于干燥速率的提高。

膠塞上料機構(gòu)及其軟包鋰電池膠塞安裝設(shè)備 934     

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一種膠塞上料機構(gòu)及其軟包鋰電池膠塞安裝設(shè)備，膠塞上料機構(gòu)包括：第一膠塞上料震動盤、第二膠塞上料震動盤、震動傳送組件與震動傳送導(dǎo)軌，第一膠塞上料震動盤及第二膠塞上料震動盤分別通過震動傳送導(dǎo)軌與震動傳送組件連接，第一膠塞上料震動盤與第二膠塞上料震動盤結(jié)構(gòu)相同且相互對稱設(shè)置。上述膠塞上料機構(gòu)通過設(shè)置第一膠塞上料震動盤、第二膠塞上料震動盤、震動傳送組件與震動傳送導(dǎo)軌，從而完成對膠塞的自動上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生產(chǎn)效率。

動力型鋰電池斷電防護的穩(wěn)定響應(yīng)方法及其蓋帽結(jié)構(gòu) 998     

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本發(fā)明公開了一種動力型鋰電池斷電防護的穩(wěn)定響應(yīng)方法，具體為：提供O態(tài)鋁材，并由該O態(tài)鋁材制得連接片，在該連接片上形成中心盲孔，該中心盲孔的底部預(yù)制一定形狀用于控制該底部破裂拉力以及破裂位置的拉裂引導(dǎo)溝槽。通過該穩(wěn)定響應(yīng)方法，防爆片的排泄壓力均勻性有巨大改善，其防爆效果更加穩(wěn)定和可靠;斷電響應(yīng)的壓力值均可以通過連接片的材料性能和拉裂引導(dǎo)溝槽的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，其響應(yīng)的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性能均能得到顯著提升。本發(fā)明還公開了一種蓋帽結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了以往為了確保在大電流下連接件不發(fā)熱，焊接處不能及時斷開起到安全保護作用的缺陷。該結(jié)構(gòu)構(gòu)成電池安全性能上的斷電防護及時響應(yīng)。

料盤壓緊定位機構(gòu)及其鋰電池成品下料裝盤設(shè)備 861     

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一種料盤壓緊定位機構(gòu)及其鋰電池成品下料裝盤設(shè)備，料盤壓緊定位機構(gòu)包括：第一料盤壓緊支撐側(cè)板、第二料盤壓緊支撐側(cè)板、第一料盤支撐壓緊組件與第二料盤支撐壓緊組件，一料盤壓緊支撐側(cè)板與第二料盤壓緊支撐側(cè)板相互對稱設(shè)置，第一料盤支撐壓緊組件安裝在第一料盤壓緊支撐側(cè)板上，第二料盤支撐壓緊組件安裝在第二料盤壓緊支撐側(cè)板上，第一料盤支撐壓緊組件與第二料盤支撐壓緊組件結(jié)構(gòu)相同且相互對稱設(shè)置。上述料盤壓緊定位機構(gòu)通過設(shè)置第一料盤壓緊支撐側(cè)板、第二料盤壓緊支撐側(cè)板、第一料盤支撐壓緊組件與第二料盤支撐壓緊組件，從而完成對料盤的壓緊支撐操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生產(chǎn)效率。

鋰離子動力電池模組自動化倉儲系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池模組自動化倉儲系統(tǒng)，包括中控室和攝像頭，所述中控室的左側(cè)設(shè)置有模組庫位，所述模組庫位與所述中控室可拆卸連接，所述模組庫位的內(nèi)部設(shè)置有堆垛機，所述堆垛機與所述模組庫位可拆卸連接；通過防爆池可對出現(xiàn)自燃或異常情況的模組進行存放，有效的減低該倉儲系統(tǒng)中產(chǎn)品損失最小化，避免了重大安全事故的發(fā)生，通過該系統(tǒng)配裝的對環(huán)境因素監(jiān)測設(shè)備，可實時對模組庫位進行檢測，確保了倉儲存儲的安全性，通過中控室對堆垛機建立信號連接，并對其發(fā)送指令控制其運行，可有效的對模具進行精準(zhǔn)的入庫排位和按序出庫，勞動強度低，工作效率高，為用戶使用帶來便利。

