本實(shí)用新型涉及一種分離裝置,具體的是涉及一種護(hù)壁泥漿泥沙自動(dòng)分離裝置,主要是用于,屬于建筑施工用品技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)一般來說,鉆孔灌注樁二次清孔含砂率控制是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵,清孔泥漿需保持較好性能。傳統(tǒng)的施工方法進(jìn)行二次清孔因清孔時(shí)間較長,造成泥漿性能損失現(xiàn)象普遍,過程中需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)漿或補(bǔ)充新漿,造成費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)還降低了工作效率。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、體積緊湊、泥砂分離快的分離設(shè)備是解決上述技術(shù)問題的關(guān)鍵所在。發(fā)明內(nèi)容針對上述背景技術(shù)中存在的諸多缺陷與不足,本
.本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工法擋矸支護(hù)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)“工法”即切頂卸壓沿空自留成巷無煤柱開采新技術(shù),是指一條巷道、一個(gè)工作面、零個(gè)煤柱。該工法主要技術(shù)原理是通過頂板定向預(yù)裂切縫,切斷部分頂板的礦山壓力傳遞,進(jìn)而利用頂板巖層壓力,利用頂板部分巖體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成巷和無煤柱開采,形成切頂卸壓自動(dòng)成巷無煤柱開采技術(shù),使得回采一個(gè)工作面、只需掘進(jìn)一個(gè)順槽巷道、另一個(gè)順槽巷道自動(dòng)形成,真正實(shí)現(xiàn)無煤柱開采。目前,在煤礦開采過程中,需要在山體與礦體之間的
.本發(fā)明屬于隧道施工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種用于隧道臺(tái)車的充氣式二襯堵頭。背景技術(shù).堵頭板應(yīng)用在隧道二次襯砌混凝土的施工中。堵頭板布置在隧道臺(tái)車模板的兩側(cè),主要作用是與隧道臺(tái)車模板組合,共同構(gòu)成二襯混凝土的澆筑模板,對二襯混凝土的兩端進(jìn)行封閉,在澆注混凝土?xí)r,能夠限制混凝土澆筑的范圍,使其不外流。.現(xiàn)有技術(shù)中,堵頭板一般都是由隧道施工工人根據(jù)二襯的拱形形狀現(xiàn)場制作,形狀不一,之后利用工具將形狀不同的堵頭板按照順序拼接在一起,而且現(xiàn)有模板在安裝時(shí),為了方便堵頭板的安裝,堵頭板會(huì)制作成尺寸
.本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種擠壓式固液分離機(jī)及其方法。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)的固液分離機(jī)可廣泛應(yīng)用于養(yǎng)豬場、食品加工、電鍍廢水、印染廢水、含切削油廢水、涂料廢水、蔬菜殘?jiān)⒐?、食物殘?jiān)阮I(lǐng)域,然而現(xiàn)有的固液分離機(jī)在進(jìn)行固液分離時(shí),分離出的固體雜質(zhì)中含有較多的水分,分離不徹底,不利于后期處理,并且不同固體雜質(zhì)需要的干濕度,同一裝置無法到達(dá)要求,并且分離出的液體達(dá)不到排放程度,不利于環(huán)境保護(hù),且現(xiàn)有的分離機(jī)難以清理箱體內(nèi)腔,造成內(nèi)部元件損壞,降低使用壽命。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)中的
.本發(fā)明涉及磷石膏處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效凈化磷石膏的浮選方法。背景技術(shù).磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中使用硫酸分解磷礦石制取磷酸產(chǎn)生的副產(chǎn)品,其主要成分為硫酸鈣caso·nho,反應(yīng)式為caf(po)hsoho=caso·nhohpohf↑,其含量一般可達(dá)到%~%左右。磷石膏中含有未分解的磷礦,未洗滌干凈的磷酸、氟、鐵、鋁化合物、酸不溶物、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì),這給磷石膏的資源化利用帶來了較大困難。一般用濕法生產(chǎn)t磷酸可排放~.t磷石膏。
