智能鋰電池保護(hù)板測試機(jī) 631     

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本發(fā)明公開一種智能鋰電池保護(hù)板測試機(jī)，包括一機(jī)臺，機(jī)臺上端面兩側(cè)分別設(shè)有一線性滑軌，兩線性滑軌之間設(shè)有一測試裝置，機(jī)臺上端面設(shè)有傳送裝置，傳送裝置位于測試裝置下方，傳送裝置和測試裝置均與電腦控制裝置電連接。本發(fā)明采用全自動(dòng)的傳送裝置和測試裝置，對傳送過來的電池保護(hù)板進(jìn)行檢測，測試裝置測試出來的數(shù)據(jù)由電腦控制裝置對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)對電池保護(hù)板進(jìn)行合格品、不合格品分類。本發(fā)明全自動(dòng)對電池保護(hù)板進(jìn)行檢測，檢測精度高，節(jié)省人力，檢測速度快。

超厚高能量密度聚合物鋰離子電芯的制造方法 1060     

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本發(fā)明涉及超厚高能量密度聚合物鋰離子電芯的制造方法，包括以下加工步驟：制備正極片、隔離膜和負(fù)極片；將隔離膜卷繞半層，插入負(fù)極片，將隔離膜和負(fù)極片一起卷繞一層后，插入正極片，將隔離膜、負(fù)極片和正極片一起卷繞；電芯的卷繞總層數(shù)為12-76層；當(dāng)卷繞層數(shù)達(dá)到12-36層時(shí)，將塑料軟管插入隔離膜與正極片或負(fù)極片之間；若卷繞總層數(shù)大于36層，則進(jìn)入步驟D；若卷繞總層數(shù)小于等于36層，則進(jìn)入步驟E;步驟D、電芯的卷繞層數(shù)再增加12-36層時(shí)，又將塑料軟管插入隔離膜與正極片或負(fù)極片之間；步驟E、繼續(xù)卷繞，直到卷繞層數(shù)達(dá)到設(shè)定層數(shù)；將塑料軟管從電芯抽離，即得成品；使用該方法生產(chǎn)的電芯可以解決電芯變形的問題。

動(dòng)力型鋰離子電池及其制作方法 643     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力型鋰離子電池,正極片兩面涂有長度一致或不一致的正極活性材料層,正極片的尾部及外側(cè)邊緣留有空箔,負(fù)極片兩面涂有長度一致或不一致的負(fù)極活性材料層,負(fù)極片的頭部及外側(cè)邊緣留有空箔;正極片和負(fù)極片層疊并以負(fù)極片在內(nèi)、正極片在外的方式卷繞成卷芯,負(fù)極活性材料層覆蓋正極活性材料層,正極片外側(cè)邊緣的空箔和負(fù)極片外側(cè)邊緣的空箔分別位于卷芯的兩側(cè),正極耳、負(fù)極耳分別焊接在正極片外側(cè)邊緣的空箔、負(fù)極片外側(cè)邊緣的空箔上,卷芯每側(cè)的所有空箔壓緊連接,卷芯和非水電解液容納于外殼內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、安全性高且滿足動(dòng)力型電池大電流充放電性能。

鋰電池及其制造方法 704     

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本發(fā)明一種鋰電池及其制造方法屬于電池領(lǐng)域,它包括正極、負(fù)極和置于其間的隔膜,將活性物質(zhì)制成混合膏體,在正極片的長度方向的1個(gè)邊緣正面和背面預(yù)留出空白位置,其余部分涂滿膏體,在負(fù)極片的長度方向的1個(gè)邊緣正面和背面預(yù)留出空白位置,其余部分涂滿膏體,用隔膜將負(fù)極片有膏位置包裹住,將正極片放在隔膜上,正極片空白位和負(fù)極片空白位分別在兩頭錯(cuò)開,一頭是留有空白的正極,另一頭是留有空白的負(fù)極,將正極的空白跟正極耳焊接,負(fù)極的空白跟負(fù)極耳焊接,將焊上極耳的電芯放入包裝殼中,進(jìn)行封裝、真空干燥、注液、封口、化成、分容、檢驗(yàn),得到電池。本發(fā)明減小極片到電極端子的距離,減小內(nèi)阻,放電時(shí)減少熱生成,提高安全性;減小內(nèi)阻產(chǎn)生的壓降,提高放電平臺。