三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池 729     

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本發(fā)明提供了一種單晶形貌的三元正極材料，其粒徑分布跨度為2?20μm，壓實密度為3.45?3.75g/cm³。所述三元材料的壓實密度較高，且材料在高電壓下進可保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種三元正極材料的制備方法，包括：將三元正極材料前驅(qū)體與鋰源混合，得到粉體；將粉體進行第一次燒結(jié)：將粉體以1?10℃/min升溫至400?600℃，保溫1?8小時，然后以7.5?30℃/min升溫至800?1200℃，保溫6?20小時，燒結(jié)結(jié)束后，冷卻到室溫；將第一次燒結(jié)后的粉體進行第二次燒結(jié)：將粉體以1?10℃/min升溫至200?600℃，保溫2?8小時，得到三元正極材料。所述制備方法工藝簡單。

鋰電池正極活性材料的制備方法 689     

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一種鋰電池正極活性材料的制備方法，包括以下步驟：1)將LiNO₃、Mn(NO₃)₂、Co(NO₃)₂·6H₂O和Ni(NO₃)₂·6H₂O分散到去離子水中，2)將步驟1)的混合溶液滴加到檸檬酸?乙二醇的水溶液中，形成凝膠后再140℃去除水分；3)將去除水分的凝膠粉碎，然后在400℃下加熱4h；4)將步驟3)處理后的干膠在700?1000℃下煅燒12h得到粉體。本發(fā)明的材料的NCM111，電壓在2.5?4.5V時首次放電比容量可以達到203.2mA·h·g^?1,庫倫效率為88.5％。第50次循環(huán)的容量保持率分別為88.4％。

能全程監(jiān)測鋰電池電解液溫度壓力數(shù)據(jù)的包裝桶 1120     

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本發(fā)明公開一種能全程監(jiān)測鋰電池電解液包裝桶溫度壓力數(shù)據(jù)的裝置。采用包裝桶外置溫度、壓力測控報警電儀，不改動原有包裝桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)。便攜式壓力記錄儀用三通快速接頭直連在進氣管上，電子溫度記錄儀亦是簡單通過涂布有導(dǎo)熱硅脂的不銹鋼卡扣固定，拆裝快捷，使用簡單。只需電解液生產(chǎn)商在出廠前設(shè)定好數(shù)據(jù)采集頻率以及溫度、壓力報警上下限數(shù)值，就可以對電解液包裝桶存儲、運輸及使用全過程全天候?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)控、自動記錄、自動報警。不需外接電源、不需額外布線，測控數(shù)據(jù)隨時可通過U盤調(diào)閱。

通過大數(shù)據(jù)預(yù)測軌交鋰電池RUL的方法 1061     

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本發(fā)明涉及軌道交通的維護技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過大數(shù)據(jù)預(yù)測軌交鋰電池RUL的方法；包括：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備步驟，數(shù)據(jù)整理步驟；將空余賦值、錯值、交叉檢驗得到的邏輯不合理或者相互矛盾的數(shù)據(jù)以空值代替，而后將這些帶有空值的數(shù)據(jù)導(dǎo)入Matlab中，通過Matlab自動填補所有空值；數(shù)據(jù)特征化步驟；目標(biāo)確定步驟，計算用于學(xué)習(xí)的RUL值；數(shù)據(jù)計算步驟；訓(xùn)練驗證步驟；算法評估步驟；通過簡便的數(shù)據(jù)清洗方式得到干凈數(shù)據(jù)，而后利用機器學(xué)習(xí)的不同模型，選擇不同算法進行匹配驗證，并進行發(fā)布，成為結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品，并隨著時間累積和數(shù)據(jù)豐富，模型的預(yù)測準(zhǔn)確性會不斷提升。

鋰電材料全自動生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線 661     

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本發(fā)明提供了一種鋰電材料全自動生產(chǎn)方法，包括步驟：裝料；壓印處理；匣缽疊層，將壓印好的匣缽使用疊層機器人夾起進行疊層操作；高溫?zé)Y(jié)；匣缽拆層，將裝有燒結(jié)成品材料的匣缽輸送至拆層機器人工位，拆層機器人將匣缽由多層拆分成單層序列，并輸送進入倒料平臺；倒料，將匣缽?fù)ㄟ^倒料機器人末端夾持工具夾持并移動到倒料工位，通過倒料機器人末端夾持工具的翻轉(zhuǎn)運動，將匣缽內(nèi)的成品材料倒入收集容器；清掃匣缽，將倒料完成的空匣缽運動到清缽工位，使用多自由度機器人完成匣缽清掃；匣缽排列，再進入裝料環(huán)節(jié)，重復(fù)S1工作。其基于機器人整線全自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。本發(fā)明還提供了一種基于機器人實現(xiàn)整線全自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