.本實(shí)用新型屬于自磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種新型多級(jí)篩分功能的環(huán)保自磨機(jī)。背景技術(shù).自磨機(jī),又稱無介質(zhì)磨礦機(jī),自磨機(jī)有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動(dòng)方式,有的自磨機(jī)還配備有微動(dòng)裝置,為便于維修配備有筒體頂起裝置,對于大型磨機(jī),為消除啟動(dòng)時(shí)的靜阻力矩,采用了靜壓軸承等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù),以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn),但是傳統(tǒng)的自磨機(jī)在使用時(shí)還是存在著很多的問題。.傳統(tǒng)的自磨機(jī)在使用時(shí)存在:.如果是設(shè)置了多級(jí)篩分粉碎的自磨機(jī)在粉碎時(shí)會(huì)存在因?yàn)閭鬏敺鬯槭瘔K尺寸不一,所以造成震動(dòng)的問題。.多級(jí)篩分粉
一種高附著力的g陶瓷濾波器電極銀漿及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及金屬化工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高附著力的g陶瓷濾波器電極銀漿及其制備方法。背景技術(shù).g的超高速、低時(shí)延以及海量介入的特性,使得g網(wǎng)絡(luò)可以去支持很多新興科技,從單一的通信領(lǐng)域大大拓展到很多應(yīng)用領(lǐng)域。金屬銀漿在g陶瓷介質(zhì)濾波器上得到廣泛應(yīng)用,從g基站的規(guī)劃數(shù)量看,未來-年濾波器金屬銀漿的存量市場達(dá)到百億。隨著g時(shí)代的到來,陶瓷濾波器擁有廣闊的市場和前景。.陶瓷濾波器通過在陶瓷表面印刷電路并與電路板焊接實(shí)現(xiàn)其功
.本發(fā)明涉及一種簡單、易操作、節(jié)能環(huán)保、低成本、鈦回收率高和經(jīng)濟(jì)效益好的極低品位鈦鐵礦選礦工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).我國鈦資源儲(chǔ)量豐富,居世界首位。其中,鈦鐵礦儲(chǔ)量億噸,占鈦資源總量的%,占全球總量的%。但是,我國鈦鐵礦資源的貧礦比例高,礦物組成復(fù)雜,雜質(zhì)成分多,嵌布粒度細(xì)。此外,因早期過度挑采高品位鈦礦床,我國現(xiàn)存較多極低品位鈦鐵礦礦床,tio品位僅.%?.%,資源開發(fā)利用難度大。針對極低品位鈦鐵礦,需要細(xì)磨深選并聯(lián)合多種分選方法才可能得到合格品位的精礦產(chǎn)品,這
.本實(shí)用新型涉及篩網(wǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種振篩篩網(wǎng)智能清洗裝置。背景技術(shù).在有色金屬、黑色金屬選礦行業(yè)中,高頻振篩,直線振篩是常用的固體細(xì)粒物料的干、濕法篩分、分級(jí)、脫水、脫泥、隔粗、隔渣等作業(yè)設(shè)備,這類設(shè)備都是選用篩網(wǎng)作為細(xì)粒物料的篩分介質(zhì)。.由于篩孔孔徑較小,在生產(chǎn)過程中篩孔容易堵塞,篩孔堵塞導(dǎo)致篩分效率大幅下降,生產(chǎn)單耗上升,且每天須對篩網(wǎng)進(jìn)行多次清洗,部分振篩選用多層布置式,受設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的限制清洗過程中存在高處墜落、機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn),因篩孔孔徑較小清洗較為困難,操作人員每天都要對
.本實(shí)用新型涉及濃密機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu),尤其涉及濃密機(jī)增加沉降面積的控制裝置。背景技術(shù).濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽??蓪⒑塘繛?~%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為%~%的底流礦漿,借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(/~/r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。.濃密機(jī)隨著選礦廠生產(chǎn)能力及技術(shù)指標(biāo)的提升,精礦產(chǎn)品存在沉降面積小、溢流水經(jīng)常出現(xiàn)跑渾、底流濃度低、濃縮效果差等問