新能源汽車鋰電池、線路板及其制造方法 941     

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本申請?zhí)峁┮环N新能源汽車鋰電池、線路板及其制造方法。上述的線路板的制造方法包括：對半成品線路板進(jìn)行表面處理；對表面處理后的半成品線路板進(jìn)行成型加工；對成型加工后的半成品線路板進(jìn)行電性測試；對電性測試后的半成品線路板進(jìn)行去離子洗操作；將去離子洗操作后的半成品線路板進(jìn)行貼膠帶操作；將貼膠帶操作后的半成品線路板進(jìn)行質(zhì)檢；將質(zhì)檢后的半成品線路板進(jìn)行包裝，得到線路板。在使用時(shí)，撕開膠帶即可使用，同時(shí)膠帶與鍵合焊盤粘接分離時(shí)能夠?qū)︽I合焊盤進(jìn)行清潔，提高了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，解決了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性較差甚至失效。

正極極片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1129     

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本發(fā)明屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正極極片結(jié)構(gòu)，包括：集流體，具有在自身厚度方向上相對的第一面和第二面；安全涂層，設(shè)在所述第一面和所述第二面；活性物質(zhì)層，設(shè)在所述安全涂層的表面；絕緣涂層，沿極片走帶方向設(shè)在所述第二面；其中，所述絕緣涂層和所述安全涂層均包括在所述第二面上相對的第一端和第二端，所述絕緣涂層的第一端和所述安全涂層的第二端之間具有間隙，所述間隙為0～25mm。本發(fā)明通過優(yōu)化極片結(jié)構(gòu)，解決安全涂層與絕緣涂層重疊導(dǎo)致的削薄問題，降低電池發(fā)生變形的概率，有助于提高產(chǎn)品的優(yōu)率。此外，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。

磷酸鐵鋰圓柱電池 1007     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰圓柱電池，包括開設(shè)有容納槽的殼體、用于蓋合殼體的蓋帽及收容于容納槽內(nèi)的電芯；電芯內(nèi)包括相互纏繞且絕緣隔離的正極片與負(fù)極片，均包括矩形狀的集流體及涂布在集流體上的活性材料，集流體設(shè)有留白區(qū)，留白區(qū)貼附有導(dǎo)熱片；負(fù)極片的留白區(qū)電性連接殼體底部；蓋帽靠近殼體的一側(cè)彈性連接一個(gè)導(dǎo)電金屬片，導(dǎo)電金屬片與正極片的留白區(qū)電性連接，導(dǎo)電金屬片遠(yuǎn)離正極片的一側(cè)涂覆有散熱材料。本發(fā)明通過蓋帽彈性連接的導(dǎo)電金屬片與正極片的留白區(qū)電性連接，增大了接觸面積，使電連接更為牢固；同時(shí)在導(dǎo)電金屬片涂覆散熱材料以及在留白區(qū)貼附導(dǎo)熱片，將電芯產(chǎn)生的熱量及時(shí)導(dǎo)出，增強(qiáng)了電池的導(dǎo)熱、散熱性能。

廢舊鋰電池的帶電預(yù)處理系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的帶電預(yù)處理系統(tǒng)，包括破碎裝置、熱解爐、惰性氣體供給裝置、第一氣體濃度檢測裝置、第二氣體濃度檢測裝置和控制器；破碎裝置上設(shè)有破碎腔、和破碎腔連通的第一進(jìn)氣口和第一排氣口；熱解爐的進(jìn)料口和破碎裝置的出料口連通，熱解爐上設(shè)有熱解腔、和熱解腔連通的第二進(jìn)氣口和第二排氣口；第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口兩者均和惰性氣體供給裝置連通，第一排氣口和第二排氣口兩者均和外界的廢氣處理系統(tǒng)連通；第一氣體濃度檢測裝置設(shè)于破碎裝置上并用于檢測破碎腔中的氧氣或惰性氣體濃度；第二氣體濃度檢測裝置設(shè)于熱解爐上并用于檢測熱解腔中的惰性氣體濃度。其能夠提高帶電破碎過程、送料過程以及熱解過程的安全性。