碳原位復(fù)合二氧化鈦纖維鋰離子電池負極材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種碳原位復(fù)合二氧化鈦纖維鋰離子電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚乙烯亞胺和鈦源前驅(qū)體加入水中，并在容器中進行攪拌，得到鈦源前驅(qū)體與聚乙烯亞胺復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)的混合液；(2)收集步驟(1)所得混合液中的反應(yīng)產(chǎn)物沉淀；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物在爐中以保護氣氛中進行煅燒，最終得到碳原位復(fù)合的二氧化鈦纖維電極材料。本發(fā)明借助聚乙烯亞胺作為結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)劑和碳源前驅(qū)體，借助攪拌使鈦源前驅(qū)體吸附在聚乙烯亞胺分子鏈上形成纖維結(jié)構(gòu)，通過保護氣氛煅燒，聚乙烯亞胺裂解為碳，形成碳原位復(fù)合二氧化鈦纖維，工藝簡單、易于操作控制、成本低、電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰聚合物電池 1119     

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本發(fā)明提供一種鋰聚合物電池，其包括正極片、負極片、正極金屬網(wǎng)、負極金屬網(wǎng)、隔離膜和電池外殼，正極金屬網(wǎng)與所述網(wǎng)狀凝膠聚合物結(jié)構(gòu)的隔離膜一體凝聚成型為整體結(jié)構(gòu)，且正極金屬網(wǎng)和負極金屬網(wǎng)的表面凸出所述隔離膜的表面一定厚度。本發(fā)明不僅能夠使得正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)具有很好的牢固的附著力而抓敷在金屬網(wǎng)上，防止正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，而且，能夠有效的提高隔離膜的強度，提高了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，能夠從不同角度提高正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)的附著力，進一步增強其附著性能，能夠很好的與金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)進行凝聚成型，通過將電池外殼設(shè)置為三層結(jié)構(gòu)，提高了電池的防潮、防水和防腐能力。

動力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu) 1030     

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本發(fā)明公開了一種動力型鋰電蓋帽結(jié)構(gòu)，包括密封圈，以及由下至上依次設(shè)置于密封圈內(nèi)的連接鋁片、絕緣膠圈、防爆鋁片、托環(huán)和電極帽；所述密封圈呈槽狀，其底部開口，連接鋁片將該開口蓋合，并且連接鋁片的邊緣翻邊架設(shè)于該開口的邊緣；所述防爆鋁片的中心設(shè)置有向連接鋁片凸出的中心凸出部并且壓緊，防爆鋁片的邊緣向上包邊將電極帽的邊緣包裹；托環(huán)承接于電極帽與防爆鋁片之間，電極帽的中部設(shè)置有向外側(cè)凸出的突出部。

鋰離子電池漿料的制備方法 1022     

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鋰離子電池漿料的制備方法，包括以下步驟：采用機械攪拌的方式制備初混漿料；采用高壓泵使初混漿料形成2股或2股以上的射流經(jīng)噴嘴射入分散罐中，射流在分散罐中持續(xù)碰撞分散；所述射流的直徑為2～50mm，射流的線速度為5～100m/s。本發(fā)明采用高壓泵使初混漿料形成多股高壓射流循環(huán)持續(xù)射入分散罐內(nèi)進行分散，縮短了漿料制備時間，提高了漿料分散效果和漿料均勻性，而且減少了因分散裝置磨損而混入漿料的雜質(zhì)顆粒數(shù)量和減少對材料的損害，尤其適合結(jié)構(gòu)和性能敏感的材料的分散。

