多功能長(zhǎng)效環(huán)保容器 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種裝液體、顆粒狀固體容器,特別是能夠在使用后再用來(lái)做管材的多功能長(zhǎng)效環(huán)保容器,由容器體4、容器蓋1、密封圈3組成,容器口2制成外扣螺紋,螺紋根部設(shè)有平臺(tái),裝密封圈3,容器底5中間制成內(nèi)扣螺紋,小底6中間、小底6與容器底5連接處制成弱面,容器體4制成0～90°的彎角形、三通、四通和“K”字形,多功能長(zhǎng)效環(huán)保容器提高了容器的利用率,組裝成各種管道,用于工業(yè)生產(chǎn),農(nóng)業(yè)、林業(yè)等灌溉,簡(jiǎn)易的上下水和排氣管路,改變了傳統(tǒng)容器只能用一次便成廢物,該容器能第二次長(zhǎng)效使用,既節(jié)約了原料,又減少了環(huán)境污染。

含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備。該分離設(shè)備包括攪拌筒體、第一驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌軸、多層隔板和攪拌件，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌筒體內(nèi)；所述多層隔板將攪拌筒體分隔成多層空間，所述多層空間中的每一層空間設(shè)置有攪拌件，所述攪拌件與攪拌軸連接；所述攪拌筒體的上部設(shè)置有污泥進(jìn)口和第一浮油排出口，所述攪拌筒體的下部設(shè)置有污泥出口，在所述攪拌筒體的底部或下部設(shè)置有用于萃取劑、溶氣水和固體泡沫顆粒中的一種或幾種物料的進(jìn)料口。該處理系統(tǒng)可適用各種類型的含油污泥的脫水，同時(shí)還可以大幅降低油泥的含油率，最大限度地回收油，而且本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染。

酮麝香制備方法 676     

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本發(fā)明涉及麝香生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種酮麝香制備方法。通過(guò)制備氯代異丁烷，再制備5?叔丁基間二甲苯，再制備?；?，制備硝化物，最終經(jīng)過(guò)純化得到最終產(chǎn)物，本發(fā)明與原工藝比較成本下降約30%。同時(shí)硝化反應(yīng)采用的溶劑法能夠降低反應(yīng)的危險(xiǎn)性。采用的新工藝中產(chǎn)生的廢水和固廢少。有利于環(huán)保。廢水減少40%，固廢減少30%。部分廢物可變成副產(chǎn)，提高企業(yè)效益。

麝香提純用過(guò)濾器 1174     

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本實(shí)用新型公開一種麝香提純用過(guò)濾器，包括攪拌罐、過(guò)濾罐、一級(jí)沉淀罐、清液罐、二級(jí)沉淀罐和廢液罐，所述過(guò)濾罐的內(nèi)部上下部分別固接有濾筒B和濾芯。該麝香提純用過(guò)濾器，在反應(yīng)后通過(guò)過(guò)濾罐的設(shè)計(jì)可直接篩選分離出固體催化劑和大部分雜質(zhì)，更加便于后期的提純，通過(guò)一級(jí)沉淀和二級(jí)沉淀的設(shè)計(jì)可加強(qiáng)液體純度回收率，提高產(chǎn)率。

含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備、處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥的處理系統(tǒng)及其分離設(shè)備、處理方法。該分離設(shè)備包括攪拌筒體、第一驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌軸、多層隔板和攪拌件，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌筒體內(nèi)；所述多層隔板將攪拌筒體分隔成多層空間，所述多層空間中的每一層空間設(shè)置有攪拌件，所述攪拌件與攪拌軸連接；所述攪拌筒體的上部設(shè)置有污泥進(jìn)口和第一浮油排出口，所述攪拌筒體的下部設(shè)置有污泥出口，在所述攪拌筒體的底部或下部設(shè)置有用于萃取劑、溶氣水和固體泡沫顆粒中的一種或幾種物料的進(jìn)料口。該處理系統(tǒng)可適用各種類型的含油污泥的脫水，同時(shí)還可以將油泥的含油率脫除到3%以下，能最大限度地回收油，而且本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染。