.本實(shí)用新型涉及脫色釜技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效反應(yīng)的脫色釜攪拌結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).目前市場上的活性炭脫色罐品種繁多,但是往往是將料液與活性炭分別加入脫色罐內(nèi)通過攪拌裝置攪拌來將脫色劑與料液混合,目前脫色釜攪拌設(shè)置僅通過攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合,可能會(huì)使混合均勻性不高,脫色效率低;且僅通過攪拌進(jìn)行混合反應(yīng),容易降低工作效率,因此本領(lǐng)域工作人員提出了一種高效反應(yīng)的脫色釜攪拌結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種高效反應(yīng)的脫色釜攪拌結(jié)構(gòu),解決了僅通過攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合,可能會(huì)使混合均
本實(shí)用新型是一種旋流器復(fù)合沉沙咀。在復(fù)合沉沙咀內(nèi)表面復(fù)合一層陶瓷顆粒構(gòu)成抗磨硬質(zhì)相,陶瓷顆粒間隙中充填了基體金屬,因此復(fù)合面既有陶瓷顆粒的抗磨性,又兼有基體金屬的塑韌性和抗疲勞性,可抵御大尺寸礦料的沖擊和鑿削作用,陶瓷顆粒層與基體金屬復(fù)合成整體,避免了普通陶瓷內(nèi)襯的易碎性和聚氨酯內(nèi)襯的易撕裂脫落,使用壽命可達(dá)到傳統(tǒng)沉沙咀的2倍以上。
本發(fā)明公開了一種多物理場輔助制備高性能磷石膏基泡沫混凝土方法,該方法將檸檬酸溶液與磷石膏混合,振蕩后水洗過濾,干燥粉碎后過篩;將過篩后的磷石膏、礦渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纖維混合得混合物,然后加入早強(qiáng)劑、穩(wěn)泡劑、水,攪拌混勻后,超聲處理,加入泡沫攪拌,成型,噴施薄膜液并在成型物體外成膜,成型物經(jīng)傳送帶輸送至養(yǎng)護(hù)箱中,在電場、磁場、濕度、溫度條件下來回移動(dòng)養(yǎng)護(hù),制得高強(qiáng)度、輕質(zhì)化的磷石膏基泡沫混凝土;本產(chǎn)品能大量消納固體廢棄物磷石膏,節(jié)約成本,同時(shí)采用了多物理場輔助技術(shù),使得磷石膏基泡沫混凝土內(nèi)部物質(zhì)排列緊密,能夠快速化制備出高強(qiáng)度、輕質(zhì)化、保溫隔熱效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
本發(fā)明公開了一種茶葉的冷萃工藝,涉及茶葉冷萃技術(shù)領(lǐng)域,該茶葉由冷卻水100?500ml、茶葉1?5g和輔料1?15g混合配制組成。本發(fā)明通過采用冷卻后的白開水或是礦泉水對茶葉進(jìn)行浸泡,可以最先的將茶葉中的帶甜味的氨基酸分子溶出,所以在品茶時(shí)味道較多的是茶的甘味,降低了茶湯咖啡堿含量,減輕胃壁負(fù)擔(dān),減少了茶湯中的苦味,提高了茶葉的口感,并且將茶葉進(jìn)行脫水處理,能夠降低茶葉中的水分,使得茶葉具備一定的干燥性,便于茶葉的冷萃,同時(shí)在茶葉適當(dāng)?shù)哪胨樘幚?,使得茶葉中的氨基酸分子更容易溢出,有利于提高茶的口感,并且在茶湯中可以添加適當(dāng)?shù)妮o料,能夠提高茶的不同口感,使得茶的口感多樣化,極大增加了茶湯對不同人群的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種以海泡石為載體制備氰化氫水解催化劑的方法,屬于大氣污染控制領(lǐng)域;首先將海泡石原礦粉碎,過篩后將篩下的海泡石置于去離子水中浸泡,經(jīng)過濾洗滌后再進(jìn)行干燥,把干燥后的海泡石在氮?dú)夥諊蚂褵男裕玫礁邷馗男缘暮E菔?,再置于過渡金屬鹽溶液中浸漬,浸漬后再干燥,然后再置于空氣氛圍下煅燒,待冷卻至室溫,得到以海泡石為載體的氰化氫水解催化劑,本發(fā)明以海泡石做載體,取代了普通Al2O3載體,改性后的海泡石表面具有大量的堿性位點(diǎn),能夠有效地吸附氰化氫,活性組分廣泛的分布在海泡石的活性中心,有效地提高了氰化氫水解的能力,本發(fā)明的制備方法簡單,生產(chǎn)成本低,在催化水解氰化氫方面具有良好的應(yīng)用前景。