鋰電池箔材的機(jī)械性能的評估方法 814     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池箔材的機(jī)械性能的評估方法，包括：提供包括多個(gè)電芯的電芯組，電芯的極片包括待評估箔材和涂覆于待評估箔材表面的活性材料涂覆層，活性材料涂覆層的外表面還涂覆有熱膨脹材料涂覆層；在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)對電芯組進(jìn)行烘烤，且各個(gè)電芯的烘烤溫度不同，使各個(gè)電芯的熱膨脹材料涂覆層膨脹至不同狀態(tài)；獲取各個(gè)電芯的極片狀態(tài)，根據(jù)極片狀態(tài)評估待評估箔材的機(jī)械性能。本發(fā)明實(shí)施例不僅由于模擬出了箔材的實(shí)際使用場景，因此能夠滿足實(shí)際的測試需求，而且采用烘烤工序替代了常規(guī)的充放電工序，可以短時(shí)間內(nèi)獲得不同膨脹率下的極片狀態(tài)，大大縮短了評估周期，減少了測試資源的占用。

基于內(nèi)部溫度測定的鋰電池的防爆阻燃結(jié)構(gòu) 1025     

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本發(fā)明公開了一種基于內(nèi)部溫度測定的鋰電池的防爆阻燃結(jié)構(gòu)，包括箱體以及與箱體扣合連接的蓋體，連接在箱體側(cè)壁的控制器，箱體的內(nèi)腔底面連接有若干半導(dǎo)體制冷片，箱體在半導(dǎo)體制冷片的下方連接有銅體，箱體的前側(cè)壁與左側(cè)壁連接有若干銅柱，箱體在前側(cè)壁、左側(cè)壁上對應(yīng)銅柱的位置連接有外置散熱器，箱體內(nèi)部安裝有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，箱體內(nèi)部放置有兩塊階梯卡塊；蓋體的上方連接有兩根鎖緊柱，蓋體的上方連接有電控超細(xì)干粉滅火器；階梯卡塊設(shè)有若干不同梯度的階梯形缺口，階梯卡塊設(shè)有若干開口向上的存放腔，存放腔內(nèi)放置有若干寬度尺寸不同、長度尺寸不同的墊片。

除塵裝置及鋰電池焊接機(jī) 1040     

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本發(fā)明公開了一種除塵裝置，用于臺面除塵，包括吹氣件、上罩和下罩，吹氣件用于向臺面吹氣；上罩用于罩在臺面上方，吹氣件安裝于上罩內(nèi)；下罩位于臺面的下方并用于承接吹氣件吹落的雜物。設(shè)置吹氣件對臺面進(jìn)行吹氣，設(shè)置下罩罩在臺面下方，雜物能夠在重力作用下掉落于下罩中，可減少雜物在臺面上的殘留，提升除塵效率。本發(fā)明還公開了一種包括上述除塵裝置的鋰電池焊接機(jī)。

鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 815     

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本發(fā)明提供了一種鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法包括步驟S1，將第一溶劑、鈮源與鈦源混合粉碎，形成第一混合物料，將第一混合物料進(jìn)行第一次煅燒，得到鈦鈮氧化物；步驟S2，將第二溶劑、釩源、鉬源與鈦鈮氧化物混合粉碎，形成第二混合物料；將第二混合物料進(jìn)行第二次煅燒，得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以通過在鈦鈮氧化物中摻雜釩離子及鉬離子，提高電子混排，增加晶格參數(shù)和晶胞體積，從而提高材料的導(dǎo)電性，而且經(jīng)過兩步煅燒就可以直接制備得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負(fù)極材料，制備工藝比較簡便，用該負(fù)極材料制備出的電池的倍率性能和循環(huán)性能也有了明顯的改善。