利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法 1002     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨，與水混合配置成漿液，并加入鹽酸或硫酸，于95℃通入空氣0.5~1.5h，然后加入氨水，攪拌并過(guò)濾，將濾液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液，加入磷酸二氫鉀，并控制pH=8.5~9.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)50~60min，攪拌強(qiáng)度為120~150r/min，對(duì)反應(yīng)后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物質(zhì)清洗烘干，得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法，充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦，通過(guò)控制工藝參數(shù)和工藝條件，制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須，具有生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單和成本低廉的優(yōu)勢(shì)。

尾礦砂充填膠凝輔助材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種尾礦砂充填膠凝輔助材料及其制備方法，其主要成分包括：磺化油4～50份、硅烷類偶聯(lián)劑30～35份、陰離子聚丙烯酰胺8～10份、堿性激發(fā)劑6～10份、環(huán)保硫酸鹽激發(fā)劑3～5份、分散劑0.3～0.8份、陰離子型表面活性劑1～2份、水100份；本發(fā)明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料，以小劑量輔助污泥、水渣、鋼渣、脫硫灰、粉煤灰等固體廢棄物膠凝尾礦砂，即可使充填料漿強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；輔助水泥膠凝尾礦砂進(jìn)行充填時(shí)，宜可有效降低灰砂比，節(jié)約生產(chǎn)成本，摻有充填膠凝輔助材料的充填體，具有更高的強(qiáng)度與更好的耐久性。本發(fā)明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料，生產(chǎn)成本低、膠凝效果優(yōu)良、材料安全環(huán)保、制備工藝簡(jiǎn)單，為一種新型綠色環(huán)保膠凝材料，應(yīng)用前景廣闊。

新型煤矸石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及制備方法 829     

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本發(fā)明提供一種新型煤矸石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。其中材料為粉煤灰300.5kg?473.6kg,水泥25.5kg?91.6kg，天然河砂209.3?607.4kg，天然碎石201.3kg?1219.6kg，煤矸石取代率為0％?80％，水玻璃用量為109.21kg?350.07kg，NaOH溶液為26.53kg?51.34kg，煤矸石200.1kg?703.4kg，減水劑占膠凝材料重量的0.2％?2％。本發(fā)明所得到的新型煤矸石骨料地聚物混凝土的工作性能與強(qiáng)度滿足C30混凝土要求，在使用過(guò)程中能夠大規(guī)模的利用煤矸石、粉煤灰，使得固體廢棄物得到合理的利用，降低混凝土的成本。

利用煤矸石制備的育苗基質(zhì)與礦井水結(jié)合種植水稻的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備的育苗基質(zhì)與礦井水結(jié)合種植水稻的方法，包括：(1)選擇優(yōu)質(zhì)的水稻品種進(jìn)行浸種催芽，等待播秧；(2)將礦井水通過(guò)地下礦井水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；(3)將煤矸石、粉煤灰、草炭進(jìn)行破碎篩選；(4)將煤矸石、粉煤灰、草炭按配比進(jìn)行混合，再加入處理后的礦井水制成育苗基質(zhì)；(5)利用制備的育苗基質(zhì)進(jìn)行播種育秧；(6)水稻出芽之后，將芽種播撒到苗床上，蓋上土，澆礦井水，鋪上地膜；(7)整理好農(nóng)田，施尿素作為底肥，當(dāng)秧苗長(zhǎng)到一定長(zhǎng)度的時(shí)候，移栽到田里，田中加入處理后的礦井水；(8)追肥，合理澆灌處理后的礦井水，以保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，最終收獲期收獲水稻。本發(fā)明能提高煤矸石與礦井水的利用率，并使礦區(qū)固體廢棄物資源化。

堿激發(fā)磷渣-赤泥CLSM及其制備方法 1068     

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一種堿激發(fā)磷渣?赤泥CLSM及其制備方法，屬于可控低強(qiáng)度材料技術(shù)領(lǐng)域。可控低強(qiáng)度材料為磨細(xì)磷渣50?80%，赤泥10?40%，礦渣10%，水/膠凝材料為0.37?0.42，堿性激發(fā)材料電石渣，占膠凝材料8?14%，將膠凝材料和堿激發(fā)材料電石渣混合后再與水溶液混合，就可制得可控低強(qiáng)度材料料漿。本發(fā)明利用磷渣微粉的火山灰活性和微集料填充效應(yīng)，可以有效替代部分礦渣，提高了固體廢棄的利用率，也達(dá)到了可控低強(qiáng)度材料的強(qiáng)度要求和流動(dòng)性要求。該料漿可應(yīng)用到管溝回填及路面路基墊層，具有一定的實(shí)用意義。