防治三七枯萎病的微生物有機(jī)磷肥,屬微生物有機(jī)磷肥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用解淀粉芽孢桿菌,通過液體發(fā)酵培養(yǎng)制備生防菌種子液;將粉碎的水葫蘆渣:草炭:腐植酸:含量20-24%、細(xì)度400-450目的磷礦粉以?5:3:1:1比例混合發(fā)酵得生物磷肥基質(zhì);再將生防菌種子液與生物磷肥基質(zhì)混勻,制成防治三七枯萎病的微生物有機(jī)磷肥,肥料中含有1×1010個(gè)/g以上的拮抗微生物數(shù)量、全氮含量為5~6%,總氮磷鉀養(yǎng)分為6~8%、有機(jī)質(zhì)含量為40%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:成本低,使用方便,效果明顯,無毒、無害、無環(huán)境造成污染;能對種植三七土壤中的有害病菌進(jìn)行充分消毒,并補(bǔ)充三七生長所需的營養(yǎng)元素,改良連作障礙土壤的理化性狀和微生物活性,提高三七植株的抗逆性。
本發(fā)明提供一種螺旋藻(Spirulina)片劑及其制備方法。它是以螺旋藻為主料,將螺旋藻經(jīng)粉碎、過篩、干燥、滅菌等處理后,配以一定量的淀粉和多種纖維素等輔料后制成螺旋藻片劑。它含多種氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、微量元素及生物活性物質(zhì),具有益氣養(yǎng)血、健脾化痰、散結(jié)軟堅(jiān)、升高白細(xì)胞,降血脂,抗輻射、提高機(jī)體免疫力之功能,主治氣血虧損所至四肢乏力,頭昏、頭暈、食欲不振、面色萎黃等癥。
本發(fā)明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細(xì)后,在壓力釜內(nèi)用稀酸和氧化劑進(jìn)行氧壓浸出,過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣;浸出液經(jīng)萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)流程中的焙燒工序,避免了SO2等煙氣對環(huán)境的污染;通過氧壓酸浸出,直接轉(zhuǎn)化和溶解含鉬鎳黑色碳質(zhì)頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進(jìn)入溶液而富集,較好的實(shí)現(xiàn)了鉬鎳的分離提取,是一種強(qiáng)化轉(zhuǎn)化的清潔生產(chǎn)技術(shù),且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。
本發(fā)明公開了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土,其特征在于,以重量份計(jì)數(shù),其原料包括:4.3?7.0份水泥,11?13份砂子,14.4?17.1份石子,1.8?5.4份火山石,0.8?2.3份火山灰,0.04?0.07份減水劑。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土及其制備方法,該方案在普通混凝土中添加一定比例的火山石和火山灰,火山石輕質(zhì)高強(qiáng)的特性可以有效減輕混凝土的重度,其不同程度的替代普通碎石骨料還能調(diào)節(jié)混凝土的重度及強(qiáng)度;火山灰可以改善混凝土的工作性能,并可以與水化產(chǎn)物發(fā)生二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強(qiáng)度;可大幅度降低混凝土制備成本,對于優(yōu)化成本、提升效益、保護(hù)環(huán)境具有重要意義,同時(shí)對于我國礦產(chǎn)資源的合理配置及綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極作用。
一種透水混凝土的制備方法涉及到一種用于地面用混凝土的制備,特別涉及被廣泛運(yùn)用于人行橫道、公園地面建設(shè)以及廣場地面建設(shè)等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土的制備。本發(fā)明所述的透水混凝土的制備方法以規(guī)定粒徑大小的碎石作為主要的骨料,并在此基礎(chǔ)之上再添加礦渣煤灰、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇等輔助助劑進(jìn)行攪拌制備。本發(fā)明制備的透水混凝土最主要的特色就在于混凝土達(dá)到所要求的抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能,并且本發(fā)明制備的透水混凝土還具有易上色的特點(diǎn),其運(yùn)用在人行橫道、公園地面、以及有特殊裝飾要求的路面時(shí)既有優(yōu)良的使用性能又能夠滿足美觀大方的外在要求。