膠紙及鋰電池 1011     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種膠紙及鋰電池，該膠紙包括：依次層疊設(shè)置的膠層和粘結(jié)劑層，所述膠層包括高分子乙烯?醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸和其他高分子材料中的一種或多種。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種膠紙通過使用高彈材料作為基材，使其更好的適應(yīng)電芯膨脹過程中的應(yīng)力變化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠紙?jiān)陔娦九蛎涍^程中過度拉伸導(dǎo)致松弛的問題，實(shí)現(xiàn)了有效排除電芯烘烤及化成過程中產(chǎn)生的水氣和提高電池的容量性能和穩(wěn)定性的效果。

廢棄鋰電池正極材料的再生方法 1033     

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本發(fā)明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機(jī)酸和過氧化氫混合反應(yīng)后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機(jī)酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價(jià)金屬以離子形式進(jìn)入液相；有機(jī)酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成凝膠螯合物析出，最后經(jīng)分段加熱，分解多余的有機(jī)酸，得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟，同時(shí)減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，對節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

改性天然石墨材料及其制備方法、負(fù)極極片和鋰離子電池 678     

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本申請?zhí)峁┮环N改性天然石墨材料及其制備方法、負(fù)極極片和鋰離子電池，涉及電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。該改性天然石墨材料，包括天然石墨基體；非石墨化碳，所述天然石墨基體內(nèi)部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔體積為0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申請能緩解現(xiàn)有的天然石墨負(fù)極材料膨脹率高和循環(huán)性能差的問題。

鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備 1088     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠(yuǎn)離分流裝置的一端上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。本發(fā)明通過切割傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可適應(yīng)在高低峰值階段時(shí)進(jìn)行分向?qū)Я鞯墓ぷ髑彝ㄟ^切割傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，還可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行不同寬度電極片的切割工作，便于傳輸與使用。

鋰離子電池硅碳負(fù)極極片 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極極片，所述硅碳負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和涂覆于所述集流體表面的膜層，所述的膜層至少含有兩層負(fù)極活性物質(zhì)層，所述的靠近集流體的膜層為含硅層，遠(yuǎn)離集流體的膜層為石墨層，所述的含硅層和石墨層均含活性材料、導(dǎo)電劑、粘接劑及增稠劑，通過特定的涂覆工藝制備得到硅炭負(fù)極極片。本發(fā)明所制備的硅炭負(fù)極極片可抑制硅炭負(fù)極膨脹，提高電池的循環(huán)性能，同時(shí)提高負(fù)極的克容量，以提高電池的能量密度達(dá)到行業(yè)需求。

鋰離子儲(chǔ)能系統(tǒng)專用的集裝箱及使用方法 1093     

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一種鋰離子儲(chǔ)能系統(tǒng)專用的集裝箱及使用方法，在相鄰兩組電池簇之間及最后一組電池簇的一側(cè)分別設(shè)有一塊降溫隔離裝置，在每塊降溫隔離裝置上方設(shè)有電動(dòng)閥，在每組電池簇上方依次設(shè)有一個(gè)噴頭和一個(gè)探測器，電動(dòng)閥一端通過水管連接噴頭，電動(dòng)閥另一端通過水管與降溫隔離裝置的冷卻盤管連接，數(shù)個(gè)冷卻盤管串聯(lián)，冷卻盤管進(jìn)水端與循環(huán)泵連接，冷卻盤管回水端通過介質(zhì)儲(chǔ)罐與循環(huán)泵連接，控制器分別與循環(huán)泵、數(shù)個(gè)電動(dòng)閥和數(shù)個(gè)探測器連接。集裝箱在正常的工作狀態(tài)中，循環(huán)泵將介質(zhì)儲(chǔ)罐的介質(zhì)通過降溫隔離裝置進(jìn)行閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)降溫功能；當(dāng)探測器達(dá)到報(bào)警閾值時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，電動(dòng)閥開啟，循環(huán)管路中的介質(zhì)從噴頭噴出，起到滅火、降溫、冷卻的作用。