泥巖疏水改性的注漿材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明的一種泥巖疏水改性的注漿材料及其制備方法，屬于地下工程安全技術(shù)領(lǐng)域。所述疏水改性的注漿材料由以下重量份配比的原料制成：普通硅酸鹽水泥40～50份、水淬渣5～10份、煤矸石粉10～20份、減水劑2～3份，表面活性劑溶液50～70份，水玻璃5～8份。各成分按順序先后進(jìn)行混合，即可制得注漿材料。該注漿材料可以增強(qiáng)泥巖性圍巖的抗水性，減少圍巖吸水膨脹，提高填充效果，增強(qiáng)抗壓性能，同時(shí)利用水淬渣和煤矸石粉減少工業(yè)固體廢物對(duì)環(huán)境的影響。

改變攪拌工藝強(qiáng)化再生骨料混凝土的方法 1015     

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一種改變攪拌工藝強(qiáng)化再生骨料混凝土的方法屬建筑材料領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：（1）將固體廢棄物用顎式破碎機(jī)破碎、再經(jīng)過(guò)篩分組配而成符合4.75~25mm連續(xù)級(jí)配要求的再生粗骨料；（2）將水泥和總用水量的50%水混合，攪拌30~60s,加入再生粗骨料，攪拌30~60s，再加入天然粗、細(xì)骨料攪拌30~60s，最后加剩余50%的水?dāng)嚢?0~60s，出料測(cè)坍落度，制成試塊；本發(fā)明采用的攪拌工藝與常規(guī)攪拌相比，能夠在再生粗骨料表面包裹形成一層低水灰比的水泥漿體，對(duì)再生粗骨料表面薄弱的區(qū)域起到了修復(fù)增強(qiáng)的作用，強(qiáng)化了再生粗骨料與天然骨料和水泥砂漿間的界面過(guò)渡區(qū)，從而使得再生混凝土抗壓強(qiáng)度得到提高。

轉(zhuǎn)晶結(jié)合離子交換回收的谷氨酸提取工藝 1010     

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本發(fā)明屬于食品工業(yè)技術(shù),特別涉及一種轉(zhuǎn)晶結(jié)合離子交換回收的谷氨酸提取工藝,采用以下工藝步驟:采用谷氨酸的發(fā)酵液;發(fā)酵液經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮,蒸,蒸發(fā)濃縮后發(fā)酵液冷卻至25～50℃,使谷氨酸以Α型結(jié)晶析出;得到Α型谷氨酸晶體和一次等電分離母液和二次分離母液;使谷氨酸以Β晶型結(jié)晶析出,稱之為轉(zhuǎn)晶;轉(zhuǎn)晶后料液經(jīng)分離得到Β晶型谷氨酸結(jié)晶,二次母液濃縮后加入硫酸水解,分離得到水解液和固體濾渣即腐殖質(zhì),一次等電母液采用自然溶氣和均勻溶入絮凝劑方法,回到連續(xù)結(jié)晶罐做等電結(jié)晶用酸,本發(fā)明總提取收率達(dá)到97-98%,結(jié)晶純度大大提高,硫酸、液氨的消耗量大幅度降低,使菌體蛋白得到回收,徹底消除高濃度廢水的污染。