電池外殼及使用該外殼的鋰離子電池 820     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池外殼及使用該外殼的鋰離子電池，該電池外殼包括外殼基材和疏松多孔輕質(zhì)SiO2，所述外殼基材的含量為50~99wt%，所述疏松多孔輕質(zhì)SiO2的含量為0.5~50wt%。其中，疏松多孔輕質(zhì)SiO2的結(jié)構(gòu)類似“空心玻璃微珠”，其含有豐富的納米孔道，但外殼基材的分子顆粒不能進入到疏松多孔輕質(zhì)SiO2的納米孔中，且其特殊的疏松多孔結(jié)構(gòu)可與塑料基材形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明將疏松多孔輕質(zhì)SiO2作為填料添加到現(xiàn)有的外殼基材中，一方面能夠有效提高外殼的絕緣性能和強度；另一方面，能夠有效減輕外殼的重量，從而提高電池的重量能量密度和實際利用效率。

鋰電池的控制方法、裝置及系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明實施例提供了一種鋰電池的管理方法、裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明實施例中，電池管理系統(tǒng)接收各管理模塊發(fā)送的輸出參數(shù)，輸出參數(shù)為各電池管理單元中的管理模塊采集的，輸出參數(shù)為各電池管理單元中的電池模塊向?qū)?yīng)的用電設(shè)備供電時的輸出參數(shù)；若電池管理系統(tǒng)根據(jù)輸出參數(shù)判斷出有電池管理單元出現(xiàn)故障，電池管理系統(tǒng)控制其他電池管理單元，向出現(xiàn)故障的電池管理單元對應(yīng)的用電設(shè)備進行供電。因此，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案用以提高電池管理單元的可靠性。

鋰電池成組分容柜 743     

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本發(fā)明公開了鋰電池成組分容柜，其包括：成組電池的夾持裝置、充放電裝置，內(nèi)設(shè)有電池的充電、放電電路，其用于連接至電源裝置和能量回收裝置上，電源裝置，電源裝置外接市電電網(wǎng)，并將交流市電變成低壓直流電以供充放電裝置對夾持裝置中的各單體電池進行充電，能量回收裝置，用于將充放電裝置中各單體電池的放電電壓予以升高并轉(zhuǎn)換成交流電返回至市電電網(wǎng)或局域電網(wǎng)中；測試控制板，用于檢測并控制各單體電池的充放電狀況，并記錄各單體電池的充電、放電電流的大小以及時間。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1）可實現(xiàn)大電流充放電，縮短了電池分容周期；2）裝配效率高；3）電能回收利用，節(jié)能能源；4）在分容過程中，還能測量出電池內(nèi)阻。

動力型鋰離子電池 938     

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本發(fā)明公開了一種動力型鋰離子電池，包括殼體和裝在該殼體上端的蓋板，該殼體內(nèi)封裝有單體電芯，殼體內(nèi)填充有電解液，所述蓋板設(shè)有排氣裝置，該排氣裝置包括設(shè)在蓋板內(nèi)的排氣腔，蓋板內(nèi)表面設(shè)有與殼體內(nèi)部空間連通的通氣孔，該通氣孔與排氣腔連接，該排氣腔內(nèi)活動設(shè)有密封塞，該密封塞自由下沉封堵住通氣孔，蓋板上設(shè)有位于密封塞正上方的排氣孔。本發(fā)明氣體可通過排氣孔排出，避免殼體內(nèi)的壓力達大，提高電池的完全可靠性。

電動汽車鋰電池Module的新型散熱系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明提供了一種電動汽車鋰電池Module的新型散熱系統(tǒng)，包括至少一散熱單體；其中，散熱單體包括電池單體和散熱體；散熱體設(shè)置有電池容納腔；所述電池單體設(shè)置在所述電池容納腔內(nèi)。散熱體包括第一流體進管、第二流體進管、第一流體出管以及第二流體出管；第一流體進管與所述第一流體出管之間以及所述第二流體出管與所述第二流體進管之間設(shè)置有多個依次排列的散熱管路；所述第一流體進管與所述第二流體進管之間以及所述第一流體出管與所述第二流體出管之間設(shè)置有多個依次排列的管路支撐件。本發(fā)明中散熱體設(shè)置有散熱管路，泵送能源系統(tǒng)耗能小、環(huán)保節(jié)約，產(chǎn)品設(shè)計靈活，魯棒性和通用性強；由于散熱管路采用微尺度管道，熱交換更加迅速徹底。