電極極片的制備方法、電極極片以及鋰離子電池 679     

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本申請實(shí)施例公開一種電極極片的制備方法、電極極片以及鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：提供集流體，所述集流體設(shè)置極耳預(yù)設(shè)區(qū)域，在所述極耳預(yù)設(shè)區(qū)域涂覆隔離膜；在所述集流體和所述隔離膜上涂覆活性物質(zhì)漿料，形成活性物質(zhì)膜層；采用激光對在所述極耳預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)置的活性物質(zhì)膜層和隔離膜進(jìn)行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽內(nèi)設(shè)置極耳，形成所述電極極片。

鋰電池涂布設(shè)備 651     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池涂布設(shè)備，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)的涂布背輥以及用于涂布的涂布機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)的涂布槽、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在涂布槽上側(cè)的涂布輥、驅(qū)動(dòng)涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布電機(jī)和架設(shè)在機(jī)體上并用于驅(qū)動(dòng)涂布槽移動(dòng)的涂布驅(qū)動(dòng)件，機(jī)體內(nèi)還設(shè)置有橫向留白遮擋機(jī)構(gòu)和縱向留白遮擋機(jī)構(gòu)，橫向留白遮擋機(jī)構(gòu)與縱向留白遮擋機(jī)構(gòu)分別包括第一支板和第二支板；本發(fā)明通過橫向遮擋帶和縱向遮擋帶能緊壓在涂布背輥靠近涂布輥的圓周外側(cè)，從而使得橫向遮擋帶和縱向遮擋帶緊貼在基帶的涂布區(qū)域，實(shí)現(xiàn)橫向遮擋帶和縱向遮擋帶的帶體對留白區(qū)域的保護(hù)，有效避免涂料擠壓至留白區(qū)域，提高基帶涂布效果與涂布質(zhì)量。

負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 871     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片包括集流體以及設(shè)置于集流體至少一功能表面的負(fù)極活性層；所述負(fù)極活性層包括硅基材料和聚合物，所述聚合物包括第一結(jié)構(gòu)單元，所述第一結(jié)構(gòu)單元來自于含有取代或未取代的脲基基團(tuán)的烯烴化合物。本發(fā)明的負(fù)極極片，通過使負(fù)極極片包括硅基材料和聚合物，并對聚合物的組成進(jìn)行限定，能夠有效改善硅基材料的界面穩(wěn)定性，提升硅基材料在電池充放電過程中的循環(huán)性能。

電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 996     

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一種電極復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池，所述電極復(fù)合材料包括電極材料和包覆在所述電極材料外表面的MOF衍生物；所述電極材料的分子式為LiNixCoyMn(1?x?y)O2；其中，0.2≤x≤0.9，0.05≤y≤0.6，1?x?y＞0；所述Ni、Co和Mn的離子濃度在所述電極材料中呈梯度分布，所述Ni的離子濃度由內(nèi)層至外層遞減，所述Co和所述Mn的離子濃度由內(nèi)層至外層遞增。本發(fā)明電極復(fù)合材料將MOF衍生物包覆在具有濃度梯度的電極材料表面，減少殘堿的同時(shí)還可以降低表面電阻，本發(fā)明電極復(fù)合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性、容量保持率和倍率性能，提高了電池的安全性和使用壽命。

鋰離子電池封裝設(shè)備 701     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池封裝設(shè)備，其包括架體，所述架體依次連接有對鋁塑膜進(jìn)行抽氣封裝的至少一組封裝機(jī)構(gòu)、切除鋁塑膜的切氣袋機(jī)構(gòu)、對鋁塑膜的一側(cè)進(jìn)行切邊的切邊機(jī)構(gòu)、對鋁塑膜進(jìn)行折疊的折邊機(jī)構(gòu)及將折邊的鋁塑膜進(jìn)行燙邊的燙邊機(jī)構(gòu)，所述架體還連接有將待加工的電池依次于封裝機(jī)構(gòu)、切氣袋機(jī)構(gòu)、切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)及燙邊機(jī)構(gòu)之間移動(dòng)的若干輸送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用切邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)及燙邊機(jī)構(gòu)將電池的鋁塑膜進(jìn)行切邊、折邊及燙邊，此時(shí)無需人工對電池進(jìn)行加工，從而使電池的加工更加方便，同時(shí)也提升了電池加工的效率。