肟菌酯的清潔合成方法 696     

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本發(fā)明公開了一種肟菌酯的清潔合成方法，包括以下步驟：步驟一，稱取原料；步驟二，攪拌混合；步驟三，氮?dú)夤呐?；步驟四，減壓蒸餾；其中在上述步驟一中，按照預(yù)定的摩爾比分別稱取相應(yīng)量的溶劑、間三氟甲基苯乙酮肟和E?2?(2?鹵甲基苯基)?2?甲氧基亞胺基乙酸甲酯，備用；其中在上述步驟二中，取相應(yīng)容量的三口燒瓶，在兩側(cè)頸口上分別連接氮?dú)鈱?dǎo)氣管和直型冷凝管，并在中心頸口上安裝攪拌器；該發(fā)明無(wú)需采用任何縛酸劑或堿，無(wú)固體廢鹽產(chǎn)生，減輕了環(huán)保壓力，且采用氮?dú)夤呐莘訜?，可收集到氯化氫或溴化氫副產(chǎn)物，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，適合工業(yè)化放大生產(chǎn)，生成的肟菌酯純度較高，反應(yīng)清潔環(huán)保，原料成本低。

堿激發(fā)赤泥與自燃煤矸石粉的CLSM及其制備方法 972     

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一種堿激發(fā)赤泥與自燃煤矸石粉的CLSM及其制備方法，屬于可控低強(qiáng)度材料技術(shù)領(lǐng)域?？煽氐蛷?qiáng)度材料為自燃煤矸石粉20?60%，赤泥20?60%，水/膠凝材料為0.5?0.65，堿性激發(fā)材料電石渣，占固體原材料20%。制備過(guò)程中，將稱量好的自燃煤矸石粉、赤泥與堿激發(fā)材料電石渣混合，攪拌均勻后加入水溶液，勻速攪拌5min，使得共混材料充分反應(yīng)后就可制的可控低強(qiáng)度材料漿。本發(fā)明充分利用電石渣堿性大、含鈣高，赤泥比表面積大、一定膠凝性的特點(diǎn)。不僅提高了固體廢棄的利用率，也達(dá)到了可控低強(qiáng)度材料的強(qiáng)度要求和流動(dòng)性要求，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。該料漿可應(yīng)用到管溝回填及路面路基墊層，具有一定的推廣應(yīng)用前景。

含高鈣硅鋁酸鹽類礦物全組分綜合利用的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種含高鈣硅鋁酸鹽類礦物全組分綜合利用的方法，包括以下步驟：將高鈣硅鋁酸鹽類礦物、NH4F和NH4HSO4混合均勻后焙燒，產(chǎn)生的氣體通入水中；繼續(xù)焙燒，產(chǎn)生的SO3氣體通入水中回收；得到的固體加入NaOH溶液中攪拌反應(yīng)后過(guò)濾；含硅溶液加入氨水，反應(yīng)后過(guò)濾，將氟化銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶，將氟化銨固體回用至步驟一；將步驟二得到的硫酸加入到步驟三得到的Ca(OH)2溶液中，加熱攪拌、過(guò)濾并蒸發(fā)結(jié)晶；將步驟三得到的片狀氧化鋁濕料和步驟四得到的SiO2濕料烘干。本發(fā)明整個(gè)反應(yīng)過(guò)程無(wú)需對(duì)高鈣硅鋁酸鹽類礦物預(yù)處理，工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生。獲得的材料純度高，材料可循環(huán)使用。

覆膜支撐劑環(huán)保設(shè)備 1079     

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本發(fā)明提供一種覆膜支撐劑環(huán)保設(shè)備，包括殼體、曝氣板、伴熱管道以及加壓風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)底部設(shè)置有第一酸液層，所述曝氣板的入口與所述伴熱管道的出口相連，所述曝氣板的出口插置在所述第一酸液層中，所述加壓風(fēng)機(jī)與所述伴熱管道的入口相連，以將廢氣經(jīng)由所述伴熱管道和所述曝氣板送入所述第一酸液層內(nèi)。本發(fā)明的環(huán)保設(shè)備，通過(guò)在殼體內(nèi)所設(shè)置的第一酸液層，利用酸性溶液對(duì)廢氣進(jìn)行中和回收處理，可以有效降低環(huán)保設(shè)備投入和運(yùn)行成本，有利于環(huán)保設(shè)備推廣，后期維護(hù)成本較低。此外，本發(fā)明的環(huán)保設(shè)備，在可以實(shí)現(xiàn)吸收胺類揮發(fā)性有機(jī)物的同時(shí)還可以達(dá)到存儲(chǔ)效果，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，少量固體可以作為園林綠化肥料。