鋰電池極片分切邊料粉碎收集方法及裝置 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片分切邊料粉碎收集方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）設(shè)置粉碎機構(gòu)，該粉碎機構(gòu)包括邊料吸入管和粉碎機；（2）設(shè)置收集機構(gòu)，該收集機構(gòu)包括碎料收集箱和設(shè)于碎料收集箱上部的負壓抽風(fēng)機構(gòu)；（3）設(shè)置吸塵管道，該吸塵管道兩端分別連通粉碎機構(gòu)和收集機構(gòu)；（4）將邊料吸入管前端入口連接分切設(shè)備的廢料出口端，啟動負壓抽風(fēng)機構(gòu)和粉碎機，負壓抽風(fēng)機構(gòu)產(chǎn)生負壓進行抽風(fēng)，使邊料從邊料吸入管進入粉碎機，粉碎機將邊料粉碎，形成碎屑，然后在抽風(fēng)負壓作用下，被排入碎料收集箱內(nèi)，完成邊料的粉碎收集。本發(fā)明還公開了實施該發(fā)明的裝置。

鋰電池外殼拉伸成型機 805     

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本發(fā)明提供一種鋰電池外殼拉伸成型機，包括機架、設(shè)于機架上的模具機構(gòu)和沖殼機構(gòu)，以及設(shè)于模具機構(gòu)和沖殼機構(gòu)之間的殼體移送機構(gòu)，所述模具機構(gòu)包括模具安裝座，所述模具安裝座上設(shè)有橫向并排設(shè)置的多個凹模，所述多個凹模的開口均朝向同一側(cè)，并且寬度依次逐漸減?。凰鰶_殼機構(gòu)包括與多個凹模分別對應(yīng)的多根沖桿，所述多根沖桿橫向并排設(shè)置；所述殼體移送機構(gòu)包括多個用于夾送外殼的送料夾、用于安裝送料夾的送殼底板和驅(qū)動送殼底板來回送料的第二驅(qū)動元件，所述送料夾可開合地設(shè)于送殼底板上，并且多個送料夾橫向并排設(shè)置。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的立式拉伸改為臥式拉伸，降低了設(shè)備的成本和設(shè)備的整體體積，方便設(shè)備的組裝使用。

鋰離子電池及其陰極極片 736     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其使用的陰極極片。所述陰極極片包括陰極集流體、涂布在陰極集流體上的導(dǎo)電粘結(jié)涂層和涂布在導(dǎo)電粘結(jié)涂層上的陰極膜片，陰極膜片中包含陰極活性材料；所述導(dǎo)電粘結(jié)涂層包括導(dǎo)電劑和兩種粘結(jié)劑，其中第一種粘結(jié)劑為聚甲基丙烯酸甲酯，第二種粘結(jié)劑為含有酰亞胺環(huán)、羧基、酸酐中一種或幾種極性基團的高聚物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明陰極極片中的導(dǎo)電粘結(jié)涂層能夠與陰極集流體、陰極膜片分別產(chǎn)生較強的粘接性，從而將陰極膜片牢固粘接在陰極集流體上，有效地保證了電池在使用過程中的安全性。

半自動鋰電芯卷繞機的自動送片裝置 667     

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本發(fā)明公開了一種半自動鋰電芯卷繞機的自動送片裝置，包括兩組送片機構(gòu)和絲桿，兩組所述送片機構(gòu)呈“>”形安裝于底板的表面，所述送片機構(gòu)包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的上端設(shè)有料盒，所述絲桿的左端通過皮帶與馬達連接，所述絲桿的上端通過支桿連接有導(dǎo)軌，所述絲桿的外側(cè)通過支座連接氣缸，所述氣缸的活塞桿通過吸盤機構(gòu)與吸盤固定連接，該自動松片裝置采用馬達帶動絲桿從而帶動吸盤的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)自動送料結(jié)構(gòu)，代替了傳統(tǒng)手動進行送料，避免對員工造成身體傷害，且提供了工作效率，節(jié)省人力，采用卷針、光線和檢測裝置的結(jié)構(gòu)使實現(xiàn)定長位移工作和檢測氣缸是否預(yù)卷到位，提高移動精度，提高設(shè)備的使用壽命。