快速檢測鋰離子電芯自放電的工藝 813     

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本發(fā)明公開了一種快速檢測鋰離子電芯自放電的工藝，包括以下步驟：分容后，靜止時(shí)間為6～12h，首先測試OCV1，測試時(shí)間記為t1；然后在45～55℃的環(huán)境下，并對電芯表面施加5～8kg/cm²的壓力，保持2?6小時(shí)；熱壓后測試電芯的開路電壓值，記為OCV2，測試時(shí)間記為t₂，并計(jì)算K值，K值=(OCV1?OCV2)/(t₂?t₁)，取50～100PCS電芯的K值進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算K值的均值μ_K，計(jì)算K值的總體標(biāo)準(zhǔn)差σ_K，則電芯的K值標(biāo)準(zhǔn)為＜μ_K+3*σ_K；采用3西格瑪原則來判斷K值異常的電芯，將K值≥μ_K+3*σ_K降級處理。本發(fā)明可以快速將自放電較大的電芯篩選出來，可減少3~5天的儲(chǔ)存時(shí)間，生產(chǎn)周期具有一定的優(yōu)勢。

鋰離子電池防護(hù)保護(hù)PVC泡膜盒制造工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池防護(hù)保護(hù)PVC泡膜盒制造工藝，步驟為：1、按照工藝要求設(shè)計(jì)對應(yīng)型號、制作模具；2、注塑設(shè)備預(yù)熱15～20分鐘，按配比加入原材料，攪拌均勻，烘烤1.5～2小時(shí)，把固體顆粒膠料加入料斗，通過螺桿回料方式把膠粒送到熔化成液體狀態(tài)，使密度、粘度均勻；注射充模：液體狀膠料通過螺桿推動(dòng)力把塑料注入模腔，進(jìn)行保壓；3、注射器機(jī)身溫度控制450～500℃，冷解時(shí)間10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次氣泡膜注塑注射充模。本發(fā)明制造的防護(hù)保護(hù)PVC泡膜盒結(jié)構(gòu)完美、形狀變化無窮，可以減少電池表面不同程度的破損、劃傷、凸凹點(diǎn)、壓痕不良，減少電池不良，降低廠商成本和報(bào)廢率。

高孔隙率鋰離子電池極片及其制備方法和用途 942     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)將揮發(fā)組分與電池極片配方中的干粉物質(zhì)進(jìn)行干混，所述干粉物質(zhì)包括活性物質(zhì)和粘結(jié)劑，得到混合料；2)將所述混合料送入靜電噴涂裝置中混合并噴涂至集流體表面，得到半成品極片；3)將所述半成品極片在第一溫度下對輥，所述第一溫度為能夠激活所述粘結(jié)劑的溫度；4)將對輥后的極片進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度高于第一溫度，使揮發(fā)組分揮發(fā)掉，得到極片。本發(fā)明的方法利用預(yù)先干混和靜電混合的方式使揮發(fā)組分十分均勻的分散在干粉體系中，當(dāng)其揮發(fā)后留下的孔隙也十分均勻。通過調(diào)整揮發(fā)組分的添加量可以調(diào)整極片的孔隙率，可獲得高孔隙率的極片。