草種拋種顆粒配方及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種草種拋種顆粒配方及其制備方法，由以下原料組成：腐熟污泥土、農(nóng)作物秸稈、煤矸土、生物電廠草木灰、畜禽糞便、磷石膏、微生物菌粉及氨基酸。有益效果在于：本發(fā)明將植物種子放入營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)內(nèi)并做成顆粒狀，使得播種更加方便，可用飛機(jī)撒播、氣動(dòng)設(shè)備噴播、人工拋播等方法將草種拋種顆粒拋到指定位置即可，不用進(jìn)行挖坑穴、蓋土等工作，大大減小種植勞動(dòng)強(qiáng)度，并且充分利用城市生活污泥、發(fā)電廠的草木灰、養(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞便和農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢棄物等廢棄物做成營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)，將植物種子放入營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)中后，營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)內(nèi)的種子具有出芽率高、生長(zhǎng)旺盛、抗病、抗旱、耐澇和抗寒的優(yōu)勢(shì)。

煤矸石保溫混凝土的制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石保溫混凝土的制備方法，包括以下步驟：取煤矸石，粉碎后進(jìn)行篩分；取?；⒅?、煤矸石細(xì)顆粒，繼續(xù)粉碎后進(jìn)行篩分；取粉煤灰、煤矸石粉進(jìn)行球磨，得到粒徑為0.1～0.2mm的微細(xì)顆粒；將得到的煤矸石粗骨料再次破碎得到粒徑為15～65mm的連續(xù)粒徑物料，進(jìn)行水洗、干燥后備用；按照重量配比分別取所述?；⒅楹兔喉肥w粒的細(xì)骨料、煤矸石粗骨料、硅酸鹽水泥、粉煤灰與煤矸石粉的微細(xì)顆粒、外加劑和水，混勻后即得到保溫煤矸石混凝土。本發(fā)明將固體廢料煤矸石轉(zhuǎn)廢為寶，將煤矸石與硅酸鹽水泥等材料制備成混凝土，在不損耗混凝土的強(qiáng)度、耐久性、力學(xué)性能等還具有保溫的特點(diǎn)，具有成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、綜合性能好等優(yōu)點(diǎn)。

利用再生骨料混凝土的構(gòu)件 913     

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本實(shí)用新型提供一種利用再生骨料混凝土的構(gòu)件,其特征在于:主要包括預(yù)制外殼和再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到預(yù)制外殼里。這樣,從建筑產(chǎn)業(yè)固體廢棄物(主要指無(wú)機(jī)物系如:磚,瓦,混凝土塊)以及煤矸石、城市垃圾熔融礦渣等等所取的骨料粉碎,再與水泥和沙子制備成再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到鋼筋混凝土梁、柱等預(yù)制構(gòu)件及鋼管混凝土構(gòu)件中。本實(shí)用新型提供的利用再生骨料混凝土的構(gòu)件,其優(yōu)點(diǎn)在于:使再生骨料混凝土與大氣(溫度、濕度等)氣候條件相隔絕,既防止了再生骨料混凝土耐久性差的問(wèn)題,又能夠有效處理和利用了固體廢棄物,節(jié)約天然骨料材料、降低成本和保護(hù)環(huán)境。

5-氯-1-茚酮的制備方法 703     

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本發(fā)明提供了一種5?氯?1?茚酮的制備方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。以氯苯和3?氯丙酰氯為原料，以混合熔鹽和雜多酸作為催化劑，升溫反應(yīng)，得到5?氯?1?茚酮；所述雜多酸為SiO₂負(fù)載磷鎢酸，混合熔鹽選自氯化鉀、氯化鈉和氯化鋁中的任意兩種或三種的混合物。本發(fā)明通過(guò)控制加料溫度和加料順序，使得反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，避免了使用三氯化鋁做催化劑固體量大、溫度高、反應(yīng)劇烈、焦油量大、原料碳化、三廢較多等問(wèn)題，5?氯?1?茚酮的收率可高達(dá)85％。

脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法 721     

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一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，脫水污泥固化劑中磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣按質(zhì)量百分比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制備方法包括：分別對(duì)磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、球磨處理后，按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括：脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按比例攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)固化。固化后的脫水污泥在常溫常壓覆膜養(yǎng)護(hù)3天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本發(fā)明的脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料，原料來(lái)源廣泛、成本低，利用固體廢棄物自身化學(xué)性質(zhì)和相互間的活性激發(fā)，實(shí)現(xiàn)了脫水污泥的固化穩(wěn)定化。

醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)裝置 1143     

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一種醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)裝置，屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)裝置。本發(fā)明對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行了滅活、消毒，實(shí)現(xiàn)了減量化、無(wú)害化；醫(yī)療垃圾熱解所需能源由反應(yīng)裝置本身提供，不需要外界燃料。本發(fā)明包括回轉(zhuǎn)窯、加料機(jī)構(gòu)、加熱爐、分相沉降過(guò)濾器、固體廢渣排放器、水冷卻器及氣液分離器，回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐管組、滾圈、拖輪、齒圈、隔柵、擋灰板及挖勺組成，在筒體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述加熱爐設(shè)置在筒體的外側(cè)壁上，加熱爐與支撐管組相連通，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口分別與分相沉降過(guò)濾器、固體廢渣排放器相連通，分相沉降過(guò)濾器、水冷卻器及氣液分離器依次相連通。

基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法 1064     

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一種基于MICP原理的生態(tài)固炭充填材料及其制備方法，屬于治理煤礦開采沉陷充填材料技術(shù)領(lǐng)域。固炭充填材料包括風(fēng)積砂0?20%、煤矸石80%?100%；采用巴氏芽孢桿菌(BNCC337394)在培養(yǎng)基中培養(yǎng)24h?48h、膠結(jié)液由氯化鈣和尿素按照1:1配置而成，摩爾濃度為0.5mol/L?2.0mol/L。試樣制備過(guò)程中，將破碎得到的煤矸石進(jìn)行篩分，按照設(shè)計(jì)比例用電子天平稱量相應(yīng)原材料，混合倒入拌合裝置，使用不銹鋼鏟攪拌均勻，裝入注漿模具中，利用蠕動(dòng)泵交替注入菌液與膠結(jié)液，共計(jì)8輪。本發(fā)明充分滲透固廢資源利用理念，將風(fēng)積砂與煤矸石混合，利用MICP成礦原理進(jìn)行生態(tài)固碳，不僅提高了固體廢棄物的利用率，而且保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也降低了成本。該材料可應(yīng)用到煤礦開采治理沉陷領(lǐng)域，具有一定的推廣應(yīng)用前景。

摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法 705     

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一種摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為赤泥、礦渣與脫硫石膏，骨膠比為3～5，質(zhì)量濃度為80％～84％，將水倒入材料中可得到充填料漿，本發(fā)明利用固廢赤泥和脫硫石膏復(fù)合激發(fā)礦渣，并以煤矸石作為骨料制備膏體充填材料，能夠在控制地表沉陷的基礎(chǔ)上，提高礦產(chǎn)資源的回采率，恢復(fù)礦區(qū)土地使用價(jià)值，同時(shí)大量利用了固體廢物，減少了對(duì)環(huán)境的污染，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

以預(yù)處理磷石膏為骨料的高性能巷道壁后充填層材料 1041     

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本發(fā)明型屬于巷道壁后充填層及固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以預(yù)處理磷石膏為骨料的高性能巷道壁后充填層材料。該磷石膏壁后充填層材料以在溫度為130℃，烘干8小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理后的磷石膏為骨料，添加礦渣，電石渣，以自來(lái)水?dāng)嚢?，無(wú)任何其他添加劑。其壁后充填層材料所用骨料預(yù)處理后的磷石膏、礦渣、電石渣分別占比為總固體質(zhì)量的65～75%、20～25%、5～10%。采用本配合比所制作的磷石膏壁后充填層可滿足在巷道復(fù)合支護(hù)系統(tǒng)中壁后充填層的抗壓強(qiáng)度要求、流動(dòng)性要求、滲水性要求，且具有成本低廉、制作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)解決了工業(yè)固體廢棄物磷石膏等其大量堆積的問(wèn)題，釋放土地資源壓力，對(duì)環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)，具有一定實(shí)用意義。