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)燃料及提高云煙87評(píng)吸質(zhì)量的烘烤方法。所述生物質(zhì)燃料是將秸稈在高壓、中溫條件下粉碎成粒,然后加入秸稈顆粒重量5~15%的礦物添加劑混合均勻,在壓強(qiáng)為50~100Mpa、溫度為100~120℃的條件下成型,得到生物質(zhì)燃料。所述烘烤方法以前述生物質(zhì)燃料作為烘烤燃料,包括鮮葉采收、生物質(zhì)燃料制備、裝爐、變黃期控制、定色期控制、干筋期控制步驟。本發(fā)明的生物質(zhì)燃料解決了傳統(tǒng)燃煤的環(huán)境污染及在烘烤中初期升溫慢、后期燃燒不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明的烘烤方法采用本發(fā)明的生物質(zhì)燃料及分期控制,烤后煙葉淀粉、蛋白質(zhì)含量明顯降低,有效提高了煙葉香氣和上等煙比例,煙葉感官評(píng)吸質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。
本發(fā)明公開了一種解毒鉻渣的方法,將鉻渣與核桃殼經(jīng)過干燥和磨碎,在陶瓷坩堝中按一定比例裝入鉻渣和核桃殼,并混合均勻,然后將坩堝放入微波爐中,坩堝周圍用礦渣棉保溫材料保溫,采用帶屏蔽的鎧式熱電偶測量微波場中的溫度,待溫度升到700~1000℃后,保溫10~20min關(guān)閉微波爐,5~10min后打開爐門,待物料冷卻后,將物料浸入蒸餾水中,浸泡24h后過濾,并將濾液定容至250ml,用二苯碳酰二肼分光光度法測定濾液中的Cr6+濃度,并折算為浸出的六價(jià)鉻質(zhì)量占樣品鉻渣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),從而計(jì)算出解毒率。本發(fā)明利用核桃殼中的C還原鉻渣,兩種廢渣均得到充分利用,節(jié)約資源并變廢為寶。提高化學(xué)產(chǎn)率的特點(diǎn),從而降低生產(chǎn)成本。步驟簡單,操作簡便,進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種利用銅渣協(xié)同多種固廢制備水泥熟料的方法,包括:將石灰石與轉(zhuǎn)爐渣混合進(jìn)行破碎并預(yù)勻化,分別對銅渣、火山灰和赤泥進(jìn)行預(yù)勻化;將預(yù)勻化后的混合物以及銅渣、火山灰和赤泥分別進(jìn)行粉磨;將粉磨后的原料混合并進(jìn)行勻化;將勻化后的生料進(jìn)行預(yù)熱分解以及熟料燒制過程,最終快速冷卻得到水泥熟料。本發(fā)明方法使用混合后的石灰石與轉(zhuǎn)爐渣代替單一的石灰石,銅渣、火山灰和赤泥代替鐵礦粉與粘土,綜合利用制成水泥熟料,一方面解決了多種固廢堆存問題,實(shí)現(xiàn)資源化利用,另一方面減少水泥制作成本,制得的水泥熟料具有較高的強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種構(gòu)造地球化學(xué)數(shù)據(jù)異常信息的提取方法,包括有空間坐標(biāo)的地球化學(xué)分析數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)分析、聚類分析和因子分析:S1:在斷裂破碎帶內(nèi)取樣分析獲得構(gòu)造地球化學(xué)數(shù)據(jù);S2:所得數(shù)據(jù)要先經(jīng)過取10為底的對數(shù),然后經(jīng)過聚類分析確定元素組合;S3:將取10為底的數(shù)據(jù)集,經(jīng)過因子分析,獲得因子及因子得分,利用每個(gè)取樣點(diǎn)的坐標(biāo)值和因子得分值(即X,Y,因子得分),圈定異常圖;通過將收集的數(shù)據(jù)取10為底的數(shù)據(jù)集,通過聚類分析能夠提供多個(gè)可能的解,選擇最終的解需要研究者的主觀判斷和后續(xù)的分析,通過這種分析能夠從多數(shù)分析結(jié)果中找到適合的解,準(zhǔn)確的分析出結(jié)果情況,從而能夠較為準(zhǔn)確的提取出受構(gòu)造控制的礦床內(nèi)異常信息情況。
本發(fā)明公開了一種利用中藥材廢料制備含生物堿土壤調(diào)理劑的方法。包括如下步驟:將中藥材廢料進(jìn)行生物堿分析檢測,篩選出生物堿含量≥0.1%的中藥材廢料為初選原料,再將初選原料粉碎成20?40目的原料粉末;進(jìn)行糖化發(fā)酵,將原料粉末與甘蔗榨糖副產(chǎn)廢糖蜜和尿素按照質(zhì)量比6~8:2~1:2~1比例混合,進(jìn)行堆置發(fā)酵,發(fā)酵至溫度50~70℃,發(fā)酵時(shí)間7~15天,得到含生物堿發(fā)酵粉;再與預(yù)先制備的礦源腐植酸活化劑按照質(zhì)量比1:0.4~1比例混合,獲得含生物堿與腐植酸的土壤調(diào)理劑。該方法充分回收利用中藥材秸稈原料,生產(chǎn)工藝簡單,可操作性強(qiáng),對環(huán)境友好,并改良了土壤結(jié)構(gòu),很大程度上抑制了土壤病蟲害問題。