鋁殼圓柱鋰電池自動(dòng)組裝生產(chǎn)線 811     

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本發(fā)明公開了一種鋁殼圓柱鋰電池自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，包括組裝輸送線，所述組裝輸送線上依次設(shè)置有極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預(yù)點(diǎn)焊工位和周邊焊工位，極耳揉平工位一側(cè)進(jìn)料端設(shè)置有第一正負(fù)極識別機(jī)、第一讀碼機(jī)構(gòu)和第一NG分選單元，極耳揉平工位、貼膠工位、入殼工位、焊接折極耳工位、合蓋預(yù)點(diǎn)焊工位和周邊焊工位之間均通過移栽機(jī)對接，所述組裝輸送線進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料輸送帶，本發(fā)明適用于圓柱32131電池自動(dòng)組裝生產(chǎn)：極耳揉平、貼膠、入殼、焊接折極耳、合蓋預(yù)點(diǎn)焊和周邊焊等，具備自動(dòng)上下料功能，鋁殼蓋板采用疊盤形式由AGV小車上料，兼顧人工上料，組裝線各單機(jī)需要預(yù)留相應(yīng)工位，組裝生產(chǎn)效率較高。

釕摻雜的棒狀鋰錳尖晶石電催化劑的制備方法與應(yīng)用 659     

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本發(fā)明公開的一種釕摻雜的棒狀鋰錳尖晶石電催化劑的制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將RuCl3·3H2O溶解于去離子水中，得到RuCl3水溶液；將Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中，并進(jìn)行攪拌、離心、水洗、干燥、研磨，得到離心物；對離心物進(jìn)行煅燒處理并研磨，得到釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑。本發(fā)明通過簡單的浸漬法和氧化法，合成了高性能的釕摻雜的錳氧化物電催化劑，具備優(yōu)越的中性和堿性析氫性能；且所述釕摻雜的棒狀Li4Mn5O12催化劑在1M PBS和1M KOH兩種電解液中達(dá)到10mA cm?2所需的過電勢分別僅需要34mV和17mV；且該制備方法工藝簡單、易于投入工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池正極漿料及其加工工藝 765     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極漿料及其加工工藝，該正極漿料的原料組成及各原料的百分比為：正極活性物質(zhì)47％?52％、溶劑46％?50％、粘結(jié)劑0.7％?1.5％、導(dǎo)電劑0.6％?1.2％與分散劑1.5％?2％；本發(fā)明的加工工藝通過將分散劑加入溶劑中溶解，再向溶劑中加入導(dǎo)電劑來提高導(dǎo)電劑在溶劑中的分散效果，防止導(dǎo)電劑在漿料中絮凝沉淀而導(dǎo)致漿料的粘度在攪拌前后出現(xiàn)大幅度變化，同時(shí)將混合有導(dǎo)電劑、分散劑與粘結(jié)劑的溶液分為粘度不同的兩份，先將低粘度的一部分膠液與正極活性物質(zhì)進(jìn)行混合，再逐漸向攪拌混合形成的初級漿料中分步加入粘度較高部分的膠液，能夠減少膠液的總體使用量，提高正極漿料中的固含量，顯著降低漿料的細(xì)度，提高漿料粘度與分散性的穩(wěn)定性。

方形鋰電池卷繞機(jī)用放卷張力驅(qū)動(dòng)一體式糾偏機(jī)構(gòu) 1121     

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本發(fā)明提供一種方形鋰電池卷繞機(jī)用放卷張力驅(qū)動(dòng)一體式糾偏機(jī)構(gòu)，包括放卷安裝座、與放卷安裝座相連接的連接型材以及架設(shè)設(shè)置于該連接型材上的張力組件和驅(qū)動(dòng)組件；在放卷安裝座上設(shè)置有放卷組件，且放卷組件包括用于提供糾偏動(dòng)力的糾偏電機(jī)、用于傳遞動(dòng)力的絲桿、放卷滑動(dòng)板以及放卷安裝座；實(shí)際運(yùn)行過程中，放卷組件中的糾偏電機(jī)帶動(dòng)絲桿推動(dòng)連接型材帶動(dòng)張力組件和驅(qū)動(dòng)組件通過導(dǎo)柱體在直線軸承上同步滑動(dòng)糾偏，將放卷、張力、驅(qū)動(dòng)糾偏功能整合為一體，同步糾偏消除張力輸出模塊整體偏移隱患，用連接型材將放卷糾偏座與張力、驅(qū)動(dòng)連為一體，極大的降低了極片可能出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象。