基于工業(yè)廢料的環(huán)保型注漿材料及其制備方法 986     

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一種基于工業(yè)廢料的環(huán)保型注漿材料及其制備方法，屬于注漿材料技術(shù)領(lǐng)域。注漿材料包括高爐礦渣30%?40%、脫硫石膏20%、細(xì)磨磷渣微粉20%?40%、煤矸石0%?30%、水/膠凝材料為0.58?0.62，堿激發(fā)材料采用水玻璃與氫氧化鈉，1.6模水玻璃中鈉的含量為總質(zhì)量的8?10%。制備過(guò)程中，將固態(tài)材料按照比例稱量之后勻速攪拌5min，加入堿激發(fā)劑、水溶液，混合勻速攪拌3min，就可制得環(huán)保型注漿材料。本發(fā)明利用礦渣的火山灰效應(yīng)與微晶核效應(yīng)提高了集料界面粘結(jié)力，通過(guò)磷渣微粉的微集料充填效應(yīng)，形成了密實(shí)充填結(jié)構(gòu)和細(xì)觀層次的自緊密堆積體系。不僅提高了固體廢棄物的利用率，也達(dá)到了注漿材料的強(qiáng)度要求、流動(dòng)性要求和凝結(jié)時(shí)間要求，可應(yīng)用到地層裂隙和孔隙，具有一定的實(shí)用意義。

建筑材料用廢渣處理設(shè)備 845     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑材料用廢渣處理設(shè)備，包括：外殼，所述外殼的底部四角均固定設(shè)置有支撐腿；擋板，所述擋板可拆卸設(shè)置于外殼的左內(nèi)壁；調(diào)距機(jī)構(gòu)，所述調(diào)距機(jī)構(gòu)可拆卸設(shè)置于外殼的右側(cè)；擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)可拆卸設(shè)置于調(diào)距機(jī)構(gòu)的左側(cè)；上料斗和出料斗，所述上料斗和出料斗分別可拆卸設(shè)置于外殼的上下兩端。本實(shí)用新型涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該建筑材料用廢渣處理設(shè)備，能根據(jù)建筑廢渣的用途進(jìn)行多級(jí)別粉碎，粉碎后的料渣可滿足鋪路或制造建材等多種使用需求，實(shí)用性強(qiáng)，更便于建筑材料廢渣的粉碎。

危險(xiǎn)廢棄物液壓壓塊機(jī) 925     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物液壓壓塊機(jī)，包括送料裝置、布料裝置、壓塊裝置和成品輸送裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：布料裝置由左、右X向布料單元、Y向布料單元組成，壓塊裝置在水平方向上位于左、右X向布料單元和Y向布料單元包圍的空間內(nèi)，成品輸送裝置為水平直線傳送帶，水平直線傳送帶一端位于左X向布料單元外部，另一端依次穿過(guò)左X向布料單元、壓塊裝置和右X向布料單元下方，布置于右X向布料單元外部，送料裝置分別設(shè)有延伸向左、右X向布料單元和Y向布料單元的送料管。從根本上解決了現(xiàn)有危險(xiǎn)固體廢棄物處置技術(shù)存在的處置成本高、浪費(fèi)土地資源和廢棄物回收困難的問(wèn)題，處置成本低，避免了土地資源的浪費(fèi)，方便廢棄物的回收利用。

可自清潔的工業(yè)廢氣處理設(shè)備 1063     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了可自清潔的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有第一安裝架，所述第一安裝架的頂部設(shè)置有過(guò)濾組件，所述底座的頂部設(shè)置有位于第一安裝架左側(cè)的第二安裝架，所述第二安裝架的頂部設(shè)置有一端延伸至其底部的噴淋塔組件，所述底座的頂部設(shè)置有位于第一安裝架與第二安裝架之間的抽氣組件，所述抽氣組件的左右兩側(cè)分別與過(guò)濾組件以及噴淋塔組件固定連接，所述底座的頂部設(shè)置有位于第一安裝架內(nèi)部且一端延伸至過(guò)濾組件內(nèi)部的收集組件。該可自清潔的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，有效幫助使用者對(duì)廢氣中的固體顆粒進(jìn)行去除，提高了對(duì)廢氣過(guò)濾的效果，有效提高了噴淋塔的凈化效果。