本發(fā)明公開了一種高硫煤粉硫化揮發(fā)含錫物料的方法,該方法將高硫煤粉、含錫物料分別破碎、篩分后,混勻,在高溫弱還原氣氛下進(jìn)行硫化揮發(fā)錫組元,經(jīng)冷卻后回收含錫煙塵;相對于傳統(tǒng)黃鐵礦作為硫化劑,高硫煤粉的硫化效率更高,同時(shí)提供的高硫煤粉在工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)新途徑,有較好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種牦牛專用營養(yǎng)舔磚的制備方法,該方法所需要的原料以重量計(jì)的包括:30-35份糖蜜、10-20份麥麩、10-20份玉米、8-12份水泥、10-15份尿素、8-12份食鹽、5-10份豆粕、4-7份棉粕和1-2份礦物質(zhì)預(yù)混料,其中,該制備方法包括以下操作:干物料粉碎步驟(S1100)、糖蜜處理步驟(S1200)、混合處理步驟(S1300)和壓制成型步驟(S1400)。本發(fā)明還公開了根據(jù)本方法制備得到的牦牛專用營養(yǎng)舔磚,該舔磚為牦牛的生長提供了足夠的能量和粗蛋白,以及補(bǔ)充了適當(dāng)?shù)恼娴鞍?,提高了牦牛的體況、生長速度、繁殖性能以及產(chǎn)奶量。
本發(fā)明涉及一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產(chǎn)方法,屬于化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其制備方法為使用生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物——白肥作為原料,加入濃磷酸混合反應(yīng)、熟化,然后粉碎、烘干、包裝而成;該方法節(jié)約磷礦資源和生產(chǎn)成本,達(dá)到廢物綜合利用的目的,且生產(chǎn)過程清潔環(huán)保,產(chǎn)品有效水溶性磷含量高。
本發(fā)明公開中溫隧道式固態(tài)活化提取廢脫硝催化劑有價(jià)元素的方法,本發(fā)明以破碎的SCR脫硝廢催化劑為原料,首先進(jìn)行超細(xì)處理,加入適當(dāng)?shù)膲A鹽和活化劑,混合并擠壓成型,送至隧道式活化反應(yīng)機(jī)活化,活化后水淬物料調(diào)漿進(jìn)入超聲波高效浸出罐,浸出礦漿經(jīng)過濾得到浸出渣和含釩、鎢濾液。浸出渣洗滌、干燥得到二氧化鈦產(chǎn)品。濾液加入復(fù)鹽除去雜質(zhì)硅、鋁,除雜后液加入沉淀劑沉淀釩、鎢,沉淀物經(jīng)洗滌、過濾、選擇性浸出釩后進(jìn)行液固分離,得到的渣相經(jīng)洗滌、干燥得到鎢酸鈣產(chǎn)品,含釩濾液加入氨水沉釩,最終以偏釩酸銨的形式回收釩元素。本發(fā)明方法,實(shí)現(xiàn)了廢催化劑中的有價(jià)元素精細(xì)分離,回收率高,能耗低,生產(chǎn)廢液循環(huán)利用,不會(huì)造成二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料箱,屬于燒結(jié)礦破碎技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)料箱包括底部支撐架、支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)料箱格板、鏟料耐磨塊以及底部擋料塊;支撐結(jié)構(gòu)包括外支撐架、內(nèi)支撐架和中部支撐架;所述底部支撐架、外支撐架和內(nèi)支撐架共同構(gòu)成銳角三角形支撐結(jié)構(gòu);中部支撐架豎直設(shè)置,底端焊接在底部支撐架,頂端與內(nèi)支撐架的中部固定連接;導(dǎo)料箱格板設(shè)置在內(nèi)支撐架的表面上;底部擋料塊設(shè)置在底部支撐架上,且位于支撐結(jié)構(gòu)的前方;所述的底部擋料塊有12塊,且并排排列;在導(dǎo)料箱格板的從下向上第一級(jí)、第三級(jí)和第五級(jí)上均焊接有第一耐磨塊。本實(shí)用新型導(dǎo)料箱使用壽命長,由原來的18個(gè)月延長到36個(gè)月以上,降低備件成本及檢修強(qiáng)度,易于推廣應(yīng)用。
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